Особенности механизированной стяжки пола

Как ухаживать за полусухой фиброволоконной стяжкой?

Если помещение со свежесделанной механизированной стяжкой полов имеет сквозняки, то его поверхность накрывают полиэтиленом на сутки, что дает цементу защиту от перепадов влажности. Вместо полиэтилена можно постоянно смачивать стяжку водой. Уже спустя 12 часов стяжка пригодна для ходьбы, ну а через 94 часа можно класть финишный слой.

Фиброволокно дает множество преимуществ, в отличие от традиционных при таких работах армирующих сеток. Добавка пропиленовой фибры в растворы минимизирует появление трещин, в то время, как стальную сетку применяют уже по факту их появления. Благодаря фибре, механизированная полусухая стяжка пола дольше служит и сохраняет вид.

По некоторым зарубежным стандартам вместо армирующей сетки рекомендуют использовать пропиленовую фибру.

Со временем устаревшая сетка теряет свои свойства, а фибра обладает всеми свойствами в полной мере на протяжении всего срока использования стяжки.

При монтаже полусухой стяжки, содержащей фиброволокно, надо брать во внимание возможные отрицательные температуры воздуха и если работы проходят в зимний период, следить за тем, чтобы раствор не заледенел. В таких случаях помогут противоморозные добавки. Стоит помнить, что хоть компоненты цементно-песчаной стяжки и инертны, но при смешивании с водой могут быть агрессивны для некоторых металлов, например алюминия.

Раствор с фиброволокном.

Полусухая стяжка пола механизированным способом с добавлением фиброволокна никогда не выступает в роли финишного слоя, всегда являясь основанием для расположения других материалов.

Полусухая стяжка пола механизированным способом с добавлением фиброволокна никогда не выступает в роли финишного слоя, всегда являясь основанием для расположения других материалов.

Выбор оборудования

Укладка бетона механизированным способом выполняется с помощью нескольких машин. Это оборудование довольно сложное и состоит из множества узлов и контроллеров. Для обустройства стяжки нужно запастись несколькими основными устройствами:

  • Пневмонагнетатель. Эта машинка чем-то напоминает бетономешалку, так как именно в ней готовится смесь. Но конструкция дополнительно оснащена специальным пневмоприводом. Он обеспечивает подачу готового бетона на место укладки с помощью мощных насосов и шлангов. Некоторые модификации способны поднимать раствор на высоту до 120 м.
  • Виброрейка. Механизм состоит из жестких направляющих, по которым перемещается уплотнительная рейка. Внешне она напоминает обычную планку, но она приводится в действие с помощью специального двигателя. Это нужно, чтобы более качественно уплотнять бетонный раствор, удаляя из него лишний воздух.

  • Дисковая шлифовальная машинка. Основным предназначением этого устройства является выравнивание и уплотнение стяжки. Мощность этих устройств может быть разной, что позволяет в кратчайшие сроки обрабатывать значительные площади.
  • Шворезчик. Данный инструмент используется только в помещениях с большой площадью. Механизмы оснащаются специальными дисковыми пилами, которые формируют небольшие рези в слое стяжки. Это нужно для того, чтобы бетон не трескался и быстро схватывался при высыхании.


Укладка бетона механизированным способом выполняется с помощью нескольких машин. Это оборудование довольно сложное и состоит из множества узлов и контроллеров. Для обустройства стяжки нужно запастись несколькими основными устройствами:

Определение стоимости

Выравнивание механизированным способом вполне доступно по стоимости большей части владельцев недвижимости. Цена материалов и работ по механизированной стяжке пола в среднем составляет от 450 до 750 руб./м 2 и зависит от толщины уложенного слоя, общей площади помещений и состава используемых компонентов. Так, например, добавление мраморной крошки увеличит прочность и долговечность конструкции, но и повлечет за собой повышение стоимости.


После закладки компонентов перемешивание продолжается 3-4 минуты. Потом готовый раствор под давлением воздуха подается по рукаву высокого давления к месту выполнения работ. Выдача смеси для механизированной стяжки осуществляется при помощи специального рычажного гасителя, установленного на конце шланга.

Технология выполнения механизированной стяжки пола

Технологически механическая стяжка пола во многом схожа с обычным выравниванием основания, однако ручной труд на всех этапах минимизирован. Порядок работ:

  • подготовка основания: заделка трещин ремонтным раствором, уборка грязи и пыли, грунтовка, гидроизоляция;
  • разметка уровня стяжки, установка маяков, крепление демпферной ленты;
  • приготовление смеси в бункере пневмонагнетателя;
  • транспортировка готовой смеси по шлангам к месту обустройства стяжки;
  • укладка и равномерное распределение раствора по поверхности;
  • выравнивание по маякам и уплотнение с помощью правила или виброрейки;

  • технологический перерыв (около 2 часов);
  • окончательное выравнивание и затирка поверхности с помощью дисковой шлифовальной машины;
  • нарезка необходимых компенсационных швов с помощью шворезчика (не ранее чем через 4 часа после укладки раствора);
  • защита поверхности от быстрого испарения воды из раствора с помощью полиэтиленовой пленки (в течение 8÷10 дней).

Разобраться в технологических особенностях вам поможет видео:


  • технологический перерыв (около 2 часов);
  • окончательное выравнивание и затирка поверхности с помощью дисковой шлифовальной машины;
  • нарезка необходимых компенсационных швов с помощью шворезчика (не ранее чем через 4 часа после укладки раствора);
  • защита поверхности от быстрого испарения воды из раствора с помощью полиэтиленовой пленки (в течение 8÷10 дней).
Читайте также:  Сетевой фильтр для бытовой техники и компьютера

Созревание стяжки

Стяжку можно прикрыть пленкой для наилучших результатов. Дальше выжидается приблизительно 15 часов для схватки стяжки. После разрешается ходить по покрытию. И только через 3 дня можно заняться окончательной отделкой пола.


Стяжку можно прикрыть пленкой для наилучших результатов. Дальше выжидается приблизительно 15 часов для схватки стяжки. После разрешается ходить по покрытию. И только через 3 дня можно заняться окончательной отделкой пола.

Этапы работ

Создание полусухой (механизированной) стяжки состоит из следующих этапов:

укладка пароизоляционной пленки;

смешивание оборудованием в определенной пропорции портландцемента, крупнозернистого песка высокой очистки, полипропиленового фиброволокна;

подача к месту проведения работ;

распределение смеси по периметру помещения;

шлифование покрытия дисковыми машинами.

Ответственные исполнители дают год гарантии на полусухую стяжку.

стоимость расходных материалов;

МЕХАНИЗИРОВАННАЯ СТЯЖКА ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ БОЛЕЕ 100 м 2 :

3 – Подача готового раствора

Раствор принимается на объекте в специальный гаситель что предовращает разлетание раствора так как он подается под высоким давлением.

Вытягивание стяжки – 4

На данном этапе мастера
формируют маяки из раствора
под контролем лазерного нивелира,
и разравнивают стяжку правилом.

2 – Приготовление раствора

Раствор для полусухой стяжки при объемах более 100м2 готовится в пневмонагнетателе, после по шлангам подается на место работ.

Финишная шлифовка стяжки – 5

Шлифовка полусухой стяжки пола позволяет закупорить стяжку, и устранить небольшие дефекты поверхности.

1 – Подготовка основания

Убирается мусора, укладывается разделительный слой, устанавливается демпферная лента.

Нарезка швов – 6

Усадочные швы нарезаются
для снятия напряжения,
которое появляется в процессе
высыхания стяжки пола.

Механизированная полусухая стяжка идеально походит для формирования основания пола по тёплым полам, по слою шумоизоляционных материалов, также для облегчения нагрузки в раствор могут добавляется компоненты типа (керамзита, пенополистирольных гранул), а для повышения прочностных характеристик добавляется гранитный отсев.

При устройстве стяжки плавающим способом по плитам пеноплекса, звукоизола, шумостопа и другим материалам, обеспечивающим повышение звукоизоляционных, теплоизоляционных характеристик полов в полусухую стяжку для армирования помимо фиброволокна обязательно закладывается стальная сетка с ячейкой 40*40 мм и толщиной прутка 4мм, что повышает прочность стяжки пола на изгиб, сетка должна быть расположена в нижнем слое полусухой стяжки.

1 – Подготовка основания

Изготовление раствора

Раствор нужно изготавливать на площадке за пределами помещения, чтобы не загрязнить основание. Температура воздуха должна быть выше -5 С. При более низких показателях придется возвести временное сооружение и, возможно, установить в нем отопительное оборудование.

В емкость пневмонагнетателя необходимо засыпать 120 л просеянного песка, затем добавить 150 г фиброволокна и 50 кг цемента марки 400 или 500. После перемешивания сухих компонентов нужно долить 15 л воды и пластификатор из расчета 1,5 л на куб раствора. Далее следует замешивать состав еще 3 минуты, после чего он будет готов к использованию.

Для получения действительно качественного результата к традиционным компонентам желательно добавить жидкий пластификатор для бетона

Для получения действительно качественного результата к традиционным компонентам желательно добавить жидкий пластификатор для бетона

Преимущества механизированного метода

В сравнении с традиционными способами устройства полов из цементно-песчаных смесей, полусухая механизированная стяжка – значительный прорыв в плане улучшения качества покрытий, скорости их устройства, технологической совместимости с иными строительными технологиями. Это обусловлено рядом плюсов метода:

  1. Быстрое затвердевание.

Количество воды, которое потребляется при машинном способе, минимально, поэтому воды быстрее испаряется и начинается процесс набора прочности. Ходить можно уже на следующий день.

  1. Отсутствие усадочных дефектов.

Качество твердеющего основания высокое за счет опять же небольшого количества воды в составе песчано-цементной стяжки, которая при усадке покрытия быстро испаряется. Поверхность ровная и не требует дорогостоящего выравнивания.

  1. Короткое время выполнения работ.

Применение высокопроизводительного оборудования (машин) способствует исключению технологических простоев, что повышает скорость осуществления стяжки.

  1. Отсутствие необходимости в финишном выравнивании поверхности.

Еще будучи влажной, поверхность, созданная механизированной стяжкой, подвергается шлифованию с помощью затирочных дисковых устройств. Результат – ровное, гладкое покрытие, на которое через 5 дней можно укладывать плитку, а после полного высыхания (3-4 недели) и все остальные покрытия.

Нет необходимости дополнительно выравнивать

  1. Сокращение трудоемкости, повышенная автоматизация процессов.

Строительное современное оборудование готовит раствор, осуществляет его транспортировку, шлифовку основания, что относится к бесспорному преимуществу стяжки.

  1. Низкая стоимость.

Цена та же, что и вручную + не требуется дорогостоящее выравнивание, которое необходимо при использовании классической стяжки.

  1. Отсутствие пыли, загрязнений.

Применение высокопроизводительного оборудования (машин) способствует исключению технологических простоев, что повышает скорость осуществления стяжки.

Рис.3 Слева полусухая, справа классическая “мокрая” стяжка

Заказчики отмечают, что основным преимуществом для них является «чистая» работа. Сокращается объем клининговых услуг, а при оборудовании стяжки только в одном помещении пребывание в других не осложняется.

  • Помимо этого выгодного отличия от традиционной мокрой заливки клиенты отмечают также отсутствие конфликтов с соседями, недовольными повышением влажности, появлением мокрых пятен на потолке.
  • При механизированной полусухой стяжке сокращается и длительность проведения работ, а это тоже позитивный фактор как для заказчиков, так и для их окружения.
  • Полученная поверхность универсальная. Она подходит для любого покрытия, и клиент не ограничен в выборе.
  • При оборудовании теплых полов можно предпочесть любую их категорию (водяные, электрические) и получить идеальный результат.
  • Полусухая стяжка даже без укладки дополнительных изоляционных материалов уже сама по себе снижает теплопотери, препятствует проникновению звуков внутрь и наружу.
  • Еще один фактор – экономия средств заказчика за счет отсутствия необходимости делать покрытие с помощью самовыравнивающихся смесей, но это не все. Благодаря специализированной технике снижается и расход смеси. Общая экономия достигает по объекту 20-40%.
Читайте также:  Принцип возведения зданий с применением несъёмной опалубки

Мастера предпочитают механизированную технологию также потому, что она позволяет им варьировать загрузку, не тратить время на ожидание высыхания раствора. Они продолжают проводить работы уже через 7-10 дней после завершения монтажа стяжки. В среднем временные затраты по объекту сокращаются в 3-5 раз.

  • Сокращено появление «слабых» точек, микротрещин на поверхности даже в период усадки, что характерно для традиционных песчано-цементных стяжек.
  • При инновационной технологии конструкция способна выдержать повышенную нагрузку без риска отслоения, появления дефектов.
  • Точечная ударопрочность повышена за счет распределения напряжения по большому окружающему участку.
  • Отсутствие армирующей сетки исключает и возможную ее коррозию.

Еще один плюс для мастеров и заказчиков – отсутствие сезонности и зависимости от погодных условий. При понижении температуры помогают специальные добавки, а на повышение влажности смесь слабо реагирует, поскольку она полусухая. Рост температуры и падение влажности также некритично. Достаточно в период высыхания закрыть поверхность пленкой и слегка увлажнять ее по ситуации. Сравнительная таблица поможет понять дополнительные особенности традиционной и механизированной технологии.

Параметры сравненияТрадиционная мокраяМеханизированная полусухая
Площадь за рабочий деньдо 50 кв. м200-300 кв. м
Дополнительные мероприятиянеобходимы самовыравнивающиеся смесибез дополнительного выравнивания
Нагрузки после завершения работчерез 72 часачерез 12-24 часа
Прочностьвысокаявысокая
Объем влагимаксимальный, жидкая заливкаминимум, смесь полусухая, засыпка
Протечки на нижние этажи, перекрытия, затопление основанияриски затопления есть, жалобы соседей на чрезмерную влажностьриски полностью отсутствуют
Армированиеобязательное армирование сеткойфиброволокно как компонент смеси
Высота стяжки с достаточной прочностью, с учетом перепада высот в помещении10-20 см + 2 см выравнивающий слой4,5-12 см
Сроки укладки финишного покрытияот 28 дней и более в зависимости от материалачерез 14-21 дней в зависимости от материала
Оборудованиеспециально не требуется, смесь делают на месте или закупают готовый растворспециализированное

Заказчики отмечают, что основным преимуществом для них является «чистая» работа. Сокращается объем клининговых услуг, а при оборудовании стяжки только в одном помещении пребывание в других не осложняется.

  • Помимо этого выгодного отличия от традиционной мокрой заливки клиенты отмечают также отсутствие конфликтов с соседями, недовольными повышением влажности, появлением мокрых пятен на потолке.
  • При механизированной полусухой стяжке сокращается и длительность проведения работ, а это тоже позитивный фактор как для заказчиков, так и для их окружения.
  • Полученная поверхность универсальная. Она подходит для любого покрытия, и клиент не ограничен в выборе.
  • При оборудовании теплых полов можно предпочесть любую их категорию (водяные, электрические) и получить идеальный результат.
  • Полусухая стяжка даже без укладки дополнительных изоляционных материалов уже сама по себе снижает теплопотери, препятствует проникновению звуков внутрь и наружу.
  • Еще один фактор – экономия средств заказчика за счет отсутствия необходимости делать покрытие с помощью самовыравнивающихся смесей, но это не все. Благодаря специализированной технике снижается и расход смеси. Общая экономия достигает по объекту 20-40%.

Мастера предпочитают механизированную технологию также потому, что она позволяет им варьировать загрузку, не тратить время на ожидание высыхания раствора. Они продолжают проводить работы уже через 7-10 дней после завершения монтажа стяжки. В среднем временные затраты по объекту сокращаются в 3-5 раз.

  • Сокращено появление «слабых» точек, микротрещин на поверхности даже в период усадки, что характерно для традиционных песчано-цементных стяжек.
  • При инновационной технологии конструкция способна выдержать повышенную нагрузку без риска отслоения, появления дефектов.
  • Точечная ударопрочность повышена за счет распределения напряжения по большому окружающему участку.
  • Отсутствие армирующей сетки исключает и возможную ее коррозию.

Еще один плюс для мастеров и заказчиков – отсутствие сезонности и зависимости от погодных условий. При понижении температуры помогают специальные добавки, а на повышение влажности смесь слабо реагирует, поскольку она полусухая. Рост температуры и падение влажности также некритично. Достаточно в период высыхания закрыть поверхность пленкой и слегка увлажнять ее по ситуации. Сравнительная таблица поможет понять дополнительные особенности традиционной и механизированной технологии.

3.2. Шлифовка

Сразу после разравнивания делают шлифовку (рис. 6). Оператор затирочной машины надевает специальную обувь — бетоноступы, принцип действия которых подобен снегоступам. Начинается процесс шлифования от стены. В местах, труднодоступных для диска шлифовочной машины (в углах), стяжка ровняется шпателями.

Выравнивающий диск затирочной машины делает поверхность гладкой и дополнительно уплотняет верхний слой.

Шлифование должно быть завершено быстрее, чем пройдет 1,5-2 часа с момента подачи смеси. То есть до того времени, как раствор начнет схватываться. В больших помещениях поверхность затирается сразу на свежевыровненных участках. Не нужно ждать, когда смесь разровняют правилом на всей площади.

Выравнивающий диск затирочной машины делает поверхность гладкой и дополнительно уплотняет верхний слой.

Механизированная стяжка: выполнение стяжки с помощью строительных машин

Для выравнивания поверхности пола и подготовки его к укладке финишного покрытия применяют стяжки, изготовленные по различным технологиям. Традиционной является мокрая стяжка, выполненная из жидкого цементно-песчаного раствора. Она долго сохнет, благодаря большому количеству воды, при усадке меняет свою геометрию и иногда идет трещинами. Трудоемкость мокрой стяжки достаточно высокая, так как большинство операций по ее изготовлению (кроме замешивания раствора) выполняется вручную. Это не всегда удобно. Особенно, когда предполагается выравнивать большие площади пола. Поэтому, чтобы облегчить и ускорить укладку цементно-песчаной смеси, в строительную практику была введена новая технология – механизированная или машинная стяжка. При ее изготовлении и укладке часть операционных процессов проделывают машины, что сказывается на значительном сокращении длительности и трудоемкости работ.

Стоит сразу заметить, что сырьем для механизированной стяжки является вовсе не влажный раствор (как в классическом случае), а полусухая цементно-песчаная смесь. Вода в такую смесь добавляется по минимуму, только для гидратации цемента. Иными словами, механизированная стяжка – это полусухая стяжка, выполненная не вручную, а с помощью машин.

Компоненты для производства полусухой стяжки практически идентичны классическому варианту. Замес выполняют из:

  • песка средней крупности, фракции до 5мм;
  • цемента М400-500;
  • фиброволокна;
  • пластификаторов;
  • воды.

Средняя толщина механизированной стяжки составляет 5-8 см. Этого достаточно, чтобы скрыть в ее толще различные коммуникации: трубы отопления или водоснабжения, электропроводку, системы теплого пола.

Для выравнивания поверхности пола и подготовки его к укладке финишного покрытия применяют стяжки, изготовленные по различным технологиям. Традиционной является мокрая стяжка, выполненная из жидкого цементно-песчаного раствора. Она долго сохнет, благодаря большому количеству воды, при усадке меняет свою геометрию и иногда идет трещинами. Трудоемкость мокрой стяжки достаточно высокая, так как большинство операций по ее изготовлению (кроме замешивания раствора) выполняется вручную. Это не всегда удобно. Особенно, когда предполагается выравнивать большие площади пола. Поэтому, чтобы облегчить и ускорить укладку цементно-песчаной смеси, в строительную практику была введена новая технология – механизированная или машинная стяжка. При ее изготовлении и укладке часть операционных процессов проделывают машины, что сказывается на значительном сокращении длительности и трудоемкости работ.

Механизированная стяжка пола: виды, преимущества и недостатки, технология

Прежде, чем настилать чистовое напольное покрытие необходимо проверить поверхность на наличие перепадов. Для выравнивания основания применяют разные технологии, одной из них является механизированная стяжка. О достоинствах данного способа и правилах монтажа пойдёт речь в статье.

Прежде, чем настилать чистовое напольное покрытие необходимо проверить поверхность на наличие перепадов. Для выравнивания основания применяют разные технологии, одной из них является механизированная стяжка. О достоинствах данного способа и правилах монтажа пойдёт речь в статье.

Предназначение и функции стяжек

Стяжка – выравнивающий слой пола, который несет эксплуатационные нагрузки.

Стяжка выполняет ряд функций:

  • Делает поверхность пола ровной.
  • Позволяет распределить нагрузку пола по всей площади.
  • Придает конструкциям прочность.
  • Помогает скрыть коммуникации, систему «теплый пол».
  • Предотвращает потерю тепла.
  • Повышает звукоизоляцию квартиры. Она гасит шумы и громкие звуки.
  • Создает уклон поверхности.
  • Поднимает уровень пола.

Стяжка-технологический процесс, помогающий добиться идеально ровной поверхности для финишной отделки.


Из названия видно, что все компоненты стяжки не содержат жидкости.

Где применяется такая стяжка

От «конкурентов» стяжка пола механизированным способом отличается уровнем автоматизации, минимальной скоростью выполнения и готовности покрытия. Технология подходит для стяжки пола любых помещений независимо от назначения и размера. Ее можно использовать при укладке различных коммуникаций (водопровод, канализация), обустройстве «теплых» полов.

Область применения технология распространяется на жилые дома, производственные и коммерческие объекты. Причем они могут быть еще не подключены к энергоснабжению. В этом случае используют оборудование с дизельным двигателем.


Технология машинной стяжки требует минимум материалов: гидроизоляционное покрытие, демпферная лента, смесь песка, цемента и фиброволокна. Для подачи смеси используют пневмонагнетатель, для выравнивания поверхности – затирочную машину. Машинная стяжка пола по времени в среднем займет не более 12 часов. Чтобы сделать обоснованный выбор в пользу машинного способа, необходимо оценить его плюсы и минусы. Преимущества:

Читайте также:  Полукоммерческий линолеум характеристики
Добавить комментарий