Как сделать кирпич своими руками в домашних условиях?

Изготовление кирпича в домашних условиях.

Основным моментом в самостоятельном производстве кирпичей является добыча глины. При удачном стечении обстоятельств найти её можно в ближайшем карьере или даже на собственном участке. Прочность кирпичного изделия зависит прежде всего от состава глины и её чистоты.

Для определения жирности глины существует несколько способов. В случае домашнего производства кирпичей подойдёт наиболее простой. Берётся примерно пол-литра глины, добавить в неё немного воды и тщательно размешать до тех пор, пока глина не будет прилипать к рукам. Изготовив крутое тесто, скатать из него шарик диаметром 40-50 мм и лепёшку диаметром 100 мм. После этого просушить в тени 2-3 дня. Если на шарике или лепёшке за это время появились трещины, значит глина слишком жирная и требует добавления песка. В случае, когда трещины отсутствуют и шарик, брошенный с высоты в один метр, не рассыпался – глина нормальной жирности. Тощие глины не подвержены образованию трещин, но имеется существенный недостаток – отсутствие необходимой прочности и поэтому требуют добавления более жирной глины. Глина или песок добавляется в несколько приёмов, каждый раз при этом проверяя качество получаемой массы. Когда оптимальный состав раствора будет найден, приготовленное глиняное тесто можно использовать не только для изготовления кирпичей, но и в качестве гидроизоляции для фундамента.

● В зависимости от способа приготовления керамический кирпич бывает обожжённый и необожжённый, т. е. кирпич-сырец, причём этот строительный материал при условии, что изготовлен из хорошей глины и правильно высушен, в некоторых случаях не уступает обожжённому кирпичу и его вполне можно использовать при возведении небольших сооружений, к примеру бани или сарая.

Для изготовления кирпича своими руками прежде всего берётся простейшая форма. Материалом для неё отлично послужат доски толщиной 20-25 мм и пара листов фанеры. Стандартные габариты одинарного кирпича 250х120х65 мм. Нижняя и верхняя крышки имеют конические выступы, образующие в кирпиче пустоты. Эти пустоты улучшают контакт кирпича с раствором. Все детали формы соединяются гвоздями длиной 50-60 мм. Верхняя крышка делается съёмной. Для ускорения процесса таких форм делается несколько.

• Перед заполнением формы следует смочить её внутреннюю поверхность и присыпать цементом или мелкой пылью. Эти манипуляции позволят облегчить процесс выемки заготовок. Разложить глиняное тесто по формам и хорошо встряхнуть для того, чтобы оно заполнило все углы. Излишки теста снимаются строительной кельмой или металлической пластиной. Сверху на некоторое время накладывается верхняя крышка, после чего форма переворачивается и заготовка вынимается.

Процесс сушки будущего кирпича является очень ответственным мероприятием. По мере испарения влаги частицы в заготовке сближаются силами поверхностного натяжения и объём кирпича уменьшается. Усадка имеет определённый предел – до 15%. Хотя процесс испарения воды может продолжаться ещё некоторое время, сам объём кирпичного изделия уже больше не меняется.

Для сушки кирпичей хорошо подойдёт стеллаж с навесом. Во время процесса сушки кирпичи не должны подвергаться воздействию прямых солнечных лучей и хорошо проветриваться. На продолжительность сушки влияют температура, влажность и подвижность наружного воздуха. Длительность сушки составляет от шести до пятнадцати суток.

Кирпич-сырец имеет плохие показатели по влагостойкости. Стены, построенные с его применением, лучше защитить от негативного воздействия влаги. Длина свеса кровли должна быть не менее 600 мм, швы кладки перевязаны, а дверные и оконные проёмы расположены не ближе полутора метров от углов. Для балок перекрытий поверх стен следует сделать сплошную обвязку из досок или сплошных пластин, соединённых гвоздями. Примерно через год стены подвергаются обязательной штукатурке глиняным раствором с примесью соломы. Лучшим вариантом будет облицовка наружной стороны обожжённым кирпичом с применением перевязки через 5-6 рядов по высоте тычковыми рядами.

Как изготовить кирпич в домашних условиях — делаем качественные стройматериалы своими руками

От автора: здравствуйте, дорогие посетители нашего сайта! Мы рады снова видеть всех вас, интересующихся строительными и ремонтными работами. Ведь любое дело, к которому мы прикладываем собственные руки, становится во много раз ценнее и лучше.

Вот и сегодня мы поговорим об очередной самостоятельной работе, а именно — о том, как изготовить кирпич в домашних условиях. У вас, конечно, может возникнуть вопрос, зачем это нужно, ведь и в магазинах цены не так уж высоки.

На первый взгляд, все верно. Буквально сегодня утром я в очередной раз мониторил различные каталоги в интернете, и цена кирпича там варьировалась от 6 до 9 рублей. Казалось бы, ерунда, это вообще не деньги, в наше-то время.

Но это цена одного кирпича. А сколько вам их нужно, вы знаете? В одной из наших статей мы приводили расчеты на дом площадью 100 квадратных метров. Так вот, в результате получилось, что для такой постройки необходимо более 24 тысяч кирпичей. И это только на наружные стены!

Вот и представьте, во сколько вам выльется такое удовольствие. Если вы собрались строить, допустим, не дом, а собачью будку, то да — на материал потратите не так уж много. Вот только тащить его все равно тяжеловато, ведь каждый блок весит около трех с половиной килограммов. А поскольку кирпича немного, то его доставка может вылиться в копеечку.

В общем, давайте сначала рассмотрим изготовление своими руками, как вариант, а дальше вы уже сами решите, целесообразно ли в вашем случае заморачиваться с домашним производством, или все же проще съездить в ближайший магазин.

Итак, нам предстоит пройти несколько этапов:

  • добыть сырье,
  • сделать из него тесто,
  • смастерить формы,
  • сформировать и высушить кирпичи,
  • а затем их обжечь.

Но прежде чем браться за добычу сырья, следует рассчитать, сколько вам его понадобится.

Расчет необходимого количества кирпичей

На каждую тысячу кирпичей вам понадобится два с половиной кубометра сырья. Осталось узнать, сколько тех тысяч нам необходимо. Давайте сначала вкратце пробежимся по теории. Кирпичные блоки бывают следующих видов и габаритов:

  • одинарные — 250120х65 миллиметров. Это стандартный кирпич, который чаще всего используется в строительных работах,
  • полуторные — 250120х88 миллиметров,
  • двойные — 250120х138 миллиметров.

Понятно, что полуторные и двойные получили свое название из-за размеров относительно одинарного. Поскольку они больше, возведение стены происходит быстрее, но тут есть свои нюансы. Во-первых, кладка из одинарных кирпичей выглядит аккуратно и отлично даже без финишной отделки.

Все мы видели красивейшие дома из этого материала, которым не нужно какое-либо дополнительное оформление. А вот из полуторных и двойных блоков поверхность выглядит грубовато и не слишком радует глаз, поэтому к такой кладке обычно приходится добавлять декоративное покрытие.

Во-вторых, поскольку речь идет о домашнем производстве, мы будем делать полнотелые кирпичи. То есть те, у которых внутри нет пустот. Объем пор в таких блоках не превышает 13% от общего. Так вот, с одинарным и полуторным вариантом проблем не возникнет, а вот изготовленный подобным образом двойной кирпич будет весить чуть больше семи килограммов.

Представьте, как вы будете осуществлять кладку. Вам придется одной рукой поднимать очень габаритный и, к тому же, тяжеленный камень. И сделать это нужно не единожды, а несколько тысяч раз подряд. В общем, не рекомендую этот вариант, уж лучше взять побольше одинарных и выложить стены в два ряда.

Кстати, о рядах. От их количества тоже, конечно, зависит тот факт, сколько кирпичей вам понадобится. Вообще, есть установленные усредненные показатели, выведенные опытными строителями. Для их расчета учитывалось два фактора: толщина будущей стены и габариты кирпича. Этими данными вполне можно пользоваться. К тому же, они посчитаны уже с учетом толщины швов между рядами и тычками блоков, что очень удобно. Итак:

  • толщина стены 12 см, кладка в половину кирпича — на квадратный метр понадобится 51 одинарный блок, или 39 полуторных, или 26 двойных,
  • толщина стены 25 см, кладка в один целый кирпич — 102 одинарных, 78 полуторных, 52 двойных,
  • толщина стены 38 см, кладка в полтора кирпича — 153 одинарных, 117 полуторных, 78 двойных,
  • толщина стены 51 см, кладка в два кирпича — 204 одинарных, 156 полуторных, 104 двойных,
  • толщина стены 64 см, кладка в два с половиной кирпича — 255 одинарных, 195 полуторных, 130 двойных.

После того как определились с толщиной стен, можете приступать к конкретным расчетам. Сначала вычислите периметр будущей постройки, то есть сумму длин всех ее наружных стен. Затем этот показатель умножаем на высоту сооружения, тем самым получаем площадь.

Если в постройке будут двери, окна, арки и тому подобные не заполненные кирпичами места, нужно отдельно посчитать их площадь, а затем вычесть этот показатель из общей. Получившееся число умножьте на соответствующее количество кирпичей из таблицы.

Если в строении планируется возвести внутренние перегородки, то сделайте расчет для каждой из них описанным выше способом. Затем сложите все полученные результаты. Теперь у вас есть информация о том, сколько всего кирпичей вам необходимо изготовить. Можно приступать к добыче исходного материала.

Не поленитесь произвести все эти расчеты. Они занимают совсем немного времени. Прикинув количество «на глазок», вы рискуете в итоге сделать слишком мало блоков, и затем придется заново проходить весь путь. Или же наоборот, произведете кучу кирпичей, потратив на это массу времени, а потом половина из них не пригодится. Поэтому предварительные рутинные посиделки с калькулятором очень важны, они берегут и время, и нервы, и деньги.

Заготавливаем сырье

Итак, план готов, пора приступать непосредственно к делу. Для производства кирпичей нам понадобится много глины, так как именно из нее они производятся. Прежде всего вам необходимо найти ее месторождение. При этом желательно выбрать то, которое расположено как можно ближе к месту будущего производства.

Кроме того, разрабатываемый участок должен быть сухим, иначе работы будут крайне тяжелыми, а то и вовсе невозможными. Для дела вам понадобятся инструменты для резки кустов, для дробления, копания и погрузки. Как минимум, запаситесь ломом, совковой лопатой и вилами. И не забудьте про тачки, на которых вы будете перевозить материал к месту производства.

Добыча сырья производится следующим образом:

  • если месторождение поросло травой, кустами и деревьями, то все это необходимо удалить. В этом вам помогут кусторезы и лопаты,
  • чтобы было удобно вывозить добытую глину, выкопайте траншею, по которой можно будет катить тачку к месту разработки и обратно. Дно траншеи желательно выложить досками, тогда колеса будут крутиться гораздо проще,
  • далее можно приступать непосредственно к разработке. Если глина рыхлая — прекрасно, просто выкопайте ее лопатами. Если же она довольно плотная или вовсе замерзшая, то придется поработать ломом. Вместо него вполне подойдет и кирка,
  • по мере выкапывания глина перекладывается на ожидающие тачки. Она может прилипать к лопатам. Если этот фактор будет сильно мешать, то можно заменить лопату на вилы, зубцы которых часто расположены,
  • нагруженную тачку откатите к месту складирования и там разгрузите. Не стоит валить всю добытую глину в одну кучу. Лучше сделать несколько конусообразных насыпей метровой высоты, при этом диаметр основания каждой из них должен быть около полутора метров.

Еще раз напоминаю, что для каждой тысячи кирпичей вам придется добыть два с половиной кубометра глины. Не забудьте свериться с предварительными расчетами.

Желательно добавить к ним примерно 7–10% на тот случай, если при производстве некоторых кирпичей будут допущены ошибки. Ведь никто не застрахован от получения бракованных изделий. Тем более, если вы впервые сталкиваетесь с данным видом работ.

Делаем тесто

Кирпичи производятся из глиняного теста, то есть из смеси глины с водой. Сделать ее несложно, но сначала необходимо протестировать исходный материал. Если сразу приступать к изготовлению блоков, то результат может быть весьма неожиданным и не всегда приятным.

Если говорить конкретнее, нам требуется проверить, не слишком ли высокий уровень жирности у глины. Для тестирования нам понадобится:

  • полкило глины,
  • полстакана воды,
  • три дня.

Смешиваем глину с водой и тщательно месим. Делать это нужно точно так же, как и с обычным тестом, например, дрожжевым. Все ведь видели, как мама или бабушка печет пирог? Вот таким же образом мнем, пока вся вода не впитается, и смесь не начнет липнуть к рукам.

Закончили месить — прекрасно, разделите полученную массу на две части. Из первой сделайте шарик (диаметр 0,6–0,7 см), из второй лепешку (диаметр до 10 см). Положите эти замечательные скульптуры в какое-нибудь сухое место и забудьте про них на трое суток.

По истечении этого времени тщательно осмотрите результат. Первым делом обратите внимание на то, не появились ли на поверхности обоих произведений трещины. Если они есть, то этот фактор означает повышенную жирность исходного материала. В этом случае для производства кирпичей вам потребуется добавлять в глину не только воду, но и песок.

Важно: если потребуется делать корректировку состава с помощью добавления песка или чего-то другого, то после каждого изменения проводите такой же тест, чтобы убедиться в получении необходимого качества.

Следующий тест — на прочность. Сбросьте шарик с метровой высоты и посмотрите, что с ним будет. Если треснет или рассыплется — плохо, придется либо искать другой исходный материал, либо как-то менять жирность имеющегося. Если же с шариком все в порядке, то тесто прошло испытание, и можно приступать непосредственно к производству.

Формовка кирпичей

Для изготовления кирпичных блоков нам необходимы специальные формы, которые тоже можно сделать самостоятельно. Вам понадобится:

  • несколько листов фанеры,
  • доски, толщина которых варьируется от 20 до 25 миллиметров,
  • длинные гвозди.

Все делается очень просто. Доски крепятся к фанере таким образом, чтобы получились ячейки необходимого размера. Габариты определяйте в зависимости от того, какие блоки вам нужны — одинарные, полуторные или двойные.

К стандартным размерам прибавьте 15%. Это необходимо потому, что в процессе сушки кирпичи уменьшаются. То есть в итоге они будут меньше изначальной формы, поэтому габариты ячеек должны быть «с запасом».

Доски фиксируются к листу фанеры гвоздями. Еще один лист будет служить крышкой. Перед загрузкой глиняного теста формы необходимо увлажнить изнутри, а также посыпать очень тонким слоем сухого цемента. В противном случае готовые блоки будут очень сложно выниматься.

Когда подготовка завершена, разложите тесто в формы и тщательно встряхните каждый лист с наполненными ячейками. Глина должна распределиться по всему пространству, включая углы. Верхний слой выравнивается с помощью листа из металла, затем поверх конструкции кладется фанера-крышка.

Сушка

В формах наши будущие блоки должны находиться в течение нескольких часов. Этого времени им хватит для того, чтобы получше сформироваться. Чтобы не терять времени зря, подготовьте стеллажи для просушки.

Место, где кирпичи будут сохнуть, должно быть:

  • проветриваемым,
  • защищенным от прямых солнечных лучей (с этой целью можно приделать навес к самому стеллажу),
  • сухим. Если сушка будет происходить не в помещении, а на открытом воздухе, то следует заранее позаботиться о защите от возможных осадков. Для этого желательно запастись водонепроницаемой пленкой. Внезапно начавшийся дождь может свести на нет все усилия по изготовлению кирпичей, если те не будут защищены от влаги.

Вместо стеллажа можно использовать просто участок земли, но требования по защите будут такими же. Кроме того, на поверхность грунта следует насыпать двухсантиметровый слой сухого материала — например, солому или песок.

Это необходимо для того, чтобы влага, содержащаяся в земле, не проникала к сушащимся кирпичам. Кроме того, солома и песок не дадут материалу прилипнуть к грунту, можно будет легко подвинуть блоки при необходимости.

Итак, прошло несколько часов, стеллажи или грунтовая поверхность подготовлены. Теперь относим заготовки к месту сушки, снимаем крышку, переворачиваем формы вверх дном, тем самым вываливая кирпичи на полки. В таком виде они должны полежать от 7 до 10 дней.

За время просушки из блоков уйдет около 85% воды. Собственно, окончание процесса можно определить по отсутствию влаги на поверхности. Полученный материал называется кирпичом-сырцом. В общем-то, его уже можно использовать в строительстве. Но только для внутренних работ.

Читайте также:  Как снять заглушку с канализации: убрать канализационную заглушку самостоятельно

Для облицовки и сооружения внешних стен сырец использовать нельзя, поскольку он обладает очень низким уровнем водостойкости. С этой проблемой может справиться только специальная процедура — обжиг.

Обжиг

Для обжига потребуется печь, которую тоже можно сделать самостоятельно. Можно соорудить ее в большой бочке. Для этого следует вырыть яму глубиной в полметра, на ее дне сложить материал для разжигания костра, а над ним установить ножки высотой 20 сантиметров. На них поставить железную бочку.

В эту импровизированную печь кирпичи складываются в несколько рядов. После заполнения конструкция накрывается листом из металла, а под ней разводится костер. Процесс обжига длится примерно 18–20 часов, все это время огонь необходимо постоянно поддерживать.

После окончания этого времени постепенно уменьшаем интенсивность огня, а затем и вовсе тушим. Металлический лист ни в коем случае нельзя снимать до полного остывания бочки и ее содержимого. В противном случае кирпичи растрескаются.

Охлаждение должно происходить медленно, естественным способом, без резких перепадов температур и без сквозняков. Только так вы сможете получить на выходе качественный продукт.

Далее возьмите один из готовых кирпичей и расколите его пополам. Внимательно осмотрите разлом. Он должен иметь один и тот же цвет и структуру. Затем погрузите эти куски в воду и подождите какое-то время. Если все в порядке, то есть отсутствуют разрушения и искажения цвета, то такие кирпичи можно смело применять в строительстве.

Альтернативный вариант

Выше мы описали процесс изготовления классического керамического кирпича. Но есть и еще один вид блоков, который также реально изготовить самому в домашних условиях. Я говорю про кирпичи из щебня и цемента.

Основное достоинство такого материала — отсутствие необходимости обжига. Кроме того, бетонные блоки очень прочны, обладают низкой теплопроводностью, водостойкостью, долговечностью. К тому же, себестоимость их изготовления весьма невысока.

Итак, вот что вам понадобится для приготовления раствора:

  • наполнитель, в качестве которого обычно используется угольный шлак. Его отношение к общему объему раствора должно быть 7:2,
  • песок в пропорции к общему объему 2:1,
  • твердая составляющая — мелкий щебень, 5:1,
  • цемент марки 400 и выше, 4:3,
  • вода.

Все ингредиенты засыпаются в емкость в порядке перечисления. В последнюю очередь заливается вода. Ее должно быть столько, чтобы консистенция раствора была похожа на густую сметану. В смесь можно также добавить специальные пластификаторы, они сделают блоки еще более устойчивыми к различным внешним воздействиям — например, к осадкам.

После замешивания можно приступать к производству. Весь процесс, в общем-то, происходит точно так же, как в случае с керамическими кирпичами. Вот только формы здесь нужны из металла, они делаются с помощью сварочного аппарата.

Все остальное делается без отличий от керамического производства. Заливаем раствор в формы, встряхиваем для равномерного распределения, ждем несколько часов, вынимаем блоки из ячеек и раскладываем на просушку. Время их нахождения в формах — примерно 6 часов, время просушки — около недели.

Вот и все, друзья. Для большей наглядности советую посмотреть видео, ссылку на которое дам чуть ниже. Желаю вам легкого производства, крепких кирпичей и успешного строительства. До новых встреч!

Как сделать кирпич своими руками: пошаговая инструкция

Кирпич — это один из широко используемых материалов, который стал известен человечеству несколько тысяч лет назад. По своей природе он является камнем правильной геометрической формы. Изготавливают материал безобжиговым и обжиговым способом. Разобравшись в том, как сделать кирпич, вы сможете изготовить его сами. Придется немного потрудиться, зато экономия будет весьма внушительной.

Технологическая схема производства силикатного кирпича.

Работа по самостоятельному изготовлению кирпича выполняется в несколько обязательных этапов. Начинается все с добычи или закупки глины, затем готовится тесто, из которого можно изготовить кирпич надлежащего качества, создаются и заполняются формы, после чего заготовки сушатся и при необходимости обжигаются.

Подготовка сырья для изготовления кирпича

Линия производства кирпича.

Перед тем как сделать кирпич, вам нужно будет заготовить необходимое количество сырья. В среднем на 1000 изделий уходит порядка 2 м³ исходного материала. Если вы будете заготавливать сырье самостоятельно, вам понадобятся следующие инструменты:

  1. Совковая и штыковая лопата.
  2. Лом.
  3. Кусторез.
  4. Вилы с частыми зубцами.
  5. Кирки.
  6. Тачки для перевозки материала.

Подберите подходящее месторождение, расположенное по возможности как можно ближе к месту будущего производства кирпича. Лучший вариант — сухое, не затопленное атмосферными и подземными водами место.

Работы по заготовке сырья начинаются с удаления всего ненужного покрова. При помощи кусторезов участок освобождается от небольших деревьев и кустарников. После этого вам нужно будет обустроить удобный подъездной путь. Чтобы добывать и вывозить глину было максимально удобно, нужно вырыть траншею. Постепенно траншея будет углубляться до основания глиняного слоя, чтобы можно было въезжать в карьер и выезжать из него без лишних затруднений.

Технические характеристики кирпича.

Замороженная и плотная глина разрабатывается при помощи лома и кирки. Для разработки более рыхлых и пригодных для добычи прослоек используйте полукруглые либо заостренные лопаты. Для загрузки тачек материалом применяются совковые лопаты. Если глина прилипает к инструменту, можете использовать вилы. Чтобы облегчить транспортировку глины к месту складирования, сформируйте ровную поверхность из досок. Достаточно попросту уложить их на землю. Материал нужно складывать конусообразно. Высота конуса должна быть не более 1 м. Лучше сделать несколько небольших навалов диаметром 1-1,5 м, чем одну огромную кучу.

В процессе изготовления кирпича вам понадобится следующее:

  1. Лопаты и глина.
  2. Песок и совки для него.
  3. Настил.
  4. Скребок или скоба.
  5. Творило.
  6. Толкун (пест).

В зависимости от выполняемой работы, перечень необходимых инструментов может дополняться или сокращаться, но это — основа.

Вернуться к оглавлению

Пошаговая инструкция по приготовлению теста для кирпича

Сравнительная таблица свойств различных типов кирпичей.

Сначала нужно подготовить добытое сырье к работе. Подготовка сводится к удалению камней и прочих сторонних включений. Материал нужно обязательно проверить на жирность. Возьмите банку на 0,5 л, заполните ее глиной, после переместите материал из банки в миску, добавьте немного воды и разомните тесто своими руками.

Понять, что тесто готово, очень просто. Если оно впитало всю воду и начало приставать к рукам, можете прекращать месить. Скатайте из густого теста шарик диаметром 4-5 см и одновременно с ним сделайте лепешку диаметром около 10 см. Они позволят вам изучить свойства сырья. Сушить лепешки и шарики нужно 2-3 дня. Если лепешка покроется трещинами, то глина чересчур жирная. Если же трещин нет, перепроверьте еще и с помощью шарика. Бросьте его с высоты около 1 м. Если шарик не треснет и не разлетится, можете использовать глину для работы. При необходимости корректируйте состав путем смешивания глин или добавления песка до получения оптимальных характеристик рабочего теста.

Вернуться к оглавлению

Изготовление форм и сушка заготовок

Для изготовления форм вам понадобится листовая фанера и деревянные доски толщиной в 2-2,5 см. Доски нужно уложить на фанеру и закрепить так, чтобы получить ячейки одинакового размера. Учитывайте то, что в процессе сушки сырье даст усадку порядка 15%, поэтому ячейки нужно сделать размером на 15% больше стандартного размера кирпича, который составляет 25х12х6,5 см. Для фиксации досок используйте длинные гвозди. Чтобы тесто лучше сцепилось с формами, в них нужно сделать конические выступы. Именно за счет этих выступов и образуются пустоты в изделиях. Лучше всего делать выступы в листах фанеры, использующихся в качестве съемных крышек.

Смочите внутренние стенки форм водой и присыпьте небольшим количеством цемента. Это облегчит вынимание кирпичей в будущем. Ячейки заполняются глиняным тестом и встряхиваются, чтобы материал заполнил углы ячеек. Удалите излишки материала при помощи металлической пластины. Заполненную форму закройте крышкой. Через некоторое время формы нужно будет открыть, проверить, затвердели ли заготовки, и поместить на стеллажи для просушки. Сушить нужно на воздухе, использовать для этого обогреватели и прочие подобные приспособления нельзя.

При сушке влага из заготовок будет перемещаться к наружным слоям и испаряться. Под воздействием поверхностных сил наружные глиняные прослойки расширятся и сократят внутренние. Сушка проводится под навесом. На стеллаж либо выровненный грунт при отсутствии стеллажа нужно насыпать пару сантиметров соломы и сухого песка. Такая подстилка предотвратит приставание кирпичей к поверхности и будет способствовать их равномерной сушке. При необходимости вы сможете переместить заготовки, осмотреть их и т.д.

Технологическая схема производства кирпичей вибропрессованием.

Запаситесь полиэтиленовой пленкой. Она понадобится, если внезапно пойдет дождь. На сушку уходит в среднем 1-1,5 недели. Из заготовок испарится до 85% влаги. Оставшаяся влага уйдет в процессе обжига.

После того как процесс естественной сушки завершится, так называемый кирпич-сырец достается из форм. В таком виде его уже можно применять для внутренних работ. Облицовку подобным кирпичом не выполняют. Учитывайте и тот факт, что у таких изделий плохая водоустойчивость.

Стены, которые строятся из кирпича-сырца, необходимо дополнительно защищать от влаги. Делается это путем перевязывания швов. Оконные и дверные проемы обустраиваются на расстоянии порядка 1,5 м от угла помещения. Свес кровли, за счет которого обеспечивается защита стен от осадков, делается от 60 см в длину.

Для получения облицовочного кирпича заготовки нужно обжечь. Для этого применяется напольная печь временного действия. Технология обжига предусматривает несколько основных этапов. Сначала нужно подготовить агрегат для работы.

Вернуться к оглавлению

Подготовка печи для обжига кирпича

Схема обжиговой печи и процесса обжига.

Лучше всего для устройства печи подходит возвышенная площадка в месте, недоступном для грунтовых и осадочных вод. Площадку нужно тщательно очистить от всего растительного слоя, после чего можно переходить к трамбовке и горизонтальной планировке. Минимальная производительность печи — 1500 кирпичей. Такая конструкция будет иметь размеры 2х1,6х1,8 м. Для возведения стен используется кирпич-сырец. Стены выкладываются толщиной в 1 кирпич.

Перекрытие выполняется на металлическом каркасе. Нужно, чтобы каждый ряд свода был уложен на 2 стержня или стальные полосы. В середине свод должен быть высотой от 35 см. Очаг либо топка в такой печке — это сквозной коридор размерами 50х40 см. По всей длине коридора нужно сделать уступы высотой в 25 см. Делаются они на обеих стенках. После этого, если будет применяться угольное топливо, туда нужно установить колосники. Если же печь будет работать на дровах, от колосниковых решеток можно отказаться.

В топке нужно сделать дверцу 40х40 см. В своде обустраиваются дымовые каналы. Канал должен иметь сечение 28х25 см. Если печь будет работать на буром угле или торфе, нужно подготовить отверстия размером 25х15 см. В данном случае их нужно дополнительно оснастить крышками, через которые в печь будет подаваться топливо. Дымоход выкладывается из кирпича. Внутреннее сечение трубы — 40х40 см, высота — до 5 м. Дымовая труба устанавливается позади печного агрегата и соединяется с каналом. Сам канал обустраивается в задней стенке. Посередине стены нужно оставить отверстия для просмотра. В дальнейшем вы заложите их кирпичами.

Задняя и боковая стенки, дымовая труба, углы передней стенки и свод кладутся на обыкновенный глинопесчаный раствор. Передняя часть стены укладывается без раствора. Часть без раствора будет разбираться для разделки садка.

Вернуться к оглавлению

Руководство по обжигу кирпича

Схема многотопочной печи и усадки кирпича-сырца для обжига углем.

После того как стена будет заложена кирпичом, ее нужно обмазать глиной. В печку укладывается уже хорошо высушенный сырец. Укладывать необходимо таким образом, чтобы просветы между кирпичами в первых трех рядах составляли 15 мм. Такое расстояние актуально для заготовок, находящихся в непосредственной близости с топочной камерой. В остальных рядах просветы можно уменьшить до 2,5 см.

Ряды кладутся «елочкой» или «решеткой». Можно использовать раскладки поочередно. Главное, чтобы каждый сырец в печи полностью охватывали дымовые газы. Между стенками печки и кирпичами садка должно быть расстояние в 2,5 см. После того как все заготовки будут уложены в печь, начинается процесс обжига. Агрегат обычно топится наиболее бюджетным топливом — дровами, хворостом или соломой. Можно использовать уголь и другое топливо.

Наиболее ответственным является первый этап обжига. На нем происходит сушка полуфабрикатов, поэтому топить нужно умеренно. Лучше всего использовать низкокалорийное топливо. После того как кирпичи освободятся от внутренней влаги, можно переходить к следующему этапу.

Узнать, что вся влага ушла, очень просто. Если на верхних рядах больше не проступает конденсат, сушку нужно заканчивать.

Обычно на нее требуется 10-11 часов времени.

Следующий этап — подогрев. Печь нужно топить более интенсивно. На этом этапе кирпичи будут постепенно становиться темно-красного цвета. Этап подогрева длится в среднем около 9 часов.

После завершения подогрева печь топится очень сильно, чтобы пламя прорывалось наружу. Для этого необходимо загружать больше топлива. Когда пламя начнет показываться вверху печки, нижние ряды кирпича станут желтого цвета, а верхние приобретут приглушенный красный оттенок. Печке нужно дать остыть. Топка при этом закладывается кирпичом и обмазывается глиной. Верхняя часть обязательно засыпается 10-сантиметровым слоем сухой земли.

Вернуться к оглавлению

Завершение процесса изготовления кирпича

Дверцу топки нужно открыть примерно через 6 часов, чтобы печь как следует проветрилась и полностью остыла. Переднюю стенку остывшей печи нужно разобрать. Садку разделывайте, начиная с верхних рядов. Достаньте и отсортируйте готовый кирпич. Качественные изделия укладываются штабелями. Кирпич с дефектами можно применять разве что в конструкциях с минимальной несущей нагрузкой.

Теперь вы знаете, как сделать кирпич. Удачной работы!

Кирпич из глины своими руками: Существенная экономия строительства

В этой статье расскажем, как сделать кирпич из глины своими руками. Этот строительный материал легко и бюджетно можно сделать самостоятельно.

Многие из вас знают, что красный кирпич является качественным строительным материалом, однако вовсе не отличается дешевизной. Открою вам секрет: его можно достаточно просто изготовить самому, не неся при этом особых затрат.

Кирпич своими руками

  • Подготовка сырья
  • Формовка кирпича
  • Сушка кирпича
  • Устройство печи. Способ 1
  • Устройство печи. Способ 2
  • Обжиг кирпича
  • Техника безопасности
  • Заключение

Гончарное производство издавна считалось ремеслом. Люди, владеющие им, обеспечивали жителей сосудами для хранения пищи, кувшинами для жидких и сыпучих тел. Со временем ремесленники научились производить из глины различные предметы выделки: черепицу, посуду и др. В число этих предметов попал и огнеупорный кирпич — изделие, которое используется в качестве строительного материала.

Белый кирпич изготавливается из песка и извести, а красный — из глины. Кирпич, изготовленный из глины, имеет ряд преимуществ, таких как экологичность, устойчивость к различным климатическим условиям. Он также обладает хорошей звукоизоляцией, высокой прочностью/плотностью, отличной износостойкостью и т.д.

Понятно, что строительный материал, обладающий такими потребительскими свойствами, стоит не дешево. О том, как можно сэкономить, сделав самостоятельно кирпич из глины, мы и поговорим.

Для того чтобы сделать кирпич, вам понадобится жирная и нежирная глина (чистая), небольшое количество выгорающих добавок (опилок, рубленой соломы), фанера, доски для форм, вода и цемент.

Из инструментов необходима обычная лопата, ножовка по дереву, строительное сито, молоток, емкость для замеса и железная полоса (как вариант — строительная кельма). Ничего сверхъестественного не требуется.

Подготовка сырья

Приготовьте чистую глину. Запомните: чем больше будет пластичность глины, тем проще сформировать кирпич. Существует много вариантов для увеличения пластичности глины. Самый простой из них — это вылеживание ее в смоченном состоянии.

Для этого возьмите емкость, наполните ее измельченным сырьем, предварительно очищенным от небольших камней и комков травы. Помешивая, понемногу добавляйте в нее воду до тех пор, пока глина полностью не размокнет. Затем оставьте состав для вылеживания, прикрыв емкость полиэтиленом, на 3–5 дней.

После вылеживания проверьте полученный раствор глины на пригодность к дальнейшей обработке. Она должна легко отлепляться от рук, и не менять приданую форму. Попробуйте скатать кусочек готового материала жгутом, толщиной в карандаш, и накрутить на толстую палку. Масса не должна расплыться или размазаться, разорваться или раскрошиться. При помощи этого несложного теста вы сможете определить необходимость в добавках. Если глина крошится — добавьте воды, если расплывается — подмешайте сухие добавки.

Читайте также:  Как правильно выбрать септик для дачи

Желательно использовать нежирную глину, однако, если выбора нет, можно снизить ее жирность, добавив песок, торфяную крошку, опилки или лузгу от зерна. Количество добавок варьируется от 3 до 15%, в зависимости от наполнителя, а для максимально точного определения необходимо делать пробные замесы.

Как самому протестировать глину на жирность? Есть много разных способов, вот один из них:

  • Возьмите 0,5 кг глины и понемногу добавляйте в нее воду, периодически помешивая. Когда состав достаточно напитается водой, он начнет прилипать к рукам. Из полученного материала сделайте лепешку, размером с небольшое блюдце, и шарик, величиной с грецкий орех. Оставьте сушиться их на несколько дней.
  • Визуально оцените готовые изделия через 2–3 дня. Первым делом осмотрите лепешку. Если на ней отчетливо видны повреждения, разрывы и трещины, значит, глина очень жирная и нуждается в добавках.
  • Затем вытяните руку перед собой и бросьте шарик. В результате нормальной жирности глины шарик останется невредимым.
  • Бывают также и слишком тощие виды глины, отличающиеся плохим качеством и прочностью. Чтобы получить качественный состав из таких типов материала, нужно подмешивать к ним глину большей жирности, периодически добавляя ее небольшими порциями. Для выхода на нужный результат, проверяйте свойство раствора после каждого добавления глины.
  • После того, как вы определили необходимые пропорции состава, можно приступать к формовке кирпича.

Формовка кирпича

Важно, чтобы внутри используемые формы были гладкими, без шероховатостей и повреждений. Перед использованием обработайте их внутреннюю поверхность водой, чтобы в дальнейшем вы могли с легкостью извлечь готовый материал.

Формование заготовки производится путем укладки глиняной массы в формы с последующей ее утрамбовкой.

В процессе сушки и обжига кирпич будет усыхать, а значит, уменьшаться в размере, поэтому тщательно подбирайте формы. Например, чтобы изготовить кирпич 25×12х0,65 см вам потребуется форма 26×13х0,75 см.

Последовательность формовки кирпича своими руками:

  • Установите форму поверхность. Она должна быть ровная и чистая.
  • Насыпьте на низ формы немного песка или опилок.
  • Используя лопату, укладывайте в формы готовый раствор глины.
  • Утрамбуйте.

Через некоторое время глина усядется, поэтому добавляйте в форму раствор до тех пор, пока она полностью не наполнится. Затем снимите излишки глины мастерком или любой рейкой, и загладьте поверхность. Старайтесь утрамбовать раствор как можно плотнее, и не выйти за рамки формы.

Формы бывают как с дном, так и без него. Для изготовления сразу нескольких изделий можете использовать форму в виде пластины, а после формовки просто разрезать ее на кирпичи необходимого размера. Инструмент, которым вы будете разрезать кирпичи, смочите предварительно водой или маслом. Это может быть металлическая лента или, к примеру, струна.

Оставьте полученные заготовки немного подвялиться. В среднем этот процесс занимает 1–2 часа. Кстати, если вы будете использовать горячую воду при приготовлении раствора глины, то процесс подвяливания будет происходить гораздо быстрее.

Через несколько часов оцените качество своей работы.

Если сырец не прочный и без труда ломается, значит, при приготовлении смеси был домешан переизбыток включений. В этом случае необходимо изменить состав замеса.

Если в массе наблюдаются комки и следы непромеса — добавьте воды, и увеличьте время размешивания. Включения травы и камней в составе говорят о плохой очистке глины. Если кирпич липнет и деформируется, добавьте в состав сухие добавки. Это свидетельствует о его повышенной влажности.

Если заготовка расслаивается, значит, вы не достаточно сильно трамбовали глину в форму. Разные размеры сырца могут указывать на несколько факторов: формы пришли в негодность (сработались), приготовленный состав имеет повышенную влажность, некачественно заглажена (срезана) верхушка сырца.

Как делать формовку кирпича своими руками, Вы также можете посмотреть на видео:

Сушка кирпича

Так как в сформованном кирпиче содержится большое количество влаги, то в процессе сушки он будет уменьшаться в объеме. Если отдельные части сырца будут подсыхать быстрее, чем другие, то на кирпиче будут образовываться трещины и разрывы. Чтобы этого не допустить, нужно добиться того, чтобы вода равномерно испарялась как с поверхности, так и с внутренней части кирпича.

Если вы планируете сушить кирпич в помещении, то достичь этого можно путем контроля температуры там, где будет осуществляться сушка материала. Сушить сырец рекомендуется в несколько этапов:

  • Медленное высушивание — применяется при еще мягкой и сырой заготовке.
  • Более быстрое высушивание — применяется после достаточного затвердения кирпича.

Сухость воздуха, скорость его движения и температура — вот главные критерии, которые нужно контролировать для успешной сушки сырца. Чем выше эти показатели, тем быстрее будет сохнуть кирпич. Соответственно, при медленной сушке сырца эти показатели должны быть ниже. Важно также регулировать количество пропускаемого воздуха в помещении.

При естественной сушке климатические условия контролировать не получится, поэтому самое важное требование в данном процессе — предотвратить попадание дождя (или любой другой влаги) на заготовку. Можно использовать обычный ПВХ тент или плотную пленку для защиты кирпичей от осадков.

Если в результате сушки вы обнаружили, что многие кирпичи имеют наличие трещин, значит, заготовленная масса была перенасыщена влагой. Деформация сырца говорит о том, что его с силой ставили на сушку. Необожженный кирпич еще достаточно хрупкий, поэтому проявляйте аккуратность при работе с ним.

Если заготовка сохнет неравномерно — вы сделали слишком плотную кладку. Разрядите ее.

Устройство печи. Способ 1

Давайте рассмотрим, как сделать печь своими руками, предназначенную для обжига большого количества кирпичей.

Чтобы не допустить потери тепла, перед строительством проверьте на участке уровень грунтовых вод. Он должен быть не ниже 2 метров.

В первую очередь укладывается фундамент. Его глубина должна быть около 0,5 метров, а ширина — 0,6 метров.

Стены, толщиной 0,5 м., выкладываются таким образом, чтобы после половины высоты печи они сужались, создавая дымоход. Печь для обжига заготовок вы можете сделать как прямоугольную, так и круглую. Для строительства стен можно взять не только обожженный кирпич, но и сырец.

Вместе с кладкой печи, после 2/3 ее высоты, укладывайте столбиками сырец, соблюдая между ними зазоры и учитывая наклон в 30°С. При таком наклоне, постепенно укладывая стены и сырец, у вас и получится дымоход. Печь будет эффективнее, если вы сделаете ее высокой, так как уходящие газы будут создавать большее количество теплого воздуха.

Можете установить на печь трубу — тяга будет лучше. После окончательной выкладки стен и сырца, обработайте печь глиняным раствором. Проем, который вы оставили для топки, прикройте дверцей.

Что касается топки, то ее можно сделать внутри печи или перед ней. Если печь большая, можно сделать и больше топок.

Низ печи (ПОД) засыпается слоем щебня около 10 см.

Устройство печи. Способ 2

Если вы будете обжигать небольшое количество кирпича, то для этого можно использовать обычную бочку, вместимостью 250 литров.

Вырежьте в ней днище и поставьте на ножки (высотой 0,2 м) над костром. Яма под кострище должна быть глубиной не менее 0,5 м.

Во время укладки не забывайте оставлять зазоры между заготовками. Такая кладка будет способствовать равномерному прогреванию сырца. Во избежание попадания в бочку холодного воздуха во время обжига, прикройте ее вырезанным днищем.

Более подробные рекомендации о последовательности обжига сырца и соблюдении температур будут описаны ниже.

Обжиг кирпича

И в первом, и во втором способе устройства печи действуют одинаковые правила обжига сырца. Обжигать его можно как на дровах, так и на углях.

На первом этапе происходит подсушка кирпича. Длится она от 20 до 40 часов при температуре до 120°. Затем на малом огне (от 600 до 650°С) выдерживают сырец 30–40 ч. Постепенно огонь доводят до 900–1100°С. Такая температура позволит придать изделию не только жароустойчивость и прочность, но и повысит сопротивляемость при размокании в воде. Заключительная стадия длится от 25 до 30 часов при максимально достигнутой температуре.

Во время обжига не забывайте о том, что резкое колебание температур недопустимо. Готовые кирпичи можно вынимать только после полного охлаждения. В среднем, процесс охлаждения длится 40–50 часов.

Если вы заметили, что нижние ряды кладки плохо обжигаются, а огонь идет по верху печи — скорее всего, вы неправильно распределили топливо. Сделайте ряды кладки плотнее.

В случае наличия на изделии большого количества трещин — разрядите садку. Возможно, вы также допустили резкий перепад температуры.

Если готовый кирпич увеличился и начал разрушаться — проблема кроется в белых включениях известняка, содержащихся в используемой глине. Замените материал, или тщательнее измельчайте его.

Посечки на кирпиче говорят об искусственном вмешательстве в процесс охлаждения, в результате чего он произошел слишком быстро.

Если кирпич непрочен (ломается, крошится), возможно, на сырец повлиял переизбыток конденсации паров (произошла запарка). Увеличьте продолжительность сушки заготовок.

Если кирпич в отдельных местах не дожжен или пережжен — вы сделали чересчур разреженную или слишком плотную кладку. Возможно, произошел сбой в тяговой системе печи. Если у сырца отбиты углы, постарайтесь аккуратнее относиться к заготовке на всех стадиях обработки.

Техника безопасности

  1. При строительстве печи нужно помнить о противопожарных мерах. Не ставьте печь возле деревянных строений и легковоспламеняющихся предметов.
  2. Выбирайте место для строительства печи так, чтобы обеспечить себе максимальный обзор во время работы.
  3. Перед началом работ при необходимости проверьте наличие вентиляции.
  4. Во время обжига не допускайте резкого колебания температур.
  5. Контролируйте скорость охлаждения и конечную температуру.
  6. Не открывайте печь раньше времени.
  7. Не прикасайтесь к поверхностям раскаленной печи.
  8. Ограничьте доступ детям к печи.
  9. Не бросайте в сторону строения взрывоопасные предметы.
  10. Определитесь с последовательностью выполнения действий.
  11. В случае непредвиденных ситуаций проверьте пути эвакуации и наличие аптечки.

Заключение

По завершению работы возьмите один из готовых кирпичей. Слегка ударьте по нему молотком. Если кирпич одинаковый со всех сторон, без повреждений, равномерно обожжен, не крошится и звенит при ударе, значит, вы успешно справились с работой и на собственном опыте убедились, что сделать кирпич своими руками вполне возможно.опубликовано econet.ru

Если у вас возникли вопросы по этой теме, задайте их специалистам и читателям нашего проекта здесь.

Понравилась статья? Напишите свое мнение в комментариях.
Подпишитесь на наш ФБ:

САМОДЕЛКИН ДРУГ

Как сделать вибростол для тротуарной плитки

Уважаемые посетители сайта «Самоделкин друг» сегодня мы с вами разберем, как сделать вибростол для изготовления тротуарной плитки, брусчатки и бордюрного камня своими руками.. Конструкция вибростола для изготовления тротуарной плитки довольно проста, первым делом из металлического уголка или проф-трубы сваривается каркас стола, а рама столешницы делается отдельно, поверхность стола покрывается листовым металлом 1-2 мм. Края столешницы обязательно должны иметь борта высотой 2 см, а в углах прорези, чтоб вытекший из формы раствор мог стекать и не оставаться на поверхности. Далее раму стола и столешницу нужно собрать в единое целое, для чего по углам привариваются стальные пружины, они необходимы для создания той самой вибрации, создаваемой при работе электродвигателя с эксцентриком.

Вибродвигатель: он может быть как заводским, так и самодельным, в основном конечно ребята делают сами, здесь особо сложного нечего нет. Берется любой электродвигатель (к примеру от стиральной машинки) на вал надевается толстая пластина металла с приваренным болтом и затягивается гайкой. Далее при работе такой эксцентрик будет создавать вибрацию. Станок для изготовления шлакоблока

Вибрация: для чего она нужна? А необходима она для того, чтобы установив форму с раствором на вибростол, содержимое равномерно растеклось по форме, а самое главное чтоб вышли пузырьки воздуха. Основная задача вибрации-это выпустить воздух из цементного раствора. Чем меньше пор и воздуха, тем выше прочность и качество тротуарной плитки изготовленной на самодельном вибростоле.

Форма для тротуарной плитки: сегодня форму (ы) можно приобрести почти в каждом крупном строительном супер-маркете, или же заказать в интернете любой формы, размера и изображением рисунка. Материал тоже разный: силикон, пластмасса, стекловолокно.

И так, давайте рассмотрим, как самостоятельно сделать вибростол для изготовления тротуарной плитки?

Материалы

  1. уголок 20х20
  2. профтруба прямоугольного сечения
  3. стальная пружина 4 шт
  4. электродвигатель
  5. листовой металл 1-2 мм
  6. краска

Инструменты

  1. сварочный аппарат
  2. болгарка (УШМ)
  3. дрель
  4. линейка
  5. уголок
  6. молоток

Пошаговая инструкция по изготовлению вибростола своими руками.

Так давайте первым делом рассмотрим чертежи вибростолов.

.

Сразу стоит внести доработку и рационализаторское предложение, в виду того что самодельные вибродвигатели зачастую выходят из строя, а именно эксцентрик выводит вал в разнос и двигатель клинит. Так вот чтоб соосность вала электродвигателя оставалась в постоянном рабочем состоянии, следует сделать следующее, разместить вал с эксцентриком отдельно, а крутящий момент передавать через ременную передачу, тем самым у нас значительно продлиться ресурс двигателя. Вот вам небольшой набросок для наглядности.Чтож ребята, погнали дальше;) Из профтрубы прямоугольного сечения следует сварить раму стола (или из уголка) Размеры в каждом индивидуальном случае будут разные, в зависимости от ваших производственных возможностей. Столешница сваривается из уголка 20х20, поверхность листовой металл 1-2 мм, обратите внимание!Борта должны быть в обязательном порядке, они нужны чтоб при работе вибродвигателя формы не слетели со стола. Прорези в углах стола способствуют естественному удалению разлившегося в процессе формовки раствора. Пружины по углам вибростола привариваются сваркой, такие пружинки можно взять к примеру от мотоциклетных амортизаторов. Служат они для передачи вибрации на столешницу вибростола. Длинна ножек стола должна быть строго одинакова, чтоб небыло перекоса и в процессе работы все было четко и ровно. Далее на раму стола устанавливается вибродвигатель. Сделать его можно самостоятельно (обратите внимание на фото)

Ну или же купить заводской вибродвигатель с большим запасом ресурса, такого движка надолго хватит.Надеюсь с созданием вибростола для изготовления тротуарной плитки вы немного разобрались. А теперь давайте поговорим о том как самостоятельно делать эту самую тротуарную плитку, что для этого потребуется, какие тонкости и нюансы ждут вас в этом деле? Все расскажем и покажем;)

Формы для изготовления тротуарной плитки.

И так, первым делом вам понадобятся формы для плитки, сегодня их можно купить в любом крупном строительном супер-маркете, или же заказать в интернете любой формы и конфигурации. Кстати материал тоже бывает разный -это в основном пластмасса, силикон, стекловолокно. По обычаю самым длительным ресурсом обладают силиконовые формы, но и цена соответственно будет выше. Так же рисунок на форме разнообразен. Готовые формы теперь знаем где взять, далее полученные формочки нужно смазать! Да товарищи, именно смазать) нужно это для того, чтоб залитый в форму раствор не пристыл к стенке и после застывания благополучно вышел в виде готовой тротуарной плитки с гладкой и ровной поверхностью. Смазать формы можно как специальными смазками, так и народными, проверенными временем. 1.-это моющие средства (например Фери или АОС) делается мыльный раствор и им смазывается внутренность матрицы. Но этот метод не все мастера принимают и многие ребята практикуют применение отработанного машинного масла. Эффективность у него на порядок выше, но остается небольшой масляный след. Взять отработанное масло вы сможете в ближайшем автосервисе, где вам его отдадут бесплатно, ну или за символическую плату, потому как такого добра у этих ребят дополна, потому как по специфике своей работы они зачастую меняют масло в автомобилях и заливают новое. По большому счету ведра или канистры с маслом вам хватит надолго. Полученное масло переливаем в более удобную посуду (можно в распылитель) А далее все просто, смазываем форму и закладываем приготовленный заранее раствор цемента /песка/мелкого гравия/ и воды, для придания цвета добавляется пигментный краситель, который так же можно купить в строительном магазине или заказать через интернет.

Читайте также:  Консервация бассейна на зиму: каркасного, надувного, композитного

Наполнять формы нужно не полные, чтоб при вибрации стола и растекании раствор не выливался за края Вибрация проводится до полного растекания раствора по форме, а также нужно чтоб пузырьки воздуха вышли из раствора, чтоб тротуарная плитка получилась наиболее прочной. После вибростола формы с будущей плиткой отправляются на стеллажи. Полки и поддоны должны быть выставлены строго по уровню, чтоб в итоге плитка получилась ровная и гладкая, без перекосов. В таком положении формы с раствором должны отлежать не менее 24 часов, чтоб цемент застыл и тротуарная плитка приняла свой окончательный вид, далее содержимое извлекается и перекладывается для дальнейшей просушки еще на 2 недели, а уже потом можно укладывать в стопки и готовить к отправке. Вот таким образом можно самостоятельно сделать вибростол для изготовления тротуарной плитки и отливать свою собственную плитку, бордюрный камень. Если у Вас есть какие либо вопросы, то задавайте их в комментариях (см ниже) Всем постараемся ответить.

Большое спасибо за внимание, до новых встреч!

Как сделать вибростол своими руками?

Изготовление тротуарной плитки, а также изделий из бетона, гипса или строительных смесей предусматривает уплотнение рабочего состава. Под воздействием вибрации рабочий раствор заполняет угловые участки формы, приобретает повышенную прочность и необходимую структуру. С целью изготовления бетонных изделий, предназначенных для бытового применения, можно сделать своими руками вибростол. Это недорогое и простое в изготовлении оборудование по эффективности работы не уступает промышленным образцам.

Вибростол своими руками

Знакомимся с оборудованием – вибрационный стол

Для машинной формовки изделий из бетона, залитых в специальные формы применяется вибрационное оборудование – вибростол формовочный универсальный. Своими руками изготовить агрегат возможно, главное, понимать его назначение, устройство и принцип работы. Оборудование представляет собой металлическую конструкцию с шарнирно закрепленной рабочей площадкой, на которой размещены залитые формы.

Плита совершает до трех тысяч колебаний за одну минуту, что позволяет:

  • повысить плотность бетонного массива;
  • увеличить прочностные характеристики;
  • избавиться от воздушных включений.

В результате вибрационного воздействия уплотняется бетонная структура, что положительно влияет на качество, а также ресурс эксплуатации тротуарной плитки и других видов продукции.

Для чего предназначен вибростол

Малогабаритная вибрационная площадка, изготовленная в бытовых условиях, предназначена для решения широкого круга задач:

  • изготовления мелкосерийных изделий для бытового использования;
  • производства блоков из вспененного бетона;
  • трамбования цементных изделий и продукции из асфальтобетона;

Вибростол для тротуарной плитки

  • уплотнения форм с тротуарной плиткой;
  • вибротрамбования бетонных ограждений и памятников.
  • Производительность устройства определяется площадью рабочей плиты, а также интенсивностью колебаний.

    Вибростол – особенности конструкции

    Площадка, предназначенная для вибрационной формовки, представляет собой механизм, состоящий из следующих элементов:

    • стальной рамы. Она представляет собой массивную металлоконструкцию из вертикальных стоек, к которым жестко приварены перемычки;
    • рабочей плиты. Она представляет собой горизонтальную основу с буртиком по верхнему контуру, ограничивающим подвижность форм;
    • вибрационного двигателя. Устанавливая двигатель для вибростола своими руками, нужно обратить внимание на массу эксцентрика, передающего плите колебания;
    • подвижного узла крепления. Он обеспечивает соединение плиты со станиной. Представляет собой четыре пружинных элемента, установленных в стаканах;
    • пускового автомата. Он выполняет функции подачи и отключения напряжения на вибродвигатель, а также защищает от тепловых перегрузок.

    Решая, как сделать самому вибростол, следует обратить внимание на его рабочие характеристики.

    Из чего состоит устройство вибростола

    Главные параметры, влияющие на эффективность уплотнения и качество изготавливаемой продукции:

    • амплитуда колебательного движения;
    • частота вращения вала вибромотора.

    Для обеспечения оптимальных характеристик необходимо:

    • правильно подобрать конструкцию эксцентрика;
    • выбрать место крепления вибрационного привода;
    • укомплектовать площадку электродвигателем расчетной мощности.

    Подбор оптимальных режимов производится экспериментальным путем.

    Как функционирует самодельный вибростол

    До того как сделать вибростол, необходимо изучить принцип работы агрегата.

    Формовочное устройство работает довольно просто:

    1. Производится жесткая фиксация рамы к напольной основе.
    2. Подсоединяется к пусковому устройству кабель питания.
    3. Проверяется функционирование оборудования на холостом ходу.
    4. Ставится на вибрационную плиту литформа, наполненная рабочей смесью.
    5. Подается электропитание путем нажатия на кнопку «Пуск».

    Схема вибростола и просеивателя песка

  • Происходит виброуплотнение бетонного раствора.
  • Отключается электропитание нажатием на кнопку «Стоп».
  • Снимаются уплотненные формы с продукцией.
  • Осуществляется следующий цикл трамбования.
  • Самодельный вибростол из стиральной машины и промышленное оборудование функционируют по одинаковому алгоритму.

    Готовимся сделать вибростол своими руками – материалы и инструменты

    Подготовьте все необходимое, чтобы изготовить вибростол своими руками. Чертежи позволяют определить перечень материалов для его сооружения.

    Необходимо подготовить:

    • металлический лист толщиной 8 мм, предназначенный для изготовления столешницы;
    • четыре пружины, имеющие равную жесткость для изготовления подвижных опор;
    • стальную трубу, предназначенную для изготовления стаканов;
    • металлический прокат (швеллер, уголок, труба) для сварки элементов несущей рамы;
    • подпятники в количестве четырех штук для крепления опор рамы к основанию пола;
    • крепежные элементы для фиксации вибромотора и всей конструкции к основанию;
    • двигатель мощностью до 1 кВт, который может питаться от бытовой электрической сети;
    • аппарат для электрической сварки;

    Чертеж вибростола с подробным описанием

  • болгарку, укомплектованную диском по металлу;
  • электродрель;
  • корпус для пульта управления и кнопки для его комплектации.
  • Установка частотного регулятора позволит менять интенсивность формования при изготовлении продукции из различных стройматериалов.

    Конструируем самодельный вибростол своими руками – простые решения

    Планируя изготовить вибростол формовочный универсальный своими руками, чертежи необходимо заранее приобрести или начертить самостоятельно. Важно определиться с конструктивными особенностями вибрационного агрегата. Используются следующие разновидности виброуплотнителя:

    • оборудование для формовки. Применяется для вибрационной трамбовки бетонного раствора, залитого в литформы;
    • расформовочное устройство. Предназначено для извлечения затвердевших изделий из форм с помощью специального приспособления;
    • нестандартные варианты конструкции. Используются для изготовления ограниченного количества продукции в домашних условиях.

    Достоинством упрощенной конструкции является возможность сборки за ограниченное время без дополнительных денежных затрат с использованием имеющегося оборудования и материалов.

    Простейшие варианты:

    • на базе автомобильных скатов. Для сборки трамбовочного приспособления необходимо 2-3 ската, молоток, а также деревянные щит, размеры которого позволяют поместить формы. Процесс уплотнения происходит при установке форм на деревянный щит, находящейся на покрышках. При постукивании резиновым молотком происходит уплотнение бетонного состава;
    • с использованием дрели или перфоратора. В конструкции используется плита, изготовленная из металлического листа или дощатого щита. Столешница размещается на горизонтальной основе и упирается в стену демпфером, изготовленным из куска резины. При включении перфоратора, подведенного к противоположной стороне основания, происходит уплотнение материала.

    Возможны также другие варианты, предусматривающие использование старой стиральной машины, а также бывших в употреблении электрических двигателей от бытовых устройств.

    Разрабатываем чертеж вибростола

    Необходимо знать, разрабатывая чертеж на вибростол, как сделать его правильно.

    Для этого необходимо:

    • использовать проверенную документацию, по которой ранее изготавливалась вибрационная площадка;
    • самостоятельно разработать эскиз, используя действующий образец.

    Обратите внимание на следующие рекомендации:

    • оптимальные размеры столешницы составляют 50х100 см;
    • расстояние от пола до рабочей поверхности не должно превышать 80 см.

    Как самостоятельно сделать вибростол

    При разработке чертежа важно учитывать следующие требования:

    • двигатель не должен касаться основания или элементов металлоконструкции;
    • поверхность рабочего стола располагается горизонтально;
    • ноги рамы должны иметь равную длину для обеспечения устойчивости;
    • ребра жесткости устанавливаются в углах для повышения устойчивости.

    До разработки рабочей документации нужно предварительно определить размеры агрегата и место крепления мотора. Желательно располагать вибродвигатель в центре масс всей металлоконструкции.

    Подбираем двигатель для вибростола

    В качестве источника колебаний можно использовать различные двигатели:

    • бывший в употреблении или новый мотор мощностью до 1000 Вт. Он способен передавать вибрацию столешнице с габаритами 0,8х1,5 м. На приводном валу электродвигателя необходимо закрепить два эксцентрика, угловое положение которых можно изменять. Это позволит регулировать амплитуду и силу колебаний;
    • вибродвигатель промышленного изготовления. Он должен крепиться к поверхности рабочего стола. Стандартный вибромотор оснащен эксцентриками, установленными с противоположных сторон вала. Регулируя взаимное положение дисбалансов, можно изменять уровень вибрационного воздействия.

    В самодельном варианте вибропривода подшипники вала двигателя под воздействием знакопеременных колебаний подвергаются повышенным нагрузкам. Указанного недостатка лишен покупной вибратор, имеющий увеличенный ресурс эксплуатации.

    Можно также закрепить к нижней плоскости стола вал на подшипниковых опорах, который имеет смещенный центр тяжести. С помощью ременной передачи конструкцию можно соединить со шкивом мотора. Уровень и направление вибрации в данном варианте регулируется положением эксцентрично закрепленного груза.

    Как сделать своими руками вибростол – чертежи и инструкция

    По предварительно разработанным чертежам несложно изготовить вибрационную площадку, руководствуясь следующим алгоритмом:

    1. Разметьте металл согласно чертежу, и прирежьте заготовки.
    2. Сварите из стального профиля основу площадки с заданными размерами.
    3. Приварите подпятники для крепления рамы к опорным стойкам.
    4. Соедините ноги рамы с прямоугольной основой.
    5. Установите ребра жесткости и элементы верхнего пояса.
    6. Поместите прихваченную раму на ровном полу и проверьте ее геометрию.
    7. Окончательно проварите сваркой все участки соединения.
    8. Установите подстаканники, превышающие диаметр пружин на 4–6 мм.
    9. К рабочей площадке приварите буртик из уголка с размером полки 4,5 см.
    10. Усильте столешницу ребрами жесткости и приварите элементы крепления мотора.
    11. Приварите к нижней плоскости столешницы подстаканники для пружин.
    12. Проверьте соосность подстаканников для пружин, в которые они вставляются.
    13. Зафиксируйте вибрационный двигатель под столешницей.
    14. Установите пружины и соберите раму с площадкой.

    Монтаж электродвигателя на вибростол

  • Обеспечьте неподвижность виброплощадки, закрепив ее к полу.
  • Подсоедините кабель питания, и запустите устройство.
  • Установите на столешнице груз, имитирующий залитую форму.
  • Проверьте работу агрегата и отрегулируйте эксцентриком параметры вибрации.
  • Важно надежно сварить детали рамы, воспринимающие вибрационные нагрузки.

    Как сделать своими руками вибростол без ошибок

    При выполнении работ обратите внимание на следующие моменты:

    • наличие бортика по периметру стола;
    • возможность регулировки амплитуды колебаний;
    • надежность крепления рамы к полу;
    • качество сварных швов;
    • горизонтальность при установке столешницы.

    Изготовление площадки согласно чертежам позволит избежать ошибок.

    Изготовление вибростола своими руками – требования безопасности

    При сборке и устройства соблюдайте меры безопасности:

    • используйте защитные очки при сварке и работе с «болгаркой»;
    • заземляйте электроинструмент и привод устройства;
    • выполняйте сварочные работы в специальной одежде.

    Не забывайте, что в помещении, где варят, должен быть огнетушитель.

    Заключение

    Рекомендации помогут самостоятельно изготовить вибрационную площадку. Технология изготовления несложная. Важно тщательно продумать особенности конструкции, серьезно отнестись к разработке эскиза и соблюдать последовательность операций. Изготовленный своими силами агрегат обеспечит эффективное уплотнение изделий в домашних условиях.

    Как самостоятельно сделать вибростол для тротуарной плитки

    Тротуарная плитка — неотъемлемый элемент ландшафтного дизайна. Она одинаково хорошо подходит для городской и загородной местности, служит отличным решением для оформления участка, придавая ему ухоженный, аккуратный вид. Единственным недостатком можно назвать цену, которая с каждым годом только растёт. Хотите сэкономить? Тогда узнайте, как своими руками изготовить вибростол для тротуарной плитки.

    Вибростол — что это и в чём его преимущества?

    Вибростолы — это приспособления, при помощи которых изготавливается плитка. Одно из важных преимуществ — возможность выполнять производство самостоятельно, что в несколько раз удешевляет конечный продукт. Также не обойдём стороной другие положительные особенности:

    • сделать вибростол можно из подручных материалов всего за день;
    • не требуются профессиональные навыки столяра, сварщика и т. д.;
    • стол может прослужить годами без поломок и дополнительного обслуживания.

    Используется вибростол в паре с бетономешалкой и предназначается для уплотнения бетонной смеси, из которой в дальнейшем и отливается плитка.

    Обратите внимание: без уплотнения материал получается очень рыхлый, воздушный. Такая плитка не будет ни прочной, ни долговечной. Она подвергается воздействию температуры, влажности, механическим повреждениям.

    Используя вибростол, вы получаете качественный продукт, не прилагая усилий, не теряя много времени и, самое главное, — не переплачивая.

    Устройство

    Конструкция достаточно простая в эксплуатации и в создании. Конечно же, она отличается в зависимости от поставленных задач и желаемого результата, но в целом ничего сложного здесь нет.

    Основа вибростола — двигатель и эксцентрик. В процессе работы эти элементы формируют вибрирующий узел. Под воздействием вибромеханизма приводится в действие подвижная плита, где располагается форма с раствором. Постоянная вибрация уплотняет раствор до нужного показателя, после чего можно устанавливать новые формы. Это удобно и быстро. А главное — качество готовой плитки будет не хуже (и даже лучше), чем в строительных магазинах.

    Что понадобится для изготовления. Чертежи, размеры

    Основные элементы конструкции

    Для того чтобы сделать вибростол своими руками, необходимо:

    • 4 стойки (ножки). Можно выбрать какой-либо металлопрокат: трубы, уголки и т. д. Длину подбирайте под себя, чтобы вы могли работать, не нагибаясь. Желательно не менее 1 м. Большой разницы в эксплуатационных свойствах между трубами и уголками нет. Рекомендуем выбирать нержавеющую сталь.
    • стальной лист (от 3 мм в толщину). Он должен быть идеально ровным и не иметь дефектов, повреждений, отверстий и т. д.
    • электромотор от 250 Вт и выше, в зависимости от объёмов предстоящей работы.
    • пружины (калёная сталь).

    Также вам понадобятся инструменты. Можно ограничиться дрелью, болгаркой и сварочным аппаратом.

    Ключевая характеристика стола — габариты. Если планируется производство большого количества плитки, лучше изначально делать стол побольше. Соответственно, мощность двигателя должна быть достаточной, чтобы создавать необходимую вибрацию. Советуем выбирать двигатели мощностью от 250 Вт и выше. Что же касается размеров, то в большинстве случаев рекомендуется 180х80 см.

    Совет: неплохим решением может стать двигатель из стиральной машинки. Он проработает несколько лет при средних нагрузках. Слабые места двигателя — подшипники и втулки. Если предварительно заменить их на более качественные, стол прослужит дольше.

    Если же вы хотите сделать более качественный вибростол, лучше купить специальный вибратор. Например, ИВ99. Да, он стоит 6–7 тысяч рублей, но зато практически вечен. Прекрасным дополнением будет регулятор частоты оборотов.

    Как сделать приспособление своими руками

    Предлагаем воспользоваться следующей схемой:

    Типичная схема вибростола для тротуарной плитки

    1. Основание, к которому будет подсоединена столешница, делается из уголка или швеллера. Данные элементы должны быть крепкими и прочно соединяться между собой. Особенно если планируется создание габаритного стола. Бетон — тяжёлый материал, и конструкция должна хорошо его выдерживать. Сделайте замеры, отрежьте нужную длину материала, сварите прямоугольник.
    2. К внутренним углам основания посредством сварочного аппарата крепятся ножки, а к их нижней части привариваются пластины, после чего они бетонируются. Если планируется перемещение стола в процессе эксплуатации, обойдитесь без этого шага. Но тогда устойчивость будет низкой.
    3. Лучше брать ножки выше и потом «укоротить» их болгаркой. Высоту подбирайте под себя, чтобы было удобно работать. Оптимальная высота — на уровне пояса.
    4. Разместите на основании столешницу. Она должна быть безупречно ровной. Иначе смесь будет переливаться через края. Используйте уровень. При его отсутствии можно скачать приложение для мобильного телефона. Но помните, что показания могут быть неточными.
    5. На углах и посередине установите и приварите пружины — не менее 6-ти. Не обязательно искать специальные. Возьмите пружины от мопедов и порежьте их пополам.
    6. Установите на пружины стальной лист и болтами прикрепите к нему двигатель. Сверяйтесь с чертежом.
    7. На лист поставьте форму для плитки. Её также можно сделать своими руками либо купить в специализированном магазине вашего города.

    Готовая конструкция и её элементы

    Видео: правильная сборка вибростола

    На этом всё. При работе двигатель будет воздействовать на лист, а пружины обеспечат плавную вибрацию. При этом основа конструкции (если ножки забетонированы), будет стоять неподвижно.

    Главное — предварительно убедиться в полной горизонтальности поверхности. Иначе раствор может выплёскиваться наружу. Поэтому мы рекомендуем делать стационарный стол, а не переносной.

    Как видите, никаких сложностей в создании вибростола для тротуарной плитки нет. Минимальное количество материалов, инструментов, навыков — и вы самостоятельно сможете сделать такой стол всего за день. Посчитайте, сколько денег вы сэкономите, и будьте уверены — вложенные средства и потраченное на изготовление конструкции время определённо того стоят. Даже при условии покупки относительно дорогого вибратора.

    Ссылка на основную публикацию