Кладка газобетона на клей-пену: как лучше клеить? Инструкция +Фото и Видео

Клей-пена для кладки газобетона, пенобетона – плюсы и минусы клея в баллоне

Блоки из ячеистого бетона активно используются в индивидуальном жилом строительстве. Тех, кто решил построить дом из газобетонных, газосиликатных блоков или пеноблоков волнует, на что класть блоки.

Помимо традиционного цементного раствора и клея (тонкошовная (тонколойная) сухая кладочная смесь) появился современный материал – аэрозольный полиуретановый клей-пена в баллонах (тубах).

В Европе уже активно используют клеящую пену для строительства домов из газобетона, пенобетона, газосиликата, т.е., для кладки блоков из ячеистого бетона.

Кладка газобетона на пену-клей

Технология новая, а поэтому вызывает недоверие и массу споров. Многие путают обычную строительную монтажную пену и пену-клей на полиуретановой основе. Разный состав и применение.

Мы не склоняем к применению или отрицанию, а хотим объективно рассмотреть пену как альтернативу классическим кладочным растворам. Начнем с плюсов и минусов.

Преимущества клей-пены для газобетонных блоков

  • Высокая экономичность и производительность.
  • Расход пены для газобетона зависит от толщины слоя и качества поверхности: 1 баллон клей-пены заменяет 1,5 мешка цемента или 1 мешок сухой смеси 25 кг. Одного баллона хватает на куб газобетонной клаки.
  • Высокая адгезия к минеральным основаниям (пено- и газобетон, пено- и газосиликат, силикатный и керамический кирпич и т.д.). Максимальная адгезия достигается через 2 часа (при использовании клея из сухой смеси через 1-1,5 сутки)
  • Блоки, соединенные пеной теплее цементной кладки на 30% (благодаря минимальной толщине шва исключаются мостики холода).
  • Возможность выполнять монтаж при минусовой температуре (зимой), до -10°C

Недостатки пены для блоков

  • Нет доказательств проверки временем.
  • Нельзя использовать для кладки несущих стен (хотя, некоторые производители уже заявляют такую возможность).
  • Высокие требования к геометрии блоков (не более 3 мм на 1 метр кладки).
  • Высокая цена (нивелируется малым расходом).

Можно ли класть газоблок на пену?

Производители рекомендуют выполнять кладку блоков на пену для внутренних самонесущих стен (пенобетонных, газобетонных, газосиликатных). Согласно отзывам, многие кладут даже несущие стены, но не более одного-двух этажей.

Демонтаж приклееного пеной блока Главное сомнение относительно полиуретанового клея в виде пены, заключается в способности пенополиуретанового клея к вертикальным нагрузкам.

Хотя, блоки, склеенные пеной практически невозможно разорвать, а если удается разбить, то не по шву, а по структуре блока.

Новинки клея в баллонах на полиуретановой основе

Производители расположены по мере популярности (на основании отзывов).

Клей пена для блоков Ceresit CT 115 Ceresit CT 115 (Церезит СМ 115), бренд Германия, дистрибьюторы в России, объем 0,85 мл, цена 400 руб/шт

Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

Кладка сен из пенобетона на клей-пену – видео

Технология монтажа газобетона на пену – инструкция

  • До начала кладки баллон с пеной нужно выдержать при комнатной температуре минимум 12 часов.
  • Перед использованием баллон хорошо потрясти, минимум 0,5-1 мин (в процессе работы также периодически встряхивать).
  • Баллон с пеной предусматривает использование пистолета для клея.
  • Как правильно пользоваться клеевым пистолетом. Снять колпачок и накрутить пистолет. При навинчивании пистолета, баллон держать клапаном вверх (который должен быть закрыт).
  • После открытия клапана, и до полного опустошения баллона пистолет свинчивать нельзя.
  • Во время нанесения клея-пены баллон держать вверх дном. Сопло пистолета должно находится прямо над поверхностью (расстояние 1 см). Скорость регулируется спусковым крючком (2 см), правильно, когда носик (сопло) пистолета находится в полосе наносимого клея.
  • Если работа прерывается более чем на 15 минут, необходимо очистить сопло и заблокировать пистолет.
  • Первый ряд блоков (от фундамента) укладывается на цементный раствор. Все последующие на клей из баллона.
  • Корректировать блоки после посадки на клей-пену возможна только в первые 2-3 минуты, в пределах горизонтальной плоскости не более +/- 0,5 см.
  • Блок, приклеенный на пену нельзя отрывать, если это необходимо, тогда повторно наносится пена (это же правило касается корректировки – более полсантиметра).
  • Клей-пена наносится полосками шириной 2-3 см вдоль плоскости блока. Расстояние от полосы клея до края блока должно быть 3-5 см. Количество полос зависит от ширины блока, до 100 мм – одна полоса, более – 2-3.
  • Засохшую пену можно удалить только механическим путем, свежие следы отчищаются ацетоном или очистителем для пенополиуретановой пены.

Способы нанесения пены на блоки разной толщины

Нанесение пены при толщине газобетонных блоков 100 мм Нанесение пены при толщине газобетонных блоков 150-200 мм Количество пены при толщине газобетонных блоков 250-300 мм Количество пены при толщине газобетонных блоков 375-400 мм

Заключение

У пены для газоблоков и пенобетона много преимуществ и большие перспективы, не исключено, что в будущем, клей в баллонах вытеснит растворы и смеси.

О кладке несущих стен из газобетона на клей-пену

Давайте расставим все точки над i в вопросе кладки автоклавного газобетона на клей-пену. И особенно в вопросе кладки несущих стен.

Во-первых нужно уточнить, что речь идёт не про обычную монтажную пену, а про специальный клей LimFix для газобетона производства Soudal. Впрочем, речь пойдет даже не про конкретный клей, а про кладку на ППУ в целом. Есть аналогичные клеи от Tytan, например.

Плюсы кладки на пену для газобетона понятны. Это и тонкий шов, минимизирующий теплопотери, и экономия времени и сил на замешивании раствора. Один баллон такой пены заменяет мешок 25 килограмм обычного клея, то есть его хватает примерно на 1 кубометр блоков.

А вот к числу минусов можно отнести некоторые страхи и информацию о том, что клей-пена предназначена исключительно для ненесущих стен и перегородок.

Можно ли класть несущие стены из газобетона на пену?

Да, можно. Это если коротко. А если подробнее, то давайте начнем с мнения Глеба Гринфельда, автора СТО НААГ, цитирую:

Первые опыты применения ППУ-клея для кладки несущих стен приходятся на конец 1990-х гг. С тех пор использование ППУ-клея получило широкое распространение в странах Евросоюза, проникло в Россию.

Сомнения в долговечности опровергаются опытом эксплуатации ППУ уплотнений монтажных швов заполнений проемов (оконных и дверных блоков). Вне прямого доступа УФ излучения ППУ показывает подтвержденную стойкость более 30 лет. Остаточный ресурс (текущее состояние) уплотнений из пены, смонтированных около 30 лет назад позволяет прогнозировать долговечность (сохранение упругости и сцепления с основанием в пределах 50% от начальных значений) более 50 лет.

В России с 2011 г. действует завод по изготовлению стеновых панелей из крупноформатной керамики и газобетонных блоков. Сборка панелей из камней и блоков осуществляется посредством полиуретанового клея (на заводе используется не клей-пена, а двухкомпонентный непенящийся состав, но химические свойства полимеризованного состава, позволяющие прогнозировать долговечность, у них близки).

Сравнительные испытания прочности кладок на разных кладочных составах (в т.ч. на ППУ-клею) проводились мной в 2013 г. Кладка на пене прочней, чем кладка на ЦПС. [ Статья по результатам ]

При прочтении статьи предлагаю обратить внимание на прочность фрагментов кладок, выполненных насухо (без использования кладочных растворов и клеёв). Использовались блоки без шлифовки поверхностей. Контакт смежных граней блоков был не полным. При этом прочность такой кладки все равно выше, чем кладки на ЦПС. Достаточно плотный контакт смежных плоскостей наступает после приложения начальной нагрузки за счет смятия локальных неровностей. На общее трещинообразование кладки это влияния не оказывает.

Также прикладываю заключение ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко с примером расчета несущей способности кладки из газобетона, силикатных крупных блоков и шлифованных керамических камней на полиуретановом клей-пене.

Глеб был на паре моих строек, что он говорил по поводу пены можно также послушать в данном ролике:

Но давайте вернёмся к испытаниям и заключениям. В том испытании, о котором пишет Глеб, были использованы блоки D400 B2,5, сравнивалась стандартная кладка на ЦПС М100, тонкошовная кладка на сухую строительную смесь на основе цемента с максимальной крупностью заполнителя 0,63мм марочной прочностью М75 и кладка на однокомпонентный ППУ клей. А также в опытах присутствует кладка насухо. Результаты испытаний приведены в таблицах:

Также интересен п.4 выводов, цитирую: «кладка на ППУ клею и кладка насухо при незначительных нагрузках деформируется в пределах толщины шва до возникновения плотного контакта смежных по вертикали блоков. После этого деформативность данных типов кладок под действием вертикальных нагрузок становится идентичной деформативности кладок с минеральным кладочным раствором». С полным текстом статьи можно ознакомиться здесь , также она есть на сайте Глеба — glebgrin.ru .

Таким образом аргументы вроде «стены являются не несущими, так как пена не создаёт равномерно распределенной передачи нагрузки» не имеют смысла и не подтверждаются результатами исследований. Вместе с тем, не смотря на результаты испытаний, авторы данной работы делают достаточно осторожные выводы о кладке на ППУ.

Интерес представляет и документ от Центрального научно-исследовательского института строительных конструкций имени В.А. Кучеренко (ЦНИИСК им В.А. Кучеренко), датированный мартом 2016 года. Это техническое заключение о возможности использования полиуретанового клея в виде пены «Tytan Professional — клей для кладки газобетона и керамических блоков» для кладки стен из газобетона. С полным текстом документа вы можете ознакомиться здесь , а я приведу некоторые выдержки.

Вообще этот документ нужно изучать внимательно, потому что там собраны несколько разных исследований и у каждого есть свои выводы. К примеру:

Хотя, в целом, выводы снова осторожные, тем не менее, даже самые скромные говорят следующее:

Также в ходе одного (и только одного) из исследований было получено трещинообразование:

Поэтому был введён коэф-т 0.3:

Глеб Гринфельд по этому поводу говорит следующее:

Это заниженное значение, но использовать для расчетов пока надо его.

Прочность кладки на ППУ выше, чем на ЦПС с толщиной шва 10-12 мм и такая же, как у кладки на цементном клее (растворе для тонкошовной кладки). При этом расчетные сопротивления такой кладки сжатию принимаются ниже, чем для кладки на цементном клее.
Коэффициент 0,3 взят вместо стандартных 0,45 (0,55) — очень осторожная величина. По мере наработки опыта будет увеличиваться, приближаясь к 0,45.

А вот ещё перевод польского технического свидетельства на клей-пену Tytan и польское же исследование его прочности (документ по ссылке лучше скачать и открыть в Microsoft Word, чтобы отображались иллюстрации). Процитирую часть выводов из последнего документа:

В целом можно утверждать, что испытанный тонкослоистый строительный раствор Tytan Professional соответствует требованиям необходимым для применения в качестве связующего материала для стеновых блоков из автоклавного ячеистого бетона. Было доказано, что условия высокой влажности и агрессивной среды вызывают лишь незначительное ухудшение прочности.

Тонкослоистые строительные растворы Tytan Professional, наносимые в качестве связующих материалов на стеновую кладку из ячеистого бетона, будут демонстрировать стабильную прочность и сохранять свою связывающую способность длительное время – до сотен лет.

В конце вышеупомянутого заключения ЦНИИСК, на 27-й странице, есть пример расчёта несущей способности стен из газобетона. Выводы по рекомендуемой этажности зданий следующие:

Всё те же расчёты как для раствора М4, т.е. очень и очень осторожные.

Огнестойкость кладки на клей-пену

Определённые страхи также вызывает огнестойкость кладки на пене. Напрасно, огнестойкость кладки 100 мм на пене EI60 (1 час). За 4 часа модельного пожара пена деградирует на глубину около 200 мм. Но за 4 часа пожара… Лучше не будем о грустном.

Кое-какие документы по испытаниям огнестойкости вы можете посмотреть в этой папке , если вам интересно.

Как наносить клей-пену для газобетона?

Ещё один частый вопрос, который хотелось бы тоже заодно затронуть.

Наносится клей-пена с помощью обычного пистолета, тут ничего нового нет. У производителя существуют рекомендации по нанесению , вкратце:

  • Одна полоска клея на блоки шириной до 100мм;
  • Две полоски на 150-200мм;
  • Три полоски на 250-300мм;
  • Две полоски по краям и третья зигзагом посередине на 375-400мм.

По ссылке тоже самое в картинках.

Резюмируя, можно сказать, что кладка на клей-пену в Российских условиях даже при текущем положении дел возможна и многие её уже успешно практикуют. Думаю, в ходе дальнейших исследований расчётные значения действительно будут скорректированы в сторону увеличения, как и предсказывает Глеб. Да и европейский опыт применения ППУ побогаче нашего, так что можно смело на него ориентироваться.

Моим заказчикам я всегда даю выбор — строить можно как с применением пены, так и с применением обычного клея для газобетона.

UPD январь 2017: мне прислали результаты исследований ЦНИИСК им. Кучеренко, предметом исследования был клеевой состав Dryfix производства POLYPAG AG при различных силовых воздействиях — сжатие, растяжение, растяжение при изгибе. Исследование проводилось с блоками YTONG D500 B3,5.

C краткими выводами можно ознакомиться на сайте производителя http://www.polypag.ru/documents , а полная версия отчёта есть здесь .

Согласно выводам, рекомендуется расчетное сопротивление кладки сжатию из ячеистобетонных блоков YTONG класса по прочности на сжатие B3.5 и марки по плотности D500 на клеевом составе Dryfix производства POLYPAG AG принимать равным 1.6 МПа или 16 кгс/см2. При этом нормируемое значение указанной величины для кладки стен из ЯБ класса В3.5 на цементном растворе М50 согласно табл.3 СП 15.13330.2012 составляет 1.3МПа.

UPD март 2018: Глеб Грин выложил новое видео про кладку на пену:

Кстати, у него очень полезный канал по газобетону, рекомендую на него подписаться!

UPD 2, Ноябрь 2019: у нас новый сюжет про газобетон, небольшой сериал про стройку одноэтажного дома. Третья серия посвящена как раз кладке на пену. Интерес представляет не только сам ролик, но и его описание, а также комментарии.

Особенности по использовании клей-пены для газобетонных блоков

Среди достоинств газобетонных блоков, как стенового материала, нельзя не отметить скорость работ, позволяющую сокращать сроки строительства здания в целом. В том числе, этому способствует и готовая к употреблению клей пена для газобетона, выпускаемая в тубах под монтажный пистолет. Рассмотрим, чем она отличается от цементных клеёв, применяемых в газобетонном строительстве, каковы её характеристики и особенности.

Достоинства и недостатки клей-пены для монтажа газобетонных блоков

Главным преимуществом ячеистого бетона является низкая теплопроводность, благодаря которой и получаются тёплые дома. Однако то, насколько хорошо стены сопротивляются передаче тепла, зависит не только от характеристик самих блоков, но и от того, какова толщина стыков между ними и каким раствором они заполняются.

  • Когда коэффициент теплоизоляции раствора выше, чем у газобетона, швы становятся мостиками холода. Именно это и происходит при использовании обычного цементного раствора, коэффициент теплопроводности которого равен 0,65-0,76 Вт/м*С (у газобетона он 0,12-0,18 Вт/м*С).
  • Разница большая, а сделать швы тонкими не получается из-за крупности наполнителя в растворе и неровностей блоков, если они неавтоклавные. Поэтому для монтажа автоклавных изделий с хорошей геометрией и рекомендуется использовать не ЦПС, а клей. Он может быть сухим, на цементной основе, и может быть предназначен как для формирования толстых швов, так и для тонкослойной кладки (всего 1-2 мм).
  • За счёт тонкого помола компонентов и специальных добавок, коэффициент теплопроводности клеевого слоя приближен к аналогичной характеристике самого газобетона (0,18 Вт/м*С). Поэтому образование мостов холода исключено, даже если швы толстые. Просто при этом увеличивается расход клеящей смеси, что не выгодно заказчику.
  • Ещё более экономичным вариантом, да к тому же с намного меньшим коэффициентом теплоизоляции (всего 0,036 Вт/м*С), является вспененный полиуретановый клей, специально предназначенный для монтажа газобетонных блоков.
  • Он фасуется во флаконы ёмкостью 750 или 900г. Это количество заменяет 25 или 30-килограммовый мешок сухого цементного клея, так как клей-пену не нужно наносить по всей поверхности блоков, а только двумя-тремя тонкими полосками. Ещё одним неоспоримым преимуществом является малый вес и объём, благодаря которым отпадают проблемы погрузки-выгрузки, транспортировки и перемещения на объекте.
  • По своей консистенции и внешнему виду пеноклей напоминает привычную всем монтажную пену. Во всяком случае, основа у них одинаковая – полиуретан, превращающийся в пышную пену на выходе из баллона. Однако химический состав имеет свои особенности, в нём присутствуют компоненты, повышающие адгезию с минеральными основаниями и увеличивающие скорость твердения.
Читайте также:  Как почистить ноутбук от пыли самостоятельно

Появление на рынке пеноклея было встречено многими строителями с недоверием, но время показало, что это достойный по характеристикам и очень удобный в работе материал. Во всяком случае, прочность такого соединения гораздо выше, чем у пескоцементного раствора. Пены для ячеистых бетонов так же подходят для монтажа фасадного утеплителя.

Характеристики пеноклея

Клеи на основе вспененного полиуретана имеют массу достоинств. Прежде всего, это высокая адгезия (до 0,70 Мпа), причём, не только на газобетоне, но и на любых типах минеральных оснований: тяжёлом бетоне, камне, штукатурке, кирпиче. Так как в составе клея нет воды, он не боится минусовых температур. Кладку можно производить и в зимнее время, при уличной температуре до -15 градусов.

Очень удобно, что состав готов к употреблению: его не надо затворять водой, не нужен миксер, тара. Уже одно это экономит массу времени и сил. Причём, время экономится и в процессе кладки, так как пеноклей гораздо быстрее, чем составы на цементной основе полимеризуется и набирает прочность.

Однако это требует практически идеальной геометрии блоков, так как времени на их корректировку отводится мало и трудно добиться точности положения рядов. Нивелировать даже незначительные перепады между поверхностями соседних блоков, как это делается на растворе, тоже нереально, так как слой такого клея не может играть роль распределяющего нагрузку слоя. Соответственно, если не устранить с помощью тёрки перепад, в кладке будут возникать напряжения и провоцировать появление трещин.

То есть, клей пена для несущих стен из газобетона может продемонстрировать свои достоинства только в случае использования газоблоков высокого качества: автоклавных, 1 категории. Если приходится подгонять каждый блок, то лучше всё-таки использовать в работе клей цементный. Однако в Европе давно уже все перешли на клей пену, так как качество их продукции это позволяет.

Вот усреднённый перечень характеристик пеноклея:

  1. Наиболее комфортный температурный режим работ: +23 градуса.
  2. При монтаже блоков размером 600*200*100 мм флакона хватает на 10 квадратов кладки.
  3. После нанесения клея блок нужно уложить за 1 минуту.
  4. Время корректировки положения блока – 3 минуты.
  5. Срок полного отверждения – 24 часа.
  6. Прочность соединения: на сжатие 7 атм; на изгиб 2,4 атм.
  7. Коэффициент теплопроводности – 0,036 Вт/м*С.
  8. Диапазон температурной устойчивости: от -60 до +100 градусов Цельсия.
  9. Класс огнестойкости f/b3 (хорошо воспламеняющийся).

На что лучше класть газоблоки – на клей или пену

У пены, как и у других материалов, есть свои недостатки, в связи с чем, у застройщиков появляются сомнения. Прежде всего, людей смущает высокая цена баллона. Но ничего ведь нет удивительного: раз флакон может заменить мешок сухого клея, то вполне может иметь аналогичную стоимость. А если учесть, что пеноклей сокращает затраты на транспортировку и ускоряет сроки работ, то очевидно, что эта претензия несостоятельная.

  • Ещё одним минусом многие считают уязвимость вспененного полиуретана к ультрафиолету. Но это тоже надуманное утверждение. В швы между блоками УФО попросту не попадает, тем более что кладка сверху всегда защищена отделкой. Проблема просто в том, что материал относительно новый, и проверку временем не прошёл. Не зная, чему верить, люди попросту выжидают, а пока предпочитают работать по старинке – с растворами на цементной основе.
  • Есть так же мнения, что пенополиуретановые клеи предназначены для монтажа только перегородок и ненесущих стен. Такие варианты есть, надо только внимательно читать инструкцию на упаковке.
  • Многие сомневаются, что клеевые соединения будут достаточно прочными, чтобы выдержать нагрузки в несущих ограждающих конструкциях. Хотим развеять эти сомнения, скорее всего вызванные характеристиками простой монтажной пены, которую применяют при установке дверных и оконных блоков. Но ведь это абсолютно разные материалы!
  • Первый опыт использования ППУ клеёв в России приходится на 90-е годы, и ещё тогда испытания показали, что даже при неполном контакте смежных граней элементов кладки, прочность соединений на пене гораздо выше, чем на растворе. Причём, на процесс трещинообразования смена клеящего состава никак не влияет.
  • Несколько лет назад проводились испытания и по сравнению клея ППУ с клеями на цементной основе, в которых заполнитель имеет максимальную крупность 0,63 мм. В итоге, под воздействием вертикальных нагрузок деформативность кладки в обоих случаях была идентичной, а прочность стабильной. Получается, что при аналогичной прочности соединения, пена экономит время. А время, как известно – это деньги!

Примечание: Тот факт, что полиуретановая пена является хорошо воспламеняющимся материалом, тоже нагоняет страхи. При том, что сам газобетон выдерживает 4 часа воздействия открытого огня, пена всего 1 час. Однако в кладке за 4 часа она прогорит только на глубину 200 мм, так что, если уж возникнет пожар, огнестойкость пены тут точно никакой роли не сыграет.

Для чего нужна клей-пена, и как с ней работать

Кладочные работы, из какого бы материала они не производились, требуют определённых навыков. При их отсутствии никакой самый лучший клей задачу не облегчит. Как минимум, нужно научиться работать на простом растворе, а приобретённая сноровка поможет и в работе с пеноклеем – чтобы успевать в течение 1 минуты уложить, и за 3 минуты скорректировать блок.

  • О том, что блоки, предназначенные для работы с ней, должны отличаться точностью параметров, уже упоминалось. Кроме того, важно начать кладку с идеально выведенного в горизонталь основания. Под первый ряд блоков оно выравнивается обычным раствором цемента и песка.
  • При работе с клей-пеной большое значение имеет качественная очистка кладочных поверхностей от мусора и пыли. Даже небольшой твёрдый наплыв или фрагмент будет мешать стыковке блоков, а пыль сильно снизит сцепляемость.
  • Несмотря на то, что вспененные клеи можно использовать для работы в минусовую погоду, температура самого баллона должна быть комнатной. То есть, как минимум сутки флаконы должны перед применением отлежаться в тепле, на улицу их выносят по одному, непосредственно перед вскрытием.
  • Баллон приводится в действие посредством нажатия рычага монтажного пистолета. До установки флакона, винт регулировки выхода пены на пистолете должен быть закрыт до упора, а рычаг спуска заблокирован. Капсула с пеной встряхивается, с неё снимается защитный колпачок, после чего головка баллона вставляется и вкручивается в адаптер пистолета.

Делается это аккуратно, чтобы не сорвать резьбу, иначе пена прорвётся наружу и упаковка с клеем будет испорчена. Короткое шипение означает, что клапан флакона открылся, клей поступает в пистолет. Только после этого можно приоткрыть регулировочный краник, вращая его против часовой стрелки. Выпустив небольшое количество пены в мусорное ведро, вы окончательно приведёте пистолет с баллоном в рабочее положение.

Какой расход клей-пены

Далее начинается уже работа с блоками. Клей наносится продольными полосками на тот участок кладки, на который будет устанавливаться очередной газоблок. Выход пены желательно отрегулировать так, чтобы толщина валика не превышала 20 мм. Расход клея зависит от толщины кладки:

  • При ширине постели блока 100 мм достаточно одной полоски в центре.
  • На стенку толщиной 150-200 мм наносится две полосы.
  • При ширине кладки 250 -300 мм полос должно быть три.
  • Если ширина блока превышает 375 мм, клей наносят по периметру, на расстоянии 5 см от краёв, а потом ещё зигзагом по центру.

Аналогично клей наносится и на вертикальные грани стыкуемых блоков. Делать всё это нужно быстро и точно, так как время из-за быстрой полимеризации состава весьма ограничено. При корректировке блок уже не поднимают, а если надо, просто смещают лёгкими ударами киянки. Выступившие наружу излишки клея срезаются на следующий день, после того, как он полностью затвердеет.

По мере того, как клей во флаконе заканчивается, ставят новый. Работать надо стараться так, что последний баллон был полностью выработан, а не оставался в пистолете до завтра. Возобновить работу через сутки вы уже не сможете, и есть риск выкинуть не только полфлакона клея, но и сам пистолет, так как застывшая пена намертво запечатывает сопло. Чтобы этого не случилось, пистолет после использования необходимо промывать специальной растворяющей жидкостью.

Чтобы понять, каким в вашем случае будет расход пены, необходимо произвести несложный подсчёт. Зная размер блоков и количество наносимых на один блок полос, можно определить сумму длин всех полос, которые будут наноситься на всю кладку. По наблюдениям мастеров, когда монтируешь газоблок на пену (отзывы можно почитать на строительных форумах), стандартный баллон даёт порядка 75 п. м. полос клея толщиной 2 см. Рассчитав, какая длина уходит на 1 блок, можно определить и остальное.

Например, на блок размером 600*250*200 мм будет наноситься две полоски длиной по 60 см, и 2 по 25 см. Всего 170 см, или 1,7 м. Делим 75 на 1,7м и выясняем, что одного флакона клея хватит на монтаж 44-х блоков.

Чтобы рассчитать общее количество клея на квадратуру кладки или по общему объёму купленных блоков, можно воспользоваться онлайн-калькулятором. В него всего лишь нужно ввести параметры блоков, и указать, клей какого типа будет использоваться.

При указанных выше размерах газоблоков мы задали их общее количество 30,1 м³. Калькулятор выдал, что на такой объём понадобится 33 баллона полиуретанового клея, или 97 мешков цементного клея. Чувствуете разницу? Если весь клей ППУ можно унести в руках, то на доставку сухого клея нужно нанимать грузовичок.

Пошаговая инструкция: как класть блоки своими руками

Рассмотрим, как в целом выглядит технология кладки газобетонных блоков на пену.

Производители ППУ клея

Клеи на основе пенополиуретана выпускают не только производители самого газобетона, но и многие изготовители строительных смесей. О тех, которые снискали наибольшее количество положительных отзывов от застройщиков и подрядчиков, мы и расскажем далее.

Ceresit и Makroflex от компании Henkel

Немецкая химико-промышленная компания Henkel имеет более чем вековую историю. И если её продукция к нам ранее завозилась из Европы, то сегодня в России имеется несколько дочерних компаний, выпускающих продукцию под маркой Ceresit (Церезит). Для монтажа автоклавного ячеистого бетона, в линейке продукции имеется пеноклей Ceresit CT 115. Правда, он предназначен только для монтажа внутренних стен, о чём гласит инструкция на упаковке. Это значит, что клеить блоки при возведении несущих стен на СТ 115 нельзя. При использовании для внутренних работ этой пены, можно получить 20-30% экономии на стоимости клея (средняя цена 370 руб.)

Ещё одним продуктом от компании Henkel является пена Макрофлекс. Её называют клей-цемент, потому что она подходит не только для монтажа газоблоков, но даже и кирпича. Соответственно, её можно использовать для ведения кладки несущих стен. С помощью пены Makroflex на эти поверхности можно крепить утеплители и отделочные материалы. В рознице баллон ёмкостью 850 мл в марте 2020 года стоит порядка 410 руб.

Н+Н LimFix

Датский концерн Н+Н был одним из тех, кто стоял во главе кампании по изготовлению газобетона. Естественно, что на его предприятиях (филиал есть и в России), изготавливают не только сами блоки, но и всё, что необходимо для их монтажа. В отличие от Ceresit, клей пена LimFix от Н+Н является универсальной и предназначена не только для монтажа перегородок, но и несущих стен. Использоваться по назначению может в диапазоне температур от -10 до +35 градусов. В продаже можно встретить флаконы объёмом 0,75 и 1000 мл, по 450 и 715 рублей соответственно.

Пена от компании Н+Н впервые была представлена в 2013 году. Она достойно прошла испытания, получив сертификаты, подтверждающие отменную адгезию и соответствие огнестойкости, прочности и теплопроводности требованиям СП к кладочным швам. В данном случае, они получаются сверхтонкие – не более 1 мм. Это не только ускоряет работу, но и минимизирует расход клея.

TYTAN Professional

Польская компания по производству строительной химии Selena Group, предлагает свой вариант пенополиуретанового клея. Это TYTAN Professional EURO объёмом флакона 750 мл, предназначенный для кладки любых типов стен из газобетона и керамоблока. У пенки Титан отличная адгезия к поверхностям строительных материалов, выход клея не менее 60 метров. Испытания клея проводились в лабораториях компании при температуре +23 и 50-процентной влажности. Характеристики про прочности, теплопроводности и времени полимеризации аналогичные остальным, соответствуют требованиям европейского стандарта EN 1052-1. Средняя цена флакона 580 руб.

Bonolit

Это ещё один старейший в истории производства газобетона бренд, и тоже предлагает для укладки блоков клей на основе пенополиуретана, подходящий как для кладки перегородок, так и несущих стен. Это у нас технология монтажа газобетона на пену относительно нова, а в Европе её используют давно и весьма активно. Выход клея Bonolit «Формула тепла» из баллона ёмкостью 870 мл (ценой 380-400 рублей), составляет порядка 98 м. п, что сопоставимо с полутора мешками сухого цементного клея. Уже через 2 часа после приклеивания блоков, соединение даёт стабильную прочность не менее 210 кПа. Разъединить склеенные детали, можно только разбив блоки, но не по шву. Поэтому не стоит и пытаться корректировать блок, если с момента его посадки в кладку прошло больше 3-х минут.

Заключение

Благодаря экономичности и малому весу однокомпонентных полиуретановых клеёв для ячеистого бетона, можно сэкономить массу времени, сил и средств, которые затрачиваются на транспортировку, складирование, замешивание и нанесение составов на цементной основе. Поэтому, будущее за пеной.

Однако при работе с ней необходимо соблюдать элементарные требования безопасности: закрывать кожу, не допускать попадания в глаза или на волосы. До застывания полиуретан достаточно агрессивен, источает неприятный запах. Он оставляет несмываемые пятна на одежде, тяжело смывается с инструмента, и тем более с рук. Решить эти проблемы поможет элементарная аккуратность и использование спецодежды и индивидуальных защитных средств.

Клей-пена для газобетона: расход на м3, особенности материала + Фото и Видео

Клей-пена для газобетона: расход на м3, особенности материала. Для того, чтобы зафиксировать строительные материалы, используют не только стандартные крепежные элементы, которые известны каждому (саморезы, гвозди и прочие разновидности продукции данной категории), но и всевозможные растворы, клеевые составы и смеси. Их подбор осуществляется из особенностей используемого сырья и сферы эксплуатации.

Что же касательно газобетона, то и он не стал исключением и тоже требует надежный и качественный клеевой состав для монтажа.

Общие сведения

Технологические особенности

Материал, который используется для возведения стен строения, должен обязательно иметь высокие эксплуатационные характеристики, так как это будет напрямую отражаться на качестве всей постройки. Что касательно газобетонных блоков, то долговечность и надежность при установке и использовании в будущем зависит от клеевого состава, который будет играть роль фиксирующего элемента конструкции.

Такой материал, как газоблоки, стал достаточно популярным в последнее время. Такая тенденция обусловлена тем, что у материала достаточно преимуществ перед другими строительными материалами. Для укладки газобетона рекомендовано специалистами использовать клей-пену для газобетона и отказаться от стандартных цементно-песчаных растворов.

Интересно, что клеевой состав помогает создавать небольшой по толщине и прочный соединительный шов, а сам же клей для блоков чаще всего продают в виде сухой смеси, которую можно использовать и для внутренних, и для наружных работ.

Среди главных сфер использования состава выделим следующие:

  • Выравнивание поверхности стен.
  • Укладка блоков, сделанных из пенобетона, газобетона, шлакоблока или кирпича.
  • Укладка плиточных изделий.

Что касательно положительных индивидуальных свойств использования клеевой кладочной смеси для газобетонных блоков, то отметим следующие нюансы:

  • Пластичность состава высокого уровня.
  • Малая толщина швов по сравнению со стандартным раствором из цемента.
  • Великолепная адгезия к строительному материалу.
  • После застывания материал не усаживается.
  • Среди различных типов клея есть и морозоустойчивые смеси.
  • Компоненты данной продукции являются водоудерживающими, что исключает любую возможность образования на материале грибка, сырости и плесени.
  • За счет того, что «мосты холода» отсутствуют, уровень теплоизоляции здания становится выше.
  • Клеевой состав застывает за короткий срок.
  • Кладка эстетически привлекательна благодаря малой толщине слоя и широкой цветовой гаммы.
  • Благодаря малому расходу состава по сравнению с цементно-песчаным раствором, цена за работу при использовании клей-пены для кладки газобетона будет меньше.
  • Продукция помогает увеличить прочность всей постройки.
Читайте также:  Как правильно выбрать септик для дачи

Но есть и недостаток, правда он единственный – следует придерживаться правильной геометрии строительных блоков.

У клеевого состава есть такие основные характеристики:

  • Полное застывание наступает через 2 часа.
  • Смесь влагостойкая на 95%.
  • В наполнителе размер зерен равен 0,68 мм.
  • Допустимое время корректировки блоков составляет не больше 180 секунд.

Состав

Клей для газобетона имеет несколько важных компонентов:

  • Песок.
  • Портландцемент – является связующим веществом.
  • Модификатор – отвечает за то, чтобы удерживать влагу внутри состава, благодаря чему исключено растрескивание соединительных швов, которые расположены между блоками газобетона.

Разновидности

На данный момент на строительном рынке есть два вида клеевого состава для использования при строительстве из газобетона. Материал классифицируется по цвету, а также по допустимому температурному диапазону использования:

  • Белый клей. Его второе название – летний состав, так как его рекомендуют использовать лишь в теплое время года. Среди достоинств материала отметим цвет, который такой де, как и у автоклавных бетонных блоков. Создавая кладку на данный тип клея, вы сможете сэкономить на внутренней отделке, так как по окончанию работ основание приобретает светлый цвет, благодаря чему нет острой необходимости выполнять дополнительную обработку швов.
  • Серый полиуретановый клей-пена для газобетона предназначен для использования в холодное время года, в частности, в зимнее время. Но эта продукция достаточно универсальна, поэтому при необходимости можете использовать серый клей в любое время года. Главная особенность материала – это наличие противоморозных компонентов, благодаря которым смесь имеет устойчивость к низким температурам.

Обратите внимание, что данную продукция можно использовать практически при любой температуре, главное, чтобы она не была ниже -10 градусов. При укладке блоков зимой конструкцию можно дополнительно защитить при помощи брезента от внешних факторов. Помимо этого, немаловажно следить за температурой состава, чтобы она не стала отрицательной.

Настоящие профессионалы отметили несколько полезных советов, которые касаются использования смесей с морозоустойчивым компонентом:

  • Весь приготовленный объем следует выработать за полчаса.
  • Запрещено выполнять работы, если идет снег/дождь.
  • Газобетонные блоки ни в коем случае не должно быть замерзшими или влажными.
  • Разводить и хранить раствор следует в теплом помещении.

Форма выпуска, внешние признаки

Клей для газобетонного блока (и обычный, и морозоустойчивый) продается в сухом, неразведенном виде. Упаковка представляет собой мешок, вес которого равен 25 кг. Такая фасовка достаточно удобная и для использования, и для транспортировки, так как купленный товар можно перевезти даже на обычном легковом автомобиле и не прибегать к услугам перевозчиков с большими машинами.

Помимо сухих смесей, в продаже есть клей-пена, о которой мы говорили ранее, которая тоже отлично подходит для газобетонных блоков. Данная продукция выпускается в баллонах, что сильно упрощает нанесение на основание. В качестве базы для пены используется полиуретан. По отзывам специалистов, такая продукция примечательна тем, что ее расход небольшой, а прочность фиксации отличная. Помимо этого, полиуретан отличается таким качеством, как устойчивость к отрицательным температурам.

Важно! Хотя у такого состава клея есть много положительных моментов, отметим и недостаток, а именно то, что клей чувствителен к солнечному свету – при контакте состава с ультрафиолетовыми лучами нанесенный материал может начать разрушаться. По этой причине при выборе продукции учите эту особенность.

Обзор лучших производителей клей-пены

Среди огромного ассортимента различных типов клей-пены для кладки газобетона от зарубежных и отечественных производителей хочется выделить ту продукцию, которая за годы успела зарекомендовать себя только с лучших сторон.

  • «Кнауф».
  • «Момент».
  • «Волма».
  • Церезит СТ21.
  • Kreisel 125.
  • АЕRОС.
  • Веtolit.
  • YТОNG.

Церизит смог зарекомендовать себя и для внутренних, и для внешних работ с газоблоками. В составе смеси есть немного цемента, а также синтетические и органические наполнители высокого качества. Интересно, что «КНАУФ» предлагает покупателям и универсальные, и специальные смеси для газобетонных блоков. Продукция разработана таким образом, чтобы можно было ее использовать для ячеистых строительных материалов.

Состав под названием Kreisel 125 можно использовать и для пенобетона, и для газобетона, и даже для пенополистирольных блоков. Особо выделился состав «МОМЕНТ» среди аналогов, так как он имеет высокую адгезию к строительным блокам. Сама по себе продукция нетоксичная, поэтому ее можно использовать для внешней и внутренней отделки. АЕRОС выпускает клей для газобетона, который можно использовать и летом, и зимой. Веtolit является именно тем продуктом, который появился на строительном рынке не так давно, но даже уже сейчас специалисты выделяют его как лучший среди многиз, ведь в его составе есть антифризные добавки. Разновидность клеевого состава «ВОЛМА» представлена как морозоустойчивый состав, который имеет отличный уровень адгезии к строительным материалам пористого типа.

YТОNG – данная смесь очень часто используется для укладки блоков благодаря своим преимуществам, а именно прочности соединительного шва, но такой клей по сравнению с аналогичными составами считается достаточно дорогим. Помимо этого, по отзывам некоторых покупателей, его расход больше, чем написано в норме расхода.

Рекомендации по выбору

При подборе клеевого состава для газобетона или любого другого состава стоит вначале ознакомиться с характеристиками всех видов.

Будет лучше уделить внимание таким качествам материала, от которых будет зависеть надежность кладки:

  • Расход клей-пены для газобетона на м 3 и м 2 .
  • Фракция зерен наполнителя.
  • Время застывания.
  • Время коррекции кладки.
  • Диапазон температур, при которых можно использовать материал.

При совокупности всех описанных выше параметров клея вы получаете максимально точное представление о товаре, причем начиная со специфики изготовления смеси и заканчивая технологией укладки блоков на состав. Не будет лишним обратить внимание на то, от какого производителя вы покупаете смесь – будет лучше, чтобы клеевая смесь и газобетонные блоки были от одной компании-производителя.

Интересно, что проведенные эксперименты и исследования доказали, что практически нет разницы в смесях, так как они имеют одинаковые показатели эффективности.

Расчет

Чтобы просчитать, каков будет расход клея для кладки, учтите следующие факторы:

  • Размеры строительного материала.
  • Наличие дефектов в геометрии.
  • Состояние поверхности блоков.
  • Навыки специалиста.

Чтобы рассчитать расход сухого порошка, используйте следующую формулу:

  • Р – количество клея на м 3 .
  • L – длина одного блока.
  • d –толщина шва.
  • Н – высота одного блока.

По стандарту на 1 м 3 уход мешок смеси, т.е. 25 кг. Для того, чтобы не допустить перерасход, строго следуйте инструкции по разведению состава. Также обращайте внимание на то, что смесь потребуется постепенно вводить в воду, а не наоборот, как делают многие. Указанная норма расхода выведена из расчета, что толщина слоя клея не будет больше, чем 0.3 см.

Особенности использования

Чтобы выполнить максимально эффективно кладку газобетонных блоков на клей, потребуются такие инструменты:

  • Емкость, в которой будет смешана смесь и вода.
  • Мерная емкость для добавления порошка.
  • Миксер строительный или дрель с насадкой.
  • Нанесение изготовленного состава выполняется с использованием зубчатого шпателя или каретки.

Сухой порошок разводят в таких пропорциях, что на 25 кг сухой смеси используется от 5 до 5.5 литров воды. Она обязательно должна быть теплой, но не больше, чем +60 градусов. После перемешивания в емкости получится однородная масса – постарайтесь замешать все так, чтобы не было сгустков, которые негативно скажутся на адгезии при нанесении состава. Готовый продукт можно использовать в течении нескольких часов, поэтому делайте состав небольшими порциями.

Перед тем, как начать работать с клеем, следует позаботиться о чистоте блоков – уберите с них пыль и прочие виды загрязнений. Толщина слоя клея, наносимого на газоблок, не должна быть больше 0.4 см. Излишки, которые иногда начинают выступать по краям, следует быстро убрать, иначе потом нужно будет срезать их – а это уже риск повредить блоки. Выравнивание геометрии кладки выполняется при помощи простого способа – простукивания по верху резиновым молоточком, что будет способствовать качественному сцеплению состава.

Важно! При работе со смесями не забывайте про меры индивидуальной защиты – работы по изготовлению и обработке клеем следует проводить в перчатках и защитных очках. Иногда может даже потребоваться респиратор.

Советы специалистов

При укладке газобетона профессионалы советуют учитывать внешние факторы, к примеру, температуру и влажность воздуха. Такие нюансы могут оказать большое влияние на то, как смесь будет схватываться с материалом. Помимо этого, от них будет зависеть скорость и время затвердевания. К примеру, если уровень влажности повышен, это может негативно сказаться на скорости застывания состава, поэтому работы в снег или дождь выполнять не нужно. При слишком высокой температуре состав будет затвердевать в разы быстрее, из-за чего спустя время шов может потрескаться. Зимой для полимеризации потребуется больше времени.

Как показывает опыт, идеальная температура уже разведенного раствора клея считается +10 градусов. Помимо этого, время нанесения клея на блок не должно быть более 10 минут, поэтому для таких работ потребуется определенная сноровка. О том, как правильно замесить клеевой состав, посмотрите в в обучающем видеоролике.

Оптимальная толщина шва при кладке газобетона на клей

Если укладка газобетона производится по технологии на клей, то толщина шва при кладке блоков должна составлять от 1 до 4 мм. И чем толщина меньше, тем лучше. Объясняется это тем, что клей хорошо проводит тепло, и каждый шов является небольшим мостиком холода. И чем этот мостик тоньше, тем лучше сохраняется тепло в доме.

Стоит отметить, что некоторые мастера укладывают газоблоки не на клей, а на цементный раствор. Швы в такой растворной кладке должны быть минимум 20 мм, если сделать эти швы тоньше, газобетон быстро впитает всю воду из раствора, и цемент не схватится.

Применение раствора в кладке газобетона оправдано только в том случае, если планируется дальнейшее наружное утепление стен. Но если утепление не предусматривается, используйте только клей.

Применение раствора в калдке является отклонением от технологии и приведет к возникновению трещин в газобетоне!

Другими словами, толстые швы при кладке газобетона сильно ухудшают его основное достоинство – сохранение тепла.

Радует то, что газоблоки имеют большие габариты, которые в разы уменьшают количество швов, при сравнении с обычным кирпичом.

Качественные автоклавные газобетонные блоки имеют хорошую геометрическую точность, а погрешность составляет ±1,5-2,0 мм.

С одной стороны, кажется, что это немного, но в процессе кладки может попасться ситуация, когда один блок на 2 мм выше среднего, а следующий на 2 мм ниже среднего. В итоге разница между блоками составит 4 мм, что много для газобетона. В такой ситуации берут терку по газобетону и стачивают лишние миллиметры.

Если плоскость не выровнять, клеевой шов будет в одном месте 1 мм, а в другом 5 мм. В итоге клей даст небольшую усадку, но на 5 мм усадка будет в разы больше, что создаст напряжение в блоке и может стать причиной трещин.

Клеевая смесь для кладки газоблоков отличается по своему составу от обычного раствора, и различия в следующих добавках: пластифицирующей, гидрофобной и водоудерживающих добавок.

Стоит отметить, что помимо обычных прямоугольных блоков, есть еще блоки с пазо-гребневой системой, в которых не требуется проклейка вертикальных швов. Ну а для обычных блоков, толщина вертикальных швов должна быть от 1 до 5 мм.

Если кладка производится в сухую погоду, рекомендуется увлажнять блоки водой, чтобы клей лучше схватился, ну и пройтись щеткой от пыли не забудьте.

Кладка первого ряда газобетона на раствор

Несмотря на то, что газоблоки между собой укладываются на клей, первый ряд блоков кладут на цементно-песчаный раствор. Толщина шва между блоком и гидроизоляцией должна быть минимум 20 мм. Гидроизоляция является очень важным элементом, задача которого – предотвратить всасывание влаги из фундамента. В качестве горизонтальной гидроизоляции фундамента подойдут рулонный битум, мастика, и прочие гидроизоляционные материалы.

При кладке первого ряда, уделите большое внимание выравниваю блоков по всем плоскостям, так как от них зависит ровность всей последующей кладки.

Советы по укладке газоблоков

Чтобы шов при кладке получался идеально ровным, используйте специальную каретку для клея, или ковшик с зубцами. Такие инструменты существенно ускорят работу.

Для подгонки блоков по уровню, используйте резиновый молоток(киянку) весом около 400-500 грамм. После ударов киянка не оставляет вмятин на газобетоне.

Для выпиливания доборных блоков используйте специальную ножовку для газобетона. Для точности резки блока применяйте угольник.

Также не забывайте про армирование каждого третьего ряда кладки. Для ровной штробы используйте брусок, как на фото ниже.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

Изготовление армопояса для газобетона

Чем отличается газобетон от пенобетона

Сравнение кирпича и газобетона

Гидроизоляция фундамента под газоблоки

Какой марки выбрать газобетон?

Какие инструменты нужны для работы с газобетоном?

Разновидности крепежей для газобетона

Сколько стоит построить газобетонный дом?

Выбираем и сравниваем клей для кладки блоков

Клей для газобетонных блоков – как сделать правильный выбор

Отправим материал на почту

  • Состав и свойства
  • Что собой представляет
  • Типы и виды клея
  • Зимний клей
  • Летний клей
  • Как приготовить клей
  • Расход клея на 1 м3
  • Клей пена для газобетонных блоков
  • Состав и характеристики клея пены
  • Достоинства и недостатки
  • Как правильно выбрать
  • Коротко о главном

Проекты домов из газобетонных блоков

  • 4 комнаты
  • 2 санузла
  • 138² Общая площадь

  • 202.83² Общая площадь

  • 247.29² Общая площадь

  • 152.35² Общая площадь

  • 5 комнат
  • 3 санузла
  • 228.2² Общая площадь
  • 11 x 16м Площадь застройки

  • 210.26² Общая площадь

  • 6 комнат
  • 2 санузла
  • 208.8² Общая площадь

  • 236.05² Общая площадь

  • 224.29² Общая площадь

  • 5 комнат
  • 2 санузла
  • 211.8² Общая площадь

  • 285.99² Общая площадь

  • 8 комнат
  • 2 санузла
  • 317.9² Общая площадь
  • 16 x 17м Площадь застройки

  • 208.4² Общая площадь

  • 255.30² Общая площадь

  • 5 комнат
  • 2 санузла
  • 125.9² Общая площадь

  • 5 комнат
  • 1 санузел
  • 180.7² Общая площадь

  • 347.28² Общая площадь

  • 226.75² Общая площадь

  • 216.76² Общая площадь

  • 195.03² Общая площадь

Газобетонные блоки – лёгкий, ячеистый бетон, который широко используется в строительстве благодаря высокой прочности и низкой теплопроводности. Чтобы повысить энергосберегающие свойства конструкций и увеличить их прочность, специалисты разработали специальный клей для газобетонных блоков, который быстро завоевал рынок. Важно знать его состав, виды и свойства, чтобы правильно выбрать смесь, подходящую по сезону и климату, при этом точно рассчитав её необходимое количество.

Состав и свойства

Основу клея для газобетона составляют цемент высокого качества и мелкофракционный песок. Высокую прочность и влагостойкость обеспечивают специальные полимерные добавки (пластификаторы) и минеральные компоненты, входящие в его состав.

Благодаря дополнительным элементам клеевая смесь обладает такими свойствами:

  • отличная теплоизоляция, что исключает промерзание несущих стен, поскольку клей наносится тонким слоем и по теплопроводности не уступает самому газобетону;
  • удерживание влаги, благодаря чему смесь высыхает равномерно и швы никогда не потрескаются;
  • высокая прочность сцепления материалов (адгезия), которую обеспечивают входящие в состав полимеры;
  • после затвердевания не происходит усадки;
  • отменная пластичность – при нанесении на поверхность он заполняет все поры и пустоты, имеющиеся в бетоне, что увеличивает прочность конструкции.

Большую роль играет эстетическая сторона – швы из клеевой смеси тонкие и аккуратные в отличие от швов из цементного раствора, которые всегда грубые и толстые, и такие стены нуждаются в дополнительной отделке.

Что собой представляет

Выпускают клей для газоблока в виде сухого порошка, упакованного в бумажные мешки обычно по 25 кг. Каждый производитель указывает, сколько жидкости потребуется для приготовления раствора, важно чётко соблюдать пропорции, чтобы при замешивании клей не утратил необходимых качеств. В среднем на 1 мешок приходится около 5,5 л воды.

Типы и виды клея

Для укладки газобетонных блоков были разработаны 2 вида клеевых смесей:

  1. Тонкослойный клей. Его используют для укладки газоблоков, которые имеют ровную поверхность или незначительные отклонения от геометрической формы. Наносится он тонким слоем 2,5-4 мм – этой толщины достаточно, чтобы обеспечить высокую прочность сцепления.
  2. Толстослойный клей. Его кладочный шов имеет толщину 10-15 мм. Используется при кладке материалов с неровной поверхностью и сколами. С помощью толщины шва блоки выравниваются по высоте, и имеющиеся дефекты сводятся к минимуму.
Читайте также:  Как сделать кирпич своими руками в домашних условиях?

По техническим характеристикам клей производят 2-х типов – зимний и летний.

Зимний клей

Зимний тип имеет в составе специальные модификаторы, благодаря которым увеличивается морозостойкость и пластичность смеси. Он высыхает дольше по времени, чем летний, но высокая прочность сцепления сохраняется.

Проводить кладку можно при t воздуха до -10-12 C. Эти качества особенно ценны для регионов с суровым климатом, где зима длится 6-9 месяцев. Морозоустойчивый клей является универсальным – его используют в любое время года.

Летний клей

Летний клей делается на основе портландцемента, который имеет белый цвет. Швы из такого клея после затвердевания не темнеют и остаются белыми, стены выглядят аккуратно и можно не применять дополнительную отделку.

Однако использовать летние клеевые смеси можно при t воздуха не ниже +5 C. При t +4 и ниже, клей утрачивает свою эластичность и сцепляющие свойства.

Справка! Газосиликатные блоки – это стройматериал, который относится к классу ячеистых бетонов. Несмотря на то, что с газобетоном они различны по составу и технологии производства, клей для газосиликатных блоков обычно используется тот же, что и для газобетонных блоков.

Как приготовить клей

Перед тем, как приступить к приготовлению клеевого раствора, следует внимательно изучить инструкцию производителя, где указаны нужные пропорции для данного вида продукции. Чтобы клеевая смесь получилась качественной, важно соблюдать такие правила:

  1. Вода для замешивания должна быть тёплой.
  2. Сухая смесь засыпается в воду, а не наоборот (тогда масса будет однородной, без комков).
  3. Для получения смеси правильной консистенции использовать строительный миксер, работающий на небольших оборотах.
  4. Если работы проводятся в зимнее время, клей надо замешивать в отапливаемом помещении, и он должен иметь t не ниже +10 C.
  5. Не использовать смесь дольше указанного времени – время работы с летним клеем 30-40 минут после замеса, зимний состав надо израсходовать в течение 2-3 часов.

Профессионалы готовят раствор в 2 этапа – после первого замеса выжидают 2-3 минуты, затем замешивают повторно и приступают к нанесению на поверхность блоков.

Внимание! Поверхность газобетонных блоков должна быть очищена от грязи и пыли, иначе сцепление не будет прочным.

Расход клея на 1 м3

На упаковке производитель всегда указывает расход клея на газобетонные блоки на 1 м3. В среднем он составляет 20-25 кг на 1 м3, если толщина шва составляет 2,5-3 мм. Увеличить расход могут такие факторы:

  • погодные условия – в зимний период расход всегда выше, чем летом;
  • неправильный расчёт количества раствора – если смесь затвердела, то её уже нельзя использовать;
  • непрофессионализм строителей – неопытные мастера способны существенно увеличить затраты застройщика тем, что наносят клей на блоки излишне толстым слоем.

Чтобы уменьшить расход клея для газобетонных блоков на 1 м3, важно выбирать для строительства качественный стройматериал – чем ровнее поверхность блока, тем меньше клея нужно нанести для прочного сцепления.

Клей пена для газобетонных блоков

Как альтернатива сухим клеевым смесям специалистами был разработан полиуретановый клей пена для газобетона.

Клей пена представляет собой вспенивающуюся массу, которая расфасована в герметичные баллоны. Для нанесения используется строительный пистолет.

Состав и характеристики клея пены

Основа клея в баллонах – полиуретан, который вспенивается при помощи пистолета. Это влагостойкий полимер, известный как долговечный материал, не подверженный воздействию кислот и масел. Клей пена создаёт жёсткое и прочное крепление, при этом термоустойчив.

Достоинства и недостатки

Чтобы не ошибиться в выборе, следует знать все плюсы и минусы, известные о работе с клеем пеной. К достоинствам полиуретанового клея относят:

  • отсутствие воды в составе – благодаря этому он имеет высокую скорость застывания, его можно использовать зимой (до -10C);
  • высокую прочность сцепления с любыми бетонными блоками, а также с камнем и кирпичом;
  • стойкость к механическим воздействиям;
  • удобство в работе – отпадает необходимость закупать тару для смешивания, миксер и готовить раствор;
  • высокая скорость кладки, поскольку работы с пистолетом проходят быстрее, чем со шпателем.

Швы при использовании пистолета получаются тонкие и аккуратные.

Однако пена для газобетона имеет свои недостатки:

  • клей пену можно использовать для несущих стен только 1-2 этажных зданий или для внутренних стен;
  • из-за быстрого застывания на корректировку блоков остаётся мало времени – до 3 минут;
  • клей из баллонов хорош в работе только с ровными блоками высокого качества, поскольку любые неровности требуют времени для притирки;
  • стоимость клея пены превышает цену сухих смесей.

Видео описание

Работа с клеем в баллонах показана в следующем видео:

Но самым важным минусом клея в баллонах профессионалы считают его «возраст». Он был разработан всего несколько лет назад, и просто не успел пройти проверку временем.

Как правильно выбрать

Чтобы сделать правильный выбор, при покупке надо учитывать особенности климата своего региона, в какой сезон будут проводиться работы, качество строительных блоков и уровень профессионализма мастеров. Есть магазины, которые предлагают возможность возврата неизрасходованного материала – лучше приобретать клей в таких местах.

Коротко о главном

Клей для газобетонных блоков – современная альтернатива цементным растворам, поскольку превосходит их по химическим свойствам и техническим характеристикам.

Клей для газоблоков бывает летний и зимний. Выбор следует делать с учётом климата данного региона и сезона проведения строительных работ.

Клей пена в баллонах имеет высокую прочность сцепления, но подходит для работы только с ровными блоками и для 1-2 этажных зданий.

Какой кирпич лучше выбрать для цоколя фундамента, чтобы дом был надежным и долговечным

От автора: здравствуйте, друзья! Задумавшись о постройке собственного жилища, мы прежде всего задаемся вопросом о выборе материала. Понятно, что нельзя взять что-то одно и построить из этого весь дом, ведь у любого здания есть несколько разных частей. Например, фундамент, цоколь, стены, крыша и так далее.

На каждую из этих частей возлагается определенная нагрузка и воздействуют разные факторы, поэтому и к стройматериалу во всех случаях предъявляются соответствующие требования. Сегодня мы поговорим о том, какой кирпич лучше для цоколя фундамента, поскольку именно этот участок строения — один из самых важных.

Цоколь — это участок, который находится прямо над фундаментом. Именно на него опираются несущие стены дома. Довольно часто его делают из того же бетона, что и сам фундамент. Но кирпичный цоколь не менее популярен.

Этому есть два объяснения. Во-первых, кирпич обладает меньшей теплопроводностью, чем бетон. А значит, конструкция из блоков сохранит в доме больше тепла. Особенно это актуально в том случае, если вы планируете делать в жилище цокольный этаж.

Во-вторых, бетон во всех случаях требует декоративной отделки. А вот кирпич прекрасно может без этого обойтись, его внешний вид и так приятен взгляду. Конечно, если речь идет об аккуратной кладке из одинарных блоков.

Существует много разновидностей кирпичного стройматериала. Если вы впервые сталкиваетесь с этим делом, то можете легко запутаться в выборе. Чтобы понять, какой именно тип блоков следует приобрести, давайте для начала разберемся в требованиях, предъявляемых к ним согласно цели использования.

Требуемые характеристики

На цоколь оказывается огромное количество разрушающих воздействий. Прежде всего, это нагрузка, ведь на него давит своим весом вся остальная часть здания. Поэтому прочность — самое важное качество используемого стройматериала.

При этому следует учитывать, что чем больше кирпичи будут разрушаться под воздействием факторов внешней среды, тем менее прочными они станут. То есть необходимо учитывать и их устойчивость к различным видам влияний. Перечислим эти воздействия:

  • влажность. Цоколь находится вплотную к земле. Во-первых, кирпич способен понемногу втягивать в себя влагу из почвы. Во-вторых, во время осадков на цоколь, в любом случае, попадает вода, снег и т. д. Если вплотную к нему после дождя будут оставаться лужи, то и они постепенно впитаются. Вода подтачивает структуру кирпича, поэтому он в таком случае будет разрушаться довольно быстро,
  • плесень. Это явление связано все с той же влажностью. Образуясь на цокольном участке, плесень оказывает пагубное влияние и на его прочность, и на состояние дома в целом. Стена способна со временем поразиться грибком насквозь. Избавиться от этого явления очень сложно. Поэтому не думайте, что дело ограничится только уличной стороной дома. Постепенно плесень перейдет на внутренние стороны стен помещений, а это уже крайне опасно для здоровья проживающих там людей. Например, грибковые споры, которые активно выделяются в воздух, попадают в легкие человека. Таким путем начинает развиваться аспергиллез — очень неприятная болезнь, которая далеко не всегда заканчивается благоприятно,
  • мороз. Цокольный участок подвергается воздействию холода не только из воздуха, но и от почвы. Существует такое понятие, как морозостойкость. Дело в том, что любой стройматериал может выдержать безнаказанно только определенное количество заморозок и последующего оттаивания. Как только предел превышен, структура начинает разрушаться. Поэтому при производстве любых блоков они проходят испытания на морозостойкость в лабораторных условиях. Там искусственно воссоздаются условия циклов оттаивания/заморозки, а затем эксперты смотрят, сколько таких периодов выдержит материал. Чем выше уровень морозостойкости, тем дольше кирпич будет сохранять свою прочность,
  • теплопроводность. Даже если вы не планируете делать цокольный этаж, способность кирпича удерживать тепло все же важна. Как минимум, это поможет сократить расходы на наружное утепление всего дома. Да и промерзать такие блоки будут меньше, тем самым сокращая для себя израсходование возможных циклов заморозки, о которых шла речь в предыдущем пункте.

Итак, мы разобрались с тем, каким нагрузкам и воздействиям подвергается цоколь любого дома. Можно теперь определиться с конкретными требованиями к стройматериалу, из которого он будет возводиться:

  • высокая прочность,
  • влагостойкость,
  • устойчивость к воздействию плесени,
  • высокая морозостойкость,
  • низкая теплопроводность.

Виды кирпичей

Давайте теперь разберемся, какие виды кирпичей предлагает нам строительный рынок, и какие характеристики свойственны каждому из них. Рассмотрим самые популярные варианты, которые чаще всего используются при возведении зданий: керамический, клинкерный, шамотный и силикатный.

Керамический

Керамический кирпич — это обыкновенный красный, к виду которого мы больше всего привыкли. Изготавливается из воды и глины, иногда к этим ингредиентам добавляется песок. Процедура производства включает в себя формовку, сушку и обжиг.

После того как блокам придается форма, они выкладываются на просушку. В результате этой процедуры уже получается кирпич, но так называемый сырец. Его тоже продают на строительных рынках, но применять его для возведения зданий категорически нельзя, так что не перепутайте.

Сырец не обладает устойчивостью к различным воздействиям, поэтому раскиснет и развалится в считанные дни. Чтобы этого не происходило, высушенные блоки проходят процедуру обжига, то есть выдерживаются в печи при очень высокой температуре.

В результате они получают те самые характеристики, за которые данный материал так высоко ценится строителями на протяжении многих веков. Керамический обожженный кирпич хорошо справляется и с водой, и с морозом, обладает довольно низкой теплопроводностью, высокой прочностью и отличным внешним видом.

Впрочем, следует учесть вот какой нюанс. Технология изготовления кирпичного материала бывает двух видов. По одной из них блоки получаются цельными, содержание воздушных пор в их структуре составляет менее 13%. Они называются полнотелыми.

А по другой технологии в кирпичах специально делаются довольно большие отверстия. Они могут быть круглыми, квадратными или любой другой формы. Это делается в основном для того, чтобы уменьшить вес кирпича и тем самым значительно снизить нагрузку на фундамент.

Пустотелый вариант используется в строительстве наравне с полнотелым, не уступая последнему по прочности и иным показателям. Но вот конкретно для цоколя картина несколько иная. Дело в том, что в период зимних температур, в процессе промерзания пустотелого кирпича, на стенках отверстий внутри него станет появляться иней, который затем превратится в воду.

Эта вода станет подтачивать материал изнутри. Плюс к тому, испаряться ей некуда, поэтому она будет накапливаться, замерзать вновь, при этом расширяться и разрушать структуру еще сильнее. На основании этого можно сделать вывод, что для сооружения цоколя нам подойдет исключительно полнотелый вариант керамического кирпича.

Силикатный

Силикатный материал отличается ровностью форм и светлым цветом, чаще всего белым. У него неплохие характеристики — все, кроме одной, самой важной. Мы говорим про водостойкость. Силикатный кирпич впитывает влагу очень сильно.

Для строительства стен его иногда используют, но только в комплекте с декоративной водостойкой отделкой. А вот с цоколем этот номер не пройдет, поскольку мы помним про впитывание воды из почвы. Поэтому силикатные блоки в нашем случае использовать нельзя.

К тому же, и с огнем они не ладят, поэтому в случае пожара такая конструкция долго не продержится. Некоторые строители все же рискуют использовать силикатный материал и для цоколя, и для несущих стен, но это огромный риск остаться в итоге совсем без дома — и хорошо, если при этом обойдется без жертв. Поэтому крайне не рекомендуем.

Клинкерный

Клинкерные блоки производятся из тугоплавкой глины и обжигаются при очень высокой температуре. Это дает им неоспоримое преимущество перед обычными керамическими собратьями: прочность и морозостойкость клинкера значительно выше. Кроме того, воздействие влаги на этом стройматериале отражается гораздо слабее, чем на прочих.

Таким образом, клинкерный кирпич может спокойно выдержать все агрессивные факторы внешней среды. Он обладает лишь двумя недостатками. Во-первых, довольно тяжел, поэтому нагрузка на фундамент будет приличной. Во-вторых, стоимость материала высока.

С другой стороны, клинкер очень долговечен, он прекрасно прослужит и 50 лет, и даже больше, поэтому затраты на него при учете такого длительного периода не так уж и велики.

Шамотный

Шамотные блоки обладают еще более высокими показателями, чем все упомянутые. Но главная их черта — огнеупорность. Как правило, шамотные кирпичи используются для кладки печей, в частности, для сооружения топки. Они выдерживают длительное прямое воздействие пламени, поэтому для очага являются оптимальным вариантом.

В принципе, и для цоколя по своим характеристикам они вполне подходят. Но это неоправданно дорого. Все равно, что забивать гвозди микроскопом. Поэтому, если у вас есть какие-то бесплатные запасы, то можно пустить их в дело, а если нет, то лучше рассмотреть какой-либо из более бюджетных вариантов.

Делаем выбор

Теперь можно сопоставить всю полученную информацию и сделать вывод, какой кирпич следует выбрать. Силикатный отметаем сразу, он не подходит для цоколя ввиду низкой водостойкости. Керамический — неплохой вариант, но к нему желательно добавить гидроизоляцию, поскольку к воде он все же не совсем равнодушен.

Клинкерный подходит идеально, но дороговат. Шамотный вполне выполнит возлагающиеся на него обязанности, но его применение в данном случае нецелесообразно.

Оптимальным вариантом, на наш взгляд, является следующий: сам цоколь сложить из керамического кирпича, а затем сделать внешнюю облицовку клинкерным. Таким образом, вы получите достаточно крепкое надежное сооружение, при этом никакие воздействия снаружи ему не будут страшны.

И стоимость получится вполне лояльной, поскольку на облицовку нужно гораздо меньше клинкерного материала, чем на саму конструкцию. Впрочем, это актуально для тех, у кого довольно остро стоит вопрос расходования средств. А если ваш бюджет позволяет, то можете просто сложить все из клинкерного, получится отлично. Желаем вам принять решение, которое идеально подойдет именно для вашего случая. Удачи!

Ссылка на основную публикацию