Как пользоваться акриловыми красками?

Как пользоваться акриловыми красками: правила нанесения и основные техники

Рисование акриловыми красками – это работа с пластиком, если говорить обобщенно. Сам процесс нанесения состава похож на работу с акварелью, но после высыхания образуется водостойкая поверхность. Поэтому важно знать, как правильно пользоваться акриловыми красками, чтобы получить хороший результат.

Правила работы с красками

В первую очередь необходимо позаботиться о том, чтобы материал постоянно находился в рабочем состоянии. Такой состав очень быстро высыхает, поэтому нужно выдавливать акриловые краски из тюбика небольшими порциями. Если для смешивания цветов используется пластиковая палитра, то лучше заранее подготовить распылитель с водой, чтобы обрызгивать поверхность, не давая материалу высыхать раньше времени. При использовании влажной поверхности, например, вощеной бумаги, распылитель не потребуется.

Очень важно регулярно вытирать кисть. Для этого нужно держать под рукой бумажные полотенца или ветошь, о которую промакивать инструмент после каждого мытья. Так можно предотвратить попадание воды на рисунок.

Краску на палитру следует выдавливать небольшими порциями, но главное держать кисти в постоянной чистоте

На заметку! Акриловые краски после высыхания будут непрозрачными, если наносить их толстым слоем. Если сильно разбавить материал водой, можно использовать его как обычную акварель.

Важно помнить, что после высыхания формируется водостойкий рисунок, поэтому можно смело наносить следующие слои без риска растворить предыдущие. Цвета верхних слоев будут оптически смешиваться с нижними, в результате чего получится интересный визуальный эффект. Следует также учесть тот факт, что лессировка должна быть действительно тонкой. Если один из слоев сделать более толстым, чем остальные, то рисунок снизу будет практически незаметным. Поэтому лучше тщательно растягивать материал по поверхности рабочим инструментом.

Для увеличения текучести акрилового материала без потери цвета, необходимо использовать специальные растворяющие вещества, а не обычную воду. Также очень важно работать быстро во время смешения красок различных тонов. Для создания резких и четких линий рекомендуется использовать клейкую ленту. Ее можно без последствий наклеивать на рисунок, наносить следующий слой, а затем снимать.

Четкие разграниченные линии проще наносить с помощью малярного скотча, при этом сами краски разбавляются только специальными составами

Чтобы правильно рисовать по маскировочной жидкости, необходимо убедиться в том, что она полностью высохла. Данное вещество подходит для любых оснований, но перед тем как использовать его, нужно немного привыкнуть. Не следует наносить толстый слой материала и оставлять кисточку немытой после использования. Если маскировочная жидкость засохнет на инструменте, то его будет проще выбросить, чем отмыть. Поэтому сразу после нанесения следует обработать кисть растворителем.

Совет! Акриловую краску можно использовать в качестве обычного клея. Если предметы не очень тяжелые, достаточно нанести материал на поверхность, а затем прижать предмет и оставить на несколько минут.

Различные техники рисования

Для начала достаточно набора из 6 цветов, потом постоянно работающий с этим материалом мастер постепенно докупает другие цвета. В идеале палитра должна состоять из 18 оттенков. Кроме того, потребуются некоторые инструменты и расходники.

В качестве основы, на которую будет наноситься рисунок, можно использовать деревянные доски, стеклянные или пластиковые поверхности, холсты, металлические листы, бумажные и картонные изделия. Рабочим инструментом могут быть синтетические или натуральные кисти различных размеров. При правильном разбавлении материала допустимо использовать аэрограф.

Начинающим мастерам достаточно небольшого набора кистей, профессиональными наборами и аэрографами способны работать только хорошо подготовленные художники

Используя акриловые краски, важно помнить о том, что для получения нужного визуального эффекта необходимо смешивать разные цвета (см. таблицу смешивания цветов красок). Для этих целей используют пластиковые или бумажные палитры, а для разбавления – вода и растворители. Если планируется использовать чистый акрил, то в качестве инструмента можно применять синтетические плоские и широкие кисти. Работать с таким материал следует максимально быстро.

Перед тем как начать пользоваться акриловой краской, необходимо узнать о техниках рисования:

  1. Самый простой метод рисования называется «по влажному». В качестве основания подойдет бумажный холст, который предварительно смачивают водой. Краски также разбавляют и наносят на поверхность. Преимущество метода в том, что рисунок получается очень влажным, поэтому есть время для нанесения деталей и исправления ошибок.
  2. Техника, которая требует наличия нескольких кисточек, называется «по сухому». В этом случае речь идет о сухом полотне, на которое наносят разбавленные краски. Материал высыхает быстро, поэтому важно работать несколькими чистыми инструментами.
  3. Довольно часто используют технику лессировки. На основание сначала наносится толстый слой акриловой краски или маскировочной жидкости, а после высыхания рисуют по нему разбавленными материалами.
  4. Техника «импасто» подразумевает использование широких густых кистей. В этом случае мазки получаются толстыми, а сама картина напоминает полотно, написанное маслом.

Работа широкой кистью дает интересный художественный эффект

Особенности росписи различных материалов

Работа с акриловой краской может отличаться некоторыми нюансами в зависимости от основания, на которое наносят рисунок. Но существует одна общая инструкция по подготовке к работе:

  • Первым делом необходимо выбрать основу для рисунка.
  • Затем следует ознакомиться с ассортиментом материала и подобрать тот, который подходит к выбранной основе. Пользуясь акриловыми красками, важно следовать рекомендациям производителей, которые указываются на упаковках.
  • Далее нужно определиться с техникой, чтобы заранее подготовить кисти и дополнительные расходные материалы. Рекомендуется применять фломастеры, маркеры и туши для финишных работ.

Начинающему художнику сложнее всего определиться с тематикой, и только после этого, методом проб и ошибок, приходит стиль

На бумаге

Для рисования акрилом подойдет лист плотной бумаги, которая предназначена для акварели. Стоит она недорого, поэтому отлично подойдет для новичка. Кроме того, материал имеет неглубокое тиснение, благодаря чему очень просто наносить краску. В продаже есть как отдельные листы, так и альбомы. Для работы потребуется палитра, основа, емкость с водой и несколько кисточек.

Первые простые работы желательно выполнять на бумаге

В качестве рабочего материала можно применить самые простые и дешевые акриловые составы. Сначала наносят эскиз, после чего с помощью краски и широкой кисти создают фон. Работать нужно максимально быстро, чтобы состав не успел схватиться. Если хочется создать эффект акварели, нужно смачивать основу. Для масляного эффекта следует применять сухие листы.

На холсте

После практики на бумаге можно приступить к более сложной технике росписи холста. Для начала лучше использовать небольшое изделие. В первую очередь необходимо перенести эскиз на холст, используя фотографию задуманного рисунка. Техника нанесения такая же, как и при работе с бумагой, только холст нужно регулярно сбрызгивать водой из распылителя – так переходы получатся плавными.

На ткани

В качестве основы можно использовать полотна из хлопка или шелка. Перед началом работ нужно подготовить ткань: постирать ее, высушить и прогладить утюгом. Затем материал растягивают на специальной раме. Далее следует действовать по такому алгоритму: с помощью маркера или карандаша нанести рисунок на ткань, выполнить роспись, используя художественные кисти различных размеров, оставить ткань высыхать на 2 суток. После этого постирать ткань и прогладить с помощью немного разогретого утюга.

На стекле

Самым оригинальным способом изготовления декоративных элементов интерьера является роспись стекла или зеркал. Для этого необходимо подготовить:

  • контуры для рисунка;
  • акриловую краску и растворитель;
  • кисти разных размеров;
  • палитру;
  • ватные палочки.

Инструкция по росписи стекла:

  1. Сначала необходимо зачистить основу. Для этого стекло погружают в теплую воду на полчаса, а затем обрабатывают спиртом.
  2. Затем следует перенести рисунок на заготовку.
  3. С помощью контура обвести линии.
  4. Нанести акриловую краску слоями с перерывами для высыхания материала.
  5. В завершение получившееся изделие нужно покрыть лаком.

Акриловые составы настолько прочные, что ими смело можно расписывать посуду и витражи

Важные нюансы работы с акриловой краской

  • После высыхания акриловая краска темнеет, что важно учесть при работе.
  • Не стоит использовать акриловый клей для создания прозрачных элементов росписи.
  • Если бюджет работ ограничен, можно смело покупать краски для учеников.
  • Чтобы повысить прочность готового рисунка, можно использовать специальный лак.

Лак служит не только для придания глянцевого или матового эффекта, главная задача состоит в защите картины от повреждений

  • Акриловая краска – токсичный материал, поэтому важно использовать перчатки и фартук.
  • Не стоит мыть палитру под проточной водой. Засохший акрил может стать причиной засорения канализации. После высыхания материала лучше его соскоблить и выбросить.
  • С помощью изделий, расписанных акрилом, можно создать действительно уникальный интерьер. Тканевые полотна отлично будут смотреться вместо обоев на стенах или потолке. Стеклянные вставки украсят ниши из гипсокартона. Кроме того, такие полотна можно использовать в качестве картин. Главное – следовать вышеприведенным инструкциям и помнить о рекомендациях производителей материала. И, безусловно, дать волю фантазии и не бояться экспериментировать.

    Маленькие хитрости при работе с акриловыми красками

    Данная статья направлена в первую очередь на художников-любителей и новичков в работе с акриловыми красками. Надеюсь, она будет полезна и мастерам других категорий, которые используют акриловую роспись в своих изделиях.

    Акриловые краски я предпочитаю всем другим, они для моих любимых видов деятельности самые оптимальные, поскольку обладают несколькими преимущественными качествами:

    • акриловые краски могут использоваться практически на всех поверхностях, исключая некоторые виды пластмасс;
    • имеют яркие, насыщенные цвета;
    • быстро сохнут, приобретая нерастворимость как в воде, так и во многих растворителях;
    • экологичны — имеют слабый запах, не раздражают дыхательные пути, работать с ними комфортно и безопасно;
    • обладают повышенной устойчивостью к внешним воздействиям, не тускнеют со временем;
    • универсальны и многогранны — используются множеством приёмов, отлично комбинируются с другими материалами;
    • имеют длительный срок эксплуатации;
    • даже после высыхания остаются гибкими и прочными, не трескаются и не ломаются.

    Все эти чудесные качества делают акриловые краски универсальными. Работать с ними довольно просто, но есть несколько моментов, которыми я хочу поделиться.

    1. Акриловые краски очень быстро сохнут. И это не всегда плюс. Если в работе вам необходимо создать плавные переходы цвета, необходимо делать это сразу и быстро, цвет хорошо растягивается, не оставляя границ, но времени на это немного.
    2. Акриловые краски обладают хорошей укрывистостью. Поэтому, если с первой попытки не удалось добиться нужного эффекта и краска уже высохла, вы можете смело пробовать снова прямо поверх первого слоя.
    3. Акриловые краски высыхают необратимо. Несмотря на долгий срок хранения, краски в баночках всё-таки со временем густеют, и, спустя определенный промежуток времени, они окончательно засохнут. Особенно часто так происходит, когда краски используются редко. Напало вдохновение, вы покупаете краски, творите, оставляете их, спустя год вдохновение снова дает о себе знать, но вскрытые краски уже заметно загустели. Либо засохли, образовав в баночке нечто, напоминающее плотную резину. Такие краски уже не восстановить. Но если вы не хотите каждый раз идти за новыми красками, можно просто продлить им жизнь. Итак, следующий пункт.
    4. Акриловые краски водорастворимые. Водорастворимые они до момента полного высыхания. То есть, если вы редко их используете, но не хотите, чтобы они засохли, достаточно просто раз в несколько месяцев открывать баночки и проверять состояние. Если краска заметно загустела, нужно палочкой хорошенько ее перемешать и добавить холодной воды (или специальный растворитель). Добившись снова однородного сметанообразного состояния, оставляете баночку до следующей проверки или использования.
    5. При работе с акриловыми красками используйте холодную воду. Горячая вода заметно увеличит итак короткий срок высыхания краски.
    6. Акриловая краска хорошо проникает в текстуры. Если вы используете для основы картон, тканевый холст или другой материал, обладающий высокой степенью проникновения, перед использованием краски покройте основу грунтовкой. Для росписи одежды в качестве грунта я использую слой разведенной белой краски, она проникает в волокна ткани, прочно закрепляясь в них, также создает основу для последующих слоев краски, предотвращая растекание и неравномерное впитывание.
    7. Акриловые краски имеют внушительную палитру цветов. Это тоже плюс, конечно. Однако, я никогда не видела смысла покупать кучу дополнительных оттенков, ведь краски превосходно смешиваются, и можно добиться любого нужного цвета, используя несколько основных. И здесь снова небольшая сложность. Используя для смешивания цветов палитру, вы рискуете не успеть закончить работу с цветом, поскольку краска быстро высыхает на открытом воздухе. Для смешивания и хранения дополнительных цветов я использую пустые чистые использованные баночки от красок. Это для меня самый удобный вариант, поработал – закрыл и оставил до следующего раза. Особенно актуально для крупных работ, когда оттенок необходим для продолжения на следующий день.
    8. Уход за кистями при работе с акриловыми красками. Тоже важный пункт, но очевидный и простой – кисти нужно промывать водой сразу после использования. Есть здесь один момент — при долгой работе в основании ворса кисти скапливается и засыхает краска. Также краска попадает и засыхает на ручке. В таких случаях для удаления краски можно воспользоваться растворителем. Но я так не делаю. Краска на ручке меня не беспокоит до тех пор, пока не образуется внушительный плотный слой. Тогда я просто подцепляю ее ногтем и снимаю, как чулок. Со сгустками краски в основании ворса я поступаю таким же образом.

    Отдельно пару слов хочу написать о работе с красками по ткани.

    Основные моменты остаются такие же. Акриловые краски по ткани при работе ведут себя примерно так же, как и акриловые краски по дереву, стеклу, керамике, обычные для живописи на холсте.

    При работе с одеждой у меня есть свои особенности, которые я нахожу удобными и практичными. Под моими мастер-классами были комментарии вдохновленных читателей, которые хотели бы попробовать себя в росписи. Поэтому я решила указать в статье на несколько моментов, которые, я надеюсь, помогут окончательно решиться и почувствовать себя увереннее.

    1. Перед тем, как приниматься за роспись, поверхность должна быть чистой и обезжиренной. Поэтому изделие необходимо постирать, высушить и проутюжить, даже если оно новое.
    2. Я никогда не натягиваю и не закрепляю ткань при работе. При натягивании может создаться деформация, влияющая на рисунок. Ну а закрепить или нет — кому как удобно. Честно, по большому счету это не требуется.
    3. Перед началом росписи необходимо проложить изделие плотным картоном, чтобы краска, проникая в волокна ткани, не отпечаталась на обратной стороне. Но картон здесь не очень удобен. Для росписи чаще всего я использую пластиковую подставку под горячее (такие на кухне используются). Это связано с тем, что краска при пропитывании местами доходит до картона, а после высыхания уже приклеена к нему. Оторвать куски налипшего картона можно будет только размочив его в воде. Это лишние сложности. От пластикового коврика отделять изделие очень просто и быстро, никаких бумажных кусков. Для более простого финального отделения стоит уже периодически в процессе росписи отделять коврик от одежды. Здесь еще одно удобство. Если фиксировать и закреплять изделие, для отделения приходилось бы каждый раз откреплять его, а тут достаточно просто просунуть руку и приподнять область с рисунком.
    4. Если вы собрались выполнять роспись на цветной ткани, создайте первый слой белой разведенной краской по форме задуманного рисунка. Белый фон поможет вам не потерять интенсивность цвета, к тому же это в принципе очень удобно. Ткань в окрашенном месте уплотнится, и вы сможете работать на ней, как на грунтованном тканевом холсте.
    5. Создавая белой краской основу для дальнейшей работы, пользуйтесь круглой мягкой кистью (пони, например). Если вы возьмете более жесткий ворс (синтетика, щетина), при нанесении кисть будет немного тянуть за собой ткань, создавая морщинки. Мягкий волос кисти, напротив, будет нежно едва касаться ткани, никуда ее за собой не уводя. Этот совет поможет создать идеальное покрытие.
    6. Начинайте наносить рисунок только после полного высыхания основы. Иначе эффекта грунтовки не будет.
    7. Если вам необходимо уменьшить время высыхания краски, воспользуйтесь феном. Я этот пункт давно не использую, нет надобности, тем не менее, он действенный и для кого-то полезный.
    8. Закрепляется готовый рисунок термически. Делать это желательно после полного высыхания краски (24 часа по инструкции). Утюгом без пара с изнаночной стороны проутюжьте место с рисунком на температуре для данного типа ткани в течении 5-10 минут. Чаще это режим хлопка.
    9. Ткани, на которых краска держится наиболее крепко, — это хлопок, джинса, мешковина и все в таком духе. То есть плотные, натуральные, не поддающиеся сильной деформации.
    10. Ну, и по готовой росписи. Акриловая краска гибкая и стойкая, поэтому при стирке, складывании и прочих деформациях она не трескается, а мнется вместе с изделием. Первое время место с рисунком будет заметно плотнее остальной ткани. Это логично. Но спустя немного времени, через несколько стирок, место росписи будет такое же гибкое, как и всё изделие. Также свежий рисунок кажется слегка липким. Это нормально и быстро пройдет. Не стоит пугаться, что что-то пошло не так 🙂
    Читайте также:  Компактный отрезной станочек из маленькой болгарки

    В общем-то, основные моменты я обозначила. По крайней мере, те, что вспомнила 🙂

    Искренне надеюсь, что данная информация поможет вам в работе с акриловыми красками. Не бойтесь, экспериментируйте, творите, если остались вопросы — задавайте, если остались сомнения — смело их отбросьте!

    Как добывают щебень

    Процесс строительства — это очень сложная и ответственная работа. При возведении здания необходимо анализировать местность на котором идет стройка, подбирать качественные стройматериалы, набирать только профессионалов в рабочую команду и т.д. В основном, на долговечность строения влияют материалы, применяемые в работе. Все сырье должно соответствовать стандартам качества к примеру, мытый песок ГОСТ 8736-2014. В этой статье мы рассмотрим очень важный материал, влияющий на прочность сооружения — гранитный щебень. Щебенка — это природный, чистый и безопасный материал. В наши дни щебень незаменимый в строительстве, его используют при закладке фундамента под будущее здание, в ремонте дорожных покрытий, при создании дренажа, в ландшафтном дизайне. Качество любого строительного материала непосредственно зависит от места и способа его добычи. На месте происхождения закладываются его основные свойства и характеристики.

    Получение щебня

    Эта статья будет интересна людям, которые хотят узнать откуда же берут щебень. В зависимости от происхождения минерала, составляющего основу щебенки определяют его тип и состав. Например, известковый щебень включает в себя кальций и карбонаты, а гранитный будет иметь основу из кремния. Различают такие виды щебня:

    1. Гранитный;
    2. Известковый;
    3. Доломитовый;
    4. Базальтовый;
    5. Мраморный;
    6. Гравийный.

    Производство данной строительной продукции состоит из нескольких этапов: добыча, транспортировка, измельчение, деление по фракциям.

    Где происходит добыча щебня?

    Щебень любого вида добывают карьерным способом. Наша страна имеет множество горных и гравийных карьеров в городах Петровск, Ермолино, Иваново, Карелия (Петрозаводск) и другие. Помимо основных мест добычи существуют сопутствующие, которые появляются в местах разработки полезных ископаемых. Другими словами — это отходы скальных пород, преобразованные путем дробления в щебень. Так как, этот материал востребован появляется все больше новых предприятий, которые занимаются переработкой щебенки. Поэтому купить гранитный щебень можно по очень выгодной цене. Если вы находитесь в Москве, тогда с легкостью покупайте его у компании «Werton».

    Есть такой вид щебня как вторичный. Добыча такого щебня происходит чаще всего на стройках путем дробления мусора и некондиции. На предприятиях используют такое же оборудование, что и для первичного сырья, поэтому предлагают на выбор разный строительный гравий.

    Стадии получения щебня

    Каждая стадия важна и отвечает за качество стройматериала, рассмотрим каждую подробнее.

    1. Стадия добычи включает разработку горной породы, очищение её от растений и других загрязнений. Затем, буром делают углубление до 20 м и помещают туда взрывчатку, которая после подрыва измельчит скалу;
    2. Дальше, добытое сырье отправляется карьерными самосвалами на заводы, занимающиеся дроблением и сортировкой материала;
    3. Окончательное измельчение происходит на обрабатывающем предприятии, а именно на дробильных машинах;
    4. Финальная стадия — разделение на фракции на специальном оборудовании (грохоты). Щебень может быть мелкий, средний, крупный. Отсортированная щебенка пригодна для дальнейшего использования в строительных работах.

    Техоборудование для производства щебня

    Перед тем, как щебенка попадет к вам на строительный объект она проходит ряд технологических процессов и обработки. Для этого используется специализированная техника. Первым делом материал поступает на питатель — это специальная машина, которая служит для постоянного цикла подачи нерудных материалов. Питатель может быть: вибрационный, дисковый, барабанный, винтовый, ленточный. Чаще всего на производстве используют вибрационный и пластинчатый.

    Принцип работы питателей

    • Пластинчатый. Из самосвала на электро подвижное основание насыпают исходный материал, который равномерно переходит в дробильное устройство для измельчения;
    • Вибрационный. С помощью подачи электромагнитных импульсов питатель перемещает камень на лоток. Крупные породы двигаются сразу в дробилку.

    Устройство дробильной техники

    Предпоследний этап производства щебенки — измельчение породы в дробилках. Измельчение происходит за счет давления или ударов материала, от этого зависит выбор дробилки. На обрабатывающих предприятиях можно встретить валковую, конусную, щековую, центробежную, роторную и молотковую дробилку.

    1. Валковая — механизм с двумя параллельными валами, вращающимися в разные стороны через которые проходит будущий щебень и измельчается на мелкие частицы;
    2. Конусная — сырье дробится на части благодаря давлению подвижной конструкции в виде конуса;
    3. Щековая. Рифленые плиты давят на камень в результате чего происходит измельчение;
    4. Роторная дробилка. В основном применяют для дробления мягкой породы. Измельчение осуществляется в ходе столкновения породы с плитами и билами, которые вращаются с высокой скоростью;
    5. Молотковая машина. Принцип работы схож с роторной техникой, но подходит под измельчение ломкой породы например, известняка;
    6. Центробежное дробильное устройство служит для преобразования пород в щебень с разной степенью жесткости и плотности. Центробежная сила разгоняет фрагменты камня так, что тот вылетает в камеру для дробления. В ней порода ударяется о преграду, из-за большой скорости и происходит измельчение.

    Распределение щебня по фракциям

    Заключительный этап производства щебенки — это его сортировка, то есть разделение по фракциям. Этот процесс проходит на специальном сите «грохот», он бывает подвесной и стационарный. Работает это устройство по несложному принципу: из-за вибраций щебенка последовательно поступает на сита с отверстиями разного размера, в результате получается стройматериал определенной фракции.

    После всех этапов готовый продукт можно использовать в строительстве. Наша компания «Werton» предлагает купить гранитный и другие виды щебня необходимой фракции по самой доступной цене.

    Добыча щебня

    Фракции мрамора и кварца. Фото Грунтовозов

    Щебень является востребованным сыпучим материалом, обладающим целым рядом положительным характеристик. Сегодня щебень находит применение в различных сферах, для решения широкого спектра задач. Привычный для покупателя вид щебень приобретает в результате осуществления нескольких этапов по добыче и производству. Следует понимать, что словосочетание «добыча щебня» не совсем корректно. Так как щебень является материалом, создаваемым искусственно. Добывается только исходное сырье — горные породы различных видов: осадочные, изверженные, метаморфические. Таким образом, говоря о добыче, мы подразумеваем только те виды щебня, которые имеют природное происхождение.

    • Состав, характеристики, виды: гравийный и другие, сферы применения
    • Где и как добывают, способ добычи в карьере
      • Оборудование
    • Откуда берется
    • Видео
    • Где купить

    Состав, характеристики, виды: гравийный и другие, сферы применения

    Химический и минеральный состав щебня зависят от свойств исходного сырья: породы или реже минерала. Каждому виду щебня присущ определенный перечень характеристик:

    • прочность;
    • лещадность;
    • плотность: истинная (объемный вес) и насыпная (удельный вес);
    • морозостойкость;
    • адгезия;
    • водопоглощение;
    • влагоотдача;
    • водостойкость;
    • содержание глинистых и пылевидных частиц;
    • содержание зерен слабой породы;
    • радиоактивность.

    Фракции мраморного щебня. Фото Петрович

    Но показатели (величины) данных характеристик у каждого вида определенные, они также зависят от свойств сырья, от его происхождения. Поэтому при выборе следует тщательно анализировать весь перечень характеристик. В соответствии с происхождением различают достаточно значительное количество разновидностей щебня, наибольший интерес по тем или иным причинам вызывают:

    • высокопрочный гранитный;
    • доступный по стоимости и обладающий малой величиной радиоактивости гравийный;
    • обладающий привлекательным внешним видом, матовой поверхностью и однородной структурой известняковый;
    • доломитовый, напоминающий известняковый, ценится за морозостойкость, устойчивость к воде и огню;
    • пользующийся высоким спросом у ландшафтных дизайнеров мраморный;
    • базальтовый, находящий применение не только в производстве щебня, но и ваты;
    • самый необычный из всего перечня кварцевый, в качестве сырья для его производства выступает минерал кварц, кристаллы которого представляют собой полупрозрачные и блестящие фракции с гладкой поверхностью;
    • сланцевый, отличающийся характеристиками, в частности прочностью.

    Черный щебень. Фото Грунтовозов

    Не стоит забывать и о прочих материалах, для производства используется сырье других различных видов, например:

    • керамзитовый, получаемый посредством обжига глины;
    • аглопоритовый, производимый путем обжига глинистых пород и грунтов, также может использоваться различные отходы промышленности;
    • пеностекольный, представляющий собой вспененную стекломассу, получаемую посредством переработки обыкновенного стекла;
    • вторичный, производимый посредством дробления и сортировки строительных отходов;
    • шлаковый, получаемый путем переработки отходов металлургической промышленности.

    Щебень некоторых популярных разновидностей: гранитный, гравийный, известняковый, мраморный, может подвергаться дополнительной обработке. По постобработке различают четыре вида материалов: черный, цветной, мытый и галтованный щебень.

    Фракции шлакового щебня. Фото Дюна

    Различные виды щебня успешно используются в строительстве зданий и дорог, оснований и фундаментов; для устройства площадок и парковок, дренажных систем; для расклинцовки; при изготовлении бетона и ЖБИ; для благоустройства территории и в ландшафтном дизайне: уплотнение грунта, борьба с гололедом, засыпка дорожек, создание альпийских горок и сухих ручьев, возведение габионов и заборов, оформление водоемов и клумб, а также выполнения многих других работ.

    Где и как добывают, способ добычи в карьере

    Добыча сырья природного происхождения осуществляется открытым способом, в карьерах, которые располагаются во многих странах, в том числе, и в России. Крупные месторождения располагаются в Республике Карелия и Ленинградской области, на Урале. На данные регионы приходится порядка 40% добываемого сырья. БОльшая часть производимого в РФ щебня (около 85%) покрывает потребности российского потребителя, остальная часть идет на экспорт.

    Месторождения щебня. Фото Грунтовозов

    Щебень может добываться как целенаправленно, так и являться побочным продуктом добычи рудных или других полезных ископаемых. В первом случае материал получается более качественный, а, соответственно, и стоимость его выше. Целенаправленная добыча щебня некоторых видов не имеет смысла, что связано со свойствами породы, например:

    а) Известняк является достаточно мягкой породой, не отличается высокой прочностью, может раствориться в воде при длительном контакте. Поэтому разрабатывать карьер специально под добычу щебня нерентабельно. В результате разработка известняковых карьеров осуществляется с целью добычи извести, а уже во вторую очередь — щебня.

    б) Мрамор представляет собой хрупкую породу, добываемую максимально щадящим образом. Поэтому нет никакого смысла тратить значительные временные и финансовые ресурсы для использования добытого мрамора на щебень. Но возможно выполнить дробление негабаритных фрагментов, образовавшихся в результате добычи блоков, и получить дополнительный доход с их реализации.

    Независимо от целенаправленности добычи, работы выполняются в два этапа:

    1) Разработка горной породы включает подготовку территории, в частности, очистку от растений, кореньев и мусора, а также удаление верхнего слоя грунта, данный процесс называется вскрышиванием.

    2) Основной этап работ может проводиться несколькими способами:

    Добыча мрамора. Фото Грунтовозов

    * Камнерезный способ является самым продуктивным и одновременно самым дорогостоящим. Суть его состоит в том, что крупные блоки горной породы отпиливаются прямо в карьере, эксплуатируются при этом специальные камнерезные машины с дисковыми и канатными пилами, оборудованные алмазными или победитовыми насадками.

    Оборудование подразделяется на машины, обеспечивающие вырезку больших и малых блоков, а также по характеру обрабатываемого уступа — на низко- и высокоуступные. Таким образом добываются в основном мягкие и средние породы: мрамор, известняк, доломит. Данный метод позволяет получить блоки правильной формы и определенных размеров, избежать появления микротрещин, сохранить все свойства сырья.

    Однако, при целенаправленной добыче данный метод экономически нецелесообразен. Обусловлено это неоправданно высокой стоимостью готовой продукции. В итоге на производство щебня идут только негабаритные остатки и сколотые блоки, но такой материал является уже побочным продуктом разработки. Камнерезный способ как нельзя лучше подходит там, где необходимо сохранить целостность горной породы, например, добыча стеновых и облицовочных плит.

    * Буровзрывной или взрывной способ активно используется еще со времен изобретения черного пороха. Применяется для добычи камня и рудных полезных ископаемых. В горной породе с заданным шагом бурятся, высверливаются глубокие отверстия, в которые закладывают заряды взрывчатки.

    Камнерезным способом добывают ценные горные породы для изготовления облицовочных плит. Фото Грунтовозов

    Срабатывание взрывных веществ приводит к разрушению породы и откалыванию крупных фрагментов, которые собирают и транспортируют для дальнейшей обработки. Широкое распространение способ получил благодаря простоте использованию и невысокой стоимости расходных материалов. Однако, имеются и недостатки:

    • Способ требует высокой точности на этапе подготовки к выполнению работ, так как ошибка расположения и количества зарядов может привести к увеличению затрат. Слишком большое количество взрывчатки может привести к тому, что сырье будет испорчено и непригодно, а малое — к необходимости взрывать крупные куски еще раз. Кроме этого, способ сопряжен с опасностью для рабочих, во время проведения взрыва карьер эвакуируется.
    • Разрушительность способа приводит к тому, что только порядка 70% материала пригодно для дальнейшей обработки, остальное уходит в отсев.
    • В структуре сырья появляются микротрещины.
    • Большое количество пыли и дыма отрицательно сказывается на экологии.
    Читайте также:  Котлы отопления на сжиженном газе - цена, фото системы, видео инструкция монтажа своими руками

    Несмотря на имеющиеся недостатки способ является наиболее распространенным для добычи сырья, из которого производится щебень различных видов и марок.

    * Буроклиновый способ является одним из древнейших, сейчас уже практически не используется. Суть технологии в следующем. Намечается контур отделяемого фрагмента, по линии которого формируются шпуры — отверстия в породе. В отверстия помещаются клинья, которые при ударе обеспечивают отделение блоков по имеющейся линии. Данный способ подходит для добычи особенно твердых пород, не поддающихся распиливанию, например, гранит и габбро. Технология позволяет сохранить целостность блока, чем она похожа с камнерезным способом. Недостатком является то, что буроклиновый способ подходит для получения небольших кусков породы, т.е. технология не отличается высокой производительностью из-за чего она и не популярна сейчас.

    * Бурогидроклиновой способ является более современным аналогом предыдущего метода. Суть технологии аналогична, единственым отличием является использование гидроклиньев вместо стальных. В гидроклинья под высоким давлением специальной установкой подается жидкость. Они расширяются и происходит разрушение породы. Способ обеспечивает откалывание очень больших кусков породы. Постепенное давление, отсутствие вибраций и шума обеспечивает сохранение структуры камня. Однако, гидромеханическое оборудование отличает высокая стоимость, а разрушение породы занимает продолжительное время.

    Взрывной способ добычи – самый быстрый и дешевый. Фото Грунтовозов

    * Алмазное пиление представляет собой современный высокоточный способ, основанный на использовании специализированных алмазно-канатных машин. Оборудование отличает гибкость канатам, которая придается благодаря использованию резиновых вставок в местах соединения. Машины с одним или несколькими канатами применяют как для добычи твердых пород: гранит и габбро, так для работы с карбонатными породами.

    Суть способа состоит в выпиливании блока, отвалки его на песочную или гравийную подушку и последующей пассировке (раскраиванию). Способ отличается производительностью, но и продолжительностью и необходимостью применения вспомогательного оснащения — буровые установки. Технология имеет несколько преимуществ перед аналогами:

    • возможность выполнения пропилов в любой плоскости;
    • возможность получения фрагментов большого размера с двумя ровными поверхностями;
    • высокая механизация процесса, а, следовательно, сокращение числа рабочих;
    • компактность оборудования позволяет свободно размещать машины и повышать безопасность на карьере.

    * Метод тихого взрыва сопоставим по мощности с буровзрывной технологией. Но в данном случае используются неразрушающие средства, не относящиеся к взрывчатым веществам, действие которых основано на их объемном расширении. Вещества смешивают с водой, получая пастообразную массу, которая заливается в заранее размеченные и сформированные отверстия. При застывании смесь расширяется и создает давление, достигающее 40-50 МПа, которого достаточно для разрушения породы. В зависимости от габаритов извлекаемого блока требуется тщательный расчет количества шпуров и их глубины, объема смеси.

    После взрыва образуются каменные глыбы разных размеров. Фото Грунтовозов

    * Щадящий взрыв, для выполнения работ используется шпуровый газовый генератор (ГДШ). Отделение каменных блоков осуществляется с помощью высокого давления газов, образующихся в результате сгорания пиротехнического состава, помещенного в специальные картриджи, которые располагаются в подготовленных шпурах. Поджиг осуществляется с помощью электрического или механического дистанционного устройства. Высокой скорости сгорания состава недостаточно для появления микротрещин.

    Независимо от технологии добычи сырья следующими этапами работ являются дробление и сортировка. А это уже этапы производства.

    Оборудование

    Кроме представленного выше специализированного оборудования в процессе добычи, а также производства используется и другое оснащение:

    Большая дробильная установка. Фото Грунтовозов

    1) для подготовки территории используются экскаваторы, бульдозеры и грейдеры;

    2) грузовой автомобильный транспорт, чаще всего, используются карьерные самосвалы, для доставки сырья;

    3) питатели различных типов: вибрационные, пластинчатые, дисковые, барабанные, ленточные, винтовые — для подачи сырья на заводские установки;

    4) дробилки нескольких типов: щековые, валковые, конусные, роторные, молотковые, центробежные — для измельчения породы до необходимых размеров;

    5) грохоты — сортировочные вибросита.

    Откуда берется

    Полученную в результате добычи породу с помощью автотранспорта перевозят к горноперерабатывающему заводу, где с помощью питателей сырье подается в дробильно-сортировочные установки для измельчения и сортировки. При необходимости выполняется дополнительная обработка: промывка, пропитка битумом, окрашивание и шлифовка. Более подробно данные процессы и эксплуатируемое оборудование рассмотрены в отдельной статье.

    Видео

    Где купить

    Приобрести щебень возможно напрямую у производителя или у поставщиков, контактные данные предприятия представлены здесь.

    Виды щебня для дорожного строительства

    Объемы производства щебня превышают 3 млрд. кубометров в год. Доля России составляет около 5% от этой суммы, причем примерно 70 млн.м3 ежегодно используется в дорожном строительстве.

    В общей стоимости строительства автомобильных дорог расходы на материалы превышают 60%. От их качества во многом зависит безопасность движения, экономическая эффективность автомобильного транспорта, а также потребительские свойства (коэффициент сцепления, ровность и т.д.) и долговечность сооружений. Особенно высоки требования к щебню, применяемому для устройства верхних слоев дорожной одежды. Он должен быть устойчив к отрицательному воздействию природных факторов, а также к механическому истиранию от движущегося транспорта.

    Щебень, применяемый в дорожном строительстве можно разделить на две группы:
    – осадочные скальные и рыхлые горные породы. К этой группе относятся известняк, доломит и другие породы, крупностью фракций 5-20, 20-40, 40-70, 0-40 и 0-70 мм. Преимущественно такой щебень используется для устройства оснований одежд дороги.
    – метаморфические и магматические горные породы – гранит, габбро, диабаз фракций 5-20 и 20-40 мм. Используется для нижних слоев покрытий.

    Гранитный щебень:
    – Содержание зерен щебня пластинчатой (лещадной) и игловатой формы, в процентах по массе 18-25. Объемный насыпной вес щебня 1,37 т.м3
    – Морозостойкость щебня F-400
    – Марка гранитного щебня по прочности 1400
    – Марка щебня гранитного по износу И-1
    – Содержание в щебне зерен слабых пород 0,2-3,5%
    – Гранитный щебень соответствует ГОСТ 8267-93

    Гранитный дорожный щебень – эффективное и износостойкое дорожное покрытие.

    Щебень фракции 5-10 мм – самый лучший крупный заполнитель для высокомарочного бетона, применяемого в заливке мостовых конструкций, Фракции 20-40, 40-70 также пользуется устойчивым спросом и применяется в строительстве и ремонте железнодорожных насыпей, трамвайных линий и подушек автомобильных дорог.

    Известняк – уникальный строительный материал, обладающий высокой устойчивостью к температурным перепадам – он выдерживает до 100 циклов замораживания и оттаивания, не утратив своих прочностных характеристик.

    Применяется в качестве подушки под дорожное основание, такое, как асфальт, плотный грунт или бетон.

    Известняковый щебень – менее прочный, чем гранитный, однако очень хорошо справляется со своими задачами в дорожном строительстве.

    Известковый щебень:
    – Содержание зерен щебня пластинчатой (лещадной) и игловатой формы, в % по массе 10-12 % Форма зерен I
    – Содержание пылевидных и глинистых частиц в % по массе 1,5-2 % (0-0,20%)
    – Марка щебня по прочности (дробности) др. 11-16% М600(800)
    – Содержание в щебне зерен слабых пород в % по массе 5-9 %
    – Марка по морозостойкости известнякового щебня F 150
    – Насыпная плотность щебня известкового 1300 кг/м3
    – Влажность щебня 3-4%
    – Пористость щебня 5,4-7,3 % Пустотность 48,1-50,8 %
    – Водопоглощение щебня 2,5 %

    В отдельную группу обычно выносится так называемый “кубовидный” щебень (фр.5-20, с содержанием зерен лещадной и игловатой формы менее 15 %). Часто в последнее время его называют “щебнем будущего”.

    Каковы его качества в сравнении с применением привычных видов щебня?
    – он прочнее и его “трещинноватость” ниже;
    – в 2-3 раза повышается долговечность бетонных конструкций и асфальтобетонных покрытий;
    – снижается расход щебня и связующих (битум, цемент);
    – коэффициент уплотняемости асфальтобетонной смеси приближается к единице, что обеспечивает долговечность и увеличивает морозостойкость дорожных покрытий;
    – снижаются время и трудозатраты по укладке асфальтобетонного покрытия до 70% (для укладки покрытия требуется всего два прохода катка вместо десяти при использовании обычного щебня).

    Но нельзя забывать о такой важной характеристике щебня, как радиоактивность. Для строительства дорог используется гранитный щебень II класса радиоактивности (от 370 до 740 Бк/кг ).

    Строительный щебень. Описание, особенности, виды и цена щебня

    Как известно, огромное множество строительных конструкций содержит в себе бетон, только если это не деревянные дома или что-то иное. Но из чего производят бетон? Бетон – это цемент, а вот цемент уже состоит из щебня. Но каким образом можно получить этот самый щебень, какие он имеет характеристики, сколько стоит и на какие виды подразделяется? В данной статье мы разберем именно эти пункты.

    Строительный щебень

    Свойства и характеристики

    Как известно, любую вещь можно охарактеризовать:

    • Что касается размеров щебня, они описываются словом «фракция». Но что же это такое? Фракция строительного щебня определяет минимальные и максимальные размеры частиц щебня. Также существуют уже заданные границы фракций, которые рассматриваются для каждого типа щебня отдельно.
    • Морозостойкость щебня определяется как Fn. Где F – это цикл насыщения в растворе сернокислого натрия и последующее осушение, а n – это количество таких серий. По большей части при постройке принято использовать щебень не хуже F300, то есть он должен иметь 300 допустимых циклов заморозки и последующего оттаивания.
    • Лещадность подразумевает под собой содержание в партии «семян» определенных форм, которые называются игловатыми, пластинчатыми и кубовидными. Самую лучшую спрессовку дает форма в виде кубов, так что она пользуется хорошим спросом на рынке строительного щебня. Это связано с тем, что благодаря своей форме такой щебень занимает собой больше места, что в итоге не требует лишних трат на склеивающее вещество. Однако, в строительстве дорог вполне может использоваться и игловатый, то есть лещадный щебень, так как он способен лучше отталкивать воду, то есть он лучше дренирует.
    • Как и любой строительный материал, щебень тоже должен иметь показатели прочности. Данный параметр определяет, каким прочным будет бетон и сможет ли он выдерживать нагрузки, не изменяя при этом свою форму и свойства. Здесь щебень можно разделить на пять типов:
    • М1200-1400 считается максимально прочным щебнем.
    • Крепким можно назвать М800-1200.
    • Средний по прочности щебень имеет показатель М600-800.
    • «Хлипким» является показатель в пределах М300-600.
    • Помимо этих показателей стоит отметить и минимальную допустимую прочность с показателем М200.
    • Помимо фракции существует еще один пункт – радиоактивность щебня. Тут же щебень подразделяется на три класса, которые определяют сферу его применения:
    • Третьим классом считается щебень с радиоактивностью выше 740 Бк/кг. Такой материал используется для строительства дорог строго вдали от населенных пунктов, так как он может нанести вред населению.
    • Вторым классом можно назвать показатель от 370 до 740 Бк/кг. Такой щебень используется в промышленности и строительстве дорог уже в городах, но все еще не рекомендуется использовать его внутри помещений ввиду его радиоактивности.
    • И, наконец, первый класс, радиоактивность которого не должна превышать 370 Бк/кг. Этот класс материала подходит для любых строительных манипуляций даже внутри помещений и является релевантным на рынке щебня.

    Разновидности щебня

    Итак, строительный щебень подразделяется на пять разновидностей, которые имеют различия в изготовлении и областях применения.

    Известняковый щебень

    Известковый щебень получается путем измельчения горной породы под названием известняк. Данный тип щебня имеет свои фракционные особенности:

    • Пределы мелкой фракции колеблются от 5 до 20 миллиметров.
    • Средней фракцией можно считать 20-40 миллиметров.
    • Крупной фракцией называются пределы от 40 до 70 миллиметров.

    Данный тип щебня не выдерживает продолжительный контакт с водой, легко разрушается под действием различных кислот и в целом не может похвастаться высокой прочностью. Однако же этим минусам можно противопоставить высокую морозостойкость и невысокую стоимость.

    Известняковый щебень

    Гравийный щебень

    Щебень из гравия часто применяют при закладывании фундамента и производстве железобетона. Такой тип щебня имеет фракции:

    • Фракция 3-10 миллиметров.
    • Фракция 5-20 миллиметров.
    • Фракция 5-40 миллиметров.
    • Фракция 2-40 миллиметров.

    Данный материал производится путем дробления гравия, то есть камней органического происхождения, так как гравий чаще всего является маленькими камушками, которые когда-то были горными породами и видоизменились под действием внешних факторов, так что такой щебень называют еще и природным строительным щебнем.

    Гравийный щебень

    Гранитный щебень

    Очень пользуется популярностью гранитный щебень, так как он обладает большой прочностью, что очень важно при любых строительных работах. Существует огромное множество фракций гранитного щебня:

    • 0-5 миллиметров. Такой щебень фактически и не является щебнем.
    • 0-10 миллиметров
    • 5-10 миллиметров является наименьшей из приемлемых в рыночном использовании.
    • Фракция 5-20 миллиметров используется в работе с фундаментом и при постройке мостов.
    • Средняя фракция 20-40 миллиметров используется в создании железобетона.
    • Для создания железных дорог применяется фракция 25-60 миллиметров.
    • В разработке бетона употребляются фракции 20-70мм и 40-70мм.

    Данные фракции являются стандартными и наиболее частыми в использовании, однако, для них могут существовать и другие применения.

    Гранитный щебень

    Вторичный щебень

    Самый дешевый тип щебня, который получают путем дробления различного строительного мусора. Такой щебень чаще всего используется при отсыпке дорог и для уплотнения слабого грунта.

    Противовесом дешевой стоимости является невысокая прочность такого материала. По сути, такой щебень можно назвать отходами строительного щебня, так как для его производства можно использовать бетон, который тоже сделан из щебня.

    Вторичный щебень

    Шлаковый щебень

    Такой вид щебня можно получить при обработке шлаковых расплавов. Вы, скорее всего, слышали о шлакоблоках, так вот они состоят из шлакового щебня. Изделия из такого материала примерно на треть дешевле натуральных. Существуют и различные фракции такого щебня:

    • 5-10 миллиметров.
    • 10-20 миллиметров.
    • 20-40 миллиметров.
    • 40-70 миллиметров.
    • 70-120 миллиметров.

    Помимо прочего, такой тип щебня применяется еще и в строительстве дорог при укреплении оснований.

    Шлаковый щебень

    Добыча щебня

    Щебень добывают различными способами, которые зависят от исходного материала. Так, гранитный щебень добывают из гранитных глыб, которые когда-то были самой настоящей жидкой магмой, которая застыла на большой глубине.

    Читайте также:  Как сделать бассейн в бане

    Щебень получается путем дробления в специальном устройстве гранитной глыбы, которую получают чаще всего взрывом монолитной гранитовой скалы. Такой щебень для строительных работ является достаточно популярным из-за своих свойств, хотя и обладает относительно большой стоимостью из-за трудности добычи и своей крепости.

    Гравийный щебень можно получить также дроблением, но уже маленьких камушков, которые и называются гравием. Как правило, такие камушки были образованы из глыб какими-то физическими внешними воздействиями. Самым частым является ветреное воздействие.

    После погрузки определенного количества гравия его отправляют на дробление на щебень различных фракций. Известняковый щебень добывают из осадочной породы под названием известняк. Известняк по большей части состоит карбоната кальция.

    Добыча щебня

    Вторичный же щебень добывают дроблением из уже когда-то бывших в использовании строительных материалов и конструкций, которые теперь являются просто строительным мусором. Любой мусор не подойдет, так что существует ГОСТ, который описывает стандарты производства вторичного щебня. Из-за такого подхода данный тип материала является дешевым, но менее крепким по сравнению с оригинальными материалами.

    Шлаковый щебень по большей части является обычным отходом производства, однако, имеет большую популярность из-за своих свойств и цены. Такой щебень нельзя добыть из земли, что делает его искусственным.

    Цены варьируются в зависимости от видов строительного щебня. Однако, на итоговую стоимость влияет еще и поставщик и даже место поставки. Основными множителями цены является оригинальный материал щебня, которые мы разбирали чуть выше. Далее все цены будут указаны за тонну материала.

    Так, самым дорогим является гранитный щебень, который в Москве вы можете приобрести примерно за 1900 рублей – мелкая фракция и 1700 рублей за крупную фракцию. Известняковый щебень мелкой и крупной фракции вы можете приобрести примерно за 1200 рублей. Гравийный щебень вы можете приобрести примерно за 1400 рублей.

    Вторичный щебень обойдется вам примерно в 900 рублей. Здесь стоит отметить, что существует множество компании, которым вы можете привезти свой бетон или строительный мусор, который они вам раздробят либо же выкупят для последующей продажи уже вторичного щебня. Такой подход поможет вам сэкономить деньги и щебень в итоге будет стоить порядка 500 рублей за тонну.

    Цена на шлаковый щебень очень разнится от поставщика к поставщику, ее диапазон равен промежутку от 700 рублей за тонну до 1000 рублей за тонну. Итак, мы с вами только что разобрали цены строительного щебня, исходя из которых можно легко сказать, что данный материал не является очень дорогим, однако он очень часто используется в строительстве различных сооружений.

    Заключение

    В заключении стоит отметить, что строительный щебень используется практически везде, что делает его неотъемлемой частью строительства. Существует огромное множество различных видов щебня, которые определяются морозостойкостью, фракцией, радиоактивностью и лещадностью.

    Из статьи следует, что щебень стоит подбирать исключительно из ваших потребностей. Также не забывайте спрашивать у поставщика документы и проводите проверки щебня, чтобы он не оказался радиоактивным или слишком хлипким.

    Щебень

    Щебень — неорганический зернистый сыпучий материал с зернами крупностью свыше 5 мм (по европейским стандартам – более 3 мм), получаемый дроблением горных пород, гравия и валунов, попутно добываемых вскрышных и вмещающих пород или некондиционных отходов горных предприятий по переработке руд (черных, цветных и редких металлов металлургической промышленности) и неметаллических ископаемых других отраслей промышленности и последующим рассевом продуктов дробления

    Содержание

    Свойства щебня

    Средняя плотность щебня — от 1,4 до 3 г/см3.

    Фракции

    Стандартные:

    1.от 3 до 8 мм; (т. н. еврощебень)
    2.от 5 до 10 мм;
    3.от 10 до 20 мм;
    4.св. 5 до 20 мм;
    5.св. 20 до 40 мм;
    6.св. 25 до 60 мм;
    7.св. 20 до 70 мм;
    8.св. 40 до 70 мм;

    Нестандартные:

    1.от 10 до 15 мм;
    2.св. 15 до 20 мм;
    3.св. 80 до 120 мм
    4.св. 120 до 150

    Лещадность

    Лещадность — параметр, определяющий степень плоскостности щебня (от слова «лещ», т. е. плоский как лещ). В щебне нормируют содержание зерен пластинчатой и игловатой форм. К зёрнам пластинчатой и игловатой форм относят такие зёрна, толщина или ширина которых менее длины в три раза и более. По форме зёрен щебень подразделяют на пять групп:

    ГруппаСодержание зерен
    пластинчатой и игловатой форм
    Iкубовиднаядо 10 %
    IIулучшеннаяот 10 % до 15 %
    IIIобычнаяот 15 % до 25 %
    IVобычнаяот 25 % до 35 %
    Vобычнаяот 35 % до 50 %

    Необходимо заметить, что лещадность — одна из самых важных характеристик качества щебня. Использование щебня кубовидной формы даёт наиболее плотную утрамбовку.

    Наличие в щебне зёрен пластинчатой и игловатой форм приводит к увеличению межзерновой пустотности в смеси. Это в свою очередь приводит к увеличению расхода связующего компонента, а это влечет за собой дополнительные материальные затраты. Кроме того, кубовидные зёрна обладают большей прочностью, чем зёрна пластинчатой и игловатой форм. Следовательно, использование кубовидного щебня в производстве экономически целесообразнее.

    Морозостойкость

    Морозостойкость щебня характеризуют числом циклов замораживания и оттаивания. Разрешается оценивать морозостойкость щебня по числу циклов насыщения в растворе сернокислого натрия и высушивания. По морозостойкости щебень подразделяют на марки: F15, F25, F50, F100, F150, F200, F300, F400. В строительстве в основном применяют щебень с маркой морозостойкости не менее F300 (300 циклов замораживания и оттаивания).

    Прочность

    Прочность щебня характеризуют пределом прочности исходной горной породы при сжатии, дробимостью щебня при сжатии (раздавливании) в цилиндре, и износом в полочном барабане. Эти показатели имитируют сопротивление каменного материала при воздействии проходящих по дороге транспортных средств и механические воздействия в процессе строительства дорожных конструкций (укладка и уплотнение катками). В зависимости от марки щебень делят на группы: высокопрочный М1200-1400, прочный М800-1200, средней прочности М600-800, слабой прочности М300-600, очень слабой прочности М200. В щебне нормируют содержание зерен слабых пород с пределом прочности исходной породы при сжатии в водонасыщенном состоянии до 20 МПа. По ГОСТ 8267-93 щебень марок М1400, М1200, М1000 не должен содержать зерна слабых пород в количестве более 5 %, щебень марок М800, М600, М400 более 10 %, щебень марок М300 и М200 более 15 % по массе. Наибольшим спросом пользуется гранитный щебень прочностью М1200, реже используется высокопрочный гранитный щебень или базальтовый щебень с маркой прочности М1400-1600. В основном он используется в производстве тяжелых высокопрочных бетонов, в несущих мостовых конструкциях, фундаментах.

    Радиоактивность щебня

    Радиоактивность щебня — характеристика, с которой обычно начинается обсуждение качества строительного щебня с покупателем. Если продукция должна быть пригодна для всех без исключения видов строительных работ, что должно быть подтверждено соответствующими сертификатами и санитарно-эпидемиологическими заключениями, исследованиями спец. лабораторий, то это означает, что весь поставляемый гранитный щебень и др. виды высокопрочного щебня относятся к I-му классу по радиоактивности (удельная эффективная активность естественных радионуклидов Аэфф должна быть менее 370 Бк/кг). Для строительства дорог в пределах населённых пунктов подходит щебень II класса по радиоактивности (Аэфф должна быть менее 740 Бк/кг).

    Применение

    Зёрна щебня имеют различную форму, в зависимости от лещадности. Поверхность их шероховатая, поэтому они хорошо сцепляются с цементно-песчаным раствором в процессе изготовления бетона.

    Щебень фракции 3-8 и 5-20 используется для производства бетона и изделий из него. Фракцию 20-40 чаще всего применяют во время закладки фундаментов зданий (как часть «подушки»), а фракции 25-60 и 40-70 используются в дорожном строительстве.

    Щебень фракции 25-60 может использоваться исключительно для балластного слоя железнодорожного пути (ГОСТ 7392-2002). В строительстве же, в соответствии с ГОСТ 8267-93, используются прочие фракции щебня.

    Разновидности щебня

    Гранитный щебень

    Гранитный щебень — это щебень из твердой горной породы зернистого строения, которая является самой распространенной на Земле. Гранитная скала представляет собой магму, застывшую на больших глубинах.Состоящую из хорошо сформированных кристаллов полевого шпата, кварца, слюды и т.д. И имеет цвет красный, розовый или серый, оправляемый от преобладания в нём шпата и слюды. Глыбы получают обычно путем взрыва монолитной скалы, затем они дробятся в машине, а полученный щебень просеивается по фракциям. Это последний этап производства щебня.

    Фракции гранитного щебня

    • 0-5 мм (гранитный отсев) — самая мелкая фракция гранитного щебня, в строгом понимании – не относится к щебню, а является побочным продуктом при его изготовлении. Применяется как декоративный материал для отделки, а также для отсыпания дорожек и дорог, детских и спортивных площадок; для изготовления бетонных изделий, в частности с поверхностью “мытого бетона”;
    • 5-10 мм — самая мелкая фракция из коммерчески доступных. Используется в производстве бетона и конструкций из него для оптимизации фракционного состава крупного заполнителя, например в производстве плит перекрытия безопалубочным способом;
    • 5-20 мм (смесь фракций 5-10 и 10-20) – пользуется наибольшим спросом. Используется в производстве бетона и конструкций из него, в фундаментных работах, при заливке мостовыхконструкций, мостового полотна, дорожных и аэродромных покрытий оснований;
    • 20-40 мм — средняя фракция. Применяется в производстве бетона, железобетонных конструкций, в строительстве автодорог и железных дорог, трамвайных линий, при закладке фундамента и возведении производственных зданий;
    • 20-70 мм, 40-70 мм — крупная фракция, используется в производстве бетона, массивных конструкций из него и на работы с большим объёмом бетона. Применяется также в дорожном строительстве в пределах населённых пунктов, при возведении производственных зданий и сооружений;
    • 70-120 мм, 120-150 мм, 150-300 мм (БУТ) — редко используется. Применяется в декоративных целях, обычно для отделки заборов, водоемов, бассейнов.

    Это стандартные, наиболее частые способы использования данных фракций гранитного щебня, однако для каждой из них существует множество вариантов применения.

    По техническим характеристикам гранитный щебень является прочным (марка 800-1200) и высокопрочным (марка 1400—1600), морозостойким (марка 300—400), с низкой лещадностью (5-23 %) и 1 классом радионуклидности (А (еф) Гравийный щебень

    Гравийный щебень — щебень, получаемый путем просеивания карьерной породы, а также путем дробления природной каменной скалы. По прочности гравийный щебень уступает гранитному щебню, но есть и преимущества — радиоактивный фон его обычно очень низкий и цена ниже, чем на гранитный.

    Гравийный щебень применяют для фундаментных работ, для бетонов, в производстве ЖБИ, при строительстве дорог.

    Существует два вида гравийного щебня:

    • Колотый щебень — это обычный природный или дробленный,
    • Гравий — это округлые камушки, как правило речного или морского происхождения.

    Существуют следующие фракции гравийного щебня : 3-10 мм, 5-20 мм, 5-40 мм, 20-40 мм.

    Известняковый щебень

    Известняковый щебень — продукт дробления осадочной горной породы — известняка, состоящего, главным образом, из кальцита (карбонат кальция — СаСО3).

    Известняковый щебень (иногда его ещё называют известковый или доломитовый щебень) — один из основных видов щебня, который помимо гравийного и гранитного щебня применяется в дорожном строительстве, а также при изготовлении железобетонных изделий.

    Вторичный щебень

    Щебень, получаемый при дроблении строительного мусора — бетона, кирпича, асфальта. Стандарты описаны в ГОСТ 25137-82. Для его получения используется то же самое оборудование, что и при производстве других видов щебня, процесс состоит из следующих основных стадий: сначала строительный мусор с помощью погрузчика помещается в бункер питателя, затем дробилка разбивает крупные куски на щебень, после этого проводится выборка металлических включений (на металлолом) и дальнейшее фракционирование щебня на грохоте (спросом пользуется и несортированная фракция).

    Главное достоинство вторичного щебня — дешевизна, в среднем он в два раза дешевле гранитного. Энергозатраты на его производство по сравнению с другими видами щебня могут быть меньше до 8 раз. Себестоимость бетона с использованием вторичного щебня в качестве крупного заполнителя сокращается на четверть.

    По прочности, морозостойкости и некоторым другим характеристикам вторичный щебень уступает щебню из натуральных материалов, однако имеет широкое применение:

    • в качестве крупного заполнителя для бетона прочностью 5…20МПа;
    • в дорожном хозяйстве (отсыпка дорог, съездов, использование в качестве нижнего слоя дорог, не имеющих статуса федеральных);
    • в работах по благоустройству (посыпка под асфальтированные площадки, тротуары);
    • для укрепления слабых грунтов (траншеи инженерных сетей, днища котлованов);

    Шлаковый щебень

    Шлаковый щебень получают дроблением отвальных металлургических шлаков или специальной обработкой огненно-жидких шлаковых расплавов (литой шлаковый щебень). В настоящее время разработаны и применяются в строительстве разнообразные виды бетонов с применением как вяжущих, так и заполнителей на основе металлургических шлаков. Стоимость изделий из шлаковых бетонов на 20-30 % меньше, чем традиционных. В зависимости от крупности зерен щебень делится на фракции: 5- 10, 10-20, 20-40, 40-70, 70-120 мм. Зерновой состав шлакового щебня, как и других видов заполнителя, подбирается для обеспечения минимальной пустотности. Минимальная насыпная плотность щебня каждой из фракций составляет 1000 кг/м3. Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы, должно быть для щебня: кубовидного – не более 15%; улучшенного – 25; обычного – 35%. Длина таких зерен в три и более раза превышает их толщину или ширину.

    Наряду с плотными отвальными шлаками для производства щебня используют пористые Шлаки, образуемые из расплавов с большим газонасыщением, вспучиванием пузырьками выделяющихся газов. Прочность пористых отвальных шлаков 2,5-40 МПа; средняя плотность в куске составляет 400-1600 кг/м3, что позволяет обеспечить насыпную плотность щебня 800 кг/м3 и менее и применять их для производства легких бетонов [источник не указан 201 день] .

    Шлаковый щебень применяется не только как заполнитель цементных бетонов, но также в дорожном строительстве для укрепления оснований и устройства асфальтобетонных покрытий.

    Марка щебня по прочности

    Прочность шлакового щебня характеризуется его маркой. Для щебня из доменного шлака, применяемого в качестве заполнителя тяжелого бетона, установлено пять марок по прочности:

    Щебень марки М1200 может быть использован при изготовлении бетона марки М400 и выше, М1000 – марки М300, М800- марки М200 и М600 – ниже М200. Щебень низких марок применяется также при изготовлении бетонов более высокой прочности, но после соответствующей проверки и технико-экономического обоснования.

    Ссылка на основную публикацию