Компактный отрезной станочек из маленькой болгарки

Сообщества › Сделай Сам › Блог › Отрезной станок из болгарки.

Всем привет. Наконец закончил свой станочек. Появилась возможность покрасить порошком не дорого.
В общем отпескоструили и покрасили.
В данной конструкции основная идея это модульность, крепление через фланец позволяет крепить любую болгарку и в качестве оси используется маятник от ГАЗ 24 ( ось и втулки)

Видать в детстве я конструкторами не наигрался )

Метки: станина для болгарки, станок из болгарки

Комментарии 40

Четкая вещь, надо будет сделать), молодец!

Заветная вещица . Чертеж имеется или хотя бы габаритные размеры

Чуть ниже есть ссылка на автора, там все подробно описано.

видел много заводских приспособ и адаптеров, но это вообще класс

Спасибо за комментарии, но скажу сразу идея не моя, нашел здесь, а потом еще на канале YouTube.
Чертежи купил у автора. (цена просто символическая, не жадничайте и поддержите автора)
Правда делал из хлама что был под рукой, поэтому есть отступления от чертежей.
Сделано все без привлечения токаря.
Вот канал автора
Вот подробное описание, можно и без чертежей разобраться. www.mastergrad.com/forums…-pila-iz-230-mm-bolgarki/
Я решил все-таки с чертежами, чтобы меньше переделок в процессе было.

Добавь еще “кожух безопасности” сверху. чтобы диск “открывался” когда наклоняешь и закрывался когда поднимаешь. всего-то надо кожух согнуть-сварить и пружинку сверху одну

Я думал, что будут в основном интересоваться — на чем собрана ось )))

безопасность — в первую очередь!
😉

Очень аккуратно сделал! Молодец!

Молодец! руки правильные.
Для РФ- подобные есть на рынка, стоят не дорого, у меня с рынка. 🙂

Можешь фото выложить, интересно.

чертежи выкладывай! А реализация действительно классная и простая! Молодчага!
B что будет стоить такой повторить? Можно и без покраски и сборки?

Я его делал с лета — увлекся идеей, было интересно. Потрачено много свободного времени, я немного другим занимаюсь.

Отличная реализация. Смотрел критическим взглядом со всех сторон — ни добавить, ни убавить. Великолепно, поздравляю.
Единственное, что я бы добавил — легкий жестяной экран перед стойкой и под углом к ней для увода искр в правую сторону, Но допускаю, что необходимости в экране и не возникнет

Возможно, но позже. Еще наверно расширители стола, место для них предусмотрено.

Отличная реализация. Смотрел критическим взглядом со всех сторон — ни добавить, ни убавить. Великолепно, поздравляю.
Единственное, что я бы добавил — легкий жестяной экран перед стойкой и под углом к ней для увода искр в правую сторону, Но допускаю, что необходимости в экране и не возникнет

Искры летят назад.

Я понимаю, что искры летят назад. Но при этом часть их может ударять в вертикальную стенку стойки и после этого отлетать назад, в сторону пильщика. Не смертельно, но неприятно. Угловой экран стойки направит искры вправо.

Стойка в стороне, но возможно, эксплуатация покажет недочеты. Спасибо.

Отличная реализация. Смотрел критическим взглядом со всех сторон — ни добавить, ни убавить. Великолепно, поздравляю.
Единственное, что я бы добавил — легкий жестяной экран перед стойкой и под углом к ней для увода искр в правую сторону, Но допускаю, что необходимости в экране и не возникнет

Модульная конструкция еще удобна тем, что быстро можно под любую болгарку сделать. Делаешь только скобу крепления и все.

плиз чертежи на всеобщее обозрение. конструкция имеет право на жизнь и многие хотят повторить…особенно я))))

Делаем своими руками отрезной станок из болгарки с протяжкой

Делаем своими руками отрезной станок из болгарки с протяжкой

Болгарка, настоящее называние которой УШМ, представляет собой ручной универсальный инструмент. Но учтите, что обращение с болгаркой требует прекрасного глазомера и твердой руки. Если в материале внезапно заклинит диск, то это не только уведет разрез вбок, но еще он может разлететься, а это очень опасною

А вот стационарные распиловочные станки достаточно большие и массивные. Их будет очень непросто подтащить до места выполнения работ.

Совместить преимущества болгарки и неподвижность дисковых пил вам поможет приставка – это компактное по размерам приспособление, которое дает возможность прочно закрепить УШМ и использовать ее в дисковой или торцовочной пилы.

Общие сведения

Материал, который вы будете обрабатывать, будет прочно зафиксирован на столе станка. В роли основного инструмента будет выступать болгарка, которую следует надежно зафиксировать на станине. Это даст возможность и безопасно выполнять нарезку материалов аккурат по линиям разметки. Предлагаем рассмотреть, как из болгарки сделать отрезной станок.

Материалы и приспособления

Самой удобной и прочной конструкцией станка будет та, что сделана из металла. Для подобной конструкции потребуется заготовить:

  • Лист металла.
  • Металлический профиль (к примеру, швеллер или уголок).
  • Отрезки металлической трубы.
  • Стальные прутики.

Из инструментов нужно следующее:

  • Непосредственно болгарка
  • Диски для зачистки.
  • Отрезные диски (для металла).
  • Электрическая дрель.
  • Сверла по металлу.
  • Аппарат для сварки.

Кстати, вы можете обойтись и без сварки

При грамотно спланированном и аккуратном скреплении болтовые соединения удерживают крепко, но если у вас есть возможность, то стоит все же использовать сварку. Это даст гарантию не только на прочность, но еще и на точность конструкции. Если под рукой нет металлопроката и сварки, то

есть и другие промеры надежного и прочного соединения конструкции станка из дерева. Нужно следующее:

  • Лист фанеры, толщина которого от 0.8 до 1.2 см.
  • Брусок, выполненный из твердой породы древесины.
  • Массивные и прочные дверные петли.

А вот такой материал, как пластмасса, вряд ли вам потребуется. Хотя такие изделия легко обрабатываются и прекрасно выглядят, они не самые прочные, а самое плохое то, что пластмасс быстро теряет первоначальную форму. Для такого станка крайне важна жесткость конструкции, что будет гарантией безопасного и точного реза.

Как правильно делать

Чтобы изготовить собственноручно станок для резки из болгарки, потребуется для начала закрепить УШМ на станине или рычаге. Стол, на котором лежит материал для обработки, должен быть большого размера. Механизм, который закрепляет на столе материал и крепит болгарку на раме, должен быть точным и прочным. Это будет обеспечивать не только ровный рез, но и безопасность работы.

Обратите внимание, что если для конструкции взять металл, соединения должны быть сварными, а болтовые соединения тоже весьма прочные, но обладают свойством разбалтываться и смещаться при работе.

Конструкция из древесины в любом случае будет собрана на металлические шарниры, винты и уголки. Любые соединения нужно хорошо скрепить и продумать. Винтовые и болтовые соединения обязательно нужно закрепить разрезными шайбами или же посредством корончатой гайки. Шурупы или винты, которые входит в древесину, стоит сажать на клеевой состав. Это не даст возможность в будущем провести ремонт, но конструкцию из дерева проще изготовить заново с учетом опыта использования.

Чертеж

Как сделать отрезной станок с протяжкой из болгарки? Несложно, если у вас будет чертеж. В Интернете вы сможете найти чертежи станин разной формы и конструкции. Вряд ли их можно использовать в неизменном виде, и все будет зависеть от того, какие у вас есть в распоряжении материалы, а также какие формы и размеры у вашей угловой шлифмашинки. Как бы там ни было, будет полезно узнать о том, какие конструкции получаются из разных материалов у других мастеров. После этого можно выбирать подходящий для вас вариант и брать его за основу. Но не пренебрегайте проектированием. Чертежи, которые аккуратно составлены еще при проектировании, смогут не детально описать вашу конструкцию, но зато могут уберечь от обидных ошибок.

Циркулярная пила

Если делать такой станок для применения в качестве неподвижной пилы, то вы сразу же можете задуматься о конструкции циркулярной пилы. Подобный станок в качестве основы имеет большую станину. Посередине стола выполнена прорезь, и снизу под станиной будет неподвижно закреплен механизм, а также диска для распиливания. Вы можете использовать даже обычный деревянный стол, который будет очень прочным. Прорез под распиловочный диск следует сделать с шириной в 1-1.5 см. Внизу под столешницу следует закрепить болгарку без кожуха защиты, потому что он будет мешать. Крепление угловой шлифовальной машинки должно предусматривать прочное фиксирование болгарки, но также иметь возможность быстро отсоединить устройство.

Из-за того, что диск для распила с приводом неподвижно прикреплен к конструкции стола, материал будет перемещаться поверх столешницы руками. Это не будет обеспечивать точность реза, но даст возможность обрабатывать даже самые длинные заготовки. Есть модели циркулярной пилы, в которых часть стола сдвигается с заготовкой, которая в ней закреплена. Но такие конструкции очень сложны для изготовления своими руками. Главным достоинством классической циркулярки является именно простота.

Ее можно сделать буквально за 2 часа из любых подручных материалов. Есть конструкционные примеры, в которых УШМ притянута за счет строительных хомутов к пню. Рабочий стол с прорезью нужно поставить поверх диска и крепится при помощи саморезов насквозь к тому же пню. Не такой примитивной, но небольшой по размеру разновидностью циркулярной пилы может быть конструкция из пары отрезков толстой фанеры и пары брусков. На нижнем листе при помощи хомутов следует прикрепить болгарке. Верхний лист с прорезью для заготовки и упоров виде уголка должен быть надеть прорезью поверх диска. Дальние концы листов фанеры соединения «рояльной» мебельной петлей. Получится что-то наподобие карточного домика. Это простейшая конструкция, которую можно сделать практически из мусора за ½ часа. Механизм получится не таким точным, но ощутимо облегчит нарезание большого числа заготовок.

Маятниковый

Сделать из болгарки отрезной станок своими руками несложно, и рассмотрим самую распространенную конструкцию. Станки такого типа тоже обычно с большим столом, в котором есть прорезь. В отличие от циркулярной пилы, механизм для резки с диском закреплен над столом, при этом на подвижном рычаге. Такая конструкция будет напоминать маятник, и поэтому механизм называется маятниковым. Обрезной диск при погружении в заготовку будет опускаться ниже, чем плоскость рабочего стола. Это даст возможность сделать в материале разрез с шириной до 1/3 дискового диаметра. На маятниковом рычаге прикрепляют УШМ в сборке с диском и кожухом для защиты. Тут потребуется проявить изобретательность, ведь корпус шлифовальной машинки рассчитан на удобный хват и обладает сложной формой. Более того, хочется иметь возможность использовать болгарку отдельно от станка.

Как правило, на маятнике делают жесткое и прочное ложе, которое вырезано из древесины по форме болгарки. Для простоты монтажа и снятия болгарку прикрепляют в ложе специальными хомутами на винтах, которые стягивают гайками-барашками. Усилие крепления болгарки должно быть достаточным, а поверхность ложа не должна скользить. Это будет обеспечивать прочное крепление инструмента, а также безопасность выполнения работ. Если делать маятниковый станок из металла, то стоит делать шарниры из роликовых или шариковых подшипников. Получится точная, долговечная и прочная конструкция. При создании станков из древесины и фанеры в качестве шарниров применяют обычные калиточные или дверные петли-навесы. Крепление не такое точное, как самодельные шарниры, но прочное.

Не стоит ограничиваться лишь петлей-навесом, нужно сделать шарнир как можно шире и закрепить на двух крепких петлях, которые будут установлены навстречу друг другу под малым углом к оси. Такое соединение будет прочным и точным. Обычно для удобства работ конструкция подпружинена, что дает возможность удерживать режущий инструмент в верхнем положении без прикладывания усилий. После того, как материал будет размещен на столе, маятник следует опустить рукой. Самым простым вариантом будет разместить пружины под маятниковым рычагом, который работает на сжатие. Это рациональная и компактная конструкция, но в распоряжение мастера не всегда бывает пружина с требуемой мощностью и длиной.

Читайте также:  Крыльцо из плитки тротуарной: облицовка ступеней, как выложить тротуарной плиткой, из брусчатки

Если пространство позволяет, можно сделать маятниковый рычаг в виде коромысла, которое качается. В таком случае противоположный конец можно будет оттягивать вниз пружиной, которая работает на растяжение.

Такую пружину выбрать намного проще. Вы можете использовать жгут из резины или даже повесить на дальний конец коромысла противовес нужного веса. Чтобы получился точный рез, заготовку на столе следует закрепить. Достаточно предусматривать задние упоры, к которым материал будет просто прижат рукой. Если есть возможность, лучше сделать для крепления тиски нужной вас формы.

Если крепление на столе дает возможность развернуть заготовку под разными углами, то такой станок можно назвать торцовочным. Обычно для простоты конструкции делают поворот заготовки лишь по фиксированным углам – к примеру, на 30, 45, 60 градусов к плоскости распиловочного диска.

С протяжкой

А сейчас речь идет о разновидности маятникового механизма. Такие конструкции дают возможность не просто опускать и поднимать распиловочный диск, но еще перемещать его вдоль линии разреза. Такой механизм дает возможность обрабатывать материалы, у которых ширина больше диаметра отрезного диска. В отличие от маятникового механизма в конструкции с протяжкой есть не только шарнир крепления маятникового рычага, но и полозья, которые дают возможность смещать пильный прибор дальне и ближе от шарнира, двигая его вдоль линии реза. При Это отклонение режущего устройство по сторонам недопустимо. Самостоятельно сделать направляющие рейки определенного уровня жесткости очень сложно. Если у вас есть возможность, для движения каретки можно приспособить старый механизм от маленького сверлильного вертикального станка.

Отрезной станок из болгарки с протяжкой делать несложно, и можно попробовать делать направляющие каретки из металлического уголка. Каретка же крепится на профиле при помощи шарикоподшипников. Для того, чтобы механизм получился точным, с одной стороны каретки нужно закрепить подшипники на платформе и прижать мощными пружинами. Также есть способ использования в качестве направляющих из металла стоек амортизации, которые уже успели отслужить свое. Их используют в подвеске легковых автомобилей, механизмах задней двери и как газовые пружины, на которых будут держаться открываемые вверх дверки шкафов на кухне.

Кстати, наполнитель стоек не нужен и даже будет мешать, от самой конструкции нужна стойка с поршнем и цилиндр, в котором они будут двигаться. При использовании газонаполненной стойки (от дверцы авто или мебели) достаточно просверлить на дне цилиндра небольшое по размеру отверстие и газ выйдет. Из стойки авто потребуется не просто выпустить газ, но еще и слить масло. При выборе газовой пружины стоит обращать внимание не просто на длину, но даже на диаметр. Мощные пружины обычно более прочные и точнее, а длину потребуется выбирать самую большую из тех, что допустимы для вашей конструкции. В деревянных конструкциях определенные мастера используют в роли направляющих шарниры от мебели (выдвижных ящиков).

Электрическая часть

Так как УШМ прикреплена снизу, включить ее как обычно вы не сможете. Потребуется установить:

  • Хомут, который будет удерживать клавишу управления в положении «вкл».
  • Розетка для УШМ.
  • Пост управления, который вкл/откл электричество в розетке.

Использование промышленного поста – прекрасное решение, устройство имеет пару клавиш, кнопка запуска тугая, что будет защищать от нечаянного включения. Большая и удобная кнопка «стоп» даст возможность при необходимости быстро отключить устройство.

Самодельный очень точный отрезной станок из болгарки

Здравствуйте. Сегодня я хочу рассказать о том, как я сделал из не нужной мне болгарки отрезной станок. Мне часто приходится резать трубы. Особенно, профильные. Кто это делал, знает, что отрезать ровно профильную трубу болгаркой достаточно сложно. Это занимает много времени – приходится при помощи угольника отчерчивать под прямой угол каждую сторону, потом аккуратно прорезать по одной грани. И всё равно, бывает, что одна сторона получается на полмиллиметра короче, и потом, при сваривании тонкий металл стенки в этом месте начинает гореть из за неплотного прилегания. В идеале ровно можно отрезать только за один рез. А для этого нужен отрезной станок.

У меня была не нужная мне УШМ “DWT ws-180s”. Её мне отдали бесплатно по причине неисправности – оторвалась крыльчатка ротора и болгарка заклинила. Хозяин хотел её выбрасывать и предложил отдать мне её на запчасти бесплатно. Я отремонтировал ротор, заменил щётки и подшипники.

..Но оказалось, что такая болгарка мне не нужна. Она очень тяжёлая и массивная для 180-го круга. Мощности там хватает и для 230-го (2200 Вт), но, почему-то, производитель оборудовал её защитой именно под 180-й круг. Поэтому она у меня несколько лет висела в мастерской невостребованная – у меня есть более лёгкая “180-ка”. Я собирался переделать защиту под 230-й круг (тогда она пригодится для работ по бетону, например), но так и не собрался! )))). Ведь 230-я у меня тоже есть.

И вот мне пришла в голову мысль купить для неё станину и сделать отрезной стационарный станок. Но рассмотрев покупные варианты, я обнаружил, что они, в большинстве своём, не обладают достаточной жёсткостью, а значит, и точностью! Поэтому, я пришёл к выводу,что нужно сделать самому.

Что мне понадобилось:
1. Собственно УШМ.
2. Уголок стальной 50 на 50 и 40 на 40.
3. Обрезок водопроводной трубы ДУ32-3,5
4. Обрезок водопроводной трубы ДУ-25
5. Подшипник 6202 (2 шт)
6. Подшипник опорный.
7. Шпилька М14.
8. Профильные трубы 15 на 15, 20 на 20, 25 на 25
9. Болты и гайки М6, М8, М14.
10. Обрезки жести.

Итак, для начала я решил собрать крепление болгарки. В покупных вариантах, рассчитанных на различные болгарки, крепление осуществляется тремя длинными болтами с контргайками, что сказывается на жёсткости. К тому же, закрепив УШМ в трёх точках, её приходится располагать вертикально, что немного “ворует” глубину реза – как правило, впереди корпус редуктора чуть вытянут. А посему я решил закрепить её горизонтально, в двух точках, с плотным прилеганием рамы к редуктору.. Минус такого крепления – оно подходит только к одной модели УШМ. Но я решил этим пренебречь, посчитав, что если мне и придётся заменить болгарку, то я просто сварю новое крепление.))))
Я вырезал два куска уголка 50 :
















Теперь подошла очередь стола. Его я изготовил из листа стали, толщиной 4мм, размером 60 на 60 см:



Из профильной трубы 15 на 15 сделал две квадратных рамки, размером 50 на 50 см. При этом в трубе, в местах сгиба прорезал только по три стенки, четвёртую оставил.



После этого вварил в углах вертикальные стойки из той-же трубы, и на получившийся параллелепипед закрепил мою конструкцию.


На данном этапе возникла необходимость выставить прямой угол между отрезным кругом и столом. Как я уже говорил, я исключил все регулировки в угоду жёсткости (читай: точности) конструкции. В моих планах было просто подогнуть тяги, а потом укрепить их в нужном положении, приварив к ним в качестве усиления уголки. Но, когда я попробовал их подогнуть сперва двумя монтажками. (У-у-у! Какой я оптимист! )))). Потом ломом! (Результат тот же). Я понял, что усиливать конструкцию не придётся!! Две толстостенные профильные трубы небольшой длины, к тому-же, проваренные на концах к уголкам швами по 5 см длиной с каждой стороны, дают неимоверную жёсткость! .

. Подогнуть я смог, лишь вставив между ними двухметровую (!) трубу, сечением 60 на 20. (Благо, между тягами как раз 60 мм.



После этого расширил и удлинил прорезь малой болгаркой. (На случай установки, к примеру, круга по дереву.)

..Кстати. Изначально у меня возникла мысль сделать “2 в 1”. Т.е., предусмотреть возможность переворачивания стола болгаркой вниз, с целью получения циркулярки! И я даже начал это воплощать. К примеру, шляпки всех крепёжных болтов с обратной стороны я проварил, расплавил и зачистил, чтобы получить ровный циркулярочный стол:

По той же причине сделал симметрично отверстия для крепёжных болтов, которыми стол крепится к “параллелепипеду”. Но эйфория от того, что “классно я придумал” прошла, и я понял, что я просто “повёлся”, и погнался не за практичностью, а за “классно получилось”.))))))

. А на деле я НЕ БУДУ ЭТИМ ПОЛЬЗОВАТЬСЯ. Ведь у меня циркулярка есть. И она, в любом случае, лучше, чем сделанная из болгарки! К тому-же, работая циркуляркой с деревом, хорошо поставить рядом этот станок с кругом по дереву, чтобы торцевать. А не переворачивать стол ради каждой доски.
В общем, отбросил я эту глупую затею.
..
Дальше я приступил к сооружению упора для заготовки. Я приложил угольник к кругу, отчертил линию под прямым углом, и закрепил по ней упорный уголок 40 на 40.

После этого я открутил уголок и по его отверстиям, приложив на этот раз угольник 45 градусов, просверлил отверстие в столе.

Забыл сфотографировать, но тут, думаю, понятно. Теперь, чтобы отрезать под 45, нужно извлечь один болт, повернуть уголок и закрепить в другое отверстие.

Следующий этап. Я приступил к сборке инструментальных тисков. Ведь точно отрезать можно только хорошо закреплённую заготовку.Вырезал кусок трубы 20 на 20.









При вращении маховичка, труба с приваренной гайкой вылезает из направляющей и плотно прижимает заготовку к упору. Единственное неудобство – вращать нужно влево.))). Зато надёжней, чем эксцентриковый зажим.

Далее, я приступил к изготовлению защитного кожуха. Как я уже говорил, кожух на болгарке был под 180-й круг, а я решил использовать 230-й. (Мощности хватает. Обороты тоже подходящие.). К тому-же, так как мне нужна точность, то резать я буду толстыми кругами (2,6, или 3 мм). Потому как более тонкие немного болтаются при нажиме. А посему количество искр будет неимоверным. Поэтому я решил сделать наиболее закрытый кожух, и закрепить его непосредственно к станине.

Сперва я сделал шаблон из картона:






Планирую ещё продлить на правую сторону упор. Так будет удобно что-то к примеру, подторцевать. И закрепить на нём металлическую слесарную линейку – так удобно будет отрезать небольшие куски, не отмеряя каждый раз. Поддвинул трубу до нужного размера по линейке, зажал, отрезал.Только линейка должна иметь регулировку, чтобы компенсировать разность толщины отрезных кругов. И разные мелочи, вроде крепления кабеля и отдельностоящую подставку-упор с регулируемой высотой, если надо резать длинные трубы.

. А пока я экстренно “ввёл его в эксплуатацию”, потому что делаю сейчас трубогиб, и там очень много чего резать нужно.

Угол держит идеально. Разрезал им даже валы к трубогибу (круг 40 мм), и потом на станке биение было настолько мизерным, что от торцовки отказался. Трубы профильные вообще идеально режутся – потом угольник на свет никакой, даже мизерной щёлочки не даёт.

Вот небольшой видеообзор. Простите за шмурыганье носом! )))). Было довольно холодно. ))))

Зернодробилка и измельчитель веток из УШМ

Все большее количество людей переселяется в коттеджные поселки и частные домовладения. Часто владельцы организуют на своем подворье микро-фермы, на которых выращивают птицу и животных для собственного потребления. Животных необходимо обеспечивать высококачественными кормами, но приобретать комбикорм для небольшого поголовья нецелесообразно, поэтому перед владельцем стоит вопрос о производстве собственных кормов. Покупать зернодробилку для нескольких кур или уток экономически невыгодно. Такой механизм можно сделать своими руками из болгарки, которая имеется в каждом частном доме. В итоге получается небольшая зернодробилка, способная обеспечить кормами небольшую ферму.

Читайте также:  Как сделать деревянные ставни на окна своими руками

Зернодробилка непрерывного действия

Для изготовления тпкой дробилки из болгарки потребуются следующие инструменты и материалы:

  • дрель или шуруповерт с набором сверл;
  • лобзик или пила;
  • рожковые ключи;
  • молоток и зубило.
  • фанера толщиной 10 мм;
  • уголок или скобы;
  • болты и гайки;
  • кастрюля подходящего диаметра;
  • ножи;
  • болгарка.

Изготовление начинают с крепления углошлифовальной машинки с помощью скобы или уголков к фанере. Для этого в ней проделывают прямоугольное отверстие под корпус УШМ и круглое для подачи зерна. Длинными болтами закрепляют скобу. Основание можно изготовить из различного материала:

  • фанеры;
  • металла;
  • деревянной доски.

На фото основание выполнено из ламината толщиной 8 мм. Скобу можно сделать из любого тонкого металла, способного удержать машинку. Для крепления использовались болты М10. Ножи изготовлены из обыкновенной стали толщиной 3 мм.

Сито может быть готовое, например, старая кастрюля с просверленным дном или любая подходящая емкость. На фото приспособленная кастрюля с просверленным дном (отверстия диаметром 5 мм).

Затем закрепляется углошлифовальная машинка и прикручиваются ножи. Они могут быть с двумя или четырьмя лопастями.

Остается закрепить кастрюльку к основанию, и устройство из болгарки готово. Устанавливают приемный бункер зерносмеси, который изготовлен из пятилитровой бутылки. Получилась зернодробилка непрерывного действия.

Всю конструкцию устанавливают на подходящую емкость, включают в сеть и засыпают зерно в приемный бункер. Зерносмесь подается в рабочую зону, где и происходит помол.

Основным недостатком данной конструкции является то, что нельзя регулировать крупность помола. Фракция зерна получается неравномерная. Если на приемный бункер установить шибер, то можно будет регулировать подачу зерна. Это делается для того, чтобы не перегружать двигатель машинки.

Порционная дробилка мелкого помола

Для получения более мелкого помола применяют другую конструкцию. Если в первом случае режущий механизм находится снизу, то в этом варианте он расположен вверху. Эта конструкция дробилки технически менее сложная, так как для изготовления не нужно делать основание. Кастрюля крепится непосредственно к болгарке с помощью уголков. В ней проделано одно отверстие под вал болгарки.

При монтаже на вал необходимо установить прокладку из фетра. Она с усилием одевается на вал двигателя и предотвращает попадание пыли в механизм. Все устройство закрепляют с помощью струбцины к столу. Дробилка готова к работе.

К недостаткам такой зернодробилки можно отнести небольшую производительность. Преимущества следующие:

  • можно получить мелкий помол;
  • конструкцию можно использовать как корморезку;
  • пчеловоды могут делать сахарную пудру для изготовления канди.

Для уменьшения пыли в помещении необходима плотно прилегающая крышка.

Утилизатор веток и растительных отходов

В подсобном хозяйстве часто возникает необходимость утилизировать отходы веток. Для этого их можно просто сжигать, но это запрещено, так как может привести к пожарам. На предприятиях для утилизации используют промышленные шредеры. Но для небольших подворий приобретать дорогостоящие шредеры не имеет смысла. Для их работы необходимы большие объемы веток и маленьких деревьев.

Используя УШМ, с небольшой доработкой можно изготовить самодельный шредер. С его помощью легко превратить в пыль различные растительные отходы, а затем использовать их в качестве мульчи или как добавку при приготовлении комбикорма.

Для его изготовления используется лист металла толщиной 4-5 мм, в котором делают два отверстия: одно под вал болгарки, второе для подачи отходов. Затем приваривают небольшой отрезок трубы, закрепляют болгарку и режущие ножи. Для обеспечения техники безопасности ножи закрывают штатным кожухом. Измельчитель веток готов, остается закрепить его вертикально и приступить к работе.

При изготовлении устройства из углошлифовальной машинки следует иметь в виду, что она не предназначена для непрерывной работы. После работы в течение 4-5 минут необходимо дать остыть электромотору 15 минут. Желательно использовать машинку мощностью не менее 1500 Вт.

Пройдя по ссылке, можно увидеть, как изготовить простую дробилку своими руками.

Как сделать зернодробилку из обычной болгарки – про переделку поэтапно

Сделать дробилку для зерновых можно из чего угодно. Особенно популярен среди изготовителей вариант с болгаркой. Ее переделка в измельчитель не требует больших усилий и времени. Однако, чтобы добиться наилучшего результата, все же придется изучить правильный порядок действий и запастись необходимыми для работы комплектующими.

Преимущества самодельного измельчителя

Главный плюс зернодробилки из болгарки – ее крайне низкая себестоимость. Изготовителю не потребуется покупать дорогие детали или узлы, так как все необходимое для сборки есть практически в каждом гараже.

Кроме того, самодельный измельчитель будет обладать очень простым устройством. В отличие от магазинных аналогов, такой агрегат не нуждается в специальном обслуживании: внесении технических смазок или регулярной настройке рабочих узлов.

Единственный минус самоделки – ее сравнительно низкая производительность. Впрочем, зернодробилки вполне хватит для обеспечения кормом нескольких голов выращиваемого в хозяйстве скота.

Что потребуется для изготовления?

Чтобы сделать зернодробилку из болгарки своими руками , нужно подготовить набор материалов и оборудования. Изготовителю будут необходимы:

  • угловая шлифмашина;
  • стальной диск от болгарки;
  • небольшой кусок фанеры;
  • металлическая скоба;
  • гайки, шайбы и болты;
  • пластиковая бутылка емкостью 5 л.

При необходимости можно использовать пластиковую бутылку большего объема. При этом крайне важно, чтобы готовая соломорезка не занимала много места и была удобной при транспортировке.

Как сделать садовый измельчитель из болгарки своими руками?

Перед началом сборки нужно тщательно изучить чертежи. Схема может быть нарисованной от руки – главное, чтобы она была максимально точной и могла сориентировать конструктора в размерах каждой детали.

Во время изготовления садового измельчителя для веток и зерна важно соблюдать правильный порядок действий. Он должен быть таким:

  1. В первую очередь потребуется сделать прочное основание. Для этого конструктору будет необходим кусок плотной фанеры, в котором нужно аккуратно вырезать отверстие для монтажа вала и корпуса используемой болгарки. Рядом необходимо проделать еще одно отверстие. Через него в бункер будет попадать целое зерно;
  2. Затем потребуется разместить шлифовальную машинку в готовом основании. Скрепить их можно при помощи болтов и скоб;
  3. На следующем этапе необходимо сделать режущий нож, который будет быстро измельчать зерно, солому или ветки. Для этого потребуется старый диск от болгарки. Из него нужно вырезать небольшой круг и тщательно заточить его края;
  4. Далее необходимо сделать рабочую камеру для изготавливаемой зернодробилки. Для этого можно использовать старую металлическую кастрюлю или сито глубиной 5 и диаметром 20 см. Если сита нет, то в используемой кастрюли потребуется просверлить отверстия, каждое из которых должно быть диаметром 3 мм. Чем больше размеры отверстий, тем крупнее будет помол зерновых;
  5. После этого необходимо прикрепить полученное сито к основанию измельчителя, используя для этого болты и гайки.

После изготовления необходимо проверить работоспособность самодельного агрегата. Если дробилка для зерна не издает сильного шума или вибраций, значит можно приступать к ее эксплуатации.

Изготовление приемного бункера для самодельного измельчителя

Сделать камеру, в которой будет происходить равномерное измельчение зерна, можно при помощи тонкой металлической полосы. Ее длина должна составлять не менее 70, а ширина – примерно 6 см. При ее вырезании нужно оставить дополнительную полоску для крепежей. Длина этой части – около 5-10 мм.

Далее необходимо согнуть полоску в кольцо, отогнув ее ребра в наружную сторону. В итоге ширина образовавшихся фланцев не должна превысить 1 см. Наличие фланцев обязательно, так как без них не получится установить сито и закрепить его на имеющемся основании.

Сетка для сита может быть практически любого размера – все зависит того, какой помол нужен изготовителю. Чтобы получать муку, ячейки сита должны быть мелкими. Если для приготовления корма требуется более крупный помол, то можно установить сито с более крупными ячейками. Для измельчения овощей и корнеплодов самодельный измельчитель лучше оборудовать перфорированными дисками с заранее просверленными в них отверстиями.

При эксплуатации дробилки зерно будет попадать в камеру из небольшого пластикового или металлического бункера, который должен быть надежно закреплен на основании. В нем нужно проделать несколько отверстий и установить внутрь пластинчатую заслонку – она позволит регулировать порции зерна для измельчения.

Особенности эксплуатации дробилки

Чтобы измельчитель травы и веток из болгарки прослужил своему владельцу как можно дольше, нужно придерживаться элементарных правил:

  • следить за температурой работающего двигателя – мотор от болгарки не рассчитан на продолжительную эксплуатацию. Если он будет перегреваться, то быстро выйдет из строя;
  • если во время работы агрегат начал сильно вибрировать – нужно проверить фиксацию гаек и болтов. При необходимости их потребуется закрутить до упора;
  • регулярно проверять целостность приемного бункера – это особенно важно, если при сборке агрегата была выбрана бутылка от питьевой воды.

Кроме того, необходимо своевременно точить края режущих ножей. Если они будут недостаточно острыми, то не смогут измельчать зерно или ветки.

САМОДЕЛКИН ДРУГ

Как сделать зернодробилку из УШМ болгарки своими руками

Уважаемые посетители сайта «Самоделкин друг» из предоставленного Юрием Алиевым материала вы узнаете, как самостоятельно собрать зернодробилку на базе УШМ (угло-шлифовальной машинки) своими руками.. Проживая в частном доме, у владельцев всегда есть возможность завести какую либо животинку, будь то куры, утки, кролики, а вот корм для них необходим соответствующий состоящий из измельченных фракций зерновых культур, по просту комбикорм. Для приготовления и измельчения зерна понадобится зернодробилка, ее вполне можно сделать своими руками из подручных инструментов, а именно из УШМ (болгарки) и небольшой кострюли которая играет роль загрузочного бункера, так же понадобиться пластина закаленной стали в данном случае -это тример от бензокосы.

Крепление сварено из уголка, крепление бункера в 4х точках. Режущий нож сделан из тримера, вырезана средняя часть и сделан простой двусторонний нож. Каждая сторона лезвия затачивается по ходу направления вращения. Бункером служит обычная алюминиевая кастрюля с крышкой. Оборотов болгарки хватает чтоб за считанные секунды превратить любую крупу в комбикорм, далее ее можно расходовать на корм животным или в качестве подкормки для ловли рыбы.

Материалы

  • УШМ (болгарка)
  • алюминиевая кастрюля
  • пластина каленой стали
  • уголок
  • крепеж

Инструменты

  • сварочный инвертор
  • УШМ
  • дрель
  • наждак
  • гаечные ключи
  • отвертка

Пошаговая инструкция по изготовлению зернодробилки-крупорушки из болгарки своими руками.

Нож крупорушки сделан из триммера. Заточка производится по ходу вращения ножа. Бункером для загрузки крупы и зерна является алюминиевая кастрюля. Для лучшей установки ножа дополнительно ставиться кольцо. Крепление. Характеристики УШМ Для закрепления пройденного материала можете посмотреть видео. Приятного просмотра.

Что делать с засохшими ветвями на даче: самодельный измельчитель из болгарки

Вопрос о том, что делать с высохшими и отсечёнными ветвями в саду, для дачников обычно решается просто. Этот «мусор» просто сжигается. А в то же время, если ветки измельчить, то можно уже использовать их в огороде для различных целей. Сегодняшняя история, которую прислал нам Василий Алексеевич Каюмов из Тимашевска Краснодарского края, расскажет о том, как своими руками и совершенно без затрат сделать из болгарки измельчитель для веток.

Садовый участок у меня небольшой, так как большую часть территории занимают постройки, в том числе гараж, являющийся «по совместительству» мастерской. Но проблема высохших веток, которые обязательно спиливаются, всё равно стоит довольно остро. В голову закралась мысль о том, что сжигать их, по крайней мере, расточительно. Ведь если, например, ветви яблони превратить в щепу, она прекрасно подойдёт для коптильни. С этой мыслью я и пошёл в мастерскую, где мне на глаза попалась болгарка. С этого всё и началось.

Читайте также:  Ламинат 33 класс: что это такое, характеристики размера 8 и 12 мм, отличия от 32 класса - в чем разница и какой лучше, варианты из Германии цвета дуба

Первый шаг к намеченной цели: подготовка материала

Решив, что ничего специально приобретать не буду, я приступил к работе. Среди металлических отходов была найдена стальная платформа с приваренным к ней куском трубы – она как раз была и нужна. Для начала следовало убрать трубу.

После того, как лишнее было отрезано, пластину следовало очистить от старой краски, ржавчины. Сделать это было достаточно просто при помощи маленькой болгарки с лепестковым диском из наждачной бумаги. Теперь пластина была полностью готова к дальнейшей работе.

Пластина очищена от старой краски, можно продолжать

Подготовка пластины перед изготовлением корпуса измельчителя для веток

Эта подготовленная пластина будет находиться со стороны привода – защищать болгарку. А значит, необходимо прорезать посередине отверстие для ведущего вала. Для этого были проведены две диагональные линии, которые в пересечении и дали нам центр. Я отметил его маркером при помощи обычного монтажного уровня, хотя в этом может помочь линейка или даже обычный ровный деревянный брусок.

Отмеряем центр пластины, а значит и будущего отверстия

Очертив круг, я вырезал отверстие при помощи обычной дуговой сварки. У меня отверстие получилось слишком большим, но это не проблема, всё решаемо. Внутренние края ровнять не нужно – эта часть всё равно будет скрыта. Да и не гнался я за эстетикой. У меня была задача сделать работающий, а главное, эффективный агрегат. Единственное, что я сделал – сточил потёки от сварки и снова немного прошёлся лепестковым диском. На этом работу по подготовке пластины можно было считать завершённой. То, что на ней изначально имелись ненужные нам отверстия, совершенно не мешало.

Пластина подготовлена, можно приступать к сборке корпуса

Сборка корпуса измельчителя из обрезков металла

Теперь нужно было продумать, как лучше сделать боковые стенки корпуса. Было решено обварить пластину уголками с трёх сторон. Четвёртую необходимо оставить открытой, ведь именно через неё будет высыпаться щепа от перемолотых веток. И вот тут мне на глаза попалась большая шайба, которую я решил приварить по центру, уменьшив диаметр отверстия, вырезанного ранее. Она подошла как нельзя кстати.

Уголки были расположены следующим образом: на внутреннем ребре приварена пластина, второе ребро направленно вверх. Шайба расположена также сзади. На фотопримере это хорошо видно.

Уголки и шайба приварены, работа в самом разгаре

Крепление кронштейнов для фиксации болгарки

Теперь нужно было продумать, как зафиксировать болгарку таким образом, чтобы её в любой момент можно было снять и использовать по прямому назначению. Это оказалось несложно. Для этого были использованы обычные петли для замка. Когда-то я их не доделал, так они и остались ждать своего часа. На самой болгарке есть отверстия для вкручивания ручки с обеих сторон. Вот к ним и было решено фиксироваться. Уложив болгарку сверху, я разметил места расположения проушин, после чего они были приварены. Здесь не стоит бояться того, что они немного сдвинутся. Впоследствии их можно немного подогнуть.

Привариваем проушины для замка, на которых будет зафиксирована болгарка

Но одних проушин будет явно недостаточно. Для того, чтобы измельчать более крупные ветки потребуется фиксация посерьёзнее. Для этого нужно было приварить два отрезка арматуры, которые будут являться как бы продолжением платформы. Их задачей будет крепко «держать» ручку болгарки. Располагаться они должны параллельно проушинам с небольшим сужением, примерно по диагонали квадрата платформы. Наверняка на словах это понять непросто, а потому ниже есть фотопример.

Вот так будут расположены обрезки арматуры, фиксирующие рукоятку болгарки

Металлические стержни-держатели были основательно приварены, после чего можно было примерять болгарку к платформе. Пришлось немного подогнуть проушины, чтобы они точно встали по отверстиям. После того, как болты в них заняли свои места, придав конструкции общий вид, следовало подумать о том, как закрепить рукоятку болгарки на прутах арматуры.

Крепёжные болты, фиксирующие болгарку через проушины, вкручены

Ответ нашёлся сам собой – обычная скоба из шпильки с нарезанной с обеих сторон резьбой. Она была приварена на арматуру, а снизу расположилась небольшая пластина с двумя отверстиями, в которые эти края скобы с резьбой и войдут, обхватив рукоятку болгарки. А снизу будут закручены гайки с шайбами. Конструкция простейшая, зато безотказная, как автомат Калашникова. Воплотить задуманное в жизнь, было делом пяти минут – такая скоба с пластиной у меня нашлась, а потому на изготовление времени тратить не пришлось.

Скоба приварена, теперь фиксация болгарки на платформе максимально надёжна

Окончание работ по сборке корпуса измельчителя веток

Теперь следовало изготовить верхнюю крышку, чтобы коробка измельчителя была закрытой. Её я также вырезал из старого куска металла по размерам корпуса. Однако решив, что на эстетику я внимания не обращаю, даже не стал её зачищать от старой краски. По сути, можно было сделать всё намного аккуратнее, но меня действительно волновали лишь эксплуатационные качества. Возможно, в будущем я и займусь внешним видом: зачищу, покрашу, но сейчас мне было не до этого.

Крышка подходит идеально, осталось лишь закрепить её на корпусе

Примерив крышку и убедившись, что всё подходит идеально, я всего лишь зачистил края, к которым намеревался приварить две шайбы. Они послужат «ушами» для болтов на корпусе измельчителя. Сказано-сделано.

Здесь стоит остановиться вот на каком моменте. Советую сначала приварить шайбы, закрепить на них длинные болты и только после этого примерять к корпусу. Дело в том, что если даже вымерять по рулетке, есть шанс ошибиться. А так болты будут приварены именно там, где это необходимо.

Крышка чётко встала на место

Окончательная сборка, добавление недостающих деталей

На теперь уже наружной крышке сверху необходимо было вырезать отверстие для подачи веток в измельчитель. К тому же стоило добавить конструкции ножки. Отверстие было вырезано при помощи болгарки, а с наружной стороны на него я приварил трубу для дополнительной защиты оператора. Кстати, следует рассчитать её наклон, чтобы ветки попадали через неё точно на лепестки диска, о котором я скажу немного позднее.

Ножки были сварены из тех же обрезков арматуры, собранных по «углам». Для того чтобы их изготовить не нужно быть сварщиком-специалистом. Достаточно иметь минимальные навыки. Они состоят из двух частей, одна из которых приварена к крышке, а вторая к корпусу измельчителя, хотя кто-то может сделать иначе, на авторство я не претендую.

Вот так выглядит измельчитель в разобранном состоянии, осталось приварить трубу

Когда все части были сварены, настало время установки главного компонента измельчителя веток – четырёхлепесткового диска для триммера. Получилось так, что мне пришлось отойти от намеченной цели сделать агрегат совершенно бесплатно. Диск для триммера всё же пришлось покупать. Можно было, конечно, что-то придумать, вроде самоделки из диска по дереву, однако я решил, что купить будет надёжнее.

Почему я выбрал для измельчителя именно такой диск? Просто однажды видел, как, расчищая противопожарную полосу недалеко от дачи, один из рабочих лихо срубал триммером небольшие деревца. Заинтересовавшись, я подошёл ближе, разговорились. Он-то мне и сказал, что молодые деревца – это ещё не всё. Такой диск способен на большее. Максимальная толщина дерева – длина лепестка. Лишь бы мощности привода хватило.

Вот такой четырёхлепестковый диск был установлен в измельчитель

Завершающая стадия: переходим к проверке измельчителя для веток

Когда диск был установлен, я собрал все детали воедино. Не сказать, что внешний вид мне очень понравился, но я уже говорил о том, что главное, чтобы агрегат исправно выполнял свои функции.

Вот такая «машинка» получилось по итогам рабочего дня

Теперь следовало проверить, насколько качественно измельчитель веток выполняет свою работу. Специально для этих целей во двор из сада я принёс несколько «разнокалиберных» веток. Хотя, по правде сказать, я думал, что с приводом от обычной болгарки агрегат сможет крошить только тонкие веточки и стебли лопуха, который в прошлом году неожиданно появился у меня на участке. Однако я довольно сильно ошибся. Но начал я проверку, естественно, с самых тонких веток.

Тонкую ветку измельчитель даже не почувствовал

Вдохновившись результатом, я попробовал пропустить через него не слишком толстую рейку. Результат оказался тем же – древесина в щепки. Тут меня взял азарт, и проверка пошла не по сценарию. В измельчитель направилась ветка, немногим тоньше приваренной трубы диаметром 50 мм. Сказать, что результат меня поразил мало. Толстая ветка превращалась в щепу без особых проблем, поэтому я решил, что проверка пройдена на «отлично». Именно подобного я добивался, хотя и сомневался, что получится.

Толстая ветка превращалась в щепки очень быстро

Щепа, в которую измельчитель превращает ветки, немного крупновата, но здесь всё зависит от оборотов. Опять же, если вращение будет быстрее, снизится мощность измельчителя, а это уже несомненный минус. Да и такая щепа неплохо идёт для укрывания грядок. Ею можно отсыпать компостную яму, а для коптильни такой размер и вовсе идеален. А значит, свою функцию изготовленный мною агрегат выполняет на все 100 %.

Вот такая щепа осталась после проверки измельчителя для веток

Подведём итог выполненной работе

Подобный измельчитель для веток, как вы сами могли убедиться, можно собрать из разного «хлама» — обрезков арматуры, металла. Единственное, на что стоит потратиться – это приобретение хорошего, качественного диска для триммера. На этой детали не стоит экономить. При этом у собранного агрегата есть 2 несомненных плюса:

  1. Он полностью безопасен для оператора.
  2. В любой момент, когда это необходимо, болгарку можно снять и использовать по прямому назначению.

Поэтому тем, кому кто заинтересовался, рекомендую попробовать. Ведь подобные измельчители веток в магазинах стоят довольно дорого.

Надеюсь, что мой рассказ будет полезен тем, кто любит делать разные вещи своими руками. Если для вас что-то осталось непонятным, задавайте вопросы в комментариях. По возможности буду отвечать. Пора сейчас горячая, не всегда можно найти время, как сегодня. Если есть какие-то мнения по поводу статьи, также буду рад узнать о них. Возможно, что-либо мною было сделано неправильно. Напишите об этом в обсуждениях ниже. А если всё понравилось, ставьте палец вверх. Всем, кто дочитал до конца, спасибо за внимание.

Редакция Homius приглашает домашних мастеров и умельцев стать соавторами рубрики «Истории». Полезные повествования от первого лица будут опубликованы на страницах нашего онлайн-журнала.

Ссылка на основную публикацию