Клей термостойкий для печей и каминов: описание видов, какой лучше выбрать, советы при покупке

Советы по выбору термостойкого клея для облицовки камина

Сегодня камины и печки являются новым веянием в интерьере частного дома. Как правило, их обустраивают в центральной комнате, где собирается вся семья. Треск и аромат поленьев, тепло, идущее от этого сооружения, располагают к приятному, неторопливому разговору и позитивному настроению.
Сейчас дизайн печи или камина можно сделать настолько великолепным, что он будет смотреться как настоящий шедевр. А чтобы создать красивую, надежную, безопасную вещь нужно использовать только качественные материалы.

Выбор термостойкого клея для каминов и печи

Выбор термостойкого клея

Такие плиточные растворы обладают качествами, которые не присущи другим подобным смесям. Поэтому заменить каким-либо аналогом не получится, так как он не будет соответствовать всем эксплуатационным требованиям. Для того чтобы получить желаемый результат, требуется подобрать отделочные материалы, отвечающие некоторым параметрам:

Свойства плиточного раствора

Наиболее важными свойствами клеевого плиточного состава для печей являются:

  1. Эластичность. Так как при выравнивании толщина стен сильно не увеличивается, эта особенность позволяет сохранить структуру кладки.
  2. Огнестойкость. Печи и камины, как правило, отапливаются твердым топливом. Поэтому очень важно, чтобы конструкция была прочной и пожаробезопасной.
  3. Особый состав. В своей структуре средство имеет особое волокнистое вещество. Благодаря этому элементу можно не только качественно приклеить на изделие плитку, но и очень легко укрепить штукатурную сетку или просто обработать каменную поверхность.
  4. Устойчивость к резким изменениям температуры. В период эксплуатации камина значительные перепады температуры неизбежны. Специальный клеящий состав позволяет защитить облицовку плиткой от деформации.

Ассортимент клеящих смесей для плитки сегодня очень большой. Поэтому всегда есть возможность выбрать самый оптимальный вариант.

Какой должна быть термостойкая клеящая смесь?

Чаще всего плиточный клей продается в порошкообразном виде. Но в последнее время можно увидеть желеобразные составы. Их преимущество в том, что они уже готовы к использованию. В составе любого плиточного клея есть:

  • Песок;
  • Цемент;
  • минеральные вещества;
  • шамотные волокна;
  • синтетические компоненты.

Именно шамотные волокна обеспечивают жаропрочность и жесткость кладке. Собственно поэтому печной кирпич необходимо приклеить точно с первого раза. В случае сдвига клей теряет свои свойства. Для внешней облицовки используют плиточный клей с высокой пластичностью. Если, например, необходимо приклеить керамическую плитку на камин, то следует покупать смеси со значительным числом пластификаторов. Они значительно повышают адгезию.

Состав клеящей смеси

Выбирая термостойкий клей, следует учитывать некоторые его качества:

  1. Долговечность. При покупке следует обратить внимание на срок эксплуатации плиточного раствора. Чем он больше, тем лучше
  2. Линейное расширение. Наличие этой характеристики не позволит при резкой смене температуры потрескаться материалу.
  3. Влагостойкость. Такое качество для клея необходимо, особенно когда камин или печь находятся в помещении с высокой влажностью либо на улице.
  4. Экологичность. Если термостойкий клей используется для облицовки камина или печи, он постоянно будет нагреваться. Поэтому такая плиточная смесь не должна выделять каких-либо вредных веществ.
  5. Теплообменность. Чем выше этот показатель, тем лучше будет теплоотдача. А ведь подобные конструкции и сооружаются по большей части для обогрева.

Какой клей лучше?

В продаже можно увидеть большой ассортимент подобной продукции. Но наиболее часто потребители выбирают такие смеси:

  • Терракот
    Состав этого продукта обладает повышенной жаростойкостью. Клей используют не только для облицовки печей и каминов плиткой, но и для монтажа пола с подогревом. Он прекрасно взаимодействует с природным камнем и обладает отличной пластичностью.

  • Профикс
    Это лучший выбор для кафельных дымоходов. Плиточный клей огнестоек, очень быстро схватывается, что позволяет намного сократить срок работы.
  • К-77
    В основе данного плиточного клея алюминатный цемент и современные синтетические примеси. Поэтому он обладает большой термостойкостью и не боится резкого перепада температуры.
  • Ivsil termix
    Этот продукт отличается высокой эластичностью. С его помощью не только производят монтаж каминов, но и отделывают фасад зданий, оформляют кухонные зоны рядом с плитами, духовками.
  • Геркулес
    Такой плиточный клей используют как для облицовки, так и для кладки. Он показал прекрасные характеристики в разных сферах отделочных и строительных процессов.
  • Polimin П11
    Эффективная термостойкая смесь позволит приклеить не только керамическую плитку, но и применить для выравнивания стен. Хорошо выдерживает перепады температуры, показывает отменные свойства даже на проблемных участках поверхности.

Термостойкая смесь СМ-17

  • СМ-17
    Термостойкий плиточный клей используют для печей, каминов, теплых полов, хорошо себя зарекомендовал при работе с гипсокартоном, древесно-стружечными плитами, бетоном, глиной.

Как правильно делать кладку на клеящий состав?

Обложить самостоятельно печь или камин несложно. Главное, придерживаться некоторых правил работы с материалом.

  1. Сначала необходимо подготовить поверхность. Основание следует очистить от грязи, извести, жиров, пыли и так далее.
  2. За сутки до начала работ следует заделать все швы и дыры.
  3. Если поверхность, на которую будет ложиться клей, сильно впитывающая, ее за четыре часа до облицовки обрабатывают грунтовкой.
  4. Термостойкий плиточный клей замешивается в соотношении: 200 г воды на килограмм сухой смеси. В любом случае производитель на упаковке указывает, как правильно развести порошок. Замес производится при помощи строительного миксера до однородной массы. Затем нужно оставить смесь на десять минут и снова повторить процедуру.

Порядок работы

Весь процесс укладки не отличается сложностью. Те, кто хоть раз имел дело с цементным раствором, с легкостью справится и с термостойким клеем.

Процесс укладки термостойкого клея

  • Готовый раствор наносится на поверхность шпателем и хорошо разглаживается. Толщина слоя должна быть не больше сантиметра.
  • После этого к основанию прижимается плитка.
  • В течение нескольких минут ее еще можно корректировать.
  • Затем ее оставляют в покое на двое суток и можно затирать швы.

Правила хранения и безопасности

Плиточный термостойкий клей может храниться на протяжении одного года со дня производства, если упаковка не подвергалась разгерметизации. Он сохраняет свои качества при температуре от +1 до +30 градусов и влажности не более 60%. Остатки непригодного раствора и вода после очистки строительных инструментов утилизируются.

Меры предосторожности при хранении клея

Во время приготовления термостойкой смеси для облицовки или укладки и в процессе работы необходимо соблюдать правила безопасности:

  1. Плиточный клей имеет порошкообразную структуру. В связи с этим он обладает повышенным пылеобразованием. Поэтому необходимо защитить дыхательные пути и глаза.
  2. Вода, добавленная в смесь, содержащую цемент, образует щелочную среду. Поэтому необходимо внимательно следить, чтобы строительная масса не попала на слизистую оболочку. В случае если состав попал в глаз, его нужно промыть чистой водой и немедленно обратиться в травмпункт.

Правила безопасности при приготовлении термостойкой смеси

Раньше огнеупорную клеящую смесь готовили из самых обычных продуктов. Давние рецепты утверждают, что для этой цели использовали песок, соль и цемент. Облицовка каминов и печей – достаточно ответственное занятие. Поэтому термостойкие плиточные составы для такого монтажа надо выбирать тщательно.

Выбираем термостойкий клей для кладки и облицовки печей и каминов

Для работ по обустройству печей, каминов не подойдёт обычный клей или раствор. Долгий срок эксплуатации и надёжность конструкции обеспечивает только термостойкая клеящая смесь. По каким критериям можно определить качественный высокотемпературный клей для плитки, кладки печей или каминов, а также какие марки клеящего раствора соответствуют стандартам и требованиям? Подробности ниже.

Отличия термостойкого клея от обычного

В состав термостойкого раствора входят специальные химические компоненты, благодаря которым смесь не теряет свои эксплуатационные свойства из-за повышенной температуры. Заменить огнеупорный клей аналогами нельзя, иначе рабочие характеристики смеси будут утеряны.

Термостойкий клей отличается от обычного клея следующими параметрами:

  1. Термостойкость. На упаковке должно указываться, что раствор «термостойкий». Такая смесь способна выдержать кратковременное влияние температуры до 1200°С и длительное влияние до 175°С.
  2. Эластичность. Чтобы после высыхания клей для укладки плитки на печь или камин сохранил свою структуру, клеящий раствор должен быть эластичным.
  3. Экологичность. Нагреваясь, некоторые материалы начинают выделять ядовитые испарения и токсины. Термостойкий раствор абсолютно безопасен и не выделяет испарения.
  4. Состав. В структуру клея входит волокнистое вещество. Это позволяет надёжно приклеить плитку к поверхности и обработать основу.
  5. Защита от негативного влияния температурного перепада. Термостойкий клей предотвращает деформацию материала из-за воздействия перепада температур.

Выбор термостойкого клея для кладки печей и каминов

Клей для кладки печей и каминов может в среднем выдерживать от 850°С до 1200°С. В отдельных случаях до 1400°С и даже выше. На упаковке всегда указывается, предназначен ли клей для кладки открытой топки или нет.

В состав входят специальные присадки, пластификаторы, добавки, которые обеспечивают прочность и термоустойчивость. Смесь сохраняет рабочие свойства и остаётся жизнеспособной на протяжении 60 минут.

Критерии выбора

Покупая термостойкий клей для печей и каминов, человеку нужно учесть такие критерии:

  • Морозоустойчивость. Из-за отрицательной температуры клей может растрескаться. Поэтому, этот показатель важен, если есть вероятность, что зимой в помещении жильцы будут жить непостоянно;
  • Режим эксплуатации печки или камина. Если они часто будут растапливаться, а затем гаситься, то на материал кладки будет оказываться нагрузка больше, чем при беспрерывной работе устройства;
  • Способность выдерживать дополнительные нагрузки.

По этим критериям можно выбрать клей для печей и каминов. Из огромного ассортимента нужно остановить выбор на том растворе для кладки, который больше всего соответствует эксплуатационным условиям.

Топ-5 марок

Самыми популярными марками клея для кладки являются:

  1. Терракот – сухая смесь серого цвета. Раствор очень пластичный. После нанесения клея, можно регулировать положение укладочного материала ещё в течение 15 минут.
  2. Scanmix Fire (серого цвета) – выдерживает до 1200°С. Устойчив к появлению трещин на швах, быстро затвердевает, отличается экологичностью и высокой степенью адгезии.
  3. Полимин – устойчив к отрицательным температурам и влаге. Используется для основ, которые могут подвергнуться деформации.
  4. Ceresit Flex CM 16 – безопасный, эластичный и предотвращает деформацию укладочного материала. Отличительная особенность смеси в том, что на неё можно укладывать неровный материал.
  5. Мастер «Пич» – выдерживает кратковременное воздействие до 1200°С. Смесь устойчива к влиянию влаги, мороза. Раствор пластичный и прочный. Его можно использовать для кладки снаружи и внутри печки.

Чтобы кладка топки обошлась дешевле, можно приготовить термостойкий клей своими руками. Главное – следовать пропорциям из расчёта 1:1:3:1 (цемент, глина, песок, мел), а также добавить немного воды для вязкости и эластичности.

Выбор термостойкого клея для облицовки печей и каминов

Клей для облицовки печей и каминов должен быть устойчивым к перепадам температур, пластичным, прочным. Обычный плиточный клей не выдержит температурного воздействия огня, в результате чего поверхность будет деформироваться.

Термостойкий клей может быть жидким и сухим (с дальнейшим замесом). Жидкий клей лучше использовать профессионалам, поскольку он быстро высыхает, а с сухой смесью легче работать новичкам, поскольку её нужно замешивать по мере продвижения работ.

Критерии выбора

Выбирая клей для облицовки, нужно учитывать такие показатели:

  • Термоустойчивость – указана на упаковке клея. Термоустойчивый клей должен выдерживать до 120°С;
  • Высокая степень адгезии;
  • Безопасность;
  • Влагоустойчивость (критерий важен, если печка находится на открытом воздухе или в комнате с высокой влажностью);
  • Эластичность;
  • Долговечность. Чем больше срок эксплуатации клея, тем он лучше.

Выбор клея также зависит от материала отделки. Для каждой основы должен применяться свой клей. Поэтому нужно читать в инструкции клеящей смеси о взаимодействии с конкретными материалами. Термостойкий клей наносится на поверхность тонким слоем. Поэтому, если поверхность неровная, а перепады большие, то лучше использовать густой жаростойкий клей, чтобы выровнять основу.

А вот один из способов облицовки плиткой.

Топ-5 марок

Клеящую смесь производят много строительных компаний и фирм. В основном, они используют одни и те же компоненты в составе, но качество производства может сильно отличаться.

Чтобы купить лучший термостойкий плиточный клей, можно обратить внимание на популярные марки растворов:

  1. Ceresit СМ 17. Подойдет для облицовки из разных материалов (кроме мрамора).
  2. Печник. Содержит смесь песка, цемента, добавок (минеральных, синтетических). Работы по облицовке можно проводить при температуре от -10°С до 35°С.
  3. Триумф. В состав входят силикатные наполнители для вязкости смеси. Главный плюс смеси – минимальная толщина слоя. Такой клей можно использовать в помещениях, где нельзя создавать дополнительные нагрузки на несущие конструкции.
  4. Ivsil Termix. Этот клей выдерживает температуру до 250°С. Основу составляет алюминатный цемент. В состав также входят профильные химические наполнители.
  5. Paladium Palatermo. Отлично показал себя при облицовке натуральным или искусственным камнем, керамогранитом, клинкерной плиткой. Раствор остаётся жизнеспособным в течение 3 часов.

Знание требований, которые предъявляются к термостойким клеящим смесям, поможет не ошибиться при выборе раствора для кладки или облицовки каминов и печей. Иначе ошибка может привести к деформации основы, а также разрушению либо отслоению материала.

Выбор термостойкого клея для печей и каминов: производители, разновидности и особенности применения

В ходе эксплуатации печей происходит постоянное воздействие экстремальных температур. Различные клеящие вещества должны подбираться с учетом этого фактора. Термостойкие средства обладают и другими важными характеристиками. Кроме того, качественный термостойкий клей не должен портить внешнего вида.

Особенности термоустойчивого клея

Термостойкий клей для печей и каминов можно приобрести как в жидком виде так и в сухом, для последующего приготовления. Первый вариант следует выбирать, когда отделка будет происходить быстро, так как раствор склонен к скорому высыханию. Если же работу выполняет любитель, лучше отдать предпочтение сухой смеси, которую нужно готовить по мере облицовки.

Состав

Каждый клей для печей содержит такие вещества:

  • Песок.
  • Цемент.
  • Синтетические и минеральные компоненты.
  • Волокна.

Производители стараются повышать характеристики составов, добавляя различные вещества, оставляя клей максимально универсальным.

Важно! Устойчивость к экстремальным температурам дают шамотные волокна, они же обеспечивают жаропрочность. Но здесь есть один важный момент, склеивать нужно с первого раза, если будут сдвиги, клей потеряет важные качества.

Требования к составам для облицовки печи

Для отделки поверхностей, которые находятся в непосредственной близости с огнем, не подходит стандартный плиточный клей. Материал будет под постоянным воздействие температур. Нужно подобрать термостойкий, прочный клей. В другом случае будут происходить изменения, которые приведут к деформации.

При выборе облицовочного средства для печи, важно ориентироваться на такие характеристики:

  • Термостойкость.
  • Высокий уровень адгезии.
  • Безопасность.
  • Эластичность клеящего вещества.

Термостойкость

О том, что смесь относится к термостойким, можно узнать из информации на упаковке. Однако не следует путать обычные высокотемпературные составы, которые используются при условиях до 50 градусов с термостойкими. Клей для каминов обязательно должен сохранять качества при +175 градусов и временное нагревание до +1200 градусов. На упаковке, кроме этого показателя, сказано, что он подходит именно для печей и других нагреваемых поверхностей.

Читайте также:  Как сделать окосячку своими руками — особенности каждого вида и чертежи

Уровень адгезии

Отделка печей выполняется керамикой повышенной адгезии. Толщина ее – не меньше 0,8 см. Для фиксации облицовки должен применяться состав с высоким уровнем адгезии, иначе прочной фиксации не добиться.

Повышенная эластичность

Под влиянием экстремальных условий происходит деформация, уменьшение или увеличение материалов. Клей после застывания должен оставаться достаточно эластичным для компенсации разницы расширения.

Для укладки керамики на печь нельзя применять клей, предназначенный для других материалов (кирпича). Армирующие вещества в нем препятствуют расширению.

Безопасность

Воздействие температуры деформирует и приводят к разрушению компонентов и выделению токсичных элементов. Термоустойчивый клей не должен содержать в себе вредных газов.

Другие факторы выбора

При покупке огнеупорного клея для плитки печи учитываются и другие факторы:

  • Морозостойкость – фактор важен, когда печь находится в помещении с непостоянным проживанием жильцом, когда есть вероятность отрицательной температуры в зимнее время. Если же клей не будет отличаться таким свойством, есть риск растрескивания плитки.
  • Материал – более прочная плитка требует клея с повышенным уровнем адгезии.
  • Фактор облицовки – камень снижает адгезию, а вот шамотный кирпич повышает ее.
  • Режим эксплуатации – если печь часто отапливается и гасится, это дает большую нагрузку на материалы, нежели постоянно работающее устройство.
  • Дополнительные нагрузки, вибрации. Сказываются на долгосрочной эксплуатации и нарушают свойства материалов.

По этим факторам можно подобрать идеальный клей. Из разных вариантов нужно останавливаться на том, который наиболее соответствует условиям эксплуатации.

Виды клеящих смесей для печи

Жароустойчивые клеящие вещества можно разделить на промышленные и бытовые. Первые применяются при диапазоне температур до 500 градусов, вторые – до 400 градусов.

Бытовые можно приобрести в виде порошка и уже готового средства. Порошковые составы готовятся из огнеупорного цемента и шамотных веществ. В них имеются синтетические компоненты, пластификаторы, жаропрочные средства. Мастики готовятся из огнестойкой глины, минеральных и синтетических компонентов, кварцевого песка. Расход таких составов меньше, но цена существенно выше.

Все имеющиеся на рынке смеси для печей можно разделить на три большие группы:

  • Бюджетные средства на базе песка, глины, шамота. Такой клей обладает термостойкостью, но адгезия его немного снижена. Для работы с такими составами требуются определенные навыки.
  • Более качественные составы на базе алюмосиликатного цемента. Они выдерживают экстремальные температуры, но срок службы их уменьшается за счет наличия в составе жидкого стекла. Со временем клей растрескивается, шов нарушается.
  • Дорогие термостойкие составы на базе кварцевого песка, алюмоцемента, талькохлорита. Выдерживают до 1500 градусов. Отличаются повышенной сцепляемостью, отменным качеством шва, морозостойкостью, устойчивостью к воздействию воды и влаги.

Обзор клеев для печей

Рассмотрим известные цементные, шамотные клеи, силикатные составы и мастики.

Наиболее известные и проверенные представители на цементной основе:

  • Полимин – имеет высокую адгезию, обладает устойчивостью к низким температурам и водостойкостью. Применяется для стенок, которые поддаются деформации.
  • Мастер «Пич» – имеет высокую прочность, устойчивый к воздействию жидкостей, морозостойкий, пластичный, может применяться для наружных и внутренних работ. Выдерживает до 1200 градусов (но только кратковременного воздействия).
  • Полипласт – сухая смесь с повышенной жаростойкостью, имеет отличные адгезионные свойства, обладает влагостойкостью, устойчивостью к морозу. Может применяться для вертикальных и горизонтальных стенок, не деформируется. Хорошо подходит для облицовки внутри и снаружи.

Справка! Цементный клей можно сделать самостоятельно, это будет дешевле. Для этого нужно взять огнеупорный цемент, глину, песок и мел, смешать в соотношении 1:1:3:1. В состав добавляется цемент, смешанный с водой. Средство перемешивается до эластичной консистенции. Для вязкости добавляется жидкость. В таком виде самодельный клей готов к работе.

Самодельный клей может использоваться для внутренних работ. Для облицовки керамикой подойдет немного другой состав. Нужно смешать глину с цементом и песком в пропорциях 1:1:3, затем добавить стакан поваренной соли. Готовится смесь, как и в первом случае.

Шамотные средства хорошо подходят для нагревающихся поверхностей внутри и снаружи. Клей можно выбрать уже в готовом варианте. Он выдерживает до 1650 градусов.

Терракот – представитель качественного шамотного средства. В нем также есть дополнительные компоненты, которые делает клей устойчивым к влаге и температуре до 400 градусов. Применяется для печей, мангалов, полов с подогревом, каминов.

Можно приготовить клей на основе шамота самостоятельно:

  • Шамот смешивается с глиной 2:1. В смесь, по мере смешивания добавляется жидкость. Перемешивание проводится до получения вязкой однородной массы.
  • Белая глины замешивается с синей и шамотом 1:1:4. Компоненты перемешиваются с добавлением воды до однородной консистенции.

Важно! При покупке уже готовой шамотной смеси, нужно особое внимание уделять сроку годности. При долгом хранении порошок теряет свои свойства.

Силикатный состав хорошо подходит для облицовки керамикой, он выдерживает температуры до 1600 градусов.

Представитель – Экселент . Это клей на базе алюмосиликатных средств с добавлением химических веществ. Подходит для облицовки печей и каминов керамикой, выдерживает до 1250 градусов. Продается уже в готовом для применения варианте.

Огнеустойчивые качественные мастики, кроме силикатных и фосфатных компонентов, содержат минеральные вещества и добавки. Они вязкие, отличаются устойчивостью к воздействию влаги. Способны применяться в условиях до 1400 градусов.

Наиболее известные огнеупорные мастики:

  • КОМ – для керамики, которая наносится на металлическую поверхность, выдерживает до 1800 градусов. Представлена в виде сухой смеси с разными добавками, улучшающими характеристики. Для работы разводится с водой до сметанообразной консистенции.
  • Kaowool – на основе керамической ваты, выдерживает до 1000 градусов. Обладает отличной адгезией, при эксплуатации не деформируется, не отслаивается, не дает трещин. Применяется для термостойкой керамики, кафеля. Может служить клеящим веществом как для внутренней, так и для внешней отделки.
  • ЗВМКВ – огнеупорная смесь с добавлением керамического волокна, выдерживает до 1800 градусов. В составе имеются растворители. Отличается малой усадкой, хорошей эластичностью. Применяется для укладки внутри и снаружи.

На видео: Облицовка печи с термостойким клеем.

Популярные производители

Наиболее часто для облицовки применяют следующие смеси:

  • Терракот. Жаростойкий сухой клей серого цвета. Имеет в составе шамот и вяжущие добавки. Также есть компоненты, повышающие адгезию и жаростойкость. Клей пластичный, выдерживает до 400 градусов. После нанесения еще в течение 15 минут можно изменять положение плитки. Клей может одинаково использоваться для керамики, кирпича, газобетона.

  • Ivsil Termix. Сухой порошок для печей. Выдерживает до 250 градусов. Содержит все необходимые компоненты для улучшенной адгезии и жаростойкости.

  • Лидер – универсальная мастика, продается в готовом для применения виде, выдерживает до 1300 градусов. Подходит для облицовки печей в условиях с повышенной влажностью. После нанесения коррекция возможна в течение 2 часов.

  • Scanmix Fire – жаропрочный состав, стойкий к образованию трещин, быстро схватывается, выдерживает до 1200 градусов, выпускается в сером цвете. Отличается экологичностью, повышенной адгезией, легкостью применения.

  • Ceresit Flex CM 16 – эластичный, устойчивый к деформациям клей, который обладает водостойкостью и морозостойкостью, подходит для керамики, камня, клинкера, может использоваться для поверхностей, склонных к деформациям. Безопасен, может применяться для облицовки внутри и снаружи печи. Клей подходит для любых минеральных плиток. Благодаря высокой эластичности, предупреждает повреждения.

  • Dow Corning – качественный термостойкий клей, выдерживает до 350 градусов, может применяться для печей, плит и разных нагревательных поверхностей.

  • К-77 – термостойкий клей для плитки с огнеупорными компонентами, отличается качественными фиксирующими свойствами, выдерживает до 800 градусов, может без проблем применяться для вертикальных поверхностей. Может применяться в качестве огнеупорной шпаклевки для заделки трещин. Его легко наносить и разглаживать. Продается в готовом к применению виде. Отлично подходит для керамики и камня.

Важно! Нельзя проводить укладку на разогретую поверхность. Некоторые составы недопустимо наносить на оштукатуренные печи.

Рекомендации

Перед началом облицовочных работ, поверхность нужно подготовить, чтобы клеящие вещества не утратили своих свойств. Нужно выровнять все шероховатости, удалить лишний цемент, наплывы. В участках скопления грязи и сажи для чистки нужно применять металлическую щетку.

После чистки рекомендуется обработать стенки грунтовкой, что улучшит проникновение клея и повысит адгезию. После ее высыхания, можно приступать к основной работе.

Качественная обработка поверхности, выбор наиболее подходящего клея, учет рекомендаций по правильной облицовке – все это факторы качественной работы, позволяющие сохранить характеристики эксплуатационных материалов. Важно следовать инструкциям, которые указаны на упаковке к отдельному составу для облицовки.

Какой клей использовать для облицовки печей и каминов (2 видео)


Правила выбора жаростойкого клея для печей, каминов и плитки

В частных домах часто используются печи, камины, система «теплый пол». Все работы по строительству данных участков предусматривают использование термостойкого клея для печей и каминов. Каждый из применяемых клеевых средств должны сохранять вид кладки. Жаропрочные составы разных производителей могут отличаться характеристиками.

Требования к жаропрочному клею

Ко всем жаропрочным составам выставляются требования:

  • Состав должен отличаться огнестойкостью, так как в каминах, печах постоянно идет воздействие открытого огня.
  • Паро-, водопроницаемость значимый момент при использовании печи в банных помещениях.
  • Повышенная гибкость способствует сохранению целостности конструкции.
  • Содержание в составе волокон, вследствие клей применяется для крепления штукатурной сетки.
  • Температуростойкость касается не только максимального предела, но и нижнего, так как часто камины, печи могут находиться в неотапливаемых помещениях.

Согласно химическому составу, клей для облицовки печей и каминов имеет два вида:

  • Синтетический предусматривает наличие добавок, которые способствуют повышению термостойкости.
  • Натуральный.

По температурным ограничениям выделяется два вида клея:

  • Жаропрочный состав, который выдерживает повышение температуры до +1400 градусов.
  • Термостойкий для облицовки печей, каминов, выдерживает температуры до +500 градусов.

Популярные бренды

На рынке большой ассортимент клея для каминов, печей, плитки. Популярные марки, раствор которых предварительно приготавливается:

  • Термостойкий клей для плитки Терракот . Обеспечивает отличную сцепливаемость. Применяется для укладки плиточного материала, природного камня. Выдерживает температуру до 250 градусов. Не применяется для кладки каминного основания.
  • Клей для плитки жаростойкий Профикс выдерживает температуру 1200 градусов, при этом гибкость состава позволяет экономно его использовать, нанося тонким слоем.
  • Жаростойкий состав Сканмикс Фаир используется при воздвижении твердотопливных печей, дымоходных систем. Выдерживает температуру 1200 градусов.
  • Термостойкий состав Ивсил Термикс используется для облицовочных работ, в том числе для системы «теплый пол». Предназначен для соединения прочных плоскостей.
  • Церезит Флекс СМ 16 термостойкий облицовочный материал, который может служить выравнивающим сырьем.

Готовые клеевые массы:

  • Майксонит Термо чаще применяется для кладки каминов на улице. Выдерживает понижение температуры до -30 градусов. При этом не происходит деформация, швы сохраняют свои свойства.
  • Парад К 77 – огнеупорный клей для плитки с повышенной сцепливаемостью. Предел нагревания 800 градусов. Не используется на оштукатуренных плоскостях.
  • Терракот Мастика применяется для кладки и облицовки каминов, печей, системы «теплый пол». Предельная температура нагрева 1100 градусов.

Независимо от того, какая смесь покупается, готовая или требующая приготовления, обязательно проверяется дата производства, так как масса с истекшим сроком утрачивает свои свойства, непригодна для применения.

Как выбрать для печей, каминов и плитки

Основные критерии выбора клея для камина, печей:

  • Перед покупкой клея надо точно знать, где будет располагаться камин, на улице или внутри отапливаемого, или неотапливаемого помещения. Поэтому обращается внимание на нижний предел термостойкости материала.
  • Термостойкие составы пригодны для облицовочных работ, а не кладки кирпича.
  • Роль играет тип облицовочного материала, основания. Для каждого вида покупается конкретный вид клеевого состава.
  • Если облицовка будет проводиться на неровные основания, то лучше покупать жаростойкие составы густой консистенции способные выровнять все дефекты.
  • Для кладки, облицовки печей в бане клеевые массы должны обладать паро-, водонепроницаемостью.
  • При проведении работ в жилом помещении, клеевые составы не должны содержать токсических соединений, так как при нагревании швов в атмосферу будут поступать вредоносные соединения с характерным запахом опасные для организма.
  • Перед покупкой внимательно изучается к каким плоскостям повышенная сцепливаемость. Так, например, масса для огнеупорного кирпича, не всегда подходит для кладки натурального камня.

Полезное видео по теме:

Как изготовить своими руками

Чтобы произвести облицовку каминной или печной поверхности, не обязательно покупать клей, его можно приготовить самостоятельно. Условием для получения качественного раствора – нормальной жирности глина, мелкофракционный горный песок.

Для определения жирности глины, надо скрутить из нее колбаску, немного подсушить без попадания солнечного излучения:

  • Если рвется только верхняя корка, то глиняная масса повышенной жирности.
  • При регулярном разрыве не более чем на треть – глина нормальной жирности.
  • Распад колбаски свидетельствует о малой жирности.

Зажиритель изготавливается из самой же глины:

  • В подготовленную емкость (прозрачную) на ¼ часть засыпается глина.
  • Доверху заливается водой при постоянном перемешивании.
  • После выпадения осадка, ½ часть глиняной воды сливается.
  • Полностью отстаивается и выпавший осадок – зажиритель.

Для плиточной облицовки обычного размера приготавливается клей в упрощенной рецептуре. Для этого в пропорции 1:1:3 берется глина нормальной жирности, цемент М400, песок. Сухая смесь доводится водой до нужной консистенции и добавляется обычная соль (1 стакан на ведро раствора).

Для тяжелой плитки приготавливается другой раствор: в соотношении 1:1:3 берется цемент М400, мел, мелкофракционный песок. Добавляя воду, смесь доводится до состояния сметаны, затем добавляется часть жидкого стекла.

После кладки, приготовленными самостоятельно растворами, в эксплуатацию поверхность вводится через 20 дней, при условии, что температура поддерживалась в пределах 20 градусах. Если температура была ниже, то срок увеличивается.

Применение

За долговечность кладки отвечает не только качество высокотемпературного клея, но и мастерство укладчика. Если работа проводится самостоятельно, то надо изучить правила применения:

  • Подготовка поверхности. Все неровности удаляются методом очищения (мастерком, болгаркой). Для лучшей сцепливаемости все швы углубляются до одного сантиметра. Если поверхность имела окрашивание, то оно счищается или производится шпаклевание с сеткой. После работ по выравниванию, плоскость очищается от пылевых нанесений и грунтуется. При этом раствор наносится глубокого проникновения.
  • Приготовления клея. Если используется сухая смесь, то она насыпается в определенном количестве в емкость. При постоянном помешивании вливается вода. Перемешивание ведется до полного растворения смеси и получения массы консистенцией сметаны. Густота регулируется добавлением воды или сухого вещества. Готовая масса пригодна для использования в течение получаса.
  • Нанесение термостойкого клея. Для этого используется специальный зубчатый шпатель. Не стоит наносить раствор сразу на большую площадь. Время корректировки плиточного материала 10 минут. Плитка усаживается легким нажатием или пристукиванием. Чтобы плитка не сползала друг к другу, надо применять пластиковые межплиточные крестики.

Рекомендуем видео по теме:

В заключение

При покупке термостойкого клея для печей, каминов, плитки учитываются некоторые критерии. Также на качество кладки влияет мастерство укладчика. Если есть сомнения в собственных силах, то лучше довериться проверенному мастеру.

Понравилась информация? Оставьте комментарий, поделитесь статьей в соцсетях.

Клей для печей

Долговечность и безопасность работы печи или камина обуславливается правильным выбором материалов, из которых сложен отопитель. Несоответствие условиям эксплуатации хотя бы одного из них рано или поздно обязательно приведёт к негативным последствиям – разрушению, разгерметизации, утрате эстетичности сооружения и т.д.

Связующим отдельных составляющих в печи являются материалы, объединённые в группу «термостойкий клей для печей и каминов» и применяемые не только для возведения корпуса, но и герметизации стыков чугунных деталей с каменными, а также отделки отопителя керамикой.

Образцы сухих термостойких клеящих смесей, возможных к применению после затворения водой.

Рассмотрим подробнее такие составы, их назначение и применение.

Общие характеристики жаростойких клеящих составов для печей

Основным фактором, определяющим название этих материалов, является эксплуатация в условиях высокой температуры, иногда – в непосредственном контакте с огнём. Жаростойкий клей при высокотемпературном режиме использования должен не только противостоять разрушению, но и сохранять свою функциональность.

Общие требования к клеям, предназначенным для устройства печей:

  • достаточная для конкретного предназначения стойкость к воздействию высоких температур;
  • безопасность – отсутствие вредных выделений в воздушную среду;
  • достаточная адгезия при высокой эластичности отвердевшей смеси — для эффективной нейтрализации температурных деформаций материалов печи;
  • удобство укладки – оптимальные консистенция, время живучести и отверждения.

Для справки. Определение «достаточная стойкость» в первом пункте означает, что элементы печи, в зависимости от места расположения, подвергаются воздействию температур различных диапазонов. Поэтому степень стойкости клеящего состава к высоким температурам должна быть не меньше требуемой в данном месте.

Виды высокотемпературных печных клеев

Сегодняшний ассортимент компаундов отечественного и зарубежного производства настолько широк, что только классификации клеев можно посвятить отдельную статью. Но для правильного выбора клеящего состава потребителю достаточно разбираться лишь в основных параметрах, которые и будут сейчас рассмотрены.

Классификация клеящих смесей по степени жаростойкости и назначению

В обиходе возможность использования клеящего состава в печи обозначается добавкой к его определению «-стойкий» схожих по смыслу приставок термо-, жаро- или огне-. Фактически же эти приставки обозначают конкретную степень стойкости клея к воздействию высоких температур:

  • термостойкость – способность материала в течение 3 часов сохранять без изменений свои характеристики при воздействии на него температуры до 140 о С;
  • термопрочность – неопределённо долгое по времени сохранение материалом при температуре до 140 о С основных свойств с незначительными изменениями величин характеристик;
  • термоустойчивость – полное сохранение материалом характеристик в течение неопределённо долгого воздействия температуры до 140 о С;
  • жаростойкость (-прочность, -устойчивость) – сохранение клеящей смесью всех характеристик при неопределённо долгом воздействии температуры более 1000 о С;
  • огнестойкость – отсутствие изменений характеристик клея при длительном воздействии температуры от 1000 о С, в том числе, трёхчасового контакта с открытым пламенем (наличие химической стойкости);
  • огнеупорность – сохранение клеящей смесью свойств без изменений при неопределённо долгом воздействии температуры от 1000 0 С и открытого огня.

Подразделение клеев по способу приготовления и составу

Несмотря на наличие в продаже готовых высокотемпературных клеящих составов, для сооружения печей и каминов до сих пор довольно часто используют огнестойкие растворы, приготовленные самостоятельно и отличающиеся по составу.

Материалы промышленного производства выпускаются в виде сухих смесей, требующих перед использованием лишь затворения водой до нужной консистенции, и готовых растворов – одно- или двухкомпонентных, используемых, как правило, для герметизации стыков металла с кирпичом, отделки керамикой или мелкого ремонта.

Образцы печных клеев промышленного производства

С компаундами промышленного изготовления вопросов возникает мало – характеристики клея, сфера применения и способ использования изложены на упаковке. Но при большом объёме работ, ограниченности бюджета или сомнениях в качестве готового материала иногда принимается решение использовать жаропрочный раствор самостоятельного изготовления.

Как было сказано выше, в каждой зоне печи или камина значение температуры колеблется в определённом диапазоне, поэтому кладку отопителя выполняют из растворов разных составов.

Схема разделения печи на зоны, отличающиеся составом клеящего раствора

[adinserter block=»9″][adinserter block=»20″]
Рассмотрим подробнее рабочие зоны печи в ракурсе используемых в них смесей:

1 – монолитное основание отопителя, обособлено от фундамента здания и выполняется из обычного армированного бетона;

2 – гидроизоляция из 2-3 слоёв рубероида, не требующих кладки на раствор;

3 – два нижних ряда кирпичной кладки (самых ответственных, но не испытывающих значительного температурного воздействия) выполняются на цементно-известковый или известковый раствор;

4 – жарозащитный слой (асбест) укладывается на глиняный раствор;

5 – зона аккумулирования тепла, подвергающаяся воздействию температуры 500-600 0 С и химических веществ продуктов сгорания, выкладывается из кирпича на глиняно-песчаном растворе;

6 – зона топки из-за воздействия на ограждающие конструкции температур до 1000 0 С выполняется из шамотного кирпича, уложенного на глиняно-шамотный раствор;

7, 8 – кирпич нижнего яруса и разделки дымохода испытывает температуру до 400 0 С, укладывается на глиняно-песчаный раствор;

8 – кладка трубы в месте сопряжения с перекрытием выполняется из глиняно-песчаного раствора, упрочнённого добавкой небольшого количества цемента;

9, 10 – зона «шейки» и оголовок трубы подвергаются воздействию значительных перепадов температур, поэтому выстраиваются на цементно-песчаном растворе с добавкой извести.

Возведение печи с соблюдением необходимого состава огнеупорного раствора в каждой рабочей зоне обеспечивает прочность конструкции и безопасность использования отопителя.

Для более полного представления о растворах, изготавливаемых своими руками, кратко разберём их составляющие:

Шамот — это изделия из глины, доведённой до спекания в процессе высокотемпературного обжига. Бой таких изделий (кирпича) дробится до фракций песка и используется в качестве основного наполнителя или добавки в цементном растворе, в разы повышая его стойкость к высоким температурам. Шамотный песок приобретается магазинах стройматериалов.

Измельчённый шамот (песок) в упаковке и россыпью

Глина — природный минеральный материал, основной характеристикой которого является жирность — совокупность прочности, пластичности, степени адгезии и водостойкости. По этому параметру глина подразделяется на жирную, среднюю и тощую. Для приготовления печного раствора оптимальна среднежирная глина.

Замешивание глинистого раствора и визуальное определение его готовности к работе

Песок – природный материал, от которого в кладочном растворе зависит многое. Белый кварцевый песок пригоден для приготовления раствора в любую зону печи, тогда как материал жёлтого цвета для кладки топки не годится.
[adinserter block=»13″]

Важно! Песок перед добавлением в замес обязательно пропускается через сито с ячеей 2-3 мм, после чего промывается.

Цемент – для кладки печей и каминов используется марки не ниже М400.

Известь — это минеральный материал белого цвета, производимый посредством обжига известняка и по химическому составу представляющий собой оксид кальция. При изготовлении строительных растворов используется гашеная известь, добавление которой придаёт смеси пластичность и обеспечивает её отверждение равномерно по всей глубине.

Портланд-цемент М400 и гашеная фасованная известь

Для удобства пользования при замешивании печных растворов пропорции составляющих можно свести в таблицу:

Соотношение объёмных частей строительных материалов для основных видов печных растворов

[adinserter block=»10″][adinserter block=»21″]
Таким образом, на основе перечисленных материалов самостоятельно изготавливаются клеящие растворы следующих значений жаростойкости:

  • глиняно-шамотный — 1200 — 1300 0 С;
  • цементно-шамотный 1200-1300 0 С;
  • глиняно-песчаный – 1100 0 С;
  • известково-песчаный – 450-500 0 С;
  • цементно-известковый 220 – 250 0 С;
  • цементно-песчаный раствор – в чистом виде при кладке печи не используется.

Визуально познакомиться с технологией изготовления печного раствора для кладки поможет этот видеоролик:

Заключение

Кладка печи или камина – сложная операция, требующая теоретических знаний и практических навыков. При отсутствии опыта в самостоятельном приготовлении печного раствора лучше использовать клеящие смеси промышленного изготовления. Однако, следует заметить, что использование составов из отдельно приобретённых компонентов даёт экономию в 15-20%.

Откосы на окна из пластика: поэтапная инструкция от «А» до «Я»

Для окончания работ относительно установки входной двери или окон нужно отделать откосы. Дверной либо оконный откос возможно сделать с применением штукатурки, гипсокартона, пластиковых панелей.

Самым распространенным вариантом облицовки откосов являются пластиковые панели. Поскольку отделка оконных откосов внутри пластиком – это универсальное решение. Следует отметить, что этот стройматериал применяется для внутренних и наружных работ.

Преимущества пластика

Для облицовки откосов дома раньше использовался штукатурный способ, затем гипсокартон, который широко применялся для обшивки. Но с возникновением окон из ПВХ штукатурка и гипсокартон отошли на второй план. Поскольку отделка откосов штукатурным методом имеет значительные минусы. К основным недостаткам причисляются:

  • Если штукатурить откосы самостоятельно, это забирает достаточно много времени.
  • При этом виде отделки возникает много строительного мусора.
  • Из-за усадки и температурных перепадов на поверхности могут возникать трещины.
  • Составные элементы не образовывают потребного сцепления с пластиком, в результате чего откосы отслаиваются от окна.

Внутренние оконные откосы из пластика

Чтобы хорошо оштукатурить оконный проем следует использовать перфорированный уголок и маяки. Перфоуголок устанавливается на наружные углы откоса. Для этого нужно отрезать уголок требуемого размера, на откосы накладывается шпаклевка и прижимается перфоуголок. Штукатурный маяк устанавливается вертикально вдоль оконного короба. Для этого следует маяк отрезать нужного размера, вдоль короба наложить шпаклевку и приложить приготовленные детали. По истечении 40 минут можно заштукатуривать откосы.

Такой отделочный материал, как гипсокартон, предоставляет возможность смастерить откосы стремительнее и теплее. Но даже влагостойкий вариант этого материала не выдерживает температурных перепадов и влияние конденсата. ПВХ откосы на окна имеют более интересный внешний вид.

Достоинства пластиковых откосов

Но красота — это не единственное их достоинство к положительным характеристикам причисляется:

  • Панели изготавливаются из аналогичного материала, что и оконная рама, следовательно, околооконое пространство помещения приобретает монолитную конструкцию.
  • Достаточно просто устанавливать утеплитель. Следует отметить, что при правильно произведенном утеплении возникновение конденсата невозможно.
  • Монтаж пластиковых панелей практически не создает мусора и шума.
  • Такого рода стройматериал может использоваться снаружи и изнутри, поскольку поливинилхлорид не выделяет вредных веществ.
  • Нечувствителен к влиянию влаги.
  • Длительность использования.
  • Отменно переносит перепад температур.
  • Простота эксплуатации.
  • Стройматериал разнится отменной ценовой политикой, следовательно, доступен каждому, кто замыслил установить оконные откосы из пластика своими руками.

К минусам пластика можно причислить неосуществимость фрагментарной реставрации.

Пластиковые откосы на окна своими руками (видео)

Выбор стройматериала

Прежде чем задумываться, как сделать самостоятельно откосы из пластика, нужно рассмотреть возможные вариации материалов. Существует 2 типа пластиковых панелей:

  1. Декоративные.
  2. Сэндвич-панели.

Декоративные откосы возможно использовать:

  • Для формирования перегородок.
  • Как облицовочный стройматериал для балконов.

Необходимые инструменты для отделки оконных откосов

Для всех остальных целей предпочтение следует отдавать сэндвич-панелям. Такого рода материал разнится тем, что имеет 2 защитных слоя, облицовочный пласт утеплителя. Такое строение дозволяет избежать добавочного утепления. Ключевые моменты выбора панелей:

  1. Отдавать предпочтение следует стройматериалу произведенного из первичного пластика. Поскольку правильно выбран материал не будет изменять окрас, а состав не причинит ущерба здоровью.
  2. Выбор лучше отдавать материалу с существенным покровом пластика. Панели с тонким листовым покрытием ПВХ не долговечны. По истечении времени пластик облезает с поверхности.

Отделка оконных откосов пластиком требует наличия следующих материалов:

  • Профиль.
  • Саморезы.
  • Дюбеля.
  • Деревянные рейки.
  • Гипсовая утеплитель вата.
  • Жидкие гвозди.

Подготовительные моменты

Чтобы сделать отделку оконных откосов внутри пластиком качественно своими руками нужно отчистить стены и заготовить все потребные приспособления и стройматериалы. Для формирования откосов толщина пластиковой полосы должна равняться 8 мм. Ширина и продолжительность пластика должна отвечать величине проема. Подготавливать и обчищать стены следует пошагово:

  1. Убрать излишки пены.
  2. С оконного профиля нужно удалить транспортировочную ленту.
  3. Заделать внутренние швы.
  4. Верховье и боковые участки отверстия надлежит освободить от побелки и произвести выравнивание шпаклевкой.
  5. Подготовленный участок рекомендуется протереть и нанести 1-2 пласта грунтовки.

Технология формирования и установки

После подготовки проема по окружности следует клеить пароизоляционную пленку. В точках сочетания участки пленки следует уложить с излишком 5-7 см и склеить по шву. Ленту нужно наклеить так, чтобы краешки не выдвигались за оконный каркас. После этого можно переходить к формированию откосов используя следующую инструкцию:

Крепим бруски дюбелями

  • Крепление брусового материала. Для этих целей берутся рейки из дерева толщиной 15 мм и шириной 40 мм. Следует выполнить подрезку реек по ширине и высоте наружного края проема. Закреплять рейки нужно дюбелями по окружности проема. Если стены отверстия волнистые тогда под планки рекомендуется подложить клинья.
  • Тщательно произвести нужные измерения. Надлежит осознавать, что все замеры нужно производить от каркаса, а не кромки спецпрофиля.
  • Раскрой откосов. Следует правильно вымерять длину и ширину стен отверстия, а также внимание уделяется углу наклона с каждой стороны. На плите надлежит отметить точки распила и вырезать заготовки. Получившиеся элементы следует приложить к стене и проконтролировать их месторасположение и угловое прилегание.
  • Крепление спецпрофиля. По наружной кромке проема короткими шурупами следует прикрепить спецпрофиль. По углам при сплочении брусков спецпрофиль следует закрепить так, чтобы не образовывались щели. Установка откосов начинается из изготовления окантовки. Этот конструкционный компонент изготавливается из F – образного профиля. Все манипуляции следует начинать с верхнего элемента. Профиль нужно нарезать по размеру наружного проема и запилить углы под 45 градусов. Приготовленный спецпрофиль следует приложить к бруску так, чтобы можно закрыть пластиком, но при этом не перегораживать паз для фиксации откоса.

Установка пластиковых откосов

  • Фиксация профиля к бруску производится скобами. Аналогичным способом производится монтирование оставшихся отрезков. Приготовленный элемент откоса надлежит поместить в спецпрофиль, заранее покрытого герметиком. Образовавшуюся щель меж пластиком и стеной нужно заделывать утеплителем. Следует учесть, что пласт утеплительного материала не должен быть чрезмерно массивным либо располагать вакуумами. Внешний край откоса нужно завести в паз спецпрофиля и прижать для выравнивания панели. Дальше следует зашить боковые откосы, при этом скрупулезно распределяя теплоизоляцию. Если же внешние стены утеплены, тогда такие манипуляции с откосами можно не производить. В такой ситуации просветы между панелями и основанием откосов следует заделать монтажной пеной.
  • Заключительный период предусматривает крепление декорирующих уголков, которые следует приклеивать клеем. Места соприкосновения панелей нужно обезжирить и все щели замазать акриловым герметиком. Акрил следует выдавливать непосредственно в щель, производится затирание и выравнивание, образовавшиеся излишки следует убрать влажной тряпкой. Все манипуляции следует проделывать на небольших участках и вытирать аккуратно дочиста. Поскольку, пока акрил не застыл, он достаточно легко убирается. Производится оштукатуривание участка проема под подоконником.

Обшивка откосов ПВХ

Совет! Облицевать оконные откосы можно еще одним способом, который существенно разнится от предыдущего. Этот способ позволяет обшить оконный откос с использованием любого ПВХ материала. Следует отметить, что этот вариант используется в том случае, когда монтажный шов имеет незначительным интервалом, то есть дистанция от каркаса до стены минимальна.

Начальный этап следует производить поэтапно:

  • Очистка.
  • Ликвидация изъянов.
  • Нанесение грунтовки.

Обшивать откосы следует придерживаясь следующих правил:

  1. Удалить излишки пены, при этом нужно смотреть, чтобы срез помещался вровень с поверхностью каркаса.
  2. Облицовка откосов пластиковыми плитами предусматривает обработку поверхности грунтовкой. Предпочтение стоит отдавать проникающим составам с добавлением антисептических компонентов.
  3. Фиксация реек.
  4. Важным моментом является подрезка монтажной пены. Срезание делается таким способом, чтобы сформировался паз для фиксации пластика. Подрезка производится в непосредственной близи рамы, чтобы обеспечить максимальное прилегание материала.
  5. Раскрой детали.

Оконные откосы облицованные ПВХ

После произведенных манипуляций следует произвести ряд действий:

  • При помощи электролобзика нужно делать нарезку пластика. Как правило, по кромкам могут остаться заусеницы, от которых возможно избавиться с помощью наждачки.
  • Выполнение предварительного монтажа. Такая манипуляция позволит определить наличие дефектов. Если для облицовки откосов применяется двусторонний пластик, то в таком случае одну сторону нужно немного ошкурить, тем самым обозначается изнаночная сторона материала. Проведение такой манипуляции способствует лучшей адгезии. Поскольку фиксация ПВХ панелей производится с помощью монтажной пены.
  • Подготовленные элементы водворяются на нужное место. Их нужно установить в подготовленный паз. При помощи уровня производиться выравнивание конструкции.
  • Внешний край детали отодвигается и производится точечное заливание пены.
  • Все детали конструкции между собой крепятся с помощью малярного скотча. Фиксация производится по окружности конструкции и по точкам стыковки.

Важно! У начинающих мастеров возникает вопрос: сколько времени потребуется для полного высыхания? Как правило, для основательного просыхания потребуются сутки. После чего выполняются добавочные отделочные мероприятия. Следует помнить, что наружные откосы также требуют внимания.

Достаточно часто, для таких целей используется сайдинг. Работа со стройматериалом не вызывает особых затруднений благодаря особенностям материала. Но если возникли трудности, то на просторах Рунета имеется много видео и фото с подробными инструкциями относительно установки сайдинга. Простота монтажных работ позволит произвести облицовку самостоятельно.

Установка пластиковых откосов на окна своими руками

Оконный проем после установки пластиковых окон выглядит непрезентабельно. Торчат куски штукатурки, монтажной пены, местами просматривается материал стен. Чтобы закрыть всё это, применяют различные способы. Самым доступным по цене и практичным считается использование пластиковых откосов. Обустраивать их лучше из сэндвич-панелей, когда между двумя слоями пластика прокладывают вспененный полипропилен. Они прочные, плотные, сделаны из качественного материала.

  • Без стартового профиля
    • Работа с монтажной пеной
  • Дальнейшие действия
  • Монтаж со стартовым профилем
    • Установка стартового профиля
  • Работы после установки деталей

Как сделать откосы на окнах из пластика? В общей сложности, выделяют два ключевых метода: с применением стартового профиля и без него. Оба этих способа являются эффективными и дают хорошие результаты.

Без стартового профиля

Применять данный способ установки оконных откосов можно тогда, когда имеется слишком маленькое расстояние от рамы окна до стены. Монтаж со стартовым профилем в этом случае либо очень сложен, либо в принципе невозможен. Обустройство откосов пластиковых окон начинают с подготовки проема. При этом фрагменты пены обрезают канцелярским ножом. Чтобы убрать ее, не требуется прилагать слишком много усилий.

Не следует вырезать монтажную пену, надо ее удалять ровно. В этом случае она будет справляться со своей функцией фиксации рамы. Также она будет ее утеплять, не пропуская сквозняки с улицы. Удалить надо и куски штукатурки, которые мешают в работе и выступают, придавая оконному проему непривлекательный внешний вид. Если они держатся хорошо, можно их не трогать. Пена будет меньше сползать.

По периметру окна прибивается тонкая рейка 10 на 40 мм широкой стороной к откосу. Обычно её прибивают, как есть, но можно выровнять, подкладывая тонкие дощечки и куски фанеры в необходимых местах. Вслед за этим по периметру рамы подрезают пену так, чтобы сюда встал и сэндвич-панелей. Она должна зайти на 1 см.

Пену надо резать аккуратно, чтобы пластик не получил повреждения. После этого приступают к обработке пластиковых панелей. Можно поступить стандартно, сделав трафарет после всех необходимых измерений. Для этого берут бумажный лист. По размеру он должен быть больше, чем оконный откос. Прикладывают его к нему, обжимают, удаляют лишнее. По загнутым краям отрезают бумагу, примеряют, вносят корректировки по необходимости. С верхней части рамы удобнее всего начинать.

После формирования бумажного трафарета очерчивают его на пластике. Примерно 1 см уйдет в паз пены. Вырезать надо с небольшим запасом, так как отрезать будет проще чем потом замазывать. При помощи ножовки по металлу примеряют пластик, вносят корректировки, чтобы он встал ровно, не изгибаясь. Выравнивают так, чтобы панель располагалась на одном уровне со штукатуркой. Края получаются почти ровными, где необходимо, проводят подработку напильником.

После снятия полосы материала по наружному краю, которая будет прибита к планке, сверлят отверстие по толщине гвоздей, отступив на 6 см от края. За счет этого будет проще закреплять пластик, не нанося ему повреждений. Откос после этого снова ставится на место. Берут баллон с монтажной пеной и понемногу заполняют пеной весь просвет. Надо стараться попасть как можно глубже, но большой расход материала нежелателен. Пена может разлиться и покорежить пластик.

Работа с монтажной пеной

Если имеется гладкий пластик, пена обеспечивает с ним хорошее сцепление. Если же приходится обрабатывать поверхность, направленную к стене, необходимо применять грунтовку или зачищать ее шкуркой для улучшенной адгезии. Ещё один нюанс заключается в том, что влага необходима для оптимальной полимеризации пены. Вот почему перед монтажом пластика откос необходимо сбрызгивать водой из пульверизатора. Пыли не должно быть на стене. Ее вычищают щеткой или удаляют посредством пылесоса. Если раствор рыхлый, заранее обрабатывают проникающей грунтовкой проём. Она несет в себе функции связывания частиц бетона между собой.

В дальнейшем панель приподнимается. Гвозди вставляют в отверстие закрепляют в планке наружный край. Внутренние поверхности фиксируются, упираясь в оконную раму.

Работы осуществляются по тому же алгоритму:

  • вырезают бумажный шаблон, производят примерку;
  • переносит его на пластик, вырезав боковушку из пластика;
  • обрабатывают края наждачной бумагой, чтобы между верхним откосом и панелью было минимум пространства.

Дальнейшие действия включают в себя:

  1. Подгонку деталей до идеального совпадения внизу и вверху.
  2. Установку элементов на место. При этом один край загоняется в паз возле окна.
  3. Сверление отверстия под гвозди по наружному краю.
  4. Установку панелей на место.
  5. Заполнение промежутков пеной в направлении снизу вверх. Делать это надо небольшими порциями, чтобы проникнуть на максимально возможное пространство.

Несколько другого подхода требует работа на вертикальных частях откосов. Пену наносят сюда до установки деталей. Обрабатывают панель, расположенную по дальнему краю, если она уже готова к установке. Ее заводят под раму. Полосу пены надо наносить тонкой струйкой, отступив немного от края. После вставки пластиковой части вырезанный паз заполняют остальной частью зазора пены. Перед этим надо обязательно смочить стену. После этого откос прижимают, выравнивают и закрепляют в планке гвоздями.

Чтобы во время полимеризации пена не отодвинула края откоса, в нижней и верхней частях проклеивают малярным скотчем стыки. Но даже в случае идеального выполнения всех манипуляций небольшие щели будут оставаться. Их замазывают акрилом. Он продаётся в тубах, похожих на упаковку с монтажной пеной. Изделие наносится точно так же, через монтажный пистолет.

Дальнейшие действия

Все лишние зазоры надо затирать и выравнивать. Излишки акрила необходимо убирать влажной тряпкой или губкой. Делать это надо аккуратно, пока поверхность не станет абсолютно чистой. Манипуляция проводится на небольших участках. Нельзя допускать застывания акрила, иначе возникнут проблемы с его удалением. Заделку щелей удобнее проводить сразу. Горизонтальная панель откоса обрабатывается в первую очередь. После этого идут стыки, затем двигаются вниз. Сначала закрывают зазоры на одной стороне, потом на противоположной. В последнюю очередь осуществляется обработка стыков с подоконником.

На высыхание требуется от 12 до 24 часов, в зависимости от характеристик герметика. Если щели оказались большими, акрил может втянуться в шов. Все эти участки необходимо прорабатывать повторно по той же методике. После высыхания второго слоя при наличии неровностей и шероховатостей можно разровнять эти дефекты мелкозернистой наждачной бумагой, складывая ее вдвое. Рекомендуется тщательно выравнивать материалы, пока они серые, иначе пластик может получить механические повреждения.

Можно считать откосы установленными. Их следует зашпаклевать, когда произойдет окончательная полимеризация пены. Поверхность их должно быть ровной относительно плоскости стен. После этого удаляют защитную голубую пленку.

Самым ненадежным материалом для монтажа пластиковых откосов считаются панели. Даже стеновые с легкостью продавливаются, да и лицевой слой у них несовершенен. Достаточно направить на них свет, как будут сразу видны перемычки. В пластиковых подоконниках и сэндвич панелях такого не наблюдается.

Монтаж со стартовым профилем

Для установки откосов на пластиковые окна своими руками сперва подготавливают оконный проем. Как это делается:

  • обрезают монтажную пену;
  • удаляют все элементы, которые закреплены недостаточно хорошо;
  • очищают поверхность от пыли;
  • рабочую зону обрабатывают грунтовкой для улучшенной адгезии.

Деревянный брусок закрепляется по периметру проема, но уже возле рамы. Подбирают толщину, в зависимости от расстояния. Он должен почти входить в раму. Корректируют рубанком одну сторону бруска, делают незначительный наклон. При этом формируется угол, который сопоставима с углом установки откоса. Можно отпилить, но выполнить такую работу с точностью довольно сложно. Да и в плане трудозатрат это довольно проблематично, разве что если имеется в наличии циркулярная пила с регулируемым углом.

После обработки брусок прикручивается по периметру проема на стены. От того, из какого материала она сделана, зависит способ крепления. Если стена кирпичная, можно посадить брусок на саморезы. Для бетонной требуется поставить дюбеля. В магазине приобретается стартовый профиль. Его устанавливают длинной стороной к бруску, закрепляют. Фиксация скобами строительного степлера в данном случае удобнее. Если такого приспособления рядом нет, можно применять саморезы с плоскими головками или маленькие гвозди.

Установка стартового профиля

Подбирая стартовый профиль, надо брать плотные модификации. Стоят они дороже, но и потребуется их меньше, всего 3 м на окно. Плотный профиль хорошо фиксирует пластик. Мягкое изделие сгибается и получается некрасивым на вид. Еще одним важным моментом является необходимость плотного прижатия профиля к раме. За счёт этого удастся отсутствие зазоров или же они будут минимальными. В верхней части при стыковке горизонтального и вертикального профиля и надо быть особенно аккуратными. Их необходимо отрезать под углом 45 градусов. При наличии небольших щелей необходимо заделывать их акрилом.

Удобнее всего начинать работу по этой технологии с боковин. Стартовый профиль не закрепляется, после чего в него вставляют панель. Но лучше, если она будет оснащена толстым слоем пластика и сделана из плотных и дорогих модификаций. Если брать дешевые потолочные модели, то лицевая стенка получится тонкой. При ярком освещении можно будет заметить перемычки. Помимо прочего, такой пластик с легкостью продавливается даже пальцем.

Пластиковая панель должна быть шире откоса. Если полученной площади не хватает, для стыковки используют два изделия. Но в этом случае в зоне стыка надо будет дополнительно обустраивать вертикальную планку, на которой закрепляется первая полоса. Панель, вставленная в профиль, обычно длиннее проема. Поддерживая ее рукой, надо отметить линию проема. Сняв, отрезают изделия по отмеченной линии.

Панель устанавливается повторно, при этом ещё немного отодвигают от стены и заполняют монтажной пеной, стараясь не допускать пропусков, но и не давая формироваться излишкам. Начинают с дальнего нижнего угла. Возле прибитой планки проходят снизу вверх. Как только доходят до верхней части, пена немного расширяется внизу.

Снова проводят монтажной пеной линию, но стараются держаться края. Чем ближе к наружному краю, тем меньше расход пены, так как панель ставится под откосом. Дойдя до середины, на остальные поверхности выкладывают полосу пены и прижимают панель так, как она должна стоять в итоговом варианте. Выравнивают и проверяют. Закрепляют ее на стене малярным скотчем. Аналогичным образом устанавливается 2 часть, а затем — верхняя деталь. Можно вырезать ее аналогичным образом, вырезав бумажный шаблон, а края подогнать наждачной бумагой до идеального совпадения.

Работы после установки деталей

Как только все части откоса будут установлены и закреплены малярным скотчем, оставляют объект для полной полимеризации. В дальнейшем, чтобы избежать шпаклевания зазоров между стеной и откосом, наклеивают пластиковый уголок на жидкие гвозди. Основной задачей является обеспечение ровной плоскости в углах. На обеих полках уголка наносят тонкую полосу клея и прижимают. Проводят рукой вдоль и держат несколько минут. Детали устанавливаются по всему периметру. До высыхания клея подклеивают полки уголка малярным скотчем и оставляют.

Спустя сутки скотч убирают. Можно считать откосы из пластика готовыми. Если где-либо будут обнаружены щели, их надо закрыть акрилом, как это было описано ранее. Силикон использовать не рекомендуется. На свету он приобретет жёлтую окраску. Спустя несколько лет окна будут выглядеть не совсем солидно. Лучшим вариантом будет белый акриловый герметик. Он идеально подходит для маскировки дефектов.

Ссылка на основную публикацию