Силиконовый герметик для наружных швов – есть ли альтернатива?

Классификация герметизирующих веществ

Первый «водораздел» проходит по химическому составу герметиков.

Выделяют несколько базовых классов этих веществ:

  • силиконовые;
  • акриловые;
  • полиуретановые;
  • комбинированные (акрило-силиконовые и полиуретано-силиконовые);
  • битумные.

Основное вещество может дополняться специальными компонентами, которые расширяют или, напротив, сужают сферу применения конкретного герметика.

Решая для себя, какой герметик лучше использовать, полезно знать о разной продажной комплектации этих составов. Существуют однокомпонентные герметизирующие пасты, двухкомпонентные (с затвердителем), а также многокомпонентные. Последний вид герметиков поставляется в упаковках, содержащих несколько веществ. Перед использованием их смешивают в определенной пропорции.

Герметизирующие составы классифицируют по таким физическим характеристикам:

  • По степени эластичности шва. Одни герметики после высыхания превращаются в твердый и не расширяющийся заполнитель. Другие создают мягкую и эластичную ленту. Твердое заполнение необходимо для изолирования жестких соединений (мебель, строительные конструкции, сантехника). Мягкий герметик для швов, напротив, рассчитан на активную компенсацию теплового расширения и вибрации.
  • По клеящим качествам. Есть герметики, способные «намертво» склеить шов, а есть составы, обеспечивающие легкую фиксацию стыка. Силу склеивания подбирают в зависимости от того, придется ли в будущем разбирать герметичный контакт.
  • силиконовые;
  • акриловые;
  • полиуретановые;
  • комбинированные (акрило-силиконовые и полиуретано-силиконовые);
  • битумные.

Шпатель

Несмотря на то, что большую часть работ по заполнению швов можно выполнить исключительно при помощи перемещения тубы или тюбика, окончательное выравнивание герметика удобнее производить посредством резинового или пластикового шпателя. Кроме этого существуют специальные приспособления позволяющие формировать красивый шов герметика.

1. Механический способ предполагает использование любого подходящего скребка. При этом часть герметика вполне может быть удалена рукой или шпателем еще на этапе его высыхания. Кроме того, застывшие куски материала можно аккуратно срезать ножом.

Срок службы и расход

Полиуретановый герметик практически всегда рекомендуется для фасадной отделки.

И дело в сроке службы. Сравните: швы с заполнением полиуретаном прослужат от 15 до 50 лет, а силиконовые всего 5 лет максимум. В случае с внутренней отделкой ситуация практически та же: полиуретановые швы служат минимум 25 лет, а силиконовые – максимум 20.

Клей-герметик экономичнее, несмотря на высокую стоимость:

  • у него низкий коэффициент расхода – тиоколовый практически такой же дорогой, но не столь экономичный;
  • не дает усадки в сравнении с силиконовым, который в зависимости от типа и марки может дать усадку до 20 %.

Но на практике все характеристики зависят от типа применения герметика и марки, а не только от основы в составе.

120-130 г на 1 пог. м

Виды герметиков и их применение

К сведенью. Все бутилкаучуковые герметики сохраняют свои качества в диапазоне температур от -45°С до +150°С.

Сфера применения

Герметики – такие же незаменимые в строительстве материалы, как монтажная пена. Любые стыки, соединения, зазоры и швы на горизонтальных и вертикальных плоскостях можно обрабатывать однокомпонентными или двухкомпонентными смесями.

В зависимости от типа материала, подбирают соответствующий фасадный герметик, который герметизирует швы:

  1. Для деревянных строений лучше применять акриловые вещества со специальными присадками. Дерево дает усадку, а эластичный продукт легко принимает первоначальную форму.

2.Бетонные и кирпичные стены, а также металлические конструкции на них, обрабатывают силиконовыми смесями. Главное требование – хорошая сцепляемость с основанием.

3.Для домов панельного типа идеально подходит полиуретановый герметик для швов. Смесь эффективно заполняет габаритные стыки между панелями, резиновая текстура хорошо выдерживает нагрузки.

4.При проведении кровельных работ, герметизацию наружных швов выполняют битумными мастиками и каучуковыми составами, которые также подходят для межпанельных стыков, водостоков, дымоходов.

5.Оконные и дверные проемы с уличной стороны можно обрабатывать акриловыми водонепроницаемыми пастами. В продаже есть смеси разного оттенка, что позволяет сохранить декоративность конструкций.

6.Фундамент, цоколь, бетонное крыльцо или ступени подвержены постоянным нагрузкам. Для герметизации компенсационных швов применяют специальные составы для бетона с хорошей адгезией.

Выпускаемые герметики для наружных работ существенно упрощают изоляцию строений и конструкций от негативного воздействия осадков, климатических условий и увеличивают срок службы фасадов, стен, фундаментов, кровельных систем. Обширный ассортимент средств позволяет легко подобрать смесь для конкретного вида наружных работ. Необходимо внимательно изучить технические характеристики состава, обратив внимание на температуру нанесения и эксплуатации, срок службы, время застывания и тип обрабатываемой поверхности.


6.Фундамент, цоколь, бетонное крыльцо или ступени подвержены постоянным нагрузкам. Для герметизации компенсационных швов применяют специальные составы для бетона с хорошей адгезией.

Битумный

Используется, в основном, при постройке гаражей, подвалов и домов. Хорошо справляется при работе с газобетоном, пенобетоном, кирпичом, металлом. Однако, при появлении высокой температуры или её источника становится текучим, работать с ним в таком состоянии невозможно.

Решил попробовать церезит. Мне нравится. Раньше покупал другие затирки, но именно эта помогла справиться со всеми проблемами. Рекомендую!

Акриловые герметики для наружных работ

В некоторых случаях, необходимо использовать герметики для внешних работ, которые мы также можем покрасить или покрыть штукатуркой. Для этих целей подходит, созданный относительно недавно с помощью новых технологий морозостойкий акрил.

Большинство таких акрилов остаются эластичными при температурах до -20 градусов по Цельсию. Важно, однако, после заполнения щелей защитить акрил от влаги в течение, по крайней мере, 5-8 часов. Это позволит ему хорошо застыть и сохранить морозостойкость. После застывания его можно смело красить или покрывать штукатуркой. Тем не менее стоит подумать, не лучше ли использовать силикон для наружных работ, который более устойчив к влаге и плесени. Акрилы плохого качества могут быстро дать трещины из-за больших колебаний температуры и длительного воздействия повышенной влажности.


Однако, его не следует использовать для герметизации металлов, так как он может вызвать окисление.

Герметик для швов: популярные вопросы и профессиональные ответы

Герметик для швов – продукт, применяемый в строительстве и монтаже. Существует множество марок и разновидностей герметика, что не добавляет ясности в сферу применения. Поэтому мы решили собрать самые наболевшие вопросы о герметизации и постараемся ответить на них в этой статье.

Заделка зазоров между откосами

  1. По границам зазора между откосами окна, следует приклеить малярный скотч, во избежание попадания герметика на откосы.
  2. Шов заполняется герметиком, таким образом, что бы его избыток выступал над откосом на 1 – 2 см.
  3. Затем, герметик вминается в шов узким шпателем, губкой или просто смоченным пальцем.
  4. Удаляется малярный скотч и остатки герметика.


Думаете, новое окно решит проблему сквозняков в квартире? Вы глубоко заблуждаетесь, даже новая оконная рама, не обеспечивает герметичность квартиры, а про старое окно даже не стоит говорить. Оптимальным решением по предотвращению проникновения в дом влаги, сырости и потери тепла, является применение герметика для заделки оконных швов.

Морозостойкий и водостойкий герметик для наружных работ

  1. Особенности
  2. Виды
  3. Сфера применения
  4. Расход
  5. Советы и рекомендации
Читайте также:  Окна как средство безопасности дома

Герметик для наружных работ используется для герметизации стыков и швов, оконных проемов. Для фасадов зданий можно использовать только те средства, которые являются устойчивыми к повышенной влажности и перепадам температур. Современный рынок предлагает огромный выбор герметизирующих средств.


Различают огромное количество герметиков. В основе квалификации использует тип состава.

Герметик для наружных работ: характеристики, область применения

Часто люди сталкиваются с проблемами следующего типа: нужно каким-то образом избавиться от трещин, щелей, зазоров, которые возникают при строительстве дома и не только (здесь более уместен и нагляден пример строительства деревянного дома). Ведь постройка такого здания не может практически быть выполнена идеально. Однако не стоит думать, что современные многоэтажные дома идеальны на выходе. Везде абсолютно присутствуют недостатки. Чтобы не только визуально их устранить, но и обеспечить надлежащее качество строению применяются различные герметики для внутренних и наружных работ.

В самом начале статьи нам бы хотелось простыми слова объяснить, что же из себя представляет герметик. Из названия следует, не трудно догадаться, что герметик – это некое вещество, которое способно заполнять различного рода пустоты и сохранять устойчивое состояние под воздействием различных факторов. Если рассматривать с точки зрения химии, то это не что иное, как вещество, полученное на основе полимеров, и предназначенное для обеспечения герметизации (непроницаемости). Мы не станем вспоминать уроки химии в школе, расписывать полную формулу вещества. Ведь абсолютное большинство людей интересует не формулы, а конечный результат, которого можно добиться при применении продукта.

С понятием мы немного разобрались. В зависимости от химического состава все продукты подразделяются на виды. Приведем следующие из них и дадим краткое пояснение:

  1. Силиконовые герметики. Силикон – вещество на основе каучуков. Обладает эластичностью и устойчивость к перепадам температур. Это экологичный и долговечный материал. Силиконовые герметики часто в современном строительстве применяются для герметизации швов, на которые оказывается большое воздействие влагой. Например – между стеной и ванной.
  2. Акриловые герметики. Изготавливается из смесей акриловых полимеров. Экологичный, легкий материал. Такого рода герметики представлены в различной цветовой гамме. Применяются обычно для заделывание швов внутри помещения, придания шву более ровного и аккуратного очертания (например, шов между оконной рамой и откосом).
  3. Полиуретановые герметики. Они изготовлены на основе полиэфирных смол. Полиуретан – превосходный по своим свойствам материал, который способен прийти на замену резине, пластику, каучуков во многих отраслях промышленности. Материал обладает прочностью, эластичностью и способен применяться в различных климатических условиях с большим перепадом температур.
  4. Бутиловые герметики. Производятся на основе полиизобутилина. Водостоек, эластичен. Чаще всего применятся при герметизации стеклопакетов.
  5. Битумные герметики. Изготовлены на основе битумных полимеров. Битум получается из тяжелых нефтяных остатков. Очень эластичен, обширная область применения. Обладает хорошей адгезией к различным строительным материалам. Может применяться для заполнении трещин в кровле, дренажных системах и т.п.

Мы рассмотрели виды герметиков. Все они обладают своими свойствами и качествами, которые следует учитывать при применении.

Для наружных работ могут применяться герметики всех перечисленных выше видов. Однако далеко не каждый из них хорош одинаково. Все они имеют ряд преимуществ и недостатков при эксплуатации.

В самом начале статьи нам бы хотелось простыми слова объяснить, что же из себя представляет герметик. Из названия следует, не трудно догадаться, что герметик – это некое вещество, которое способно заполнять различного рода пустоты и сохранять устойчивое состояние под воздействием различных факторов. Если рассматривать с точки зрения химии, то это не что иное, как вещество, полученное на основе полимеров, и предназначенное для обеспечения герметизации (непроницаемости). Мы не станем вспоминать уроки химии в школе, расписывать полную формулу вещества. Ведь абсолютное большинство людей интересует не формулы, а конечный результат, которого можно добиться при применении продукта.

Сиккатив

Длительный срок высыхания грозит слишком большим количеством неприятных последствий. Если масло не высохло, краска легко смывается дождем, окрашенная поверхность приобретает непрезентабельный внешний вид.

Разновидности составов

По химическому составу сиккативы представляют собой соли металлов с большой валентностью. Также в эту группу могут входить соли одноосновных кислот (так называемое мыло из металла). Ускоряющие ход подсыхания реактивы применимы к любому существующему типу лакокрасочного материала.

Раньше всего начали применяться кобальтовые и марганцевые реактивы, а также свинец. Чуть позже началось использование солей циркония и некоторых иных элементов. Подавляющее большинство современных смесей делается без свинца, потому что они действуют негативно на здоровье человека. Химики и технологи подразделяют катализаторы на вещества первого ряда (истинные) и соединения второго ряда (промоторы). Действительный ускоритель представляет собой соль металла с меняющейся валентностью, которая при контакте с целевым веществом вступает в восстановительную реакцию, затем окисляется до вещества с повышенной валентностью.

Помогающие составы – это соли металлов, имеющих неизменяемую валентность. К ним относятся цинк, барий, магний и кальциевые составы. Роль их состоит в увеличении результативности обычных смесей путем реакции с карбоксильными группами веществ, образующих пленку. Разработчики учитывают это и все чаще применяют комбинированные составы.

  • Однометальные сиккативы на базе кобальта признаются наиболее эффективными, но их действие сказывается только на поверхностной части пленки ЛКМ. Поэтому такой металл подходит лишь для совсем тонкого слоя или в преддверии горячей сушки может использоваться сам по себе.
  • Свинец действует во всем объеме, он довольно ядовит и способен формировать пятна сульфидов, как самостоятельный препарат редко применяется.
  • Марганец активен и на поверхностях, и в толще. Трехвалентный тип металла темно-коричневый и это может исказить внешний вид покрытия. При работе требуется не отклоняться от штатной рецептуры – избыток марганца только ослабляет эффект, вопреки очевидности.

Методов изготовления два – плавление и осаждение. В первом случае практикуется термическое действие на масла и смолы, которые затем сплавляют с соединениями металлов. Это очень простая и эффективная методика. Осажденные вещества получают, проводя реакцию между металлическими соединениями и солевыми продуктами переработки кислот. Подобные сиккативы отличаются осветленной окраской, содержат стабильную концентрацию интенсивно действующих металлов.

  • Цинк делает высыхание поверхности более медленным, а основного объема – более быстрым, при этом формируется крепкая пленка.
  • Кальций выступает промотором в сложных смесях, благодаря ему сушка становится легче на холоде.
  • Ванадий и церий действуют в объеме краски, но их недостатком оказывается желтизна, которая появляется у нанесенного покрытия.
  • Заменой свинца в современных препаратах оказываются сочетания циркония и кобальта.

Что касается органических кислот, то есть четыре основных группы сиккативов:

  • нафтенатная (производится из нефти);
  • линолеатная (получается из льняного масла);
  • резинатная (делается из канифоли);
  • таллатная (на базе талового масла).
Читайте также:  Сборка стола из дерева своими руками

Жирнокислотные смеси (такие, как ЖК) образуются растворением соли многовалентного металла в жирной кислоте либо смешиванием таких растворов с нафтенатокислотами. Использование подобных веществ возможно как вместе с лаками, красками алкидного типа, так и в комбинациях с маслом изо льна. Внешне это прозрачная для света жидкость, в которой присутствует от 18 до 25% нелетучего вещества. Концентрация марганца колеблется от 0.9 до 1.5%, а свинца может содержаться больше, минимум 4.5%.

Жирнокислотные сиккативы взаимодействуют со льняным маслом, не давая помутнения и осадка. Минимальная температура вспышки составляет 33 градуса тепла. Важно: готовые к употреблению сиккативы этой группы ядовиты и могут стать причиной пожара. Если прошло 6 месяцев после даты выпуска, нужно тщательно проверить вещество, не потеряло ли оно своих качеств.

Препарат НФ1 представляет собой сочетание «свинец-марганец». Это жидкое вещество, получаемое методом осаждения. Более ранние аналоги этой смеси – НФ-63 и НФ-64. Добавлять ускоритель высыхания нужно в красители масляной и алкидной природы, в эмалевые и лаковые материалы, олифы. НФ1 идеально прозрачен и гомогенен, не имеет ни малейшего осадка или примеси. Допустимо совместное применение в связке с катализаторами на базе Co. Среди них лучше всего НФ-4 и НФ-5. При смешении с ЛКМ химикат вводят незначительными порциями, выдерживая концентрацию максимум 5% от количества пленкообразователя. Цифровой индекс после букв НФ обозначает химический состав препарата. Так, цифра 2 показывает наличие свинца, цифра 3 – присутствие марганца, 6 – кальция, 7 – цинка, 8 – железа. Индекс 7640 показывает, что препарат образован сочетанием резината кобальта с маслом и раствором солей свинца, марганца в уайт-спирите. Подобное средство может быть применено и при реставрации утраченного рисунка муаровых эмалей.

Важно: применяя какой угодно сиккатив, нужно обращать внимание на дозировку. Чрезмерное введение реагента резко понижает темп высыхания пленок и способно даже изменить оттенок красящего состава, особенно если он белый изначально. Октанат кобальта, растворенный в уайт-спирите, может иметь эффект опалесценции. Наибольшая доля нелетучих веществ составляет 60%, концентрация металлов колеблется от 7.5 до 8.5%. Медных сиккативов не бывает, на основе этого металла выпускаются только пигменты.


Жирнокислотные смеси (такие, как ЖК) образуются растворением соли многовалентного металла в жирной кислоте либо смешиванием таких растворов с нафтенатокислотами. Использование подобных веществ возможно как вместе с лаками, красками алкидного типа, так и в комбинациях с маслом изо льна. Внешне это прозрачная для света жидкость, в которой присутствует от 18 до 25% нелетучего вещества. Концентрация марганца колеблется от 0.9 до 1.5%, а свинца может содержаться больше, минимум 4.5%.

Сиккатив ЖК-1 технические характеристики

Жирнокислотные сиккативы состоят из раствора солей поливалентных металлов в различных жирных кислотах и их смесей с нафтенатокислотами в органорастворителе. Кроме традиционных алкидных лаков и красок, может применяться и для льняного масла. Представляет собой прозрачную жидкость с такими техническими характеристиками:

  • Доля нелетучих веществ – 18-25%;
  • Содержание активных металлов – марганец (0,9-1,5%), свинец (4,5-6,0%);
  • Соединяется с льняным маслом без помутнения и без осадочных примесей;
  • Температура вспышки – не ниже 33ºС.

Готовые жирнокислотные сиккативы являются токсичными и пожароопасными материалами из-за наличия в составе уайт-спирита и соединений свинца и марганца. Срок годности – от полугода, после истечения которого, подлежит повторной проверке на соответствие ТУ.

  • НФ-2: свинцовый;
  • НФ-3: марганцевый;
  • НФ-4 и НФ-5: кобальтовый;
  • НФ-6: кальциевый;
  • НФ-7: цинковый;
  • НФ-8: железосодержащий.

Сиккативы OMG Borchers и их применение

Введение: классификация и функции сиккативов.

Отверждения алкидных материалов протекает за счет физического испарения растворителя, с последующим химическим процессом — окислительной полимеризацией, протекающим за счет автоокисления ненасыщенных жирных кислот при взаимодействии с молекулярным кислородом из воздуха.
В процессе отверждения алкидов протекают четыре взаимосвязанных фазы:
• индукционный период (насыщение пленки кислородом)
• образование гидропероксидов
• распад гидропероксидов с образованием свободных радикалов
• полимеризация
Использование сиккативов позволяет катализировать поглощение молекулярного кислорода и разложение гидроперекисей с образованием свободных радикалов.
Первые современные сиккативы были разработаны в начале 1920-х годов и представляли собой соли металлов нафтеновой кислоты [1]. Позднее нафтенаты были вытеснены октоатами (соли 2-этилгексановой кислоты) и солями металлов неодекановой кислоты из-за однородности, контролируемости свойств, меньшей цветности, большего содержания металлов и отсутствия специфического запаха.
Металлы, которые используются в сиккативах, можно сгруппировать в три категории: первичные сиккативы (также называемые активными), вторичные сиккативы и вспомогательных сиккативы. Металлы, используемые для сиккативов в каждой категории, приведены в таблице 1 [2, 3].

Таблица 1. Металлы, используемые для сиккативов.

Первичные

Металлы

Вторичные

Металлы

Вспомогательные

металлы

Первичные сиккативы представляют собой катализаторы автоокисления, и преимущественно, отвечают за отверждение поверхности ЛКМ, где концентрация молекулярного кислорода является самой высокой. Важнейшей функцией для катализаторов автоокисления является разложение гидроперекиси и, следовательно, все металлы в первичных сиккативах имеют два стабильных валентных состояния. Первичные сиккативы в составе ЛКМ без дополнительных вторичных или вспомогательных сиккативов используют в основном для ускорения процесса окислительной полимеризации при использовании тощих алкидных смол.
Наиболее широко используемый металл в первичных сиккативах – кобальт. Не известно более эффективного металла для катализа окислительной полимеризации ЛКМ при комнатной температуре. Однако при использовании только сиккатива на основе кобальта в жирных и средних алкидах имеется тенденция к образованию шагрени и плохому глубинному формированию пленки, поэтому, для формирования однородной пленки, кобальт применяется совместно с другими металлами: марганцем, цирконием, свинцом или кальцием. Из-за склонности к формированию комплексов с координационными связями, кобальтовый сиккатив может значительно изменять вязкость при добавлении в неразбавленное связующее, особенно при высокой молекулярной массе пленкообразователя.
Марганец также используются в качестве первичных сиккативов, однако он менее эффективен, чем кобальт для материалов атмосферной сушки. В отличие от кобальта, сиккативы на основе марганца не формируют шагрени при высокой влажности. Недостатком использования марганца является насыщенный коричневый цвет его соединения в трехвалентном состояний, изменяющий цвет покрытия. Таким образом, сиккативы на основе марганца не рекомендуется использовать в материалах светлых оттенков.
Железные соли монокарбоновых кислот не очень хорошие катализаторы сушки при комнатной температуре, хотя комплексы железа очень мощные окислительно-восстановительные катализаторы и в последнее время являются перспективной заменой октоатов кобальта [4]. Сиккативы на основе мыла железа не используются в алкидных материалах, за исключением материалов горячей сушки.
Церий и ванадий используются в качестве первичных сиккативов только в специальных покрытиях [1].
Вторичные сиккативы активны в стадий полимеризации, они отвечают за общую сушку по всему объему [2].
Свинец широко используется в качестве металла вторичного сиккатива, но сейчас использование свинца в красках ограничено, а в большинстве западных странах запрещено из-за его токсичности.
Цирконий, висмут, барий и стронций позиционируются как замена свинца, но цирконий является наиболее широко применяемым металлом в сиккативах для замещения свинца [2, 3].
Сиккатив на основе бария работает как смачивающий агент для наполнителей и пигментов, улучшает внешний вид покрытия. В комбинации с кобальтом приводит к улучшению глубинной сушки.
Циркониевый сиккатив улучшает объемное формирование пленки за счет формирования координационных связей с гидроксильными и карбоксильными группами связующего. Также образует комплексы с кобальтом, воздействуя на каталитическую активность последнего. По сравнению с другими вторичными сиккативами имеет низкую цветность, низкую тенденцию к пожелтению покрытия и хорошую долговечность [1].
Вспомогательные сиккативы добавляют для повышения или изменения активности первичного сиккатива и, таким образом, улучшить внешний вид и качество отвержденного лакокрасочного покрытия (ЛКП). Действие этих
сиккативов на молекулярном уровне не известно. Цинк, литиевые и калиевые сиккативы добавляются в алкидные ЛКМ с целью ингибирования сиккатива на основе кобальта, выполняя функцию поддержания «открытой пленки» в процессе формирования ЛКП. Цинк предотвращает образование кратеров и сморщивания поверхности, задерживая сиккатив кобальта. Также сиккатив на основе цинка является высокоэффекивным смачивающим и диспергирующим агентом. Благодаря низкой цветности допустимо введение больших количеств цинкового сиккатива в материал.
Сиккативы на основе кальция улучшают множество различных характеристик, таких как твердость и блеск, а также сушку при неблагоприятных погодных условиях. Судя по объему потребления, кальций является одним из наиболее используемых сиккативов [1].

Читайте также:  Пленка для пруда: характеристика, достоинства, выбор. Как выбрать пленку для гидроизоляции пруда?

OMG Borchers – ведущий производитель сиккативов

OMG Borchers (Германия) – крупнейший производитель сиккативов. За 200 летнюю историю Компания накопила огромный опыт производства органических солей металлов и их использования. На сегодняшний день Borchers предлагает широкий спектр сиккативов в различных концентрациях, растворителях и с различными органо-кислотными остатками. Также доступны различные смесевые сиккативы смеси для оптимального результата.
Следует отметить, что Borchers выпускает сиккативы на основе солей металлов нафтеновой кислоты под торговой маркой Soligen ® , на основе солей металлов 2-этилгексановой кислоты (октоаты) — Octa-Soligen ® , а также на основе солей металлов неодеканоой кислоты Ten-Cem ® .

Эффективность различных комбинаций сиккативов Octa-Soligen ®

Инженеры Компании OMG Borchers провели ряд исследований, посвященных сравнению эффективности различных комбинации сиккативов в водоразбавляемых и органоразбавляемых алкидных ЛКМ. Основные смесевые сиккативы, содержание металлов и область их применения сведены в таб. 2

Таблица 2. Смесевые сиккативы OMG Borchers и их применение.

МаркаСодержание металлов, %РастворительПрименение
Octa-Soligen ® 27Co / Ca / Zr
1,3 / 2 / 5,7
уайт-спиритЯвляется полностью универсальным сиккативом и может использоваться в средних и жирных алкидах. Не влияет на цвет ЛКП. Расход 4-6% на сухую основу связующего.
Octa-Soligen ® 69Co / Zr
6 / 9
Является полностью универсальным и экономичным сиккативом. Используется в средних, жирных и модифицированных алкидах, особенно для уретан-алкидов. Отлично работает в неблагоприятных погодных условиях. Не влияет на цвет ЛКП. Расход 0,25-1% на сухую основу связующего.
Octa-Soligen ® 141ZCo / Ca / Zn / Zr
1,5 /1,5 /1 /11
Используется в средних, жирных и уретан-алкидах. Не влияет на цвет ЛКП. Расход для алкидов средней жирности 2-4%, жирных — 4-6% на сухую основу связующего.
Octa-Soligen ® 146Co / Ca / Li
1,2 / 4 / 0,6
Использования во всех обычных алкидных системах. Рекомендуется для лаков и алкидно-уретановых покрытий с высоким сухим остатком. Расход 3-5% на сухую основу связующего.
Octa-Soligen ® 155Co / Ca / Zr
1,2 / 5 / 5
Универсальный сиккатив. Может использоваться в средних и жирных алкидах. Не влияет на цвет ЛКП. Расход 3-6% на сухую основу связующего.
Octa-Soligen ® 161Co / Ca / Zr
1,7 / 5 / 5
Универсальный сиккатив. Может использоваться в средних и жирных алкидах. Не влияет на цвет ЛКП. Расход 2,5-5% на сухую основу связующего..
Octa-Soligen ® 173Co / Вa / Zr
1,2 / 7,2 / 3,2
Используется во всех видах алкидах. Не влияет на цвет ЛКП. Применим для толстослойных покрытий с хорошим набором твердости. Расход 2-5% на сухую основу связующего.
Octa-Soligen ® 203Co / Вa / Zn
1,2 / 7,2 / 3,2
Используется во всех видах алкидах. Не влияет на цвет ЛКП. Работает в неблагоприятных погодных условиях. Расход 2-5% на сухую основу связующего.
Octa-Soligen ® 265Co / Mn
2 / 6,5
Рекомендуется для тощих алкидов. Используется только для тонкослойных покрытий и печатных красках. Расход 0,5-2% на сухую основу связующего.
Octa-Soligen ® 123 aquaCo / Вa / Zn
1,2 / 7 / 3
водаМожет быть использован во всех алкидных водоразбавляемых системах без адсорбции первичного сиккатива, увеличивая тем самым стабильность сушки при длительном хранении. Расход 2-6% на сухую основу связующего.
Octa-Soligen ® 144 aquaCo / Zn / Zr
1 / 3,2 / 7,2
Может быть использован для средних и жирных алкидных водоразбавляемых системах Применяется для отверждения плёнки до 100 мкм. Не влияет на цвет. Расход 4-7% на сухую основу связующего.
Octa-Soligen ® 421 aquaCo / Zn / Zr
2,5 / 2,5 / 5,9
Рекомендуется для сушки при низких температурах и высокой влажности воздуха. Особенно подходит для использования в системах на основе жирных алкидов и толстослойных Пк и водоразбавляемых систем с высоким наполнением. Расход 4-7% на сухую основу связующего.

Большинство европейских производителей алкидных материалов в своих рецептурах используют именно сиккативы Borchers. В настоящее время и в России число производителей, использующих в своих материалах смесевые сиккативы Borchers, быстро растет. Столь успешное развитие сиккативов Borchers и именно «Octa Soligen 69» в первую очередь обусловлено его малым содержанием в рецептуре ЛКМ и высокой экономичностью.
На рис.1, 2 и 3 представлены данные испытания Octa Soligen 69 в рецептуре эмали ПФ-115 белого цвета, при содержании лака ПФ-060 в рецептуре – 65%.

Рис. 1. Влияние Octa-Soligen 69 на время отверждения до Ст.3.

Рис. 2. Влияние Octa-Soligen 69 на набор твердости

Рис. 3. Влияние Octa-Soligen 69 на глянец эмали

На основании нашего опыта работы с сиккативами OMG Borchers мы можем с уверенностью сказать, что их использование в рецептуре алкидных материалов позволяет получить высокие физико-механические характеристики, высокую степень белизны и глянца.

Список используемых источников:

  1. J. H. Bieleman, in Additives for Coatings (Ed.: J. H. Bieleman), Wiley/VCH, Weinheim, 2000, pp.202.
  2. R. G. Middlemiss, D. J. Olszanski, Am. Paint. Coat. J. 1993, 78, 35.
  3. S. M. P. Meneghetti, R. F. de Souza, A. L. Monteiro, M. O. de Souza, Prog. Org. Coat. 1998, 33,219.
  4. Павлов Е.А. Сиккативы на основе комплекса железа OXY COAT// Лакокрасочные материалы и их применение. –2015. – № 4. – 10-12 с.

Металлы

Добавить комментарий