Пистолет для монтажной пены – для каких работ незаменим и как правильно его использовать?

Преимущества применения пистолетной пены

Применение пистолетной пены по сравнению с использованием бытовых баллончиков обладает рядом преимуществ. Основным из них является точно выверенное количество подаваемого на обрабатываемую поверхность герметизирующего материала. Кроме того, возможны довольно длительные перерывы в работе. Монтажная пена в пистолетном устройстве не застывает значительно дольше, чем в баллончике с трубочкой.

Пистолетной пеной работать проще

Длинный ствол пистолета позволяет проводить обработку труднодоступных мест, подача пены через сопло намного более плавная, чем через пластиковую трубочку. Это очень важно при послойном заполнении значительных по объему полостей и при необходимости вертикального нанесения герметика.


Устроен пистолет для подачи пены достаточно просто. Основными составными частями его конструкции являются:

Правила применения пенного пистолета

При правильном использовании любого строительного инструмента можно говорить о его долговечности. В этом случае пистолет для монтажной пены не исключение и если учесть ярд правил и соблюдать их, то моно будет говорить о продолжив тленом применении его в строительно-монтажных работах. При этом важно учитывать безопасность работы, ведь пена, находящаяся в баллоне легко, воспламеняется и при попадании на кожу или открытие участки тела может вызвать раздражение. Поэтому стоит учесть ярд правил, а именно:

  1. Перед началом использования нового баллона с пеной, необходимо его тщательно встряхнуть. После чего вертикально верх клапаном к пистолету накрутить. После чего переворачивается пистолет в рабочее положение, и работа выполняется с прочным обхватом рукоятки пистолета.
  2. Поверхность, на которую будет наноситься монтажная пена должна быть очищена от мусора и грязи. Лучше всего наносить пену не при высокой температуре воздуха, так как это может повлиять на процесс схватывания с нагретой поверхностью.
  3. Увеличение интенсивности подачи пены должно осуществляться, за счёт вкручивания контролирующего винта, а не за счет более сильного нажатия на курок. При этом стоит понимать, что создаваемое давление позволит быстро выходить пене, для этого стоит подготовить объём и пространство для распределения пены. Это позволит исключить потерю материала и некачественное выполнение работ.
  4. Все проводимые работы стоит осуществлять в перчатках, и с наличием спецодежды, позволит защитить открытие участки тела, для непопадания пены на кожу. Не в коем случае нельзя излишки пены удалять руками, для того стоит воспользоваться тряпкой или шпателем.
  5. Выполнять работу по запениванию пространства, стоит сверху вниз, чтобы можно было контролировать размещение и распространение пены в швах равномерно. Также это позволит видеть результат запенивания в процессе перемещения сопла пистолета.
  6. Для прочистки пистолета после выполнения работ, стоит использовать специальное средство. Это позволит оставлять устройство в рабочем состоянии, даже при длительном процессе запенивания и периодах отсутствия работы.
  7. В процессе отсутствия работы или минимального перерыва, стоит оставлять баллон вертикально, не допуская попадание прямых солнечных лучей.
  8. При повторном использовании баллона и остатков пены, стоит прибегнуть к промыванию и участка подачи пены, это позволит исключить заедание баллона и даст повод использовать материал полностью.

При хранении ненужно снимать баллон, это позволяет держать инструмент в рабочем состоянии долгие месяцы.


Важнейшими критериями по выбору оборудования будет его надёжность. От этого пункта будет зависеть и рабочий процесс, и критерии практичного применения. Для этого стоит внимательно отнестись к выбору изделия. И тут стоит отдать свое предпочтение методическим изделиям, которые позволят не только обеспечить герметичность, но и лучший процесс перемещения монтажной пены, без разъедания основных элементов изделия.

Как правильно применять пистолет для пены?

Соблюдение инструкции по применению позволит продлить срок службы инструмента, сэкономить материал, исключить порчу интерьера.

Прежде чем приступить к работе с монтажной пеной, выполните подготовительные работы:

  • очистите обрабатываемые поверхности строительных конструкций от грязи, пыли и остатков старого утеплителя;
  • защитите окружающие поверхности с помощью скотча и полиэтилена.

Обратите внимание: элементы, с которыми вы будете работать, могут деформироваться под воздействием расширяющегося пенополиуретана. Необходимо зафиксировать их скотчем, саморезами или распорками.

Также следует приготовить:

  • сам инструмент;
  • нужное количество материала;
  • очиститель в баллоне;
  • перчатки;
  • защитные очки;
  • тару под мусор.

Затем следуйте инструкции:

  1. Снимите крышку с нового баллона и вкрутите его в пистолет, расположив инструмент снизу и вращая по часовой стрелке. Помните: прилагать чрезмерные усилия нельзя.
  2. Переверните инструмент рукояткой вниз и энергично встряхивайте в течение 20–30 секунд.
  3. Направьте инструмент в мешок или ведро для мусора и немного «стравите».
  4. Пену наносите снизу вверх слоями толщиной 3–5 см, периодически встряхивая емкость с пенополиуретаном.
  5. По окончании работ протрите сопло пистолета бумагой или промойте очистителем. Если использование пистолета в ближайшее время не планируется, следует скрутить с него баллон и тщательно промыть инструмент очистителем.

Обратите внимание: укладка пены чрезмерно толстым слоем влечет ее неконтролируемое расширение, долгое просыхание, образование пустот. А вот аккуратное послойное нанесение позволяет закрывать проемы и отверстия практически любых размеров с минимальным расходом материала.

Обратите внимание: укладка пены чрезмерно толстым слоем влечет ее неконтролируемое расширение, долгое просыхание, образование пустот. А вот аккуратное послойное нанесение позволяет закрывать проемы и отверстия практически любых размеров с минимальным расходом материала.

Как пользоваться пистолетом для монтажной пены: инструкция

При выполнении работы с применением монтажной пены требующей повышенной аккуратности, тонкости и точности — отличным помощником станет пистолет для монтажной пены, при помощи которого материал расходуется значительно экономнее, а точность нанесении повышается. Одним из главных правил использование такого инструмента, это следует обезопасить глаза и руки защитными очками и перчатками.

Непосредственно перед установкой баллона энергично встряхните его не менее 20 раз. С баллона монтажной пеной нужно снять защитную пробку колпачок, вкрутить баллон в держатель пистолета, одной рукой удерживая рукоятку инструмента, а второй вкручивая баллон с пеной.

При вкручивании баллон находится в вертикальном положении, а инструмент поворачивается рукояткой вниз. После чего необходимо отвернуть регулировочный винт на пол-оборота назад, что переведет баллон с пистолетом в рабочее состояние. При нажатии на спусковой крючок ствол инструмента заполнится пеной. Для лучшего понимания, как правильно пользоваться пистолетом для монтажной пены, рекомендуем просмотреть подготовленные ниже видео инструкции.


При вкручивании баллон находится в вертикальном положении, а инструмент поворачивается рукояткой вниз. После чего необходимо отвернуть регулировочный винт на пол-оборота назад, что переведет баллон с пистолетом в рабочее состояние. При нажатии на спусковой крючок ствол инструмента заполнится пеной. Для лучшего понимания, как правильно пользоваться пистолетом для монтажной пены, рекомендуем просмотреть подготовленные ниже видео инструкции.

ЗУБР Буран 06866

Модель изготовлена из металла, но с пластиковой ручкой. В целом прочность на хорошем уровне. Вес небольшой, ручка удобная. Изделие герметичное, поэтому пена может находится внутри долгое время, не застывая. Покрытие защищает от коррозии и прилипания пены. В целом модель сбалансированная, но не самая лучшая по характеристикам в своем ценовом диапазоне. Стоимость –1000-1200 руб.

Плюсы:

  • Хорошее качество сборки.
  • Низкая цена.
  • Высокая герметичность.

Минусы:

  • Нельзя разбирать.
  • Ручка не подходит для больших ладоней.

Нормальный пистолет за свои деньги. Жаловаться особо не на что. Часто засоряется, но это проблема многих моделей, даже более дорогих. Если регулярно промывать и не ронять, пистолет прослужит не один год.

Выбор пистолета должен быть осознанным, то есть будущий владелец должен учитывать какие характеристики для него являются определяющими и как часто изделие будет использоваться. Для разовых работ по хозяйству выбор стоит делать в пользу дешевых пластиковых моделей. Если покупает профессионал, то придется выложить хорошие деньги за дорогой и надежный пистолет, который обладает малым весом и не сломается при первом ударе о землю.

  • Нельзя разбирать.
  • Ручка не подходит для больших ладоней.

Основные составные части

Их количество может различаться — в зависимости от модели.

  • Корпус пистолета.
  • Ствол (шток) — через него подаётся пена.
  • Сопло (клапан) — наконечник ствола, благодаря ему пена «выстреливает», а не вытекает.
  • Курок — открывает клапан.
  • Винт с прокладкой рядом с курком — не даёт пене вытекать на курок.
  • Запорная игла (игольный стержень) — находится внутри ствола.
  • Регулировочный винт — фиксирует иглу, им регулируют количество и скорость подачи пены. Чем туже завинчен — тем тяжелее идёт пена. Закручен до конца — подача блокируется.
  • Адаптер (шариковый редуктор) — на него крепится баллон с пеной или жидкостью для промывки. В адаптере есть небольшая пружина и шарик. Именно их придётся чаще всего чистить.
  • Рукоять.
Читайте также:  Рейтинг лучших камней для бани и полезные классификации: выбор и применение. Сетка для камней на банную печь

Повезло с продавцом и пистолет можно проверить до покупки — сделайте это. Договоритесь взять инструмент на несколько минут под залог. Если продавец на уступки не идёт, придётся купить инструмент и испытать его дома. А потом, если пистолет окажется некачественным, вернуть — главное, сохраните чек.

Конструкция пистолета для пены

В устройстве пистолета для пены монтажной ничего сложного нет. И профессиональный, и любительский инструмент работают одинаково. По форме он действительно напоминает оружие, удобен для удержания в руке, но намного легче. Состоит устройство из следующих элементов:

  • ручка – рукоять для удержания. Изготавливается из пластика или алюминия, на ручке есть выемки для пальцев;
  • механизм крепления ручки и ствола – рабочего органа пистолета под монтажную пену;
  • ствол – трубка для подачи монтажной пены, длина около 20 см. Изготавливается только из металла;
  • регулировочный винт – определяет положение запорной иглы в стволе, тем самым дозирует количество и скорость подачи материала;
  • курок – нажатие гашетки открывает клапан, и герметик подается в пистолет для монтажной пены. Отжатие прекращает подачу. Самый удобный – на два пальца, как у модели Hilti CF-DS1;
  • переходник (адаптер) – устройство, соединяющее пистолет с баллоном;
  • сопло – фрагмент ствола с диаметром в 5 раз меньшим диаметра остальной части. Это приспособление обеспечивает подачу пены под высоким давлением.

Выбор пистолета для подачи монтажной пены рекомендуется сделать в пользу разборных моделей. Бюджетное устройство, появляющееся на рынке, имеет неразборную конструкцию, что полностью исключает его ремонт. Нет никакой гарантии, что такой прибор не испортится при первом же использовании, при этом очистить его нельзя. Купить желательно изделие проверенных брендов: Энкор, Зубр,Zolder.


Но реалии таковы, что даже капитальный ремонт обитатели квартиры предпочитают выполнять самостоятельно. Поэтому и выбор всегда падает на профессиональный инструмент.

Подробная схема деталей пистолета в разрезе

Пистолет состоит из корпусной части (5) к которому резьбовым соединением крепится ствол (2) и рукоять (10). На конце ствола располагается сопло (1), внутри обжат аксиально расположенный игольный стержень (3), соединенный с рукояткой-курком (12). Регулировка потока пены происходит за счет устройства, расположенного в корпусе и включает в себя нажимную пружину (9), зажатой в закрепительной гайке (8) и соединенной одним концом с корпусом, а другим концом с игольным стержнем, футерки (7), размещенной в сквозном отверстии (6) и фиксирующей втулки (11). Вращение футерки приводит к движению в осевом направлении втулки и ограничивает скольжение игольного стержня, тем самым контролируя поток монтажной пены. Корпус пистолета также оборудован адаптером (4), который взаимосвязан со стволом.

В зависимости от видовой модели монтажные пистолеты могут иметь и дополнительные функциональные части, например:

  • болт-прокладка – чаще всего впаивается в корпус пистолета;
  • сменные насадки – пластиковые или силиконовые трубки различных форм, диаметра или длины. Их применение облегчает работу в труднодоступных местах.


Снимать баллон, если в нем осталась монтажная пена, не нужно. В таком виде пистолет можно хранить в течение нескольких недель.

Удобоукладываемость бетонной смеси

Количество воды затворения является основным фактором, определяющим удобоукладываемость бетонной смеси. Вода затворения (В, кг/м3) распределяется между цементным тестом (Вц) и заполнителем (Взап): В= Вц + Взап. Количество воды в цементном тесте определяют его реологические свойства: предельное напряжение сдвига и вязкость, а следовательно, и технические свойства бетонной смеси – подвижность и жесткость.

Водопотребность заполнителя Взап является его важной технологической характеристикой; она возрастает с увеличением суммарной поверхности зерен заполнителя и поэтому велика у мелких песков.
Для обеспечения требуемой прочности бетона величина водоцементного отношения должна сохраняться постоянной, поэтому возрастание водопотребности вызывает перерасход цемента. При мелких песках он достигает 15-25%, поэтому мелкие пески следует применять после обогащения крупным природным или дробленым песком и с пластифицирующими добавками, снижающими водопотребность

Ползучестью называют явление увеличения деформаций бетона во времени при действии постоянной статической нагрузки.
Ползучесть зависит от вида цемента и заполнителей, состава бетона, его возраста, условий твердения и влажности. Меньшая ползучесть наблюдается при применении высокомарочных цементов и плотного заполнителя – щебня из изверженных горных пород. Пористый заполнитель усиливает ползучесть, поэтому легкие бетоны имеют большую ползучесть по сравнению с тяжелыми.
Преждевременное высыхание бетона ухудшает структуру и увеличивает его ползучесть. Однако насыщение водой затвердевшего бетона может вызвать рост ползучести.
Ползучесть и связанная с ней релаксация напряжений может играть отрицательную роль. Например, ползучесть бетона приводит к потере натяжения; в предварительно напряженных железобетонных конструкциях.

1.3 Свойства бетонной смеси и бетона

Бетонная смесьпредставляет собой сложную многокомпонентную систему, состоящую из частичек вяжущего и новообразований, которые возникают при взаимодействии вяжущего с водой, зерен заполнителя, воды, вводимых в ряде случаев специальных добавок, а также вовлеченного воздуха. Из-за проявления сил взаимодействия между перечисленными компонентами эта система приобретает связность и может рассматриваться как единое тело с определенными физическими свойствами.

Структура бетонной смеси.Взаимодействие между твердыми частицами в бетонной смеси определяется наличием жидкой среды: только при добавлении к сухой смеси цемента и заполнителей воды эта смесь приобретает присущие ей свойства.

Силы межчастичного взаимодействия имеют разную физическую природу, и их влияние зависит как от размера частиц, так и от объема жидкой фазы, ее состава, величины поверхностного натяжения. Зерна щебня достаточно велики, удельная поверхность мала, и поэтому их поведение подчиняется в основном гравитационным силам и силам механического зацепления, а действие поверхностных сил практически ничтожно. Между частицами песка и особенно дисперсных компонентов (цемента, наполнителя) в полной мере действуют поверхностные силы: капиллярные, молекулярные, атомные. Следует отметить влияние капиллярных сил, действие которых в основном определяет пониженную удобоукладываемость жестких смесей и их повышенную пластическую прочность после уплотнения.

Бетонная смесь содержит частицы различных размеров, и поэтому в ней проявляются все отмеченные выше силы. Характерными и важными процессами структурообразования являются осаждение и прилипание мельчайших частиц вяжущего и наполнителей к поверхности более крупных зерен. Возникновение сил капиллярного сцепления между тонкодисперсными и грубодисперсными частицами в жестких бетонных смесях, значительно превышающих по своей величине другие силы межчастичного взаимодействия, усиливает процесс прилипания частиц вяжущего к зернам заполнителя с образованием агрегатов-глобул, что приводит к формированию более плотных и прочных контактных зон в затвердевшем бетоне.

С точки зрения реологии, бетонная смесь является структурированной системой, обладающей предельным напряжением сдвига, эффективной (зависящей от приложенных напряжений) вязкостью, периодом релаксации.

В зависимости от состава и прежде всего количества жидкой фазы, смесь приобретает состояние жидкообразной (структурированной жидкости) или твердообразной среды.

Под действием внешних напряжений, например в результате вибрации, преодолевается предельное напряжение сдвига, система начинает течь с вязкостью, зависящей от внешних напряжений. После окончания их действия восстанавливается начальная структурная прочность смеси. Это явление получило название тиксотропии.

Тиксотропия – способность разжижаться при периодически повторяющихся механических воздействиях (например, вибрации) и вновь загустевать при прекращении этого воздействия.

Механизм тиксотропного разжижения заключается в том, что при вибрировании силы внутреннего трения и сцепления между частицами уменьшаются и бетонная смесь становится текучей. Это свойство широко используют при укладке и уплотнении бетонной смеси.

Технологические свойства.Для производства работ и обеспечения высокого качества бетона в конструкциях и изделиях необходимо, чтобы бетонная смесь имела консистенцию, соответствующую условиям ее укладки и уплотнения, т.е. определеннуюудобоукладываемость.

Под удобоукладываемостью понимают способность бетонной смеси под действием определенных приемов и механизмов легко укладываться в форму и уплотняться, не расслаиваясь.

Рисунок 4Определение удобоукладываемости бетонной смеси по осадке конуса: 1 – опоры; 2 – ручки; 3 – конус; ОК – осадка конуса

Это основное технологическое свойство бетонной смесиоценивают показателями:

подвижности – характеристика удобоукладываемости пластичных смесей, способных деформироваться под действием собственного веса.

Характеризуется осадкой стандартного конуса, отформированногоиз испытуемой бетонной смеси (осадкой под действием собственного веса сформованного из бетонной смеси конуса ОК, в сантиметрах, рисунок 4);

жесткости характеристика удобоукладываемости бетонных смесей, у которых не наблюдается осадки конуса (ОК = 0), (временем вибрирования, в секундах, необходимым для требуемого растекания смеси при испытании на стандартном приборе, рисунок 5).

Ее определяют по времени вибрации (в секундах), необходимому для выравнивания и уплотнения предварительно отформованного конуса из бетонной смеси с помощью специального прибора (рис. 5), который представляет собой металлический цилиндр 2 диаметром 240 мм и высотой 200 мм со штативом и штангой 6 и металлическим диском 4 с шестью отверстиями.

Читайте также:  Проект бани 6 на 6 с мансардой, просто и доступно

Рисунок 5 Схема определения жесткости (Ж) бетонной смеси: а — прибор в начальном положении; б — то же в момент окончания испытаний; 1 — виброплощадка; 2 — цилиндрическая форма; 3 — бетонная смесь; 4 — диск с отверстиями; 5 — втулка; 6 — штанга; 7— бетонная смесь после вибрирования

Прибор закрепляют на стандартной виброплощадке, в него вставляют форму-конус 3. Конус заполняют бетонной смесью в три слоя, штыкуя каждый слой 25 раз. Затем форму – конус снимают и, поворачивая штатив, опускают металлический диск 4 на поверхность бетонной смеси. После этого включают вибратор. Время, в течение которого смесь распределится в цилиндрической форме 2 равномерно и хотя бы через два отверстия диска начнет выделяться цементное молоко, принимается за показатель жесткости смеси (Ж).

В зависимости от удобоукладываемости различают жесткие и подвижные бетонные смеси (табл. 1).

Жесткие бетонные смеси содержат небольшое количество воды и соответственно пониженное количество цемента в сравнении с подвижными смесями у бетонов равной прочности.

Жесткие смеси требуют интенсивного механического уплотнения: длительного вибри­рования, вибротрамбования и т. п.

Используют такие смеси при изготовлении сборных железобетонных изделий в заводских условиях (например, на домостроительных комбинатах); в построечных условиях жесткие смеси применяют редко.

Таблица 1Классификация бетонных смесей по удобоукладываемости

Это основное технологическое свойство бетонной смесиоценивают показателями:

Свойства бетона и бетонной смеси

ТЕМА 9. БЕТОН. ВИДЫ БЕТОНОВ.

Бетон – это искусственный каменный материал, получаемый из цемента, заполнителей и специальных добавок и воды. Бетон один из основных строительных материалов.

Из истории. При возведении массивных сооружений и таких конструкций, как своды, купола, триумфальные арки, ещё древние римляне использовали бетон и в качестве вяжущих материалов применяли глину, гипс, известь, асфальт. С падением Римской империи применение бетона прекратилось и возобновилось лишь в 18 веке в западноевропейских странах.

Развитие и совершенствование технологии бетона связано с производством цемента, который появился в России в начале XVIII в. По архивным свидетельствам на строительстве Ладожского канала в 1728-29 был использо-ван цемент, изготовленный на цементном заводе, существовавшем в Конорском уезде Петербургской губернии.

Широкое применение бетона в СССР было подготовлено трудами русских учёных Н. А. Белелюбского, А.Р. Шуляченко и И. Г. Малюги, разработавших совместно в 1881 первые нормы на портландцемент. В 1890 И. Самович опубликовал результаты испытаний прочности растворов с различным содержанием цемента и предложил составы бетонной смеси для получения бетона наибольшей плотности. Профессор И. Г. Малюга в 1895 установил качественную зависимость между прочностью бетона и процентным содержанием воды в массе цемента и заполнителей. В работе американского учёного Д. Абрамса, опубликованной в США в 1918, были даны подробные графические зависимости прочности бетона от водо-цементного отношения и подвижности бетонной смеси, от состава бетон, крупности заполнителей и водо-цементного отношения. Научные основы проектирования состава бетона с учётом его прочности и подвижности бетонной смеси были развиты советским учёным Н. М. Беляевым. Представления о зависимости прочности бетона от водо-цементного отношения радикально не изменялись в течение длительного времени.

Виды бетона

Легкий бетон

Для приготовления легких бетонов используют различные виды пористых заполнителей: искусственные – керамзит, аглопорит, перлит, шлаковую пемзу и естественные – туф, пемзу.

Легкие бетоны на пористых заполнителях применяют в ограждающих конструкциях и для снижения собственной массы несущих конструкций. Поэтому для этих бетонов наряду с прочностью очень важное значение имеет плотность бетона.

По плотности различают:

особо легкие теплоизоляционные бетоны с плотностью в высушенном состоянии менее 500 кг/м3

легкие бетоны с плотностью 500. 1800 кг/м3.

Прочность особо легких бетонов редко бывает более 1,5 МПа, а прочность легкого бетона может изменяться в значительных пределах – от 2,5 до ЗО МПа и выше.

Обычно легкие бетоны подразделяются на:

конструктивно-теплоизоляционные с плотностью 500 -1400 кг/м3 и прочностью 2. 10 МПа

конструктивные с плотностью 1400. 1800 кг/м3 и прочностью 10. 30 МПа.

По структуре различают:

плотные, или обычные, легкие бетоны, в которых раствор на тяжелом и легком песке полностью заполняет межзерновые пустоты крупного заполнителя, поризованные легкие бетоны, в которых не содержится и сохраняются межзерновые пустоты.

В строительстве используют главным образом легкие бетоны с крупностью пористого заполнителя до 20. 40 мм, однако применяют и мелкозернистые легкие бетоны.

Легкие бетоны делятся на три вида:

Поризованный легкий бетон

Крупнопористый легкий бетон

Ячеистый бетон

.Поризованный легкий бетон

Для улучшения теплофизических свойств легкого бетона на пористом заполнителе применяют поризацию растворной части бетона или заменяют ее поризованным цементным камнем, т.е. готовят легкий бетон на крупном пористом заполнителе без песка. К поризованным легким бетонам относят бетоны, содержащие более 800 л/м3 легкого крупного заполнителя, у которых объем воздушных пор составляет 5. 25%. Поризацию таких бетонов осуществляют либо предварительно приготовленной пеной, либо за счет введения газообразующих или воздухововлекающих добавок. Пеной поризуют только беспечаные смеси, воздухововлекающими добавками – только смеси с песком, газообразующими добавками – смеси с песком и без песка. В зависимости от используемого заполнителя и способа поризации бетоны получают название: керамзитопенобетон, керамзитогазобетон, керамзитобетон с воздухововлекающими добавками.

Прочность поризованного бетона может быть 5. 10 МПа, а плотность – 700. 1400 кг/м3. Прочность и плотность бетона зависят от его структуры. Для поризованного легкого бетона рационально применять цемент М400 и выше, керамзит марок: М50, 75, 100, 150, 200, 250. Оптимальный показатель OK = 5-6 см, оптимальный показатель Ж=30 – 90с. Расход керамзитового щебня или гравия не должен превышать 0,9 м3 на один куб бетона. Расход цемента в керамзитобетоне для неармированных конструкций

Крупнопористый легкий бетон

Крупнопористый конструктивно – теплоизоляционный бетон – это бетон на легких крупнопористых заполнителях (керамзитовый гравий, аглопорит, шлаковая пемза, природные крупнопористые и мелкопористые заполнители). Крупнопористые бетоны на легких заполнителях отличаются высокой жесткостью, поэтому при определении их состава контролируют нерасслаиваемость бетонной смеси.

.Ячеистый бетон

Ячеистый бетон – это особо легкий бетон с большим количеством (до 85% от общего объема бетона) мелких и средних воздушных ячеек размером до 1. 1,5 мм.

Пористость ячеистым бетонам придается:

механическим путем, когда тесто, состоящее из вяжущего и воды, часто с добавкой мелкого песка, смешивают с отдельно приготовленной пеной; при твердении получается пористый материал, называемый пенобетоном;

химическим путем, когда в вяжущее вводят специальные газообразующие добавки;

в результате в тесте вяжущего вещества происходит реакция газообразования, оно вспучивается и становится пористым. Затвердевший материал называют газобетоном.

Ячеистые бетоны по плотности и назначению делят на теплоизоляционные с плотностью З00. 600 кг/м3 и прочностью 0,4. 1,2 МПа и конструктивные с плотностью 600. 1200 кг/м3 (чаще всего около 800 кг/м3) и прочностью 2,5. 15 МПа.

Широко развивается производство изделий из автоклавных ячеистых бетонов, т.е. твердеющих в автоклавах при пропаривании под давлением 0,8. 1 МПа. Для автоклавного ячеистого бетона наиболее целесобразно использовать портландцемент совместно с известью – кипелкой в отношении 1:1 по массе.

Для приготовления автоклавных ячеистых бетонов применяют известь с содержанием активной оксида кальция не менее 70%, оксида магния не более 5%, высокоэкзотермическую с температурой гашения около 85 °C; тонкость помола должна быть не ниже 3500. 4000 см2/г.

Для ячеистых бетонов неавтоклавного твердения применяют цементы не менее М400. В качестве кремнеземнистого компонента рекомендуется применять тонкомолотые кварцевые пески, содержащие не менее 90% кремнезема, не более 5% глины и 0,5% слюды. Песок в зависимости от плотности ячеистого бетона должен иметь удельную поверхность 1200. 2000 см2/г.

Для образования ячеистой структуры бетона применяют пенообразователи и газообразователи. В качестве пенообразователей используют несколько видов ПАВ (клееканифольный, смолосапониновый, алюмосульфонатный)

В качестве газообразователя применяют алюминиевую пудру, которую выпускают четырех марок. Для производства газобетона используют пудру марки ПАК-3 или ПАК-4

Тяжелый бетон

В строительстве наиболее широко используют обычный тяжелый бетон плотностью 1600 -2500 кг/куб. м. на заполнителях из горных пород (граните, известняке, диабазе, щебне). Строительными нормами и правилами, установлены следующие марки тяжелых бетонов – М100, 150, 200,300, 400, 500, 600.

Существуют различные виды тяжелого бетона:

1)Бетон для сборных железобетонных конструкций

Высокопрочный бетон прочностью 60. 100 МПа получают на основе цемента высоких марок, промытого песка и щебня прочностью не ниже 100 МПа. Высокопрочный бетон приготовляют с низким В/Ц = 0,3. 0,35 и ниже (смеси жесткие или малоподвижные) в бетоносмесителях принудительного действия. Для укладки смесей и формования изделий используют интенсивное уплотнение: вибрирование с пригрузом, двойное вибрирование.

Читайте также:  Подключение лампы, выключателя и розетки к сети

Для приготовления высокопрочного бетона применяют различные способы повышения активности цемента и качества бетонной смеси (домол и виброактивация цемента, виброперемешивание, применение суперпластификаторов) и принимают высокий расход цемента. Большие перспективы в получении высокопрочных бетонов связаны с применением вяжущего низкой водопотребности (ВНВ), которое получают совместным помолом высокомарочного цемента и суперрластификатора С-3. При бетонировании массивных сооружений целесообразно применить цементы с пониженным содержанием алита (трех кальциевого силиката) и особенно целита (трех кальциевого алюмината), лучше всего белитовые (двух кальциевый силикат). Максимально допустимый расход белитового портландцемента составляет 450 кг/ куб.м. В качестве крупного заполнителя следует применять фракционированный щебень из плотных и прочных горных пород. Предел прочности при сжатии – у изверженных не менее ЮОМПа и у осадочных 80 Мпа. Песок для высокопрочных бетонов должен иметь пустотность менее 40%. Марки высокопрочных бетонов М 500 – 1000.

Получение быстротвердеющего бетона, обладающего относительно высокой прочностью в раннем возрасте (1. 3 сут.) при твердении в нормальных условиях, достигается применением быстротвердеющего цемента, а также различными способами ускорения твердения цемента (применение жесткой бетонной смеси с низким В/Ц, использование добавок-ускорителей твердения (хлористый кальций, хлористый водород, глиноземистый цемент), сухое или мокрое домалывание цемента с добавкой гипса (2. 5% от массы цемента) или с применением комплексных специальных добавок, активация цементного раствора. Для получения качественного быстротвердеющего бетона используют алюминатный цемент марки М500, домолотого с 3% гипса, жесткой бетонной смеси с В/Ц = 0,35, добавки хлористого кальция в количестве 2% веса цемента и виброперемешивание. По результатам испытаний в первые сутки быстротвердеющий бетон набирает прочность при сжатии 300 – 500 кг/ кв.см.

4)Бетон на мелком песке

Ввиду широкого распространения в природе мелких песков и отсутствия в некоторых районах песков с удовлетворительным зерновым составом допускаются применять в бетоне мелкие и тонкие пески (с Мкр

Существуют различные виды тяжелого бетона:

Свойства бетона

бетон – это материал, используемый для строительства. Образуется он путем соединения воды с цементом, успешно применяется в возведении зданий, постройках различного типа и масштаба.

бетон характеризуется прочностью, пористостью, морозоустойчивостью, теплопроводностью, огнестойкостью.

бетон характеризуется прочностью, пористостью, морозоустойчивостью, теплопроводностью, огнестойкостью.

Основные свойства бетона

Как известно, ни одна стройка не обходится без бетонной строительной смеси. В зависимости от составляющих компонентов бетоны бывают разных видов. Также различны и их качества. Но для большинства бетонов характерны одни и те же стандартные свойства. Давайте рассмотрим основные характеристики бетона.


Каждому бетону характерны коэффициенты прочности, которые указываются в декларации при покупке. Но проявляется это свойство только по истечении четырех недель. Период набора прочности бетоном зависит от нескольких моментов. В первую очередь на данный процесс влияет время года и температура воздуха.

Водостойкость

Это свойство определяет, насколько бетон способен противостоять влаге и не разрушаться. Чтобы определить водонепроницаемость, делают 2 образца материала. Один раздавливают с помощью пресса всухую и определяют прочность.

Второй опускают в воду и дают напитаться влагой. Затем помещают образец под пресс. При коэффициенте размягчения более 0,8 материал используют для строительства пирсов, плотин. Бетон делится на марки по водостойкости, при этом маркировка обозначает уровень давления жидкости во время испытаний.

Марку бетона определяют по прочности материала. Она обозначается буквой М и цифрами от 50 до 1000. Популярностью пользуются марки в диапазоне от М100 до М500. Бетон М350-М500 обладает особой прочностью: он применяется для изготовления гидротехнических конструкций, строительства мостов.

Основные свойства бетонной смеси

Бетон – искусственный каменный материал конгломератного строения, получаемый в результате формования и затвердения бетонной смеси.

Бетонной смесью называют рационально подобранную и тщательно перемешанную смесь, состоящую из:
– вяжущих веществ: цемента, битума и т.д.;
– воды;
– заполнителей: песок, гравий, щебень, шлак;
– добавок (противоморозных и пластифицирующих).

Общие требования ко всем бетонам и бетонным смесям следующие: до затвердевания бетонные смеси должны легко перемешиваться, транспортироваться, укладываться (обладать подвижностью и удобоукладываемостью), не расслаиваться; бетоны должны иметь определенную скорость твердения в соответствии с заданными сроками распалубки и ввода конструкции в эксплуатацию; расход цемента и стоимость бетона должны быть минимальными.

Основные свойства бетона
Прочность – самое важное свойство бетона – способность сопротивляться внешним силам, не разрушаясь. Прочность бетона зависит от прочности каменного заполнителя (известковый или гранитный щебень) и от качества растворенного в воде цемента: бетон будет тем прочнее, чем прочнее каменные заполнители и чем лучше они будут скреплены цементным клеем. Прочность природных камней не изменяется со временем, а вот прочность бетона со временем даже растет. (М100-М500: больше цифра – выше прочность).
Средняя плотность – отношение массы материала ко всему его объему (выражается в кг/мЗ, г/смЗ или процентах). Средняя плотность бетона всегда меньше 100%. Средняя плотность сильно влияет на качество бетона, в том числе и на его прочность: чем выше средняя плотность, бетона, тем он прочнее. Поры в бетоне, как правило, появляются при его изготовлении: в результате испарения излишней воды, не вступившей в химическую реакцию с цементом при его твердении, при плохом перемешивании бетонной смеси и, наконец, при недостатке цемента.

Пористость – свойство, обратное средней плотности бетона – отношение объема пор к общему объему материала, т.е. пористость “дополняет” среднюю плотность бетона до 100%. Как бы плотен ни был бетон, в нем всегда есть поры!
Водостойкость – это свойство бетона противостоять действию воды не разрушаясь. Бетон является водостойким и может применяться для сооружений, подвергающихся действию воды – плотин, пирсов, молов. (W2-W12)

Теплопроводность – способность бетона передавать через свою толщину тепловой поток, возникающий из-за разности температур на поверхностях бетона. Теплопроводность бетона почти в 50 раз меньше, чем у стали, но зато выше, чем у строительного кирпича. Сравнительно невысокая теплопроводность обеспечивает бетону довольно высокую огнестойкость – способность материала выдерживать действие высоких температур. Бетон может выдержать в течение длительного времени температуру выше 1000°С. При этом он не разрушается и не трескается.

Морозостойкость – способность выдерживать сезонные колебания температуры. Все знают, что если в поры камней проникает вода, то, замерзая, она расширяется и тем самым разрушает даже самые крепкие горные породы. Бетон же при насыщении водой может выдерживать многократное замораживание и оттаивание. При этом он не разрушается и почти не снижает своей прочности. (F25-F300: цифра обозначает количество циклов жесткой заморозки-оттайки, которые выдерживает материал до начала разрушения.)
“Удобоукладываемость” – способность бетонной смеси легко укладываться в форму при обеспечении получения бетона максимально возможной плотности. А максимальная плотность обеспечивает максимальную прочность и долговечность сооружения. (П2-П4: чем больше цифра, тем более текуч бетон, легче и точнее заполняет опалубку) Бетоны с высокой подвижностью применяют для заливки густоармированных конструкций.

Области применения основных марок бетона
М100
– применяется для строительства фундаментных плит, малозаглубленных фундаментов при расположении грунтовых вод ниже глубины промерзания, с дополнительной гидроизоляцией и утеплением фундамента от талых и дождевых вод по периметру зданий (устройства отмостки);

М150 – заливка полов с малой истираемостью в отапливаемых и неотапливаемых помещениях (подвальные помещения, гаражи) без воздействия агрессивных сред;

М200 – применяется в частном строительстве, строительными фирмами при возведении коттеджных построек;

М250, М300 (на известняковом щебне) – применяется для строительства монолитных перекрытий, строительства колонн, бетонных фундаментов в заболоченной местности, железобетонных конструкций, фундаментных плит, полов, плит перекрытий, балок и т.д., к которым предъявляются повышенные требования по водонепроницаемости и морозостойкости;

М250, М300, М350, М400, М450, М500 (на гранитном щебне) – возводятся мостовые конструкции, буронабивные сваи, колонны, фундаментные плиты, фундаменты (ленточные, свайные) пр., т.е. конструкции и изделия, к которым предъявляются высокие требования по прочности, водонепроницаемости, морозостойкости; при расположении грунтовых вод выше точки промерзания, бассейны, полы с высокими требованиями по истираемости.

Пористость – свойство, обратное средней плотности бетона – отношение объема пор к общему объему материала, т.е. пористость “дополняет” среднюю плотность бетона до 100%. Как бы плотен ни был бетон, в нем всегда есть поры!
Водостойкость – это свойство бетона противостоять действию воды не разрушаясь. Бетон является водостойким и может применяться для сооружений, подвергающихся действию воды – плотин, пирсов, молов. (W2-W12)

Добавить комментарий