Направляющая приставка для дрели: стойка своими руками

Станина устройства

Станина для сверлильного устройства из дрели изготавливается из металлического (толщина 10 мм) или деревянного (толщина более 20 мм) листа. Массивность станины, которую вы будете применять в качестве основания, напрямую зависит от мощности используемой дрели. Габариты станины для станка из дрели зависят от специфики работ, выполняемых на таком оборудовании. Можно воспользоваться следующими рекомендациями по выбору габаритов станин:

  • станки для выполнения вертикального сверления — 500х500 мм;
  • оборудование для выполнения различных технологических операций — 1000х500 мм.

Металлическая станина – это толстая пластина с приваренными уголками

Станина, изготовленная из металлического или деревянного листа, представляет собой очень простую конструкцию. На ней вертикально размещают стойку, устойчивое положение которой обеспечивает специальная подпорка. Зафиксировать такие конструктивные элементы между собой можно при помощи винтовых соединений.

Сделать такой механизм можно, используя две конструктивные схемы:

Как выбрать материал?

Выбор материала для стойки определяется в зависимости от дальнейших функций получившегося станка. Если с ее помощью планируется только сверлить, то собирать конструкцию разрешается из обычных древесных брусочков. Если же подставка должна получиться более мобильной и функциональной, то стоит некоторые детальки выполнить из стали. Станина для дрели традиционно делается либо из деревянного листка с толщиной, превышающей двадцать миллиметров, либо же из металлической пластины толщиной не менее десяти миллиметров. Конкретный выбор материала и его толщина должны зависеть от мощности используемой дрели. Помимо этого, ее можно укрепить дополнительным слоем из фанеры требуемого размера – так поверхность получится идеально ровной и более удобной для эксплуатации.

Стойка, на которой разместится сама дрель, также делается либо из металлической, либо деревянной плиты. Помимо направляющих на ней должен быть создан зажим для фиксации сверлящего инструмента. Каретка опять же может быть реализована из дерева или металла.

Отдельно стоит упомянуть о возможности изготовить станок из старого фотоувеличителя.

Такая система, как правило, оборудована и подходящей станиной, и стойкой, и даже механизмом управления, оборудованным ручкой. Дрель в этом случае будет перемещаться при помощи рукоятки фотоувеличителя, которую следует проворачивать. Перед эксплуатацией достаточно будет лишь убрать бачок с лампочкой и линзами и установить на освободившееся место хомутик для дрелей.

Кроме того, создать станок удастся и из рулевой рейки. В этом случае деталь берется чаще всего у машин отечественного автопрома, например, ВАЗ, Таврии или Москвича, и выполняет роль стойки и подъемного механизма. Основание нужно будет сделать самостоятельно. Плюсами конструкции ручной работы называют малую цену и доступность материалов, которые можно закупить на предприятиях или даже найти самостоятельно среди отходов – детали, бывшие ранее в употреблении, проблемой не являются. Среди минусов такого специфического станка называют его непрезентабельный внешний вид, а также не слишком выдающуюся точность.

Кстати говоря, для изготовления самодельного станка действует одно важное правило: чем мощнее дрель, которую подразумевается использовать, тем прочнее должна быть вся вспомогательная конструкция. В той ситуации, когда подставка делается из древесины, следует понимать, что материал этот довольно слабый, способный портиться при изменении влажности в помещении, а также часто подвергающийся появлению люфта.

  • доски из дерева, толщина которых достигает двадцати миллиметров;
  • деревянный ящик среднего размера;
  • направляющие для мебели;
  • стержень с резьбой, отвечающий за возможность движения в конструкции;
  • приблизительно двадцать шурупчиков и тридцать саморезов;
  • столярный клей.

Важные практические советы при выборе товара

Для выбора хорошего инструмента на полках магазинов необходимо знать некоторые важные правила:

  • Оцените качество товара, внимательно смотрите их каких материалов сделан товар и как он собран. На рынке большое количество некачественных китайских подделок. И этот совет поможет вам избежать их покупки.
  • Оцените размеры станка. Не будет ли она занимать слишком много места. В особенности это касается стационарных прибор. Мобильные всегда можно убрать в шкаф или на полку.
  • Смотрите можно ли регулировать диаметр посадочной шейки.
  • Оцените ход по вертикали ( на какое расстояние можно сдвинуть инструмент по вертикальной оси).
  • Обратите пристальное внимание на основание. Лучше всего если оно будет изготовлено из чугуна.

Обратите пристальное внимание на принцип работы перемещающего механизма. Направляющие для дрели должны быть оборудованы специальными пружинами, которые будут возвращать инструмент в исходное место.

  • Оцените качество товара, внимательно смотрите их каких материалов сделан товар и как он собран. На рынке большое количество некачественных китайских подделок. И этот совет поможет вам избежать их покупки.
  • Оцените размеры станка. Не будет ли она занимать слишком много места. В особенности это касается стационарных прибор. Мобильные всегда можно убрать в шкаф или на полку.
  • Смотрите можно ли регулировать диаметр посадочной шейки.
  • Оцените ход по вертикали ( на какое расстояние можно сдвинуть инструмент по вертикальной оси).
  • Обратите пристальное внимание на основание. Лучше всего если оно будет изготовлено из чугуна.

Изготовление

Независимо от модификации стойки и материала ее изготовления, конструктивный основной алгоритм сборки устройства единый. Процесс производства состоит из подготовительных работ и основного процесса — сборки.

К подготовительным работам относится:

  • планирование конструкции стойки;
  • перенесение плана на чертеж;
  • составление списка необходимых материалов из наличия и тех, которые нужно приобрести. Составление сметы работы.

  1. Станина — основная опорная часть устройства.
  2. Стойка — служит для фиксирования инструмента и перемещения его с помощью вспомогательных элементов.
  3. Механизм движения — может быть рычажным или шарнирным. Механизм позволяет управлять направлением движения дрели при сверлении. В качестве части управления выступает ручка или рычаг.
  4. Держатель — удерживает на весу инструмент в процессе работы.

Направляющая для дрели своими руками

С помощью электродрелей – бытовых или профессиональных – можно выполнить достаточно широкий спектр работ. Основным предназначением данного инструмента является, конечно же, сверление. Однако зачастую дрели используют и в других качествах. Их могут использовать, например, в качестве:

  • шуруповерта;
  • миксера;
  • шлифовальной машинки.
Читайте также:  Расчет режимов резания при точении на токарных станках

Иными словами, это действительно многофункциональный инструмент. Впрочем, давайте вернемся к сверлению. Ведь дрель создана как раз для того, чтобы проделывать отверстия в разных поверхностях. Однако зачастую выполнение этой работы вызывает определенные трудности. В частности, иногда достаточно сложно просверлить идеальное отверстие под прямым углом. Ведь далеко не всегда есть возможность удобно расположиться, и надежно зафиксировать инструмент в руках. Кроме того, непросто сверлить и достаточно твердый материал. В руках у неопытного мастера сверло будет постоянно соскальзывать. В итоге можно не только сломать насадку, но и получить травму.

Решить такую проблему можно с помощью специальной направляющей. В настоящее время их без проблем можно приобрести в специализированных торговых точках. Однако зачем тратить деньги, если такую конструкцию вполне реально сделать и собственными руками, причем даже из подручных материалов, например, из фанеры, изготовив своего рода сверлильный станок. Ничего особо сложного здесь нет. А самый простой вариант вообще не потребует каких-либо усилий, да и много времени создание такой конструкции не отнимет.

  • шуруповерта;
  • миксера;
  • шлифовальной машинки.

Стойка для дрели. Купить или сделать своими руками?

Наличие электродрели от проверенного производителя – ещё не повод ощущать удобства при работе с инструментом. При длительных операциях устают руки, возможны неточности сверления и даже травмы. Полезно иметь удобную и универсальную стойку под такой электроинструмент. Причём с максимально широкими возможностями, надёжностью и удобством.


Таким образом, стойка для дрели позволяет превратить дрель в настоящий мини-станок. Особенно, если опорная поверхность стойки, либо сама по себе достаточно массивна, либо имеет возможность удобного крепления к слесарному верстаку.

Материалы

Для изготовления направляющей необходимо подготовить следующие материалы и инструменты:

  • пластиковая бутылка;
  • пластиковая крышка;
  • сверло;
  • канцелярский нож;
  • фломастер;
  • универсальный клей;
  • сверло кольцевое;
  • бумага наждачная;
  • дрель.

Отверстия, которые были предварительно нанесены на бутылку и ее крышку, следует вырезать точно по намеченной линии, при помощи канцелярского ножа. Обработку следует провести с краями срезов, которые нужно основательно ошкурить. Затем берут крышку и лицевой стороной помещают ее в банку, воздействуя на нее физической силой, чтобы обеспечить максимально плотное прилегание. Именно на этом участке и выполняется ее приклеивание.

Сообщества › Сделай Сам › Блог › Стойка для дрели

Я давно знаю, что в гараже две основные проблемы: ровно отрЕзать и ровно просверлить. Начать решил с просверлить. Полноценный сверлильный станок рассматривался, но стОит он не мало и весит много. Мне же хотелось относительной мобильности — взял и перенёс если надо. При этом люфтов быть вообще не должно никаких. Дрель под это дело купил по случаю несколько лет назад, старая но рабочая ИЭ-1035. Пока делал стойку для неё поработал ей с рук — понравилось, мощная. Но тяжёлая… В общем для основания взял швеллер 160 из чермета, подрезал по длине и свозил токарям фрезернуть чтобы поверхность была ровная.

Направляющую решил делать из штока амортизатора — частое решение, но есть свои минусы — длина хода сверла ограничена длиной этого самого штока. Зато без люфтов. Но чтобы без люфтов — длина каретки должна быть побольше и втулок я взял аж три штуки — из двух стоек. Шток взял от стойки Калина-2 (он по длине больше), дополнительную втулку от каябы. Диаметр штока конечно одинаковый был у обеих стоек.

Кстати что обидно — обе стойки вышли из строя из-за брака, а не из-за износа. В калиновской сорвало нижнее упорное кольцо приваренное к штоку. В каябовской — нижнее уплотнение сорвало и сложило (в итоге стойка работала только на сжатие). Из отрезков корпусов собрал каретку и сварил одно целое.

Чтобы было ясно вот схемка будущего устройства

К этому моменту мне уже стало очевидно, что я “слегка” выхожу за рамки “лёгкой и надёжной” стойки для дрели. Становится понятно, что будет или лёгкая или надёжная. Как говорил Борис-бритва: вес — это надёжность. Также стало ясно что за пару вечеров под пиво в гараже сделать это не получится. Но сверлить ровно — хочется, поэтому я продолжил наращивать вес. Вал привода в сборе с шестерней взял от кпп ИЖевской. Рейку согнул (точнее разогнул) из венца маховика жигулёвского. Уголки и профильные трубы — в ассортименте. Отдельно поджал подшипниками всю каретку от проворачивания вокруг оси штока

Потом был радостный момент — первое сверление, новым острым сверлом на 8мм (сломал я это сверло двумя днями позже при доведении установки). К этому моменту установка выглядела вот так:

А также выяснилось, что под нагрузкой что-то прогибается. Я не сразу понял что именно, начал искать — думал труба 50Х50, но оказалось — тот самый калиновский шток прогибается по центру. Честно скажу — желание заканчивать проект немного сразу поубавилось, настроение упало. Резал, пилил, варил — и всё напрасно? Но спокойно перекурив, решил ради интереса проверить под какой же все-таки нагрузкой он прогибается? Выяснил я интересные для меня вещи. Во-первых: при моей массе в 100 кг (поесть люблю, желательно на ночь) в стену дрелью я давлю около 35 кг, в пол давлю 55 кг. И 55 кг в пол обычно хватает чтобы просверлить всё необходимое. Так вот — станочек мой давит на сверло больше 100 кг. 100 кг на сверло! Если при таком давлении сверлится плохо, то проблема уже явно в заточке сверла. Во-вторых, немного поэкспериментировав (с третьего раза без ошибки напечатал) выяснил, что прогибатся шток начинает после 70 кг. И хочу сказать что такое усилие на сверле достигается без особых усилий на штурвале, а теперь, когда я уже часто сверлю, могу сказать что такие усилия вообще нафиг не нужны, а это значит что и прогибов по факту никаких при работе нет.
Отдельно скажу про возвратную пружину. Сначала вообще не хотел её делать, но оказалось без неё работать не комфортно. Пружину взял от багажника десятки, укоротил её немного. Работает она внутри трубы, приводной трос и ролики — от стеклоподъёмника жигулей

Читайте также:  Особенности матов для теплого водяного пола

Для удобства сделал ограничитель хода в виде струбцинки — подвёл сверло к заготовке, зафиксировал и сверлишь, чтобы рабочий ход всегда был около четверти оборота.

Чтобы было ясно вот схемка будущего устройства

Конструктивные элементы

Изучая фотографии и чертежи стоек для дрелей (самодельных или заводского изготовления), можно выделить основные конструктивные элементы, присущие всем без исключения станкам:

  • База-столешница;
  • Вертикальная направляющая;
  • Крепление дрели;
  • Подъёмно-опускной механизм;
  • Рукоять.

Лежащая в основании база придаёт устойчивость конструкции и демпфирует вибрацию от работающего инструмента. На ней размещаются крепления для остальных элементов стойки, тиски и фиксаторы для деталей. В основании допускается оставлять отверстия для сквозного сверления деталей.

В качестве материала столешницы подойдут металл или древесина (массив, фанера). Для борьбы с вибрацией не лишним будет добавить под основанием слой плотной резины. База должна быть массивной, минимальный размер в плане 600 х 600 х 30 миллиметров. В ней можно проделать отверстия для крепления к верстаку — это придаст дополнительную устойчивость при работе.

Направляющая — это вертикальная рейка, устанавливаемая на базе и удерживающая крепление дрели. Рейки бывают металлическими (труба, швеллер) или деревянными (брусок, фанера). В отдельных моделях (чаще металлических) направляющая совмещается с подъемно-опускным механизмом. Съёмные рейки устанавливаются на болтовое соединение, жёсткое соединение выполняется сваркой. Донором готовой базы с направляющей послужит штатив вышедшего из строя фотоувеличителя или микроскопа.

Дрель крепится на хомуты или кронштейны с отверстием по центру. Как и в случае с рейкой, крепления могут проектироваться съёмными под разные типы дрелей. Рукоять размещают сбоку либо сверху конструкции, с её помощью регулируют положение резца относительно станины.


Пружинные, пружинно-шарнирные и шарнирные установки проще всего собрать своими руками. Чертежи сверлильного станка из дрели пружинного типа предполагают размещение пружины либо непосредственно у рукояти, либо у основания каретки в специальных пазах. При отсутствии дополнительных фиксаторов выполнять фрезерование такими станками будет невозможно, поскольку они требуют постоянного ручного контроля положения сверла.

Из металла

Стойки из металла изготавливают, когда стоит задача получения многофункционального приспособления, способного выдерживать сравнительно большие нагрузки, работать с деталями различной конфигурации с высокой точностью. Они надежны, долговечны, вероятность люфта во время работы минимальна.

Порядок изготовления стойки включает:

  • вырезание стальной станины толщиной от 10 мм;
  • приваривание к основанию гильзы, в которую вставляется труба диаметром 30-40 мм (конструкция зажимается болтом);
  • на полученную стойку одевается каретка с зафиксированным на ней хомутом для крепления дрели.

Механизм управления представляет собой ручку с пружиной для возврата конструкции в исходное положение.

Стойка для дрели из металла


Основа конструкции стойки независимо от материала ее изготовления — станина. Держателем дрели является каретка, перемещаемая по направляющим. Управление механизмом выполняется с помощью рукоятки. Для увеличения точности операций конструкция оснащается механическим ограничителем глубины сверления с миллиметровой шкалой.

Самодельная стойка для дрели

Сверлильный станок упрощает работу, но стоимость оборудования часто отпугивает домашних мастеров. Сделав стойку для дрели своими руками, можно сэкономить приличную сумму. А фото и чертежи с размерами помогут собрать конструкцию даже новичку.

Самодельная стойка имеет свои плюсы и минусы. Перед началом сборки будет полезно знать о них.

Широкое применение

Мобильная направляющая для дрели, в отличие от сверлильного станка, размещается на любой конструкции, где только требуется точное сверление. С ее помощью можно сверлить в уже собранной мебели или же на стенах и потолках, не говоря уже об отверстиях, значительно удаленных от края большой детали. При этом, всегда будет происходить вертикальное и точное сверление.

Продуманная конструкция приставки обеспечивает центрованное вертикальное сверление на весьма узких сторонах деталей. Для этого направляющие штанги опускают ниже станины. Выступающие снизу концы штанг прижимаются по диагонали к обеим вертикальным сторонам детали и таким образом сверло попадает в центр ее горизонтальной стороны.

Сверление в узких торцах тонких деталей (даже на краю) также не вызовет проблем, если их обжать с двух сторон одинаковыми брусками. Это особенно важно при использовании деревянных дюбелей для сборки мебели. Если вам не хватает глубины погружения сверла, возвратные пружины и регулируемый упор могут быть легко удалены.

Опускаемые ниже станины штанги дают возможность производить точное сверление под углом. Угол наклона сверла определяется длиной выступающих с низа станины штанг. В качестве насадки на дрель при наклонном сверлении следует использовать сверло Форстнера и для безопасности давать малые обороты.

Направляющая приставка для дрели подходит ко всем стандартным электродрелям и комплектуется пластмассовой вставкой — седловиной.

Приставка дает безупречные результаты при выпиливании круговой ножовкой (насадкой) в обшивных панелях отверстий под электроарматуру.

Визир станины обеспечивает сверление отверстий строго по одной линии. Процесс работы значительно ускоряется.

Глубину сверления гарантирует регулируемый упор в виде скользящего по направляющей штанге кольца с фиксатором.

Круглые детали при поперечном сверлении укладывают в седловину станины или пластмассовой вставки.

Поперечное сверление различных металлических или пластмассовых трубок также происходит строго по центру. Исключается соскальзывание сверла.

Короткие детали временно наращивают бруском и станина приставки получает при сверлении достаточную опору.

Узкие детали следует обжимать по бокам брусками. Станина получает достаточную опору, а опущенные штанги — боковые направляющие.

Читайте также:  Раздвижные зеркальные двери - разновидности межкомнатных механизмов.

Чашеобразные углубления под мебельные петли (35 или 26 мм) электродрель сделает безупречно, если использовать приставку.

Направляющие штанги, опущенные ниже станины, делают возможным сверление под углом. Чем ниже они опущены, тем больше наклон.

Выступающие снизу концы штанг прижимают по диагонали к обеим вертикальным сторонам детали и таким образом сверло центруется.

Ряд дополнительных отверстии в станине позволяет ее привинчивать. Это рекомендуется делать при больших нагрузках.

Выступающие снизу концы штанг прижимают по диагонали к обеим вертикальным сторонам детали и таким образом сверло центруется.

Изготовление стального станка: инструкция с пошаговым фото

Металлический станок состоит из аналогичных узлов, но сделать их труднее из-за сложности обработки материала. Достоинство конструкции в надежности, отсутствии люфта, что идеально подходит для установки дополнительных узлов, расширяющих функциональность станка.

Общее устройство металлического станка представлено на чертеже, а порядок изготовления конструкции следующий:

  • Для станины понадобится стальная плита толщиной 1 см. Размеры можно взять аналогичные, как у модели из дерева.
  • Стойку приваривают из квадратной или круглой трубы сечением 32–40 мм. Можно на плиту приварить гильзу большего диаметра, а в нее вставить трубу и зажать болтом.
  • Каретку изготавливают из трубы большего диаметра. Она должна свободно надеваться на стойку. К каретке фиксируют стальной хомут для дрели.

Теперь осталось все узлы сложить в одну конструкцию и попробовать хомутами зафиксировать дрель.

Основным рабочим узлом деревянного и металлического станка служит механизм передвижения каретки. Он состоит из ручки управления и пружины. Последний элемент необходим для возврата каретки в исходное положение.

Станок-подставка для дрели

Схема соединения стойки, подпорки и станины.

Это самое простое решение. Для изготовления подставки под дрель в качестве основы подойдут ДСП или МДФ (ведь дрель имеет малую массу). Самым важным моментом является выдерживание прямого угла между держателем и основанием.

Для начала изготавливается основание. Его обычно делают прямоугольной формы, отпиливая нужный размер от МДФ или ДСП. В основании делают отверстия для крепления основания к рабочей поверхности и для установки направляющей.

Направляющая для дрели должна быть легкая и полая внутри. Идеально для этого подойдет дюралевая или алюминиевая труба, реже используют изделия из стали, некоторые приспосабливают для этих целей алюминиевые профили. Высота направляющей должна быть около 0,5 м. При этом важно, чтобы направляющая стабильно стояла на поверхности. Для этого к стороне, которая будет устанавливаться на поверхность, приваривают лист металла, равный площади основания, так, чтобы после соединения он не выступал за пределы основания. Рекомендуется применить 2 направляющих на одной стойке. Это существенно упростит конструкцию станка и сэкономит время.

Фиксация дрели при помощи автомобильной шпаклевки.

Для того чтобы обеспечить свободное, но в то же время и не самопроизвольное перемещение дрели по направляющим, на них надевают хомуты-ограничители хода, а саму площадку для установки дрели крепят к другим хомутам, под которые кладут прокладку из такого материала, который исключал бы самопроизвольное скольжение, но при этом относительно свободно перемещался под дополнительной нагрузкой. Часто в качестве такого материала используют либо резину, либо ветошь (зависит от массы дрели). Высота хода по направляющей должна быть небольшой и обеспечивать обработку заготовок разной толщины. Дополнительно рекомендуется установить под направляющие пружины для автоматического поднятия сверла после проделывания отверстий.

Далее на направляющие устанавливается подставка для дрели. Ее изготавливают из ДСП. Она должна обеспечивать прочное соединение с дрелью. Для этого ее делают таким образом, чтобы сечение напоминало перевернутую букву «Г». К большей стороне дрель крепят хомутами. При этом между хомутом и дрелью должна быть уложена прокладка, которая должна гасить вибрацию дрели. К этой же площадке прикрепляют и ручку для подъема-опускания дрели. Иногда ее оснащают дополнительной приставкой. Приставка должна осуществлять более надежную фиксацию дрели на подставке. Рекомендуется, чтобы поставка под дрель была выполнена по форме и под размеры инструмента, который будет эксплуатироваться.

После изготовления всех элементов приступают к сборке конструкции. Это осуществляют таким образом, чтобы исключить люфты. При этом рабочая поверхность может дополнительно оснащаться струбцинами (которые закрепляют на поверхности) для обеспечения надежного удержания заготовки при сверлении. На поверхности можно закрепить пару линеек и транспортир для более точного сверления и нанесения разметки на заготовку.

Для этого из дрели извлекается двигатель и пусковое устройство. Двигатель фиксируется хомутами к поставке так, чтобы были исключены вибрации при работе и его смещение. Для этого под хомуты подкладывают прокладки, а сами хомуты очень плотно затягивают. При этом размер подставки существенно уменьшается по сравнению с подставкой под дрель. Пусковое устройство рекомендуется уложить в какую-нибудь изолированную коробку, а провода, которыми подключают двигатель удлиняют. Это позволит закрепить коробку на основе, а не на подставке, что упростит конструкцию.

Размер

По величине валики подразделяются на три вида.

  1. Мини — предназначенные для локальных работ на небольших участках, в углах, для трафаретов. Также мини-валики на прорезиненной основе используются для укрепления швов, повышая адгезию покрытия со стеной.
  2. Миди — валики среднего размера, удобные для большинства покрасочных действий. Применяются при окрашивании стен, полов, потолка, а правильный подбор шубки позволяет работать со всеми видами краски.
  3. Макси — большие валики, при использовании которых сложно отследить равномерность нанесения и отсутствие пропусков. Применение макси-валики нашли в грунтовочных работах на больших площадях, а также в создании первичного слоя покрытия, который будет перекрыт последующей отделкой.

Разнообразие размеров валиков наблюдается и в ассортименте узкоспециализированных роликов для неровных поверхностей, агрессивных красящих составов, структурной краски или битума.


Всё разнообразие валиков строится на разнице их назначений (использование для различных лакокрасочных веществ, поверхностей, площадей окрашиваемой поверхности).

Добавить комментарий