Особенности изготовления клееного бруса

Этапы производства

Клееный брус производят путем специальной многоступенчатой обработки сырьевой древесины. При этом четко соблюдаются технология и последовательность этапов.

При производстве бруса разные породы дерева не смешиваются. Поэтому заказчик получает материал только с тем рисунком древесины, который выбрал.

Технология производства клееного бруса

Чтобы понять, в чем особенность клееного бруса нужно коротко рассмотреть, как делают этот вид материала:

    выбор древесины. Для изготовления клееного бруса обычно используют дерево хвойных пород. Сосна и ель более стойкие к внешнему окружению, доступны и просты в обработке. Встречается клееный брус из лиственных пород древесины, но его стоимость намного выше.

Наиболее популярными породами являются:

  • кедр. Преимущества: наличие эфирных масел, которые создают неповторимый микроклимат в доме, устойчивость к внешним факторам, прочность, обеззараживающие свойства. Единственным недостатком является значительная цена;
  • ель. Особенности: чуть меньшая, по сравнению с сосной, прочность, хорошие звукоизоляционные свойства, теплый желтый цвет. Клееный брус из ели по стоимости находится в одной категории с сосновым брусом;
  • сосна. Преимущества: прочность, доступность, дешевизна, красивая структура. Клееный брус из сосны занимает наибольшую долю в продажах этого материала. В числе недостатков – наличие сучков и смоляных карманов. Но технология изготовления клееного бруса позволяет их вырезать и использовать в дальнейшем только качественные куски древесины;
  • лиственница. Плюсы: повышенная устойчивость к внешнему воздействию, прочность, красивый внешний вид. Ввиду значительной стоимости лиственницы из неё делают только внешние ламели бруса. К числу ограничений можно отнести: повышенная смолистость (усложняет обработку и повышает вероятность непрочного склеивания), невысокая воздухопроницаемость, сравнительно большая цена. Клееный брус из лиственницы в полтора раза дороже бруса из сосны;
  • дуб. Отличается прочностью и надежностью. Но сложность обработки и высокая стоимость древесины не позволяют наладить потоковое производство клееного бруса из дуба, только под заказ. Как правило, из дуба изготавливают внешние ламели бруса. Работать с дубом берутся только крупные производители, имеющие специальное оборудование.
  • распиловка бревна на доски. Небольшие производители закупают готовый пиломатериал;
  • калибровка. Отбраковки на этом этапе, как таковой, нет. Это связано с тем, что ламели могут быть разрезаны и избавлены от недостатков, а затем склеены. Калибровка предполагает сортировку заготовок в зависимости от размеров;
  • сушка. Сушка может быть выполнена в естественных условиях и в специальных камерах. Чаще, отдается предпочтение камерной сушке, т.к. доска более тонкая, нежели цельный брус, и ее не поведет в процессе сушки;
  • обработка на четырехстороннем станке с целью вскрытия дефектов;
  • сортировка заготовок по прочности. Выделяют ручную и машинную сортировку. Машинная предпочтительнее, т.к. лучше определяет прочностные характеристики ламелей;
  • фрезеровка. Предусматривает изготовление зубчатого профиля. Чем меньше толщина заготовки, тем мельче зубья профиля;
  • склеивание по длине. Одна из особенностей клееного бруса – отсутствие ограничения по длине материала (в отличие от профилированного бруса, максимальная длина которого 6 метров);
  • рейсмусование. Позволяет придать плоскости ламели гладкость;
  • нанесение клея. Используются меламиновые, резорбционные, полиуретановые клеи, EPI-системы, с разными классами водостойкости и экологической безопасности. Клеевая система подлежит сертификации в обязательном порядке;
  • прессование. Так как клееный брус представляет собой набор из ламелей, можно варьировать сечение бруса в большом диапазоне с сохранением характеристик. Клееный брус 200х200 обладает теми же свойствами, что и брус 150х100 или другого размера. В то время, как высушить без проблем сухой профилированный брус из массива сечением 200х200 достаточно сложно;
  • профилирование;
  • торцовка;
  • вырезание посадочных чашек (пазов).

На практике, для строительства брусового дома заказывают готовый домокомплект из клееного бруса, который изготавливается в соответствии с проектом. Такой подход дает возможность получить набор бруса, по принципу конструктора, который уже разрезан на брусья нужной длины, имеет посадочные чаши и отверстия под нагели / шпильки, а также коммуникации и т.п., обработан антисептиками, промаркирован и упакован.

Рекомендуем: чем отличается и что лучше, клееный или профилированный брус из массива дерева.

Технология изготовления клееного бруса и его преимущества

Строя дом для своей семьи, мы стараемся выбирать для него качественные материалы. Предпочтение отдается натуральным, но вместе с тем, произведенным с учетом современных требований к долговечности, надежности, внешнему дизайну продуктам. Появившаяся сравнительно недавно технология производства клееного бруса возобновила интерес к строительству деревянных домов, от которых раньше многие отказывались в пользу кирпичных, каменных или блочных.

Безусловно, все перечисленные выше материалы обладают своими достоинствами и идеально подходят для строительства прочных, красивых и современных домов. Но, все же, они не могут сравниться с деревом по тому уровню комфорта и уюта, которое испытываешь, находясь в деревянном строении.

Фрагмент сруба из клееного бруса

Можно ли считать клееный брус натуральным материалом? Как он производится, чем отличается от обычного, и почему стал так популярен среди строителей и тех, кто мечтает о собственном доме?


Для начала разберемся, как и почему вообще появилась технология клееного бруса, чем этот материал отличается от аналогичного изделия, просто вырезанного из цельной древесины.

Сушка заготовок

В древесине естественной влажности есть физически и химически связанная влага. Ее постепенное природное удаление вызывает деформацию древесины, трещины и уменьшение объема.

Для этого пиломатериала используют только сухое дерево – 10-11%. Для достижения такого низкого содержания влаги в массиве древесины, ее сушат камерным способом. В специальных боксах под воздействием высокой температуры и давления. Существуют и камеры с центрифугированием, так вода удаляется из ламелей ещё быстрее, а оставшаяся влага распределяется по массиву равномерно.

Но и теперь нельзя собирать из отдельных деталей брусья. Перед тем, как склеивать заготовки, их делают гладкими, это позволяет достичь сцепления ламелей при дальнейшем склеивании. Ни одна неровность или шероховатость не останется незамеченной, а современное точное автоматизированное оборудование доведет заготовки до нужного состояния.


Но и теперь нельзя собирать из отдельных деталей брусья. Перед тем, как склеивать заготовки, их делают гладкими, это позволяет достичь сцепления ламелей при дальнейшем склеивании. Ни одна неровность или шероховатость не останется незамеченной, а современное точное автоматизированное оборудование доведет заготовки до нужного состояния.

Клееный брус: понятие, процесс производства

Клееный брус (КБ) представляет собой особо прочный и качественный материал. Все его свойства объясняются процессом производства, в результате которого он и получается.

Процесс изготовления КБ осуществляется согласно определённой технологии.

1. Распил древесины на части, называемые ламелями. Для производства КБ используется древесина хвойных пород, распиловка осуществляется радиально.

2. Обработка ламелей путём их строгания до приобретения гладкой поверхности.

3. Склеивание ламелей между собой при помощи специального клея.

4. Просушка полученного «сэндвича».

5. Строгание высушенной заготовки.

6. Прессование. Этот процесс является завершающим этапом производства клееного бруса, после которого готовый материал подаётся на станок, где ему придают нужные размеры и форму.

В результате такой технологии на выходе получается материал, наделённый особыми показателями прочности.

1. Распил древесины на части, называемые ламелями. Для производства КБ используется древесина хвойных пород, распиловка осуществляется радиально.

Необходимое оборудование и его особенности

Для производства конструкционного бруса нужно приобрести специальное оборудование.

Сушильная камера – оборудование, позволяющее в 3 раза увеличить скорость производства профилированного бруса. Они бывают вакуумные, конвективные, аэродинамические. Стоимость около 1,5 млн рублей.

Четырехсторонний фрезеровочный станок – предназначен для обработки доски и ее шлифовки. Агрегат служит для равномерного распиливания ламелей, обеспечивает гладкость. Стоимость станка – 400 тыс. рублей.

Двусторонний шипорезный станок вырезает мини-шипы с двух сторон заготовки для склеивания под прессом. Производит нанесение клея под давлением на мини-шипы. Цена составляет от 200 до 650 тыс. рублей.

Линия торцевого сращивания, устанавливаемая на пресс, ее длина составляет 3, 4,5 и 6 м. Такая длина не всегда позволяет склеить отрезки ламелей разного метража. В качестве альтернативы используется линия непрерывного сращивания, детали оказывают давление на определенный участок досок или отдельный стык.

Действенный вариант – это автоматическая линия, выполняющая сразу несколько функций: нарезку мини-шипов, нанесение клеящего состава, сращивание и отрезание ламелей. Стоимость – от 1,4 до 2 млн рублей.

Читайте также:  Пустотные плиты перекрытия: размеры, технические характеристики, ГОСТы


Линия торцевого сращивания, устанавливаемая на пресс, ее длина составляет 3, 4,5 и 6 м. Такая длина не всегда позволяет склеить отрезки ламелей разного метража. В качестве альтернативы используется линия непрерывного сращивания, детали оказывают давление на определенный участок досок или отдельный стык.

Технология изготовления клееного бруса

Производство клееного бруса–это непрерывная взаимосвязанная технологическая цепочка, имеющая свои особенности на каждом этапе.

Рентабельность бизнеса

Совокупные затраты на открытие предприятия клееного бруса составят минимум 5-6 миллионов рублей. В эту сумму входят покупка оборудования, аренда и ремонт помещения, закупка сырья и сопутствующие расходы вроде государственной регистрации. Цена производства довольно высокая. Если предприниматель ограничен в средствах, можно подобрать более бюджетный строительный материал. Экономить на оборудовании или сырье — плохая идея. Некачественный продукт не будет конкурировать на рынке, то есть приведёт к убыткам.

Стоимость материалов и сырья для 300 кубов бруса — примерно 1,2 миллиона рублей. В совокупности с заработной платой, арендой, коммунальными расходами себестоимость возрастает до 2 миллионов рублей. При этом средняя рыночная цена 300 кубов — примерно 3 миллиона рублей. Полная реализация товара принесёт не менее 1 миллиона рублей чистой прибыли. Таким образом окупить вложения в открытие можно в течение 1 года работы.

Есть и другие варианты зарабатывать на этом строительном материале. Например, создать завод по производству домов из клееного бруса. Конечно, первоначальные расходы возрастут в 3-4 раза, но и обороты будет существенно выше.


Технология производства гофрокартона

Классификация

В строительстве применяется несколько разновидностей материала в зависимости от целевого назначения и конфигурации профиля.

Виды материала по назначению:

  1. Оконный и дверной. Производится из минимум 4 ламелей, используется на участках монтажа оконных и дверных проемов.
  2. Стеновой. Количество ламелей достигает 2-3, его используют для возведения стен в одноэтажных домах и постройках с мансардой.
  3. Опорный. Вид с наибольшей несущей способностью. С его помощью конструируют каркасы зданий, балки перекрытия и несущие опоры.

Стеновой брус может изготавливаться с использованием теплоизоляционного слоя или без него.

Виды по типу профиля:

  • гребенка – оснащен мелкими зубьями, нарезанными по бокам изделия;
  • финский профиль – образует соединение “шип-паз”, его поверхность практически плоская;
  • немецкий профиль – имеет от 4 до 8 соединительных пазов, образует самый крепкий модуль.

Стеновой брус может изготавливаться с использованием теплоизоляционного слоя или без него.

Экономия копеек, влияющая на качество и надежность — недопустима!

  • влажность древесины на поверхности и внутри;
  • качество обработки боковых поверхностей и фасок;
  • точность строгания пазов и шипов;
  • качество склеивания ламелей;
  • наличие дефектов древесины (выпадающие сучки, обзол, гниль, червоточина, сердцевина, сколы, покоробленность).

Кровельные листы для крыши. Какие самые лучшие и долговечные?

В качестве примера можно говорить о сравнительной тепловодности стены с учетом слоя клееного бруса в 200 мм и кирпичной стеной аналогичной толщины. В этом испытании деревянный массив имеет пятикратное (!) преимущество. Подобный тест в сравнении с бетонным основанием показывает тринадцатикратное (!) превосходство.

Технология производства клееного бруса

Клееный брус – самый надежный материал для строительства деревянного дома. Технические характеристики этого материала превышают показатели оцилиндрованого бревна, сухого и бруса естественной влажности, каркасных домов, рубленных. Почему показатели выше и как производится клееный брус, мы расскажем в этой статье.

Процесс производства начинается с сортировки и приемки пиломатериала толщиной 52 мм и высотой 155 мм или 205 мм в зависимости от толщины стен будущего дома из клееного бруса. Для производства клееного бруса используют хвойные породы древесины, такие как ель, сосна, под индивидуальный заказ – лиственницы и кедра. Хвойные пиломатериалы закупаются в северных регионах нашей области и республики Коми, из-за условий произрастания материал обладает более высоким качеством. Доски отбираются по сортам: первый и второй сорт идет на лицевые ламели, третий сорт на внутренние ламели. Процесс контроля на этой стадии отлажен. Так называемая “некондиция” возвращается поставщикам. Отсортированные доски укладывают в штабеля и оставляют на некоторое время на улице для естественной сушки.

Уложенный в штабеля пиломатериал отправляют в сушильную камеру, для получения влажности 10-12%. Сушка пиломатериала способствует улучшению физико-механических свойств, технических и эксплуатационных показателей. Сушка осуществляется в несколько этапов, сначала испаряется свободная влага, затем уходит связанная влага. Для того чтобы материал не растрескивался и не коробился в сушильной камере поддерживается определенная температура и влажность воздуха. Датчики, установленные в доски, контролируют процесс изменения влажности. Среднее время сушки – две недели, но может варьироваться в зависимости от времени года и начальной влажности пиломатериала.

После сушки пиломатериал выстаивается под навесами и отправляется на первичную калибровку. Калибровка досок позволяет найти скрытые дефекты, если они есть. Происходит калибровка на четырехстороннем станке. Сразу после калибровки доски попадают на линию сращивания. Линия сращивания состоит из торцовочного станка, фрезеровочного станка и пресса. На торцовке убираются не отвечающие ГОСТ и техническим условиям пороки древесины. Далее по линии доска поступает во фрезер, где нарезаются зубчатые шипы на торцах доски, на них наносится клей и по линии передается в пресс, который сращивает по длине. Линия сращивания позволяет получать размеры ламелей до 14 м. Готовые ламели заданной длины укладываются в штабеля, некоторое время выстаиваются для лучшего сцепления в местах клеевых соединений.

Следующий этап в производстве клееного бруса – это строжка ламелей до нужной толщины перед подачей в пресс. Строжка ламелей выравнивает доску и позволяет получить идеальную поверхность для склеивания. Толщина доски согласно технологии изготовления сделана с запасом на последующую строжку готового бруса в профиль.

Строганные доски отправляются на линию склейки бруса, практически сразу после выхода из четырехстороннего станка. Брус состоит из двух лицевых ламелей и трех-четырех внутренних ламелей ( зависимости от толщины бруса). На линии склейки два человека подают ламель в клеенаносящий станок, двое принимают и укладывают их в пресс. Клеенаносящий станок покрывает ламель клеевым составом и отвердителем торговой марки “AkzoNobel”. Клеевой состав абсолютно безопасный и экологически чистый материал, чему свидетельствует сертификат соответствия. Запрессованный клееный брус оставляют на технологическую выдержку, тонкий клеевой слой менее 1% в общем объеме бруса позволяет получить прочное соединение ламелей в едином изделии.

Клееный брус после пресса отправляется на четырехсторонний станок с компьютерным управлением для профилирования. Профиль бруса выбирается согласно проекта, для которого он изготавливается. Профилированный клееный брус передают на чашконарезной станок, где по проекту, при помощи специальной программы, изготавливают угловые соединения.

Каждая деталь маркируется согласно проекту и отправляется на участок упаковки, где дополнительно обрабатывают торцы клееного бруса, для того чтобы через торцы влага не попадала в брус и не приводила к растрескиванию торца. Детали укладывают в транспортные пакеты и отправляют на склад готовой продукции, а от туда заказчику. На строительной площадке по маркировке каждой детали и проекту собирается дом по принципу конструктора.

Технология изготовления клееного бруса – процесс трудоемкий и направленный на получение материала с высокими показателями: прочности, теплоизоляции, устойчивости к внешним факторам. За десять лет существования компании Holzbalken было реализовано 950 проектов домов из клееного бруса разной сложности. Строгий контроль на всех этапах производства – главный фактор получения качественного готового продукта, именно поэтому 950 реализованных проектов – не предел для нашей компании. Мы и дальше планируем развивать нашу систему качества и радовать заказчиков домами “на века”.

Следующий этап в производстве клееного бруса – это строжка ламелей до нужной толщины перед подачей в пресс. Строжка ламелей выравнивает доску и позволяет получить идеальную поверхность для склеивания. Толщина доски согласно технологии изготовления сделана с запасом на последующую строжку готового бруса в профиль.

Особенности клееного бруса. Технологии изготовления и строительства

Для производства клееного бруса и клееных балок цельные бревна нарезают на отдельные доски, высушивают, обрабатывают антисептическими растворами, а затем склеивают между собой. Ширина и высота готовых изделий определяется следующим стандартом. Высота клееного бруса может варьироваться от 1,3 до 2,2 см, а ширина — от 0,9 до 2,8 см. Балка может иметь следующие размеры — ширина от 0,9 до 1,9 см, высота от 0,9 до 49,5 см. Впрочем, в зависимости от проекта, клееная балка может иметь ширину до 60 см и высоту до 128 см. Толщина несущей стены дома определяется шириной бруса.

Читайте также:  Покраска потолка Снежкой: разновидности красок, подготовка потолка и процесс окрашивания

Основное отличие клееного бруса от оцилиндрованного бревна и цельного профилированного бруса заключается в технологии производства и обработки. Клееные изделия собираются из отдельных фрагментов — ламелей. Сырье для изготовления клееного бруса проходит строгий отбор. В ход идет древесина исключительно радиального распила. Такой способ заготовки досок исключает возникновение внутреннего напряжения, что, в свою очередь, предохраняет готовое изделие от скручивания и выгибания. Заготовка, выполненная методом оцилиндровки, а также профилированный брус не сохраняют природной структуры дерева, баланс нарушается, что приводит к различным деформациям в процессе сушки или эксплуатации. Конечно, это относится в основном к незакрепленным изделиям, сушка которых производится естественным образом. Для предотвращения подобных изменений заготовки закрепляют — на время высыхания фиксируют в специальной конструкции. Тогда изменения, происходящие в структуре дерева, ограничиваются в основном усушкой.

Причинами деформации готового клееного бруса и построек из него чаще всего бывают нарушения технологии производства. Наиболее распространенная ошибка — использование материала с разной степенью влажности. Для получения качественного бруса допускается не более чем трехпроцентная разница. Также одной из причин плохого качества клееного бруса является использование дешевого клея. Недобросовестные производители, стараясь сэкономить, применяют фенолформальдегидный клей, тогда как для хорошего результата лучше использовать полиизоцианат. Он, конечно, дороже, но при этом совершенно безопасен и надежен. В редких и совсем уж вопиющих случаях для изготовления клеевого бруса используют дерево разных сортов и пород неправильного распила. Не стесняйтесь просить продавца предъявить сертификат качества на продукцию. Ответственный и соблюдающий все нюансы технологии производитель без лишних напоминаний покажет вам все необходимые документы и даже позволит присутствовать в цеху во время изготовления вашего заказа.

Даже если вы приобрели правильно изготовленный клееный брус самого высокого качества, это не освобождает вас от соблюдения технологии строительства. Вот три самые распространенные ошибки:

1. Главная причина образования щелей — это разные условия для стен, собранных из одного материала. Внутренние стены дома не подвержены перепадам температуры и влажности так, как наружные. Из-за таких перепадов внешние стены обладают некоторой подвижностью, тогда как внутренние в основном стабильны. Это приводит к тому, что перегородки, соединяющие между собой наружные и внутренние стены дома, начинают «гулять», к тому же неравномерно, только с одной из сторон. Этого можно избежать при помощи утепления и пароизоляции внешних стен.

2. Часто строители по незнанию или неопытности при вертикальном соединении ярусов между собой не забивают нагели вглубь, а оставляют вровень с брусом. На первый взгляд в этом нет ничего страшного, но спустя какое-то время, когда происходит неизбежная усушка материала, нагель на несколько миллиметров выходит из нижнего венца, подпирая собой верхний. Образуется щель. Чтобы избежать этой неприятности, следует углублять нагели минимум на два сантиметра.

3. Бывает и так, что заказчик сам торопит строителей, вынуждая их возводить дом в сжатые сроки. Ни в коем случае не стремитесь ускорить строительство, позвольте конструкции отстояться положенное время. Помните, что клееный брус, так же как и другие материалы из древесины, подвержен усушке, пусть и в гораздо меньшей степени. Поторопившись, вы получите неравномерную осадку стен и как следствие щели между брусьями.

Итак, для получения хорошего результата нужно, во-первых, выбрать качественный материал, изготовленный с соблюдением всех правил, а во-вторых, тщательно выполнять технологию строительства. Вот основные требования к постройке из клееного бруса:

— высота стен не должна превышать 4,5 метров;

— внешние стены дома должны быть обшиты утеплителем и пароизоляционной пленкой;

— наружная обшивка дома должна быть закреплена на подвижном каркасе;

— нагели должны быть углублены как минимум на 20 мм;

— при появлении щелей нельзя использовать обычные герметики;

— коробка должна быть собрана сразу же после закупки материала.

Следуя этим указаниям, а также инструкции от производителя, вы избежите появления дефектов и сможете полностью реализовать все возможности материала.

— внешние стены дома должны быть обшиты утеплителем и пароизоляционной пленкой;

Сырье и материалы для производства бруса

Для производства клееного бруса используется древесина хвойных пород (дуб, ясень из-за высокой стоимости сырья – только под заказ). В России бесспорный лидер – сосна, реже используется ель и лиственница. В мировой практике (например, в США и Канаде) применяется древесина кедра, пихты. Наиболее ценным считается сырье из северной древесины – у нее высший класс прочности.

Вид древесных заготовок зависит от длины технологической цепочки. Изначальным материалом для производства клееного бруса может быть:

  • пиловочник с последующей окоркой и разрезанием на доску требуемых размеров;
  • необрезные доски, которые подготавливаются для дальнейшей обработки на кромкообрезном станке;
  • обрезные доски.

Для склеивания ламелей применяют различные виды клея, состав которого зависит от условий эксплуатации будущего бруса:

  • полиуретановые – быстроотверждаемые клеи с прозрачным швом;
  • меламиновые – прозрачные клеевые составы, применяются при возведении большепролетных конструкций;
  • EPI- прозрачные клеевые композиции, широко используются при изготовлении бруса и столярных деталей для малоэтажного строения;
  • резорциновые – клеящие составы, оставляющие темный шов. Применяются в производстве бруса, предназначенного для эксплуатации в условиях высокой влажности (судостроение, внешние открытые конструкции зданий, при возведении мостов и т.д.)

Производство клееного бруса не требует лицензирования. По закону, обязательной сертификации подлегает только брус, используемый для конструкций несущих балок.

Продукция должна получить сертификат качества на соответствие стандартам:

  • ГОСТ 20850-84 Конструкции деревянные клееные. Общие технические условия
  • ГОСТ 19414-90 Древесина клееная массивная. Общие требования
  • ГОСТ 15613.4-78 Древесина клееная массивная. Методы определения предела прочности зубчатых клеевых соединений при статическом изгибе
  • ГОСТ 25884-83 Конструкции деревянные клееные. Метод определения прочности клеевых соединений при послойном скалывании
  • ГОСТ 16588-91 Пилопродукция и деревянные детали. Методы определения влажности

Стеновые, лестничные и прочие строительные элементы – сертифицируются на добровольных началах.


Для производства клееного бруса используется древесина хвойных пород (дуб, ясень из-за высокой стоимости сырья – только под заказ). В России бесспорный лидер – сосна, реже используется ель и лиственница. В мировой практике (например, в США и Канаде) применяется древесина кедра, пихты. Наиболее ценным считается сырье из северной древесины – у нее высший класс прочности.

Особенности изготовления клееного бруса

Заявка успешно отправлена.

В ближайшее время с Вами свяжется менеджер.

В статье проведён анализ и сравнение конструктивных и эксплуатационных особенностей домов из клееного бруса с натуральными длинномерами — оцилиндрованным бревном и профилированным брусом. Вы узнаете о том, насколько актуальны типичные опасения и мнения о ненадёжности стен из этого материала.

Часто можно услышать рассуждения: «это плохой материал или технология», и в основном речь идёт о современных материалах, которые не старше 50 лет. Объектом таких нападок стал клееный брус, дома из которого якобы подвержены всем мыслимым и немыслимым видам деформаций. Попробуем разобраться, так ли это на самом деле.

Коротко о клееном брусе

Клееный брус и балки производят на деревообрабатывающих предприятиях. Брёвна нарезают вдоль на доски, сушат, пропитывают антисептиком и склеивают в готовые изделия. Типовые размеры клееного бруса:

· ширина — от 90 до 280 мм;

· высота — от 130 до 220 мм.

Ширина бруса определяет толщину несущей части стены. Размеры балок:

· ширина — от 90 до 190 мм;

· •высота от 90 до 495 мм.

Стоит отметить, что производство клееных изделий позволяет создавать клееные балки, исходя из проектных размеров, большего сечения (до 600 мм) и длиной до 12,8 м.

Читайте также:  Очистка водопроводной воды: наиболее эффективные методики

Отличие клееного бруса от длинномеров — профилированного бруса и оцилиндрованного бревна

Как заготавливают деревянный длинномер, известно всем — вырубка, доставка, распиловка в профиль и размер, иногда сушка и пропитка. Клееные конструкции собирают из отдельных досок, их называют «ламели». И первое, о чём стоит помнить — строжайшая выбраковка, которую проходит древесина на этом этапе производства.

Второй фактор — на ламели идёт древесина только радиального распила — пила проходит строго по оси бревна, то есть сечение каждого отдельного бруска или доски включает в себя годовые кольца, начиная с первого. Это значит, что внутри древесины нет естественного внутреннего напряжения, которое неизменно присутствует в длинномерах «естественной заготовки» (от рейки 20х40 мм и заканчивая бревном любой длины и толщины).

К чему приводит оцилиндровка и профилирование

Живой ствол дерева — идеально выверенный «организм». В нём всё сбалансировано и имеет свою роль — кора, сердцевина, заболонь, сучки и т. д., но стоит человеку безответственно вмешаться и нарушить природный баланс, сразу появляются проблемы.

Обратите внимание — спиленный ствол не коробится, не выгибается, остаётся стабильным вплоть до самого разложения. Потому что все внутренние усилия и напряжения идеально (природно) сбалансированы и уравновешены. Если нарушить структуру — удалить один или несколько слоёв — эти силы «вырываются наружу». Брус 120х120 может вывернуть буквально наизнанку, винтом и «коромыслом» одновременно — такова сила этих напряжений.

Бревно в этом смысле более стабильно, т. к. в нём сохранено больше естественных слоёв. Разумеется, речь идёт о незакреплённых длинномерах. Если профилированный брус или оцилиндрованное бревно уложены «свежими» и как следует раскреплены в конструкции, то их сильно не поведет, не считая усушки.

Причины проблем с домами из бруса

О «возмутительных явлениях» в домах из клееного бруса не снял ролик только ленивый. Разумеется, не каждому придёт в голову задать себе вопрос: «А что же пошло не так?». Подавляющее большинство проблем с домами из этого материала — результат воздействия человеческого фактора, который может превратить идеально изготовленный материал в проблемную конструкцию, требующую капремонта через 1–2 года.

Дефекты при производстве

Наиболее распространённые заводские дефекты:

1. Древесина разной влажности. Это допустимо при условии, что разброс показаний влагомера лежит в пределах 3%. Внутренние напряжения, возникающие при переменной влажности, незначительны и легко компенсируются жёсткостью конструкции, при условии, что она собрана правильно.

2. Продольные трещины, трещины на спиле. Это явный признак того, что вам пытаются продать лежалый брус.

3. Клей. Это главный «индикатор» качества и добросовестности производителя. На заре производства заводы применяли относительно дешёвый фенолформальдегидный клей (как в ДСП и OSB), но последние 10 лет его заменили на абсолютно безопасный, но более дорогой полиизоцианат. По сути это катализатор реакции диффузии древесины.

Учтите, производитель, который «экономит» на клее, обязательно «сэкономит» на качественных ламелях, запуская в пресс древесину разных сортов и даже пород.

Фабрика, соблюдающая технологию, приложит все необходимые сертификаты без напоминаний. Производитель, которому нечего скрывать, допустит осмотреть цех при изготовлении именно вашего заказа, где вы сможете убедиться в том, какой клей применяют для вашего бруса.

Дефекты при монтаже

Ни для кого не секрет, что отличие натуральных длинномеров от клееных — это, в первую очередь, отсутствие ощутимой усадки (до 10% у натуральных против 1–1,5% у клееных). Однако владельцы домов из клееного бруса демонстрируют огромные щели. В чем же может быть причина?

Три причины появления щелей в домах из клееного бруса

1. Мастера часто допускают безобидную, на первый взгляд, ошибку — вбивают вертикальный нагель для соединения венцов заподлицо с верхом бруса, доверяя эту работу новичкам или подмастерьям. Затем происходит усушка, усадка (даже на 1,5%) и верхнее бревно или брус опирается на нагель и зависает на нём — в итоге появляется щель.

Важно: нагель должен быть утоплен минимум на 20 мм.

2. Вторая и главная причина — неравномерные условия для одинаковых элементов конструкции.

Если ваш дом имеет значительную площадь (более 150 кв. м), обратите внимание на план — в нём обязательно будет обозначен внутренний контур жёсткости. Это некое подобие «колодца» из внутренних стен произвольной геометрии. Этот контур является фиксированной опорой наравне с наружными несущими стенами.

А теперь вспомним о том, что «наружные стены из клееного бруса не требуют утепления», а перепады температуры и влажности у этих стен абсолютно разные. Точнее, у наружных стен эти перепады есть, а у внутренних — нет. Соответственно, наружные стены имеют некоторую подвижность из-за этих перепадов и брус стен, увязанных с ними, начинает «гулять», причём только с одной стороны.

3. Скорость. Часто исполнитель идёт на поводу у заказчика и собирает «коробку» в рекордно короткие сроки. Эта гонка происходит для того, чтобы поскорее накрыть стены крышей и приступить к бесконечно долгому скрупулёзному процессу внутренней отделки и меблировки дома. Вот на это хозяева времени не жалеют — отделка может идти годами.

Стоит отметить, что проблема неравномерной осадки актуальна и для естественных длинномеров, но к ней добавляется ещё одна — усушка, которая будет преследовать сруб весь срок эксплуатации. Это значит, что периодически (3–5 лет) его весь нужно конопатить.

Как устранить или избежать проблем с клееным брусом

Как видно из анализа, дефекты стен возникают не из-за самого материала, а неправильного его применения. Вот несколько советов, которые помогут вам и вашему дому:

1. Предельная высота стен в доме из бруса, рекомендованная технологией — 4,5 метра. Более высокие стены — маркетинг фирмы, продающей клееный брус «кубами».

2. Лично изучите план и выделите разными цветами наружные и внутренние несущие стены, вычислите их показатель — площадь или длину (при одинаковом сечении). Нормальным считается отношение: на 80% наружных — 20% внутренних. Если пропорция меняется в сторону внутренних, см. пункт 3.

3. Если план уже есть и ничего нельзя изменить, нужно защитить наружные стены от перепадов температуры и влажности. Единственный способ уберечь стены от щелей и деформаций, особенно выше 4 метров, — нужно изолировать их минватой и обшить.

4. Почаще наведывайтесь на стройку и проверяйте забивку нагелей, общайтесь с плотниками, требуйте объяснений.

5. «Стены не требуют отделки» — это тоже маркетинг. Если в ваших мечтах вы видите приятные на ощупь стены из гладкой поверхности дерева, готовьтесь выложить ощутимую сумму за шлифовку и обработку стен.

6. Если щели всё же появились, то для наружных стен одно «лекарство» — наружная обшивка, причём на подвижном каркасе. Загерметизировать щель недорогим герметиком из магазина не получится — щель будет подвижна и брус просто оторвётся. Можно использовать герметики для срубов зарубежного производства, например, PermaChink (США). Как конопатить сруб знают те, кто этим занимается профессионально.

7. Готовый «конструктор» коробки должен быть смонтирован и раскреплён на участке сразу же после подгонки деталей в цеху. Ни в коем случае, закупив материал, не откладывайте строительство на потом — это обернётся свободными деформациями. Доверить сборку лучше всего фирме, которая произвела именно вашу партию бруса.

Выбирая клееный брус, не гонитесь за размером и постарайтесь изучить первоисточники — инструкции с родины технологии — из стран ЕС и США. Это раскроет все «секреты» клееного бруса и поможет реализовать возможности этого уникального материала на 100%.

Виталий Долбинов, рмнт.ру

http :// www . rmnt . ru / – сайт RMNT . ru

О «возмутительных явлениях» в домах из клееного бруса не снял ролик только ленивый. Разумеется, не каждому придёт в голову задать себе вопрос: «А что же пошло не так?». Подавляющее большинство проблем с домами из этого материала — результат воздействия человеческого фактора, который может превратить идеально изготовленный материал в проблемную конструкцию, требующую капремонта через 1–2 года.

Добавить комментарий