Как сделать венецианскую штукатурку своими руками

Венецианская штукатурка своими руками

Несмотря на свою древность, отделка жилых и общественных помещений штукатуркой все еще очень популярной. Это объясняется и практическими преимуществами подобного оформления стен, и необычайно привлекательным внешним видом. Хотите сделать свой дом красивее, не обращаясь к сторонним мастерам? Тогда венецианская штукатурка своими руками является для вас одним из наиболее предпочтительных вариантов.

Венецианская штукатурка своими руками

История появления венецианской штукатурки

Венецианская штукатурка сама по себе существует уже пару тысяч лет и появилась раньше, чем ее нынешнее название. Еще в древнем Риме строители подметили, что отходы каменоломен в виде пыли и небольших осколков можно использовать для приготовления отделочной смеси, которая при определенной технике нанесения по своему внешнему виду ничем не уступает нормальному мрамору.

Впоследствии рецепт такой штукатурки стал очень популярен в Венеции во времена Возрождения, а уже оттуда и несет свое текущее название, которое в оригинале звучит как stucco veneziano. Теперь разберемся, что это за отделочный материал и из чего он состоит.

Венецианская штукатурка в интерьере помещений

Основной компонент венецианской штукатурки – очень мелкая каменная крошка. Причем это может быть не только мрамор, но и оникс, малахит, гранит, кварц и прочие минералы. Между собой эта каменная крошка связывается при помощи гашеной извести. Однако известь в последнее время стали заменять на синтетический компонент – акрил. Подобная венецианская штукатурка по своему внешнему виду ничем не уступает «классическому» составу, но при этом с ней намного удобнее работать. Дополняют смесь различные красители, именуемые также колерами. Они придают венецианской штукатурке определенный оттенок, необходимый владельцу отделываемого помещения.

Важно! При желании и наличии времени венецианскую штукатурку можно не только нанести, но и приготовить самостоятельно. Для этого вам потребуется каменная крошка, которую можно получить в мастерской, работающей с мрамором и гранитом. Гашеную известь можно найти в строительном супермаркете, а колеры – в магазинах, торгующих красками и штукатурками. Но помните, что фабричные составы уже имеют выдержанную рецептуру и определенные свойства.

Такую штукатурку можно приготовить своими руками

Венецианская штукатурка – плюсы и минусы

Отдельно стоит рассмотреть преимущества и недостатки венецианской штукатурки как материала для отделки помещений. Из плюсов можно выделить следующие.

  1. Фактура, имитирующая многие виды натурального камня (зависит от техники, применяемой мастером-штукатурщиком).

Декоративная венецианская штукатурка

  1. Эффект «внутреннего свечения», обусловленный высокой отражаемостью света у материала и применением покрытия из воска.
  2. Стойкость к механическим нагрузкам и перепадам температуры.
  3. Долгий срок службы, составляющий не менее 25 лет (при правильной технологии нанесения штукатурки).
  4. Отсутствие швов и стыков на отделке стен и прочих поверхностей.
  5. Сохранение цвета в течение долгого времени за счет покрытия из воска.
  6. Стойкость к воде – венецианскую штукатурку можно без опасения применять в ванных или в банях.

На фото — примеры отделки стен различными составами с применением разных технологий декорирования

Что касается недостатков венецианской штукатурки, то к ним относится дороговизна материала, сложность отделки и высокие требования к базовому покрытию – оно должно быть идеально ровным и хорошо зашпаклеванным, без неровностей и дефектов. Без последнего фактора вы можете столкнуться с проблемой, когда все недостатки стены будет видно после завершения отделки.

Мраморная декоративная штукатурка

Стена, отделанная штукатуркой, в зависимости от типа материала может иметь различную фактуру, цвет, выглядеть скромно и неброско или, напротив, очень дорого. Мраморная декоративная штукатурка – это один из видов декоративной отделки поверхностей. Используется она для различных целей, в том числе и для отделки фасадов.

Инструменты для работы с венецианской штукатуркой

Перед тем как приступить к описанию техник нанесения венецианской штукатурки своими руками, ознакомимся со списком инструментов, необходимых для данной работы.

Таблица. Венецианская штукатурка своими руками – список инструментов.

Как сделать венецианскую штукатурку своими руками: как выбрать, изготовить и нанести штукатурку правильно

Сегодня существует немало вариантов отделки комнат – вагонка, обои, покраска, разные виды штукатурки. Венецианская штукатурка занимает среди них особое место, поскольку вид у стен получается похожим на настоящий мрамор, яшму, гранит или малахит. При этом стоимость материала и работы выходит не сопоставимо дешевле.

Технология уходит корнями еще в античные времена, в эпоху Римской империи. В то время в качестве материала служили отходы мрамора. Как изготовить венецианскую штукатурку, фото с примерами, как ее правильно нанести, виды и свойства, различные техники нанесения – далее в статье.

  • Преимущества материала
  • Состав и свойства венецианской штукатурки
  • Изготовление декоративной венецианской штукатурки
  • Методика нанесения
  • Фото инструкция как сделать венецианскую штукатурку своими руками

Преимущества материала

По мнению специалистов, венецианская штукатурка при правильном нанесении служит значительно дольше обычной на цементной основе. Помимо этого, материал обладает следующими преимуществами:

  • является экологически чистым, натуральным материалом;
  • хорошо подходит, чтобы скрывать дефекты и неровности стены;
  • нет необходимости предварительно идеально выравнивать обрабатываемую поверхность;
  • состав не дает трещин и препятствует растрескиванию стен;
  • обладает хорошими водоотталкивающими свойствами;
  • препятствует возникновению плесени и грибка в стенах;
  • обработанная составом поверхность сравнительно легко реставрируется.

Состав и свойства венецианской штукатурки

Основой для состава выступает смесь кварцевого песка, гранитной и мраморной крошки. Раньше в качестве добавки выступала гашеная известь, в наши дни фирмы-изготовители добавляют в смесь пластификаторы на синтетической основе. В состав также вводятся красители искусственного происхождения, что позволяет получить различные цветовые гаммы.

Как ни странно, при всем богатстве выбора цветов, самой популярной по-прежнему остается венецианская штукатурка под мрамор, поскольку она ассоциируется с богатством и роскошью.

Венецианская штукатурка, произведенная своими руками, не имеет определенного цвета, поскольку краситель в нее, в отличие от магазинного варианта, добавляется непосредственно на этапе подготовки состава к работе. За счет разного дозирования пигмента можно добиться придания стенам разных оттенков одного цвета, а при нанесении бесцветной штукатурки – интересного эффекта игры света на стенах.

Существуют варианты обработки поверхности для получения глянцевого блеска либо матовой поверхности. Достигается эффект матовости или глянца путем обработки стены при помощи натурального либо искусственного воска.

Венецианская штукатурка подходит для нанесения не только на бетонную поверхность. Кирпич и гипсокартон, даже древесина, вполне пригодны для обработки под камень. Искусственные красители позволяют подобрать нужный оттенок, который будет уместен для имеющегося интерьера.

Изготовление декоративной венецианской штукатурки

Вариантов два – либо изготовить состав самостоятельно, либо приобрести сухую смесь в магазине. Первый вариант требует знания необходимых пропорций, в которых нужно смешать каменную крошку, гашеную известь и колерующий пигмент.

Второй намного проще – сухая смесь разводится водой согласно прилагаемой инструкции и размешивается при помощи миксера. По густоте смесь должна примерно соответствовать домашней сметане.

Само название венецианка больше подразумевает методику нанесения, чем материал. В принципе, можно выполнить покрытие, используя имеющуюся шпаклевку. Для этого кварцевый грунт колеруется и наносится на стену.

Затем тем же цветом колеруется шпаклевка и согласно технологии наносится на стену. Чтобы сделать фактурный рисунок, нужно два колера, в которые будет окрашиваться шпаклевка.

Методика нанесения

Наносится венецианская штукатурка на предварительно подготовленную поверхность. Подготовка заключается в выравнивании стен и нанесении на них грунтующего слоя, лучше всего кварцевой либо акриловой грунтовки.

Накладывается штукатурка за несколько заходов, очень тонкими, почти прозрачными слоями. При этом толщина наносимого слоя должна быть неравномерной, придавая плавное изменение тона, что придаст стене текстурность.

На первый слой идет содержащий мраморную крошку материал для надежного сцепления с поверхностью стены. После его полного высыхания, можно наносить промежуточные, придающие текстурный вид стене, слои.

Имитация венецианской штукатурки и придание дополнительной текстуры производится при помощи губки, мятого полиэтиленового пакета, либо щетки, посредством которых растушевывается предварительно нанесенная шпателем на стену штукатурка.

По окончанию нанесения лессирующих слоев, поверхность обрабатывается воском, придающим в зависимости от методики обработки, стенам матовость или глянец.

Венецианская штукатурка своими руками — как сделать нанесение

Венецианская штукатурка своими руками изготавливается из каменной крошки, акрила, колеров. Материал наносится несколькими техниками (под мрамор, древесину). Преимущество способа декорирования — в эстетичности, долговечности, широком выборе текстур, оттенков.

История появления венецианской штукатурки

Венецианская разновидность штукатурки разработана в Италии. В Древнем Риме строители научились использовать остатки разработок каменоломен для отделочного состава. Рецепт приготовления штукатурки был востребован в Венеции, в которой получил название «stucco veneziano».

Главным компонентом состава является каменная крошка (мрамора, малахита, кварца, оникса, гранита). Мелкие частицы соединяются гашеной известью. Современные строители используют синтетический заменитель — акрил. Дополнительно включают красящие пигменты. Технология нанесения штукатурки может отличаться в соответствии с дизайнерским решением.

Плюсы и минусы

Инструменты для работы с венецианкой

Перед тем как сделать венецианскую штукатурку, необходимо подготовить инструменты в зависимости от выбранного способа нанесения, качества материала, площади обработки, слоя нанесения отделочного состава и т.д.

Цена на строительный миксер

Ингредиенты штукатурки смешиваются строительным миксером, инструмент выбирается в зависимости от используемых объемов.

Стоимость востребованных марок:

  • дрель-миксер Фиолент МД1-11Э — около 4000-4500 руб.;
  • строительный миксер Фиолент — 3700-4500 руб.;
  • миксер ручной одинарный Зубр МАСТЕР МР-1050-1 — 5270 руб.;
  • миксер строительный Skil 1016 LA — 6160 руб.;
  • миксер Skil 1609 LA — 5640 руб.;
  • миксер Skil 1611 NA — 6200 руб.;
  • миксер Skil 1608 LA — 4600-4700 руб.

Другой инструмент

  • кельма;
  • аппликаторы;
  • специальный воск;
  • емкости разных размеров;
  • декоративные штампы.

Самостоятельное изготовление венецианки для внутренней отделки

Перед началом работы необходимо узнать, как делается венецианская штукатурка для покрытия. В первую очередь рекомендуется определить температурный режим в помещении. Воздух должен быть не ниже +10°С.

Изготовление смеси происходит с учетом следующих этапов:

  1. Подготовленное по указанным пропорциям количество акрила/известки, каменной крошки помещается в емкость, затем добавляется колеровка.
  2. В смесь заливают мыльный раствор на воде.
  3. Компоненты тщательно перемешиваются, оценивается получившийся оттенок штукатурки. При необходимости тон корректируется добавлением воды либо колера.
  4. После подбора оттенка специалисты рекомендуют записать пропорции компонентов для дальнейшего замешивания состава для отделки помещения.

Как сделать нанесение венецианки своими руками

Поэтапная подготовка поверхности

Как правильно делать колеровку — технология выполнения

Предварительно готовится колеровка из базового белого состава и оттеночных красителей.

Пошаговая технология смешивания колера:

  1. Определяется оптимальный тон штукатурки с помощью колеровочного веера.
  2. Готовятся инструменты для колеровки (плотная бумага, емкость для смешивания состава, вытянутый шпатель, коллекция красителей).
  3. Выбираются небольшой объем нейтральной белой штукатурки и подходящие порошковые краски.
  4. В емкость наливается базовая краска, взбалтывается, в состав добавляется белая штукатурка.
  5. Состав перемешивается узким шпателем и наносится на лист бумаги. Полученный оттенок сравнивается с выбранным тоном на веере.
  6. Затем добавляется следующий оттенок, состав перемешивается и сравнивается с требуемым тоном на веере. Необходимо учитывать, что после высыхания состав станет светлее на 1-2 тона.
  7. В массу добавляются 3-4 капли колера черного тона для придания составу сходства с каменной поверхностью и нейтрализации яркости колеров.
  8. Состав наносится на лист и сравнивается с требуемым цветом.
  9. При необходимости тон корректируется добавлением разных колеров.

Цена на порошковые краски

Стоимость красителей зависит от качества материала, объема упаковки, дополнительных компонентов. Матовые краски предлагаются по цене около 390-600 руб. за 1 кг. Структурные и глянцевые порошковые красители реализуются по 370-450 руб. за 1 кг.

Читайте также:  Как сделать правильный и красивый огород своими руками: фото и идеи

Нанесение классической венециански — пошаговый мастер-класс

Как нанести венецианскую штукатурку в два тона

Для венецианской штукатурки технология нанесения в два тона предусматривает использование смесей одного цвета, однако разных тонов. Техника оптимальна для компактных участков.

Этапы работы следующие:

  1. Готовится материал разных тонов в 2 емкостях. Выбирается участок площадью до 1 м².
  2. Наносится первый слой шпателем круговыми движениями. Применяется состав светлого тона.
  3. До того как наносится следующий слой, покрытие просушивается. При формировании второго слоя воссоздается фактурная поверхность.
  4. Третий слой штукатурки наносится шпателем полукруглыми движениями с интенсивным нажимом. Обработанные участки высушиваются и шлифуются наждачной бумагой либо губкой.
  5. С поверхности убирается пыль, наносится слой воска.
  6. После высыхания слоев покрытие протирается сухой тканью.

Способы нанесения штукатурки на стенах с имитацией под мрамор

Цены на декоративную мраморную штукатурку

Штукатурка под мрамор может делаться из компонентов либо приобретаться в готовом виде. Производители предлагают мраморное покрытие по цене упаковки 14-15 кг 1800-2500 руб. В перечне самых дорогих покрытий под мрамор составы с добавлением стеклянных гранул, натурального камня. Стоимость данных упаковок — от 4000 руб. за 12-14 кг.

Венецианская штукатурка своими руками из обычной шпаклевки: мастер-класс

Каждый, кто сталкивался с ремонтом, знает, что стоимость стройматериалов и отделочных смесей достаточно высокая. Однако, есть хитрости, позволяющие сэкономить. Многих привлекает завораживающая красота декоративной венецианской штукатурки. Оказывается, можно изготовить ее самостоятельно, из обычной шпаклевки. При этом, она будет выглядеть, как магазинная.

Материал, выдержавший проверку временем

Материал для отделки, получивший наименование в честь одного из красивейших итальянских городов, был распространен еще в Древней Греции и Риме. Эта же технология использовалась при отделке соборов в западной Европе. Этот вид штукатурки считается элитным, т.к. помещения выглядят по-царски, с особым шиком.

Роскошные эффекты достигаются благодаря созданию ощущения, что стены из натурального природного камня: малахита, мрамора, лазурита. который словно покрыт дымкой и прожилками. Все это рождает иллюзию простора, торжественности, дороговизны. Венецианская штукатурка делится еще и на подразделения: рельефная, гладкая, блестящая, матовая, золотистая, кракелюр (эффект старения) и другие.

Отделка отличается не просто исключительной красотой, но и практичностью. Прошло много веков, а стены в старинных зданиях по-прежнему радуют глаз. Нанесение такого настенного покрытия имеет свои нюансы, поэтому придется потренироваться, зато результат превзойдет все ожидания. Главное – это трудолюбие, терпение и творческая искра.

Достоинства

В чем преимущества штукатурки, выполненной своими руками?

  • В первую очередь, конечно же, экономия средств, затраченных на самый главный материал (штукатурку), которого понадобится довольно-таки немало.
  • Длительный срок службы (около 25-30 лет). При этом, прочность покрытия со временем только возрастает.
  • Экологическая безопасность материала. Все ингредиенты полностью натуральные. Такая штукатурка пригодна для жилых и общественных помещений, в том числе для детских учреждений.
  • Простое обслуживание. Оштукатуренную поверхность можно мыть, не боясь того, что она будет повреждена.

Подготовка

Итак, вы желаете сделать венецианскую штукатурку своими руками из обычной шпаклевки. Начинается это дело, как и любое другое, с подготовки. Нужно подготовить поверхность для оштукатуривания, а также обзавестись необходимым инструментом и расходными материалами.


Вам понадобятся:

  • Два пластиковых ведра.
  • Дрель, оснащенная миксерной насадкой (ее можно заменить шуруповертом).
  • Стальные терки (20, 25 см).
  • Малярные шпатели с закругленными углами.
  • Шлифовальная терка.
  • Кисти малярные.
  • Строительный скотч.
  • Для разметки: линейка, карандаш, строительный уровень.
  • Шерстяная варежка.
  • Наждачная бумага.
  • Губка.

После того как подготовили все инструменты и приспособления, приступайте к подготовке поверхности. Это очень ответственный момент. Если пренебречь им или допустить небрежность, ожидать хорошего результата не приходится. Все огрехи будут очень заметны, и работу придется переделывать.

Алгоритм таков:

  • Перед тем как наносить слой декоративной штукатурки, выровняйте стену. Для выравнивания хорошо подойдет специальный гипсовый состав. Он хорошо наносится и быстро сохнет. Чтобы поверхность вышла безукоризненно ровная, придется ее глянцевать.
  • Уделите внимание очистке стены от остатков смеси и пыли. Наждачная бумага для этих целей подходит идеально. Если вы делаете глянцевание, этого этапа можно избежать.
  • Покройте поверхность слоем грунтовки.

По времени подготовка занимает 2-3 дня. Конкретные временные затраты зависят от объема работ по выравниванию (расходование материалов) и обрабатываемой площади.


Венецианская штукатурка своими руками из обычной шпаклевки: как приготовить материал

Для того чтобы сделать самостоятельно декоративную смесь, вам понадобятся:

  • Сухая шпатлевка.
  • Колер. Можно взять один цвет или несколько.
  • Песок кварцевый.
  • Мраморная пыль.
  • Воск.

Теперь приступаем к приготовлению венецианской штукатурки своими руками из обычной шпаклевки. Хорошо перемешайте колер с мраморной крошкой. Если вы хотите добиться какого-то определенного оттенка, смешивайте разные цвета в различных ведрах, а затем смешайте их воедино. Учтите при этом, что, если подготовленной смеси недостаточно, то оттенок следующего замеса может существенно отличаться.

Смешайте полученную смесь со шпатлевкой до однородного состава. Разведите немного смеси в воде и оцените полученный цвет. Если хотите сделать оттенок насыщеннее, можно добавить немного колера.

Начните разбавлять смесь водой, доливая ее постепенно. Размешайте раствор дрелью с миксерной насадкой. Консистенция раствора напоминает сметану. Помните, что состав для оштукатуривания сохнет очень быстро, и работать с ним нужно начинать незамедлительно. Оставлять его на длительное время нельзя.

Техника оштукатуривания

Подготовить смесь для венецианской штукатурки своими руками из обычной шпаклевки несложно, но вид стены зависит от того, как нанесена штукатурка. Главный секрет « венецианской» технологии в том, что количество слоев штукатурки рекомендуется делать 8 и более. Первый слой нанесите на всю поверхность. На высыхание « базы» уходит примерно 6 часов. следующий слой наносите в таком же порядке, что и первый.

Нанесение же последующих слоев делайте не всплошную, а мазками. Это нужно, чтобы создать реалистичную имитацию поделочного камня. Держите наготове ведро с водой, поскольку шпатель нужно держать чистым. После того как очередной слой подсох, пройдитесь по нему мелкозернистой наждачкой. Рисунок получится расплывчатым. Слоев делать следует не менее 3, но не больше 12. Наносить штукатурку надо отрывистыми одиночными движениями стальным шпателем.

Упростить всю работу может использование готовой покупной венецианской штукатурки. Она выпускается множеством производителей с большим разнообразием характеристик. Покупную штукатурку следует использовать согласно инструкции, которая имеется на упаковке. Штукатурку покупную и самодельную можно с помощью колеров окрашивать в разные цвета и оттенки.

Финишное покрытие

Это обработка стен воском. При этом возможно получение матовой или, наоборот, глянцевитой поверхности. Перед тем как наносить финишное покрытие, вытрите поверхность чистым текстилем. Для получения матовой поверхности нанесите воск в один слой и дайте ему впитаться. Наносите воск варежкой или губкой. Если покрыть поверхность несколькими слоями воска, она станет глянцевой. После этого штукатурку можно мыть. Чтобы увеличить срок службы покрытия, повторите нанесение воска через 5 лет.

В воск можно добавить золотой колер. 30-40 грамм «золота» на 3 литра воска. Сначала в 1,5 л воска добавить все «золото», перемешать миксером. Затем добавить еще 1, 5 л воска, снова перемешать. Воск для штукатурки в современной торговле весьма разнообразен: не только прозрачный, но и цветной, серебристый, золотистый, перламутровый.

ЧИТАТЬ ПО ТЕМЕ:
Декоративные краски с эффектами и фактурная штукатурка способны преобразить любое жилье

Приготовить раствор для оштукатуривания достаточно просто, а вот нанесение шпаклевки на стену – дело достаточно трудоемкое. Но, как говорится, результат того стоит. Покрытие стен получится по-настоящему уникальным.

Пошаговая инструкция нанесения венецианской штукатурки своими руками

Венецианская штукатурка своими руками, нанесенная на поверхность, придает роскоши любому помещению. Отделочные смеси, состоящие из мраморной крошки, после штукатурки смотрятся, как натуральный камень. Материалом покрываются ровные, заранее подготовленные стены. Штукатурка прочная и долговечная. Покрытая воском поверхность хорошо моется.

Характеристика и состав венецианской штукатурки

Состав готовится путем перемешивания мраморной крошки и гашеной извести. После нанесения на стену, он смотрится, как натуральный мрамор. Чтобы рисунок четче выделялся, в смеси присутствуют красящие вещества.

При добавлении глины на стенах образуются разводы с розовым или рыжим оттенком. Поверхность смотрится в виде уложенных мраморных плит, только без швов.

Особое распространение штукатурка получила в Венеции, благодаря своей стойкости к влаге. Отсюда и пошло ее название. Здесь штукатурились не только стены, но и потолки.

В настоящее время используются все 3 составляющие, только вместо извести могут добавляться современные связующие элементы. В качестве добавок берутся акриловые красители, гранит, истолченный в мелкую крошку, каучуковый сок. Основой же является мраморная пыль.

Достоинства и недостатки

Материал имеет множество достоинств:

  1. В зависимости от применения техники исполнения работ, воспроизводится имитация камня разного цвета. Создается любой рисунок, который будет соответствовать типу интерьера.
  2. Благодаря высокой отражаемости света обеспечивается эффект свечения. Особенно это проявляется при натирании поверхности воском.
  3. Стойкость к внешним условиям: перепадам температур или механическим воздействиям.
  4. Если технология нанесения покрытия была выдержана верно, то срок эксплуатации составляет 25 лет.
  5. На поверхности отсутствуют стыковочные швы.
  6. Если присутствует покрытие воском, то длительное время обеспечивается сохранность цвета.
  7. Возможность использование покрытия в ванной комнате, поскольку штукатурка не боится влаги.

Недостатков значительно меньше:
­

  • высокая стоимость материала;
    ­
  • требуется хорошая подготовка базовой основы.

Необходимые инструменты

Перед началом работы нужно подготовить основные инструменты, которые представлены ниже:

  • Кельма. Наносится слой штукатурки на стену, а затем формируются прожилки.
  • Шпатель японский. С его помощью наносится раствор и воск.
  • Шпатель узкий. Идет замешивание раствора и перенос его на широкий шпатель.
  • Наждачка. Используется для зачистки поверхности.
  • Емкости различного объема. Замешиваются и хранятся разного цвета растворы.
  • Тряпки. Идет полировка небольших или труднодоступных участков.
  • Болгарка. Надевается специальная насадка и ведется шлифовка большой поверхности.
  • Дрель. Вставляется насадка, которая позволяет делать быстрый замес.

Правила нанесения штукатурки

Прежде чем начинать наносить штукатурку своими руками, нужно хорошо изучить процесс. Без опыта работы ничего не получится. В зависимости от движения инструмента, получается разный рисунок.

Создание материала

Разведенный раствор не продается, приобретается сухая смесь. Затем она разводится.
Добавляется вода, которая имеет температуру не меньше 10 градусов. Количество указывается в рецепте.

Перемешивание идет дрелью с насадкой. Раствор доводится до консистенции сметаны. После этого добавляется краситель.

Подготовка поверхности

Работы начинаются с подготовки поверхности. Последовательность показана ниже:

  1. Полностью снимаются обои, краска и старая штукатурка. Убираются все пятна и присутствующая пыль.
  2. Проводится устранение всех дефектов. Если на стене присутствуют выступающие места, они выравниваются болгаркой. Трещины замазываются цементным раствором. Все неровности зачищаются при помощи наждачной бумаги. Требуется получить ровную поверхность, чтобы проводить дальнейшие работы..
  3. Идет последний этап подготовки. Необходимо получить ровную поверхность. Для этого сначала, она грунтуется, а затем на нее наносится стартовый и финишный слой шпаклевки. Важно помнить, что не устранённые дефекты проявят себя при нанесении венецианской шпаклевки.

Колеровка венецианской штукатурки

  1. Необходимая расцветка подбирается по колеровочному вееру. На нем присутствуют большое количество оттенков. Их величина достигает нескольких сот штук.
  2. Подготавливается плотный лист бумаги с набором красителей. Чтобы сделать замес, готовится небольшая емкость с узким шпателем.
  3. При желании получить темно-красный цвет, берется белая штукатурка в качестве базовой. Подбираются красители: красный и коричневый. Для уменьшения яркости еще выбирается черный цвет.
  4. На первом этапе красный краситель взбалтывается и вливается в белую штукатурку.
  5. Ведется размешивание до получения однородного оттенка.
  6. Начинается первая проверка. Для этого на бумагу при помощи узкого шпателя наносится небольшая полоска. Затем она сопоставляется с цветом на веере.
  7. К перемешанной массе добавляется красно-коричневый колер. Процедура полностью повторяется. Расцветка наносится на бумагу и сопоставляется с веером.
  8. С целью уменьшения яркости добавляется черный цвет.
  9. На последнем этапе ведется окончательное сопоставление с расцветкой на веере и делается необходимая корректировка. Затем по этому принципу готовится раствор, только в необходимых масштабах.
Читайте также:  Как размягчить обувь из натуральной кожи

Нанесение штукатурки на поверхность

В таблице в качестве примера рассматривается классический вариант штукатурки с добавлением одного тона.

  1. Подготавливается необходимый цвет штукатурки. Выбирается небольшой участок, в размере не больше 1 кв. м.
  2. Наносится первый базовый слой. Он выполняет функцию сглаживания поверхности. Имеет небольшую толщину.
  3. В течение 1 часа идет высыхание.
  4. При нанесении второго слоя идет формирование прожилок. Он тоже имеет небольшую толщину.
  5. При помощи японского шпателя наносится третий слой штукатурки, который называется финишным. В это время необходимо его сильно прижатие. Одновременно снимаются все излишки штукатурки.
  6. Наждачной бумагой идет шлифовка еще не совсем застывшего слоя.
  7. Как только финишный слой высыхает, сверху наносится шпателем воск.
  8. После просыхания, минут через 20, поверхность протирается тряпкой.

Нанесение в два тона

Ниже представлена инструкция нанесения штукатурки в 2 тона.

  1. Готовится 2 состава штукатурки: 1 – светлый, а другой потемнее.
  2. Выбирается на стене участок 1 кв. м и наносится слой светлой штукатурки.
  3. Как только первый слой высохнет, приступают к нанесению второго. Он также будет светлый. Во время работы на поверхности начнут вырисовываться прожилки. После этого японским шпателем наносится темный раствор в виде полос и пятен. Этим начинается формирование рисунка.
  4. Идет нанесение финишного слоя. Шпатель прижимается с большим усилием.
  5. После высыхания ведется обработка шкуркой.
  6. Наносится слой воска, а затем идет протирание тряпкой.

Штукатурка с имитацией под мрамор

  1. Подготавливаются красная, черная и белая смеси. Первая является базовой. Она наносится на поверхность справа налево, по диагонали, полосами.
  2. После высыхания первого слоя, наносится второй. Для этого на шпатель набирается красный оттенок, добавляется немного белого и размешивается. Затем немного добавляется черного и смесь снова мешается.
  3. Движение шпателя идут справа налево. При этом начинаются проявляться прожилки.
  4. Окончательно формируется второй слой.
  5. Штукатурка затирается мелкозернистой наждачкой.
  6. На поверхность наносится слой воска.
  7. При помощи специальной насадки проводится протирание. Это можно сделать и тряпкой.

Правила железнения

Чтобы провести железнение, поверхности требуется выждать 40-50 минут для просыхания финишного слоя. Лучше процедуру проводить на участке не больше 0,5 кв. м, затем переходить на следующий.

Процесс железнения – это затирка поверхности кельмой. Инструмент выбирается без дефектов. На нем не должно быть задиров, иначе это скажется на качестве работы. Протирание ведется плавными круговыми движениями. Через некоторое время появляется блеск, рисунок набирает глубину.

В процессе работы кельма касается штукатурки только своей плоскостью, но не краями. После обработки первого участка идет передвижение на второй.
Если в помещении невысокий уровень влажности, то железнение является последним этапом.

Нанесение воска

Воск наносится только в комнатах с повышенной влажностью. Это ванные или кухни. Работы проводятся после полного высыхания штукатурки. Для этого применяется широкий шпатель. Укладывается тонкий слой воска, чтобы не началось его отслаивания.

Через час-полтора начинается его полировка. Для этого используется дрель или болгарка, на которую вставляется мягкая насадка. Из нее не должна сыпаться ворса. Устанавливается скорость 3000 об/мин. Больше не нужно, потому что начнется стирание воска. Работа ведется до появления блеска.

Окончательное просыхание наступает через 1-2 недели. После этого стены не только можно протирать, но и мыть.

Венецианская штукатурка относится к дорогому виду покрытия. Однако качество и дизайн того стоит. Создается впечатление, что стены изготовлены из мрамора. Проводить работы самостоятельно можно только в том случае, если имеются определенные навыки. Чтобы не допустить брака, лучше доверить этот процесс специалистам.

Коррозия бетона

Изначально термин «коррозия» применялся только в отношении металлов. Позже его стали употреблять касательно других материалов и изделий из них. Главный синоним коррозии – разрушение. А этому процессу подвержены практически все строительные конструкции под влиянием различных внешних факторов.

В частности коррозия бетона – это распад его структуры, потеря плотности, прочности и, как следствие, утрата эксплуатационных качеств. Разрушение бетонных элементов начинается с рассыпания или расслоения цементного камня, поскольку заполнители более стойки к агрессивным воздействиям.

Виды коррозии бетона

Вредное, разрушительное влияние на бетон могут оказывать атмосферные осадки, содержащие кислоты и даже воздух поблизости от многих промышленных предприятий (газовая коррозия). А также вода из рек, морей, грунта, дренажных систем и стоков. Когда конструкция выполнена из армированного бетона, то к внешним факторам добавляется еще и опасность возникновения коррозионных процессов в арматуре.

В зависимости от характера содержащихся во внешней среде примесей коррозия бетона и железобетона делится на три типа:

  • 1 вид коррозии – разложение цементного камня в результате выщелачивания гидроксида кальция. Этот элемент может присутствовать в бетонной смеси с момента ее формовки, либо образоваться в процессе воздействия на готовую конструкцию воды с вредными примесями. Са(ОН)2 – это компонент, который легче всего растворяется и быстрее всего вымывается из тела бетона, тем самым разрушая его.
  • 2 вид – подразумевает распад цементного камня от взаимодействия с кислотами. Этот тип называют химической коррозией В этом случае в конструкции происходит вымывание легкорастворимых известковых продуктов, либо проистекает процесс, обратный этому.Под воздействием агрессивных вод в теле бетона образуются осадки, не обладающие вяжущими свойствами. В результате изделие теряет прочность и превращается в слабую рыхлую массу. В эту категорию можно включить щелочную коррозию, которую вызывает избыток противоморозных добавок при формировании бетонной смеси.
  • 3 вид коррозии – это процесс, при котором под воздействием кислоты образуется соединение кальция, не растворимое в воде. СаСО2 или CaSO4 постепенно заполняет свободные поры в массе бетона, увеличивая его объем, что в результате приводит к разрушению конструкции. Из всех видов 3 категории на практике чаще всего встречается сульфатная коррозия.

Понятно, что такое разделение является условным, так как не всегда можно с большой точностью определить, что именно повлияло на разъедание конкретного сооружения.

Коррозионные процессы происходят обычно под влиянием совокупности различных факторов и одновременно может совершаться несколько категорий разрушений.

В том числе значительное влияние на целостность конструкции оказывает отсутствие или наличие коррозии арматуры в железобетоне.

Что приводит к ржавлению арматурного каркаса

Существует несколько причин появления ржавчины на металле внутри бетонной массы. И далеко не всегда это внешние воздействия.

  • Внутреннюю коррозию может вызвать наличие большого количества агрессивных компонентов в воде, которой затворяют бетонную смесь. Кроме того, для создания армированного бетона нельзя использовать состав, содержащий более 2% (от массы цемента) хлористого кальция. Поскольку этот элемент значительно ускоряет коррозию арматуры в бетоне при эксплуатации в любой среде.
  • Немаловажное значение имеет плотность укладки бетонной смеси. Дело в том, наличие большого количества пор, пустот, раковин дает возможность влаге и воздуху проникать внутрь изделия, к арматурному каркасу. В результате на различных участка металлического контура возникают разные электрические потенциалы, что приводит к электрохимической коррозии.
  • Понятие физическая коррозия связано с разрушением бетона в результате его попеременного замораживания и оттаивания. Избежать этой неприятности можно, создав благоприятные условия во время набора бетоном прочности до заданной величины.

Чтобы правильно оценить ситуацию и принять меры для ее исправления, необходимо понять уровень угрозы. Для определения степени коррозии арматуры и бетона применяются физико-химические способы:

  • Изучение состава компонентов, вновь образованных в бетонной массе под воздействием агрессивных веществ. Исследования выполняются в лаборатории при помощи дифференциально-термической и рентгено-структурной диагностики на специально отобранных образцах.
  • Проведение визуального осмотра измененной структуры бетона в конструкции, используя увеличительную лупу. Этот способ позволяет выявить многие поверхностные дефекты.
  • Мощные микроскопы помогают обнаружить характер расположения и соединения элементов цементного камня с зернами заполнителей. А также состояние контакта бетона с арматурой, габариты и направление распространения трещин.

Для определения прочностных характеристик эксплуатируемых конструкций из бетона и железобетона применяются неразрушающие методы контроля в соответствии с рекомендациями и требованиями ГОСТ 18105-86.

Как защитить бетон от коррозии

Методы защиты бетонных и железобетонных конструкций от разрушений из-за ржавчины можно разделить на такие варианты:

  • Подкорректировать состав бетонной смеси таким образом, чтобы увеличить его прочностные характеристики, а также устойчивость к вредному влиянию условий эксплуатации. Достичь этого можно использованием специальных добавок или вяжущего с особыми свойствами. Например, белитового цемента, понижающего степень образования гидроксида кальция.
  • Употреблять средства по защите арматуры в бетоне от коррозии в процессе формирования стального каркаса.
  • Обработать внешние поверхности конструкций гидравлическими смесями.
  • Использовать меры по покрытию бетона антикоррозионными препаратами, обладающими свойством глубокого проникновения в тело изделия.

Существует много причин для образования коррозии железобетона, и меры защиты также бывают разными. Их делят на первичные и вторичные. К первым относятся мероприятия, по приданию бетонной смеси улучшенных характеристик. Применяются добавки, оказывающие стабилизирующее, гидроизоляционное действие, а также пластификаторы, биоциды и многое другое. К таким относятся:

  • сульфатно-дрожжевая бражка;
  • кремнийорганический препарат;
  • мылонафт.

В эту же категорию можно включить способы и средства, защищающие металл внутри массы железобетонных изделий. Обычно это антикоррозийные препараты.

Вторичную защиту бетона от коррозии обеспечивает внешнее покрытие бетонных конструкций лакокрасочными, мастичными материалами, либо пропитками с уплотняющими свойствами.

Хороший результат дает гидроизоляционное оклеечное покрытие. Однако наилучшего эффекта можно добиться, используя первичную и вторичную защиту в совокупности.

Коррозия в любом своем проявлении опасна для построек из бетона и железобетона. Поэтому очень важно соблюдать нормы и правила возведения зданий, сооружений. Применять необходимые защитные меры, препятствующие ржавлению конструкций.

Коррозия бетона (железобетона, цемента): виды (сульфатная, биологическая), защита

Коррозия бетона – процесс разрушения элементов и конструкций из данного материала под воздействием на структуру монолита разнообразных внешних негативных факторов: агрессивных сред, физико-химических процессов, внутренних изменений. Изначально термин «коррозия» использовали исключительно касательно металлов, но потом само понятие стали применять и для других материалов, изделий.

Основное значение любой коррозии – это разрушение. И данному негативному процессу подвержены почти все строительные конструкции, на которые оказывается то или иное влияние. Наиболее разрушительны внешние факторы, но часто причиной коррозии становится и прохождение различных внутренних процессов.

Коррозия бетонных конструкций предполагает распад структуры монолита с потерей прочности и плотности, что приводит к утрате эксплуатационных свойств. Бетонные элементы разрушаются посредством расслоения, рассыпания цементного камня, так как обычно наполнители демонстрируют более высокую стойкость к агрессивным влияниям.

Экономические потери, связанные со снижением прочности и долговечности, ухудшением эксплуатационных характеристик сооружений, часто очень высоки, поэтому защита бетона от коррозии – актуальный вопрос во всех сферах, где используется данный материал. Благодаря превентивным мерам, своевременному выявлению факторов коррозии и изучению особенностей протеканий процессов удается значительно сократить финансовые потери и значительно повысить надежность, продлить срок службы разных конструкций, зданий, объектов.

Читайте также:  Классификация и особенности выбора бит для шуруповерта

Виды коррозии

Коррозия бетона и железобетона – это разъедание строительных материалов под разрушающим воздействием химических, физических, биологических факторов при возникновении контактов с окружающей средой. Ввиду того, что в своем составе бетон имеет различные компоненты и цементный камень является наиболее уязвимым, он первым страдает от коррозийного процесса.

Виды вод, которые разрушают бетон: воды в трубах и траншеях, сточные, речные, грунтовые, морские. Самыми опасными считаются грунтовые воды, которые залегают возле промышленных предприятий, так как в них могут содержаться химические выбросы. Сточные воды также негативно влияют на материал из-за содержания химикатов. Воздействие газов можно включить в число опасных факторов.

Разрушения могут быть самыми разными и предполагать как воздействие на монолит извне, так и провоцировать изменение его структуры изнутри. При повышении влажности разъедание бетона ускоряется. Коррозировать может и арматура, расположенная внутри бетона, провоцируя разрушение железобетонных конструкций.

Основные категории коррозии бетона:

  1. Вымывание из цементного камня его компонентов.
  2. Негативное воздействие агрессивных веществ на монолит.
  3. Сочетание всех воздействий, которые меняют сам цементный камень.

Виды коррозии бетона:

  • Химическая – происходит под воздействием атмосферных осадков, содержащегося в воздухе углекислого газа. Так появляется газовая коррозия, актуальная при повышенной влажности.
  • Радиационная – зависит от величины ионизирующего излучения, объема цементного камня. Искажение кристаллической решетки минералов провоцирует расширение наполнителя, из-за чего появляются микротрещины, макротрещины, потом материал разрушается.
  • Физико-химическая – ее причиной является замерзание воды, которая попадает в поры бетона жидкой, при минусе замерзает и расширяется, распирает конструкцию и провоцирует появление трещин.
  • Биологическая – разъедается монолит под воздействием разнообразных биологических факторов (грибок, плесень, другие микроорганизмы).

Растворение составных частей цементного камня

Это разрушение происходит вследствие растворения (вымывания) компонентов цементного камня. На бетон воздействует вода и начинает растворяться гидроксид кальция, в процессе гидролиза появляется C3S и C2S, его объем растет и через 3 месяца занимает 10-15%, растворимость составляет 1.3 г/л.

Содержание гидроксида кальция из-за вымывания уменьшается до 1.1 г/л, распадаются гидросиликаты, разлагаются гидроалюминаты и гидроферриты кальция. Эти процессы провоцируют увеличение пористости материала, что означает и потерю прочности. Под воздействием воды (и особенно под давлением) процесс такой коррозии существенно ускоряется.

Но наиболее популярным методом борьбы с выщелачиванием гидроксида кальция традиционно считается применение плотных бетонов, в состав которых добавляют специальные компоненты, способствующие связыванию Са (ОН) в гидросиликат кальция, являющийся слаборастворимым соединением.

При взаимодействии цементного камня с содержащимися в воде кислотами

Этот тип коррозии можно наблюдать при влиянии на цементный монолит разных агрессивных веществ, в процессе соприкосновения с которыми появляется два типа соединений: аморфные массы и соли. Соли эти легко растворяются и вымываются водой. Аморфные массы практически не демонстрируют связующих свойств и бетон распадается под действием кислотной коррозии.

Кислотную коррозию можно наблюдать при воздействии любой кислоты, за исключением кремне-фтористо-водородной и поликремниевой. Опасные кислоты, взаимодействуя с гидроксидом кальция, способствуют созданию легкорастворимых солей СаС12 в том числе, что постоянно увеличивают размер CaSO4-2H2O. Это выглядит так: Са(ОН)2 + 2НС1 = СаС12 + 2Н2О Са(ОН)2 + H2SO4 = CaSO4.2H2O.

Под воздействием кислот разрушаются гидросиликаты, гидроалюминаты, гидроферриты, появляются легкорастворимые соли и иные аморфные массы. Защититься от слабых кислотных сред (на уровне pH = 4-6) можно с применением специального кислотостойкого материала (монолит окрашивают, покрывают пленкой и т.д.).

При взаимодействии бетонного монолита с агрессивными средами появляются соединения большего размера в сравнении с теми, что были сформированы в бетоне изначально. Так появляется внутреннее напряжение внутри камня, который начинает трескаться под негативным воздействием. Это происходит сульфатная коррозия бетона.

Сульфатная коррозия имеет место из-за того, что в жидкой фазе цемента есть ионы кальция и гидроокисла, которые могут активно реагировать с агрессивной средой. Другие ионы обычно подавляются большим объемом извести. Катионы среды опасны, когда создают с ионами гидроокисла плохо растворимые соединения. Эти соединения провоцируют резкое понижение щелочности в бетонном монолите, растворение твердой извести, гидролиз силикатов и алюминатов (до этого проявляющих стойкость).

Сульфатные анионы создают с ионами кальция двуводный гипс, а в сочетании с высокоосновными алюминатами – гидросульфо-алюминат. Гипс и гидросульфо-алюминат имеют свойство кристаллизироваться и увеличиваться в объеме.

Когда такой процесс происходит в уже застывшем монолите, в структуре появляются большие внутренние напряжения. Бетон начинает покрываться трещинами или отслаиваться. Гидросульфоалюминат имеет свойство кристаллизоваться в виде игл, в связи с чем его называют «цементной бациллой».

Но так случается не всегда. Если гидросульфатоалюминат образуется в жидком бетоне или в растворе есть ионы хлора (они усиливают растворимость сульфоалюмината и алюминатов), напряжения могут не появляться. Так, сравнительно не опасна для бетона морская вода из-за содержания в ней большого объема сульфатов и большего объема хлорида.

Коррозия арматуры в бетоне

Железобетонные конструкции представляют собой залитый раствором каркас, выполненный из стальных прутьев или сетки. Арматура внутри бетона может ржаветь под воздействием хлора, сероводорода, сернистых газов, которые содержатся в воздухе.

В процессе реакции появляются продукты коррозии железа, которые провоцируют увеличение объема арматуры с появлением внутреннего напряжения, которое рано или поздно разрывает бетон (появляются трещины, отслоения).

К арматуре влага и воздух проходят через поры в цементном камне. Происходит это неравномерно из-за наличия на разных зонах поверхности разных потенциалов – так появляется электрохимическая коррозия, скорость прохождения которой зависит от пористости монолита, наличия трещин, влагопроницаемости. Если в воде есть растворенные вещества, коррозия арматуры проходит с увеличением концентрации электролита.

При долгом выдерживании бетона на свежем воздухе на всей поверхности монолита появляется тонкая (толщиной в 5-10 мкм) пленка, которая не растворяется в воде, не взаимодействует с сульфатами, защищает камень. Процесс формирования защитной пленки под влиянием углекислоты – это карбонизация, она защищает бетон от коррозии, но провоцирует коррозию в арматуре.

Защита арматуры в бетоне

Существует 3 вида защиты арматуры в бетонном монолите от коррозии: создание оптимальной среды вокруг металла за счет введения в бетон специального ингибитора, улучшение характеристик металла, дополнительная защита арматуры от коррозии (использование пленок, составов и т.д.). Также актуально приготовление качественного раствора с введением пластификаторов, которые уменьшают пористость монолита.

Среда, которая окружает металл – это бетон и для защиты металла от коррозии нужно работать с монолитом. В первую очередь, исключают или минимизируют в составе вещества, вызывающие коррозию – это хлориды, роданиды. Если бетон испытывает постоянное воздействие влаги/воды, его покрывают специальными пропитками – петролатумными, битумными и другими, которые понижают уровень проницаемости камня.

Иногда используется метод омического ограничения – когда влажность бетонного монолита не превышает равновесное значение при показателе относительной влажности воздуха в 60%. В таком случае коррозия арматуры тормозится из-за появления высокого омического сопротивления, которое демонстрируют пленки влаги возле поверхности арматуры. Но метод сложен и не дает эффекта в регионах с частыми осадками и повышенной влажностью.

Качественный бетон изначально должен пассивирующе влиять на арматуру. В среднем бетон полностью сохнет в течение 2-3 лет (чуть быстрее в сухом климате). За это время сильнее разрушается арматура, так как пребывает во влажной среде.

Для защиты осуществляют пассивирование поверхности арматуры и образование защитных оксидных пленок под влиянием щелочной водной среды бетона. Для этого в раствор вводят пассиваторы – примером может выступить нитрит натрия (вводят в объеме 2-3% от массы цемента).

Самым эффективным на сегодняшний день считается использование мигрирующих ингибиторов коррозии, которые можно добавлять в жидкий или твердый бетон. Ингибиторы проходят через трещины в бетоне и поры до металлической поверхности, впитываются в металл, создавая защитный мономолекулярный слой. Так тормозятся процессы коррозии, перекрывается к металлу доступ влаги и воздуха.

Ингибиторы замедляют процесс появления ржавчины в среднем в 5-13 раз. Если использовать средство до начала процесса корродирования, время до запуска окисления металла увеличивается в 2-3 раза.

Чтобы использовать ингибиторы, поверхность нужно очистить от грязи и масла, грибка и асфальта, грунтовок и других составов. Потом ингибитор наносят малярным валиком либо с применением пульверизатора. Обычно выполняют в 2 этапа с промежутком по времени (около 8 часов).

Защита бетона

Чтобы получить оптимальный результат, желательно одновременно использовать разные виды защиты бетона. На этапе создания проекта определяются опасные для бетона факторы, рассматриваются мероприятия по профилактике и защите монолита.

Профилактическая защита бетона предполагает герметизацию конструкции, исключение агрессивных сред, улучшение вентиляции в закрытых помещениях. Важно уделить внимание и правильному конструированию – все поверхности должны быть выполнены так, чтобы иметь возможность предотвратить места скопления воды, другой органики. От цементного камня должен осуществляться нормальный водоотвод (реализуют методом создания водоотводов и поверхностей с углом).

Есть два типа защиты бетона: первичная и вторичная. Первичная защита от коррозии предполагает применение разного типа минеральных добавок в бетон, повышающих его плотность. Метод эффективен, но при слишком большой концентрации добавок можно ухудшить характеристики бетона. Используются добавки для повышения разных свойств монолита – стабилизирующие, влагоудерживающие, пластифицирующие.

Благодаря химическим добавкам увеличивается плотность бетона, что не дает проникать вовнутрь структуры агрессивным средам и даже защищает арматуру. Химические добавки закрывают поры камня, повышая морозостойкость.

Наиболее популярные добавки в бетон:

  • противоморозные;
  • воздухозахватывающие;
  • пластификаторы;
  • повышающие водонепроницаемость;
  • антикоррозийные вещества для арматуры;
  • замедлители схватывания.

Часто применяют добавки комплексного воздействия, которые одновременно меняют несколько свойств. В некоторых случаях при улучшении одних характеристик вещества ухудшают другие (менее важные).

Вторичная защита бетона от коррозии предполагает использование разных покрытий, которые не позволяют воздействовать на поверхность монолита опасным средам и веществам. Чаще всего применяют лакокрасочные смеси, обеспечивают дополнительную гидроизоляцию, долго выдерживают бетон на воздухе (до карбонизации).

Специальные краски, акриловые покрытия, лаки не позволяют попадать на бетон твердым и газообразным компонентам, способным вызвать коррозию. Такие покрытия защищают камень от влаги и противодействуют такому неприятному фактору, как биологическая коррозия бетона (воздействие микроорганизмов). Применяются разные мастики, создающие защитный барьер. Наиболее эффективными считаются смеси на базе смол.

Актуальны уплотняющие пропитки, которые могут использоваться в качестве основы перед нанесением лакокрасочных покрытий. Такие составы не позволяют воздействовать на бетон газам, влаге. Биоцидные добавки защищают от бактерий, грибков, плесени. Внутри пор материала составы не позволяют развиваться бактериям.

Коррозия бетона и арматуры в конструкциях – актуальная проблема, которая значительно ухудшает эксплуатационные характеристики и сокращает срок службы. Для наиболее эффективной защиты бетонного монолита и стальных каркасов внутри лучше всего использовать несколько методов.

Ссылка на основную публикацию