Кто строил из лего кирпича. Основные размеры кирпича лего. Сравнение технических характеристик. Лего-кирпич vs классика

Лего кирпич и классика. Сравнительный анализ

С возникновением строительного материала под названием лего кирпич, в просторах интернета появилось много противников использования в строительной практике такого рода новшеств. Но если посмотреть на это с профессиональной точки зрения, то вероятнее всего, все негативные отзывы окажутся не более чем выдумкой обеспокоенных бизнесменов. Причина кроется, конечно же, в появлении на рынке и в бизнесе новых, более конкурентоспособных и усовершенствованных технологий.

Так давайте разберемся, в чем же разница обычного кирпича и кирпича «Лего». Для сравнения обоих «собратьев», за основу возьмем их технические характеристики.

Во-первых, по прочности кирпич лего не уступает обычному кирпичу. Даже при строительстве высоких зданий достаточно использовать кирпич прочностью от М150. Данный продукт имеет прочность М150 и более. Благодаря имеющимся пустотам, возможно дополнительно усилить несущие конструкции, армировав и залив их бетоном.

Таким образом, при одинаковой плотности обычного и полого кирпича, вес второго намного меньше. Это обеспечивает гораздо меньшие затраты на весь процесс.

Во-вторых, водопоглщение лего продукта составляет лишь 5 %, а это в два с половиной раза меньше, чем водопоглощение классического строительного материала. Это говорит о том, что стена из лего кирпича практически не будет впитывать грязь, что обеспечит легкость в очистке фасада здания. Для этого достаточно будет полива из шланга обычной водой.

В-третьих, можно отметить высокую морозостойкость и экологическую чистоту лего материала.

Относительно цен на сравниваемые продукты следует сказать еще несколько слов. На заводе она примерно одинакова и составит 10-15 рублей за единицу продукта. Но нельзя не обратить внимание на тот факт, что изготовление кирпича лего возможно непосредственно на строительном объекте, что сокращает все расходы на транспорт и время.

Таким образом, проанализировав всё вышеизложенное, можно сделать вывод, что при многих сходствах в характеристиках, лего кирпич имеет массу преимуществ перед своим классическим аналогом.

Похожие материалы:

Каталог оборудования

  • Бетоносмесители
    • Бетоносмесители СБ-мини
    • Бетоносмесители СБ-мини С
    • Бетоносмесители СБ-медиум
    • Бетоносмесители СБ-80 (без скипа)
    • Бетоносмесители СБ-80 (со скипом)
    • Бетоносмесители СБРМ
    • Бетоносмесители СБР
    • Бетоносмесители БС
    • Бетоносмесители Б-200 / Б-300
    • Бетоносмесители СБ-Л
    • Одновальные БП-1Г (без скипа)
    • Одновальные БП-1Г (со скипом)
    • Двухвальные БП-2Г (без скипа)
    • Двухвальные БП-2Г (со скипом)
    • Бетоносмесители БП-М
    • Бетоносмесители БП
    • Планетарные бетоносмесители ПБ
  • Оборудование для производства лего кирпича
    • Станки Lego SM (механические)
    • Станки Lego SG (гидравлические)
  • Вибропрессы
    • Вибропрессы «Скала»
    • Вибропрессы «Скала-Супер»
    • Вибропрессы «Скала-Арболитоблок»
    • Вибропрессы «Скала-Керамзитоблок»
    • Вибропрессы «Скала-Теплоблок»
    • Вибропресс РПБ 1500
  • Завод строительных блоков
    • Завод «Скала 10М Ультра»
    • Завод «Скала 15М Ультра»
    • Завод «Скала 20М Ультра»
    • Мини завод строительных блоков
  • Оборудование для производства брусчатки и тротуарной плитки
    • Ванна ВН1 для производства брусчатки
  • Металлоформы для ЖБИ
    • Бордюрные камни (веерные)
    • Бордюрные камни (кассетные)
    • Плиты дорожные
    • Лотки телескопические
    • Лотки и плиты перекрытия (Л)
    • Лотки и плиты перекрытия (ЛК)
    • Лотки арычные
    • Металлоформы ФБС
    • Металлоформы “Нью-Джерси”
    • Металлоформы бетонных блоков «Лего»
    • Заборы и ограждения
    • Кольца колодцев
    • Плиты перекрытия колодцев ПП
    • Колодцы кабельной связи ККС
    • “Стаканы” под колонны, основания знаков (серия 3.503.9-80 выпуск 1)
  • Вибростолы
    • Виброконвейер ВК1
    • Вибростол 100х100
    • Вибростол 130х90
    • Вибростол 140х50
    • Вибростол расформовочный
    • Вибростол ВСУ
  • Оборудование для производства керамзитоблоков
    • Команч
    • РМУ
  • Щеподробилки
    • Щеподробилка ДГ
  • Вибросита
    • Сито барабанное «Вихрь 1М»
    • Сито барабанное «Вихрь 2М»
    • Вибросито ВС1
    • Вибросито ВС2
    • Вибросито малое
  • Скиповые подъемники
    • Скиповый подъемник ST-1
  • Ленточные транспортеры / конвейеры
    • Ленточный транспортер 3300
    • Ленточный транспортер 5500
  • Оборудование для РБУ
    • BMС-250 и ВМС-375
    • Бункер-дозатор инертных

Производство и реализация строительного, промышленного оборудования для всевозможных направлений крупного, среднего и малого бизнеса.

Завод строительного оборудования «Крафт Технологии», 2005-2019

Лего кирпич как альтернатива классической кладке

Лего кирпичи представляют собой настоящий строительный материал, который лишь напоминает пластмассовые кирпичики из детского конструктора. Кладка Лего кирпича предельно упрощает процесс строительства, так как самым сложным этапом является устройство первого ряда из этого материала. Следующие ряды собираются быстро и ровно, если соблюдать инструкцию.

В процессе укладки происходит соединение верхних круглых выступов с нижними полостями. Для дополнительной фиксации используется клей или обычный цементно-песчаный раствор. В результате образуется крепкое сцепление, соблюдается жесткость углов, что позволяет вести строительство из Лего кирпича любому начинающему строителю.

Существует множество разновидностей и форм кирпичей с фиксирующими выступами и гранями, но наиболее популярное изделие повторяет размеры обычного красного кирпича и имеет два выступа и два паза.

К сожалению, в России отсутствует стандарт для производства такого материала. ГОСТы не разработаны, а поэтому выпуском этого материала занимаются в основном мини-заводы, но, вероятно, с ростом популярности данного изделия, технология производства кирпичей с фиксирующими замками будет приведена к общим нормам.

Преимущества и недостатки

Помимо удобства в работе, изделия типа Лего обладают рядом положительных свойств:

  • невысокая стоимость материала;
  • возможность размещения системы коммуникационных проводов внутри кладки без применения штробления;

  • благодаря вхождению красителей в состав Лего кирпича, возможно получение самых разных расцветок материала;
  • дом из Лего кирпича не обязательно отделывать — гладкая лицевая поверхность и отсутствие необходимости выполнять расшивку швов предполагает получение идеально ровных фасадов;
  • вес изделия заметно ниже стандартного материала, а поэтому при возведении зданий и сооружений малой этажности можно использовать более простые и дешевые типы фундамента;
  • благодаря своим внешним данным, этот материал отлично подходит для выполнения отделки уже построенных зданий, для возведения кирпичных декоративных элементов, заборов и выкладывания обрамления каминов и печей.

К отрицательным моментам относят относительную новизну этого материала на отечественном рынке и отсутствие статистических данных о фактической долговечности и работе изделия под нагрузкой.

Кроме того, в настоящее время на рынке строительных материалов отсутствуют торговые марки, которые могли бы подтвердить высокое качество таких изделий и мастерам приходится строить объекты, основываясь на заверениях владельцев небольших заводиков.

Область применения

Согласно техническим характеристикам, предъявляемым производителями, данный материал может использоваться для возведения несущих стен, одиночных ограждений и применяться в качестве отделочного материала для облицовки стен.

Благодаря повышенной прочности кладки, превышающей по этой характеристике обычную кирпичную кладку, здания и сооружения из рассматриваемого материала отлично справляются с сейсмической нагрузкой.

Характеристики

Технические показатели изделий Лего сопоставимы с показателями обычного пустотелого кирпича, поэтому при рассмотрении вопроса о долговечности изделия, можно принимать во внимание долговечность красного кирпича, которая составляет от 30 до 50 лет.

  • Морозоустойчивость: от 200 циклов.
  • Влагоустойчивость: материал поглощает не более 6% влаги, что позволяет возводить из него объекты в местностях с повышенной влажностью воздуха.
  • Плотность: 1550 кг/м 3 .
  • Теплопроводность: 0,45 Вт/(м*К).
  • Прочность: М100–М200 (материал предназначен для строительства многоэтажных зданий и сооружений).
  • Вес: 3 кг.
  • Размеры кирпича Лего: 250*125*65 или 300*150*100.
  • Расцветки: при подготовке сырья для производства кирпичей Лего используют красители, в результате получают изделия различных цветов от светло-бежевого и красного, до серого и темно-синего.

Если сравнивать обыкновенный пустотелый кирпич и изделие Лего, обнаружится, что прочность и морозоустойчивость у них идентичные, плотность стандартного кирпича немного выше, а водопоглощение больше почти в три раза, при этом Лего легче на 30%.

К недостаткам можно отнести плохую теплопроводность изделий Лего, по сравнению с обыкновенным кирпичом, но этот вопрос решается использованием утеплителя в забутовке.

Для формирования смеси для производства кирпичей используют следующие составляющие:

  • отсев известняковый;
  • цементный раствор, как связующий материал;
  • вода;
  • красители.

Правильно рассчитать пропорции каждого ингредиента поможет инструкция, прилагаемая к оборудованию. Процесс производства заключается в формировании кирпичей путем прессования под высоким давлением. Прочность изделия зависит от уровня давления и размеров фракций сыпучего материала.

Как класть Лего кирпичи

Главной задачей для получения качественной и прочной кладки с применением изделий Лего является установка первого ряда. Начинают класть кирпичи на идеально выровненную поверхность. Особенно важно точно выгнать углы на первом ряду кирпичной кладки.

Перпендикулярность проверяется с помощью строительных инструментов или с применением отвеса, если начинающий строитель делает небольшую кладку самостоятельно на своем загородном участке.

Даже для индивидуального строительства желательно иметь чертеж будущего строения. Если действовать без схемы, наугад, даже самый продвинутый материал не поможет получить качественное и надежное сооружение.

После устройства первого ряда и проверки кладки на соответствие размерам и угловым соотношениям, начинают выкладывать основной объем. Строить стену из изделий Лего по качественно уложенному основанию довольно просто.

Достаточно соблюдать схему установки. Для соединения кирпичей используют специальный клей, который наносится строительным пистолетом. Применение цементно-песчаного раствора допустимо, но при отсутствии определенного опыта, может сказаться на качестве кладки.

Укладка основного объема ведется, как и в случае с обыкновенными кирпичами, с соблюдением перевязки швов. Благодаря круглым выступам и выемкам, ошибиться с соблюдением размеров невозможно. Процесс укладки таких кирпичей не занимает много времени и, при получении определенной сноровки, мастер может сделать объем не менее трех кубических метров за смену.

Сравнение с классической кладкой

При сравнении технологии строительства с применением обычного пустотелого кирпича и изделий с фиксирующими поверхностями, выяснилось, что построить сооружение из нового материала намного проще и дешевле.

Описание технических характеристик обоих материалов подтверждает, что при одинаковых размерах изделия, кирпичики Лего легче своего оппонента на 1 кг, что положительно сказывается на стоимости перевозки материала и подъема его на требуемую высоту. Кроме того, более легкая конструкция потребует меньших затрат на фундамент.

Благодаря минимальному водопоглощению, Лего будет дольше сопротивляться атмосферным осадкам и повышенной влажности, чем обычный кирпич. Стоимость обоих изделий примерно одинакова, но если учитывать затраты на доставку материала, применение Лего будет более экономично.

Сэкономить на транспортных расходах при возведении сооружения из кирпичей Лего можно еще сильнее, если организовать производство данного материала непосредственно на строительной площадке. Для этого понадобится специальное оборудование, ингредиенты для создания смеси и место для хранения и просушки готовых изделий.

Можно ли изготовить своими руками

Прежде чем приступить к изготовлению кирпичей Лего своими руками, следует тщательно просчитать экономику проекта. Если для строительных работ требуется небольшое количество материала, его лучше приобретать у надежных поставщиков. Закупать специальное оборудование и выделять площадку под хранение составляющих и готового материала, можно только в случае стабильного и постоянного спроса.

Для получения качественного изделия понадобятся следующие материалы:

  • песок из расчета 1:10;
  • отсев из расчета 1:70;
  • портландцемент М500 из расчета 1:20.

Из одной тонны сырья получают около 285 готовых изделий. Стоимость материалов, электроэнергии, уровень транспортных расходов и зарплата рабочих, зависят от места оборудования мини-завода, и может существенно отличаться от города к городу.

Для производства изделий Лего можно подобрать любое оборудование — от небольших ручных аппаратов, на которых можно изготовить до 800 штук за рабочий день, до мощных мини-заводов с высокой производительностью от 10 000 изделий. Стоимость формовочных прессов варьируется от 45 000 рублей до нескольких миллионов.

Коровин Сергей Дмитриевич

Магистр архитектуры, закончил Самарский Государственный Архитектурно-Строительный Университет. 11 лет опыта в сфере проектирования и строительства.

Кто строил из лего кирпича. Основные размеры кирпича лего. Сравнение технических характеристик. Лего-кирпич vs классика

Лего кирпич – это тот случай, когда детская игрушка становится реальным конкурентом многовековой строительной технологии. На протяжении многих веков, в течение которых в строительстве используется кирпичная кладка, предпринимаются шаги по модернизации этого стройматериала. Конструкция Лего является очередным шагом в этом направлении, способствующим повышению качества кирпичных строений.

Сущность материала

В чем состоит основной принцип конструктора Лего? В нем подобраны элементы, которые плотно стыкуются между собой за счет определенных профилей, что позволяет собрать достаточно прочные, идеально ровные конструкции, просто сочленяя их между собой в определенном порядке.

Лего кирпич разработан менее 100 лет назад и имеет тот же принцип, что и детская игрушка. Он прессуется из измельченных горных пород (обычно известкового типа), вулканической пыли и песка. Более простой вариант предусматривает применение сырья на основе щебневого рассева.

Однако основным отличием является не состав, а геометрия элементов. В них формируется 2 сквозных отверстия и профили по их краям, обеспечивающих соединение по системе «шип-паз».

При укладке такого кирпича отверстия совмещаются, образуя канал через всю конструкцию, а шип входит в паз, что позволяет ровно совместить элементы. Кладка, даже без излишнего контроля, автоматически осуществляется строго вертикально, а кирпичи не имеют возможность смещения относительно друг друга.

В результате применения Лего кирпичей обеспечивается практически идеальный внешний вид строения, а с учетом разнообразия расцветок, и с изысканным дизайном. Это обстоятельство и создает основную сферу применения – внешняя облицовка зданий, внутренняя отделка помещений, строительство привлекательных ограждений (заборов).

Рекомендации

  1. Чтобы производительность станка была максимальной, следует привлекать к процессу производства двух человек и осуществить автоматизацию подготовительных работ.
  2. Получение готовой продукции может проводиться с помощью одного оператора. При этом существенно возрастет время для изготовления определенного количества кирпичей.
  3. Получение качественных изделий напрямую зависит от используемых компонентов и их дозировки в смеси. Необходимых показателей в каждом конкретном случае можно достичь эмпирическим способом.
  4. Чтобы обеспечить постоянные заказы, следует использовать станок полуавтоматического типа. В результате этого повысится давление в процессе формирования. Это, в свою очередь, приведет к возможности получать качественные и аккуратные внешне кирпичи «Лего», состав смесей для которых указан выше.

Сравнительные характеристики


Если сравнивать Лего кирпич со стандартным кирпичом, изготовленным при помощи обжига, то выявляются такие его преимущества:

  • простота и точность кладки, доступная даже неподготовленному строителю;
  • повышенная морозостойкость и стойкость к резким температурным колебаниям;
  • высокая механическая прочность на сжатие – более 310 кг/см²;
  • идеальные формы каждого элемента, отсутствие трещин и других дефектов;
  • более быстрая кладка;
  • возможность обустройства коммуникаций в кладке без пробивания каналов, а используя формируемое отверстие диаметром до 7,5 см;
  • пониженная влагопроницаемость (менее 5%);
  • сейсмостойкость кладки, пожарная и экологическая безопасность;
  • малый вес – плотность составляет в среднем 1560 кг/м³.
Читайте также:  Какой пескобетон выбрать для стяжки пола?

Рекомендуем: Что такое осп плита, как производят, для чего служит и где применяется. Сколько стоит osb плита
Среди минусов приводятся такие факторы:

  • повышенная сорбционная способность;
  • абразивные свойства сырья требуют изготовления формовочного оборудования из высокопрочных сталей;
  • теплосберегающие параметры уступают пенобетонам и керамзитовым блокам.

Описание рабочего процесса

Указанный станок для производства кирпичей функционировать может как в полуавтоматическом режиме, так и в ручном. Все зависит от выбранной технологии. Под ручным режимом подразумевают формовочный процесс при использовании механизма рычажного типа. Он способен создать необходимое усилие в прессовой подошве.

При полуавтоматическом режиме работы оператор открывает в необходимый момент клапан на магистрали гидравлической, и формование проводится при помощи гидропресса. Такой режим способствует повышению производительности оборудования в пределах 1,5–2 раз. Этими функциями обладает вышеуказанный станок. «Лего» — кирпич, отзывы о котором являются положительными из-за надежности и эффективности материала, — при этом получается более качественным. Причина в том, что достигается требуемое давление для эффективного сцепления смеси на молекулярном уровне.

Особенности кладки

Кладка Лего кирпича имеет свои специфические нюансы. Первый ряд на основание закрепляется с помощью цементно-песчаной смеси, а все последующие ряды укладываются на клей. Для этих целей обычно используется клей, предназначенный для керамической плитки.

При кладке он должен иметь консистенцию достаточно жидкой сметаны. Расход составляет 22-25 кг на 500 кирпичей. Наносить массу лучше всего с помощью специального клеевого пистолета.

Кладка осуществляется в следующем порядке.

Укладка первого ряда

От качества укладки первого ряда зависит качество всей конструкции. Для этого четко контролируется линия поверхности и горизонтальность ряда.

Первый ряд укладывается на фундамент, поверхность которого предварительно покрывается утеплителем и гидроизоляций, с помощью цементного раствора. Между кирпичами по торцам сцепление обеспечивается тонким слоем клея.

Стыкуются все элементы так, чтобы элементы следующего ряда вошли в замковое зацепление с учетом смещения на половину кирпича. Уплотнение обеспечивается киянкой.

Последующая кладка

Клей наносится с помощью клеевого пистолета на низ кирпича зигзагообразным валиком шириной 10-12 мм. Прежде всего, клеем покрываются шипы зацепления.

Наносится клей также на торец элемента. Каждый слой укладывается с увязкой, т.е. со смещением ровно на половину кирпича. Шип совмещается с пазом и небольшим усилием плотно загоняется в него.

Формирование проемов

Лего кирпич способен сам стать балкой перекрытия, что устраняет необходимость монтажа железобетонного элемента, искажающего кладку. Проем делается следующим образом:

  • устанавливается опалубка;
  • укладывается один ряд Лего кирпича, в котором просачиваются продольные каналы и укладывается стальная арматура;
  • кладется еще 2 ряда кирпича на клее;
  • в отверстия заливается бетон.

Рекомендуем: Утеплитель минплита: размеры, вес, характеристики и стоимость. Как выбрать для дома

После застывания раствора образуется достаточно прочное перекрытие.

Изготовление армопояса

Для крепления кровли на стене из Лего кирпича изготавливается армированный пояс, который равномерно перераспределяет нагрузку.

Для этого последний ряд стены выкладывается из кирпича с готовыми продольными пазами. В них параллельно ложится стальная арматура. В отверстия в кирпиче вставляются деревянные заглушки и по всему периметру сооружения заливается слой бетона.

Советуем почитать: Когда применяют монолитный пояс для усиления стен?

Сравнение технических характеристик. Лего-кирпич vs классика

В сети можно найти много противников лего технологий, оставляющих негативные отзывы. Но присмотритесь внимательнее – в основном все недостатки лего-кирпича надуманные и к практике не имеют никакого отношения. Скорее всего, это те самые профессионалы, которые ужасно расстроены снижением расценок и приходом в их бизнес новых людей. Давайте, сравним кирпич-лего с обычным обожженным собратом по основным техническим показателям.

Технический показательКирпич-легоКрасный керамический кирпич
ПрочностьМ150М150
Плотность1550 кг/м.куб1600-1900 кг/м.куб
Морозостойкость35-40 циклов35-40 циклов
Вес3 кг3,7-4кг
Водопоглощение5,5%14%

Данные взяты из открытых источников. В качестве отправной точки мы взяли прочность кирпича. Она может быть различной в зависимости от технологии производства. М150 – это рекомендуемая минимальная прочность для возведения несущих конструкций.

Какой вывод можно сделать из этого блиц-анализа?

  1. При одинаковой прочности вес лего-кирпича меньше. Это значит, что затраты на подъем материала к месту производства работ падают, а сама конструкция будет легче. Это, в свою очередь, уменьшает требования к общей несущей способности конструкции, что в конечном счете скажется на снижении стоимости проекта в целом.
  2. Водопоглощение прессованного лего-кирпича в 2,5 раза меньше чем обычного. Это значит, что срок эксплуатации его в условиях нестабильного зимнего климата средней полосы будет больше, а в помещении при одинаковых схемах вентиляции влажность ниже.

В остальном все одинаково, а значит, особых препятствий к применению лего-кирпича нет.

Теперь несколько слов о цене, по которой реально можно купить тот и другой материал. На заводе она будет примерно одинаковой и составит от 10 до 15 рублей за штуку. Но рассуждать о стоимости без учета транспортных расходов и затрат на разгрузочно-погрузочные работы будет некорректно. Это неотъемлемые сопутствующие траты, которые нужно высчитывать исходя из тех условий, в которых происходит строительство.

Поэтому анализировать здесь сложно, но при прочих равных кирпич-лего имеет одно неоспоримое преимущество – его можно изготавливать непосредственно на объекте, тем самым существенно сократив все попутные расходы и время. Да, это не оговорка, в сезон за кирпичом на заводах очередь, а это простой и отброс по срокам.

Технология производства

Лего кирпич изготавливается путем гиперпрессования измельченного сырья в специальной форме (матрице). Производство его можно освоить своими руками, но пресс и формовочную матрицу придется приобрести. Для их самостоятельного изготовления необходимы профессиональные навыки и токарное оборудование (читайте: самодельные станки и приспособления).

Процесс изготовления кирпича сводится к проведению таких операций:

  • тщательное измельчение породы и просеивание всех ингредиентов смеси;
  • развешивание и дозирование компонентов;
  • приготовление смеси путем тщательного перемешивания ингредиентов;
  • формование заготовки в матрице и прессование кирпича в станке.

Смесь для Лего кирпича можно приготовить самостоятельно. Можно рекомендовать такие составы:

  1. Наиболее качественный кирпич получается при использовании отсева и пыли, полученного при распиливании известняка. Рецепт смеси: известняковый отсев (84-91%), портландцемент (9-16%), красители и вода для доведения до нужной консистенции (не более 5 %).
  2. Глиняно-цементная смесь – глина (78-91 %), портландцемент (до 12 %), вода.
  3. Цементно-песчано-глиняная смесь – глина (28-42%), мелкий песок (49-63%), цемент (не более 9-11%), вода (при необходимости).

Для повышения водостойкости в состав смеси могут вводиться пластификаторы. В качестве красителей рекомендуются железоокисные пигменты и окись титана.

Кирпичи «Лего»: состав смеси

В этом плане существует несколько разновидностей. Кирпич «Лего» может производиться из следующих составов:

  • Глиняно-цементного. Здесь используют такие компоненты, как глина (90%), цемент (8%) и вода.
  • Состава на базе разных отсевов. Сюда также входят отсевы (85-90%), цемент (8%) и вода.
  • Глиняно-песчаного. Сюда входят четыре компонента: песок (35%), глина (55%), цемента (8%) и вода.

Планируя производство, следует учитывать доступность материалов сырьевого типа. Это является немаловажным условием. Кирпичи, которые получают прессовым способом, требуют наличия сырья с мелкой фракцией. Это следует учитывать для достижения необходимой прочности. Кирпич «Лего», получаемый из отсевов, обладает наиболее высокими прочностными характеристиками.

Содержание в продукции большого количества песка способствует ухудшению показателя прочности за счет того, что присутствуют крупные песчаные фракции.

Производство такой продукции, как кирпичи «Лего», отзывы о которых указывают на их надежность и эффективность, требует наличия специальных формующих матриц. С их помощью создается поверхность с необходимой гладкостью и с определенными параметрами заданных геометрических размеров. Для полноценного производства данной продукции следует обладать всем набором матриц, которые позволяют получать половинки данных кирпичей и изделия фитинговые. Они применяются при работах отделочного типа.

Дом из лего кирпича


Современные технологии позволяют возводить из Лего кирпича теплые дома повышенной прочности.
Популярность приобрела такая конструкция:

  1. Стены возводятся из двух кирпичных рядов с прослойкой. Толщина одного ряда – половина или один кирпич в зависимости от региона.
  2. В зазор между рядами заливается утеплитель вспенивающего типа – полистирол, полиуретан, специальный бетон. Можно просто засыпать керамзитом.
  3. В отверстия, образованные в стене, вертикально закладывается стальная арматура, что значительно укрепляет конструкцию.

Рекомендуем: Что такое ДВП? Разновидности и марки, размеры, применение и советы по выбору на видео

Приведенная технология позволяет обеспечить внутри дома нужный микроклимат, а снаружи привлекательный внешний вид без дополнительной облицовки. Такая конструкция обладает повышенной надежностью и долговечностью, хорошо противостоит действию воды и резким климатическим изменениям.

Область применения

Как уже упоминалось выше, лего-кирпич подходит для возведения любых типов стен, поэтому спектр его применения довольно широк. Из него может быть построен не только дом, но и приусадебные строения: гараж, хозблок, беседка.

Также он подходит для возведения целых заборов и его частей, например столбов. Прекрасный внешний вид позволяет использовать материал и в качестве облицовочного как снаружи дома, так и в интерьере. К тому же кирпич в интерьере сегодня весьма популярен, поэтому не редкость, когда лего-кирпич применяют при перепланировке.

Перегородки из него получаются более надёжные, чем из гипсокартона, к тому же такая стена не нуждается в дополнительном оформлении.

Строительство заборов

Лего кирпич позволяет возвести солидный, прочный забор с эстетической привлекательностью. Кладку его можно осуществлять вообще без клея или раствора. Фиксация обеспечивается замковым соединением самих кирпичей.

Для упрочнения системы в отверстия помещается стальная арматура диаметром 12-16 мм и производится заливка бетона. После его застывания формируются прочные, монолитные, бетонные столбы по всей высоте забора.

Для того чтобы раствор не сместил элементы кладки, его надо заливать частями – через каждые 5-6 рядов.

Лего кирпич можно отнести к современным стройматериалам, которые оказывают достойную конкуренцию стандартным материалам. Он позволяет возводить постройки разного назначения повышенной прочности с теплосберегающими способностями. Строить можно своими руками и очень быстро, а сэкономить можно еще и на самостоятельном изготовлении лего кирпичей.

Описание оборудования

Чтобы изготовить кирпичи «Лего», отзывы о которых указывают на практичность и простоту их использования, необходимо наличие соответствующего станка. В его конструкцию включают агрегаты определенной категории, которые смонтированы на раме металлической. К примеру, такое оборудование, как Legostanok обеспечивает возможность в условиях полуавтоматического режима производить кирпичи «Лего», состав смеси для изготовления которых указан выше. Получается указанная продукция в данном агрегате прессовальным методом при высоком давлении. При этом не проводится последующий обжиг изделия в термопечах. Обладая указанным станком, вполне можно изготавливать кирпичи «Лего» своими руками.

Строительный лего-кирпич: чем он отличается от обычного и стоит ли строить из него дома?

Делали детского конструктора «Лего» и строительный лего-кирпич — это действительно «близкие родственники». Но легковесные рассуждения на тему, как быстро и просто сложить из этого материала не игрушечный, а вполне себе настоящий дом, неуместны. Ведь речь идет о серьезных вещах, а значит, нужны ответы на важные вопросы: каковы свойства такого кирпича, как с ним работать, насколько добротным и надежным будет здание из него?

В отличие от керамического, лего-кирпич изготавливают методом гиперпрессования. В состав смеси входят наполнитель в объеме 80–90% (глина, глиняно-песчаная смесь, песок в сочетании с мелкофракционным отсевом щебня или ракушечника, известняковая крупка), цементное связующее (8–15%), вода, а также пластифицирующие добавки и пигменты. Для строительства капитальных стен и перегородок применяют полнотелые изделия прочностью не ниже М150. В сравнении с керамическим кирпичом той же марки материал обладает сопоставимой с ним плотностью (1550 кг/м³ против 1600–1900 кг/м³ у «керамики»), аналогичным показателем морозостойкости (35–40 циклов; с помощью присадок их число увеличивают до 200) и почти таким же весом — от 3,2 до 4 кг. Но при этом отличается гораздо меньшим водопоглощением — не 14%, а всего 5,5–6%, что делает его более устойчивым к атмосферным воздействиям и значительно продлевает срок службы. Коэффициент теплопроводности лего-кирпича составляет 0,4–0,56 Вт/м‧К, обычного красного — 0,5–0,8 Вт/м‧К, то есть первый лучше держит тепло.

Размер лего-кирпича

Стандартный размер изделий — 250 (240) × 125 (120) × 65 мм. Помимо одинарных, выпускаются также бруски полуторные и двойные. Характерной особенностью, которая, собственно, и превращает простой кирпич в «лего», является наличие у него системы сопряжения элементов на основе пазов и выступов. Те и другие могут иметь разную форму, но самый практикуемый вариант — это два отцентрованных отверстия Ø 65 мм: с верхней стороны бруска вокруг них есть приподнятые на 5 мм бортики, и при монтаже кирпич следующего ряда как бы насаживается на эти «кольца», ложась идеально ровно и делая невозможным смещение кладки. (К сведению: по типу деталей из конструктора «Лего» изготавливают не только прессованные кирпичи, но и строительные блоки из полистиролбетона, газо- и пенобетона.) Монтажные отверстия выполняют еще одну важную функцию — образуемые ими каналы в стенах служат для скрытой прокладки коммуникаций.

Благодаря низкому водопоглощению лего-кирпича, сложенные из него фасады не покрываются темными пятнами от воды, не впитывают загрязнения и не теряют со временем свой первоначальный вид

Производство лего-кирпича, цены

Лего-кирпич выпускается в различных модификациях

При изготовлении лего-кирпича производители руководствуются требованиями ГОСТ 7025-91 «Кирпич и камни керамические и силикатные» и ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые». Наполнители измельчают и соединяют с другими компонентами массы в нужной пропорции, после чего смесь помещают в специальные матрицы и прессуют. Обжиг не требуется. Готовые формы отправляют на 72-часовую выдержку до полного набора прочности. Данная технология позволяет обеспечить материалу расчетную плотность и получить на выходе изделия с идеально точной геометрией, что и обуславливает правильную стыковку кирпичей без какой-либо подгонки и гарантированную ровность и стабильность кладки. Кроме обычных гладких, выпускают также бруски с текстурированной лицевой поверхностью (в частности, под натуральный камень), а благодаря пигментам им можно придать различную окраску, вплоть до пятнистой. Да и сам состав смеси влияет на цвет изделий: например, добавление золы делает их серыми, а каолин и известняк «высветляют».

Читайте также:  Монтаж пола на фундамент одноэтажного дома

Как и традиционные кирпичи, «лего» бывают полнотелыми и пустотелыми (до 60% «воздуха»). Естественно, такой материал обходится в производстве дешевле, имеет меньший вес, но и меньший запас прочности, зато обладает высокими теплоизолирующими способностями. Он отлично подойдет для облицовки наружных стен и каминов, кладки ненесущих перегородок, для сооружения беседок, заборов и т. п.

Handmade

Станок для производства лего-кирпича с двумя матрицами

Фирмы, производящие строительное оборудование, предлагают ручные и электрические станки для индивидуального изготовления лего-кирпича. При этом для получения продукции, пригодной для возведения капитальных зданий (то есть соответствующей марки прочности), необходимо, чтобы пресс обеспечивал давление минимум в 30 т.

Небольшие механические агрегаты с одной матрицей способны выдавать до 500–800 кирпичей за смену и стоят около 60 тыс. руб.; производительность полуавтоматических линий — до 2000 штук, цена — от 200 тыс. руб. А вот автоматизированные комплексы, оснащенные полным набором функций (дозировка ингредиентов, помол наполнителя, вымешивание массы, формовка, прессование и пропарка изделий), позволяют производить до 10 тыс. кирпичей за смену и обходятся в сумму порядка 7–8 млн руб. И тут на первый план выходит вопрос рентабельности. Понятно, что применение мощных дорогостоящих станков оправданно только в случае постановки процесса на коммерческую ногу.

Из-за появления полукустарных «гаражных производств», для которых ГОСТы и СНиПы не указ, при покупке материала следует проявлять осторожность и требовать предъявления сертификатов качества и безопасности на исходное сырье и конечную продукцию, а также протоколов ее технических испытаний. У солидных предприятий, гарантирующих соответствие своих изделий всем заявленным характеристикам, такая документация всегда в наличии.

Цена на лего-кирпич зависит от многих факторов — марки материала, вида наполнителя, формы стыковочного замка, размера и цвета изделия, объема партии, а также от региона и даже сезона покупки. В среднем стандартные бруски прочностью М150–200 с двумя монтажными отверстиями стоят от 16 до 20 руб./шт. за образцы нейтрального серого цвета и от 20 до 38 руб./шт. за цветные (красные, в оттенках беж, желтые, синие, черные). Стоимость моделей с оригинальной окраской «под мрамор» может доходить до 45–57 руб. за единицу.

Подвергнутый гиперпрессованию с усилием более 30 т, лего-кирпич приобретает высокую прочность, устойчивость к износу, а также трещиностойкость, которую не может обеспечить технология обжига

Преимущества применения и особенности кладки

Помимо высоких технических и эстетических характеристик, лего-кирпич обладает и другими достоинствами, которые напрямую касаются его монтажа.

В первую очередь такие бруски значительно упрощают процесс кладки. Тщательной подгонки и постоянного контроля уровня требует только первый ряд кирпичей. За счет жесткой системы сопряжения и точной геометрии, в последующих рядах элементы будут ложиться строго на свое место, образуя абсолютно ровную конструкцию, не допускающую ни перекосов, ни «завалов» по осям. Результатом становится сокращение времени на кладочные работы, отсутствие необходимости в найме высококвалифицированных, а значит, высокооплачиваемых каменщиков (их услуги потребуются разве что на начальном этапе строительства и при возведении особо ответственных участков кладки, так как вывести стену криво поверх идеально положенного первого ряда невозможно, даже если постараться) и естественно вытекающая отсюда экономия средств.

Дом, построенный из лего-кирпичей, не требует оштукатуривания фасада

Поскольку лего-кирпичи кладут на специальный клей (влаго- и морозостойкие составы для фасадных работ), отпадает надобность в приготовлении цементного раствора и все сложности, связанные с его применением: прежде всего, строгое выдерживание толщины слоя. Расход клея при этом сравнительно небольшой (упаковки 25 кг хватит на укладку 500 кирпичей, что выйдет вдвое дешевле, чем при использовании обычной строительной смеси), а швы, заполняемые в последующем плиточной затиркой, получаются минимальными. Таким образом, элементы приобретают двойную фиксацию — замковую и клеевую (это повышает прочность «лего-кладки» более чем в 1,5 раза в сравнении с традиционной), но главное — в стеновой конструкции отсутствуют мостики холода, что существенно улучшает ее теплозащитные свойства.

Стены, сложенные из лего-кирпича, имеют ровные поверхности, а следовательно, не нуждаются в оштукатуривании, что является еще одной статьей экономии.

Наличие пустот в стенах из лего-кирпича следует учитывать при креплении к ним тяжелых навесных предметов, например радиаторов отопления. Если предусмотреть их месторасположение заранее, проблему можно решить с помощью закладных деталей в кладке

Схема кладки стен из лего-кирпича

Кладка ведется со сквозным вертикальным и горизонтальным армированием. Первое реализуется за счет металлических или базальтопластиковых стержней, устанавливаемых в качестве ребер жесткости по углам здания, в местах сопряжения стен, по краям проемов и т. п. Кирпичи просто нанизывают на них, производя обязательную перевязку.

Для горизонтального усиления кладки служат армопояса, которые отливают после бетонирования вертикальной арматуры. Их выполняют по брускам с опалубочным профилем через проектное количество рядов. Свободные каналы, образуемые монтажными отверстиями, до устройства армопоясов могут быть также залиты бетоном для дополнительного упрочнения конструкции.

Если согласно теплотехническому расчету ограждающие стены выкладываются в два слоя, пространство между ними заполняют теплоизолятором, например керамзитом или каменной ватой.

Примеров капитальных домов из лего-кирпича, в силу относительной новизны технологии, пока не много. Но заявленные авторитетными производителями характеристики материала дают полное основание считать, что по надежности и долговечности такие постройки как минимум не уступают традиционным каменным зданиям

Кирпич “Лего”

  1. Характеристики
  2. Особенности
  3. Сырье
  4. Преимущества
  5. Экономия
    • Пропорции сырья
    • Станки
  6. Дом
  7. Выводы

Кирпич “Лего” – строительный кирпич, по форме похожий на детский конструктор фирмы “Lego”.

Он изготовливливается при гиперпрессовании продукта, образующегося в результате рассева щебня по фракциям и проходящего через специальные сита, и имеет специальные пазы становления. Именно благодаря этим пазам процесс строительства будет очень быстрым.

Виды лего-кирпича подробно рассмотрены в другой нашей статье.

Мы остановимся на самом популярном виде в России.

Характеристики

  • прочность – М 150,
  • плотность – 1550 кг/м3,
  • морозостойкость – 35 циклов (для суровых климатических условий можно улучшить характеристики).

Особенности

  • Преимущества видны даже непрофессионалам. За счет наличия пазов укладывать их быстрее и проще. Имеющиеся отверстия можно использовать для прокладки электропроводки. Вес лего-кирпича меньше, чем у других видов.
  • Изготовление кирпича “Лего” не требует обжига, что сильно уменьшает себестоимость. Вместо обжига используется сильное прессование, которое придает прочность. Имеет не только разные цвет и оттенки цветов, но и разнообразную фактуру.
  • Благодаря гиперпрессованию этот кирпич можно отнести к разновидности искусственного камня. Его с успехом можно использовать для облицовки здания. А высокая прочность позволяет выкладывать не только перегородки, но и несущие стены.
  • Кладка не требует специальных навыков, достаточно правильно выложить первый слой, а далее процесс пойдет достаточно быстро. Ведь из-за имеющихся пазов и шипов они идеально подходят друг другу. Сцепка слоев происходит не традиционным раствором, а с использованием специального клея, который может наноситься кисточкой или валиком. Использование клея сократит не только расходы, но и не требует большой физической нагрузки как при приготовлении цементного раствора. А стена будет выглядеть эстетично.

В одном кубе – 500 кирпичей. Для сборки 1 куба кирпичей “Лего” надо 15 кг. плиточного клея для наружных работ.

Виды кирпича “Лего” рассмотрены в другой нашей статье.

Сырье

В качестве сырья для кирпича “Лего” подходят отходы от дробления известняковых пород, вулканическая пыль или песок. При этом чем меньше фракции сырья, тем выше качество кирпича. Если сырье состоит из достаточно крупных частиц, то можно его размельчить – тогда качество кирпича будет не хуже.

Преимущества

Преимущества перед другими видами кирпичей:

  1. Легкость и точность укладки благодаря имеющимся двум сквозным отверстиям с направляющими. Отверстия можно применять для укладки коммуникаций.
  2. Высокая прочность изделия – до 300 килограмм на 1 квадратный сантиметр поверхности.
  3. Высокая морозоустойчивость и к температурным колебаниям.
  4. Высокая износоустойчивость и долговечность – не имеет сколов и трещин.
  5. Поглощение воды составляет меньше 5 процентов – изделие не марается, а любое загрязнение легко удаляется водой.
  6. Большое количество разновидностей текстур и цветов – больше 70 вариаций, что позволяет найти подходящее для себя решение.
  7. Большая сейсмостойкость – надежность кладки выше, чем у силикатных или керамических изделий.
  8. Небольшие траты на укладку – мешок клея (25 килограмм) идет на укладку 500 кирпичей.
  9. Безукоризненный внешний вид.

Можно также заливать бетонную смесь в отверстия вместо использования клея. Это надежно укрепит конструкцию.

Для большей наглядности посмотрите следующее видео, в котором подробно рассказывается о лего-кирпиче.

Экономия

Есть способ сэкономить при строительстве.

Можно не покупать готовые кирпичи, а купить оборудование для их производства. Вам нужно будет купить станок и сырье. В результате у вас будет свое производство лего-кирпичей, а так как конкурентов сейчас практически нет, то перспективы в этом бизнесе очень хорошие.

Даже если по окончанию строительства оборудование для лего-кирпича не понадобится в дальнейшем, его можно сдать в аренду или продать.

Пропорции сырья

Пропорции сырья для лего-кирпича:

  • отсев известняковых пород (85-92 %);
  • вяжущие компоненты (например, портландцемент) – 8-15 %;
  • пигмент для окрашивания цветных бетонов.
  • вода

В одном кубе 500 кирпичей, для изготовления нужно около 1600 кг отсевов и 220 кг цемента.

Станки

Размеры станка позволяют производить работы в гараже. Его основные функции:

  • дозирование сырья;
  • измельчение и перемешивание сырья;
  • прессование, формовка изделия
  • пропаривание изделия.

Примерная себестоимость одного кирпича – 4 руб. Один человек за 8-часовой рабочий день может произвести около 2000 кирпичей. Но обязательно нужно учесть время на технологические перерывы и отдых работника.

Время формирования кирпича – от 4 до 12 секунд в зависимости от качества используемого сырья (размера фракций: чем мельче, тем лучше). На снятие кирпича уходит около 3 секунд.

В среднем с учетом технологических перерывов, времени на загрузку сырья можно изготовить 4-5 кирпичей в минуту.

Станки могут быть как электрические, так и ручные. Как выглядит станок, можете посмотреть на следующем фото.

Весь кирпич получается правильной геометрической формы. Кирпич “Лего” идеально подходит для построек типа туалета, душа.

Сразу хотим предупредить, что никаких гарантий, что дом в суровых российских условиях простоит достаточно долго, никто дать не может. С момента создания первых построек из лего-кирпича в России прошло слишком мало времени.

Информация о возможности строительства дома написана со слов производителей.

При постройке дома кирпич “Лего” кладут на цементный раствор, используя уровень для первого слоя как по вертикали, так и по горизонтали. Кирпичи следующих уровней можно класть без уровня, так как за счет вставки в пазы получаются идеально ровные ряды.

После кладки нескольких рядов вставляются стержни – специальная направляющая проволока для устойчивости и жесткости. Последующие ряды кирпичей нанизываются на нее.

Затем в отверстия заливается бетон. Бетону дают подсохнуть, после чего цементной смесью заливают армопояс.

Пустотное расстояние внутри стены равно 75 см.Оно заполняется керамзитом или глиной. Можно использовать и мин. вату. За счет данной прослойки создается хорошая термоизоляция: летом в таком доме будет прохладно, а зимой – не холодно.

При постройке дома из кирпича “Лего” не нужна первичная штукатурка, так как стены получаются ровные. Достаточно финишной шпаклевки.

Для большей наглядности посмотрите следующее видео.

О доме из лего-кирпича читайте другую нашу статью. Узнаете о плюсах и минусах, а также о том, как купить качественный кирпич.

Выводы

Итак, подведем итоги. Кирпич “Лего” позволит значительно сэкономить при строительстве. Экономия происходит за счет меньшей себестоимости, а кладку можно осуществлять без привлечения специалистов. Кирпич имеет хорошие характеристики морозоустойчивости, теплопроводности и влагопоглощения. Стены будут иметь хорошую сейсмостойкость, а также очень красиво выглядеть внешне.

О том, как организовать свой бизнес по производству кирпича “Лего”, вы можете прочитать в этой статье.

Что лучше – МДФ или ЛДСП для кухни: сравнение, преимущества и недостатки

Что лучше: МДФ или ЛДСП для кухни? Для того чтобы разобраться в данном вопросе, следует сравнить оба материала.

ЛДСП изготавливается путем прессования древесной стружки и синтетического клея под высоким давлением. Эти плиты покрывают ламинатом с обеих сторон, чтобы предотвратить расслоение. ЛДСП является хорошим материалом для производства мебели.

Широкий выбор цветов и узоров, легкая обработка и приемлемая цена делают этот материал довольно популярным. Ламинация фасада может быть матовой, полуматовой или глянцевой.

МДФ – плита из измельченной древесной пыли и органических соединений. МДФ представляет собой базовый материал, который используется при производстве мебели и элементов интерьера (плинтусов, декоративных стеновых панелей, молдингов). МДФ также является основой для производства межкомнатных дверей. Поверхность плиты покрывают специальной пленкой либо оклеивают искусственным или натуральным шпоном.

Виды отделки кухни из МДФ

Панели МДФ могут иметь различные отделки, и это влияет на прочность, качество и внешний вид плиты. Как правило, можно выделить три основных способа отделки:

  • Ламинирование специальной пленкой. Поверхность покрывают пленкой ПВХ. Это оберегает доску от влаги. Благодаря этому МДФ является довольно хорошим материалом для кухонной мебели.
  • Облицовка шпоном. На поверхность наклеивают тонкий слой натурального дерева (то есть шпона). Мебель с такой отделкой декоративна, выглядит естественно. К сожалению, шпон довольно мягкий и не очень устойчив к повреждениям, так что требует бережного ухода.
  • Покрытие лаком. На фасад наносят слой лака, который образует влагостойкое защитное покрытие, наделяет изделие термоустойчивостью. К сожалению, такое покрытие имеет свои недостатки. На пластине остаются отпечатки пальцев и даже пятна от капель воды.

Преимущества МДФ:

МДФ широко применяется в производстве мебели для кухни из-за его многочисленных преимуществ:

  • Прост в обработке. Из МДФ можно сделать самые сложные и необычные формы.
  • Изготавливается из экологически чистого сырья и полностью безопасен для человека.
  • Легко очистить. Это важно, особенно для такой комнаты, как кухня. Материал имеет гладкую, непористую поверхность, поэтому не только не впитывает грязь, но и легко моется специальными средствами.
  • Плиты этого типа, особенно лакированные, устойчивы к жиру. На них не остается пятен от кислот и химических веществ, поэтому они могут быть успешно использованы на кухне.
  • Бесчисленное количество имеющихся цветов, моделей и отделок означает, что каждый найдет что-то для кухни своей мечты. Также имеется возможность сделать мебель матовой, полуматовой или глянцевой. Поверхность может быть полностью адаптирована к любому стилю кухни.
  • Привлекательная цена, по сравнению с натуральной древесиной. Мебель из МДФ доступна практически каждому.
Читайте также:  Лучшие паяльники для профессиональной пайки полипропиленовых труб

Недостатки использования МДФ

К сожалению, как и любой материал, МДФ также имеет некоторые недостатки:

  • Низкое сопротивление к воздействию воды и влаги. Незащищенные акриловой или металлической полоской края особенно подвержены этому. Они быстро поглощают влагу, со временем набухают и деформируются.
  • Восприимчивость к царапинам. В большинстве случаев это относится к лакированным поверхностям. Не рекомендуются применять в качестве очистки средства, содержащие абразивные вещества.
  • При постоянном воздействии пара изготовленная из МДФ поверхность может стать матовой и из-за этого немного обесцветиться.
  • При появлении царапины на фасаде сложно подобрать краску и закрасить только поврежденный участок. Приходится полностью перекрашивать всю поверхность.
  • Со временем материал теряет свою прочность и упругость. Начинают расшатываться фурнитура и дверки кухонной мебели.

Особенности столешниц из МДФ

  • Устойчивы к высокой температуре – вы можете поставить на них кастрюлю с кипящей водой.
  • Под воздействием света цвет поверхности не меняется.
  • Мебель, на которой правильно установлена пленка, не поглощает водяной пар и воду, со временем материал не расслаивается.
  • Устойчивы к воздействию мягких бытовых моющих средств, а также пятнам молока, кофе, чая, вина – они не впитываются за счет ламинации.
  • Довольно устойчивы к появлению царапин и вмятин.
  • Могут потускнеть из-за прямого воздействия пара.

Эти особенности относятся к рабочей поверхности столешницы. Следует знать, что в случае установки приборов под столешницами должны быть дополнительно закреплены на нижней стороне листовой металл или пластик, что создаст дополнительное укрепление конструкции.

ЛДСП – основные преимущества и недостатки

Материал ЛДСП при производстве кухни легко обработать и сохранить основные физико-механические параметры. К главным преимуществам можно отнести:

  • Столешница из ЛДСП довольно прочная и долговечная.
  • Материал устойчив к царапинам. Загрязнения можно чистить бытовой химией.
  • Современные технологии при производстве ламинированных древесно-стружечных плит обеспечивают производство мебели различных форм и каких угодно цветов.

Что касается отрицательных сторон, то хочется отметить следующее. При покупке ЛДСП обращайте внимание на значки Е1 либо Е2. Маркировка Е1 на товаре означает, что в процессе производства на 100 граммов древесной стружки использовали 10 граммов формальдегида. Если на ЛДСП указано Е2, то количество формальдегида может достигать 30 граммов. Пожалуй, наличие ядовитого вещества в составе и является самым главным недостатком ЛДСП.

Сравнение мебели для кухни

Чтобы конкретно определиться с материалом для кухонной мебели, необходимо понять, что лучше – кухня ЛДСП или МДФ, и в чем разница? Не менее важно изучить их достоинства и разобраться в недостатках.

Что прослужит дольше, МДФ или ЛДСП

Одним из наиболее важных критериев при выборе мебели является долговечность использования. Это необходимо учитывать, чтобы не приходилось менять шкафчики и столешницу каждые два или три года. Важно определиться, будет фасад кухни из ЛДСП или МДФ.

Хорошей прочностью может похвастаться мебель из МДФ. Очевидно, что изделие из ЛДСП утратит привлекательный внешний вид немного быстрее. Долговечность модульной кухни из МДФ является одной из положительных особенностей этой мебели. Все благодаря тому, что состав материала практически натуральный и экологически чистый. Кроме того, если правильно ухаживать, то оборудование прослужит долгие годы.

ЛДСП или МДФ: что лучше сопротивляется царапинам?

Другой очень важной особенностью мебели является ее устойчивость к механическим повреждениям. Мебель из МДФ устойчива к воздействию внешних факторов, таких как физический износ, высокая температура и жирные пятна. Хуже дело обстоит в случае пара или воды – они повреждают структуру МДФ. Для поверхности из ЛДСП влажность и высокая температура не являются опасными.

Следующая особенность заключается в том, что компоненты мебели из ЛДСП и МДФ ломаются примерно одинаково. В случае сопротивления к механическим повреждениям, например, царапинам, первенство удерживает ЛДСП. Этот материал является стойким ко многим средствам бытовой химии.

Экологичность

Важным аспектом является сравнение ЛДСП и МДФ по содержанию вредных веществ в своем составе. Последние негативно влияют на жизнедеятельность человека.

Мебель из ЛДСП производится с применением формальдегида. Данное вещество используется в качестве связующего элемента. Хоть продукция разделяется на классы Е1 и Е2, и в первом варианте ядовитого вещества задействовали меньше, мебель из ЛДСП токсична, и это неблагоприятно отражается на здоровье.

В МДФ состав плиты приближен к натуральному дереву и не оказывает никакого негативного воздействия на человека. Однако что касается стоимости, столешница из ЛДСП стоит дешевле, чем изделие из МДФ.

Эстетическая ценность

Что лучше: МДФ или ЛСПД для кухни? Привлекательный внешний вид мебели является еще одной главной особенностью, которая очень важна при покупке. Многое зависит от желаний, потребностей и финансовых возможностей клиента. Довольно просто произвести впечатление на гостей путем установки в своем доме красивой кухни. На рынке представлен большой выбор цветов и узоров, так что нет проблем найти то, что действительно придется по вкусу. Если вы хотите кухню закругленной формы либо с витражными стеклами, то отдайте свое предпочтение МДФ. ЛДСП не настолько пластичный материал, и он не может принимать такие очертания. Однако цветовая гамма намного шире и разнообразнее у мебели из ЛДСП.

Правильный выбор материала, из которого будет изготовлена ваша кухонная мебель, имеет большое значение. Тип определяет характер мебели, и в результате создается стиль интерьера. После прочитанного несложно определить, что лучше, МДФ или ЛДСП для кухни.

Проанализировав все главные особенности МДФ и ЛДСП, а также недостатки и преимущества каждого материала, можно сказать, что наиболее экологичным и долговечным материалом является МДФ. Однако что касается разнообразия цветов, то мебель из ЛДСП может быть сделана практически в любом цвете. Если рассмотреть цены на мебель, то более доступной будет кухня из ЛДСП. Окончательное решение по вопросу того, что лучше, МДФ или ЛДСП для кухни, будет зависеть только от вашего выбора.

Какой материал лучше выбрать МДФ или ЛДСП

При приобретении мебели из древесины у покупателей возникают вопрос о том, что лучше – МДФ или ЛДСП. Оба материала похожи внешне, а потому на первый взгляд разница незаметна. Но все же отличия имеются, и они касаются условий размещения изделий, длительности эксплуатации и безопасности. Каждый из материалов имеет собственные преимущества и недостатки.

Отличия МДФ от ЛДСП

При детальном изучении изготовленных из древесины изделий можно обнаружить, что большинство мебели производят из ЛДСП и МДФ. Расшифровка данных понятий поможет определиться с качеством материала.

ЛДСП – это плита, производимая из различного вторичного сырья деревообрабатывающей промышленности. Основой выступают опилки лиственных и хвойных пород дерева. С помощью горячего прессования их склеивают между собой. Для большей вязкости и крепости материала в состав добавляют клеящие смолы, включающие в себя формальдегиды и другие синтетические вещества.

МДФ в переводе на русский язык означает древесноволокнистую плиту, которая имеет среднюю плотность и изготовлена из мелкодиспенсерной фракции дерева. Этот материал также изготавливают из опилок, но меньшей фракции. В этом можно наглядно убедиться, увидев МДФ в разрезе. Мельчайшие опилки сначала протирают, а после высушивают до полной потери влаги и склеивают между собой.

Сравнить, чем отличается МДФ от ЛДСП можно по нескольким параметрам:

  • внешнему виду;
  • прочности;
  • водостойкости;
  • огнеупорности;
  • плотности;
  • конечной стоимости и себестоимости;
  • экологичности;
  • сфере применения.

При производстве ЛДСП после того, как основа полностью готова, а все опилки надежно скреплены и представляют монолитную плитку, в ход идет ламинирующая пленка. Она позволяет использовать материал для создания и сборки мебели для спальни, а также в качестве упаковки.

Между МДФ и ЛДСП разница заметна уже на этапе производства. Для изготовления МДФ используется перемолотое в комбайне сырье. Часто им являются различные отходы, оставшиеся от переработки дерева в деревообрабатывающей промышленности. Основа проходит очистку и увлажнение паром, дополнительную процедуру измельчения через дефибрер.

Далее к ним добавляют натуральные и природные смолы, прочие вещества, которые содержат в себе лигнин и парафин. Все это в совокупности позволяет получить сырье, не уступающее по качеству натуральному древесному массиву. МДФ используется как основа для мебели – кроватей и шкафов-купе, других изделий.

Более детальное сравнение МДФ и ЛДСП можно произвести уже при визуальном осмотре этих двух материалов в разрезе. Мебель из МДФ выглядит более дорогой, она более тяжелая по весу.

Внешние отличия

Отличить ДСП от МДФ визуально можно по нескольким признакам. Особенностями МДФ являются:

  • гладкая поверхность;
  • срез материала однородный, с присутствием мелкой зернистости;
  • легко обрабатывается.

К отличительным особенностям ЛДСП относится яркий запах клеевого вещества, а также неровная и местами шероховатая поверхность. При детальном осмотре среза видны крупные куски опилок, а сам материал может иметь небольшие пустоты. Это негативно влияет на возможность использования ЛДСП, так как при вкручивании шурупов и болтов образуются крошки, а само место спила выглядит непривлекательно.

Каждый из материалов можно декорировать на свое усмотрение. Их дополнительно обклеивают специальными листами ламината или бумагой. Однако, при нанесении пленки на ДСП становится явно видна структура плиты, ее характерная шероховатость. А потому при покрытии ламинатом плиты проходят процедуру шлифовки.

Листы МДФ не имеют внешних недостатков благодаря большой плотности сырья. Они подходят для нанесения желанного и необходимого декоративного покрытия.

Средняя плотность и прочность

Сравнивая МДФ и ЛДСП по показателям прочности и средней плотности, необходимо учитывать нюансы технологии изготовления. Поскольку для производства ДСП используются располагающиеся в хаотичном порядке цельные опилки, то и готовый ЛДСП также не отличается высокой плотностью — от 350 до 650 кг/м 3 . На показатель влияет разновидность материала и соотношение массы опилок к прочим добавленным клеящим веществам.

По этому параметру МДФ намного лучше ЛДСП. Он крепче, тяжелее и прочнее, потому как основа измельчается до однородного кашеобразного состояния. Средний показатель плотности составляет 720-870 кг/м 3 .

При использовании давления при прессовке плотность МДФ плиты может превосходить некоторые виды натуральных древесных массивов.

Влагоустойчивость

В чистом виде плита ДСП не переносит попадания жидкости и частиц воды на поверхность. ДСП начинает мгновенно набухать и впитывать, а его объем может увеличиться на 30 %. Ламинированная ДСП более устойчива к воде, так как ламинат сам по себе может длительное время сопротивляться намоканию. Материал совсем не боится горячих предметов (сковородок или кастрюль), может имитировать натуральную поверхность (камень, металл или древесину). При порче внешнего покрытия и попадании влаги на саму плиту, ее порча неизбежна.

Современная панель ЛДСП выдерживает температуру до 180 °C. Из минусов – поскольку плиты очень толстые, то они не подлежат тонкой обработке.

В этом заключается основная разница между МДФ и ЛДСП. Более плотные из-за содержания природных смол плиты МДФ могут переносить намокание несколько часов подряд без дополнительного покрытия сверху.

Экологичность

При производстве ДСП используются соединения, в состав которых входит особая смола-формальдегид. При воздействии на нее различных факторов окружающей среды (нагреве, повышении уровня влаги) она выделяет в атмосферу вредные для человека вещества. На интенсивность испарения влияет температура. По принадлежности к классу безопасности ДСП разделяют на две категории:

  1. Е1. ДСП изготавливается по стандартам, отвечает всем нормам из ГОСТа.
  2. Е2. Запрещен для производства мебели для детей, а в странах Евросоюза входит в список запретных материалов.

В МДФ эмиссия содержания опасных для человеческого организма соединений намного ниже, так как при создании плиты карбидные смолы модифицируются меланином. Сухое прессование происходит под действием высокого давления и температур. В их составе есть формальдегид, но в меньших количествах.

Долговечность

Мебель из МДФ и ЛДСП различается между собой сроком службы. На ЛДСП даже при самой качественной склейке видны стыки между ламинатом и кромкой дерева. Такие изделия также уязвимы и в местах крепления их к стене или возле ручек. ДСП со временем начинает крошиться, причиняя дискомфорт ее владельцам.

Кухни и мебель для ванной комнаты, которые изготовлены из ДСП, со временем придется заменить на что-то другое. Под воздействием влажной среды ЛДСП меняет свою структуру, впитывая излишки воды.

Изделия из МДФ – это достойный бюджетный вариант для тех, кто хочет не бояться воздействия факторов окружающей среды. Производители мебели учитывают все факторы, а потому применяют надежные методы для ее успешной эксплуатации независимо от времени года и температурного режима в комнате. Вследствие этого шкафы и кровати, а также другие предметы служат намного дольше.

Стоимость

Что дороже – МДФ или ЛДСП становится ясно уже при беглом осмотре мебели из этих материалов. Поскольку у МДФ намного больше преимуществ и выше плотность, то и цена за один кв. м выше. Такую мебель можно использовать в проходимых местах как дома, так и офисе.

Для заказа доступны радиусные, рамочные и резные фасады. Они сделают внешний вид мебели еще более оригинальным и неповторимым.

Цена ламинированного ДСП намного ниже, но в ассортименте обычно представлено большее многообразие фактур и расцветок.

Ссылка на основную публикацию