Как построить стену каркасного дома?

Стены каркасного дома

Стены – один из основных конструктивных элементов каркасного дома. Они имеют сложную структуру, предполагают использование нескольких видов материалов и при установке требуют четкого соблюдения технологии работ. Чтобы результат строительства радовал в течение многих лет, вам не обойтись без некоторого багажа теоретических знаний.

Начальный этап возведения стен – сборка каркаса

Каркас определяет геометрию дома, обеспечивает его жесткость и безопасность. Именно поэтому так важно правильно выбрать для него стройматериал и соблюсти технологию возведения.

Нижняя обвязка – используемый материал и подготовка к укладке

Через неделю после заливки фундамента можно приступать к укладке нижней обвязки. Она представляет собой опору для будущих стен, соединяет их с фундаментом. Чаще всего выполняется из бруса с прямоугольным сечением 150х200 мм.

Вы можете выбирать между цельным и клееным брусом. Их основные отличия – показатель прочности и цена. Клееный брус способен выдержать большую нагрузку, но и цена у него выше, чем у цельного.

Непосредственно перед укладкой обвязки обязательно проверяют ровность фундамента. Если горизонталь выдержана, приступают к гидроизоляционным работам. Для этого используют битум или рубероид.

Обратите внимание! При отклонении горизонтали больше, чем на 10 мм используют строительный раствор. Если отклонение менее 10 мм, под обвязку подкладывают дощечки.

Соединение брусьев нижней обвязки и ее фиксация на фундаменте

К фундаменту обвязку крепят с помощью анкерных болтов. Отверстия для них делают в брусьях и фундаменте на расстоянии 1-1,2 м друг от друга. Анкеры должны иметь диаметр 12-16 мм и входить в бетон на глубину не менее 100 мм. Выбирайте анкерные болты с шестигранной гайкой и широкой шайбой.

Между собой брусья можно соединять несколькими способами. Особое внимание следует уделить углам. Для этих участков подходят следующие типы соединений:

  • «в полдерева» и «в лапу»;
  • «ласточкин хвост»;
  • «коренной шип».

Последние два варианта надежные, но трудоемкие. Именно поэтому на практике широко используют соединения «в полдерева» и «в лапу».

Соединение «в полдерева» подразумевает выпиливание части бруса. Высота выпила равна ½ от толщины пиломатериала, а глубина – его полной толщине. Соединение «в лапу» выполняют аналогичным образом, но срез делают под углом. В результате выступающая часть бруса имеет трапециевидную форму.

При этом брусья дополнительно укрепляют металлическими уголками с усилением, гвоздями 120-150 мм. Можно также использовать нагель – деревянный штырь, соединяющий брусья между собой. Он должен быть чуть меньше по высоте и диаметру, чем заранее подготовленное для него отверстие. Связано это требование с последующей усадкой каркасного дома.

Установка вертикальных стоек

Вертикальные стойки каркаса начинают устанавливать с углов. Для фиксации угловых элементов на нижней обвязке используют металлические усиленные уголки.

Стойки на прямых участках можно закрепить путем полной или неполной вырубки или с помощью все тех же стальных уголков. В данном случае подойдут обычные изделия без дополнительного усиления.

Метод вырубки предполагает выпиливание в брусьях обвязки специальных пазов. Их ширина соответствует аналогичной величине вертикальной стойки, а высота равна 30-50% от толщины обвязочного бруса. При полной вырубке торец стойки полностью утапливается в ней на выбранную высоту, при неполной – лишь частично. В результате выпила он приобретает Г-образную форму.

Обратите внимание! Если вы выбираете метод вырубки, то длину стоек, соответствующую высоте будущих стен, нужно увеличить на высоту двух пазов.

Шаг стоек во многом зависит от заранее выбранного материала стен.

Выполнение верхней обвязки

Верхнюю обвязку выполняют аналогично нижней. Крепление стоек к ее горизонтальному брусу также может осуществляться с помощью металлических уголков или вырубки. При этом выбирают тот способ, который уже был использован при работе с нижней обвязкой.

Это важно! Верхние пазы для стоек следует вырубать строго перпендикулярно нижним. Это позволит избежать перекоса каркаса.

Каждую вертикальную стойку не только вставляют в вырубленный паз, но и дополнительно фиксируют двумя гвоздями. Они должны быть заглублены в элемент каркаса не менее чем на 100 мм.

Укосины – для чего они нужны

Укосины – это доски с сечением 25х100 мм. Зафиксированные на брусьях нижней, верхней обвязки и стойках, они придают конструкции пространственную жесткость.

Это важно! Не путайте с длинными укосинами, которые соединяют несколько стоек, короткие распорки в пределах одного вертикального элемента.

Устанавливают укосины под углом 45-60°, вырезая для них пазы в каркасе. В местах выпила их дополнительно фиксируют двумя гвоздями. Для стен длиной до 6 м достаточно две укосины, направленных от центра нижней обвязки к двум верхним углам. Для стен большей длины их количество также можно увеличить.

Стены каркасных домов – их устройство и технологии возведения

Возведенные с соблюдением технологии стены – это комфортный микроклимат в доме, широкие возможности по оформлению его интерьера и безопасность.

Послойная конструкция стены

Все наружные стены каркасных домов – это «пирог» из различных материалов. Образуют они его следующим образом:

  1. Закрепленный на фундаменте каркас с наружной стороны покрывают материалом обшивки.
  2. Его укрывают слоем гидроизоляции.
  3. Поверх гидроизоляции крепят обрешетку для монтажа фасадного отделочного материала.
  4. Изнутри между стойками каркаса укладывают утеплитель.
  5. Укрывают его пароизоляционным материалом.
  6. Монтируют внутреннюю обшивку стен. Обычно она служит основой для работы с чистовым отделочным материалом.

В результате получается многослойный «пирог» стены, который демонстрирует высокие прочностные и изоляционные характеристики. Однако не всегда имеет место весь комплекс работ. Его полнота зависит от выбранной технологии строительства.

Канадская и финская технологии поднятия стен каркасных домов

Канадская и финская технологии каркасного строительства позволяют возвести жилой дом из экологичных стройматериалов в короткие сроки. Однако у них есть одно принципиальное отличие. Заключается оно в способе поднятия несущих стен каркасного дома.

Финская технология предполагает выполнение всех работ по возведению стен – от монтажа каркаса до пароизоляции – непосредственно на строительной площадке.

Канадская технология позволяет еще больше сократить сроки строительства дома за счет использования готовых SIP-панелей. Обычно они представляют собой «пирог» из двух слоев обшивочного материала и уложенного между ними утеплителя. Толщина панелей и используемые для ее изготовления материалы могут варьироваться.

Обратите внимание! После установки каркаса, его утепления и обшивки чистовым материалом толщина стен для средней полосы России составляет 150-200 мм.

Наружная обшивка стен

Принимая на себя большую нагрузку, наружная обшивка стенового каркаса обеспечивает жесткость строения, его стабильность в процессе эксплуатации. Правильно подобранный стройматериал для обшивки позволит стенам в течении многих лет сохранять свою форму и противостоять негативным внешним факторам.

Применение в каркасном строительстве плит OSB-3

Плиты OSB-3 (ОСП-3) – это влагостойкие ориентированно-стружечные плиты повышенной жесткости. Их изготавливают путем прессования и склеивания трех-четырех слоев древесной стружки. В каждом слое она имеет различное направление, что придает материалу повышенную жесткость.

Достоинства плит OSB-3:

  • Оптимальное соотношение цены и качества.
  • Легко поддаются обработке – резке, сверлению, шлифовке.
  • Подходят для использования различных крепежных элементов – гвоздей, саморезов, дюбелей и др.
  • Устойчивы к расщеплению даже тогда, когда крепежи используют близко к кромке плиты.
  • Не деформируются при температурных перепадах и различных атмосферных явлениях.

Основной недостаток – низкий показатель паропроницаемости. Стены из OSB-плит «не дышат».

Немаловажное значение имеет и тот факт, что для склеивания стружки используют синтетические смолы. Это значит, что материал обшивки может выделять в воздух формальдегиды и фенол. Однако плиты, изготовленные по европейским стандартам, безопасны для человека.

Обратите внимание! Самым экологичным является материал с маркировкой Е0 и Е1.

Цементно-стружечные плиты (ЦСП)

ЦСП – это материал, основой которого является смесь древесной стружки и цемента высокой марки. Для улучшения его эксплуатационных свойств в состав включают специальные добавки.

Цементно-стружечные плиты обладают следующими достоинствами:

  • Устойчивы к воздействию влаги и, соответственно, к образованию плесени.
  • Не боятся грызунов.
  • Экологически безопасны. Не выделяют в воздух вредные вещества.
  • Пожаробезопасны, относятся к категории слабогорючих материалов.
  • Хорошо сохраняют тепло.
  • Имеют хорошую паропроницаемость, являются «дышащими».
  • При обшивке каркаса образуют ровную поверхность.

В противовес достоинствам ЦСП имеют и недостатки:

  • Большой вес.
  • Сложность в обработке материала. При сверлении и резке необходимо прикладывать немало физических усилий. При этом в процессе работы образуется много пыли.
  • Высокая цена.

Рекомендуемая толщина цементно-стружечных плит для каркасного строительства – 12-18 мм.

ДВП для наружной обшивки

ДВП – это спрессованные в плиту древесные волокна. Как и при производстве OSB, их укладывают в несколько слоев, в каждом из которых волокна имеют свое направление. Клеевые составы не используют. Достаточно пресса, воздействия высоких температур и смол, содержащихся в древесине хвойных пород.

Что характеризует этот материал с положительной стороны?

  • Он обеспечивает хорошую тепло- и звукоизоляцию помещений.
  • Экологически безопасный.
  • Плиты имеют малый вес.
  • Хорошая паропроницаемость.

Основной недостаток ДВП – низкий показатель жесткости. При использовании этого материала необходимо устанавливать укосины и подбирать жесткую внутреннюю обшивку.

Обратите внимание! Рекомендуемая толщина древесноволокнистых плит для обшивки стен каркасного дома – не менее 25 мм.

Обшивка каркаса фанерой

Фанера – это листовой материал из нескольких слоев шпона, которые склеены между собой. В каркасных домах правильные стены из влагостойкой фанеры имеют толщину не менее 12 мм.

  • не боится низких температур;
  • легко поддается обработке;
  • высокая прочность на сжатие;
  • доступная цена.

К числу недостатков фанеры относят ее горючесть, наличие в составе синтетических смол, склонность к образованию сколов.

Крепление наружной обшивки к каркасу

Крепление наружной обшивки к каркасу делают по общим правилам.

  • Наличие температурного зазора в 3-5 мм между плитами (листами) обязательно.
  • Их стыки должны приходиться на середину каркасного бруса.
  • Для крепления обшивки используют саморезы длиной 55-70 см. При этом в стойку каркаса они должны входить на глубину не менее 40 мм.
  • Саморезы вкручивают с отступом от края плиты не менее 10 мм.
  • Фиксация листов или плит осуществляется с шагом в 15 см – по краю, в 30 см – по центру.

Так как предстоит использование огромного количества крепежных элементов, заранее запаситесь качественным электроинструментом.

Гидроветрозащита наружных стен дома

Утеплитель в «пироге» стены каркасного дома должен быть надежно защищен от воздействия влаги. Только при таком условии он сможет выполнять свою непосредственную функцию без ухудшения эксплуатационных свойств.

С внешней стороны стен для этих целей используют супердиффузионные мембраны. Их сложная структура позволяет отводить пар от утеплителя и одновременно препятствовать проникновению к нему влаги с улицы. Низкий показатель воздухопроницаемости делает такой материал ветрозащитным.

Обратите внимание! Супердиффузионные мембраны – не пароизоляционный материал, а паропроницаемая гидроизоляция. Это необходимо понимать, так как пароизоляция полностью исключает проникновение пара через себя.

Мембрану без зазоров укладывают на обшивку и фиксируют скобами с помощью строительного степлера. При укладке рулонного материала делают нахлест соседних полос в 10-15 см со всех сторон. Затем все швы проклеивают специальной лентой.

Теплоизоляция стен – выбор материала и его укладка

Правильно подобранный утеплитель для каркасного дома обеспечивает не только комфортный микроклимат в нем в любое время года. Низкий показатель теплопроводности и грамотная укладка материала существенно снижают расходы электроэнергии.

Один из основных теплоизоляционных материалов, используемых в каркасном строительстве, – это минеральная вата. Она хорошо сохраняет тепло, обеспечивает качественную шумоизоляцию, но боится намокания и в небольшом количестве выделяет в воздух вредные вещества. Оптимальная плотность минеральной ваты для каркасных стен – 30-50 кг/куб. м.

При работе с минватой использование средств индивидуальной защиты обязательно.

По эксплуатационным свойствам ее превосходит эковата – целлюлоза со специальной пропиткой. Она не боится намокания, экологичная и негорючая, прекрасно заполняет все пустоты. Однако для укладки эковаты придется привлекать опытных специалистов.

Пенопласт – устойчивый к влаге и экономичный материал, который не выделяет никаких веществ и не дает усадку. Однако хрупкость, усиливающаяся при низких температурах, и горючесть делают его невостребованным в каркасном строительстве. Гораздо практичнее и устойчивее к внешним воздействиям является «родственник» пенопласта – экструдированный пенополистирол.

Любой утеплитель укладывают между стойками каркаса так плотно, чтобы не оставалось никаких пустот и зазоров.

Пароизоляционный материал для стен

Пароизоляция предназначена для защиты утеплителя от пара, который может проникнуть в него из жилого помещения. Здесь уже речь идет об изоляции, как о надежном барьере для влаги. Сложная конструкция стены предполагает укладку пароизоляции только с «теплой» стороны.

Самым подходящим вариантом является плотная (не менее 200 микрон) полиэтиленовая пленка. Ее фиксация на каркасе выполняется с помощью строительного степлера.

Пароизоляционный материал необходимо монтировать максимально герметично. Для этого тщательно проклеивают все его стыки, места прокладки коммуникаций.

Внутренняя обшивка каркаса

Для внутренней обшивки каркаса могут быть использованы плиты OSB (9 мм) или влагостойкий гипсокартон (12,5 мм). При этом гипсокартон более податливый в работе, но плиты OSB придают стенам дополнительную жесткость. Их применение для внутренней и наружной обшивки избавляет от необходимости ставить укосины.

Ориентированно-древесные плиты для внутренней обшивки монтируют также, как и для наружной. Технология работы с гипсокартоном немного иная. Обшивку им можно делать несколькими способами:

  1. Крепить листы непосредственно на стойки каркаса, предварительно усилив их горизонтальными брусьями с сечением 50х50 мм.
  2. Монтировать по каркасу металлическую обрешетку с шагом 40-50 см.
  3. Крепить гипсокартон на каркас – «американский» способ.

При этом между листами не должны оставаться зазоры. Места стыков впоследствии шпаклюют. Для фиксации обшивки используют саморезы.

Стены, возведенные в соответствии с технологией каркасного строительства, – это хорошая основа для долговечной чистовой отделки фасада и комнат. Будучи уверенными в надежности «скелета» дома, вы сможете с удовольствием окунуться в возможности его декоративного оформления.

Видео: технология возведения стен от А до Я

Своими руками

Стены каркасного дома своими руками

Каркасные дома обычно строят либо из дерева, либо из металла. Металлические каркасные стены намного легче, поскольку выполняются из облегченного профиля. Сборка быстровозводимых стальных конструкций делается по заранее спланированным чертежам, которые проектируются на заводе.

Собрать такой дом своими руками можно за несколько дней. Несмотря на то, что такая конструкция уменьшает нагрузку на фундамент, цена на такой дом будет почти в два раза больше, чем аналогичный каркас из древесины. Из дерева можно построить любое строение, это может быть баня или красивый двухэтажный каркасный дом.

Стены каркасного дома представляют собой полотна из несущих стоек, обрешетки, утеплителя, пароизоляции и отделочного материала. Начальные работы по строительству стен можно начинать только после того, как будет полностью готов пол здания. При этом конструкцию пола необходимо точно выровнять в горизонтальной плоскости, чтобы избежать перекосов стен.

Двухэтажный каркасный дом своими руками. Фото

Перед тем, как сделать каркас, необходимо рассчитать высоту потолка с учетом всей внутренней отделки. Слишком высокий этаж сложно отапливать, да и перерасход материалов никому не нужен. Маленькая высота будет создавать некомфортную атмосферу внутри помещения.

Внешне каркасные дома выглядят очень привлекательно за счет использования природного материала и соблюдения правильных пропорций. Несколько красивых двухэтажных каркасных домов, которые были сделаны владельцами самостоятельно, представлены на фото.

Чтобы построить жилой дом, необходимо иметь проект на руках или хотя бы предварительный эскиз. Эти данные нужны для того чтобы посчитать расход материалов, заказать необходимый объем и правильно выполнить все узловые соединения.

Каркасный дом из ОСБ своими руками

Плиты ОСБ служат для выравнивания внутренней или наружной поверхности стен и используются как основание для отделки. Строить каркас из ОСБ нельзя, несущие конструкции должны быть выполнены из прочного бруса.

Обшивка плитами ОСБ выполняется встык. Швы между плитами можно залить герметиком. Крепление плит выполняется с помощью гвоздей так, чтобы выходящий конец гвоздя заходил в обрешетку или каркас на расстояние, не меньше толщины плиты.

Если строить легкий дом своими руками, деревянный каркас с плитами ОСБ – это один из лучших вариантов. Чтобы каркасный дом правильно функционировал, необходимо предусмотреть правильную теплоизоляцию и пароизоляцию. В каркасном доме, особенно с применением ОСБ плит – это самое важное звено, без которого дом быстро разрушится.

Несмотря на то, что каркасный дом собирается целыми стенами, как обычный конструктор, при строительстве нельзя обойтись без дополнительных затрат на непредвиденные ситуации. Самостоятельные работы значительно сокращают бюджет, главное экономить не на качестве материалов, а на их себестоимости.

Как сделать каркас своими руками?

Перед тем, как построить каркас необходимо изучить чертежи. Расположение несущих стоек выполняется в зависимости от нагрузки от элементов здания расположенных выше. Чем меньше расстояние между стойками, тем более прочной будет стена на вертикальную нагрузку.

Вертикальные стойки крепятся к полу специальными нагелями. Чтобы обеспечить стойкам необходимую устойчивость с двух сторон монтируют временные укосины, которые крепят гвоздями к элементам пола и стойки.

После того, как основные стойки установлены, надо проверить их соответствие проектному положению. Дальше монтируются подпорные брусья, которые держат обвязочную балку по верху. В местах, где предусматриваются межкомнатные перегородки, также следует установить опоры и обшить их либо листами ОСБ, либо обрешеткой.

Крепление коротких брусьев всегда выполняется шпунтом на половину доски. Это обеспечивается прочность соединения на разрыв. Вертикальный каркас обязательно необходимо развязать горизонтальными брусьями.

После установки всех элементов каркаса, временные укосины постепенно снимают и заменяют постоянными из прочного бруса. Эти укосы должны находиться в плоскости стены. Они придают каркасу дополнительной устойчивости.

Жилой дом своими руками: инструкция с фото

Чтобы строить дом своими руками, необходимо изучить правильную технологическую последовательность. Сначала разрабатывается проект, изучается местность и способность грунта воспринимать нагрузку. Некоторые грунты настолько слабые, что обычные дома на них строить нельзя.

Читайте также:  Как разместить диван на кухне

После выбирается тип фундамента. Здесь важно определить глубину промерзания грунта и заложить подошву фундамента ниже этой отметки, чтобы зимой грунт, вспучиваясь, не выдавливал конструкции основания.

Под каркасный дом чаще всего делают свайные фундаменты с ростверком. Верхняя кромка ростверка должна быть тщательно выровнена, если с первого раза этого достичь не удалось, следует установить маяки и уложить слой выравнивающего раствора по направляющим.

Затем укладывается пол, пространство между лагами заполняется утеплителем. По чистовому полу начинают монтаж стен. По верху укладывают обвязочную балку по периметру здания. Если здание строится не одноэтажное, делают перекрытие и повторяют процедуру аналогично первому этажу.

Завершающим этапом строительства несущих конструкций дома является сооружение кровли. После этого можно приступать к выполнению отделочных работ.

Утепление каркасного дома

Утепление в каркасном доме следует выполнять только после проведения теплотехнического расчета. Подбор материалов решает насколько уютно и комфортно будет внутри дома. Утеплитель укладывается между обрешеткой, к которой будет крепиться наружная отделка. Каркасный дом следует строить после подбора материалов по теплоизоляции.

Установленный утеплитель необходимо защитить от попадания влаги, иначе через пару лет его эффективность полностью пропадет и дом быстро разрушится. С каждым днем ухудшения работы утеплителя будет все больше затрат на отопление всего здания.

Необходимо знать, как правильно защитить утеплитель. Эта информация всегда указывается на утепляющей продукции. В большинстве случаев достаточно установить пароизоляцию поверх утеплителя, перед внешней отделкой.

Здесь важно использовать специализированные материалы для пароизоляции, потому что они имеют слоеную структуру и способны пропускать воздух, но не влагу. Применение обычного полиэтилена рушит всю систему правильного строительства. Пленка не дает зданию «дышать». Это привод к появлению конденсата и грибка на деревянных конструкциях, даже если их пропитать специальными защитными растворами.

Как построить каркасный дом целыми стенами. Строй и живи

Программа «Строй и живи» становится популярной в нашей стране. Немного окунувшись в технологию строительства, можно самостоятельно выполнить все работы и через несколько месяцев заехать в собственный дом.

Строительство дома целыми стенами начинается с подготовки основания и несущего каркаса. Готовые стены не являются несущими элементами, а только навесными. Нагрузку на фундамент передают стойки каркаса. Сами стены желательно делать максимально облегченными, чтобы уменьшить давление на фундаментную часть.

Сборку готовых стен выполняют на отдельном стеллаже, который имеет ровную поверхность. Особое внимание следует уделить стыковым соединениям, они должны быть аккуратно подогнаны так, чтобы в процессе монтажа исключить образование открытых участков, которые впоследствии придется заделывать герметиком.

Сборка целых стен осуществляется только по заранее подготовленным чертежам. Иначе не получится правильно обеспечить несущую способность каркаса. Вес каждой готовой стены суммируется, часть его воздействует на стойки, все остальное давление передается на фундамент.

Как правильно строить каркасный дом? Чертежи

Чертежи разрабатываются индивидуально для каждого строительства. Даже существующие типовые проекты необходимо привязывать к местности, учитывать особенности грунта и рельефа.

Комплект чертежей проходит экспертную проверку на качество и правильность принятых решений. Только после этого допускается строительство по чертежным рекомендациям.

Чертежи дают полное представление о том, где какие элементы нужно устанавливать, как крепить, на каком расстоянии выполнять соединение. Небольшой эскиз из полноценного проекта представлен на фото.

В разработке проекта участвует не только архитектор, но также инженер-конструктор, который рассчитывает конструкции на прочность и устойчивость. Это дает гарантию того, что здание прослужит долго и надежно.

Особенностью проекта является полная сборка всех необходимых материалов в спецификацию. Имея на руках чертежи можно предварительно заказать не только основные материалы, но также расходные элементы с максимальной точностью.

Эти объемы закладываются в сметную стоимость строительства. В результате чертежи показывают точные затраты на выполнение строительных работ и расходы на материалы.

Пошаговая инструкция по строительству каркасного дома своими руками

В нашей стране до недавнего времени возводились преимущественно дома из бревенчатого сруба, кирпича или бетона, однако сейчас настало время новых технологий, и в данном сегменте появились каркасные дома. Они очень популярны за счет уникального сочетания высокого качества и небольших финансовых затрат. Но главное – это возможность сделать долговечный каркасный дом своими руками без применения спецтехники. Поэтому мы сделали для вас подробную пошаговую инструкцию.

Само руководство состоит из 7 этапов:

  • выбор места для дома;
  • проектирование;
  • монтаж фундамента;
  • сборка каркаса;
  • возведение стен;
  • теплоизоляция;
  • кровельные работы.

Строительство каркасного дома имеет главное преимущество над другими технологиями – быстрые темпы возведения без привлечения к работам специальных подъемных механизмов. Недорогие каркасники вводятся в эксплуатацию за один сезон, но такая скорость ни в коем случае не ухудшает комфорт и качество проживания – эти параметры не хуже, чем у деревянных и каменных домов.

Выбор места на участке

В соответствии с градостроительными нормами РФ, ваш жилой дом должен находиться на расстоянии не менее 3 м от официальной границы участка. Также в большинстве случаев местными нормативами регламентируется 5-метровый отступ от красной линии улицы до дома.

Следует учесть, что все каркасники относятся к IV и V степени огнестойкости, поэтому в соответствии с противопожарными нормами расстояние от вашей постройки до дома на соседнем участке должно составлять не менее 10 метров.

Остальные требования по размещению дома представлены на данном изображении:

Составляем проект

Согласно ФЗ застройщик обязан руководствоваться проектом, созданным профессиональными организациями по проектированию. Составленная документация также должна быть согласована уполномоченными должностными лицами различных служб, где могут быть внесены изменения и/или дополнения.

По факту местные власти требуют лишь наличия эскизного проекта, включающего схему генплана, планы, разрез, фасады и основные технико-экономические показатели. Стоит такой проект не более 10000 рублей, и заказать его можно уже по факту после возведения перед сдачей в эксплуатацию.

Тем не менее, для вашего удобства и экономии на переделках мы рекомендуем подобрать подходящий типовой проект или составлять индивидуальный с учетом личных предпочтений и пожеланий. В том и в другом случае необходимо сделать разметку всех коммуникаций и внести в план инженерные системы.

Пример типового эскизного проекта

Обращаем ваше внимание на то, что типовые проекты традиционно стоят дешевле, а индивидуальные позволяют реализовать собственные задумки. Индивидуальные чертежи из проектной документации составляются с учетом привязки к рельефу и другим особенностям участка – только такая щепетильность может гарантировать долговечную эксплуатацию жилища без проблем и капитального ремонта.

Инженерные системы

Чтобы построить каркасный дом, необходимо предусмотреть внесение в проект всех инженерных сетей. Они прокладываются в строгой последовательности, и начинать нужно с фундамента. В случае применения бетонного основания все технологические отверстия под коммуникационные системы нужно сделать в момент заливки, чтобы после застывания не заниматься сложным сверлением отверстий.

Электрическая система состоит из распределительного щита, электропроводки, розеток и заземления. Расстояние между точками под розетки должно составлять не более 4 м. Рядом с источниками воды устанавливаются розетки с крышками. Вентиляционная система включает в себя воздуховоды с отверстиями. Стоит ли напоминать, что от правильной разводки труб и проводов зависит удобство доступа и пользования кранами, выключателями, а также функционирование стоков и отвод канализации?

Монтаж фундамента

Технология строительства предусматривает применение мелкозаглубленного ленточного, столбчатого или блочного фундамента. Прочность основы повышают при помощи арматуры и монолитной обвязки. Сделать качественный фундамент можно только после проведения геологического анализа грунта.

В большинстве случаев для каркасного дома достаточно более простой основы, которая с легкостью выдержит небольшие нагрузки. Самый уместный – винтовые сваи. Такой фундамент не требует большого количества материалов, что удешевляет строительную смету в среднем на 15-20%.

Варианты устройства ростверка на винтовых сваях

В случае монолитного фундамента необходимо вырыть траншею, уплотнить грунт и насыпать песчаную подушку. Перед тем как приступить к заливке бетона, нужно смастерить опалубку и установить прутья арматуры. Раствор в процессе заливки обязательно трамбуется. В жидкий бетон основы через каждые 2 м ставят вертикальные шпильки длиною в полметра – к ним будет крепиться нижняя обвязка каркаса. Поверхность получившегося ростверка обязательно выравнивают цементным раствором.

Нижняя обвязка

Через семь дней после проведения работ по заливке бетона по всей поверхности фундамента укладывается нижняя обвязка из деревянных брусьев сечением 15х15 см. Предварительно древесину обрабатывают антисептическими средствами, а по низу прокладывают два слоя рубероида, выполняющего роль горизонтальной гидроизоляции.

Брус можно фиксировать анкерными болтами или фундаментными шпильками. Если используются болты, то под них нужно сверлить технологические отверстия до 10 см в глубину.

Схема нижней обвязки дома

Когда все деревянные брусья уложены и связаны друг с другом и с фундаментом, в них формируются пазы и размещаются напольные лаги (доска 50х150 мм). Верхняя часть лаг выверяется по горизонтали, а по низу прибиваются доски – они будут служить основой для устройства чернового пола. На получившееся досчатое основание укладывается мембранная изоляция (не допускает выветривания и намокания утеплителя, при этом не препятствует выходу наружу водяных паров). В промежутки между лагами нужно запрессовать утеплитель (минвату или пенопласт) и укрыть пароизоляцией. Сверху настилается обрезная доска (40х15 мм).

Схема устройства пола

Создаем каркас

Из самого названия технологии понятно, что основной элемент такого сооружения – каркас, и именно на нем удерживается вся конструкция. Остов состоит из вертикальных стоек, зафиксированных при помощи ригелей и горизонтальной обвязки. Как и ранее, здесь весь строительный процесс выполняется поэтапно.

В качестве материала применяется древесина. Рекомендуется выбирать хвойный брус с малой степень влажности, в идеале – камерной сушки. По высоте стойки должны соответствовать аналогичному параметру помещения. Соединяются стойки гвоздями длиной 10 см. После подгонки элементов не должно быть никаких зазоров.

В зависимости от того, какая нагрузка будет воздействовать на несущие опоры, а также исходя из размеров утеплителя и обшивочного материала планируют расстояние между стойками. Универсальное сечение стоек 150х50 мм, в проемах ставят сдвоенный брус 150х50 мм. Самый популярный шаг – 600 мм (позволяет устанавливать утеплитель “в натяг” для плотного заполнения стены). Для соединения стоек с нижней обвязкой применяют временные раскосы, отчего сооружение приобретает необходимую жесткость.

Схема устройства углов стен

Установке верхней обвязки осуществляется после установки всех стоек. Фиксация происходит при помощи таких же пазов, которые скрепляли нижний брус. Верхнее крепление к стойкам выполняется двумя гвоздями, которые должны войти в материал не менее чем на 10 см. Окончательное закрепление каркаса осуществляется постоянными укосами, установленными взамен демонтированных временных. Подробнее об этом читайте в статье “Верхняя и нижняя обвязка“. Также рекомендуем ознакомиться с устройством важнейших узлов каркасного дома.

Утепляем стены

Наружные стены дома обшивают имитацией бруса, деревянной вагонкой, пластиковым сайдингом, как того пожелает хозяин дома. Утепление лучше сделать при помощи минеральной ваты. Она экологична, долговечна и не горит, что делает каркасники еще более выгодными и востребованными.

Если вы планируете проживать в доме круглый год, подбирайте теплоизоляцию с толщиной в 15 см и больше. Для большей эффективности поверх стоек набейте контробрешетку из бруса 50х50 мм (8) и положите утеплитель (7) “вторым слоем” – так вы избежите возможных мостиков холода и сделаете дом по-настоящему энергоэффективным. Читайте подробнее об устройстве пирога стены, а также об общем утеплении каркасного дома.

Схема правильного утепления каркасных стен

Материал запрессовывается во все щели между балок, чтобы убрать пустоты. Уберечь дерево от влаги поможет гидро- и ветрозащитная мембрана, которая крепится поверх утеплителя на стойки, и лишь затем набивается реечная обрешетка для вентфасада, который будет скрыт под внешней облицовкой. Изнутри для обшивки стен подойдет OSB или плиты из гипсоволокна, смонтированные поверх пароизоляции.

Сооружаем потолок

Потолок крепится к балкам перекрытия, которые в свою очередь зафиксированы гвоздями или стальными кронштейнами на брусе верхней обвязки. Там, где установлены межкомнатные перегородки, нужно установить опорные брусья, в месте которых прибивается деревянный потолочный щит.

Схема утепления чердачного перекрытия

Сверху на щит нужно уложить пароизоляционную пленку, вровень с которыми укладывается минвата или пенопласт. Сверху изоляция закрывается ветрозащитной мембраной, а поверх нее настилаются доски. Читайте подробнее об утеплении чердачного перекрытия.

Крыша

Прежде чем приступить к работе, определите градус уклона, количество скатов, тип кровельной облицовки, конструкцию стропильной системы.

Зависимость уклона кровли от применяемого материала

Крыша со сложной формой выглядит привлекательно, но она сложна в реализации, поэтому недешевая. Чаще всего встречаются двухскатные конструкции, позволяющие оборудовать мансарду или чердачное помещение. Здесь необходимо установить лишь один конек, ендовы и вовсе отсутствуют, что исключает скопление осадков и протечки. Чтобы снег не задерживался на крыше, планируйте уклон более 28º, но не более 50º, иначе увеличится ветровая нагрузка.

Сечение стропил определяется согласно толщине размещаемого между ними утеплительного материала. Лучше всего брать доску, калибром 150х50мм и длиной 6 м. Две доски нужно сбить в форме буквы Л, а далее их поднимают наверх и определяют угол, следя за тем, чтобы свесы выходили за уровень стены на 30-50 см. Теперь доски можно собрать при помощи ригеля, и мы получим подобие стропил.

Конструкция стропильной системы двускатной крыши

В качестве мауэрлата здесь выступает верхняя обвязка. По изготовленному образцу создают стропила на всю кровлю, не забывая про шаг в 600 мм. Стропила на коньке устанавливают на фронтон и уже по ним продолжают установку остальных элементов. От типа кровельного материала зависит, какой будет обрешетка.

Кровельный материал

Пошаговая инструкция заканчивается на этапе установки кровельной облицовки. Вы можете выбрать мягкую черепицу, профнастил или металлочерепицу. Со всеми этими материалами легко работать, они доступны по цене и имеют приличный вид. После облицовочных работ останется только установить водосточные трубы и дренажную систему, которая будет отвечать за отвод осадков за пределы участка.

Теперь вы представляете весь процесс строительства каркасного дома своими руками , чтобы конструкция была прочной и теплой. Если не игнорировать правила строительства и технологию сборки, вы станете счастливым обладателем собственного дома, о котором можно только мечтать.

Коровин Сергей Дмитриевич

Магистр архитектуры, закончил Самарский Государственный Архитектурно-Строительный Университет. 11 лет опыта в сфере проектирования и строительства.

Каркасные стены их толщина

Каркасная стена – это по сути стойки и обвязка и другие элементы обшитые листовым материалом либо погонажным. Однако это только основные элементы конструкции. Между стойками укладывается утеплитель. С внутренней стороны его необходима пароизоляция для защиты материала от влаги, выделяющейся изнутри помещений дома наружу. С внешней стороны – ветро- или гидроизоляция с мембраной, которая предохраняет утеплитель от влаги, попадающей с улицы, но выводит наружу внутренний пар.

Конструкция каркасных стен, независимо от применяемых конкретных строительных материалов, выглядит так (в порядке по направлению с улицы в помещение):

  • внешняя отделка;
  • дополнительная теплоизоляция (при необходимости);
  • брусок;
  • ветроизоляция;
  • обшивка;
  • конструкционная древесина (стойки);
  • утеплитель;
  • пароизоляция;
  • обшивка;
  • внутренняя отделка.

В эту схему в зависимости от климатических условий и пожеланий хозяина дома вносятся коррективы или уточнения, связанные с особенностями и техническими характеристиками применяемых строительных материалов. Например, если необходима усиленная теплоизоляция, то под внешнюю отделку можно установить плиты пенопласта или другого подобного материала, которые способствуют как утеплению, так и выравниванию стен под внешнюю отделку. Обшивка может представлять собой листы водостойкой фанеры, цементно-стружечные плиты, гипсокартонные листы, древесно-стружечные плиты и т.д.

Схема утепления стены каркасного дома

Особое внимание следует уделить устройству вентиляционных зазоров. Они играют важную роль в обеспечении должного уровня теплоизоляции дома. Вентиляционные ходы образуются благодаря тому, что внешняя отделка или внешняя дополнительный теплоизоляционный материал крепится на бруски. То есть между мембранной ветроизоляцией и внешним слоем каркасной стены есть пространство, размер которого равен высоте бруска. В этом пространстве происходит движение воздуха, поэтому лишняя влага успешно испаряется.

Вентиляционный за счёт обрешётки

Как возводятся стены каркасного дома?

Пирог каркасной стены или каркасный сэндвич начинается с нижней обвязки. Для того, чтобы выполнить нижнюю обвязку, используют брус, сечение которого – 100Х150. По углам брус, предварительно вырубленный на половину высоты, накладывается друг на друга и соединяется металлическим нагелем. Нагель нужно подобрать такого размера, чтобы он не только крепил брус, но и оставался на 8-10 см над поверхностью.

После того, как установлена нижняя обвязка, по всему ее периметру вырубаются пазы на расстоянии максимум 50 см друг от друга. В эти пазы вставляются внутренние вертикальные стойки, которые закрепляются при помощи стальных уголков и саморезов. Торцевые стойки устанавливаются на торчащие нагели. Для этого в центре нижней части стойки проделывается отверстие, глубиной 8-10 см, таким образом брус надевается на нагели.

Дополнительно стойки укрепляются укосами. Для того, чтобы стены справлялись с давлением ветра, устанавливают распорки: небольшие жесткие у основания стоек или большие, идущие из угла в угол наискосок. После того, как установлен каркас стен, приступают к установке потолочных и напольных балок.

Расположение укосин на фото

В отличие от деревянных брусовых домов, каркасные дома не дают усадки, поэтому сразу же после возведения строения можно приступать к внешним и внутренним отделочным работам. Однако это достоинство гарантировано только при условии использования абсолютно сухого бруса.

Утепление стен каркасных домов

Каркас – это «скелет» стен дома, на который «наращиваются» все остальные элементы конструкции. «Сердцевиной» каркасного пирога остается утеплитель.

Монтаж утеплителя – самая затратная часть строительства каркасного дома, так как количество необходимого теплоизоляционного материала значительно превышает количество используемого бруса. От того, какой именно выбран утеплитель и сколько его (только внутренний слой или плюс дополнительный внешний), зависит толщина каркасной стены.

Читайте также:  Лучшие насосные станции для дачи рейтинг

Неизменная задача, которую решает в процессе строительства каркасного дома каждый по-своему, – оптимизировать затраты на утеплитель, при этом обеспечив достаточный уровень теплоизоляции. А если учитывать, что каркасный дом вообще на 70-80% состоит из утеплителя, то задача – более чем серьезная.

Какую теплоизоляцию выбрать?

Каждый из утеплителей имеет свои преимущества, которые учитываются при строительстве.

  1. Каменная вата – легкий в транспортировке и монтаже материал. Для его установки не требуется специальных приспособлений, только специальный нож для раскроя листов. Маты каменной ваты плотно укладываются между стойками, они должны заполнить все пространство, чтобы не осталось и малейших просветов, «мостиков холода». Этот утеплитель – это по сути разные породы камня, которые при воздействии сверхвысокой температуры превратились в тонкие волокна. В камне не заводятся грызуны и насекомые, он не горит, и подвергается влиянию грибков и бактерий. Единственное условие – каменную вату нельзя трамбовать и сжимать. Даже сжатие всего на 10% считается необратимой деформацией материала.

Стекловата или штапельное стекловолокно – более дешевый материал, чем каменная вата, однако он и более интенсивно впитывает в себя влагу. Поэтому при строительстве каркасных стен следует тщательно защитить стекловату от попадания влаги снаружи и изнутри помещений дома через микрощели обшивки, а также из грунта через фундамент. Кроме того, стекловата – не самый комфортный для работы материал, так как укладывать его сложно и неудобно.

Эковата – новый на 100% экологически чистый материал. Производитель утеплителя заявляет, что, благодаря техническим свойствам сырья, при использовании именно эковаты можно обойтись без пленок гидро- и пароизоляции. Это особенно важно для тех, кто считает, что возведение каркасных стен предусматривает только натуральные материалы. Есть два способа монтажа целлюлозы эковаты: сухой – путем обычного трамбования и влажный – путем распыления на стены, когда волокна приклеиваются к поверхности и образуют плотный слой.

Пенопласт (в виде плит и непрессованный) – материал, который легко укладывается, не дает никакой усадки и не требует гидро- и пароизоляции, так как не впитывает влагу. Единственное, что сдерживает потребителей от массового использования этого материала – сильная любовь к нему грызунов и заявления некоторых специалистов о его недостаточной экологичности. Научных подтверждений возможности «вредных испарений» пенопласта нет, однако каждый хозяин вправе самостоятельно взвешивать все «плюсы» и «минусы» теплоизоляционного материала.

Пенополистирол – «родственник» пенопласта с дополнительной прослойкой из алюминия. Выпускается материал как в виде плит, так и в виде рулонов. Пенополистирол – тоньше пенопласта, при том теплоизоляционные показатели у него выше. Предусмотренная самоклеющаяся пленка позволяет производить монтаж предельно оперативно.

Древесные опилки или шелуха злаков – самый дешевый способ утеплить каркасные стены. По скромным подсчетам мастеров, этот материал способен на 60-70 тысяч рублей сократить затраты на строительство, по сравнению со случаями, когда используется каменная вата. Минусы данного утеплителя – немногочисленные, но значительные. Во-первых, поскольку опилки будут трамбоваться с течением времени, гарантировать равномерный слой утепления после 10-15 лет эксплуатации невозможно. Во-вторых, опилки гигроскопичны, поэтому особое внимание придется обратить на систему гидро- и пароизоляции. В-третьих, пожароопасность материала никто не отменял.

Пенополиуретановые напыляемые утеплители – материалы, похожие по своему составу и внешнему виду на монтажную пену. Жидкие компоненты смешиваются и распыляются по поверхности стен. Под действием воздуха образуемая пена застывает, превращаясь в монолитный слой утеплителя. Лишние бугорки срезают, выравнивая поверхность. Преимущества данного материала состоят в том, что все щели тщательно заделываются, а паро- и гидроизоляция не требуется, так как застывший слой влагонепроницаемый.

Солома+глина+опилки – утеплитель первых домов, построенных по каркасной технологии. Это абсолютно натуральный материал, изготовленный из почти бесплатного сырья. В доме с таким утеплением будет очень комфортно и зимой, и летом. Единственный минус приготовления такой теплоизоляции – трудоемкость процесса. Смесь готовится вручную и плотно укладывается между рамами каркаса. За один рабочий день один человек сможет приготовить не более нескольких кубических метров раствора. Поэтому, например, домик площадью 54 м2 придется утеплять одному человеку в течение двух месяцев.

Как правильно рассчитать толщину слоя утеплителя?

Чтобы правильно рассчитать расход материала, не переплачивать за лишнее и не делать впопыхах покупки в случае недостатка, необходимо сразу определить необходимую толщину утеплителя. Точные расчеты можно произвести, воспользовавшись электронным калькулятором в Интернете или применив специальную формулу. Формула предполагает данные по теплосопротивляемости (сопротивлению теплопередаче) стен дома при использовании выбранного материала. Теплосопротивляемость зависит от климатических условий, в которых дом будет использоваться, и указывается в нормах «Тепловая защита зданий».

Еще один показатель, который необходимо ввести в формулу, – теплопроводность материала. Она указывается, обычно, на упаковке. Если же производитель не предоставил данные, то их легко можно найти в сети или в специальных справочниках.

Толщина слоя утеплителя – это произведение показателей теплосопротивляемости и теплопроводности. Например, если строить каркасный дом в районе Москвы и выбрать в качестве утеплителя каменную вату, то после расчетов по формуле получится показатель 14 см. Поскольку толщина каменной ваты стандартная – 5 см или 10 см, то придется укладывать утеплитель в два слоя.

Утепление стен изнутри

Альтернатива внешнему утеплению каркасной стены – монтаж теплоизоляции со стороны помещения. Материалы для внутреннего утепления можно выбрать те же, что и для внешнего. Однако установка теплоизоляции изнутри расценивается специалистами как больше вынужденная мера, чем запланированная заранее в процессе проектирования каркасного дома. Внутреннее утепление имеет свои значительные недостатки. Во-первых, оно «ворует» полезное пространство помещений дома. Во-вторых, что даже более серьезно, несущая конструкция дома при таком утеплении остается в зоне знакопеременных температур, поэтому создаются благоприятные условия для образования конденсата внутри, в пространстве самой конструкции. Избыточная влага приводит к гниению, образованию плесени и распространению грибка.

Устройство внутренних стен каркасного дома

Для каркаса внутренних стен можно использовать брус сечением 100Х50. Между вертикальными стойками перегородок укладывается утеплитель, толщина которого может быть на 1/3 меньшей, чем толщина утеплителя во внешних стенах строения. То есть, например, можно использовать один 10-сантиметровый слой каменной ваты. Внутри помещений предпочитают применять стекловату вместо каменной, так как стекловолокно эффективнее поглощает звуки. Перегородки с двух сторон укрываются мембранной пароизоляционной пленкой, на которую непосредственно можно монтировать гипсокартонные плиты или другой отделочный материал. Иногда целесообразнее для внутренних стен каркасного дома использовать готовые панели SIP. Они обходятся дешевле, а монолитная структура панелей позволяет легко проделывать отверстия в стенах при необходимости.

Из чего состоит пирог каркасной стены на фото

Бесшумный каркасный дом: мечта или реальность?

«Ахиллесовой пятой» всех каркасных домов, как и любых строений из дерева, остается недостаточная шумоизоляция. Распространено мнение, что в каркасном доме придется мириться со звуками, постоянно доносящимися из соседних помещений, со слышимым топотом на втором этаже. Как доказывают специалисты, звукоизоляция в каркасном строении – исключительно вопрос грамотного проектирования и разумных затрат без экономии на качественных звукоизоляционных материалах.

Шумы в доме могут иметь воздушную и структурную природу. Воздушные шумы по большей части доносятся извне и вибрациями передаются внутри помещений. К внутренним воздушным шумам можно отнести звуки голосов и музыкальных инструментов. Поскольку дерево хорошо поглощает такой вид шума, «слабым звеном» остаются дверные и оконные проемы. Правило простое – чем больше окон в доме, чем больше их площадь, тем больше будет шума. Выбор качественных стеклопакетов в некоторой степени решит этот вопрос. Кардинальное значение имеет соблюдение всех норм и технологий строительства и аккуратная подгонка всех элементов конструкции.

Укладка звукоизоляционных панелей

Второй вид шума – структурный, то есть шум от шагов, ударов и т.д. Борьба с таким видом шума особенно актуальна в каркасных домах. Она решается правильным выбором отделочных материалов. Для отделки полов необходимо использовать материалы, отражающие звуки, а для отделки потолков – звукопоглощающие. Если использовать только один вид изоляции, например, только гипсокартон как звукопоглотитель, то возможен даже обратный эффект – шума станет больше.

Какими материалами можно изолировать полы и потолки?

Для пола подойдут несколько материалов на выбор хозяина.

  1. Утеплители (минвата, пенополистерол, стекловолокно).
  2. Виброподвесы.
  3. Пробковое покрытие.
  4. Специальные герметики.
  5. Дорожки из вспененного материала.

Ошибочно использовать в качестве звукоизоляторов пенопласт или полиуретан, так как они состоят из замкнутых ячеек, не способных отражать шум. Потолки в каркасном доме можно изолировать гипсокартоном или специальными акустическими плитами.

Утепление пола каркасного дома

Очень важно избегать любых щелей в конструкции. Пространство между лагами перекрытий можно закрыть базальтовым утеплителем, небольшие зазоры в полу – заделать герметиком, а между отделочным напольным материалом и стенами лучше уложить слой минваты. Таким образом можно обеспечить максимально комфортное проживание в каркасном доме.

Правильный арматурный каркас в вопросах и ответах

В частной строительной сфере повсеместно распространены железобетонные конструкции – это и различные виды фундаментов и перекрытий, и колонны, и столбы, и сваи, и стены. Прочность и надежность этих элементов напрямую зависит от их параметров арматурного каркаса. Важно и насколько правильно подобрано сечение, количество и расположение арматуры, в зависимости от предполагаемых нагрузок и деформаций, и правильно ли выполнено соединение элементов, и выдержан ли защитный слой. Сколько и как прослужит арматура в монолите, зависит даже от нюансов хранения. Учитывая насколько ответственным элементом является арматурный каркас, сложно переоценить правильность его устройства, о которой и пойдет речь.

  1. Есть возможность закупиться заранее, как хранить арматуру правильно?
  2. Слышал, что арматуру лучше вязать, а не варить, это так?
  3. А чем вязать арматуру?
  4. Что за защитный слой?
  5. Зачем нужны фиксаторы арматуры?
  6. А можно использовать ржавую арматуру или не рисковать?
  7. А какую арматуру использовать?

1 . Есть возможность закупиться заранее, как хранить арматуру правильно?

Как и для любого металла, для арматуры главным «врагом» является влага, провоцирующая появление ржавчины, также нежелательно и прямое воздействие солнечных лучей. Когда нет возможности складирования в закрытом подсобном помещении, хранить арматуру желательно в защищенном от осадков месте, не допуская прямого контакта с грунтом. Оптимально, если есть возможность соорудить деревянный настил и навес, если навеса нет, потребуется тент, баннер или подобный укрывной материал. Нюансы складирования зависят от типа арматуры.

  • Прутья сортируют по диаметру и длине, укладывают в стопки, перевязывая проволокой или лентой, важно следить, чтобы все элементы лежали в стопке ровно.
  • Рулонные арматурные сетки ставят на настил вертикально.
  • Готовые арматурные сетки в картах сортируют и укладывают штабелями через деревянные проставки.

За несколько месяцев даже под открытым небом с толстыми прутами ничего критичного не случится, особенно, если планируется вязка арматурного каркаса для фундамента или перекрытия. Но когда сроки строительства размыты, лучше не рисковать и обеспечить оптимальные условия хранения, а не гадать, насколько сильно проржавел металл.

2 . Слышал, что арматуру лучше вязать, а не варить, это так?

Да, в условиях частного строительства оптимальным способом соединения элементов армокаркаса считается вязка арматуры. Сварка практикуется на масштабных объектах многоэтажного строительства для увеличения темпов строительства. При этом используется только специализированная низкоуглеродистая арматура и соблюдается технология отжига. Если же варить обычную, рифленую арматуру, в месте сварного соединения наблюдается утончение поперечного сечения (испарение, окалина) и ослабление узла. Кроме того, происходит изменение свойств металла в местах сварки и концентрация напряжений, конструкция утрачивает прочность. При вязке арматуры мягкой вязальной проволокой или пластиковыми хомутами (определенной толщины) характеристики металла полностью сохраняются, как и прочность каркаса. Да, сварной шов на порядок крепче любого другого соединения, но при сборке армокаркаса нужна не повышенная прочность, а надежная фиксация элементов в заданном положении в условиях повышенных нагрузок при бетонировании.

3 . А чем вязать арматуру?

Умудряются и просто пальцами петли складывать и пассатижами завязывать, но и когда речь не о нескольких точках соединения при заливке, например, пары-тройки столбов, а о фундаменте, производительность и эффективность такого способа сомнительна. Наиболее распространена вязка арматуры несколькими приспособлениями.

  • Крючком самодельным – из проволоки диаметром 3-4 мм или электрода для электродуговой сварки, с петлей на конце. Если вместо петли оставить прямой конец, можно использовать для закручивания шуруповерт. Скорость скручивания шуруповертом выше, но и перекручивание с разрывом проволоки, чаще.
  • Крючком покупным – у готовых крючков вязальный элемент вращается в рукояти и по скорости вязка сопоставима с применением шуруповерта, но без перекруток, если набить руку.
  • Пистолетом – фирменные пистолеты для вязки стоят как крыло Боинга, и катушки с проволокой нужны специальные, китайская продукция дешевле, но тоже «кусается» и актуальна только при больших масштабах (плиты фундамента, плитные перекрытия, несколько этажей).

Хомутами – вязальную проволоку заменяют толстыми пластиковыми хомутами, скорость на порядок выше.

4 . Что за защитный слой?

Железобетонные конструкции если не вечные, то максимально к этому понятию приближены, но только в том случае, когда выполнены с соблюдением технологий. Один из важнейших моментов – соблюдение толщины защитного слоя бетона, закрывающего арматуру и препятствующего ее контакту с влажной средой. Если этот слой будет слишком тонким, с течением времени элементы арматурного каркаса начнут проглядывать через бетон, подсасывать влагу и запустится процесс коррозии металла. Подобное можно сплошь и рядом наблюдать на балконах старого жилого фонда, у которых с плит кусками отваливается бетон, и торчат ржавые, изъеденные пруты. Чтобы монолит отслужил положенный срок, арматура должна быть надежно закрыта от атмосферных влияний слоем бетона определенной толщины. Минимум, ниже которого нельзя опускаться нигде и ни при каких условиях – 10 мм, если диаметр прута больше, то не меньше этого диаметра. В частной сфере толщина защитного слоя определяется нормативами, соответственно условиям эксплуатации конструкции и характеристикам арматуры.

  • Железобетонные элементы, расположенные внутри помещений и перекрытия – 20 мм, 25 для влажных помещений.
  • Наружные, без дополнительной защиты – 25 мм.
  • В земле, без дополнительной защиты – 40 мм.
  • В фундаменте, без дополнительной защиты (подбетонка, подсыпка) – 70 мм.
  • В фундаменте, с защитным слоем – 35-40 мм.

Для частных домов основная масса нормативов носит рекомендательный характер, но делая для себя, нецелесообразно заранее снижать срок службы дома из-за желания выгадать на бетоне.

5 . Зачем нужны фиксаторы арматуры?

Фиксаторы (подставки, дистанцеры), как раз и нужны, чтобы четко выдержать защитный слой, зафиксировав арматурный каркас в заданном положении. Изготавливаются они из пластика и различаются по форме и жесткости, так как используются и в горизонтальных, и в вертикальных конструкциях. В отличие от подручных средств, типа горлышек от бутылок, кусков бута и подобных «изысков», заводские фиксаторы не ломаются от нагрузок при бетонировании, не смещаются и не ухудшают прочность монолита. Ничего бесплатного не бывает, но в общестроительном бюджете затраты на этот тип расходников незначительны, тогда как удобство и функциональность несопоставима с кустарными изделиями. Тем не менее и сегодня многие используют самодельные подставки из ПНД трубы 32 или 40 мм, нарезанные на куски нужной длины или отливки из бетона.

6 . А можно использовать ржавую арматуру или не рисковать?

Как говорят форумчане – «Арматура в фундаменте не самое дорогое, но самое рабочее». А от ее качества напрямую зависит и прочность, и долговечность монолитных конструкций. Однако при неправильном хранении или по иным причинам, металл может покрыться ржавчиной, а с учетом его более чем солидной стоимости, слишком велик соблазн не тратиться на новый. Использовать ли ржавую арматуру или нет, зависит от степени. Опять же, если обратиться к народной мудрости – когда ржавчину можно стереть тряпкой, это не дефект, а лишний головняк, плотный налет с арматуры желательно снять (тряпка, щетка) перед укладкой. Нельзя, даже если очень хочется, использовать в ответственных конструкциях металл с поверхностной коррозией, то есть, не просто поржавевший, а изъязвленный. Ржавчина – это внешний налет, который легко удалить, а коррозия, уже деструкция, сказывающаяся на прочностных характеристиках металла.

7 . А какую арматуру использовать?

Все параметры арматурного каркаса берутся не на глазок или как среднее по больнице, а рассчитываются под конкретную конструкцию и условия эксплуатации железобетонного изделия. И диаметр, и количество прутов, и шаг между ними при вязке плоского или пространственного каркаса – проектные значения. Другое дело, что для расчетов можно использовать разнообразные калькуляторы и программы, если проект разрабатывается самостоятельно. Или же доверить такое ответственное дело профессионалу, заказав полноценный проект со всем разделами. Однако в наших реалиях на практике зачастую оказывается, что «специалист» надергал типовых решений из сети или для подстраховки сделал перезакладку в несколько раз и по плите можно гонять на танках, не то, дом строить. Поэтому многие форумчане все же предпочитают тратить время на изучение профильных веток и чужого опыта и выполнять расчеты самостоятельно.

Сварка арматуры

Арматура, как стройматериал, в основном используется в различных строительных конструкциях, которым необходимо придать определенную прочность и возможность сопротивляться внешним факторам и нагрузкам. Для этого создаются специальные объемные конструкции, которые устанавливаются в формы и заливаются бетонным раствором. Чтобы создать объемность, необходимо арматурные стержни каким-то образом закрепить. Существует два вида скрепления: связка и сварка. Что касается последнего, то можно отметить электросварку плавящимися электродами и такой необычный процесс, как контактная сварка арматуры.

Читайте также:  Летняя кухня на даче с барбекю и мангалом: проекты, фото с печью и казаном

Но чтобы понять, как сваривать арматуру, необходимо в первую очередь понять, что собой представляет этот металлический материал. По сути, это прутки разного диаметра, изготовленные из стали, которые имеют гладкий или ребристый профиль. Арматура обязательно закаливается, что придает ей необходимую прочность и жесткость. Необходимо отметить, что на рынке с недавних пор стали появляться арматурные стержни, изготовленные из стеклопластика. Основное их достоинство – это то, что такая арматура не ржавеет, отсюда и бесконечный срок ее эксплуатации.

Диаметр стальной арматуры варьируется в пределах 5-80 мм, и ее выбор зависит от нагрузок, которым подвергается бетонный блок, узел или деталь. При этом ребристые прутки используются в качестве основного элемента армирующей конструкции, а гладкие для скрепления между собой ребристых стержней и их ориентации внутри армирующего каркаса. Но в любом случае сам каркас без сварки арматуры собран быть не может.

Правда, необходимо отметить, что сварка негативно влияет на структуру материала. Высокие температуры сварочного процесса изменяют структуру арматуры, и не в лучшую сторону. Закаленный металл подвергается воздействию тепла, при котором происходит его отпуск. То есть, снижение прочности. Наверное, каждый мог провести эксперимент, ударив молотком по месту соединения арматуры сваркой. От сильного удара появлялись трещины, а некоторые стыки просто лопались.

Виды сварки арматурных прутков

Сварка арматурных стержней может производиться тремя способами:

  • Сварка плавящимся электродом внахлест двух прутков.
  • Встык.
  • Контактная сварка.

Сварка внахлест

Необходимо отметить, что данная технология обычно используется только в тех случаях, когда собирается арматурная конструкция, которая не будет подвергаться большим нагрузкам. Особенно это касается нагрузок на изгиб. Такое соединение не является прочным и надежным.

По сути, сварка внахлест – это стыковка стержней в продольной плоскости со смещением относительно их концов на расстояние 15-30 см. И чем больше нахлест, тем прочнее свариваемая конструкция. При этом необходимо учитывать, что сварка должна производится с двух противоположных сторон соединения. Это иногда создает неудобства проведения самого процесса, к примеру, один сварочный шов располагается сверху двух соединяемых прутков, второй снизу. Так вот до нижнего нередко добраться просто нет возможности, поэтому такой стык получается уж очень ненадежным.

Перед тем как варить арматуру внахлест, нужно подготовить стержни. А именно, зачистить стыкуемые концы железной щеткой. Некоторые сварщики, чтобы создать плотный прижим двух арматурных стержней, обрабатывают стыкуемые стороны абразивным инструментом, делая их плоскими.

Что касается режима сварки каркасов из арматуры, то многое будет зависеть от диаметра самих свариваемых арматурных прутков. К примеру, стержни диаметром 5-8 мм варятся электродом диаметром 3 мм, для 8-10 мм используется расходник 4-х миллиметровый, и выше 10 мм применяются электроды диаметром 5 мм.

А вот со значениями силы тока надо быть аккуратным, это более точная величина. В таблице указано соотношение толщины арматуры и тока, используемого для ее сварки.

Диаметр, ммТок, А
5200
6250
8300
10350
20450

Кстати, для сварки внахлест можно использовать расходники марки АНО или МР. Хотя здесь строгих ограничений нет.

Сварка встык

Можно сваривать арматуру встык, просто обварив два конца, соединенных прямыми торцами? Можно, но это соединение не отвечает необходимым требованиям по прочности и надежности сваренных каркасов. Поэтому для сварки арматурных элементов встык используется ванная технология.

Суть ее заключается в том, что соединяемые концы арматуры погружаются в металлическую форму, которая сильно напоминает обычную ванну. После чего саму арматуру, а точнее ее соединяемые концы, плавят электродом при сильной величине тока (450-550 ампер). Расплавленный металл заполняет ванночку, тем самым скрепляя два прутка арматуры единым монолитным стержнем, толщина которого определяется размерами ванночки. Кстати, расстояние от стержней до стенок ванны – 1,5-2,0 см.

Такое соединение называется неразъемным, потому что сама металлическая форма становится единым целым со сваренными арматурными прутками. И это соединение впоследствии заливается бетонным раствором. Есть разъемные формы, которые изготавливаются из меди или графита. После заполнения ванны расплавленным металлом, и после его полного остывания, такие формочки просто снимаются. И их можно использовать еще несколько раз.

Существует определенная техника сварки каркасов ванным способом.

  • Производится розжиг дуги об один из концов соединяемой арматуры.
  • Этот конец плавится до тех пор, пока на дне ванночки не образуется небольшое количество расплавленного металла.
  • Затем электрод перемещается на соседний конец, который точно также плавится.
  • Попеременно расплавляя арматуру, заполняется ванночка.
  • Как только арматурные прутки покроются расплавленным металлом, можно заканчивать сварку. Но перед этим расходником необходимо сделать несколько круговых движений между концами прутков. Таким образом, создается единый температурный режим металла внутри формы. То есть, сталь будет равномерно остывать, что не создаст в остывшем сварном шве трещин, пор и других дефектов.

Варить арматуру для фундамента или любого другого несущего строительного элемента можно одним электродом, несколькими. Можно использовать инверторы (220 вольт), трансформаторы (380 вольт), полуавтоматы и автоматы.

Есть еще один вариант, как правильно варить арматуру встык. Это, по сути, ванный способ, только вместо объемных форм используются стержни арматуры, которые подрезаются на определенную длину. Из них создается ванночка, то есть, прутки привариваются к основным соединяемым стержням полукругом. После чего сам процесс сварки проводится по точно такой же технологии, что и при использовании готовой объемной формы.

Сварка точеная контактная

Преимущество этого вида сварки арматуры – это отсутствие плавящихся электродов, возможность полностью автоматизировать и механизировать сам процесс, плюс высокая производительность проводимых работ. И два недостатка – проводить сварку можно лишь в цеховых условиях (не на объекте) из-за большой массы сварочного оборудования, и сами сварочные аппараты потребляют достаточно большой объем электроэнергии.

Процесс контактной сварки достаточно прост. В основе ее лежит способность электрического тока проходить через металлы, а в местах с большим сопротивлением выделять значительную тепловую энергию. Так вот такое место в соединение двух стержней арматуры и есть сам стык. Именно здесь и выделяется огромное количество тепла, которая доводит стержни до пластического состояния и частично до жидкого. Так и происходит сварка.

Сегодня используются два типа контактной сварки:

  • С непрерывным оплавлением.
  • С прерывистым с предварительным нагревом стержней.

Обычно первый способ используется для сварки арматуры первого класса (А-1), вторую для других классов. Перед сваркой каркасов из арматуры точеным соединением сами прутки обрабатываются железной щеткой. Если срез был сделан автогеном, то рекомендуется наплывы металла убрать зубилом.

Основные параметры каркасной сварки – это сила свариваемого тока, его плотность на зажимах, длительность процесса, давление зажимов и длина выступающих из зажимов электродов. К примеру, если арматура сваривается непрерывным способом оплавления, то плотность тока должна быть в пределах 10-50 А/мм², длительность сварки 1-20 секунд (все зависит от диаметра свариваемых стержней). Что касается удельного давления зажимов, то опять-таки используется зависимость от сечения прутков и марки стали, из которой арматура была сделана. К примеру:

  • Арматура марки А-1 – давление 30-50 МПа.
  • А-2(3) – 60-80 МПа.

Опытные сварщики знают, что чистота губок зажимов играет не последнюю роль в качестве проведенной контактной сварки. Поэтому их периодически зачищают или меняют на новые. А значит, определенный комплект губок – это необходимое условие качественного проведения сварочного процесса.

Сварочный шов контактным точечным соединением обязательно проверяется в лаборатории. Но можно провести и чисто визуальный контроль. Если стык после окончания работы похож на приплюснутую конструкцию с бортиками между сваренными концами арматуры, то это высокое качество. Если стык имеет бочкообразную форму, то неправильно был выбран один из параметров сварочного процесса. Такое соединение не является хорошим.

Несколько разновидностей сварки арматурных прутков дает возможность использовать одну из них, как эталон качества соединения. Каждая технология применима в определенных условиях для определенных строительных конструкций. Поэтому перед началом сварочных работ необходимо определиться с выбором.

Можно ли сваривать арматуру для фундамента?

Планируя возведение жилого дома, каждый застройщик мечтает, чтобы он был устойчивым и надежно защищал от невзгод. Для этого следует серьезно подойти к достижению поставленной цели, прилагать усилия, решать множество задач. Иногда возникает вопрос, допускается ли арматуру для фундамента варить. Среди строителей и частных застройщиков идет дискуссия. Одни уверенно утверждают, что лучше сваривать элементы каркаса, а не вязать. Другие сомневаются, можно ли сваривать арматуру для фундамента. Попробуем разобраться в этом вопросе.

Для чего предназначена арматура в фундаменте

Профессиональный подход к сооружению фундамента гарантирует длительный срок эксплуатации здания. Прочная основа сохраняет целостность, так как устойчива к появлению трещин в результате усадки грунта. Обеспечение прочности фундамента с помощью пространственной рамы – серьезная задача. Важно тщательно продумать конструктивные особенности армированной конструкции, для изготовления которой могут использоваться стальные стержни или металлическая сетка.

Для небольших зданий в качестве фундамента часто используют основание ленточного типа. При условии правильного изготовления оно обеспечивает устойчивость строений на протяжении длительного времени. Нельзя сформировать надежную основу, заливая фундамент бетонной смесью без дополнительного армирования. В этом случае в результате деформации через некоторый промежуток времени он растрескается.

При закладке основания соединение арматуры может производиться двумя основными способами: сваркой или связкой

Правильно выполненное армирование позволяет предотвратить преждевременное нарушение целостности основы. Сортамент арматуры при этом определяется расчетным путем.

Применение стальных стержней позволяет:

  • значительно повысить прочность фундамента;
  • обеспечить равномерное распределение действующих усилий;
  • демпфировать реакцию почвы в результате морозного пучения;
  • обеспечить длительный срок эксплуатации строения.

Укрепление основания защищает его от появления трещин, вызванных деформацией.

Вязать или варить – применяемые методы соединения прутков

Для повышения прочности оснований зданий применяются различные приемы. При возведении бытовых построек, дачных строений и легких зданий частные застройщики добавляют в бетонный раствор куски металла, обломки стекла и различные строительные отходы. Для легких подсобных строений это допустимо. Однако прочный жилой дом требует надежного усиления фундамента с помощью арматурных прутков или стальной сетки. Они разрезаются на заготовки требуемого размера и помещаются в траншеи.

Единого мнения относительно того, можно ли сваривать арматурные прутья фундамента между собой, нет

Для обеспечения повышенной прочности основы прутки объединяются в силовой контур различными методами:

  • путем связывания арматурных стержней или фрагментов решетки с помощью вязальной проволоки. Для повышения податливости она обжигается и позволяет быстро зафиксировать элементы рамы с помощью вязального крючка;
  • с помощью электросварки. При изготовлении каркасов на промышленных предприятиях может использоваться контактная точечная сварка. В бытовых условиях арматурные прутки сваривают обычным методом.

Каждый из способов фиксации стержней обладает определенными достоинствами и имеет слабые места. Детально проанализируем каждый вариант крепления.

Как вяжут арматурный каркас – способы фиксации прутков

Связывание стальных прутков в металлическую раму осуществляют различными методами. Имеется возможность заказать готовый каркас, собранный с помощью вязальной проволоки на специализированном предприятии. Однако при этом возникают дополнительные расходы, связанные с его доставкой на объект. При небольших объемах строительства это достаточно дорого и нецелесообразно. Несложно самостоятельно изучить методику вязки и своими силами выполнить все работы.

Вязка арматуры для фундамента используется несколько чаще, чем сварной метод

Соблюдайте следующую последовательность операций:

  1. Разработайте чертеж или эскиз будущей арматурной решетки.
  2. Рассчитайте суммарное количество участков, подлежащих фиксации.
  3. Нарежьте отрезки проволоки диаметром 1,2 мм по 30 см каждый.
  4. Согните кусок проволоки пополам в виде петли и подведите его к стыку прутков.
  5. Захватите вязальным крючком концы проволоки и протяните сквозь петлю.
  6. Проверьте плотность охватывания проволокой зоны соединения.
  7. Прокрутите рабочее приспособление, обеспечив плотную затяжку деталей.

Применение вязального крючка для фиксации деталей – недорогой способ крепления элементов. Он не предусматривает применение специального инструмента и позволяет выполнить работы с помощью подсобных рабочих.

Для сокращения продолжительности работ и облегчения вязки можно использовать:

  • специальный пистолет, который в автоматическом режиме подает проволоку. Работа с ним требует определенной квалификации;
  • бытовой электрический инструмент с вращающимся патроном. Вполне подойдет электрическая дрель или шуруповерт, оборудованный насадкой.

Вязка каркаса по своей сути является наиболее простым способом соединения

Главные достоинства автоматизированных устройств:

  • значительное увеличение производительности;
  • облегчение фиксации в труднодоступных участках;
  • существенное снижение трудоемкости.

Освоив технологию ручной вязки, можно своими силами выполнить работы по фиксации элементов арматурного каркаса.

Как связать каркас для размещения в фундаменте

Планируя изготовление арматурной решетки способом связывания, своевременно приобретите требуемые материалы и подготовьте инструменты.

Технологию вязки несложно освоить самостоятельно, соблюдая приведенные рекомендации:

  • Разместите горизонтально расположенные элементы нижнего яруса на фиксированном расстоянии от уровня почвы. Обеспечить необходимый зазор 40–60 мм можно с помощью пластиковых опор, деревянных подкладок или отходов кирпича. Прутки каркаса не должны касаться грунта.
  • Обеспечьте установку вертикальных стержней с равным интервалом между ними. Соблюдение постоянного шага позволит равномерно распределить нагрузки. Элементы важно оградить от контактирования с почвой при помощи специальных подставок из неметаллического материала.
  • Производите фиксирование арматуры пространственного каркаса вязальной проволокой. При выполнении работ контролируйте надежность крепления в участках соединения. Элементы не должны смещаться при заливке в опалубку бетонного раствора.

Если вы имеете хотя бы небольшой опыт в сфере строительства, вязать арматуру достаточно просто

  • Соблюдайте равный интервал между арматурой, расположенной в горизонтальном ярусе, а также между вертикальными элементами. Важно дополнительно закрепить угловую арматуру, которая склонна к смещению в процессе заливки бетона. За контур основания угловые части не должны выступать.
  • Проверьте прочность собранного каркаса под нагрузкой. Установите на верхний пояс металлоконструкции деревянную доску и встаньте на нее. При перемещении по доске элементы каркаса должны сохранять неподвижность.

Дополнительная фиксация размещенного в опалубке каркаса с помощью деревянных брусков обеспечит его неподвижность при заполнении опалубки бетонным раствором. Приобретая материалы для изготовления силовой решетки, соблюдайте требования документации по использованию арматуры необходимых марок и сортамента.

Сварка арматуры для фундамента – технология работ

В настоящее время, наряду с вязкой, также применяется сварка арматуры для фундамента. Этот метод соединения элементов каркаса используется при строительстве многоэтажных зданий, основания которых воспринимают значительные усилия. Этим обусловлена необходимость обеспечения повышенной прочности соединений. Сварная арматура, изготовленная из рифленой проволоки А400С, хорошо варится, так же, как и пруток А500С. Точечная сварка арматуры обеспечивает надежность фиксации стержней диаметром до 25 мм.

Сварка арматуры позволяет существенно упростить процесс закладки фундамента в целом

Перегрев стержней при выполнении сварочных работ может вызвать следующие негативные явления:

  • изменение структуры металла;
  • снижение прочностных свойств.

При выполнении работ опытными сварщиками и осуществлении сборки под лабораторным контролем на промышленных предприятиях можно избежать указанных факторов.

Алгоритм изготовления арматурных решеток методом сварки в условиях промышленных предприятий осуществляется следующим образом:

  1. Выполняется входной контроль качества приобретенных материалов, которые будут применяться для сборки каркаса.
  2. Производится отбраковка прутков, характеристики которые не соответствуют требованиям нормативной документации.
  3. Арматурные стержни очищаются от ржавчины, рихтуются, обрабатываются абразивом и разрезаются на заготовки необходимых размеров.
  4. Элементы будущей рамы соединяются в одной плоскости, путем легкой прихватки сваркой до окончательной фиксации.
  5. Заготовки каркаса фиксируются сварочными кондукторами на расстоянии, соответствующем требованиям чертежа.
  6. Конструкция прихватывается сваркой и проверяется соответствие размеров пространственной рамы требованиям документации.

Не менее важно правильно подобрать величину тока, с которой будете варить каркас

Конструктивные особенности сварочных кондукторов позволяют выполнить сборку прутков с допуском, не превышающим 3 мм. Последовательность операций по изготовлению каркаса методом сварки в условиях стройплощадки аналогична. Точечная сварка арматуры позволяет фиксировать стальные стержни пространственной конструкции, расположенные под различным углом, а также в подвешенном состоянии. Установка оборудуется токопроводящими клещами, расширяющими ее возможности.

Варить или вязать: какому методу отдать предпочтение

До принятия окончательного решения об использовании вязки для крепления стальных прутков или крепления с помощью сварки, необходимо тщательно все взвесить. Почему арматуру одни строители сваривают, а другие вяжут? У каждого способа есть свои достоинства и слабые места.

Чтобы не ошибиться, следует прислушаться к советам профессионалов:

  • для массивных многоэтажных строений, оказывающих значительную нагрузку на основу, целесообразно использовать сварку. При этом важно не пережечь арматуру, чтобы не ослабить прочность соединения;
  • для небольших жилых зданий и дачных построек, можно использовать соединение частей арматурной решетки с помощью вязальной проволоки. Этот метод фиксации обеспечивает прочность таких построек.

При использовании сварки важно исключить вероятность пережога, ослабляющего прочность стыков. Метод соединения сваркой нежелательно применять в сейсмически активных зонах, а также на проблемных почвах, где в результате смещения грунта может нарушиться целостность фундамента.

Вместе с тем сварка обладает рядом преимуществ:

  • позволяет выполнять работы ускоренными темпами;
  • обеспечивает повышенную жесткость пространственной рамы;
  • повышает нагрузочную способность основания.

При строительстве частных зданий лучше использовать метод вязки. Достоинства этого способа:

  • простота реализации и отсутствие необходимости в специальном оборудовании;
  • возможность выполнения работ без привлечения квалифицированных специалистов;
  • отсутствие в участках стыковки повышенных напряжений.

Минусом метода вязки является недостаточная жесткость арматурной решетки. Однако при возведении легких построек этот недостаток не имеет существенного значения.

Заключение

Принятие правильного решения – серьезная задача. Проблема выбора остается. Вязка – простой метод, не требующий значительных затрат. А сварка хоть и дороже, но обеспечивает повышенную прочность. Следует тщательно все обдумать, при необходимости проконсультироваться с профессионалами. Важно обеспечить прочность фундамента, определяющего долговечность здания.

Ссылка на основную публикацию