Синтетические смолы: виды,применение,определение,фото,классификация

Смолы природные и синтетические (стр. 1 из 4)

1. Природные смолы.

К природным (естественным) смолам принадлежат продукты жизнедеятельности животных или растительных организмов. Из естественных смол в производстве электроизоляционных лаков и компаундов наиболее широко применяется канифоль, значительно меньше шеллак и копалы. Природные растительные смолы получают упариванием растительных соков, которые вытекают из растений естественным путем или при надрезании стеблей и стволов. Их можно экстрагировать из растительного сырья такими растворителями, как спирт и эфир. К растительным смолам относится, например, сосновая канифоль, а также смола, получаемая из клубней скаммонии (вьюнка смолоносного Convolvulus scammony), и ископаемые окаменелые смолы янтарь и копал. Смолы животного происхождения редки. Одна из них, шеллак, представляет собой выделения лаковых червецов, живущих на растениях семейства мимозовых в Индии. Некоторые растительные смолы используют в медицине; так, смола скаммонии применяется как слабительное. Другие смолы, например, шеллак, входят в состав политур. Имеется множество сортов синтетических смол, используемых для получения пластмасс.

Канифоль (гарпиус)— хрупкая прозрачная в тонком слое смола, получаемая из смолы (живицы) хвойных деревьев, преимущественно сосны, способом отгонки жидких составных частей — терпентинного масла (скипидара). Состав живицы может колебаться в зависимости от условий местности и сорта живицы. Другой способ добывания канифоли — экстракционный, заключающийся в том, что куски дерева, пни, ветви обрабатываются растворителями, которые затем подвергаются разгонке. Существуют также смолы деревьев других хвойных пород, например, кедра, пихты и лиственницы. Их обычно называют бальзамами. Пихтовый бальзам (канадский бальзам), отличается очень высокой степенью прозрачности и нормированным показателем преломления. Его применяют в качестве клея для склеивания оптических линз. По химическому составу канифоль состоит главным образом из абиетиновой кислоты (С 20 Н 30 О 2 ) и ее изомеров, остальное — неомыляемые, зола, влага и механические примеси. Содержание кислот в канифоли составляет 85 –90%. Канифоль хорошо растворима в спирте, бензоле, скипидаре, минеральных и растительных маслах.

Характеристика Марки канифоли

Сорт Высший 1-й 2-й

Температура размягчения по Кремер Сарнову, °С, не менее 68 66 54

Кислотное число, мг/КОН, не более 168 166 150

Количество неомыляемых, %, не более 6 8 10

Количество влаги, %, не более 0,3 0,3 0,4

Количество золы, %, не более 0,3 0,4 0,5

Содержание механических примесей, %, не более 0,05 0,1 0,1

Электрические свойства канифоли:

pv =10 15 * 15 17 Ом * см; Епр =10 …15кВ/мм.

При нагревании выше температуры плавления значительно увеличивается проводимость и tg δ. Канифоль применяется в чистом виде для изготовления заливочных кабельных масс, пропиточных компаундов, искусственных копалов и модификации полиэфирных смол. Чаще всего канифоль применяется в виде различных препаратов: эфира гарпиуса (глицериновый эфир канифоли) и резинатов, представляющих собой соли абиетиновых кислот (марганцовые, кобальтовые, кальциевые и др.). Введение в состав электроизоляционных лаков больших количеств канифоли значительно снижает их влаго и водостойкость и способствует размягчению при повышенных температурах. О канифоли создается впечатление, как о хорошем диэлектрике. И многие заблуждаются, читая вышеуказанные характеристики. Но это не так: во-первых, ее реальное объемное сопротивление на три порядка меньше указанных расчетных значений, во-вторых, она совершенно не устойчива к воздействию атмосферной влаги: гидролизуется и омыляется. Поэтому она может использоваться только в герметичных электроизоляционных конструкциях, в силовых кабелях и т.д. Об этом приходится говорить, поскольку некоторые технологи, заблуждаясь, оставляют канифоль на платах после пайки, не смывая ее, ссылаясь на вышеуказанные электроизоляционные характеристики. Не зная, что продукты ее гидролиза — коррозионная среда, разрушающая всю конструкцию. В настоящее время канифоль практически не используется в составе различных радиофлюсов, а заменяется ее синтетическими аналогами. Например, фенолформальдегидными смолами (новолаками).

Шеллак получают из гуммилака, представляющего собой смолу, образующуюся на ветвях тропических растений вследствие укуса особого насекомого, которое, перерабатывая сок в своем организме, выделяет его в виде смолы, называемой гуммилаком. Главные места добычи гуммилака: Индия, Бирма, Малайские острова, Индонезия. Шеллак получают в виде чешуек — от светло-лимонного до темно-оранжевого цвета, в зависимости от степени очистки. По химическому составу шеллак состоит главным образом из эфиров алейритиновой (C16 H 32 O 5) и шеллоновой (C 15 H 20 O 5) жирных кислот. Торговый шеллак содержит шеллачной смолы 83 –86%, шеллачного воска 3 –6%, влаги до 2%, красящие вещества и другие примеси. При нагревании (до 35 °С) шеллак становится пластичным и при 80 °С плавится; продолжительный нагрев при 100 –110 °С приводит шеллак к потере способности плавиться и растворяться. Растворяется шеллак лучше всего в спирте, аммиаке, в растворах едких щелочей, соды, буры. Шеллак хорошо сплавляется с канифолью, глифталями, битумами и другими смолами.

Физико-химические свойства шеллака

Плотность . 1,04 –1,08

Водопоглощаемость . около 5%

Температура размягчения. 80 –90 °С

Температура плавления . 110 °С

Кислотное число. 75 –60

Число омыления. 194 –215

Йодное число. 10 –20

Электрические свойства:

p =10 15 10 16 Ом см, е =3,5,

E =20 …30 кВ/мм, tg б =0,01

Шеллак обычно применяется в виде спиртовых растворов (лаков) различной концентрации, а также в виде сухого порошка. В производстве электроизоляционных лаков шеллак применяется в ограниченном количестве; в виде порошка идет для изготовления некоторых марок коллекторного миканита.

Копалы представляют собой смолы, обычно ископаемые, растительного происхождения, добываемые главным образом в тропических странах, и обозначаются географическими названиями мест, где они добываются. В СНГ копалы имеются на Кавказе, на Дальнем Востоке и в Калининградской области на побережье Балтийского моря (янтарь). Копалы представляют собой твердые вещества в виде кусков различной формы, цвета и прозрачности, отличающиеся высокой температурой плавления. Янтарь обладает наивысшей твердостью и температурой плавления по сравнению с другими ископаемыми смолами. Янтарь, почти нерастворим ни в каких растворителях. Температура его размягчения 175 –200 °С, температура плавления — выше 300 °С. Расплавленный янтарь растворяется в скипидаре, сероуглероде, бензине и маслах. Янтарь имеет очень высокие диэлектрические свойства, особенно высокое сопротивление изоляции, что делает его ценным диэлектриком для изготовления электроизмерительных приборов.

Электрические свойства янтаря следующие:

р=10 19 Ом/см; е =2,8;tg б =0,001.

Янтарь нужно выделить как самый лучший природный диэлектрик. Его до сих пор используют в электрометрах и электретах. Спиртовой раствор янтаря — хороший флюс, остатки которого действительно не нужно смывать, если платы потом не лакируют. Его остатки — диэлектрик. Для изготовления подобных флюсов вполне можно применять «несортовой », так называемый технический янтарь. Нерастворимые в спирте примеси легко отделяются методом центрифугирования с дальнейшей фильтрацией. В дополнение к микропористым фильтрам идут также ионообменные смолы, которые осуществляют еще более тонкую очистку. В производстве электроизоляционных лаков копалы ранее очень широко применялись для изготовления высококачественных масляно-копаловых лаков. В связи с развитием промышленности синтетических смол они потеряли свое значение, и применение их очень ограничено.

2. Твердые органические диэлектрики.

К органическим диэлектрикам относятся материалы, в составекоторых находится углерод. В качестве добываемые преимуще­ственно в Африке и Юго-Восточной Азии. Раньше благодаря растворимости в растительных маслах они довольно широко применялись в производстве электроизоляционных лаков, сейчас практически вытеснены синтетическими полимерами. Я Янтарь – также ископаемая смола, добываемая в России, обладающая очень высокими электрическими параметрами: удельное сопротивление органических диэлектриков в промышленности при­меняют как природные, так и синтетические полимеры, которые получают методом химического синтеза. Часто их называют смо­лами.Открытие синтетических полимеров сыграло большую роль в развитии многих отраслей, в том числе электротехники и радио­электроники.Большинство органических диэлектриков представляют собой высокомолекулярные вещества, которые содержат очень большое число атомов или простейших молекул. Основу многих высокомо­лекулярных диэлектриков составляют полимерные соединения, которые получают из мономеров (низкомолекулярных соединений) в процессе реакций полимеризации или поликонденсации.

Полимеризация – это процесс соединения большого числа моно­меров с образованием нового высокомолекулярного вещества (по­лимера) без выделения побочных продуктов реакции.

Поликонденсация – это процесс соединения разнородных моно­меров с образованием полимера и выделением побочного продук­та реакции. Свойства полимеров определяются химическим составом, вза­имным расположением атомов и строением макромолекул. По стро­ению макромолекулы полимеров делятся на линейные (нитевидные) и пространственные (сетчатые). Линейные полимеры представляют собой сочетание звеньев одной определенной структуры. Сочетание двух или трех химичес­ки различных звеньев образуют полимеры, которые называют со­вмещенными или сополимерами. Линейные полимеры относят к термопластичным материалам. Они обладают следующими свойствами: температура размягчения 50. 120°С, сравнительно высокий температурный коэффициент объемного расширения ТКР, невысокая теплостойкость, легко де­формируются при нагревании и затвердевают при охлаждении, име­ют аморфную структуру и при нагревании плавно переходят из твер­дого состояния в жидкое или текучее.

Водопоглощаемость . около 5%

СИНТЕТИЧЕСКИЕ СМОЛЫ

Виды синтетических смол и их применение. Синтетические смо­лы широко применяются при изготовлении гидроизоляционных мате­риалов и составов в качестве вяжущих.

В зависимости от свойств исходного сырья, способа производ­ства и назначения смолы поставляются промышленностью в виде вяз­ких жидкостей, порошков или гранул. В связи с особенностями их преимущественного применения смолы могут быть условно подраз­делены на следующие группы:

Смолы, применяемые на заводах для изготовления материалов, поставляемых на строительство в готовом к употреблению виде, на­пример рулонные и листовые оклеечные материалы, лакокрасочные материалы и т. п.;

Смолы, применяемые для приготовления составов иа месте про­изводства работ или на предприятиях производственной базы строи­тельства.

В настоящем параграфе рассматриваются главным образом смо­лы, применяемые для приготовления материалов и составов непо­средственно на строительстве. Для смол, применяемых исключитель­но в заводских условиях, приводятся краткие сведения о их свой­ствах.

Технология получения материалов и составов на основе синтети­ческих смол предопределяется в основном особенностями их свойств, зависящих от химического состава и строения. В связи с этими осо­бенностями синтетические смолы подразделяются на термореактив­ные и термопластичные.

Термореактивные смолы при нагревании или при действии спе­циальных веществ (отвердителей) превращаются в твердые нераство­римые и неплавкие материалы, изменяя свои свойства необратимо. При чрезмерном нагреве такие смолы разлагаются.

Термопластичные смолы при нагревании размягчаются и стано­вятся вязкотекучими, а при охлаждении восстанавливают свои пер­воначальные свойства, т. е. изменяют свои свойства обратимо. Тер­мопластичные смолы могут растворяться при введении специальных растворителей. Вид растворителя предопределяется особенностями свойств тех или иных смол. По мере испарения растворителей тер­мопластичные смолы восстанавливают свои исходные свойства.

Области применения важнейших синтетических смол приведены в табл. 7.

Систематические смолы и компаунды, а также применяемые для их отверждения отвердители, как правило, являются токсичными или огнеопасными материалами. Поэтому при работе с ними следует соблюдать определенные правила безопасности, изложенные в раз­деле «Производство работ».

Технические свойства синтетических смол. Применяемые, для приготовления гидроизоляционных и противокоррозионных материа­лов и составов в условиях строительства эпоксидные смолы долж­ны быть вязкожидкими. Для получения материалов заводского изготовления используют также твердые эпоксидные смолы, предва­рительно подвергаемые этерификации и растворенные в органиче­ских растворителях.

Эпоксидные смолы в состоянии поставки обладают свойствами термопластов, а после отверждения приобретают свойства термо­реактивных полимеров.

Вязкожидкие смолы марок ЭД-16, ЭД-20, ЭД-22, Э-40, Э-37 (диа – иовые смолы) обладают высокой вязкостью в исходном состоянии и хрупкостью в отвержденном состоянии. Поэтому диановую смолу, как правило, подвергают модификации с целью уменьшения ее вяз­кости я хрупкости. Для этого применяют полиэфирные смолы (по – Лиэфиракрилат МГФ-9), алифатические эпоксидные смолы (ДЭГ-1; ТЭГ-1), пластификаторы — сложные эфиры органических кислот (ДБФ: ДБС: ДОС), дегтепродукты (пековый дистиллят, сланцевые фенолы) и растворители (ацетои, ксилол и др.). Эффективность мо­дификации полиэфиракрилатами и алифатическими эпоксидными смо­лами по сравнению с другими модификаторами выше, так как они в процессе отверждения вступают в соединение с диаиовыми смола­ми и отвердителями.

Модификация эпоксидных смол позволяет вводить в них значи­тельные количества наполнителей, существенно снижающих стои­мость гидроизоляционных и противокоррозионных составов. Снижение вязкости смол облегчает также процесс их приготовления и на­несения. При модификации эпоксидных смол существенно увеличива­ется время их отверждения, что также влияет на технологию при­готовления и нанесения составов и позволяет увеличить объем со­става, единовременно приготовляемого для иаиесения.

Основными показателями, определяющими качество эпоксидных смол в состоянии поставки, а также эпоксидных компаундов (смесей смол и модификаторов), являются: время полимеризации, содержа­ние эпоксидных групп, вязкость. Значения этих показателей для вяз – кожидких смол и компаундов иа их основе приведены в табл. 8.

Эпоксидные смолы и компаунды отверждают, вводя отвердите – ли, в результате действия которых эпоксидные смолы и компаунды из термопластичных становятся термореактивними. В зависимости от вида отвердителя процесс может протекать либо при обычной температуре, либо при нагревании. В построечных условиях наиболь­ший интерес представляют отвердители, не требующие нагревания (т. е. холодного отверждения). Для холодного отверждения смол мо­гут применяться амины или аминоэфиры: полиэтиленполиамин ШЭПА), гексаметилеидиамин (ГМДА), аминоэфир на основе гекса – метилепдяамииа и бутилметакрилата (ГМБ), аминоэфир на основе диэтилентриамина и бутилметакрилата (ДТБ). Для отверждения эпоксидных смол в условиях строительной площадки без подогрева наиболее широко применяются полиэтиленполиамин (ТУ 6-02-594- 70) и гексаметилеидиамин (ВТУ РУ 1072-54).

Полиэтиленполиамин—низковязкая маслянистая жидкость жел­то-коричневого цвета, прозрачная, со специфическим запахом, хоро­шо совмещается с эпоксидными смолами. Полиэтилеиполиамни ядо­вит: при попадании в организм в больших дозах приводит к нару­шению дыхаиия и центральной нервной системы, при действии на

Основные Компоненты ,и способ получения

Основными показателями, определяющими качество эпоксидных смол в состоянии поставки, а также эпоксидных компаундов (смесей смол и модификаторов), являются: время полимеризации, содержа­ние эпоксидных групп, вязкость. Значения этих показателей для вяз – кожидких смол и компаундов иа их основе приведены в табл. 8.

Синтетические смолы. Где применяются

Пленкообразующие вещества, в частности синтетические смолы, по способу их получения из мономеров делятся на поликонденсационные и полимеризационные. Процесс поликонденсации заключается в образовании полимерного соединения, отличающегося по составу от исходного мономера, и сопровождается выделением воды или другого вещества. Процесс полимеризации заключается в соединении между собой молекул исходных мономеров с образованием полимера того же состава, с молекулярной массой, равной сумме молекулярных масс вступивших в реакцию молекул.

При совместной полимеризации (сополимеризации) нескольких мономеров получают сополимеры.К поликонденсационным смолам, на основе которых выпускают около 40% лакокрасочной продукции, относятся алкидные, феноло-, мочевино- и меламиноформальдегидные, эпоксидные, кремнийорганические и др. К полимеризационным смолам относятся перхлорвиниловые, полиакриловые, сополимеры винилхлорида и др.

Алкидные смолы — сложные эфиры, получаемые при взаимодействии многоатомных спиртов с многоосновными кислотами. Наибольшее применение в лакокрасочной промышленности имеют модифицированные растительными маслами или жирными кислотами растительных масел глифталевые смолы (глифтали) на основе глицерина и фталевого ангидрида и пентафталевые смолы (пентафтали) на основе пентаэритрита и фталевого ангидрида. В качестве модифицирующего вещества чаще всего применяют льняное, подсолнечное или касторовое масло.

Синтез глифталевых смол, модифицированных растительными маслами, осуществляют методом алкоголиза в две стадии:
1) алкоголиз (переэтерификация) растительного масла при 240 – 260 °С в присутствии катализатора (обычно линолеата или нафтената кальция либо свинца); процесс протекает с образованием смеси моно- и диглицеридов.

2) этерификация при 200—250 °С моно- и диглицеридов фталевым ангидридом Процесс контролируют по вязкости и кислотному числу смолы.

Читайте также:  Светодиодные фасадные светильники и системы подсветки зданий и отдельных архитектурных элементов

Имеются алкидные смолы, в которых растительные масла заменены талловым маслом (смесь органических соединений, реимущественно карбоновых кислот), либо синтетическими жирными кислотами – продуктами окисления парафина. В некоторых смолах к маслам добавляют канифоль (не более 10%). Алкидные смолы подразделяют по жирности на жирные, содержащие более 60 % масла, средние – 45-60 % масла и тощие – 35-45 % масла.

Полиэфирные смолы ненасыщенные — продукты поликонденсации ненасыщенных двухосновных кислот и двухатомных спиртов. При синтезе чаще всего применяют малеиновый ангидрид и диэтиленгликоль. По окончании синтеза в смолу вводят стирол или другой мономер для сополимеризации («сшивки») в присутствии инициаторов (например, пероксида бензоила) и ускорителей (например, третичных аминов), получая при этом быстро отвердевающую пленку. Для защиты от окисления в полиэфирный лак вводят парафин. На основе полиэфирных смол изготовляют лаки и эмали для мебели.

Фенолоформальдегидные смолы — продукты поликонденсации фенола и его гомологов (крезолов и ксиленолов) и формальдегида с добавкой модифицирующих веществ (масел, канифоли, спиртов и эфиров) или без них.

Фенольные материалы на основе термореактивных фенолоформальдегидных смол образуют необратимые покрытия без нагревания в присутствии кислотного катализатора или в процессе горячей сушки без катализатора. Получающиеся пленки окрашены в темный цвет и отличаются хрупкостью. Для получения эластичных покрытий обычно используют бутоксилированные фенолформальдегидные смолы, совмещаемые с высыхающими растительными маслами.

Алкил- и арилзамещенные фенолоформальдегидные смолы применяют для изготовления многих промышленных марок лаков, эмалей и грунтовок.

Мочевино- и меламиноформальдегидные смолы — продукты поликонденсации мочевины или меламина с формальдегидом. Получение мочевиноформальдегидной смолы протекает в две стадии:

1) образование моно- и диметилолмочевины в нейтральной или слабощелочной среде при температуре не выше 40 °С;
2)поликонденсация монометилолмочевины при 50-90 °С с образованием смолы линейного строения.

Однако мочевиноформальдегидные смолы плохо растворяются в углеводородных растворителях и недостаточно совместимы с другими смолами, маслами и пластификаторами. Для устранения этих недостатков смолы модифицируют – подвергают бутанолизации.

Химизм процесса получения меламиноформальдегидных смол сводится к образованию метилольных производных меламина и последующей их поликонденсации и бутанолизации. При взаимодействии меламина с формальдегидом в щелочной или нейтральной среде атомы водорода каждой из трех аминогрупп замещаются метилольными группами, образуя от моно- до гексаметилолмеламина.

После стадий бутанолизации и поликонденсации пентаметилолмеламина образуется меламиноформальдегидная смола.

Однако бутанолизированные меламиноформальдегидные смолы, как и бутанолизированные мочевиноформальдегидные смолы (в большинстве 50%-ные растворы смол в бутаноле), образуют хрупкие пленки с недостаточной адгезией к металлу. Поэтому в производстве лакокрасочных материалов эти смолы совмещают с алкидными смолами и получают алкидно-мочевиноформальдегидные и алкидно-меламиноформальдегидные лаки и эмали, образующие эластичные покрытия с хорошей адгезией.

Совмещение обычно производят смешением ксилольного раствора алкидной смолы, модифицированной растительным маслом (касторовым или другим), с раствором бутанолизированной мочевино- или меламиноформальдегидной смолы. Меламиноалкидные лаки и эмали превосходят по качеству мочевиноалкидные, поэтому их применяют для окраски автомобилей, сельхозтехники, приборов и т. п.

Химизм процесса получения меламиноформальдегидных смол сводится к образованию метилольных производных меламина и последующей их поликонденсации и бутанолизации. При взаимодействии меламина с формальдегидом в щелочной или нейтральной среде атомы водорода каждой из трех аминогрупп замещаются метилольными группами, образуя от моно- до гексаметилолмеламина.

Классификация синтетических смол

Выделяют 2 основных класса смол:

  • Термоактивные: их свойства меняются в зависимости от температуры;
  • Термопластичные: постоянно сохраняют свои свойства; выпускают в виде порошков, эмульсий, гранул и т.д.

В настоящее время одна из главных задач лакокрасочной промышленности – уменьшить, а в дальнейшем, и исключить применение огнеопасных и токсичных растворителей. Учеными были созданы новые современные материалы. К ним относятся и водорастворимые смолы.

Подробное описание

Полимеры – вещества, молекулы которых состоят из большого числа повторяющихся группировок, соединенных между собой химическими связями.
Слово «полимер» происходит от греческих слов «поли», означающего «много» и «мерос» – «части» или «звенья».
Молекулярные массы полимеров могут быть от нескольких тысяч до нескольких миллионов.
Автором принципиально новых представлений о полимерах как о веществах, построенных из макромолекул, был Штаудингер, победа его идей (к 40-м годам XX века) привела к тому, что полимеры стали рассматриваться как качественно новый объект исследования химии и физики.

По происхождению полимеры делят на:
1) природные, биополимеры (полисахариды, белки, нуклеиновые кислоты, каучук, гуттаперча);
2) искусственные – полученные из природных путём химических превращений (целлулоид, ацетатное, медноаммиачное, вискозное волокно);
3) синтетические – полученные из мономеров (синтетические каучуки, волокна/капрон, лавсан, пластмассы).

По составу полимеры бывают:
1) органические (их большинство);
2) элементоорганические (поликарбонаты, кремнийорганические);
3) неорганические (некоторые простые вещества: полимерные олово, селен, теллур, аморфная сера, черный фосфор, карбин, поликумулен, полифосфазены, сульфаны – линейные, кварц, корунд, алюмосиликаты – сетчатые).

По структуре макромолекулы:
1) линейные (высокоэластичные);
2) разветвленные;
3) сетчатые (низкоэластичные).

По химическому составу:
1) гомополимеры (содержат одинаковые мономерные звенья);
2) гетерополимеры или сополимеры (содержат разные мономерные звенья).

По составу главной цепи:
1) гомоцепные (в главную цепь входят атомы одного элемента);
2) гетероцепные (в главную цепь входят разные атомы).

По пространственному строению
1) стереорегулярные – макромолекулы построены из звеньев одинаковой пространственной конфигурации, или из звеньев разной пространственной конфигурации, но чередующихся в цепи с определенной периодичностью;
2) нестереорегулярные (атактические) – с произвольным чередованием звеньев разной пространственной конфигурации.

По физическим свойствам:
1) кристаллические (имеют длинные стереорегулярные макромолекулы);
2) аморфные: высокоэластическое, вязкотекучее, стеклообразное состояние.
Если полимер переходит из высокоэластичного состояния в стеклообразное при температурах, ниже комнатной, его относят к эластомерам, при более высоких температурах – к пластикам.
Полимеры, которые обратимо твердеют и размягчаются называют термопластичными; если при нагревании полимер утрачивает способность переходить в вязкотекучее состояние из-за образования сетчатой структуры, он называется термореактивным.
Для характеристики полимера используют: степень полимеризации, строение мономерного звена, молекулярную массу. А также указываются другие особенности его строения, физических свойств.

По способу получения полимеры бывают:
1) полимеризационные;
2) поликонденсационные.

Природные смолы (натуральные смолы, естественные смолы) – продукты жизнедеятельности в основе некоторых растений (преимущественно тропических и хвойных, главным образом семейства сосновых), содержащиеся в жидкостях (бальзамах), которые выделяются на поверхность коры самопроизвольно или при их ранении.
Различают натуральные смолы:
1) “молодые” (собирают непосредственно с деревьев);
2) ископаемые (извлекают из земли).
Смолы природные – окрашенные (иногда бесцветные) стеклообразные вещества, затвердевающие на воздухе; размягчаются (плавятся) при нагревании; не растворяются в воде, растворяются или набухают в органических растворителях.
Основные компоненты растительных смол: смоляные кислоты; одно- или многоатомные спирты (резинолы); эфиры смоляных кислот и резиноловных или одноатомных фенолов; инертные углеводороды (резены). В состав смол могут входить также эфирные масла и вода.
До 30-х гг. 20 в. натуральные смолы были главными пленкообразующими для лакокрасочных материалов и широко использовались, кроме того, как связующие в производствах клеев, сургуча, линолеума, шлифовальных и полировальных паст, грампластинок, медицинских пластырей, жевательной резинки, в качестве аппретов для тканей и бумаги и др. В настоящее время натуральные смолы успешно заменяются смолами синтетическими.
К числу наиболее известных природных смол относят: акароид, даммара, канифоль, копалы, мастике, сандарак, шеллак, янтарь. Такие естественные смолы, как даммара и сандарак, применяют для специальных лаков (лакирование музыкальных инструментов и т.п.). В современной промышленности сохранили значение преимущественно канифоль, в меньшей степени-копалы, шеллак и янтарь.
Копалы (испанский – copal – смола) – вещества от светло-желтого до темно-коричневого цвета; температура плавления до 360 0 С; плотность 1,03-1,06 г/см 3 ; кислотное число 35-140; растворим в алифатических спиртах, ацетоне, скипидаре, ароматических углеводородах. Состоят в основном из смоляных кислот. Содержатся в растениях семейства араукариевых (агатис), цезалышниевых (гименея, трахилобиум) и др. Получают подсочкой деревьев или добывают из их остатков в земле (ископаемые копалы). Название сортов происходит чаще от мест добычи, например, копалы Занзибар (Восточная Африка), каури (Новая Зеландия), конго (Западная Африка), манила (Юго-Восточная Азия). Копалы сорта манила – пленкообразующие спиртовых лаков, остальные сорта-компоненты масляных лаков, образующих атмосферостойкие покрытия.
Шеллак (голландский- schellak) – тонкие непрозрачные чешуйки от лимонного до темно-коричневого цвета; температура размягчения 77-85 0 С; плотность 1,14-1,22 г/см 3 ; кислотное число 55-75; частично растворимы в алифатических спиртах (нерастворимый остаток – воск). Состоит преимущественно из алифатических и ароматических гидрокси-кислот, а также их лактонов и лактидов. Свето- и износостоек, обладает хорошими клеящими и электроизоляционными свойствами. Пленки лака имеют сильный блеск и значительную твердость, но недостаточно влагостойки. Получают очисткой смолы штоклак (стиклак), которую вырабатывает насекомое лаковый червец, паразитирующий на растениях семейства мимозовых (акация, альбиция); добывают в Индокитае и Индостане. Пленкообразующее спиртовых лаков и политур для отделки деревянных изделий.
Канифоль является наболее доступной смолой растительного происхождения, применяемой в производстве лаков. Её добывают из живицы хвойных деревьев (сосна, ель, пихта) путем отгонки из нее скипидара. Остаток после отгонки представляет собой хрупкую стекловидную смолу от желтого до коричневого цвета – канифоль. Она термопластична и размягчается при температуре 65-75 0 С.
Канифоль представляет собой смесь смоляных кислот (главным образом абиетиновой), нерастворима в воде, но растворяется в спирте, ацетоне, бензине, скипидаре, бензоле, маслах, а также в водных растворах щелочей (с образованием канифольных мыл), применяют ее в мыловарении и бумажном производстве.
Смоляные кислоты канифоли образуют нерастворимые мыла с некоторыми пигментами. Это приводит к преждевременному загустеванию красок (при хранении). Кроме того, пленки канифоли отличаются хрупкостью и легко размягчаются. Поэтому в производстве лаков применяют облагороженную канифоль, кислотные свойства которой понижены в результате образования эфиров канифоли (преимущественно глицериновых) и её солей (резинатов кальция, цинка). Эфиры канифоли водоустойчивы и в масляных, и масляно-эмалевых красках используются не только для внутренних, но и для наружных покрытий.
Соли канифоли (резинаты) недостаточно водостойки и применяются для внутренних покрытий. Резинаты свинца, кобальта, марганца, цинка используют также как сиккативы.
Янтарь (от литовского – gintaras, латышского – gzintaras) – ископаемая смола хвойных деревьев (встречается в отложениях третичного периода по берегам Балтийского моря). Температура плавления 280-320 0 С, температура размягчения

150 0 С; плотность 1,05-1,10 г/см 3 ; кислотное число 15-35. Цвет от желтого до желто-красного и желто-бурого; иногда светло-коричневый, молочно-белый, оранжевый; редко бледно-зеленый, голубой, черный; встречаются также бесцветные образцы. Вязкое вещество, легко поддающееся механической обработке. При сжигании испускает смолистый запах, по которому его отличают от поделок. Различается также по видовому составу смол и степени прозрачности, например прозрачный, облачный, непрозрачный, костяной (похож на слоновую кость), пенистый. Служит для получения янтарной кислоты, масляных лаков, медицинских препаратов, реактивов и др.; ювелирно-поделочный материал.

Ценность природной смолы тем больше, чем выше ее температура размягчения (плавления), крупнее куски и светлее окраска.

Основные преимущества реактопластов по сравнению с термопластами – более широкие возможности регулирования вязкости, смачивающей и пропитывающей способности связующего; недостатки обусловлены экзотермическими эффектами, объемными усадками и выделением летучих веществ при отверждении и связанными с этим дефектностью и нестабильностью формы изделий и их хрупкостью. Процессы формования изделий из реактопластов обычно более длительны и трудоемки, чем из термопластов. На предельных стадиях отверждения реактопласты не способны к повторному формованию и сварке. Соединение деталей из реактопластов производят склеиванием и мехеическими методами. При низких степенях отверждения реактопласты способны к так называемой химической сварке и при формовке одной детали к другой.

Основные достоинства пластмасс – возможность производства деталей сложной формы и полуфабрикатов (пленок, труб, профилей и т.п.) высокопроизводительными, малоэнергоемкими и безотходными методами формования, низкая плотность, устойчивость в агрессивных средах, к воздействиям вибрации и ударных нагрузок, радиационных излучений, атмосферостойкость, высокие оптические и диэлектрические свойства, легкость окрашивания.
К недостаткам относятся горючесть, большое тепловое расширение, низкие термо- и теплостойкость, склонность к ползучести и релаксации напряжения, растрескивание под напряжением.

Области применения
Пластмассы применяют во всех отраслях промышленности и сельского хозяйства в качестве материалов конструкционного, защитного, электротехнического, декоративного, фрикционного и антифрикционного назначений.

Идентификационная маркировка пластиков
В США популярны знаки в виде треугольника из трех замкнутых стрелок, внутри – цифра или латинские буквы. Сам знак означает замкнутый цикл (создание – применение – утилизация), а надписи определяют материал. Цифрами 1–19 обозначают пластики, 20–39 бумагу и картон, 40–49 металлы, 50–59 древесину, 60–69 ткани и текстиль, 70–79 стекло.
В свою очередь для пластмасс, например, установлены такие обозначения: PETE – полиэтилен, V – поливинилацетат, LDPE – полиэтилен низкого давления, PP – полипропилен, PS – полистирол, HDPE – полиэтилен высокого давления, PAN – полиакрилонитрил.

По химическому составу:
1) гомополимеры (содержат одинаковые мономерные звенья);
2) гетерополимеры или сополимеры (содержат разные мономерные звенья).

Синтетические смолы: виды,применение,определение,фото,классификация

Композиции на основе синтетических смол и их растворов позволяют получать покрытия, обладающие несравненно более высокими физико-механическими характеристиками, гидроизоляционными и химзащитными свойствами, чем покрытия на основе эмульсий полимеров. Однако эти покрытия значительно дороже, что определяет их преимущественное применение для изоляции крупных сборных железобетонных емкостей для нефти, нефтепродуктов и вод, агрессивных по отношению к бетону. Этому назначению в наибольшей степени отвечают составы на основе эпоксидных, полиэфирных, фурановых и фенольных смол.

Композиции на основе смол, кроме основного связующего, могут содержать наполнитель, растворитель, пластификатор, отвердитель, а в необходимых случаях катализаторы и инициаторы полимеризации. Применение растворителей вызвано необходимостью использования связующего в виде раствора, так как из-за высокой вязкости некоторых смол приготовление рабочих составов и их нанесение на поверхность либо связано со значительными трудностями, либо вовсе невозможно. Естественно, что наибольшее содержание растворителя имеют грунтовочные составы.

В качестве растворителей применяются ацетон (ГОСТ 2768-60), толуол (ГОСТ 4809-49), ксилол (ГОСТ 9949-62), гидролизный спирт, ацетоно-спиртовая смесь (соотношение спирта к ацетону 1:1), сольвент каменноугольный (ГОСТ 1928-50), выпускающиеся промышленностью растворители Р-4 и др. Отмечено, однако, что применение большинства растворителей повышает проницаемость покрытия вследствие испарения растворителя и увеличения пористости пленки. Предпочтительно применение таких растворителей, которые химически связываются с компонентами, входящими в смесь. Так, например, при использовании сольвента каменноугольного в эпоксидно-дегтевых композициях он взаимодействует со всей системой, не испаряясь впоследствии и не снижая плотности покрытия.

При выборе наполнителя, обычно являющегося неотъемлемой составной частью композиций для выравнивающих и основных слоев покрытия, руководствуются теми же соображениями, что и в битумных мастиках – стойкостью к среде, в которой придется работать покрытию. При этом следует отдавать предпочтение материалам, стойким как в щелочной, так и в кислой среде (тонкомолотые графит, кокс и каменный уголь).

Составы, содержащие наполнитель, имеют лучшие механические характеристики, несколько меньшее содержание основного связующего, но при этом являются более жесткими, имеют низкую трещиностойкость. Эти качества наполненных составов служат основной причиной отслоения покрытия от основания, что иногда наблюдается уже через несколько месяцев.Как показали исследования, для нижних и выравнивающих слоев следует применять ненаполненные или пластифицированные составы, трещиностойкость которых в несколько раз выше, чем у наполненных.

Хорошие пластические свойства показали составы, в которых в качестве наполнителя использовались порошок битума БН-ГУ или, тонкомолотая резиновая крошка. Пластифицирующее действие оказывают добавки битумов марок БН-П-БН-ГУ, каменноугольной смолы, тиокола НВ, жидких каучуков группы СКН, полиэфира МГФ-9.

Читайте также:  Подушки с алоэ вера

Остальные составляющие композиций на основе синтетических смол определяются видом связующего. Не останавливаясь подробно на свойствах применяемых изоляционных составов смол, укажем, что эпоксидные смолы стойки к кислотам слабой и средней концентрации, к щелочам, к большинству масел и растворителей; полиэфирные смолы стойки к кислотам, эластичны, но имеют низкую водостойкость; фенольные, фурановые и феноло-фурановые стойки к большинству кислот, щелочей, маслам, растворителям, к окислителям в слабых концентрациях. Наилучшие показатели прочности имеют эпоксидные и полиэфирные составы, прочность которых на сжатие достигает 1500 кГ/см 2 , на растяжение до 120 кГ/см 2 , сцепление с бетонным основанием до 25 кГ/см 2 , водонепроницаемость выше 5 кГ/см 2 может достигать 30 кГ/см 2 . Эти показатели могут быть улучшены армированием покрытия рулонными стекловолокнистыми материалами, введением в смесь рубленого стекловолокна или упрочнением покрытия асбеетом. С точки зрения стоимости, покрытия на основе фенольных и фурановых смол являются более экономичными по сравнению с полиэфирными и эпоксидными.

Все составы на основе смол могут наноситься и механизированным способом, и вручную в зависимости от вязкости состава и некоторых специальных указаний, к которым можно отнести, например, рекомендацию выполнять грунтовочный слой жесткими кистями вручную, благодаря чему достигается полноценная проработка бетона, удаление защемленного в его порах воздуха и обеспечивается надежное сцепление покрытия с изолируемой поверхностью. Все технологические операции по выполнению изоляционных покрытий от приготовления композиций до нанесения их и твердения должны проходить при температуре не ниже 10°С. Перед устройством изоляции производятся тщательная пескоструйная обработка и химическая очистка поверхности, удаление жировых, пятен, а в необходимых случаях срубка грубых наплывов, заделка крупных трещин, каверн и выравнивание поверхности с тем, чтобы неровности не превышали 1-2 мм На площади радиусом 250-300 мм. Требования к ровности поверхности могут быть снижены при использовании ненаполненных пластифицированных составов и армировании покрытия.

Химическая очистка заключается в травлении поверхности 20% – ным раствором соляной кислоты с расходом около 1 лна 1 м2поверхности. Для обезжиривания эффективно использовать активные растворители, например, тиодосфат натрия. Если после очистки поверхности производится сушка ее, воздухонагревателями, то эти аппараты должны быть предварительно проверены на полную масловодоочистку нагретого воздуха. Сушка производится, если влажность поверхности превышает допустимую, которая должна быть для эпоксидных составов не более 5-6 %, а для других смол должна быть снижена до минимума. Допустимо нанесение изоляции и на более влажную поверхность, но при этом в ущерб прочности покрытия.

Однако даже при влажности поверхности 20-25% прочность сцепления с бетоном, водонепроницаемость и другие характеристики покрытия остаются на высоком уровне. Сочетание хороших физико-механических характеристик и технологических свойств эпоксидных составов предопределило их преимущественное применение для изоляционных покрытий и несравненно меньшее использование для этих целей полиэфирных, фенольных, фурановых и фенольно-фурановых составов.

Каменноугольные смолы ГОСТ 4492-56, лаки и дегти вырабатываются коксохимическими заводами. Содержание указанных модификаторов составляет 50-100% от массы смолы. Они не только сообщают покрытию лучшую эластичность, снижают его жесткость в 2,5-6 раз, уменьшают в 2,5-3 раза водопоглощение, но и позволяют снизить стоимость в 1,7-3 раза. При этом одновременно улучшаются и технологические свойства, составов, уменьшается их вязкость; гидроизоляция с применением этих составов может выполняться по мокрой поверхности без снижения прочности сцепления. Наиболее высокие из указанных показателей принадлежат эпоксидно-каменноугольным и эпоксидно-пековым, а наиболее низкие – эпоксидно-битумным составам. Можно рекомендовать также эпоксидные композиции с добавками кузбасслака (ГОСТ 1709-60).

Довольно подробно исследованы композиции на основе фурфуролацетонового мономера (мономер ФА). Установлено, что эти составы имеют сцепление с бетонной поверхностью, равное 30-35 кГ/см2, водопоглощение не выше 0,66%, термоустойчивость при температуре 160° С в течение 1000 ч. Оптимальное содержание мономера ФА в окрасочных составах составляет 20% от массы эпоксидной смолы.

В качестве отвердителей в эпоксидных составах используются полиэтиленполиамин (СТУ-49-2529-62), гексаметилендиамин (ТУМХП3161-53) и диэтилендиамин (МРТУ 6-02-433-67), обеспечивающие твердение покрытия при нормальных положительных температурах. Однако указанные отвердители придают составам способность терять подвижность уже через 2-4 чпосле их введения в состав, что, естественно, усложняет выполнение изоляции. При использовании в качестве отвердители смеси, состоящей из 4 массовых частей полиэтиленполиамина и 8 м. ч. триэталонамина, можно удлинить период жизнеспособности составов до 4-6 ч.

Композиции на основе синтетических смол и их растворов позволяют получать покрытия, обладающие несравненно более высокими физико-механическими характеристиками, гидроизоляционными и химзащитными свойствами, чем покрытия на основе эмульсий полимеров. Однако эти покрытия значительно дороже, что определяет их преимущественное применение для изоляции крупных сборных железобетонных емкостей для нефти, нефтепродуктов и вод, агрессивных по отношению к бетону. Этому назначению в наибольшей степени отвечают составы на основе эпоксидных, полиэфирных, фурановых и фенольных смол.

Синтетические смолы и пластмассы

Синтетические смолы – высокомолекулярные вещества (полимеры), полученные органическим синтезом.

Для получения синтетических смол используют химические реакции:

полимеризации, в которую вступают молекулы одинаковых мономеров, в результате получается полимер, побочных продуктов не образуется. Таким образом, получают полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, полистирол и др.;

Разновидностями полимеризации являются реакции:

сополимеризации – в нее вступают молекулы разных мономеров;

блок-сополимеризации – разные мономеры соединяются в цепочку блоками, состоящими из нескольких молекул мономера.

Реакции сополимеризации и блок-сополимеризации используются для устранения недостатков чистых полимеров и придания им особых свойств.

поликонденсации – в нее вступают молекулы одинаковых или разных мономеров, образование полимера идет с выделением побочных продуктов (вода, газы). Поликонденсацией получают феноло- и аминоальдегидные смолы, полиэфирные, полиуретановые и др.

Свойства полученных полимеров определяются составом и строением молекулярной цепи.

По составу молекулярной цепи полимеры делят на:

карбоцепные – молекулярная цепь их состоит только из атомов углерода (полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, полистирол);

гетероцепные – их молекулярная цепь включает атомы других элементов – азота, кислорода, кремния (кремнийорганические), металлов (металлоорганические соединения).

По строению полимеры могут быть:

линейные. Их молекулярные цепочки не имеют (или имеют незначительные) ответвления. Их молекулы плотно прилегают одна к другой, что обеспечивает прочность и жесткость полимера;

разветвленные – имеют ответвления от главной цепи. Такие полимеры менее жесткие и прочные, чем линейные;

сетчатые (сшитые) между молекулярными цепочками имеют соединения (сшивки), в результате чего приобретают трехмерное строение.

Структуру полимера определяет особенность технологического процесса – температурный режим, давление, применение тех или иных катализаторов.

Линейные и разветвленные полимеры способны многократно плавиться и растворяться в специально подобранных растворителях. Такие полимеры называют термопластичными или термопластами.

Полимеры с сетчатой структурой не плавятся и не растворяются без разрушения. Их получение идет в несколько этапов – сначала образуются линейные или разветвленные полимеры, а затем под действием отвердителя образуются поперечные сшивки между молекулами полимера. Такие полимеры называют термореактивными или реактопластами.

Полимерные материалы (смолы, высокомолекулярные вещества, ВМВ) имеют ряд общих свойств.

С увеличением степени полимеризации (длины молекул) увеличиваются твердость, прочность, химическая стойкость, термостойкость.

При нагревании полимеры постепенно размягчаются до жидкого состояния. Это объясняется тем, что в полимер входят молекулы с разной степенью полимеризации, каждая из которых имеет свою точку плавления.

Полимеры имеют высокую химическую стойкость, растворяются только в специально подобранных растворителях, их растворы применяют в качестве пленкообразующих веществ (лаки, олифы) и клеев.

Многие полимеры легко перерабатываются в пленки и волокна.

Пластмассами называют искусственные материалы на основе полимеров, способные под действием температуры и давления принимать любую форму и сохранять ее в обычных условиях.

В состав пластмасс могут входить различные компоненты.

Связующие вещества – обязательная составная часть пластмассы. Ими являются полимерные материалы, определяющие основные свойства пластмассы – термические, химические и проч. Они связывают другие компоненты в однородную массу.

Пластификаторы – маслянистые жидкости (глицерин, камфорное масло, дибутилфталат, трикрезилфосфат и др.), которые вводятся в пластмассу для повышения мягкости, эластичности, морозостойкости.

Наполнители удешевляют пластмассу, повышают механическую прочность, жесткость, тепло- и водостойкость и др. Наполнители могут быть порошкообразные (мел, тальк, каолин, сажа, кварцевый песок, древесная мука), волокнистые (волокна хлопка, асбеста, стекла), слоистые (бумага, ткани, древесный шпон).

Красители – применяют пигменты или органические красители, устойчивые к температурам, при которых ведется переработка пластмасс в изделия.

Порообразователи используют для получения пористых материалов (поролон, мипора). В качестве порообразователей используют вещества, которые разлагаются при нагревании с образованием большого количества газов.

Стабилизаторы снижают старение пластмасс под действием света (фотостабилизаторы) и температуры (термостабилизаторы).

В состав пластмасс входят также отвердители, смазки и др. вещества.

Состав пластмассы определяет и ее внешний вид. Так, материалы, состоящие только из связующих веществ, прозрачные и бесцветные, просвечивающие либо непрозрачные белого или кремового цвета. Наполнители делают пластмассы непрозрачными, пластификаторы превращают жесткие пластмассы в гибкие и упругие, порообразователи – в легкие пористые губчатые материалы.

полимеризации, в которую вступают молекулы одинаковых мономеров, в результате получается полимер, побочных продуктов не образуется. Таким образом, получают полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, полистирол и др.;

СМОЛЫ СИНТЕТИЧЕСКИЕ, профессиональные вредности, гигиена труда

СМОЛЫ СИНТЕТИЧЕСКИЕ — высокомолекулярные соединения, получаемые в результате взаимодействия низкомолекулярных веществ (мономеров). С. с. служат основой для получения пластических масс, хим. волокон, синтетических клеев, лакокрасочных материалов, герметиков и т. д. С. с. широко применяют в производстве медицинских полимеров, стройматериалов, в радиоэлектронике, машиностроении, в легкой, химической, мебельной промышленности п т. д.

С. с. в зависимости от способа получения делят на полимеризационные (полиакриловые, поливинил-хлоридные, полистирольные и др.) и полпконденсационные С. с. (фенолформальдегидные, мочевино-меламиноформальдегидные, полиэфирные, эпоксидные, фурановые и др.). Возможна полимеризация неоднородных мономеров с образованием так наз. сополимеров, напр, стирола с альфа-метилстиролом, нитрилом акриловой к-ты, метилметакрилатом.

Выпускают С. с. в виде блоков, гранул, порошков, вязких жидкостей.

Основными видами оборудования для производства С. с. являются реакторы, колонны, смесители, центрифуги, сушилки. Недостаточно совершенное технол. оборудование может быть источником выделения пыли, газов, паров и аэрозолей исходных мономеров, промежуточных и вспомогательных хим. веществ и конечных продуктов производства. Выделение вредных веществ в воздух рабочей зоны происходит также в связи с прерывистостью технол. процесса, отсутствием специальных устройств для отбора технол. проб, нерациональной конструкцией насосов и т. д.

В процессе производства и применения С. с. профессиональными вредностями являются исходные продукты (стирол, энихлоргидрин, хлористый винил), отвердители (гексаметил ендиамин, полиэтиленполиамин, малеиновый и фталевый ангидриды), пластификаторы (дибутилфталат), растворители (толуол, хлорированные углеводороды) и продукты термодеструкции С. с. при нагревании их до высоких температур.

К профессиональным вредностям при производстве С. с. относятся также статическое электричество, высокая температура воздуха и тепловое излучение, шум (см.). Отдельные операции связаны со значительным физическим напряжением (загрузка и выгрузка сырья, чистка внутренней поверхности полимеризаторов вручную, переходы по лестницам) и нервно-эмоциональным напряжением. Многие операции по переработке С. с. выполняются в вынужденной позе стоя, с напряжением зрительного анализатора.

Большинство токсических веществ, выделяющихся в производстве С. с., обладает раздражающим действием, вызывает изменения в системе крови— анемию, лейкопению, реже тромбоцитопению; нек-рые из них (стирол, хлористый винил, диметиловый эфир терефталевой к-ты, диметилформамид, гексаметнлендиамин, нитрил акриловой к-ты и др.) могут влиять на нервную систему, вызывая развитие вегетативно-сосудистой дистонии (см. Дистония сосудистая), астенического синдрома (см.). В начальных стадиях сосудистой дистонии превалируют симптомы повышенной возбудимости, к-рая в дальнейшем может смениться гипореактивностыо. Возможно развитие вегетативно-сосудистого полиневрита под воздействием метилметакрилата, растворителей, эфиров фталевой к-ты и т. д. Относительно специфичными являются: токсический ангионевроз (см. Ангиотрофоневрозы), возникающий под воздействием винилхлорида (см. Поливинилхлорид); функциональные нарушения печени при интоксикации стиролом (см.). Сосудисто-вегетативные кризы, напоминающие диэнцефальные (см. Гипоталамический синдром), возможны при воздействии диизоцианатов в производстве полиуретановых смол.

При контакте с продуктами производства полистиролов, фено- и аминопластов и других смол могут развиваться функциональные нарушения нервной системы, паренхиматозных органов, системы крови.

Нек-рые С. с., попадая на кожу, поражают ее (эпоксидные, фенол-формальдегидные и др.), а летучие продукты, мигрирующие из полимерных соединений, обусловливают развитие аллергических заболеваний органов дыхания. Аллергическая активность С. с. в значительной мере определяется наличием в них остаточных мономеров.

Заболевания кожи при контакте с С. с. чаще обусловлены развитием гиперчувствительности, проявляющейся в виде аллергических дерматитов (см.), экземы (см.), реже токсидермий (см.). После прекращения контакта с С. с. и лечения эти явления через 7 — 14 дней исчезают. Лечение дерматитов проводится по общим правилам; при развитии аллергодерматита показана десенсибилизирующая терапия в сочетании с местным лечением. В диагностике проф. заболеваний кожи большое значение имеют кожные пробы (см.) с промышленными аллергенами, а также диагностика in vitro.

Разработаны и внедряются в практику методы специфической диагностики проф. аллергозов, основным из к-рых является эндоназальный провокационный тест с хим. аллергенами. Наиболее надежным методом диагностики бронхиальной астмы хим. этиологии является провокационная ингаляционная проба со специально подобранными минимальными концентрациями водных р-ров хим. аллергена (формальдегида — при контакте с формальдегидными смолами, эпихлоргидрина — при работе с эпоксидными смолами и т. д.). Разработаны методы специфической иммунол. диагностики, основанной на реакции антиген — антитело (см. Антиген — антитело реакция).

Основным этапом комплексной терапии проф. аллергозов, связанных с производством С. с., является прекращение контакта с аллергенами и раздражающими веществами.

Профилактические мероприятия в производстве С. с. направлены на гиг. стандартизацию содержания свободного мономера и других летучих веществ, обладающих высокой биол. активностью; внедрение непрерывных техно л. схем с широким использованием современных средств автоматизации и механизации основных и вспомогательных операций. Важное значение имеет запрещение использования сырья, не имеющего утвержденных ГОСТ или «Технических условий»; согласование с органами сан. надзора новых ингредиентов полимерных композиций. Оборудование для сушки, дробления, размола, просеивания и смешения пылящих материалов необходимо размещать в изолированных помещениях при максимальном сокращении путей транспортировки сырья. Процессы загрузки реакторов пылящими и летучими сырьевыми материалами, отбора технол. проб и выгрузки горячего полимера обеспечиваются устройствами, препятствующими пыле-, газо- и паровыделению. Конструкция литьевых, экструзионных, вакуум-машин и другого оборудования, предназначенного для расплавленного полимера, должна исключать возможность просачивания горячего материала и выделения вредных веществ в воздух производственных помещений. Работы с эпоксидными и другими жидкими С. с., используемыми в виде клеев (фенолформальдегидные, мочевиноформальдегидные и др.), следует проводить с обязательным применением средств индивидуальной защиты (см. Противогазы, Респираторы), включая защитные перчатки и пасты (см. Пасты защитные).

Лица, работающие в контакте с С. с., проходят предварительный (при поступлении на работу) и периодические медосмотры, к-рые в зависимости от характера вредного производственного фактора проводятся 1 раз в 12 или 24 мес. (см. Медицинский осмотр, Профессиональный отбор).

Женщины с момента установления беременности должны переводиться на другую работу, не связанную с воздействием на организм производственных вредностей («Гигиенические рекомендации к рациональному трудоустройству беременных женщин», утвержденные М3 СССР).

Библиография: Алексеева О. Г. и Дуевa Л. А. Аллергия к промышленным химическим соединениям, М., 1978; Гигиена труда в химической промышленности, под ред. 3. А. Волковой и др., М., 1967; Профессиональные аллергозы, под ред. Л. И. Израйлета и др., Рига, 1976; Профессиональные болезни, под ред. А. А. Летавета и др., М., 1973; Справочник по гигиене труда, под ред. Б. Д. Карпова и В. Е. Ковшило, Л., 1979.

Читайте также:  Размеры обрезной доски по ГОСТу

Большинство токсических веществ, выделяющихся в производстве С. с., обладает раздражающим действием, вызывает изменения в системе крови— анемию, лейкопению, реже тромбоцитопению; нек-рые из них (стирол, хлористый винил, диметиловый эфир терефталевой к-ты, диметилформамид, гексаметнлендиамин, нитрил акриловой к-ты и др.) могут влиять на нервную систему, вызывая развитие вегетативно-сосудистой дистонии (см. Дистония сосудистая), астенического синдрома (см.). В начальных стадиях сосудистой дистонии превалируют симптомы повышенной возбудимости, к-рая в дальнейшем может смениться гипореактивностыо. Возможно развитие вегетативно-сосудистого полиневрита под воздействием метилметакрилата, растворителей, эфиров фталевой к-ты и т. д. Относительно специфичными являются: токсический ангионевроз (см. Ангиотрофоневрозы), возникающий под воздействием винилхлорида (см. Поливинилхлорид); функциональные нарушения печени при интоксикации стиролом (см.). Сосудисто-вегетативные кризы, напоминающие диэнцефальные (см. Гипоталамический синдром), возможны при воздействии диизоцианатов в производстве полиуретановых смол.

Катионит

Катиониты обменивают ионы с положительным зарядом. Наилучший пример: ионы кальция (Ca ++ ) в воде обменивается на ионы натрия (Na + ) на ионите. Делятся на сильнокислотные и слабокислотные.


Хелатные смолы при производстве можно “настроить” на выборочное извлечение одного или двух видов ионов, т.е. они обладают исключительно высокой единичной или групповой селективностью.

Какая бывает смола

Разновидность смолыЦены для России
Эпоксидная смола (подробнее)от 250 руб./кг.
Смола композитная (подробнее)от 630 руб/кг.
Полиэфирная смола (подробнее)от 160 руб. за 220 кг.
Ионообменная смола (подробнее)от 80 руб./л.

Сегодня в сфере промышленного производства, строительстве, отделке и гидроизоляции широко используются вещества, имеющие в своем составе смолу. Благодаря отличным свойствам в плане гидроизоляции, данное вещество имеет широкую сферу применения, отличается долговечностью и надежностью.

Что такое смола?

Любая смола представляет собой жидкость очень плотного состава, обладающую тягучими свойствами и сильной прилипаемостью к различным материалам. Однако если раньше использовалась только природная смола в виде сгущенного дегтя, вытопленного из деревьев хвойных пород, то сегодня в основном применяется продукт ее синтетического производства. Представленные сегодня на отечественном рынке смолы можно разделить на следующие категории:

Эпоксидная смола

Данный вид смолы представляет собой олигомерное соединение синтетического типа, которое применяется исключительно в соединении с отвердителем. В то же время в продаже имеются комбинированные варианты эпоксидных смол, которые в зависимости от своего состава могут давать как твердые, так и мягкие материалы. Чаще всего такое вещество используется для надежной полимеризации изделий, а поэтому относится к разновидности клеевых составов. Сфера применения эпоксидной смолы – пропитка стекловолокна, покрытие для гидроизоляции, радиоэлектроника и электротехника.

Цена

Стоимость изделия марки ЭД-20 колеблется в диапазоне 250-290 руб./кг., причем расфасовка может быть в 5, 20 и 50 кг.

Смола композитная
Применяется при изготовлении композитной арматуры…

Такой вид смолы представляет собой смесь полиэфирной смолы и отвердителя, в результате чего вещество приобретает необходимые для производства технические характеристики. С помощью композитной смолы получают новейшие дисперсно-упрочненные материалы, которые имеют уникальные свойства в плане ударопрочности, устойчивости к вибрациям, всевозможным нагрузкам. Смолу композитную используют для пропитки армирующих волокон, холодного прессования компонентов, плазменного намыливания, производства стеклопластиковых изделий.

Цена

Купить такую смолу сегодня можно по цене от 630 до 700 руб. за 1 кг., причем расфасовка, обычно, производится в специальные канистры.

Полиэфирная смола

Современная полиэфирная смола является продуктом переработки нефти и производится на химических фабриках с использованием гликолей, многоосновных кислот и ангидридов. В продажу такой материал поступает уже в разбавленном состоянии, поскольку в такую смолу добавляется стирол. По своим физико-химическим характеристикам изделие отличается очень быстрым отвердеванием, отличной стойкостью к перепадам температур, нулевой гигроскопичностью. Сфера применения материала включает в себя судостроение и работы по обработке днища лодок, производство полимерных материалов и стеклопластика.

Цена

Минимальная цена полиэфирной смола – 160 руб. за 220 кг., а максимальная – 179 руб. за 220 кг.

Ионообменная смола

Комплексная ионообменная смола представляет собой синтетическое соединение с макропористой структурой и трехмерной гелиевой пленкой. Это твердые полимеры, набухающие в электролитных растворах и нерастворимые в обычной воде. Получают ионообменную смолу путем полимеризации и поликонденсации, а применяют чаще всего при очистке сточных вод, в качестве главного катализатора органического синтеза, регенерации отходов при металлообработке.

Цена

Купить такую смолу можно по цене с 80 до 230 руб./л.

Сегодня широкую популярность получили наливные полы с 3D эффектом, которые стали возможным благодаря использованию прозрачной эпоксидной смолы. Благодаря добавлению специальных ингредиентов, поверх нанесенного на виниловую пленку рисунка наносится такая смола, которая поле высыхания образует прочную и очень устойчивую к нагрузкам пленку.

Как работать с эпоксидной смолой (видео)


Цена

Синтетические смолы. Основные сведения о пластмассах

Основные сведения о пластмассах

Пластические массы (пластмассы) занимают особое место среди синтетических полимерных материалов. Некоторые из них обладают такими ценными свойствами: хорошей удельной прочностью, фрикционностью, прозрачностью, электроизоляционностью, теплозвукоизоляционностью, химической стойкостью и т. д.

Обычно пластмассы представляют собой сложные композиции, состоящие из нескольких веществ. Требуемые эксплуатационные свой­ства пластмасс получают благодаря подбору отдельных компонентов и их определенным сочетаниям.

Основным компонентом всех пластмасс является связующее вещество (высокомолекулярное органическое соединение), которое при­дает пластмассам пластичность и способность формоваться, а затем затвердевать, сохраняя полученную форму. Некоторые пластмассы состоят только из связующего вещества (например, полиметилметакрилат – оргстекло).

В качестве связующего вещества в пластмассах применяют глав­ным образом синтетические смолы, а в некоторых случаях – эфиры целлюлозы.

Для повышения механической прочности, теплостойкости, электроизоляционных и других свойств в состав большинства пластмасс вводят другой весьма важный компонент – наполнитель, который после пропитки связующим веществом спрессовывается в однородную массу.

Кроме связующих веществ и наполнителей, в состав пластмасс вводят пластификаторы, пигменты и другие добавки.

Синтетические смолы получают из веществ с низким молекулярным весом, а также из природных или ранее полученных веществ с высоким молекулярным весом. Получение высокомо­лекулярных синтетических смол может быть осуществлено методами полимеризации или поликонденсации.

Рис. 39. Зависимость предела прочности пластмасс от температуры:

1 – термопласты; 2 – реактопласты

В зависимости от свойств связующего вещества и его поведения при нагреве пласт­массы делят на термореактивные(термонеоб­ратимые) и термопластичные(термообра­тимые).

При повышенных температурах механи­ческие свойства пластмасс снижаются. Так, у реактопластов, например, sz изменяется несущественно, тогда как у термопластов перепад этого параметра значителен (рис. 39).

Анилиноформальдегидные смолы, являющиеся продуктом поликонденсации анилина с формальдегидом, применяют для электро­изоляционных пластмасс, работающих в условиях высоких частот. Они обладают термостойкостью до 110° С, повышенной водо- и хи­мической стойкостью. Обычно их используют в сочетании с феноло-формальдегидными смолами. Наибольшее применение в качестве связу­ющих веществ получили следующие тер­мореактивные смолы.

Феноло-формальдегидные и феноло-фурфурольные смолы, являющиеся продуктом поли­конденсации фенолов (фенол, крезол, резерцин) с формальдегидом или фурфуролом соответственно, широко применяют для конструкционных и неконструкционных пластмасс. Они обладают термостойкостью до 300° С.

Аминоформальдегидные (карбамидные) смолы, являющиеся продуктом поликонденсации аминов (мочевины, тиомочевины, меламина) с формальдегидом, используют для электроизоляционных, вспомо­гательных и декоративных пластмасс. Они имеют термостойкость до 145° С.

Эпоксидные смолы, являющиеся продуктом поликонденсации эпихлоргидрина (хлорированного глицерина) и многоатомных фенолов (дифенилолпропана и др.), представляют собой густые, вязкие жид­кости, растворимые в спирте и ацетоне. Применяют их для высоко­прочных конструкционных пластмасс.

Полиэфирные смолы, являющиеся продуктом полимеризации или поликонденсации сложных эфиров двухосновных кислот (малеиновой, себациновой, анилиновой), ангидридов (фталиевого, малеинового) и многоатомных спиртов (этиленгликоли, пропиленгликоли, диэтиленгликоли), используют для высокопрочных конструкционных и электроизоляционных пластмасс. Они имеют термостойкость до 300° С, способны формоваться при низких давлениях.

Полисилоксановые связующие на основе кремнийорганических сое­динений применяют для термостойких и электроизоляционных пласт­масс. Они обладают термостойкостью до 400° С, высокой эластичностью и химической стойкостью.

Термопластичные смолы используют для приготовления литьевых прессмасс и листовых или пленочных пластических материалов, не содержащих наполнителей. Наибольшее применение получили следующие.

Полиэтиленовые смолы, являющиеся продуктом полимеризации этилена и его производных, применяют для электроизоляционных и других пластмасс.

Поливинилхлоридные смолы, являющиеся продуктом полимериза­ции хлорпроизводных этилена, используют для электроизоляци­онных, химически стойких, теплостойких и декоративных пласт­масс.

Полифторэтиленовые смолы, являющиеся продуктом полимери­зации фторпроизводных этилена, применяют для термостойких, хи­мически стойких и электроизоляционных высококачественных пласт­масс.

Полистирольные смолы, являющиеся продуктом полимеризации стирола (фенилэтилена), используют для электроизоляционных пласт­масс.

Полиакриловые смолы, являющиеся продуктом полимеризации акриловой и метакриловой кислот и их производных, применяют для прозрачных пластмасс (органическое стекло).

Полиамидные смолы, являющиеся продуктом поликонденсации, диаминов с двухосновными дикарбоновыми кислотами, а также ступен­чатой полимеризации лактанов аминокислот, используют для высоко­прочных, термостойких и других пластмасс.

Полиуретановые смолы, являющиеся продуктом взаимодействия диизоцианатов с гликолями (многоатомными спиртами и др.), при­меняют для высокопрочных пластмасс.

Эфиры целлюлозы. Целлюлоза является природным высокомолекулярным соедине­нием. В результате обработки целлюлозы концентрированными кис­лотами образуются сложные эфиры целлюлозы; ксантогенат целлю­лозы (щелочная целлюлоза, обработанная сероуглеродом), нитроцеллюлоза (обработанная смесью азотной и серной кислот) и ацетилцеллюлоза (обработанная уксусной кислотой).

Полиуретановые смолы, являющиеся продуктом взаимодействия диизоцианатов с гликолями (многоатомными спиртами и др.), при­меняют для высокопрочных пластмасс.

Туловище

Продолжаем вязание крючком бежевой ниткой.

1 р.: 6 с. без н. в колечко амигуруми.

2 р.: 6 пр. = 12 с. без н..

3 р.: *1 пр., 1 с. без н.*, х 6 = 18 с. без н..

4 р.: *1 пр., 2 с. без н.*, х 6 = 24с. без н..

5 р.: *1 пр., 3 с. без н.*, х 6 = 30 с. без н..

6 р.: *1 пр., 4 с. без н.*, х 6 = 36 с. без н..

7 р.: *1 пр., 5 с. без н.*, х 6 = 42 с. без н..

8 р.: *1 пр., 6 с. без н.*, х 6 = 48 с. без н..

9 р.: *1 пр., 7 с. без н.*, х 6 = 54 с. без н..

10 р.: *1 пр., 8 с. без н.*, х 6 = 60 с. без н..

11 р.: *1 пр., 9 с. без н.*, х 6 = 66 с. без н..

12-14 рр.: с. без н. = 66 с. без н..

15 р.: *31 с. без н., уб.*, х 2 = 64 с. без н..

16 р.: с. без н. = 64 с. без н..

17 р.: *14 с. без н., уб.*, х 4 = 60 с. без н..

18 р.: с. без н. = 60 с. без н..

19 р.: *13 с. без н., уб.*, х 4 = 56 с. без н..

20 р.: с. без н. = 56 с. без н..

21 р.: *12 с. без н., уб.*, х 4 = 52 с. без н..

22 р.: с. без н. = 52 с. без н..

23 р.: *11 с. без н., уб.*, х 4 = 48 с. без н..

24 р.: с. без н. = 48 с. без н..

25 р.: *10 с. без н., уб.*, х 4 = 44 с. без н..

26 р.: с. без н. = 44 с. без н..

27 р.: *9 с. без н., уб.*, х 4 = 40 с. без н..

28 р.: с. без н. = 40 с. без н..

29 р.: *18 с. без н., уб.*, х 2 = 38 с. без н..

30 р.: с. без н. = 38 с. без н..

21 р.: *17 с. без н., уб.*, х 2 = 36 с. без н..

32 р.: с. без н. = 36 с. без н..

33 р.: *16 с. без н., уб.*, х 2 = 34 с. без н..

34 р.: с. без н. = 34 с. без н..

35 р.: *15 с. без н., уб.*, х 2 = 32 с. без н..

36 р.: с. без н. = 32 с. без н..

37 р.: *14 с. без н., уб.*, х 2 = 30 с. без н..

38 р.: с. без н. = 30 с. без н..

39 р.: *13 с. без н., уб.*, х 2 = 28 с. без н..

40 р.: *12 с. без н., уб.*, х 2 = 28 с. без н..

41 р.:*11 с. без н., уб.*, х 2 = 24 с. без н..

42 р.: 12 уб. = 12 с. без н..

43 р.: 6 уб. = 6 с. без н..

Затягиваем нитку, оставив немного для сшивания деталей собаки. Набиваем туловище холлофайбером.


18 р.: с. без н. = 60 с. без н..

Собака своими руками крючком (мастер-класс)

Мастер-класс ниже, но не забудьте заглянуть к другим нашим друзьям:

Милаха Чихуахуа крючком

Вязаный сувенир – новогодний подарок

Как связать символ 2018 года

Шитье маски из фетра

Валяем Бигли из шерсти

Очаровашка Йорк крючком описание

шьём симпатичного щенка своими руками

схема собаки крючком на каркасе

Друзья, начинаем готовиться к следующему новогоднему сезону. Собираем мастер-классы по вязанию крючком собаки – символа 2018 года. Первопроходцем будет вот такой замечательный питомец от Kristel Droog. Он похож на Чихуахуа – очень милую декоративную породу собак.

Для вязания крючком этой игрушки своими руками Вам понадобится:

– крючок № 2,5;
– пряжа разных цветов (коричневого – для тела, белого – для мордочки, ручек и ножек, розового – для кофточки и черного – для носика), соответствующих крючку.Указанные цвета подходят для светленького щенка;
– пластиковые глазки диаметром 7 мм;

– наполнитель (на ваш выбор – синтепон, синтепух, холофайбер).

Вязаная игрушка собака получилась в оригинале размером 11 см, но если взять толще нитки и больше крючок, то собачка будет гораздо больше. Помните, что в этом случае и глазки должны быть соответствующими!


Сложите открытый край плоско и сшейте как и край ножек (это 5 соединительных столбика). Оставьте край нити для пришивания. Свяжите вторую руку и пришейте их на уровне 29ряда туловища. Ориентируйтесь по фото.

Микропродукты для @Viktoriya83

Как и обещала, я старалась)

В комментариях к моему прошлому посту меня похвалила пикабушница @Viktoriya83, и я пообещала попробовать навязать маленькие фруктики или овощи.
Надеюсь, результат Викторию порадует и я отправлю их ей в подарок)

П.С. Яичко Киндер, как всегда, для масштаба.

Пряжа Magic (микрофибра), нитки мулине, сердечко фетровое, крючок 2 или 2.5 (старенький,маркировки нет).

Вязание крючком собачек амигуруми всех пород: как правильно вязать по схемам с фото и видео

  • Как правильно вязать
  • Такса – цветная клякса
  • Щенок лабрадора
  • Шоколадный дружок
  • Пушистый йорк
  • Видео с уроками мастер-класса

Амигуруми – это спиральная техника вязания, придуманная в Японии. Как правило, этим способом создаются зверушки, человекоподобные создания, но иногда и неодушевленные предметы. Давайте разберемся, как изготовить вязаных собачек техникой амигуруми с помощью крючка, схемы и ее описания.


Амигуруми – это спиральная техника вязания, придуманная в Японии. Как правило, этим способом создаются зверушки, человекоподобные создания, но иногда и неодушевленные предметы. Давайте разберемся, как изготовить вязаных собачек техникой амигуруми с помощью крючка, схемы и ее описания.

Добавить комментарий