Поризованный блок или теплая керамика : описание и особености, фото

Характеристики и недостатки керамических блоков

Для изготовления керамических блоков используется такая же красная глина, как и для обычного кладочного кирпича. Основное их различие в размерах и сырье. Для производства керамоблоков в глину добавляются мелкие древесные опилки. После того, как сырые блоки сформованы, они подвергаются обжигу. В результате этой операции опилки выгорают, а глина становится больше похожей на камень.

По окончании обработки получается прочный стеновой блок с хорошими теплоизолирующими свойствами.Вес керамического блока существенно снижается за счет образования щелевых пустот. Показатель может доходить до 50%. Размеры керамоблока намного превышают размеры обычного кирпича, поэтому трудоемкость работы уменьшается в несколько раз.


Для изготовления керамических блоков используется такая же красная глина, как и для обычного кладочного кирпича. Основное их различие в размерах и сырье. Для производства керамоблоков в глину добавляются мелкие древесные опилки. После того, как сырые блоки сформованы, они подвергаются обжигу. В результате этой операции опилки выгорают, а глина становится больше похожей на камень.

Габаритные размеры

Высота одного ряда кладки – 218 мм., 186 мм., или 140 мм. Ширина блоков составляет 250 мм. или 180 мм. В продольном направлении поризованный керамический кирпич может иметь следующие габариты:

  • 250 мм. и 380 мм;
  • 510 мм. и 396 мм.

Поризованные керамические блоки используются не только при строительстве дома. Но и, в случае с более мелкими (узкими) кладочными единицами, для обустройства внутренних самонесущих конструкций.

  • 250 мм. и 380 мм;
  • 510 мм. и 396 мм.

Что такое поризованный керамический блок?

Нередко керамоблок с порами внутри называют крупноформатным камнем либо поризованной или теплой керамикой. Это более высокотехнологичная замена пустотелому красному кирпичу. По исходному сырью и многим эксплуатационным параметрам они схожи. Но по размеру керамический блок превосходит аналог как минимум в 2,1 раза.

Варианты керамических блоков

Форма у этого стройматериала сложная с системой «паз-гребень» с двух длинных сторон. Подобная гребенка позволяет минимизировать количество сквозных швов в кладке, что снижает общий коэффициент теплопроводности стены. В сравнении с возведенными из обычного кирпича строениями дома из керамических блоков получаются заведомо более теплыми.

Производство керамических блоков

При производстве этого стройматериала сначала глиняную массу формуют с добавлением внутрь поризаторов, а затем высушивают в сушилке и обжигают в печи. Весь цикл изготовления такого искусственного камня занимает несколько суток. Это не кустарное, а фабричное изделие. Покупая этот материал, владелец будущего дома может быть уверенным, что товар качественный и соответствует ГОСТ. На фабриках за этим следят строго.

Смесь глины и опилок для дальнейшего получения пустот

В качестве поризатора могут выступать:

Шелуха семечек или риса;

Все это сгораемые материалы натурального происхождения. Главная их задача – выгореть дотла при обжиге керамического камня в печи. После них внутри остаются лишь многочисленные пустоты, которые и придают им высокие теплотехнические характеристики.


В ширину – 180, 250 или 255 мм;

Формат керамических блоков

Большой формат и меньший вес блоков, это не только меньшая теплопроводность, но и удобство кладки, и увеличение темпов строительства, и сокращение количества мостиков холода, и снижение расхода кладочного раствора. Габариты блоков напрямую привязаны к размеру стандартного керамического кирпича (250×120×65 мм) – это нормальный формат или NF. А сколько штук кирпича заменяет один блок, показывает цифровое значение перед буквенной аббревиатурой. Начинается размерный ряд от блоков 2,1 NF, заканчивается блоком 14,3 NF, но наибольшим спросом пользуются блоки трех форматов.

  • 10,7 NF (38-ой), 380х250х219 мм.
  • 12,4 NF (44-ый), 440х250х219 мм.
  • 14,3 NF (51-ый), 510х250х219 мм.

Кроме того, выпускают и доборные блоки (угловые, для оконных и дверных проемов), позволяющие при возведении коробки обойтись практически без распила.

Большой формат и низкая теплопроводность дают возможность использовать поризованные блоки без дополнительного утепления, с облицовкой или штукатурным фасадом. Выбор толщины стены привязан к нормативам теплосопротивления ограждающих конструкций, которые варьируются, в зависимости от региона строительства – чем он холоднее, тем лучше стены должны держать тепло.

Однослойная стена из керамического блока 380 мм не проходит по теплопроводности в Московской области, но двухслойная кладка с одинарным лицевым кирпичом уже проходит по теплотехническим требованиям в Московском регионе. Однако мы рекомендуем использовать блок 440 мм в Московском регионе, так как это наиболее оптимальный вариант для данных условий.

Керамический блок толщиной 510 мм чаще используется в более холодных регионах, а также при устройстве штукатурного фасада без применения утеплителя. Соответственно, в южных регионах повсеместно используется керамический блок толщиной 380 мм.

И это мнение не только производителя, с ним согласен и один из «гуру» профильных веток на форуме по теме строительной керамики.

… Если рассматривать современное строительство, имеет смысл рассмотреть камень 12,35 НФ и сделать кладку по нормативу, с использованием легкого кладочного раствора с хорошей теплотехникой. Хороший раствор дает низкий расход (11 кг/12,35 НФ) и теплотехнику, сопоставимую с блоком (0,16). Полноценное оштукатуривание изнутри и внешнее оштукатуривание вертикальных стыков дает превосходный результат: получаем по-настоящему качественный конструктив. Для отопления магистральным газом – отличный вариант.

Для стен с облицовкой увеличение внешнего слоя нецелесообразно, если есть желание увеличить теплосопротивление, гораздо выгодней вложиться в дополнительное утепление перекрытий, лучшие окна. Минимально возможная толщина из керамики, достаточная по всем требованиям и вполне разумная с позиции бытового комфорта – 300 мм + облицовка.


Кладка из керамических блоков должна соответствовать СП «Каменные и армокаменные конструкции», в котором регламентируется толщина шва в 8-12 мм. Однако в Европе есть случаи, когда керамический блок укладывали на тонкий слой клея.

Что выбрать для строительства — кирпич или керамоблок?

Что выбрать для строительства — кирпич или керамоблок? Для строительства любого здания в нем должны быть как минимум четыре стены. Сделать выбор в наше время довольно сложно, ведь видов стройматериалов очень много — начиная множествами видами древесины и кончая суперсовременными блоками. Эта статья сравнит такие материалы, как керамоблок и кирпич. Дабы сделать выбор правильного материала, нужно подробно изучить характеристики, цену, преимущества. Для начала рассмотрим кирпич

. Это каменный материал, проходящий обработку, состоящий из обожженной глины, цемента и др. Он бывает двух разновидностей: так называемый силикатный и керамический. Они различаются влагостойкостью, температурной устойчивостью и ценой. Кроме них, есть еще несколько подвидов, но все они отличаются лишь внешними качествами.

До второй половины 19 века производство кирпича из глины было ручным. Кирпичи формовались в прямоугольники вручную с помощью форм, возможность просушки формованного кирпича была только летом, обжигание проходило в напольных времянках-печах. В середине 19 века была изобретена, а впоследствии массово использовалась кольцевая обжиговая печь, совершившая переворот в технологии производства. В конце 19 века также появились специальные сушильные машины, которые позволяли создавать кирпичи круглый год. Почти в то же время появились и глинообрабатывающие машины и инструменты. В наш 21 век примерно 80% кирпичного производства являются круглогодичными, а некоторые крупные автоматизированные производственные заводы вывели производительность до более 200 миллионов штук в год

По мнению некоторых специалистов в данной сфере, постройка из кирпича получила популярность из-за многовекового опыта, нежели за качества. Характеристики данного материала изложены ниже:

— хорошая стойкость к внешним факторам;
— шумоизоляция;— экобезопасность;— кирпичные стены являются очень долговечными.
Кирпич имеет следующие недостатки.

1) Кирпичные стены очень хорошо впитывают влагу, из-за чего может образоваться сырость.

2) Кирпич — довольно тяжелый материал для строительства.

3) Он также является довольно дорогим материалом.

Во многих европейских странах, решая, из какого материала строить стены дома, выбирают так называемый керамоблок. Он экологичен, дом из него можно построить многоэтажный, и он простоит более 150 лет! Стыкуются керамоблоки соединением паз-гребень. Достоинства керамоблока

— Нет необходимости применять раствор в вертикальных швах, что дает использовать его более рационально.
— Устойчивость к холоду.— Хорошая шумоизоляция, термоустойчивость.— При эксплуатации дома из керамоблока более 150 лет он не теряет тепловые характеристики.
Керамоблок, как ни странно, также обладает недостатками.

— Довольно высокая цена.

— Найти мастера для возведения стен из керамоблока достаточно сложно (тем более в России), ведь материал новый.

Читайте также:  Переносные курятники (32 фото): передвижные мобильные курятники на колесах, летние треугольные на 10 кур и другие модели, как сделать

— Этот материал весьма хрупок.

Итак, мы сравнили эти два строительных материала, у обоих есть как достоинства, так и недостатки, а что выбрать – традиционный кирпич или современный керамоблок – решать вам!

— Найти мастера для возведения стен из керамоблока достаточно сложно (тем более в России), ведь материал новый.

Технология производства поризованных керамических блоков

Процесс изготовления крупноформатных блоков схож с производством керамического кирпича. Выделяют следующие ключевые этапы: замес и формирование изделия, сушка и финальный обжиг.

Основой материал – глина, в которую добавляются поризаторы. В процессе обжига добавки выгорают, а вместо них образуются микропоры, гарантирующие низкую теплопроводность в процессе дальнейшей эксплуатации.

Керамические блоки изначально содержат минимальное количество влаги, поэтому отделочные работы можно начинать сразу после завершения строительства. Низкая влажность также влияет на теплоизоляционные свойства: дом из поризованных блоков становится теплым сразу после завершения строительства дома, в то время как у других некерамических материалов такой период занимает до нескольких лет.

Технология готовых стен

Наряду с ручным способом возведения стен из поризованной керамики существует альтернативный, автоматизированный вариант. Технология включает изготовление стеновых панелей из керамоблоков в фабричных условиях, их транспортировку и сборку на стройплощадке.

Раскрой блоков проводится специальным инструментом Источник svoyugol.by

Благодаря сборке стеновых конструкций в цеху стены из керамоблоков получают такие преимущества панельного домостроения, как высокое качество, обусловленное быстрым и точным монтажом. К особенностям и преимуществам технологии готовых стен относят следующие факты:

Пригодность для малоэтажного строительства.

Автоматизация, сокращающая себестоимость. Замес раствора и его нанесение осуществляется автоматически. Раствор имеет строго определенный состав и наносится равномерно (имеет выверенную толщину).

Снижение доли ручного труда. При кладке применяется ручной кран, что облегчает выставление теплоблоков.

Контроль качества. Работа в цеховых условиях облегчает контроль качества готовых стен, независимо от времени года.

Продуктивность. Различные полуавтоматические установки позволяют производить от 90 до 150 м высококачественной кладки за восьмичасовую рабочую смену.


О распиле керамоблока аллигаторной пилой в следующем видео:

Технические характеристики

Кирпич двойной поризованный обладает определёнными техническими характеристиками. Например, его размеры равны 250 x 120 x 138 мм. Вес может изменяться в пределах от 3,9 до 4,1 кг. Морозостойкость определяется 50 циклами замораживания и оттаивания. Водопоглощение в процентах эквивалентно 17. На поддоне умещается 256 блоков.

Теплопроводность поризованного кирпича равна 0,29 Вт/м*К. Это изделие может относиться к марке в пределах от М-100 до М-150. Его плотность равна 900 кг/м 3 . Двойные поризованные блоки, маркировка которых выглядит следующим образом: 2НФ, отлично подходят для строительства:

  • внешних и внутренних стен сооружений;
  • перестенок;
  • коробки здания;
  • несущих стен.

Поризованный кирпич, размеры которого будут упомянуты ниже, имеет способность накапливать тепло. Это особенно актуально для домов, которые построены в холодных зонах России. Использование данного материала в строительстве позволяет снизить затраты на отопление. Силикатный блок способен действовать в обратном порядке. Это указывает на то, что в жаркое время внутри помещений будет сохраняться прохлада. Помимо прочего, керамика не имеет вредных примесей, поэтому она является отличным строительным материалом.

Достоинства и недостатки поризованного керамического блока

Керамические блоки или поризованная керамика – строительный материал, который представляет собой пустотелые блоки с микропористой структурой, предназначенные для создания кладок, обладающих улучшенной теплоизоляцией. Керамические блоки производят на вакуумных прессах посредством пластического формования.

Купить керамические блоки у официального дилера ведущих производителей керамических блоков, таких как Wienerberger, ЛСР, Гжель и Braer. Доставка осуществляем по Москве, Московской области и в любой регион России.


Вес одного керамического блока, в зависимости от его габаритных размеров, может составлять от 8 до 30 кг.

Основные недостатки керамоблоков

Теперь рассмотрим минусы, которые имеет керамический пустотелый блок для того, чтобы постараться избежать их при строительстве. Щелевая структура поризованных блоков и тонкие стенки делают их очень хрупкими. Поэтому основное внимание следует уделять правильной транспортировке и аккуратной укладке этого материала.

Поскольку поризованный блок активно впитывает воду, то его нужно тщательно защищать не только от влаги, поступающей из грунта (гидроизоляция первого ряда), но и от атмосферных осадков в период хранения и кладки.

Несмотря на то, что производители указывают достаточно высокие марки прочности своей продукции (от М50 и выше), лабораторные испытания показали, что фактическая марка может существенно отличаться от указанной в сертификате (М35 и ниже).

Поэтому не поленитесь отвезти несколько блоков в ближайшую стройлабораторию для испытаний, чтобы лично убедиться в их качестве. Другой хороший способ обезопасить себя от покупки некачественной керамики – продукция проверенных брендов, некоторые из которых мы указали выше.


Застройщикам следует знать, что теплую керамику нельзя укладывать на стандартном цементном растворе, который, затекая в пустоты, снижает ее энергосберегающие качества. Поэтому при покупке блоков нужно сразу же приобрести фирменный клей, который при минимальной толщине шва (2 мм) гарантирует кладке высокую прочность и устраняет «мостики холода».

Поризованный блок или теплая керамика : описание и особености, фото

Заявка успешно отправлена.

В ближайшее время с Вами свяжется менеджер.

Поризованные керамические блоки сегодня вызывают много споров, хотя большая часть выводов об их практической непригодности связана с ошибками монтажа или неуместным использованием. Чтобы возводить из ПКБ действительно надёжные постройки, с ними нужно познакомиться по-настоящему близко.

В чём главные недостатки поризованной керамики

Критика тёплой керамики или ПКБ не лишена конструктивной составляющей. Тем не менее, большинство негативного опыта применения связано с несоблюдением строительной технологии. В основном претензии предъявляются к несущей способности, склонности терять теплоизолирующие характеристики после укладки и недостаточной надёжности навесного монтажа.

В основном такие трудности встречаются при попытке совместить различные технологии в расчёте на их синергию, но тёплая керамика — это вполне самобытный материал, который не очень хорошо воспринимает новаторский подход, а, наоборот, требует чёткого следования инструкции.

Из реальных недостатков можно выделить невозможность строительства зданий выше двух этажей без существенного увеличения толщины стен. Да, в соотношении несущей способности к собственному весу ПКБ материал достаточно выгодный, но при толщине стен более 60 cм теплосберегающие характеристики возрастают не так ощутимо, и имеет смысл обратить внимание на технологию строительства на железобетонном каркасе.

Чтобы построить хороший дом из поризованной керамики, следует придерживаться ряда требований относительно выбора подходящей разновидности блока согласно назначению, а также проводить кладку в строгом соответствии рекомендациям производителя.

Разновидности материала

Прежде всего, следует научиться различать понятия тёплой керамики и поризованных блоков. Несмотря на внешнюю схожесть, эти стройматериалы выполняют в составе кладки ограждающих стен двойную функцию. Как правило, тёплая керамика в строительстве здания не участвует, но выполняет функцию наружной тепловой изоляции. При этом внешний слой воспринимает и косвенные нагрузки, добавляя кладке монолитной прочности.

Непосредственно несущая функция возлагается либо на поризованные строительные блоки, либо на каркасную конструкцию. В последнем случае «холодные» ПКБ, как правило, не применяют, отдавая предпочтение более лёгкой тёплой керамике. Отличить строительные блоки от утеплительных очень просто — по объёмной плотности. Стенки последних могут быть до 2–3 раз тоньше, но поры соразмерно меньше и имеют сотовую структуру для удлинения мостиков холода. Разница в весе блоков одинакового размера составляет порядка 25–30%, ошибиться тут можно лишь по незнанию.

Требуемой прочности на сжатие тёплая керамика не имеет, контрольная марка ограничивается М150, то есть исключительно необходимым для поддержания самонесущей функции значением. Для строительных блоков предельное разрушающее воздействие может соответствовать марке М300, что для двухэтажного строительства видится вполне пригодным материалом. В самом деле, блоки ракушечника активно используют даже для поддержки сборных бетонных перекрытий, в то время как его марка прочности значительно ниже и в целом он не такой технологичный материал. В простейшем приближение две разновидности ПКБ можно сопоставить с серым и желтым ракушняком: хотя классы прочности материалов несколько отличаются, но общая концепция использования та же.

Цели применения тёплой керамики

Строительство тёплого дома из керамических блоков — это попытка снизить затраты на утепление за счёт существенного снижения теплопроводности капитальной конструкции. Нужно понимать, что без устранения основных мостиков холода преимущества материала будут выражены не в полной мере, от чего и происходит мнение о нецелесообразности возни со сложной технологией кладки.

Читайте также:  Покрыть бетонный пол в гараже жидким стеклом

Основное применение тёплой керамики — постройки с теплопотерями не выше 50–70 кВт*ч/м 2 , то есть с пониженным энергопотреблением. В этом контексте подразумевается установка качественных стеклопакетов, утепление цоколя, оптимизация работы вентиляции и оборудование тёплого чердака. В таком строительстве тёплая керамика — это настоящая находка: несущий слой или его значительная часть не образуют зон активного оттока тепла или же сводят его к минимуму.

Другое преимущество заключается в возможности закрепить почти неограниченное количество утеплителя между слоями кладки. Однако стоит помнить, что чувствительность теплоизолятора к влаге в таком случае абсолютно неприемлема. Точка росы, как правило, находится сразу под слоем тёплой облицовки и потому всегда предусматривается пространство для продуха.

Чтобы граница конденсации точно находилась в продуваемом слое, толщину слоёв с разной теплопроводностью варьируют, проводя промежуточные построения диаграмм Глазера, как способ определить точку насыщения. При расчёте учитывается, что керамика обладает ограниченной способностью пропускать пар, но в качестве основного паробарьера её использовать, к сожалению, нельзя, ибо блоки не имеют герметизирующей клеевой связки по всем граням.

Итак, резюмируем: для зданий с претензией на высокоэффективное теплосбережение ПКБ служат одним из лучших технических решений. Для создания долговечной облицовки с низкой теплопередачей этот материал так же вполне пригоден. А вот попытки возложить на один и тот же сорт ПКБ требования к высокой прочности и одновременно высокому сопротивлению теплопередаче однозначно не приведут к успеху.

Особенности процесса кладки стен

Часто можно встретить жалобы, будто при кладке раствор затекает в поры и в разы увеличивает теплопроводность блоков. При соблюдении технологии кладки такой недостаток не выражается: каждый ряд укрывается сеткой, препятствующей стеканию связующего. Последнего используется минимальное количество: зачастую блоки (шлифованные) просто окунают нижним торцом в раствор жидкой консистенции, который содержит клеевые добавки. Два этих новшества — неотъемлемая часть технологии.

Далее о разграничении функций. Сперва из ПКБ выкладывают несущий слой и монтируют на нём перекрытия. Верхний ряд кладки используется как подпора опалубки, укрытой гидроизоляцией по дну и стенкам. В качестве мауэрлата в таком случае используется железобетонный венец, он же армопояс. В его устройстве могут также участвовать поризованные керамические или пенобетонные лотки, остается лишь тщательно заделать стыки между ними.

Утепляющая облицовка выполняется по внешней границе фундамента, иногда с небольшим выступом на 1–2 соты. Существует несколько вариантов перевязки при организации одной только вентиляционной прослойки:

1. Совместная укладка двух слоёв с укрытием каждого ряда цельной полосой сетки.

2. Закладка специальных полимерных анкеровок для перевязки.

При расположении между облицовкой и несущим слоем дополнительной теплоизоляции она крепится к внутренним блокам клеевым соединением и впоследствии связывается раствором с блоками «тёплой» обкладки. Последняя выполняется непрерывно от фундамента до мауэрлата, прикрывая торцы перекрытий и армопояс. Крепление окон и дверей выполняется в наружной части стены, но не ближе 2/3 толщины блоков утепления к их внешней поверхности. При значительных ветровых нагрузках рекомендуется закладка полнотелых элементов, как по вертикальным частям проёма, так и в его основании.

Устранение мостиков холода и продуваемости

Вообще наличие полнотелых закладных — это основная проблема зданий из поризованной керамики. Без них выполнить ответственный монтаж достаточно сложно, а утечки холода в этих зонах выражены очень сильно. В таком случае примыкающая к мостикам холода поризованная керамика работает как радиатор с множество рёбер и активно снимает тепло.

Получается обратный эффект: у строительных блоков это свойство выражено менее слабо из-за меньшей площади поверхности, поэтому разделительная перемычка, пресекающая отток тепла, должна монтироваться именно в этом слое. Таким образом, перемычки проёмов и монтажные закладные на самом деле выполняются двумя разными изделиями без связывающего армирования за исключением полимерных анкеровок.

Для утепления могут быть использованы как плитные несжимаемые материалы вроде ЭППС, так и специальные изделия, например лотки. Разделительных перемычек может быть две, обычно закладные для крепления окон устроены именно таким образом.

Другим недостатком ПКБ можно назвать отсутствие клеевого соединения на вертикальных швах. Не смотря на увеличенный пазовым соединением путь конвекционного потока, газообмен выражен достаточно сильно, особенно при высоком ветровом давлении. Проблема не стоит как таковая при размещении между слоями ПКБ дополнительного утеплителя с герметичной заделкой швов. В остальных случая требуется заполнение стыковмонтажной пеной изнутри. Её расход невелик, но требуется применение экстрактора с регулируемым дозатором и тонким соплом. Продуваемость внешнего слоя обычно не устраняется, за счёт чего полностью решается проблема с малоактивным выпадением конденсата.

Вообще наличие полнотелых закладных — это основная проблема зданий из поризованной керамики. Без них выполнить ответственный монтаж достаточно сложно, а утечки холода в этих зонах выражены очень сильно. В таком случае примыкающая к мостикам холода поризованная керамика работает как радиатор с множество рёбер и активно снимает тепло.

История появления “теплой” керамики

Схематический разрез блока показывает, что полость блока разделена стенками

Крупноформатные пустотелые блоки (HCT в США) получили распространение в США после пожара в Чикаго в 1871 году, когда возник спрос на пожаропрочные материалы для предохранения железных и стальных каркасов в высотных зданиях. Производители кирпича откликнулись, выпустив пустотелые блоки, которыми можно было окружить железные и стальные части, для защиты от огня (металл не горит, но плавится, теряя структурную прочность). Первоначально этот материал разработывался для защиты перекрытий от пожара, затем уже стал применятся в несущих конструкциях и перегородках. Пустотелый кирпич достиг пика популярности на западном побережье США между 20-ми и 40-ми годами прошлого века, и широко использовался в южной Калифорнии, в районах с концентрацией многоэтажных домов, как в центре Лос-Анджелеса. Материал потерял популярность после серии землетрясений, где он показал слабую структурную прочность. Землетрясения в Санта-Барбаре (1925) и в Лонг-Бич (1933), вызвавшие огромные разрушения не усиленных арматурой кирпичных зданий, принесли серьезные изменения в строительные правила на всем западном побережье. К 1920-м годам, изобретение других экономичных строительных материалов, таких как гипсовые блоки и волокнистые плиты, сыграли негативную роль для пустотелых блоков. Использование керамических пустотелых блоков ставит перед выбором архитекторов, инженеров и производителей. Керамические блоки подойдут для обеспечения безопасности в коридорах, ведущих к выходу. Через изучение примеров использования в Южной Калифорнии, принимаются решения по реабилитации крупноформатных керамических блоков.

Крупноформатные пустотелые блоки (HCT в США) получили распространение в США после пожара в Чикаго в 1871 году, когда возник спрос на пожаропрочные материалы для предохранения железных и стальных каркасов в высотных зданиях. Производители кирпича откликнулись, выпустив пустотелые блоки, которыми можно было окружить железные и стальные части, для защиты от огня (металл не горит, но плавится, теряя структурную прочность). Первоначально этот материал разработывался для защиты перекрытий от пожара, затем уже стал применятся в несущих конструкциях и перегородках. Пустотелый кирпич достиг пика популярности на западном побережье США между 20-ми и 40-ми годами прошлого века, и широко использовался в южной Калифорнии, в районах с концентрацией многоэтажных домов, как в центре Лос-Анджелеса. Материал потерял популярность после серии землетрясений, где он показал слабую структурную прочность. Землетрясения в Санта-Барбаре (1925) и в Лонг-Бич (1933), вызвавшие огромные разрушения не усиленных арматурой кирпичных зданий, принесли серьезные изменения в строительные правила на всем западном побережье. К 1920-м годам, изобретение других экономичных строительных материалов, таких как гипсовые блоки и волокнистые плиты, сыграли негативную роль для пустотелых блоков. Использование керамических пустотелых блоков ставит перед выбором архитекторов, инженеров и производителей. Керамические блоки подойдут для обеспечения безопасности в коридорах, ведущих к выходу. Через изучение примеров использования в Южной Калифорнии, принимаются решения по реабилитации крупноформатных керамических блоков.

Технология производства

Керамические поризованные крупноформатные блоки имеют размеры от 2F до 14F. Выпускаются из легкоплавкой глины с добавками соломы, опилок, торфа. Каждый блок проходит этапы формовки, обработки, сушки и обжига. После сгорания пористых материалов внутри остаются пустоты. Это они придают керамоблоку его отличительные свойства. Например, дольше отдают тепло, заглушают звук.

Читайте также:  Пластиковые стулья для кухни

Из керамических блоков устанавливают наружные стены здания, перегородки, внутренние стены комнат.

В мировом строительстве используется обычные и шлифованные керамоблоки. В России производятся блоки без шлифовки. Выпускают их несколько фирм. Компания Wienerberger работает по немецким стандартам качества. Высокотехнологичное производство керамических блоков сводит к нулю риск подделки, дефектов.

Наша компания использует крупноформатные керамоблоки Porotherm Wienerberger по следующим причинам:

В чём главные недостатки поризованной керамики

Критика тёплой керамики или ПКБ не лишена конструктивной составляющей. Тем не менее, большинство негативного опыта применения связано с несоблюдением строительной технологии. В основном претензии предъявляются к несущей способности, склонности терять теплоизолирующие характеристики после укладки и недостаточной надёжности навесного монтажа.

В основном такие трудности встречаются при попытке совместить различные технологии в расчёте на их синергию, но тёплая керамика — это вполне самобытный материал, который не очень хорошо воспринимает новаторский подход, а, наоборот, требует чёткого следования инструкции.

Из реальных недостатков можно выделить невозможность строительства зданий выше двух этажей без существенного увеличения толщины стен. Да, в соотношении несущей способности к собственному весу ПКБ материал достаточно выгодный, но при толщине стен более 60 cм теплосберегающие характеристики возрастают не так ощутимо, и имеет смысл обратить внимание на технологию строительства на железобетонном каркасе.

Чтобы построить хороший дом из поризованной керамики, следует придерживаться ряда требований относительно выбора подходящей разновидности блока согласно назначению, а также проводить кладку в строгом соответствии рекомендациям производителя.

Непосредственно несущая функция возлагается либо на поризованные строительные блоки, либо на каркасную конструкцию. В последнем случае «холодные» ПКБ, как правило, не применяют, отдавая предпочтение более лёгкой тёплой керамике. Отличить строительные блоки от утеплительных очень просто — по объёмной плотности. Стенки последних могут быть до 2–3 раз тоньше, но поры соразмерно меньше и имеют сотовую структуру для удлинения мостиков холода. Разница в весе блоков одинакового размера составляет порядка 25–30%, ошибиться тут можно лишь по незнанию.

Тёплая керамика и её особенности при строительстве дома

Надежный, крепкий дом у многих ассоциируется с кирпичом. Это прочный материал, но он требует дополнительного утепления. В свете постоянного роста стоимости энергоносителей просто необходим способ постройки крепких и одновременно теплых стен.

Реалии времени, в котором мы живем, имеют особенности подхода к строительству энергоэффективных домов. На данный момент одним из самых эффективных материалов для постройки такого дома является крупноформатный поризованный кирпич, или теплая керамика.

Что такое теплая керамика?

Теплая керамика – это искусственный камень, изготовленный с применением современных технологий. Материалом изготовления послужила глина. Керамоблок имеет весьма сложную форму. Он является альтернативой привычному пустотелому кирпичу и используется для построения стен, перекрытий, перегородок и других видом ограждений. По размерам блок теплой керамики больше кирпича в 10-15 раз.

Крупноформатные керамоблоки могут использоваться как стройматериал при возведении наружных, внутренних и несущих стен зданий высотой до 5 этажей. Такой материал хорошо также для заполнения каркасов зданий. Дома, построенные из теплой керамики, отличает прочная конструкция, хорошая тепло и шумоизоляция, а стены благодаря многочисленным порам материала дышат, создавая положительный микроклимат внутри здания.

Поризованность керамических блоков достигается с помощью деревянной стружки или другого материала, который добавляется в глину, а после обжига выгорает, оставляя мелкие поры, заполненные воздухом. Поскольку воздух является хорошим теплоизолятором, то благодаря этим порам увеличивается теплоизоляция стены. Также керамоблоки являются довольно легкими, несмотря на большие размеры.

Основные преимущества теплой керамики:

  • Увеличивается скорость возведения стен и, соответственно, скорость возведения всего здания.
  • За счет низкой теплопроводности и больших размеров необходимости в дополнительном утеплении стен нет.
  • Прочность изделий позволяет применять их для строительства несущих стен при возведении многоэтажных зданий.
  • Высокий уровень звукоизоляции.
  • Благодаря небольшому по сравнению с кирпичом объемному весу снижается нагрузка на фундамент, что позволяет уменьшить затраты на его возведение.
  • Система соединения швов паз-гребень позволяет делать кладку только с горизонтальными швами, что уменьшает количество кладочного раствора и площадь мостиков холода.
  • Точная геометрия блоков позволяет сделать кладку стен ровной и не испытывать потребности в выравнивании их поверхности перед отделкой.

Типоразмеры блоков

На рынке стройматериалов представлено несколько размеров блоков теплой керамики. Поэтому у многих застройщиков возникает вопрос – какой именно керамоблок выбирать?

Основные размеры блоков теплой керамики, мм:

  • 250x380x219
  • 380x250x219
  • 440x250x219
  • 510x250x219

Среди тех, кто возводит энергоэффективные дома, наибольшую популярность получили блоки с размерами 510х250х219 и 440х250х219. Они обеспечивают лучшее соотношение цены и качества.

При выборе керамоблоков следует обращать внимание на следующие буквенные маркировки:

  • НФ (NF) – показатель того, во сколько конкретный блок теплой керамики больше обычного кирпича размером 250х120х65 мм;
  • М – показатель прочности, чем он больше, тем материал прочнее;
  • F – показатель морозоустойчивости, который означает количество условных циклов попеременного замораживания и оттаивания может выдержать материал при насыщении его водой.

Керамические блоки – это конструктивные элементы строящего здания. Благодаря нескольким типовым размерам потребитель получает возможность при выборе блоков руководствоваться климатическими особенностями местности и особенностями архитектуры здания.

Сходства и различия блоков из тёплой керамики

За счет вложения минеральной ваты в пустоты керамического блока уменьшается его теплопроводность. Благодаря этому получается полностью готовая стена толщиной 380 мм. Поскольку блоки шлифованные, при их укладке используется специализированный клеевой раствор, что позволяет сделать размер шва минимальным – 2-4 мм. Так можно исключить мостики холода. Блок толщиной 380 мм является оптимальным вариантом, поскольку позволяет уменьшить толщину стены и сделать полезную площадь помещения больше.

Теплая керамика имеет определенную теплоемкость, что сглаживает температурный режим помещения. Блоки из нее превращаются в аккумулятор тепла, который будет отдавать накопленную энергию и сохранять достаточную температуру в комнатах.

Среди преимуществ теплой керамики есть и экологичность. Это дышащий материал, который не содержит вредных веществ, поддерживает оптимальную влажность воздуха и выводит излишне влажный воздух из помещения. Если воздух в доме окажется слишком сухим, тогда напротив, керамика будет пропускать влажность внутрь. Эти свойства обеспечат комфортный микроклимат помещения.

Преимущества тёплой керамики

  • Дом из блоков керамики гораздо теплее кирпичного, что позволяет уменьшить затраты на отопление;
  • За счет размера и простоты исполнения скорость укладки блоков достаточно велика, а за счет отсутствия необходимости в использовании клеевого раствора на боковых соединениях его потребуется в 4 раза меньше, чем потребовалось бы для укладки кирпича;
  • Зимой теплая керамика способна отдавать тепло, а летом в доме из такого материала не жарко и легко дышать;
  • Поскольку при укладке блоков получаются ровные поверхности, штукатурки на отделку стен потребуется намного меньше.

Для того, чтобы данный материал по максимуму проявил положительные свойства, следует придерживаться следующих правил:

  • Вместо цементной смеси для укладки необходимо использовать специальный клеевой раствор, который уменьшает толщину шва при укладке и минимизирует количество мостиков холода;
  • Нельзя допускать попадания воды внутрь блока. Верхняя часть возводимой стены должна быть защищена от осадков;
  • В местах соединения пазогребневой и гладкой частей блоков может образовываться мостик холода. Для того, чтобы этого не допустить, следует заполнить эти места клеевым раствором;

При сверлении стены, построенной из теплой керамики, следует использовать дрель с отключенным механизмом ударного действия. Для того, чтобы закрепить на стенах тяжелые объекты, следует использовать специализированные анкера, которые рекомендуются производителем теплой керамики.

В качестве внутренней отделки в домах из керамоблоков рекомендована штукатурка. Рельефная поверхность блоков будет улучать ее сцепление со стеной. Снаружи в качестве отделки чаще всего используется декоративный кирпич.

Важно учитывать, что несоблюдение правил возведения дома из теплой керамики может свести на нет все ее преимущества. Поэтому предоставьте это занятие профессионалам, которые возведут дом при помощи технологий, рекомендованных производителем керамических блоков.

Выбирая в качестве материала для своего дома теплую керамику, застройщик получает современный, качественный и экономичный материал, который позволяет получить престижное, надежное и энергоэффективное жилье за минимальные сроки.

Видео о професиональном возведении дома из тёплой керамики



Теплая керамика имеет определенную теплоемкость, что сглаживает температурный режим помещения. Блоки из нее превращаются в аккумулятор тепла, который будет отдавать накопленную энергию и сохранять достаточную температуру в комнатах.

Добавить комментарий