Самодельный фрезерный станок по дереву своими руками

Файлы для скачивания «Шаг 1»

Для того, чтобы в дальнейшем избежать попадания пыли на направляющие, я установил защитные уголки из алюминия. Уголок смонтирован с использованием Т-образных гаек, которые установлены в один из пазов профиля.

Самодельный фрезерный станок по дереву своими руками

Наиболее простой способ самостоятельно сделать фрезерный станок дома – сконструировать его из дрели, либо электромотора, который снят с другого изделия. Такой процесс не слишком трудоёмок, потому каждый специалист легко справится с его изготовлением. Понадобится электродвигатель, мощность которого не более 500 Вт, и подручные средства. Как привод можно использовать дрель. Тем не менее, чтобы изготовить токарный станок, понадобятся определённые умения.

Изготовление самодельного фрезерного станка
ФОТО: youtube.com

Подобные материалы могут разрушиться под действием высокой влажности во время перепада температуры. Это учитывается при размещении оборудования в неотапливаемой комнате.

Фрезер какой выбрать

Существует много видов фрезеров. Прежде чем выбирать его, необходимо обдумать, для каких назначений он вам будет нужен. Более сложные заготовки потребуют более мощный и оборотистый фрезер. Специалисты рекомендуют выбирать фрезер с ручной регулировкой и автоматической стабилизацией шпинделя.

Очень удобны фрезеры с системами плавного пуска и быстрой остановки. А если инструмент позволяет заменить щетки двигателя без вскрытия корпуса, то тогда ему вообще цены не будет. Это действительно существенный плюс.

Во многих инструкциях по эксплуатации производители фрезерных машин советуют не использовать его в работе вверх ногами. В основном, эти ограничения не обоснованы и могут игнорироваться.

Совет: фрезер выбирайте с мощностью не меньше 2- х киловатт, чтобы уверенно работать с любым деревом. Так же на нем должна присутствовать регулировка оборотов, как правило есть на всех моделях. Насчет стоит ли покупать бренды типа бош или макита, мое мнение — если занимаетесь профессионально и каждый день то стоит, если же для себя то достаточно и недорогого китайца.


Во многих инструкциях по эксплуатации производители фрезерных машин советуют не использовать его в работе вверх ногами. В основном, эти ограничения не обоснованы и могут игнорироваться.

Как сделать монтажную пластину

Поскольку столешница самодельного фрезерного станка обладает достаточно большой толщиной, то монтажная пластина для крепления фрезера должна иметь минимальную толщину. Это позволит максимально задействовать вылет режущего инструмента. Понятно, что такая пластина при минимальной толщине должна отличаться высокой прочностью и жесткостью.

Пластину можно сделать из металла либо из материала, который не уступает ему по свой прочности, — текстолита. Толщина листа текстолита должна находиться в пределах 4–8 мм. Воспользовавшись предварительно подготовленными чертежами, из такого листа вырезают прямоугольную деталь, в центре которой делается отверстие. Размеры последнего соответствует диаметру отверстия в подошве фрезера.

Вариант исполнения лифта фрезера

Соединение пластины с подошвой фрезера и самим столом, как уже было сказано выше, обеспечивается за счет отверстий, выполненных в ней, и ответных резьбовых отверстий в подошве фрезера. Отверстия для фиксации пластин к поверхности стола, которые используются как прижимы для фрезерного станка, делаются по четырем их углам.

Размеры и расположение отверстий для соединения пластины с фрезером должны полностью соответствовать отверстиям, расположенным на подошве инструмента. Чтобы не ошибиться при изготовлении пластины, необходимо предварительно подготовить ее чертеж, на котором надо указать габаритные размеры этой детали, диаметры и расположение на ней всех отверстий. При желании можно зафиксировать ее на поверхности стола, используя скобы-прижимы.

Видео с подробным рассказом о постройке фрезерного стола, функционал и удобство которого весьма высоки, но и сложность изготовления также очень серьезная. Для большинства мастеров такой стол будет излишне сложным, но, возможно, кто-то почерпнет полезные идеи при создании своего собственного оборудования.

Чертежи фрезерного стола с дополнительными ящиками для хранения

Фрезерный станок: назначение

Фрезерный станок осуществляет обработку металлических или деревянных заготовок посредством их резки фрезой. Последняя закреплена в патрон, который вращается за счет шпинделя.

Шпиндель, в свою очередь, работает от электродвигателя и закреплен к стрелке станка, идущей от вертикальной колоны. Стойка направляет режущую основу по высоте.

Чтобы заготовка двигалась относительно фрезы, а последняя резала первую для получения необходимой формы, фрезерный станок располагает координатным столом. У последнего есть крепежная система и ходовые винты для поперечной и продольной подач.

Таким образом, зажатая заготовка может двигаться влево и вправо относительно фрезы, чтобы последняя, находясь в одном положении, могла резать металл-дерево. При наклоне патрона меняется уровень углубления фрезы в заготовку.

Задаваясь вопросом как сделать фрезерный станок своими руками, надо определиться с материалом, который будет подвергаться обработке.

От него во многом зависит сложность изготовления тематического оборудования:

  • Фрезерный станок для дерева – отличается небольшой мощностью и средней жесткостью конструкции;
  • Фрезерный станок для металла – отличается средней и большой мощностями и большой жесткостью конструкции.
Читайте также:  Паровой утюг для вертикальной глажки: плюсы и минусы

Надо понимать, что мощный фрезерный станок по металлу можно использовать для фрезерования дерева. Однако такое комбинирование делает необходимым смену фрезерных насадок.

Чтобы заготовка двигалась относительно фрезы, а последняя резала первую для получения необходимой формы, фрезерный станок располагает координатным столом. У последнего есть крепежная система и ходовые винты для поперечной и продольной подач.

Как изготовить самодельный фрезерный станок?

Изготовить самодельный фрезерный станок может любой мастер. Главное – задаться целью. В результате можно не только хорошенько сэкономить на покупке нового дорогостоящего оборудования, но и получить в свое распоряжение даже более эффективное и удобное устройство.

Ручное изготовление не значит низкое качество, наоборот, при должном подходе можно получить агрегат, который будет полностью удовлетворять всем требованиям мастера.

  1. Преимущества станка для домашней мастерской
  2. Станок для фрезеровки своими руками
  3. Вариант 1: наиболее простой тип станка
  4. Вариант 2
  5. Итог

Возможность качественной обработки дерева – это то, о чем мечтает каждый мастер. Фрезерование, поперечное строгание, вырезание элементов сложной формы – лишь малая часть операций, которые позволяет решать фрезеровочный агрегат.

Разновидности станков

Фрезерный станок может быть стационарным или настольным. Во втором случае в качестве станины используется верстак или другой прочный и устойчивый стол для ручных работ. Устройства различают и по ряду конструктивных особенностей.

Среди наиболее популярных:

  • станки с одним шпинделем и вертикальным расположением приводного вала;
  • многошпиндельные конфигурации, с возможностью одновременного использования разных типов фрез;
  • фрезерные конструкции, позволяющие менять угол наклона вала или столешницы;
  • копировальные фрезерные станки.

Оптимальным выбором для дома является конструкция с одним вертикальным шпинделем. Изготовить такой фрезерный стол своими руками несложно. Он состоит из станины (рамы на ножках) и столешницы, в отверстие которой выведен шпиндель с патроном для режущего инструмента.


Основа всей конструкции – станина. Это рама, к которой крепятся все основные части станка. Она должна быть прочной, надежной и устойчивой. По совокупности этих характеристик оптимальный материал для станины фрезерного станка – сталь. Лучше всего изготавливать станину из профильной трубы или толстостенного угольника. Для соединения деталей в единое целое можно воспользоваться сваркой или использовать болтовое соединение.

Подготовка

В первую очередь необходимо определиться для каких целей будет использоваться оборудование. Идеальное решение – заранее подготовить чертеж.

На схеме необходимо заметить нахождение включателей, указать, где будет расположен вал и дополнительные приспособления. Это делается для того, чтобы во время работы уже была готовая схема поэтапных действий.

А также благодаря чертежу, строитель увидит, в каком месте лучше закреплять все комплектующие, чтобы это было удобно и функционально.

Заранее обязаны быть подготовлены все материалы:

  • двигатель, если он пригодится при изготовлении;
  • доски;
  • фанера;
  • гайки;
  • болты.

Тогда и вся работа займет немного времени, но уже в ближайшее время мастера могут использовать мини-станок по его назначению.


Заранее обязаны быть подготовлены все материалы:

Шаг 6: Доработка для фрезерования алюминия

Уже в POM я увидел, что крутящий момент на Y-образном подшипнике немного велик, и машина изгибается при высоких усилиях вокруг оси Y. Вот почему я решил купить вторую рейку и соответственно модернизировать портал.

После этого почти нет люфта из-за усилия на шпинделе. Отличное обновление и, конечно, стоит своих денег (10 тыс. рублей).

Теперь я готов к алюминию. При работе с AlMg4,5Mn я получил очень хорошие результаты без какого-либо охлаждения.

Создание собственного станка с ЧПУ на самом деле не ракетостроение. У меня относительно плохие условия работы и оборудование, но имея хороший план работ нужно всего несколько бит, отвертка, зажимы и обычный сверлильный станок. Один месяц в CAD и на план покупок, и четыре месяца сборки, чтобы завершить установку. Создание второго станка прошло бы намного быстрее, но без каких-либо предварительных знаний в этой области мне пришлось много узнать о механике и электронике за это время.

Принцип работы опрессовщика

Принцип работы ручного опрессовщика довольно прост. В проверяемую систему отопления до максимально возможного уровня заливается вода. После этого при помощи нажатия на рычаг достигается необходимый для проведения испытания уровень давления (в 2—3 раза выше рабочей нормы). Когда нужный показатель давления будет получен, шаровой вентиль агрегата перекрывается. Оператор отслеживает на манометре колебания.

Внимание! Чтобы в процессе опрессовки не допустить внутри отопительной системы чрезмерно высокого давления, насосы оборудованы специальным пропускным клапаном.

Читайте также:  Оформляем интерьер в красном цвете

Если давление начинает падать, значит, труба протекает. Описанная процедура повторяется несколько раз. При выявлении дефекта работы прекращаются до момента его устранения.

Первая опрессовка проводится непосредственно после окончания монтажных работ. Далее проверку повторяют каждые 5 лет после промывки трубопровода агрессивными химическими средствами.

Небольшой вес и компактность оборудования позволяют без сложностей переносить и транспортировать приборы без использования грузоподъемных устройств.

Порядок закачки антифриза

Сразу после монтажа системы заливать антифриз нельзя: сперва необходима опрессовка, проверка герметичности, а также очистка системы. Проводятся эти процедуры одновременно, путем закачки воды или воздуха под давлением, которое в 1,5 – 2 раза выше рабочего. Пренебрегая этим этапом, вы раскуете испортить весь объём дорогостоящей незамерзающей жидкости либо значительно уменьшить ресурс всего оборудования системы.

Для систем закрытого типа рекомендуют перед заправкой отключить расширительный бак, а после заполнения проверить его настройку.

Когда все подготовительные работы проведены, поступают следующим образом:

1. Подключить насос закачки отопления к выбранному патрубку системы через кран, сам насос или его патрубок забора погрузить в ёмкость с антифризом.

2. Запустите нагнетатель и следите за манометром на его корпусе или на котле. Когда показания достигнут 1,5 Бар, выключите насос.

3. Спустите воздух с каждой батареи через кран Маевского. Если теплообменники расположены на разном уровне (на разных этажах или в гравитационной системе), начинайте с самого нижнего. Если из крана после воздуха пошла не жидкость, а пена, дайте теплоносителю отстояться минимум 30 минут, а затем повторите попытку.

4. Запустите насос и восстановите давление до значения, рекомендованного производителем котла.

5. Ещё раз проверьте наличие воздуха под каждым отводчиком воздуха. Повторяйте предыдущие 2 этапа до полного устранения воздушных карманов.

6. Запустите котёл, проверьте температуру каждого радиатора. В двухтрубной системе последний может оказаться холодным. Тогда нужно перекрыть все, кроме него, и спустить воздух.

7. Через сутки после запуска котла ещё раз проверить наличие воздушных подушек и давление, при необходимости использовать насос для подкачки системы отопления.

Все работы можно выполнить самому, но быстрее и удобнее делать это вдвоём: один следит за насосом и давлением, а второй – поочередно и закрывает открывает все краны Маевского. Ещё один вариант ускорения работы – заранее открыть все отводчики воздуха и подставить под них небольшие ёмкости. Отверстия в них тонкие, много теплоносителя не вытечет.

Контуры тёплого пола заполняются поочерёдно, только в прямом направлении тока антифриза, до появления чистого теплоносителя без пузырьков воздуха из дренажного отверстия коллектора. В противном случае в более длинном контуре останется воздушный карман, который будет невозможно удалить.

6. Запустите котёл, проверьте температуру каждого радиатора. В двухтрубной системе последний может оказаться холодным. Тогда нужно перекрыть все, кроме него, и спустить воздух.

Порядок работы с ручным опрессовщиком

При работе с гидравлическим ручным опрессовщиком соблюдают приведенный порядок и выполняют следующие правила:

  1. Удаляют воздух из напорных узлов опрессовочного насоса. Для этого заполняют бак 2 рабочей жидкостью до указанной в инструкции отметки и открывают запорный вентиль 8, после чего несколько раз прокачивают воду до выхода ее из напорного шланга 3.
  2. Присоединяют напорный шланг 3 к испытуемой магистрали. Для подключения используют переходной штуцер или ниппель, входящие в комплектацию агрегата или приобретенные отдельно.
  3. Производят закачку жидкости. С помощью прокладок перекрывают все отверстия в магистрали и накачивают воду до достижения требуемого давления, затем поворачивают запорный вентиль 8 до окончания испытаний. Обычно проверку производят в течение нескольких часов, у некоторых специалистов работает насос при опрессовке почти сутки, о негерметичности системы говорит падение давления.
  4. Отсоединяют опрессовщик от трубопровода. Для этого открывают сливной вентиль 7 и ждут полного перетекания воды обратно в бак, по окончании процесса сливной вентиль перекрывают во избежание попадания частиц грязи в насос. Отсоединяют напорный шланг от входной трубы магистрали, опускают его в бак и освобождают нагнетательные узлы от воды открыванием вентиля 8.

Рис. 5 Пример использования насосов для опрессовки в испытуемой магистрали

Во избежание коррозии деталей опрессовщика рекомендуется после освобождения его от воды залить в бак немного машинного масла и несколько раз прокачать насос – опрессовка системы отопления в следующий раз будет проходить в очищенных от влаги и коррозии внутренних деталях. Масло по окончании работы можно слить и в дальнейшем многократно использовать для очистки опрессовщика.


Voll V-Test 50 (115 у.е.) – опрессовщик от белорусского производителя, имеет прочный резервуар из стали, окрашенный краской с порошковым напылением и насосный двухклапанный узел из коррозионно-стойкой латуни. Манометр с тремя шкалами отвечает за точность измерений, подключаемый шланг выполнен из каучука на тканевой основе, агрегат работает с водой и маслом.

Читайте также:  Натяжной потолок: как правильно мыть, чтоб не повредить

Насос для опрессовки и заполнения системы отопления — какой выбрать?

Вода используется для заполнения отопительных труб и радиаторов чаще любых других жидкостей, поскольку она обходится дешевле всего.

Технические характеристики воды:

  • высокая теплоемкость – при 20 ℃ она составляет 4183 Дж/кг·град;
  • малая вязкость, что минимизирует нагрузку на циркуляционный насос;
  • не токсичное вещество;
  • окислительные процессы происходят только во время контакта стали с водой при наличии доступа кислорода;
  • коэффициент термического расширения – 0,03 %/град.

Технические характеристики воды:

Wilo PB-201EA

Производитель позаботился о высокой прочности и качестве насоса. Немецкое качество чувствуется во всем – и в процессе, и в результате. Патрубки выполнены из бронзы, а вал – из высокопрочной и долговечной нержавеющей стали. Прибор имеет прочную конструкцию, производитель дает длительные гарантии на использование. Работа в двух режимах позволяет пользователю самостоятельно регулировать уровень мощности и скорость осуществляемой работы. Максимальный напор составляет 15 м. Шум во время работы практически не ощущается – значимое преимущество перед многими другими моделями насосов.

Разновидностьпредназначен работе с холодным водоснабжением
Ключевая чертавысококачественная и надежная сборка
Режимы2

Цена: от 7700 до 7920 рублей.

Плюсы

  • отсутствие шума во время работы;
  • прочность конструкции;
  • гарантия от производителя;
  • качество сборки.

Минусы

  • напор воды всего 15 м.

Найти насос в магазине было непросто. Пересмотрели много моделей, но почему-то идеальную не находили. В последний момент друзья семьи посоветовали марку, решили протестировать. Понравилась бесшумная работа, напор относительно хороший (нас в доме устраивает), установка не составила труда, справился сам. В принципе, рекомендую модель – прочная сборка, долговечные материалы и гарантии от производителя все же убеждают в значимости покупки и в ее высоком качестве.

Минусы

Отопительная схема с батареями

Задача насоса – продавить нужный объем теплоносителя по трубам от первого до последнего радиатора. Ему препятствует сила трения жидкости о стенки, сопротивление от сужения протока в регулировочных вентилях и поворотов на фитингах.

Чтобы узнать величину сопротивления, которое должен преодолеть циркуляционный агрегат, предлагаем воспользоваться упрощенной формулой:

  • H – искомый перепад давлений в метрах водного столба;
  • R – удельное сопротивление трению, считается в м. вод. ст. на 1 метр погонный трубопровода;
  • L – протяженность наиболее длинной ветви отопления, измеряется от источника тепла до последнего радиатора;
  • Z – коэффициент местных сопротивлений.

Замечание. Формула сильно упрощена, инженерный расчет гидравлики гораздо сложнее. Зато она позволяет правильно подобрать отопительный насос для бытовых условий. Мы проверили альтернативный вариант — онлайн-калькуляторы, размещенные на различных интернет-ресурсах. Получив разницу между результатами 30%, делаем вывод: лучше посчитать напор вручную.

Как производятся вычисления:

  1. Поскольку насос создает одинаковое давление на входе в каждую ветвь отопления, выбираем самую протяженную линию и определяем ее длину в метрах. Это показатель L в формуле. При двухтрубной системе учитываются обе линии – обратная и подающая.
  2. Удельное сопротивление R принимаем равным 150 Па/м или 0.015 м водного столба на 1 м. п. магистрали (для пластиковых труб).
  3. Если проток через батареи регулируется термостатическими клапанами, берем коэффициент Z = 2.2. Вариант второй: радиаторы оборудованы шаровыми кранами и балансировочными вентилями, тогда Z = 1.5.

Наибольшее сопротивление течению воды оказывают трехходовые клапаны и вентили с термоголовками

  • Рассчитываем потребное давление и выбираем подходящую модель нагнетателя.
  • Совет. Длина линии тупиковых и кольцевых схем считается одинаково – плюсуем протяженность подачи и обратки. Для однотрубной «ленинградки» берем общую длину кольца. Если на момент расчета схема отсутствует, протяженность определяется по внутренним габаритам дома: размер I этажа + высота потолка + ширина II этажа.

    Просчитаем давление по нашему примеру. Длина L по габаритам здания равна (10 + 3 + 10) х 2 = 52 м, Z = 2.2. Потребный напор составит 0.015 х 52 х 2.2 = 1.716 ≈ 1.7 м. Прибавим запас 1 м на неучтенные сопротивления самого котла и дополнительного оборудования, получаем 2.7 м водяного столба.

    На графике, прилагаемом к паспорту насоса, отмечаем линию производительности и напора, затем выбираем подходящую модель, в данном случае — марка Wilo Star-RS 25/4.

    Как видите, результаты расчетов не противоречат советам экспертов: насоса давлением 0.4 Бар вполне достаточно, чтобы заставить циркулировать воду по сети отопления двухэтажного дома площадью 200 квадратов. Для лучшего понимания предлагаем посмотреть ход расчетов на видео:

    Важный момент. В современных нагнетательных устройствах зачастую предусмотрено 3—7 режимов работы, а в инструкции нарисовано столько же графиков. Для расчета выбирайте характеристику, соответствующую средней скорости (вторая – третья).

    Как производятся вычисления:

    Добавить комментарий