Морилка своими руками

Обработка дерева морилкой

  • Что такое морилка, и для чего она нужна
  • Виды морилки
  • Водная
  • Спиртовая морилка
  • Масляная морилка
  • Акрил и воск
  • Морилка с эффектом отбеливания
  • Подбор цвета морилки для дерева
  • Технология проведения работ
  • Как лучше наносить морилку на поверхность: мастер класс
  • Основные правила проведения работ
  • Работа с дефектами
  • Образовался затек
  • Пятна
  • Как сделать своими руками
  • На основе растительного сырья
  • Из кофе, чая и уксусной эссенции
  • На основе химических компонентов
  • С эффектом отбеливания

Морилка для дерева используется с целью сохранения свойств натурального материала. Применяются составы на разной основе, что определяет их основные параметры. При выборе нужно учитывать влияние вещества на структуру древесины и ее внешний вид. Раствор можно приготовить самостоятельно, используя подручные средства.

Что такое морилка, и для чего она нужна

Другое название – бейц для дерева. Составы данной группы относятся к веществам глубокого проникновения. Морилка по дереву отчасти напоминает грунтовку, однако характеризуется несколько другими свойствами. Так, это вещество проникает в структуру древесины, окрашивает материал изнутри. В данном случае сохраняется первоначальный внешний вид изделия. Только на его поверхности не остается пленка, как в случае с лакокрасочными составами.

После нанесения морилки древесина приобретает устойчивость к влаге, перепадам температур, предельным значениям высоких и низких температур. Это позволяет увеличить продолжительность эксплуатации деревянной конструкции. Благодаря подобным смесям не только улучшаются свойства материала, но и само изделие приобретает привлекательность. При этом структурный узор проявляется четче, становится видна глубина, может незначительно меняться оттенок.

Если интересно, для чего нужна морилка для дерева, следует рассмотреть несколько основных задач, которые решаются с ее помощью:

  • предотвращается гниение натурального материала;
  • исключается риск порчи изделия насекомыми и вредоносными микроорганизмами;
  • восстанавливается естественная структура старого материала;
  • можно наносить морилку с целью имитации более дорогостоящей породы дерева, для незначительного или явного изменения цвета;
  • подчеркивается естественная привлекательность древесины;
  • обеспечивается устойчивость к воздействию негативных внешних факторов: перепадов температур, влаги.

Используется морилка для мебели, паркета и других изделий из натурального материала, а также древесно-стружечных плит (ДВП, ДПС, МДФ). Подобные составы не являются универсальными. Значит, для обеспечения того или иного свойства необходимо использовать разные вещества.

Виды морилки

Составы отличаются по типу компонентов. Соответственно, готовые смеси разнятся по основным характеристикам, что определяет их целевое назначение, область применения. При выборе следует учитывать данные параметры. В противном случае обработка дерева морилкой не обеспечит требуемого результата.

Водная

Приобрести состав данного вида можно в 2 формах: порошок, готовый раствор. Морилка сухая разводится водой. Необходимо соблюдать пропорции вещества и жидкости, что позволит получить смесь с требуемыми свойствами. Преимуществом водной морилки является многообразие оттенков. Кроме того, это экологичный состав, который не содержит токсичные компоненты, не провоцирует аллергию.

Эта морилка без запаха. Она не отслаивается от поверхности изделия, т. к. характеризуется повышенной адгезией. Покрытие морилкой данного вида может выполняться в помещениях и на открытом воздухе. Основным недостатком состава является ограниченность применения. Так, его не используют, если древесина содержит большое количество смол. После применения водной морилки требуется шлифовка, т. к. поверхность становится шероховатой. Если же материал долго контактировал с водой, он теряет свойства. Это обусловлено тем, что морилка постепенно вымывается.

Спиртовая морилка

В основе раствора – денатурат. Дополнительно в состав входят анилиновые красители. Существуют разные виды морилок на спирту: порошок, готовый раствор. Вещество быстро проникает в структуру дерева, окрашивает изнутри, при этом есть возможность изменить оттенок изделия. Выбрать можно любой из 9 цветов: орех, дуб, эбен, орегон, красное дерево, махагон, сосна, папоротник, калужница.

Недостатком данного состава является густая консистенция. В результате при покраске образуются пятна, разводы. Избежать этого можно, используя краскопульт. Рекомендуется применять спиртовые растворы на свежем воздухе. Это обусловлено не только появлением специфического интенсивного запаха, но и возможностью обеспечить защиту древесины от негативного влияния осадков.

Масляная морилка

Различают следующие типы составов:

  • на основе льняного масла;
  • содержащие олифу.

Красить морилкой дерево можно любым инструментом. При этом не появятся разводы, а поверхность останется гладкой. Преимуществом подобных составов является обеспечение стойкости к воздействию влаги, перепадам температур. Масляная морилка не выгорает, в результате древесина сохраняет привлекательность в течение длительного периода.

В отличие от морилки для дерева на водной основе данная разновидность раствора не способствует повышению шероховатости изделия. Это обусловлено тем, что при нанесении масляный материал не наполняет влагой волокна дерева. В результате сохраняется гладкость. Если смесь слишком густая, ее можно разбавить растворителем; подойдет Уайт-спирит. Применяется масляный раствор без ограничений: внутри и снаружи помещений.

Акрил и воск

Основные преимущества подобных составов:

  • возможность окрасить дерево в любой тон;
  • усиление влагостойкости;
  • отсутствие выраженного запаха.

Если интересно, что такое морилка акриловая, следует знать, что основным компонентом является смола. При нанесении вещество создает тонкую пленку. Благодаря этому обеспечивается защита от негативных факторов. Акриловая морилка относится к пожаробезопасным материалам, отличается универсальностью (подходит для разных пород дерева), экологичностью. Неприятный запах при нанесении отсутствует. Чтобы получить требуемый результат, смесь наносится на поверхность дважды. Морилка быстро сохнет. Это позволяет за 1 подход наносить слой толщиной 3-4 мм.

Восковая морилка имеет сходные свойства с акриловым составом, но содержит воск. Она предназначена для нанесения на окрашенное дерево. Процесс реализуется при помощи тканого материала. Восковая смесь втирается в поверхность, благодаря чему обеспечивается влагостойкость. Древесина приобретает устойчивость к воздействию перепадов температур.

Морилка с эффектом отбеливания

Белая морилка для дерева предназначена для высветления. После нанесения материал приобретает светлый оттенок. Дерево выглядит аккуратно, становится более чистым. В состав подобных смесей входит перекись водорода или кислота. Задача данных компонентов – обесцвечивание поверхности. Благодаря такому эффекту появляется возможность обновить изделие. Бесцветное дерево покрывают лаком после морилки.

Подбор цвета морилки для дерева

Разные виды составов характеризуются различными свойствами, что позволяет придать древесине тот или иной оттенок. По международной классификации, цветам присвоены названия, что упрощает выбор, т. к. вещества получили их благодаря сходству тона с естественным оттенком породы дерева. Вариантов множество:

  • красное дерево;
  • орех;
  • сосна;
  • дуб;
  • вишня;
  • махагон;
  • венге и др.

Морилка для паркета и прочих покрытий подбирается с учетом ряда факторов:

  • порода дерева: при взаимодействии с неподходящей смесью может получиться неожиданный оттенок;
  • натуральный цвет дерева;
  • плотность вещества, что определяет интенсивность впитывания и может повлиять на степень насыщенности тона;
  • вид морилки: водяные, масляные, акриловые, спиртовые и восковые растворы обеспечивают разный результат при нанесении.

Технология проведения работ

Если состав характеризуется интенсивным запахом, не следует наносить его в присутствии детей. Помещение должно проветриваться. Деревянная конструкция должна быть правильно подготовлена. При соблюдении рекомендаций обеспечивается нужный эффект, в противном случае состав не защитит дерево от негативных факторов, а дополнительно может ухудшить внешний вид.

Как лучше наносить морилку на поверхность: мастер класс

  1. Смесь нужно перемешать, для чего емкость встряхивается. Рекомендуемая температура вещества составляет +36°С. Наносится такая морилка своими руками намного лучше, сильнее проникает вглубь древесины.
  2. Если планируется применять краскопульт, раствор заливается в специальную емкость. При использовании кисти, валика инструмент слегка смачивается в морилке.
  3. Материал наносится по направлению снизу вверх.
  4. Если обрабатываемое изделие располагается горизонтально, поверхность обрабатывается смесью поочередно разными способами: вдоль волокон, поперек, затем снова вдоль и т. д.
  5. Когда образуются подтеки, их нужно сразу удалять безворсистой ветошью.
  6. Не следует делать перерывы в процессе обработки. Это может стать причиной появления пятен на поверхности, т. к. смесь быстро сохнет.
  7. Учитывая, что морилка относится к составам глубокого проникновения, добиться требуемого оттенка можно лишь после многократного нанесения – 2-3 раза. Причем повторная обработка выполняется, когда поверхность полностью высохнет.

Эти правила действуют для фанеры, натурального дерева, древесно-стружечных плит.

Основные правила проведения работ

  1. Несмотря на высокую адгезию подобных материалов, необходимо выполнить шлифовку деревянного изделия перед началом работы. Для этого используется специальный инструмент. Необходимо добиться максимальной гладкости. Устраняют сколы, углубления.
  2. Когда снимается верхний слой дерева, начинает проступать смола. Ее необходимо удалить. Избыток данного вещества поспособствует ухудшению внешнего вида изделия: появятся пятна, особенно если планируется применять водную морилку.
  3. Несмотря на то что верхний слой дерева был удален при шлифовке, рекомендуется дополнительно обезжирить поверхность. Это позволит убрать мельчайшие загрязнения и увеличить адгезию материалов.

Работа с дефектами

В процессе обработки поверхности деревянных и древесно-стружечных изделий нужно действовать быстро, т. к. вещество имеет свойство моментально высыхать. Если нет возможности сразу покрыть всю площадь конструкции, образовавшийся дефект в виде пятен можно убрать или сделать менее выраженным. При появлении затеков тоже есть возможность устранить неприятные последствия. В обоих случаях желательно не откладывать работу на потом.

Образовался затек

Возможные способы удаления:

  • нанесение лака, способного растворить нижний слой, после чего обработанный участок зачищается ветошью;
  • старый затек необходимо удалить растворителем, в данном случае действовать следует локально;
  • альтернативный вариант – применение рубанка или наждачной бумаги.

Недостатком последнего из методов является высокий риск повреждения дерева. Из-за этого обработанный участок в дальнейшем может бросаться в глаза.

Пятна

Причина образования таких дефектов при соблюдении всех правил заключается в неравномерном выделении смолы в структуре древесины. Повлиять на этот процесс нельзя. Однако есть возможность закрыть поры дерева, благодаря чему морилка будет равномерно распределяться по поверхности. Для этой цели используются специальные кондиционеры на гелевой основе. Они не содержат воду, что позволяет избежать деформации поверхности по причине разбухания волокон.

Как сделать своими руками

Необязательно приобретать готовый состав. Его можно сделать своими силами, используя подручные компоненты. Благодаря этому себестоимость морилки снижается. Кроме того, можно сделать состав, который не будет содержать токсичные компоненты или характеризоваться неприятным запахом.

На основе растительного сырья

Возможные варианты, которые отличаются по цвету:

  1. Отвар на основе луковой шелухи. При его нанесении древесина приобретает насыщенный красный оттенок.
  2. Раствор из скорлупы грецкого ореха. Сырье измельчают до состояния порошка. Его нужно отваривать на протяжении 12 минут. Затем добавляют 1 ч. л. соды. В результате получают коричневый цвет. Если вместо соды в отвар добавить столько же калия бромата, раствор приобретет красный оттенок. Для получения серого тона соду необходимо заменить уксусной кислотой.
  3. Если нужно окрасить дерево в черный цвет, готовится отвар коры дуба, ольхи, вербы.
  4. Ягоды крушины (отвар) позволяют получить золотистый оттенок материала.

Из кофе, чая и уксусной эссенции

При использовании разных продуктов и веществ получают различные тона древесины. С помощью кофе, чая можно получить коричневые оттенки. При этом от концентрации используемого продукта зависит насыщенность цвета. Возможные варианты:

  1. Чтобы получить коричневый цвет, смешивают в равных долях измельченный кофе и соду.
  2. Крепкая заварка чая делает древесину коричневой.
  3. Металлические гвозди нужно залить уксусной эссенцией так, чтобы кислота полностью покрыла их. Через 5-7 дней получают концентрированный раствор, который окрасит дерево в черный цвет. На этапе приготовления держать гвозди в уксусе необходимо в темном месте.

На основе химических компонентов

Для изменения цвета древесины используют и более агрессивные подручные средства:

  1. Гашеная известь в виде раствора позволяет окрасить конструкцию из натурального материала в коричневый цвет.
  2. Чтобы придать древесине зеленоватый оттенок, в отдельной емкости проваривается уксусная эссенция и медянка (60 г). Длительность приготовления раствора – 10 минут.
  3. Если смешать волчьи ягоды и медный купорос, после обработки дерево станет темно-коричневым. При изменении состава (вместо медного купороса добавляется глауберова соль), получают красный цвет. А если заменить купорос содой, древесина может стать голубой.
  4. Смешав 60 г марганцовки и 1 л теплой воды, получают вишневый тон.
  5. Придает древесине желтизну отвар корней барбариса с добавлением квасцов.

С эффектом отбеливания

Такие составы используются для получения необычных оттенков при окрашивании деревянных изделий. Рассматривают 2 возможных варианта самостоятельного приготовления смеси:

  1. Берут 6 г щавелевой кислоты и 120 г слегка подогретой воды. Полученным средством обрабатывают светлое дерево, затем наносится раствор на основе соды (4 г) и извести (16 г). Эти компоненты предварительно разбавляют водой (110 г).
  2. Раствор перекиси (концентрация 30%).

Последнее из средств не используется для обработки дуба, красного дерева и палисандра.

Как сделать морилку для дерева своими руками – рецепты

Как сделать морилку для дерева своими руками – рецепты

Морилка (ее еще называют бейцем) представляет собой тонирующий состав, который предназначен для изменения естественных цветов и подчеркивания природной текстуры древесных изделий.

Пропитывающий составы будет глубоко проникать в структуру древесины – намного глубже, чем может попадать эмаль, лак или краска. Можно купить средство в магазине или сделать морилку для дерева своими руками. Такое средство может быть сделано по рецептам, указанными в статье.

Морилки применяют для обработки не просто деревянных поверхностей, а еще МДФ, ДВП, ДСП и фанеры.

Общие сведения

Функции морилок

Современные составы, кроме основного предназначения, имеют обеззараживающие характеристики и увеличивают жизнь для деревянных изделий. Растворы на базе алкидов, растворителей и масел дают возможность избежать заплесневения и отпугивают вредоносных насекомых. Иногда морилки используют для того, чтобы сократить настоящую древесную породу. Посредством бейца можно имитировать дорогостоящие породы древесины (например, дуб), окрашивая им простую сосну. Помимо того, пропитыванием можно акцентировать натуральную текстуру древесины. Если правильно применять несколько морилок, можно скомбинировать разные оттенки в едином художественном замысле и превратить изделие из древесины в произведение искусства.

Разновидности морилок

Классификация средств осуществляется по основам, из которых делают растворы. Обычно морилки делают на базе спирта, воды, масла, воска или акрила. Ниже мы рассмотрим подробно все перечисленные основы.

Водная основа

Морилки на базе воды делают в двух разновидностях:

  • Сухой порошок для его смешения с водой.
  • Готовый к использованию раствор воды.

Главным недостатком таких морилок будет длительный срок просыхания. По этой причине, чтобы получать однородную тональность поверхность, требуется немало времени. При использовании водных средств древесное волокно приподнимется. Это будет акцентировать структуру материала, но сделает его менее устойчивым ко влаге. Чтобы избежать подобного эффекта, до пропитки рекомендовано намочить поверхность древесины, а после как можно лучше ошкурить.

Спиртовая база

Морилки, сделанные на базе спирта, представляют собой растворы, которые включают этиловый спирт, а еще органические красители и пигменты. Еще такие составы применяются не только для декоративного типа обработки поверхностей, но еще и как антисептики. В результате обработки посредством спиртовых растворов уменьшится поднятие ворса и не будет разбухания древесины. Бейцы на базе спирта не позволят получить равномерно прокрашенные поверхности, потому что такие виды пропиток быстро высыхают, и это приведет к появлению пятен. Таким образом, спиртовые растворы больше применимы к малым предметам, тогда как для окрашивания больших поверхностей это не самый лучший вариант.

Обратите внимание, что наносят спиртовые морилки исключительно посредством пульверизаторов. Окрашивание кисточкой не рекомендовано, потому что добиваться качественной пропитки в таком случае крайне сложно.

Масляная основа

Пропитки на базе масла дают возможность получить большое оттеночное разнообразие. Производят такие морилки на основе красителей, которые прекрасно растворяются в масле и олифе. Растворяющим элементов будет уайт-спирит. Работать с масляной пропиткой несложно – он может быть нанесен и кисточкой, и из распылителя. Такие морилки не будут поднимать древесное волокно и равномерно будут расходиться по поверхности.

Акриловая база

Как сделать самому морилку для дерева, мы рассмотрим далее, а пока рассмотрим этот тип средства. Морилки на базе акрила являются последним словом в разработках составов тонирующего типа. Благодаря акрилу на поверхности появится тонкая цветная пленка, которая будет выполнять не просто декоративные, а еще и защитные функции, ограничивая лишнее увлажнение материалов. Акриловые средства быстро просыхают, лишены неприятных ароматов, безопасные и могут быть использованы для обработки всевозможных видов древесины. Обрабатываемая поверхность акриловой морилкой, следует не увлекаться большим числом слоев. Как правило, хватает пары слоев. Если перестараться, на изделии из древесины останутся пятна.

Восковая база

Еще и акриловые морилки, пропитки воскового типа будут образовывать декоративно-защитные пленки. Как правило, такие составы используют вместе с полировкой поверхности. Наносить восковое средство можно посредством мягкой ткани.

Обратите внимание, что восковые средства не следует использовать, если вы планируете обработку древесину двухкомпонентными лаковыми составами кислотного отверждения или посредством лакокрасочных средств полиуретанового типа.

Подробности процесса

Народные рецепты изготовления морилки

Изготовление бейца в домашних условиях можно осваивать в домашних условиях. Составы могут быть сделаны несколькими методами:

  • Из растительного сырья.
  • Из химических составляющих.
  • Из кофе, чая или уксуса.

Еще можно сделать отбеливающих состав, и более подробно на технологиях производства морилок собственноручно остановимся далее.

Морилки растительного происхождения

Ниже приведены рецепты морилок на базе растений:

  1. Отвар коры лиственницы – придаст древесине красноватый оттенок, и особенно красиво будет выглядеть березовая древесина.
  2. Красноватый оттенок можно придать при помощи луковой шелухи, и таким отваром принято обрабатывать светлые древесные породы.
  3. Из скорлупы грецких орехов можно получать пропитки, которая придает древесину коричневый оттенок. Для того, чтобы сделать пропитку для дерева, следует перемолоть скорлупу в порошок. Просушенный порошок проваривается в воде и процеживается через сито. Дальше в раствор добавляют соду, и, если добавить в раствор бихромат калия, и тогда древесина получит красноватый оттенок. Чтобы получился серый оттенок, на уже обработанную поверхность следует нанести уксус.
  4. Черную расцветку можно получить, если обработать древесину отваром из ольховой и дубовой коры.
  5. Еще черный цвет можно получать за счет отвара коры ольхи и вербы.
  6. Равномерный коричневый цвет получится за счет раствора, в который будут добавлены равные количества скорлупы от грецкого ореха, ольховых сережек, а еще коры ивы и дуба. Компоненты должны быть засыпаны в воду, которая будет доведена до кипения, а после добавить половину чайной ложки соды, а раствор прокипятить еще 10 минут.
  7. Коричневый оттенок будет придавать изделиям отвар от ореховых оболочек и коры древесины яблони.
  8. Золотистый оттенок древесины получит после обработки посредством отвара ягод крушины.
Читайте также:  Какую трубу лучше использовать для скважины

Рассмотрим другие простые рецепты.

Составы на базе уксуса/чая/кофе

Итак, есть такие составы:

  1. Для производства морилка, которая придает древесине коричневый цвет, важно смешивать молотый кофе и соду.
  2. Придать светлой древесине коричневый цвет можно посредством чайной заварки, а глубина цвета будет зависеть от того, какая крепкая заварка.
  3. Эффект «черного дерева» получается, если в емкость с гвоздями наливать уксусную кислоту и давать раствору настаиваться в течение недели в темном месте.

Есть и химические методы для получения морилки.

Составы на базе химикатов

  1. Древесина дуба станет коричневой, если пропитывать ее посредством гашеной извести. А вот орех, помимо коричневого цвета, получит немного зеленоватый оттенок.
  2. Вишневый цвет можно дать древесине, если нанести на нее раствор марганцовки. Для его создания требуется 0.05 кг марганцовки добавить в 1 литр теплой воды.
  3. Желтого цвета для светлого дерева можно добиваться, если обрабатывать ее посредством отвара барбарисного корня. В приготовленный отвар следует засыпать квасцы, а после снова довести жидкость до кипящего состояния.
  4. Зеленоватый подтон можно получить, если смешать 0.05 кг медянки и уксуса. Раствор кипятите в течение ¼ часа.
  5. Если смешать волчьи ягоды и купорос, получится красивый и благородный коричневый оттенок. При смешивании таких ягод с глауберовой солью получится алый цвет, и в результате смешивания волчьих ягод и соды получится красивый голубой тон.

И рассмотрим последний вариант

Составы для отбеливания

Как сделать морилку для дерева, вы знаете, но рассмотрим составы для отбеливания. Пропитки для отбеливания используют в роли меры подготовки перед окрашиванием дерева. Некоторые виды дерева получают необычные оттенки при отбеливании, например, орех с его фиолетовым отливом получает бледновато-розовый или даже алый оттенок, а древесина яблони после обработки станет цвета слоновой кости. Вот пару рецептов:

  • Раствор щавелевой кислоты. На 0.1 кг воды берется 5 грамм кислоты. Раствор используют для отбеливания светлого дерева, и на темных породах после обработки этим средством останутся пятна с неприятным цветом. После отбеливания древесину следует промыть в растворе, где на 0.1 кг воды берут 3 грамма соды и 15 грамм извести.
  • Посредством раствора перекиси водорода 25%-ого можно отбеливать почти все породы древесины, исключением будет палисандра и древесина дуба. Промывка в таком случае не требуется.

Какие есть способы обработки посредством морилки?

Способы обработки морилкой

Пропитывание средством возможно несколькими методами:

  1. Напыление посредством пульверизатора. Способ отлично подходит за счет равномерного распределения состава по поверхности.
  2. Растирание посредством тряпки, и такой способ отлично подойдет для пористой древесины.
  3. Обработки поверхности при помощи валика. Применяется для нанесения на небольшие площади, и при работе валиком не появляются разводы, а состав будет распределен равномерно.
  4. Нанесение кистью – этот метод используется не для всех типов морилок, но древесина при обработки кистью получает особенно глубокие оттенки.

Теперь немного советов, которые точно будут важны.

Полезные рекомендации для мастеров

Ниже есть советы, которые позволяют добиваться лучших результатов при обработке древесины посредством морилки:

  • Состав следует наносить в направлении текстуры материалов.
  • Морилку наносят в 2, иногда в 3 слоя.
  • Первым слоем наносят совсем немного средства, и следует дождаться полного просыхания поверхности, а после ее следует ошкуривать и снимать поднявшийся ворс.
  • Кисточка не должна попасть на обработанные участки.
  • Полирование дерева осуществляется по направлению волокон или даже по диагонали.
  • Большие по размеру поверхности следует делать на участки и обрабатывать по очереди.
  • Новый слой можно нанести лишь после просыхания предыдущего.
  • Составы на основе воды или растворителя просыхают до 3 часов, а вот масляные сохнут до 72 часов.
  • Густые масляные морилки разводят посредством разбавителя красок, а водные составы можно разбавлять лишь водой.

Какие могут появиться проблемы?

Возможные проблемы

При неправильно выполненной обработки могут появляться потеки. Так бывает, когда на поверхность наносят очень много средства, и в такой ситуации следует убирать как можно больше лишнего бейца. Чтобы это сделать, следует нанести еще один слой морилки, а после посредством тряпки удалить лишний слой состава. Для удаления просохшей пропитки используют растворитель. Еще можно применять наждачную бумагу или даже рубанок. Пятна на дереве могут появиться из-за неодинаковой плотности материала. На определенных породах (к примеру, на орехе) пятна не портят внешний вид, но на хвойном дереве пятнистость выглядит некрасиво. Удалить пятна можно лишь рубанком. Предупредить появление пятен получится, если использовать гелеобразные морилки. Такие составы не будут растекаться по поверхности и впитываться долго, и потому образование пятен маловероятное.

Как самостоятельно сделать морилку для дерева?

Морилка (другое название — бейц) — это тонирующий состав, предназначенный для изменения естественного цвета и подчеркивания природной текстуры изделий из древесины. Пропитывающий состав проникает глубоко в древесную структуру — гораздо глубже, чем может проникнуть лак, эмаль или краска. Можно приобрести морилку в магазине или сделать ее самостоятельно. Морилка своими руками может быть изготовлена в соответствии с рецептами, указанными в этой статье.

Функции морилок

Бейцы используются для обработки не только деревянных поверхностей, но и ДВП, ДСП, МДФ и фанеры. Современные составы, помимо своего основного предназначения, обладают обеззараживающими характеристиками и продлевают жизнь деревянных изделий. Растворы на основе алкидов, масел и растворителей позволяют избежать заплесневения и отпугивают вредных насекомых.

Порой морилки применяются для сокрытия настоящей породы дерева. С помощью бейца можно имитировать дорогую породу древесины (к примеру, дуб), окрасив им обычную сосну. Кроме того, пропитыванием можно акцентировать натуральную древесную текстуру. Если правильно использовать несколько бейцев, можно скомбинировать разнообразные оттенки в едином художественном замысле и превратить деревянное изделие в произведение искусства.

Виды морилок

Классификация морилок осуществляется по основам, из которых производятся растворы. Обычно бейцы изготавливаются на базе воды, спирта, масла, акрила или воска. Ниже подробнее рассмотрим каждую из перечисленных основ.

Водная основа

Морилки на основе воды производятся двух разновидностей:

  • сухой порошок для смешивания его с водой;
  • готовый к применению водный раствор.

Основной недостаток водных бейцев — продолжительный период высыхания. Поэтому, чтобы получить однородную тональность поверхности, нужно немало времени.

При использовании водных составов древесное волокно приподнимается. Это акцентирует структуру материала, но делает его менее устойчивым к влаге. Чтобы избежать такого эффекта, до пропитывания рекомендуется намочить поверхность древесины, а затем хорошо ошкурить.

Спиртовая основа

Бейцы на основе спирта — это растворы, которые включают этиловый спирт, органические красители и пигменты. Такие составы используются не только для декоративной обработки поверхностей, но и как антисептики. В результате обработки спиртовыми растворами снижается поднятие ворса и не возникает разбухания древесины.

Спиртовые бейцы не позволяют получить равномерно окрашенные поверхности, поскольку такие пропитки быстро сохнут, что приводит к образованию пятен. Таким образом, спиртовые растворы более применимы по отношению к небольшим предметами, тогда как для окрашивания обширных поверхностей это не лучший вариант.

Наносятся спиртовые бейцы исключительно с помощью пульверизаторов. Окрашивание кистью не рекомендуется, так как добиться качественного пропитывания в этом случае сложно.

Масляная основа

Пропитки на основе масел позволяют получить большое разнообразие оттенков. Производятся подобные морилки на базе красителей, которые хорошо растворяются в маслах и олифе. Растворяющим элементом является Уайт-спирит.

Работать с масляным бейцем несложно: он может наноситься как кисточкой, так и из распылителя. Подобные морилки не поднимают древесное волокно и равномерно расходятся по поверхности.

Акриловая основа

Морилки на основе акрила — последнее слово в разработках тонирующих составов. Благодаря акрилу, на поверхности появляется тонкая цветная пленка. Она выполняет не только декоративные, но и защитные функции, ограничивая излишнее увлажнение материала. Акриловые составы быстро сохнут, лишены неприятных запахов, безопасны и могут использоваться для обработки любых видов древесины.

Обрабатывая поверхность акриловым бейцем, нужно не увлекаться большим количеством слоев. Как правило, достаточно пары слоев. Если перестараться, на деревянном изделии останутся пятна.

Восковая основа

Также как и акриловые морилки, восковые пропитки образуют декоративно-защитные пленки. Обычно такие составы применяются вместе с полировкой поверхности. Наносится восковый бейц с помощью мягкой ткани.

Обратите внимание! Восковые бейцы не следует применять, если планируется обработка дерева двухкомпонентными лаками кислотного отверждения или полиуретановыми красками.

Народные рецепты производства морилки

Изготовление морилки вполне можно освоить в домашних условиях. Составы могут производиться несколькими способами:

  • из растительного сырья;
  • из чая, кофе или уксуса;
  • из химических составляющих.

Также можно изготовить отбеливающий состав. Более подробно на технологиях производства морилок своими руками остановимся ниже.

Растительные морилки

Ниже приведены рецепты бейцев на основе растений:

  1. Отвар коры лиственницы. Придает дереву красный оттенок. Особенно красиво будет смотреться березовая древесина.
  2. Красноватый оттенок придает и шелуха лука. Таким отваром принято обрабатывать светлые породы дерева.
  3. Из скорлупы грецкого ореха можно получить пропитку, которая придаст дереву коричневый оттенок. Для приготовления пропитки нужно перемолоть скорлупу в порошок. Высушенный порошок проваривается в воде и процеживается через сито. Далее в раствор добавляется сода. Если добавить в раствор бихромат калия, дерево получит красноватый оттенок . Чтобы получить серый оттенок, на уже обработанную поверхность наносится уксусная кислота.
  4. Черной расцветки можно добиться, обработав дерево отваром дубовой и ольховой коры.
  5. Также черный цвет можно получить за счет отвара коры вербы и ольхи.
  6. Равномерный коричневый цвет получается благодаря раствору, в который добавляются равные количества скорлупы грецкого ореха, сережек ольхи, а также дубовой и ивовой коры. Компоненты засыпаются в воду, которая доводится до кипения. После этого добавляется половина чайной ложки соды, и раствор кипятится еще 10 минут.
  7. Коричневатый оттенок придаст изделию отвар ореховых оболочек и коры яблоневого дерева.
  8. Золотистый оттенок древесина приобретет после обработки отваром ягод крушины.

Составы на основе чая, кофе и уксуса

  1. Для производства морилки, которая придаст дереву коричневый цвет, следует смешать молотый кофе с содой.
  2. Придать светлой древесине коричневый цвет можно с помощью заварки чая. Глубина цвета зависит от крепости заварки.
  3. Эффекта «черного дерева» можно добиться, если в емкость с гвоздями налить уксусную кислоту и дать раствору настояться в течение недели в затемненном месте.

Составы на основе химикатов

  1. Дубовая древесина станет коричневой, если пропитать ее гашеной известью. Орех же, помимо коричневого цвета, приобретет слегка зеленоватый оттенок.
  2. Вишневый цвет можно передать древесине, если нанести на нее марганцевый раствор. Для его приготовления нужно 50 граммов марганцовки добавить в литр теплой воды.
  3. Желтого цвета для светлой древесины можно добиться, если обработать ее отваром корня барбариса. В приготовленный отвар нужно засыпать квасцы, а затем вновь довести жидкость до кипящего состояния.
  4. Зеленоватый тон можно получить при смешивании 50 граммов медянки с уксусом. Раствор кипятить в течение 15 минут.
  5. Если смешать волчьи ягоды с купоросом, получится коричневый оттенок. При смешивании этих же ягод с глауберовой солью выйдет алый цвет. В результате смешивания волчьих ягод и соды получается голубая тональность.

Отбеливающие составы

Отбеливающие пропитки применяются в качестве подготовительной меры перед окрашиванием дерева. Некоторые виды древесины получают интересные оттенки в результате отбеливания. К примеру, орех с его фиолетовым оттенком приобретает бледно-розовый или алый цвет. Яблоневая древесина получает цвет слоновой кости.

Рецепты отбеливающих морилок:

  1. Раствор щавелевой кислоты. На 100 граммов воды берется 5 граммов кислоты. Раствор применяется для отбеливания светлой древесины. На темных породах после обработки таким составом останутся пятна неприятного цвета. После отбеливания дерево промывается в растворе, где на 100 граммов воды берется 3 грамма соды и 15 граммов извести.
  2. С помощью 25%-го раствора перекиси водорода можно отбелить практически все породы дерева, за исключением дуба и палисандра. Промывка в данном случае не нужна.

к содержанию ↑

Методы обработки морилкой

Пропитывание морилкой возможно несколькими способами:

  1. Напыление с помощью пульверизатора. Способ хорош равномерным распределением состава по поверхности.
  2. Растирание при помощи тряпочки. Способ оптимален для пористой древесины.
  3. Обработка поверхности валиком. Используется для нанесения на незначительные площади. При работе валиком не возникают разводы, а состав распределяется равномерно.
  4. Нанесение кисточкой. Такой способ применим не для всех видов морилок. Однако древесина при обработке кисточкой получает особенно глубокие оттенки.

Полезные советы мастерам

Ниже будут даны советы, которые позволят добиться лучших результатов при обработке дерева морилкой:

  1. Состав следует наносить в направлении текстуры материала.
  2. Бейц наносится в 2-3 слоя.
  3. Первым слоем наносится совсем немного раствора. Нужно дождаться высыхания поверхности. Затем ее необходимо ошкурить и снять поднявшийся ворс.
  4. Кисточка не должна попадать на уже обработанные участки.
  5. Полировка древесины осуществляется по направлению волокон или наискось.
  6. Значительные по площади поверхности нужно разделить на участки и обрабатывать поочередно.
  7. Новый слой можно наносить лишь после того, как высохнет предыдущий.
  8. Составы на основе воды или растворителя сохнут до 3 часов, а вот масляные — до 3 суток.
  9. Густые масляные бейцы разводят разбавителями красок, а водные составы разводят водой.

Потенциальные проблемы

При неправильной обработке могут возникнуть потеки. Так бывает, когда на поверхность наносится слишком много морилки. В такой ситуации нужно убрать как можно больше лишней морилки. Чтобы это сделать, нужно нанести еще один слой бейца, а затем с помощью тряпочки удалить чрезмерный слой состава. Для удаления высохшей пропитки применяется растворитель. Также можно использовать наждачку или рубанок.

Пятна на древесине могут появиться вследствие неодинаковой плотности материала. На некоторых породах (например, на орехе) пятна не портят внешний вид, однако на хвойной древесине или вишне пятнистость выглядит непривлекательно. Удалить пятна можно только рубанком. Предупредить появление пятен можно, если применять гелеобразные морилки. Такие составы не растекаются по поверхности и впитываются достаточно долго, поэтому образование пятен маловероятно.

Морилка для дерева своими руками: виды и способы изготовления в закладки 8

Морилка представляет собой специальный тонирующий состав, которым обрабатывают древесину, а также ДВП, ДСП и прочие подобные материалы. С ее помощью можно создать требуемый оттенок, а также дополнительно защитить натуральный массив от вредителей, преждевременного разрушения. В продаже представлено множество подобных составов. При желании можно изготовить морилку для дерева своими руками.

Разновидности

Прежде чем рассмотреть, как сделать своими руками тонировочный состав для древесинных материалов, нужно рассмотреть разновидности, которые сегодня наиболее активно применяются в ходе подобных работ. Все морилки разделяются на виды в соответствии с типом их основы. Они могут быть:

  • водные;
  • спиртовые;
  • масляные;
  • акриловые;
  • восковые.

Каждый из перечисленных материалов отличается определенным набором характеристик. Так, одной из самых распространенных разновидностей являются водные морилки для дерева. Своими руками изготовить подобный состав просто. Для этого приобретают сухой порошок и разводят его в воде. Можно купить и готовый для применения жидкий состав.

Безопасными для человека и окружающей среды являются именно водные морилки для дерева. Своими руками подобные составы можно приготовить за считанные секунды. Сухой порошок быстро растворяется в воде. Морилка подойдет как для наружных, так и для внутренних работ. При этом палитра оттенков многообразна. Это может быть тон от светло-серого до темно-красного.

Недостатком водных разновидностей морилок является их ограниченная область применения. Для смолянистых пород такая пропитка не подойдет. В противном случае на поверхности древесины проступают некрасивые пятна.

Также при окрашивании водными составами можно наблюдать, как волокна натурального материала приподнимаются. Это позволяет подчеркнуть фактуру, но при этом древесина станет более подверженной воздействию влаги.

Спиртовая, масляная основа

Как сделать морилку для дерева своими руками? Сначала нужно определить, какого эффекта планируется добиться при использовании бейца (так называют морилку). Если нужно добиться, чтобы пропитка быстро высохла, лучше всего для этих целей применять спиртовые разновидности. Они также продаются в порошкообразном или готовом виде.

Красящий состав в этом случае глубоко проникает в структуру массива. Буквально через полчаса морилка высыхает. Чтобы наносить такую морилку для дерева своими руками, применяется краскопульт. Если применять кисть, могут появиться некрасивые пятна и разводы. Это связано с быстрым высыханием спирта.

Древесина после такой обработки становится неподверженной воздействию влаги, а также ультрафиолета. Недостатком является резкий запах и необходимость применения краскопульта.

Также в ходе отделочных работ применяется масляная морилка. Своими руками наносить ее довольно просто. При этом можно окрасить древесину практически в любой цвет. Существует два типа масляных бейцев:

  • пигментный – создает однородный оттенок, скрывает структуру материала;
  • пропитывающий – окрашивает массив изнутри, подчеркивая натуральную фактуру.
Читайте также:  Как отделать парилку в бане своими руками

Сохнет морилка на масляной основе не так быстро, как спиртовые разновидности. Но зато это свойство делает ее простой в применении. Можно наносить это средство на поверхности при помощи обычной кисти. При этом слой будет равномерным, а волокна не будут приподниматься. Пленка на поверхности не образуется, что позволяет древесине дышать. Это обстоятельство заметно продлевает ее срок эксплуатации. Чтобы приготовить такую морилку, потребуется уайт-спирит. Этим растворителем разбавляют густую вязкую основу.

Восковая и акриловая морилки

Еще одной разновидностью является восковая морилка для дерева. Своими руками наносить ее довольно просто. При этом представленную разновидность часто применяют в процессах реставрации старых деревянных поверхностей. Если на покрытии имеются пятна, перепады оттенков, которые появились со временем, восковый состав их полностью сравняет. Однако перепады оттенков должны быть небольшими. В противном случае их все равно будет видно.

Восковая морилка создает на поверхности материала защитную пленку, которая будет отталкивать влагу. Поэтому подобные составы применяют даже во влажных помещениях. Также при отделке или реставрации пола желательно использовать бейцы на основе воска. Если случайно во время уборки на поверхность разольется вода, она не пропитает структуру отделки.

Но стоит помнить, что восковая пленка подвержена механическим воздействиям. Поэтому ее покрывают сверху еще и слоем лака. Такой тандем обеспечит долговечность оттенка, не позволив влаге, царапинам, прочим неблагоприятным воздействиям испортить поверхности древесины.

Акриловые разновидности морилок отличаются богатой цветовой палитрой. Например, можно подобрать оттенок от насыщенного бордово-черного до светлого тона. Особенно популярна при обустройстве интерьеров натуральная коричневая, медовая, красная и серая морилка для дерева. Своими руками наносить такой состав просто. Фактура натурального массива при этом подчеркивается. Акриловые и восковые составы еще называют рустиковыми.

Растительные компоненты

Вполне можно изготовить морилку своими руками. Рецепты приготовления разнообразны. Они могут включать в себя растительные компоненты. Растения создают самые разные оттенки:

  • Красновато-оранжевый. Такой оттенок получается при использовании луковой шелухи. Этот состав подойдет для светлых пород древесины. Из шелухи заваривается крепкий отвар. Водную морилку наносят при помощи кисти в чистом виде или же добавляют к водным составам коричневых оттенков.
  • Красноватый. Этот оттенок получается при использовании отвара коры лиственницы. Чаще всего ее применяют для обработки березы.
  • Коричневый. Отвар готовят из скорлупы грецкого ореха. Скорлупа должна немного подгнить, а затем ее просушивают под навесом. Материал собирают и толкут до порошкообразного состояния в ступе. Его добавляют в кипяток и настаивают, процеживают и добавляют щепотку соды. Серый оттенок получится, если после применения такой морилки покрыть поверхность древесины уксусной кислотой.
  • Черная морилка для дерева. Своими руками состав создается из коры дуба или ольхи.
  • Коричневый медовый. Оттенок получают из отвара коры ивы и дуба, а также сережки ольхи и скорлупу грецкого ореха. Все ингредиенты измельчают, добавляют в холодную воду. Сюда же высыпается чайная ложка соды. Нужно проварить немного состав на медленном огне. Состав остужают, процеживают.
  • Желтый. Для светлой древесины готовят морилку из плодов крушины (неспелых). Чтобы сделать оттенок насыщеннее, в отвар добавляют квасцы.
  • Коричневый. Кора яблони, использованная для отвара, дает насыщенный коричневый оттенок.

Чай, кофе, уксус, марганцовка

Сделать натуральные морилки для дерева своими руками можно из чая или кофе, а также уксуса.

В чае есть теанин, который отлично тонирует светлые породы древесины. Чтобы сделать оттенок темнее, потребуется крепкую заварку. Для этих целей подходит черный чай. Чем концентрированнее заварка, тем темнее получится оттенок.

Кофе тоже применяется для тонирования древесины. Для приготовления средства нужно перемолоть зерна кофе, а затем к ним добавить немного соды. Можно просто заварить крепкий напиток, а затем применять его в качестве морилки.

Из уксуса можно приготовить особый состав. Для этого нужно подготовить металлические детали, например, гвозди. Их обезжиривают, а затем заливают уксусом. Емкость оставляют на несколько дней в темном месте. Чем дольше будет стоять уксус, тем насыщеннее оттенок получится. Но максимальная продолжительность этого процесса равняется неделе.

Такой состав имеет очень резкий запах, поэтому обрабатывать древесину нужно на улице. С помощью такого рецепта можно получить особый цвет морилки для дерева. Своими руками сделанная морилка при нанесении имитирует эбеновое дерево. Если древесина имела изначально темный оттенок, например, после окрашивания крепким чаем, то после подобного состава она станет угольно-черной.

Оттенки от вишневого до темно-коричневого получаются при использовании марганцовки. Для этого ее берут в количестве 50 г и растворяют в литре воды. Сразу же после приготовления раствор наносят кистью на древесину. Через 5 минут его растирают влажной тряпкой. Если повторить процедуру еще раз, оттенок будет темнее и насыщеннее. Если создать 3,5%-ный раствор марганцовки и обработать им березовый шпон, получится золотистый коричневый оттенок. После применения марганцовки древесину лакируют специальным составом. В противном случае такой оттенок со временем выцветет.

Химические составы

Рассматривая, как сделать морилку для дерева своими руками, можно ознакомиться еще с несколькими рецептами. В некоторых сортах древесины содержится большое количество теанина, например в дубе или орехе. Если такую древесину обработать гашеной известью, получится коричневый оттенок. У ореха при этом коричневый тон будет иметь зеленоватые нотки.

Если древесина светлая, придать ей благородный оттенок можно при помощи барбарисового корня. Из него делают отвар, в который добавляют двухпроцентные квасцы. Жидкость кипятят, остужают и процеживают. Можно также сделать морилку для дерева своими руками из йода. Для этого в отвар добавляют немного этого средства. Это добавит коричневому оттенку глубины, насыщенности.

Если вместо барбарисового корня применять побеги тополя, цвет будет насыщеннее. Для этого нужно подготовить 150 г веток тополя. Их заливают водой, добавляют квасцы и кипятят час. Отфильтрованный состав нужно отстаивать в стеклянной посуде 7 дней. Только после этого состав готов к применению. Если это средство смешать с отваром коры дуба, то оттенок у древесины будет коричневато-зеленоватым.

Если требуется создать светлый изумрудный оттенок, в уксус добавляют 50 г медянки. Средство кипятят 10-15 минут. Процедив состав, им обрабатывают поверхности. Если изделие строганное, его лучше вымачивать в теплом растворе до получения требуемого оттенка.

Из плодов бирючины можно приготовить морилку, которая придаст древесине черный цвет. Для этого сок плодов растения смешивают с разными кислотами. Если же добавить в него воду, оттенок будет голубым.

Серый оттенок

Создавая морилку для дерева своими руками, можно получить разные оттенки. Это, например, может быть серый цвет. Можно даже сделать серебристый оттенок. Чтобы приготовить раствор для обработки поверхностей, смешивают в равных пропорциях воду и уксус. Сюда добавляют ржавые гвозди или иные металлические изделия. Раствор настаивают некоторое время без гвоздей, а затем ржавый металл добавляют в жидкость.

Чтобы серый цвет был насыщеннее, применяется нашатырный спирт, разведенный воде. Работы проводят на свежем воздухе. Нельзя допускать попадания этого средства на кожу. Пары аммиака вдыхать не рекомендуется, поэтому нужно работать аккуратно. Действовать нужно быстро, так как морилка в таких условиях теряет свои свойства за короткое время.

Когда древесина окрасится в нужный оттенок, раствор смывают водой. Для обработки небольшого изделия в закрытую посуду опускают заготовку и открытую баночку нашатырного спирта. Через несколько часов древесное изделие вынимают из тары.

Отбеливание

Приготовленная своими руками морилка для дерева, может также высветлить материал. Отбеливание позволяет подготовить материал перед покраской. Так тон покрытия будет выглядеть выразительнее.

Стоит учесть, что при проведении подобной процедуры некоторые породы деревьев приобретают оригинальный окрас. Так, например, грецкий орех приобретает бледновато-розовый цвет, яблоня получает оттенок слоновой кости.

Береза после применения отбеливающей морилки становится зеленоватой. Для этого применяется раствор щавелевой кислоты. Ясень, дуб просто светлеют, не меняя своего цвета. Если же обработать анатолийский орех перекисью водорода, концентрация которого будет не менее 15%, оттенок станет золотистым.

Приготовление отбеливающей морилки из щавелевой кислоты

Для отбеливания древесины применяют разные растворы. Их скорость воздействия на материал может значительно отличаться.

Одним из часто применяемых для этих целей средств является раствор, приготовленный из щавелевой кислоты. Для этого нужно подготовить 100 г кипяченой воды. В ней растворяют от 1,5 до 6 г кислоты. Лучше всего применять это средство для светлых пород древесины, например, липы, березы, тополя, клена и т. д.

Если же массив был темным, при обработке таким раствором могут появиться некрасивые разводы, серые пятна. В остальных случаях результат будет эффектным. Чтобы обессмолить поверхность и приподнять ворс, после обработки раствором щавелевой кислоты массив смачивают иным составом. Его готовят из 100 г кипятка, 3 г кальцинированной соды и 15 г хлорной извести.

Применение перекиси водорода

Для работы потребуется 25%-ный раствор перекиси водорода. Этот метод применяется для большинства пород древесины. Исключением являются только дуб, лимонное дерево, палисандр.

Преимуществом этой методики является факт, что древесина не нуждается после обработки в промывке. Но действенным подобный раствор будет только для мелкопористых материалов. Если в структуре много дубильных веществ, осветление происходит очень тяжело. Чтобы облегчить этот процесс, сначала поверхность обрабатывают 10%-ным раствором нашатыря.

Морилки для деревянного пола: обзор составов для тонирования паркета и массивной доски

Паркет из красного дерева или дуба не всем по карману. Но это не повод отказывать себе в созерцании благородных оттенков. Не важно, из чего сделан ваш паркет — тонировка поможет ему «перекраситься» в самые дорогие породы древесины. Для этого существуют специальные тонирующие составы – морилки, с помощью которых древесине можно придать любой цвет. Как правило, это цвет более дорогой, элитной породы. Какие тонирующие жидкости называют морилками? По каким характеристикам их выбирают и как наносят на деревянную поверхность? Обо всем этом читайте далее.

Что такое морилка и зачем она нужна?

Морилка – это тонирующая жидкость, которую используют для придания древесине не свойственного ей оттенка. Проникая в структуру древесины, морилка прокрашивает ее, не образуя на поверхности пленку. Иными словами, текстура дерева остается видимой, меняется только ее цвет. За счет этого сосновому полу можно придать визуальное сходство с ореховым или дубовым паркетом. Естественно, что это сходство будет только внешнее! Остальные характеристики породы (стойкость к гниению, твердость, прочность) останутся неизменными.

Виды морилок: подбираем нужный состав

Современные морилки-пропитки могут быть совершенно разными по составу. В зависимости от «содержания», они делятся на:

  • водные;
  • спиртовые;
  • масляные;
  • нитроморилки.

Давайте остановимся поподробнее на каждом варианте.

1. Водные морилки – самые распространенные, позволяют окрасить древесину в любые тона: от самого светлого «соснового» оттенка до темного красного дерева. Такие морилки продаются в двух видах: в жидком и сухом состоянии. Жидкие водные морилки готовы к использованию сразу, а сухие порошки требуют предварительного разведения теплой водой.

Водные морилки практически не имеют запаха и это огромный плюс при необходимости морения древесины в помещениях. Но сохнут они долго – около 12-14 часов. Кроме того, водные морилки обладают способностью приподнимать ворс древесины в процессе окрашивания, что приводит к необходимости ее последующей шлифовки.

Среди водных морилок отдельной группой выделяют акриловые морилки, выполненные на основе акриловых смол. Они устойчивы к выцветанию и не вымываются водой, меньше поднимают древесные волокна. Их недостаток – высокая цена.

2. Спиртовые морилки представляют собой растворы различных анилиновых красителей в спирте (денатурате). После нанесения морилки, красящие пигменты быстро проникают в текстуру древесины, а спирт – улетучивается. Полное высыхание спиртовой морилки происходит за 15-30 минут. Поэтому наносить ее нужно быстро, чтобы избежать появления пятен и размывов. Равномерное окрашивание с помощью спиртовой морилки получают при распылении ее из краскопульта.

3. Нитроморилки – морилки на основе растворителей. По своей специфике они похожи на спиртовые морилки. Требуют быстрого нанесения, желательно при помощи распылителей.

4. Масляные морилки – растворы красителей в масле (чаще всего – льняном). Они равномерно и легко наносятся, не поднимают волокна. Красящие пигменты масляных морилок обладают высокой светостойкостью, поэтому окрашенные ими поверхности долгие годы не меняют своей яркости и сохраняют первоначальный вид.

При нанесении масляной морилки можно воспользоваться краскопультом, широкой кистью, ветошью. Высыхание масляных морилок обычно длится 2-4 часа.

Какой цвет выбрать?

Каждый цвет морилки по международной классификации имеет свой шифр. И название, соответствующее породе древесины, цвет которой имитирует морилка. Например, морилка «Красное дерево», «Дуб» или «Слива». Но выбирать пропитку только по названию или картинке на этикетке неразумно. Можно получить непредсказуемый результат. На это есть причины:

  1. Цвета морилок одного шифра, но разных производителей, могут значительно отличаться оттенками. Например, морилка водная «Лиственница» производителя «Царицынские краски» имеет розовато-коричневый цвет, а та же «Лиственница» от «Новбытхим» отличается нежно-желтым оттенком. Во многих магазинах выставляют на обозрение плашки-образцы, выкрашенные разными морилками. Образцы более точно передадут реальный цвет морилки, чем картинка на этикетке.
  2. На вид окрашенной древесины значительно влияют ее характеристики – естественный цвет, плотность, структура. К примеру, морилка на красном дереве будет выглядеть темнее, чем на клене (при условии использования морилки одного тона). Это связано с тем, что древесина красного дерева само по себе более темного оттенка.

Тот же эксперимент с образцами из клена и сосны покажет, что сосновая древесина окрашивается интенсивнее и быстрее. Сосна – более мягкая и пористая, а клен – плотный и твердый. Поэтому окрашивающим пигментам легче проникнуть в сосновую древесину.

Степень окрашивания зависит и от текстуры древесины. Дуб с ярко выраженной текстурой быстро темнеет от морилки в связи с тем, что окрашивающие пигменты проникают в углубления прожилок. Основная же часть дубовой древесины (вне прожилок) окрашивается менее быстро и интенсивно.

Чем лучше наносить морилку?

Для нанесения морилок можно использовать: краскопульт (с размером форсунки не более 1,5 мм), широкую кисть (шириной 100 мм), поролоновый тампон, ветошь. Если предстоит обработать большую площадь, то однозначно стоит предпочесть краскопульт. Его же применяют при использовании нитроморилок и спиртовых морилок. Они слишком быстро сохнут, поэтому при их нанесении кистями или тампонами на деревянной поверхности часто образуются пятна.

Водные и масляные морилки хорошо наносятся кистями, тампонами и ветошью. Кисти с натуральной щетиной больше подходят для масляных морилок, с синтетической щетиной – для водно-растворимых. Щетина должны быть прочная, не оставляющая после себя волосков на поверхности.

Ткани и тампоны, используемые для морилок, можно использовать хлопчатобумажные, поролоновые. Они также не должны «сыпать» ворсом и нитками, которые могут остаться на уже окрашенной поверхности и снизить качество покрытия.

Подготовительный этап: изготовление цветовой пробы

После покупки морилки, но до начала непосредственного окрашивания, желательно изготовить цветовую пробу (пробный выкрас). Она необходима, чтобы понять, подходит ли данная морилка для конкретной поверхности, выявить конечный цвет и определиться с количеством необходимых слоев окраски.

Для изготовления цветовой пробы используют дощечку, обработанную (отшлифованную, ошкуренную) так же, как и деревянная поверхность, подлежащая окраске. Естественно, что порода древесины дощечки-образца должна так же совпадать с основной поверхностью.

Дощечка покрывается морилкой в один слой. После высыхания, второй слой наносится на 2/3 образца. Третий слой окрашивает еще 1/3. Высохшая морилка покрывается двумя слоями лака. Сравнивая интенсивность окрашивания каждой части образца, выбирают то количество слоев, которое больше всего подходит для конкретной поверхности.

Чтобы выбрать наиболее оптимальный вариант часто делают несколько пробных выкрасов. Для этого несколько дощечек покрывают разными морилками. После чего делают выбор.

Обработка поверхности перед работами

Прежде, чем наносить морилку, деревянное покрытие нужно подготовить. Делают это поэтапно:

1. Снимают старое покрытие (при его наличии). Для этого выполняют циклевку и шлифовку досок. Кроме удаления старого покрытия, эти процедуры выровняют поверхность пола.

2. Очищают поверхность от жировых и масляных пятен, протирая проблемные места ветошью, смоченной в уайт-спирите или бензине.

3. Хвойные породы, перед нанесением морилки, желательно обессмолить. То есть удалить из структуры древесины смолу, которая может помешать впитываемости морилки. Растворы для обессмоливания готовят по следующим «рецептам»:

  • В 1 л нагретой до 60˚C воды растворяют 50 г карбоната калия и 60 г кальцинированной соды.
  • В 1 л теплой воды (мягкой) растворяют 50 г каустической соды. Полученным 5% раствором соды обрабатывают поверхность.
  • Смешивают 750 мл дистиллированной воды с 250 г ацетона.

Любой из этих растворов обильно наносят на доски, желательно в несколько слоев. Через полчаса протирают поверхность хлопчатобумажной тканью и промывают теплой водой.

Пошаговая технология окрашивания

Несмотря на множественные подготовительные этапы, непосредственный процесс нанесения морилки совсем несложен. Выполняют его по следующей схеме:

1. Морилку немного подогревают, чтобы усилить степень проникновения в древесину.

2. Тампон, ветошь или кисть смачивают в морилке. Сильного увлажнения допускать нельзя, иначе неизбежно возникновение потеков и неравномерности окрашивания. При использовании распылителя – заливают морилку в резервуар.

3. Наносят морилку вдоль древесных волокон. Стараются работать быстро, без перерывов во избежание пятен. При образовании потеков, протирают поверхность мягкой тканью, «вытягивая» избыточную жидкость вдоль волокон. Оставляют морилку до полного высыхания.

Читайте также:  Лак для пола: особенности выбора изделия

4. Подобным образом наносят еще несколько слоев для получения желаемого оттенка (обычно 2-3 слоя).

5. В завершение окрашенная морилкой поверхность покрывается лаком в несколько слоев с ошкуриванием каждого промежуточного слоя мелкозернистой шлифовальной бумагой.

Видео-пример работы с массивной доской

Чтобы понять технологию окрашивания морилками, достаточно один раз увидеть этот процесс. Предлагаем вам ознакомиться с видео, где представлен способ окрашивания массивной доски путем втирания морилки.

Керамзитобетон для стяжки пола: преимущества и технология

Перед началом строительства приходится решать вопрос о полах по грунту. Лучшим основанием под теплые полы всеми признана стяжка пола из керамзитобетона. Она считается более практичной, чем смеси из цемента и песка. Керамзитобетон производится на основе гранул керамзита из обожженной и вспененной глины.

Преимущества и недостатки керамзитобетона

Всеми лучшими качествами этот стройматериал обязан уникальным свойствам глины и специальной технологии обжига.

В зависимости от размеров гранулы керамзита используются в качестве песка, гравия или щебня. Рынок стройматериалов предлагает керамзитовые засыпки разных размеров и плотности, которая может составлять 250-600 кг на кубометр. В зависимости от этой величины керамзит делится на несколько типов:

  • Керамзитный песок с гранулами до 5 мм заполняет тонкие стяжки. Тип фракции выбирается в завивимости от используемой технологии и вида помещения.
  • Керамзитный гравий составляют гранулы размерами 5-10, 10-20 или 20-40 мм. Из такого материала монтируют прочные и легкие полы в разных местах.
  • Керамзитный щебень размерами 10-14 мм обычно используется для производства бетонной смеси.

Достоинства всех видов керамзитной засыпки в виде полной безвредности, прочности и долговечности отмечены всеми строителями, которые их применяли. При этом керамзитобетон обладает и другими привлекательными свойствами:

  • устойчив к высокой температуре, влажности и воздействию химических веществ;
  • не подвержен гниению;
  • создает отличную звукоизоляцию и прекрасно удерживает тепло в помещении.

Сыпучими гранулами легко выравниваются кривые поверхности, или создается необходимый уклон. При этом вес гранул позволяет создать легкое основание. Благодаря таким качествам стяжку из керамзитобетона можно применить как основу для любого напольного покрытия.

Из недостатков керамзитобетона строители называют толщину и хрупкость. Чтобы основание стало более гладким, его приходится дополнительно шлифовать. Для дополнительного укрепления стяжки к двум частям гравия добавляют по одной части воды и цемента и три части песка. Изменение пропорций позволяет получать разные марки раствора. Для выравнивания поверхность пола обрабатывают тонким слоем финишной стяжки.

Подготовка к монтажу керамзитобетона

Устройство стяжки пола из керамзитобетона проходит поэтапно и начинается с подготовки того промежутка стены, который будет контактировать со стяжкой. Затем нужно очистить пол от грязи, пыли и спрятать в гофрированный рукав электропровода, если они находятся на полу.

Пропорции состава для стяжки с керамзитом зависят от качества поверхности. Для пола в жилом доме обычно 50-килограммовую упаковку берут 60 кг цементно-песчаной смеси. Традиционный состав включает 1 часть цемента, 3 части песка и 4 части гранул керамзита. Для промышленных помещений основание из керамзита редко используется, поскольку не выдерживает больших нагрузок.

Смесь замешивают строительным миксером в большой металлической емкости (обычно подготовка производится в строительной ванне). Вначале керамзит заливают водой, чтобы он впитал воду. Пескобетон добавляется при непрерывном перемешивании смеси и обволакивает каждую гранулу. Когда керамзит приобретет цвет цемента, смешивание прекращается.

Сразу после замеса нужно производить заливку, поскольку вязкие свойства керамзитобетона сохраняются недолго. Затем необходимо очистить и вымести рабочую поверхность, заделать трещины и дефекты. Полиэтилен в качестве гидроизоляции укладывается на поверхность и прикрепляется скотчем.

Для выставления меток для проведения основной линии используют лазерный уровень или обычный водяной инструмент. Толщина керамзитового слоя не должна превышать 3 см. С помощью красящей нити линии соединяются в каждом из углов комнаты. Как минимум, три маяка выставляются по полученным линиям через каждые полметра и закрепляются цементным раствором в центре помещения и вдоль стен, противоположных друг другу. При необходимости под каждый маячок подкладываются кирпичи или куски штукатурки. В течение суток основание не трогают.

Известные методы укладки

Стяжку с керамзитом может выполнить даже неопытный строитель, поскольку это несложная, хотя достаточно трудоемкая работа. Главное, определиться с типом укладки – сухим, полусухим и мокрым. Подготовка к работе во всех случаях одинакова. Поверхность очищают и по возможности выравнивают, удаляют старую стяжку, заделывают повреждения цементным раствором и укладывают гидроизоляцию из пленки или битумной мастики.

Мокрый способ применяется для недостаточно ровных поверхностей. Он начинается с подготовки керамзитобетона в необходимых пропорциях. На подготовленную поверхность заливается цементный раствор, который разравнивают между заранее установленными маяками. Для идеального выравнивания применяется шлифовка застывшей стяжки, или заливается еще один тонкий слой раствора.

Полусухой способ используется для увеличения толщины пола и улучшения теплоизоляции. Это единственный метод, при котором нет необходимости для тщательной подготовки поверхности основания. Он предполагает применение технологии двухэтапной укладки. Обязательно используется слой гидроизоляции в виде специальной пленки ПВХ, битумной мастики или специальной пароизоляции типа пергамина. Слой защищает керамзитную засыпку от увлажнения снизу, поскольку в перекрытии между этажами нередко образуется высокая влажность. Слой пленки укладывают внахлест, а края закрепляют между собой строительным скотчем. Нужно внимательно следить, чтобы на пленке случайно не появилось разрывов.

Мембрана укладывается с заходом на стены, а по периметру помещения наклеивается демпферная лента. Основание засыпают гранулами керамзита так, чтобы поверхность оказалась на 2-3 см ниже уровня готового пола, и заливают «цементным молоком», начиная от дальней стены по направлению к дверям. Чтобы не появилось вздутий, нужно утрамбовать смесь. Только на следующий день керамзит заливается бетоном, разравнивается и полностью высыхает в течение 2-3 недель.

Сухой способ является самым быстрым и похож на полусухой. Стяжку сухим методом бригада строителей может выполнить всего за три часа. Поверхность будущего пола закрывают настилом без промежутков из двух слоев гипсокартона, гипсостружечной плиты или листов фанеры, которые нужно закрепить монтажной пеной или саморезами. Используется керамзит самой мелкой фракции, который заливается сверху. Если соблюдать все рекомендации, получается поверхность без разломов и сколов. Такой пол, выполненный профессионально, сразу готов к эксплуатации и не дает нагрузки на перекрытие. На него можно монтировать не только ламинат или паркет, но и кафельную плитку. Нельзя укладывать на сухую стяжку теплый водяной пол, зато можно применить пол с электроподогревом.

При каждом методе через 2-3 дня необходимо убрать маяки и заделать отверстия цементным раствором. Пока стяжка сохнет, ее поливают водой, чтобы поверхность не потрескалась. Можно покрыть пол полиэтиленом, чтобы вода не испарялась.

Технология производства керамзитобетона

Перед устройством стяжки пола из керамзитобетона нужно определить качество основания. Для этого с помощью обычного уровня нужно поставить точки в углах комнаты и определить центры линий стыка пола и каждой стены. Потом поверхность делится на сегменты, которые проверяются каждый по отдельности. Исходя из полученной кривизны вычисляется толщина новой стяжки.

После подготовки основания выставляют маяки, без которых невозможно выровнять уровень пола. По маякам придется ориентироваться при определении толщины слоя гранул керамзита.

Слой гранул керамзита насыпают между двумя соседними маяками так, чтобы он оказался немного ниже, и выравнивают мастерком. Правило укладывают на параллельно стоящие маяки и протягивают вдоль для выравнивания нижнего слоя. Поверхность выравнивают, изменяя угол движения правила – от себя, затем на себя, сначала влево, затем вправо. При этом толщина окончательного слоя должна быть ниже уровня маячков примерно на 3 см.

После заливки жидкорй цементной смеси слегка утрамбовывают керамзитобетон для фиксации и получения монолитного слоя. Это необходимо делать для предотвращения «всплытия» во время устройства пола. Без такой подготовки сухие гранулы впоследствии будут вытягивать влагу из готовой стяжки. Тогда усадка будет проходить неравномерно. Но и с предварительным замачиванием нет уверенности, что засыпка понемногу будет вбирать воду из стяжки.

Через сутки маяки убираются, а в отверстия заливают цементный раствор. Примерно через час стяжку пола из керамзитобетона поливают цементно-песчаным раствором с выравниванием методом изменения угла наклона. В итоге поверхность затирают специальной строительной теркой до получения идеально ровной поверхности.

Через 48 часов по готовой стяжке можно ходить, но укладку напольного покрытия (паркета, линолеума или ламината) рекомендуется производить только через 2-3 недели, а лучше – через месяц. Тогда стяжка пола из керамзитобетона высохнет окончательно. Скорость полного высыхания зависит от толщины слоя, уровня влажности и температуры в комнате во время производства заливки.

Итак, стяжка пола из керамзитобетона обладает необходимой легкостью и отлично удерживает тепло. Такая основа подойдет даже для устройства пола на деревянном перекрытии чердака. При этом керамзит более выгоден застройщику, поскольку его стоимость меньше, чем у цемента.

Керамзитобетонная стяжка пола: выбор технологии и пошаговая инструкция по укладке своими руками

Многие владельцы частных домов и квартир на первом этаже дополнительно желают утеплить половое основание, которое находится над холодным подвалом. Эффективно решить данную задачу помогает керамзитобетонная стяжка, которая также является хорошим звукоизоляционным материалом.

Преимущества и недостатки

  • легкий и огнеупорный строительный материал;
  • обладает повышенными теплоизоляционными и звукопоглощающими свойствами;
  • характеризуется продолжительным эксплуатационным периодом.

Керамзитовая смесь намного легче стандартного бетонного раствора, с ней проще работать. Но этот стройматериал по своей структуре более хрупкий, поэтому его используют для обустройства половой стяжки в помещениях с минимальными нагрузками на основание в процессе эксплуатации.

Керамзитобетон не рекомендуется заливать в производственных помещениях, в которых устанавливается тяжелое техническое оборудование. Материал можно использовать для половых оснований жилых помещений, хозяйственных строений на даче, гаражей или общественных зданий.

Основной недостаток керамзитобетона в том, что в его структуру входят легкие гранулы, которые после заливки стяжки всплывают. В результате на поверхности образуются выпуклости, которые приходится впоследствии шлифовать, или требуется дополнительно заливать бетонную стяжку.

Приготовление керамзитобетонного раствора

Материалы для изготовления керамзитобетона:

  • песок мелкозернистый без глины;
  • гранулированный керамзит М600 (700), фракция — 5-20 мм, удельная плотность — 600 (700) кг/м³;
  • цемент М400 (500).

Соотношение компонентов раствора

Соотношение компонентов рабочего состава может меняться в зависимости от того, какие задачи необходимо решить с его помощью:

  1. Чтобы выполнить стяжку тонким слоем без усадки раствора, необходимо использовать керамзит с фракцией не более 5 мм.
  2. Для снижения массы половой стяжки необходимо отказаться от керамзита фракции 5-10 мм, т. к. смесь будет проседать после высыхания. Поэтому не рекомендуется осуществлять какие-либо работы на половом основании до полного завершения процесса гидратации.
  3. Прочность стяжки пола достигается с применением керамзита всех фракций — 5-40 мм (гранулы различных размеров берутся в равных долях). При этом количество цемента уменьшается. Керамзитобетонное основание в данном случае более плотное, соответственно, большей массы.

Теоретическая пропорция керамзитовой смеси:

  • 4 части — керамзит;
  • 1 часть — цемент;
  • 3 части — песок.

Расчет материалов

При расчете количества компонентов для приготовления раствора берется кубатура необходимой половой стяжки:

V — объем раствора;

S — площадь помещения;

H — высота стяжки.

Если основание неровное, высота стяжки измеряется в нескольких точках, и вычисляется среднее значение.

Количество компонентов, необходимых для приготовления раствора, высчитывается по объему и плотности получаемого слоя керамзитобетона.

Плотность (кг/м³) керамзитобетона150016001700
Масса (кг) материала на 1 м³ смеси
Песок мелкозернистый420640830
портландцемент М400430400380
керамзит М700560504434

Чтобы вычислить необходимое количество каждого из компонентов раствора для заливки полового основания, объем состава перемножается с массой используемого ингредиента. Полученное значение делится на вес упаковки (мешка), и получается необходимое число мешков стройматериала.

Легкий керамзитобетонный слой заливается раствором без песка, но с применением цемента М500. Количество материалов для приготовления 1 м³ раствора:

  • портландцемент — 250-375 кг;
  • керамзит — 720-1080 кг;
  • вода — 100-225 л.

Керамзитобетонная стяжка имеет низкий класс текучести — П1. Это затрудняет заливку пола. Чтобы повысить подвижность рабочей массы, в нее добавляют пластификаторы категории СДО. Но есть бюджетный вариант — жидкое мыло (50-100 мл на ведро раствора).

Технологические особенности

Процесс приготовления керамзитовой смеси отличается некоторыми особенностями. А ее конечные характеристики будут зависеть от пропорции составляющих компонентов. При использовании разного объема воды можно приготовить жидкий, полусухой или сухой раствор.

Мокрый метод

Преимущество жидкого раствора — самовыравнивание. При этом все гранулы керамзита всплывают и теплоизоляционный слой находится в верхней части половой стяжки.

Недостаток мокрого способа заливки — необходимость выполнения дополнительной бетонной стяжки под финишное покрытие основания. Это требует дополнительных временных затрат и увеличивает стоимость работ.

Мокрый метод подходит только для утепления полов чердаков, хозяйственных построек. Бетонный раствор, в состав которого входит керамзит, рекомендуется использовать для железобетонных блоков.

Полусухой способ

Консистенция рабочей смеси предоставляет возможность распределять керамзит равномерно по всему объему стяжки. Методику можно применять для заливки оснований из любого материала.

Недостатки полусухого раствора:

  • заливка требует от рабочих больших физических усилий;
  • необходимость применения маяков для качественного выполнения работ;
  • готовую поверхность дополнительно нужно шлифовать.

Сухая стяжка

Данная технология не предусматривает замешивания раствора. Сухой керамзит укладывается непосредственно на половую основу, а поверх него наливается тонким слоем стандартный цементный раствор.

Сегодня на строительном рынке можно приобрести уже готовые сухие смеси, в которых выдержаны пропорции необходимых компонентов. Это существенно упрощает приготовление растворов для обустройства заливки половых оснований.

Пошаговая инструкция укладки мокрой стяжки

Последовательность выполнения заливки полового основания:

  • подготовка основания;
  • гидроизоляция;
  • установка маяков;
  • установка демпферной ленты;
  • приготовление раствора;
  • заливка стяжки.

От качества подготовки основания под обустройство стяжки зависит не только срок службы последней, но и эксплуатационный период напольного покрытия.

Подготовительные мероприятия предполагают следующее:

  1. Если работы будут выполняться на основании из бетона, его необходимо очистить от грязи, строительного мусора, старой краски, масляных пятен и т.д. При наличии трещин их нужно заделать цементно-песчаным раствором. Если предусматривается гидроизоляция, на бетонную поверхность наносится грунтовка.
  2. При работе с деревянной основой проверяется качество крепления досок к лагам. Гнилые доски удаляются и устанавливаются новые. Чтобы раствор не протекал между досками сквозь щели или дырки от сучков, они забиваются опилками, смешанными с масляной краской. Можно для этой цели приобрести в строительном магазине специальную шпаклевку, предназначенную для паркетной доски.
  3. Если стяжку нужно сделать непосредственно по грунту, требуется полностью убрать растительность и выровнять участок. Поверх грунтовой основы засыпается керамзит и песок. Данная подушка проливается водой и тщательно трамбуется.

После подготовки основания осуществляется его гидроизоляция, которую можно выполнить двумя способами:

  • поверх половой стяжки;
  • между половой основой и стяжкой.

Если гидроизоляция обустраивается под стяжкой пола, можно использовать в качестве гидроизоляционного материала битум, полиэтилен, пропиточную гидроизоляцию или рулонные материалы.

Для заливки керамзитобетонной смеси устанавливают маяки. Сначала на стенах прочерчивают горизонтальную линию от основания 1,4-1,6 м в высоту. Для этого используется строительный (лазерный) уровень.

По всему периметру вдоль линии горизонта закрепляется демпферная лента (если ее ширины недостаточно, клеится в 2 ряда). Ширина ленты должна быть минимум на 1 см больше толщины половой стяжки. Для ее крепления можно использовать строительный степлер или клеящую двустороннюю ленту.

Необходимые инструменты и материалы

Для выполнения керамзитобетонной стяжки своими руками понадобится следующий инструмент:

  • правила;
  • ведра;
  • бетономешалка;
  • шлифовальное оборудование.

Шлифовальное оборудование и бетономешалку можно взять в аренду, если предполагаются разовые строительные работы.

Для подготовки основания понадобятся:

  • специальный шнур для строительных работ;
  • измерительная рулетка;
  • строительный уровень (гидравлический или лазерный);
  • нивелир;
  • кельма;
  • шуруповерт, линейные профили и перфоратор для маяков на саморезах.

Приготовление раствора

Гранулы керамзита обладают гидрофобными качествами. Чтобы они не вытягивали из раствора воду, керамзит предварительно замачивается водой. Он должен набрать в себя достаточно влаги. Если данную процедуру пропустить, гидратация смеси не завершится, стяжка из керамзитобетона получится не монолитом, а кусками.

Когда керамзит наберет влагу, его можно отправлять в бетономешалку, добавив все остальные компоненты раствора и жидкое мыло. Вода заливается постепенно, по мере перемешивания раствора, до получения однородной массы.

При правильно подобранной пропорции компонентов раствора поверхности гранул не должны иметь коричневых пятен.

Заливка стяжки

Керамзитобетонный раствор схватывается быстрее, чем стандартный цементно-песчаный. Поэтому готовую смесь необходимо расходовать сразу.

Заливка осуществляется с дальнего угла помещения по маякам одного ряда, раствор выравнивается строительным правилом. Последовательно заливаются остальные ряды. Заканчиваются работы возле двери.

Чтобы залитая стяжка не потрескалась, ее нужно смачивать на протяжении недели.

Сколько сохнет

Полную прочность керамзитобетонный слой набирает за 28 суток. Соответственно, только через месяц можно приступать к финишному покрытию основания. На такой тип стяжки можно стелить любые виды полов.

После полного высыхания гранулы керамзита поднимаются на поверхность, поэтому перед укладкой паркета ее нужно будет отшлифовать. Возможна просадка раствора, в результате чего на поверхности начнут выступать маяки. В такой ситуации шлифовка будет невозможна, придется заливать дополнительно тонкий слой самовыравнивающейся смеси, на высыхание которого понадобится еще неделя.

Ссылка на основную публикацию