Сиккативы: характеристики и сфера применения

Что такое сиккатив

Сиккативы – это соли поливалентных металлов и одноосновных монокарбоновых кислот (металлические мыла). Они способствуют быстрой сушке ЛКМ. Совместимы с олифой, грунтовкой, шпатлевкой. Содержит в своём составе металлы:

  • свинец;
  • марганец;
  • кобальт;
  • соль циркония и другие вещества.

Внимание! Свинец применяется реже. Доказано научно вредное влияние на организм человека.

По своим техническим характеристикам делятся на несколько групп:

  1. Первичные. К ним относятся металлы с переменной валентностью по таблице Менделеева. Это кобальт, железо, марганец, свинец. Характеризуется сначала процессом восстановления. А потом процесс окисления доводит до повышения валентности.
  2. Вторичные (вспомогательные). Относятся соли металлов. Металлы имеют постоянную валентность. Это кальций, барий, магний, цинк. Взаимодействуя с карбоксильными группами масляных образователей плёнок. Улучшают эффективность.

Ассортимент сиккативов разнообразен. Производители выпускают сиккатив в нескольких видах:

  • Сиккатив аэрозоль – применяется для быстрого высыхания художественных картин. Спрей наносится на картину при условии, если в краску не добавлялся компонент ускоряющий процесс высыхания. Аэрозоль выполняет защитную функцию. Верхние слои краски защищает от воздействия солнечных лучей. Применять можно на протяжении всего процесса. Совмещается с масляными красками.
  • Жидкие – применяют для ускорения процесса сушки масляной краски. Добавляют прямо в эмаль. Добавить можно на любом этапе малярных работ.
  • Гелеобразные – ускоряют высыхание художественных масляных красок.

При добавлении сиккатива, следует соблюдать соотношение, пропорции. Сокращение времени полного высыхания зависит от добавленного количества вещества. Если добавить больше нормы, то время высыхания наоборот увеличится. В каком соотношении добавлять указывается на упаковке продукта.

Внимание! Свинец применяется реже. Доказано научно вредное влияние на организм человека.

Производители

Среди различных марок сиккативов на первое место заслуженно стоит поставить продукцию фирмы Borchers, чье производство очень совершенно и отвечает последним технологическим требованиям. Вводить такие смеси судя по отзывам, следует в очень малых концентрациях, они достаточно экономичны и практичны, позволяют избежать множества проблем.

Другой ведущий германский производитель – концерн Synthopol, он тоже выпускает качественную и добротную продукцию.


Препарат НФ1 представляет собой сочетание «свинец-марганец». Это жидкое вещество, получаемое методом осаждения. Более ранние аналоги этой смеси – НФ-63 и НФ-64. Добавлять ускоритель высыхания нужно в красители масляной и алкидной природы, в эмалевые и лаковые материалы, олифы. НФ1 идеально прозрачен и гомогенен, не имеет ни малейшего осадка или примеси. Допустимо совместное применение в связке с катализаторами на базе Co. Среди них лучше всего НФ-4 и НФ-5. При смешении с ЛКМ химикат вводят незначительными порциями, выдерживая концентрацию максимум 5% от количества пленкообразователя. Цифровой индекс после букв НФ обозначает химический состав препарата. Так, цифра 2 показывает наличие свинца, цифра 3 – присутствие марганца, 6 – кальция, 7 – цинка, 8 – железа. Индекс 7640 показывает, что препарат образован сочетанием резината кобальта с маслом и раствором солей свинца, марганца в уайт-спирите. Подобное средство может быть применено и при реставрации утраченного рисунка муаровых эмалей.

после диспергирования в течение, мин

10

20

30

60

Из полученных данных следует, что все испытанные сиккативы положительно влияют на скорость диспергирования, однако лучшими диспергирующими свойствами обладает 2-этилгексаноат кальция (СО-4).

Проведение сравнительных испытаний на время диспергирования в бисерной мельнице при получении эмали ПФ-115 без использования диспергатора и при использовании октоата кальция и соевого лецитина в качестве диспергаторов показали следующие результаты:

  • диспергируемость пигментов в начальный период времени (15-20 мин.) протекает практически одинаково для всех систем и зависит, на наш взгляд, от диспергирующего оборудования, а затем видна роль поверхностно-активных веществ;
  • с октоатом кальция пигментная паста достигает степени дисперсности 25 мкм уже за 30 мин. с начала диспергирования, а с лецитином – за 40-50 мин. Без диспергатора время диспергирования суспензии до 25 мкм составило 65-70 мин;
  • применение октоата кальция в количестве 0,5-0,6 в.ч. на 100 в.ч. эмали позволяет сократить время диспергирования на 30-50%;
  • синергизм действия октоата кальция с основным сиккативом подтверждается сокращением времени высыхания до степени 3 и увеличением твердости покрытий у образцов эмали, полученных с использованием октоата кальция на стадии диспергирования.
  • октоат кальция обладает антиседиментационными свойствами.

Сиккатив октоатный СО – 4М марка А

(октоат кальция модифицированный)

ТУ 2311-001-79229214-2007

Для улучшения процессов смачивания и диспергирования пигментов, повышения седиментационной устойчивости пигментных суспензий и уменьшения флотации легких органических пигментов разработан продукт – октоат кальция модифицированный – марки СО-4М. Содержание металла в данном диспергаторе аналогично его содержанию в СО-4, поэтому расходные нормы СО-4М составляют 0,5-0,6 в.ч. на 100 в.ч. эмали.

Для производства нитроцеллюлозных, алкидно-уретановых, эпокси-уретановых, перхлорвиниловых и др. ЛКМ предлагаем выпускные формы диспергаторов в толуоле.

Сиккатив октоатный СО-6

(октоат лития)

Сиккатив октоатный СО-6 представляет собой раствор октоата лития в органических растворителях. Сиккатив применяется в лакокрасочных материалах, в которых недопустимо использование свинцовых соединений. Продукт ускоряет высыхание и набор твердости покрытий, в том числе при применении в условиях низких температур. Октоат лития как правило используют в сочетании с октоатом кобальта либо октоатом марганца.

Продукт также применяют как щелочной катализатор в производстве полиэфирных смол. В частности, как катализатор переэтерификации в синтезе алкидных пленкообразующих.

Также октоат лития применяется как один из компонентов составов, повышающих октановое число автомобильных бензинов.

Фасовка: металлические либо пластиковые бочки объемом 200л. По согласованию с потребителем возможна фасовка в тару другого объема из материала, не взаимодействующего с продуктом.

Технические характеристики сиккатива приведены в таблице:

Массовая доля металла*, %

Массовая доля нелетучих веществ, %, не более

Однородная прозрачная жидкость без механических примесей, бесцветная либо с желтоватым оттенком.

Цвет по йодометрической шкале в разбавлении уайт-спиритом 1:20, мг I2/100 см 3 , не более

Совместимость с алкидным лаком

Без помутнения и образования осадка. Допускается опалесценция.

Сиккатив октоатный СО-7

(октоат циркония)

Октоат циркония является наиболее распространенной альтернативой свинцовому сиккативу. Он выполняет в лакокрасочном покрытии те же функции, при этом гораздо менее токсичен. Октоат циркония обеспечивает хорошую объемную сушку, способствует повышению прочности и твердости пленки. Рекомендуется к использованию в алкидных и модифицированных алкидных ЛКМ в сочетании с октоатами кобальта, марганца и кальция.

Фасовка: металлические либо пластиковые бочки объемом 200л. По согласованию с потребителем возможна фасовка в тару другого объема из материала, не взаимодействующего с продуктом.

Технические характеристики сиккатива приведены в таблице:

Массовая доля металла*, %

Массовая доля нелетучих веществ, %, не более

Однородная прозрачная жидкость без механических примесей, бесцветная либо с желтоватым оттенком.

Цвет по йодометрической шкале в разбавлении уайт-спиритом 1:20, мг I2/100 см 3 , не более

Совместимость с льняным маслом или алкидным лаком

Без помутнения и образования осадка. Допускается опалесценция.

Сиккатив октоатный СО-9

(октоат свинца)

Октоат свинца является одним из наиболее распространенных первичных сиккативов. Октоат свинца способствует высыханию лакокрасочного покрытия по всей толщине, благодаря чему значительно улучшается стойкость пленки к воздействию воды, солевых растворов и других факторов коррозии. Также октоат свинца повышает твердость и механическую прочность пленки. Рекомендуется к использованию в алкидных и модифицированных алкидных ЛКМ в сочетании с октоатами кобальта и марганца.

Фасовка: металлические либо пластиковые бочки объемом 200л. По согласованию с потребителем возможна фасовка в тару другого объема из материала, не взаимодействующего с продуктом.

Технические характеристики сиккатива приведены в таблице:

Массовая доля металла*, %

Массовая доля нелетучих веществ, %, не более

Однородная прозрачная жидкость без механических примесей, бесцветная либо с желтоватым оттенком.

Цвет по йодометрической шкале в разбавлении уайт-спиритом 1:20, мг I2/100 см 3 , не более

Совместимость с льняным маслом или алкидным лаком

Без помутнения и образования осадка. Допускается опалесценция.

  • ОктаХим-1.2 (Со – 1,5; Мn – 1,0)
  • ОктаХим-1.2/2 (Со – 1,0; Мn – 2,8)
  • ОктаХим-1.4 (Со – 1,5; Са – 1,0)
  • ОктаХим-1.2.3 (Со – 0,5; Мn – 1,0; Zn – 2,0)
  • ОктаХим-1.2.4 (Со – 1,5; Мn – 0,5; Са – 0,5)
  • ОктаХим-1.2.4/1 (Со – 1,0; Мn – 2,0; Са – 0,5)
  • ОктаХим-1.2.4/3 (Со – 1,0; Мn – 10,0; Са – 1,0)
  • ОктаХим-1.4.7 (Со – 1,0; Са – 0,5; Zr – 1,0)
  • ОктаХим-1.4.7/1 (Со – 1,5; Са – 0,4; Zr – 1,2)
  • ОктаХим-1.4.7/2 (Со – 1,5; Са – 1,0; Zr – 4,0)
  • ОктаХим-1.4.9 (Со – 1,25; Са – 0,8; Pb – 6,0 %)
  • ОктаХим-1.2.5.9 (Со – 1,0; Мn – 1,5; Ва+Pb- 15,0)
  • ОктаХим-2.5.9 ( Мn – 2,0; Ва+Pb – 9,0)
  • ОктаХим-1.9 (Со – 1,5; Рb – 10,0)

Сиккативы

Сиккатив циркония – оказывает сильное активирующее действие на первичные сиккативы как при поверхностной, так и при внутренней сушке по всему объему пленки. Обычно используется в комбинациях с кобальтом, марганцем и кальцием. Цирконий менее токсичен, чем свинец и барий. По сравнению с другими вторичными сиккативами цирконий имеет преимущество по таким показателям как прочность пленки, ее цвет и стабильность. Рекомендуемое количество: 0,1-0,5% металла на сухой остаток связующего

Читайте также:  Несколько свежих идей применения зеркал в интерьере

Сиккативы для масел

Сиккативы являются катализаторами формирования пленки материалов на основе связующих, высыхающих в процессе окисления кислородом воздуха. Химически сиккативы на сегодняшний день, как правило, представляют собою мыла монокарбоновых кислот.

Сиккативы являются катализаторами формирования пленки материалов на основе связующих, высыхающих в процессе окисления кислородом воздуха. Из-за подверженности оксилительно-восстановительным реакциям мультивалентные металлы действуют как переносчики кислорода. Они также запускают процесс формирования пероксидов, перенося кислород к двойным связям пленкообразователя.

Мультивалентные металлы способствуют и третьему этапу формирования пленки – распаду пероксидов и формированию свободных радикалов. В современной промышленности сиккативы выпускают главным образом в виде растворов в летучих органических растворителях (уайт-спирите, изопропиловом спирте, легких парафинах), что обусловлено удобством их дозировки и легкостью смешения с другими компонентами лаков и красок.

Кобальтовый сиккатив наиболее важный и широко применяемый. Не известно более эффективного металла для катализирования окислительной полимеризации ЛКМ при комнатной температуре. Однако при использовании только сиккатива на основе кобальта имеется тенденция к образованию шагрени и плохому глубинному формированию пленки, поэтому, для формирования однородной пленки, кобальт применяется совместно с другими металлами: магнием, цирконием, свинцом или кальцием. Из-за склонности к формированию комплексов с координационными связями, кобальтовый сиккатив может значительно изменять вязкость при добавлении в неразбавленное связующее, особенно при высокой молекулярной массе пленкообразователя.

Циркониевый сиккатив – стал широко использоваться в рецептурах сиккативов после выхода во многих странах закона, ограничивающего применение свинцовых сиккативов. Циркониевый, так же как и свинцовый, сиккатив является сиккативом “внутреннего слоя” и обычно применяется в комбинации с кобальтовым, марганцевым и/или кальциевым. Как правило, 0,75 кг циркония заменяет 1 кг свинца (в расчете на металл), однако при замене свинцового сиккатива на циркониевый его оптимальное количество в рецептуре ЛКМ определяется экспериментальным путем. В отличие от свинцового циркониевый сиккатив обеспечивает меньшую смачиваемость пигмента, поэтому его рекомендуется использовать в сочетании с небольшим количеством кальциевого сиккатива.

Марганцевый сиккатив – также относится к основным сиккативам, однако он менее эффективен, чем кобальт для материалов атмосферной сушки. С другой стороны, применение марганцевого сиккатива для термоотверждаемых покрытий и при формировании пленки при низких температурах, дает лучшие результаты, чем применение катализаторов на основе кобальта. В отличие от кобальта, сиккативы на основе марганца не формируют шагрени при высокой влажности. Главной проблемой при использовании марганцевых сиккативов является насыщенный цвет, изменяющий цвет покрытия.

Свинцовый сиккатив – в отличие от кобальтового и других “поверхностных” сиккативов свинцовый способствует отверждению Пк по всей толщине. Он также повышает эластичность, прочность, влагостойкость и долговечность Пк, что позволяет использовать его в рецептурах ЛКМ для противокоррозионных Пк. Свинцовый сиккатив является также смачивающим и диспергирующим агентом, ускоряющим процесс производства ЛКМ. Чаще всего свинцовые сиккативы применяют в сочетании с кобальтовыми и марганцевыми. Следует отметить, что свинцовые сиккативы нельзя использовать в рецептурах ЛКМ, содержащих алюминий, из-за снижения укрывистости, а также в составе материалов, подвергающихся воздействию паров серы, так как они изменяют цвет Пк в процессе эксплуатации.

Кальциевый сиккатив – сам по себе имеет ограниченную эффективность, однако очень полезен при взаимодействии с активными сиккативами. Крайне эффективен с кобальтом для катализирования формирования пленки в неблагоприятных условиях (например высокая влажность или низкая температура). Снижает потерю эффективности основных сиккативов при хранении материала, может улучшать твердость и блеск покрытия, является смачивающим агентом и диспергатором пигментов и наполнителей. Один из наиболее применяемых сиккативов.

Свинцовый сиккатив – при применении в качестве единственного сиккатива имеет низкую активность, поэтому обычно применяется совместно с другими основными сиккативами. В отличие от кобальтовых сиккативов, свинцовые катализаторы ускоряют процесс формирования пленки по всей толщине слоя покрытия. Основным недостатком свинцовых сиккативов является их высокая токсичность, дополняемая ограниченной растворимостью в некоторых алкидных смолах и плохая совместимость с алюминиевыми пигментами. В процессе хранения ЛКМ могут возникать реакции между свинцовым сиккативом и жирными кислотами, приводящие к переводу сиккатива в нерастворимый осадок. Обычно применяется с кобальтовым или марганцевым сиккативами в качестве основных. На сегодняшний день применение свинцовых сиккативов сужается из-за их высокой токсичности.

Цинковый сиккатив – в основном выполняет функцию поддержания «открытой пленки» в процессе ее формирования. Предотвращает образование шагрени, обеспечивает полное формирование пленки по всей толщине слоя покрытия, является высокоэффекивным смачивающим агентом и диспергатором пигментов и наполнителей. Благодаря низкой цветности допустимо введение больших количеств цинкового сиккатива в материал. Также стабилизирует другие сиккативы и увеличивает твердость, блеск и стабильность цвета покрытия. Циркониевый сиккатив является широкораспространенным заменителем свинцовых сиккативов. Улучшает объемное формирование пленки за счет формирования координационных связей с гидроксильными и карбоксильными группами связующего или образующимися в процессе высыхания. Также образует комплексы с кобальтом, воздействуя на каталитическую активность последнего. По сравнению с другими дополнительными сиккативами имеет низкую цветность, низкую тенденцию к пожелтению покрытия и хорошую долговечность.

Различная функциональность и синэргетический эффект разных сиккативов сделали обычной практику применения в материале комбинации катализаторов на основе разных металлов. Такие комбинации включают один или несколько основных сиккативов, и, как минимум, один дополнительный.

Использование полиметалльных сиккативов на основе дистиллированных нафтеновых кислот позволило уменьшить концентрацию сиккатива в связующем в 10 раз по сравнению с другими сиккативами на ароматических и жирных кислотах.

Кальциевый сиккатив – сам по себе имеет ограниченную эффективность, однако очень полезен при взаимодействии с активными сиккативами. Крайне эффективен с кобальтом для катализирования формирования пленки в неблагоприятных условиях (например высокая влажность или низкая температура). Снижает потерю эффективности основных сиккативов при хранении материала, может улучшать твердость и блеск покрытия, является смачивающим агентом и диспергатором пигментов и наполнителей. Один из наиболее применяемых сиккативов.

Механизм действия

Сиккативы способствуют переносу (транспорту) О2 воздуха в пленкообразователь. При этом О2 взаимодействует с метиленовыми группами, находящимися в α-положении к двойным связям ненасыщенных кислот, с образованием гидропероксидов ROOH. В этом процессе активны соли переходных (Со, Мn) и непереходных (Рb, Са) металлов (менее активны Ni и Сu). На стадии инициирования радикальной полимеризации переходные металлы участвуют в распаде гидропероксидов с образованием радикалов.

Помимо каталитического действия сиккативы улучшают механические и защитные свойства покрытия, увеличивают их гидрофобность и коррозионностойкость, являются пластификаторами и модификаторами. Сиккативы на основе Со в сочетании со щелочными мылами обеспечивают отверждение водоразбавляемых лакокрасочных материалов. Некоторые соединения — шиффовы основания, амины, азины, гидразин, NH3 и др. — промотируют действие сиккативов.

В лакокрасочные материалы сиккативы обычно вводят в виде двух- или трехкомпонентных смесей, содержащих соль переходного (Со, Мn, V и др.) и непереходного (Рb, Са и др.) металла. Количество вводимого металла определяется его активностью, а подбор комбинаций металлов — их синергетическим действием. Наиболее распространены системы Co-Pb, Co-Zn, Mn-Pb, Mn-Zn, Co-Zr, Mn-Zr, Pb-Mn-Co, Co-Mn-Zn, Co-Mn-Pb.

СИККАТИВЫ

Это — соединения свинца, кобальта, марганца и цинка, которые, будучи добавлены в высыхающие масла, ускоряют их высыхание 43 . Давно известно, что льняное масло, варенное в течение нескольких часов со свинцовыми и марганцовыми солями, высыхает значительно быстрее, нежели натуральное масло. Наиболее часто льняное масло варили в течение нескольких часов со свинцовым глетом, свинцовым суриком, умброй и бурым железняком при температуре 250—300°С. В настоящее время этот выбор значительно увеличился за счет следующих веществ:

уксуснокислый свинец, окись марганца,

борнокислый свинец, закись марганца,

борнокислый марганец, окись кобальта,

уксуснокислый марганец, гидроокись кобальта,

хлористый марганец, закись кобальта,

гидроксид марганца, гидрат закиси кобальта.

Все перечисленные вещества растворяются в масле только при температуре 250—270°С, так что масла, варенные с ними, так называемые олифы, обладают все темно-коричневым цветом.

В настоящее время эти нелегко реагирующие соединения заменяются резинатами, линолеатами и нафтенатами, которые значительно легче растворяются в масле. Резинаты получаются сплавлением канифоли с окисями перечисленных металлов; линолеаты — соединением кислот льняного масла с солями и окисями этих же металлов и, наконец, нафталаты —сплавлением окисей и солей металлов с нафтеновыми кислотами, получаемыми при перегонке нефти. Это — темнокоричиевые, разбавленные скипидаром жидкости, растворяющиеся в высыхающих маслах уже при температуре 100—150°С. Олифы, получаемые с помощью этих новейших сиккативов, значительно светлее олиф, получаемых более старым способом.

Льняное масло, в которое добавлены каталитически действующие металлы, высыхает в течение различного времени:

с кобальтом — 5 часов,

с марганцем — 12 часов,

со свинцом — 20 часов,

Читайте также:  Покраска деревянного забора своими руками

с цинком — 90 часов.

На прилагаемой диаграмме показано влияние кобальта, марганца, железа и свинца на высыхание льняного масла.

Рис. 10. Диаграмма воздействия металлов на высыхание льняного масла Со — кобальт; М n — марганец; Р b — свинец; Fe — железо

Видим, как повышается способность к высыханию масла с увеличением (в процентах) добавки металла, растворенного в масле.

Высыхание можно максимально ускорить добавлением 0,04—0,08% Со или 0,12—0,15% Мn, между тем как свинца требуется значительно больше. По достижении этого максимума дальнейшее добавление сиккатива не имеет смысла; высыхание этим не ускорим, а лишь ухудшим качество пленки 44 .

Эффективность отдельных сиккативов зависит в первую очередь от количества содержащегося в них чистого металла;

резинат кобальта содержит 2,3% Со,

линолеат кобальта 6,7% Со,

резинат марганца 7,0% Мn,

линолеат марганца 8,5%Мn,

резинат свинца 18,0% Рb,

линолеат свинца 26,0% Рb.

Путем сравнения этих величин с вышеприведенной диаграммой можно рассчитать количество того или иного сиккатива, необходимое для высыхания масла в определенное количество часов. В практике мы руководствуемся правилом, что для 50 мл (что составляет приблизительный объем небольшой бутылочки) масляного связующего или разжижителя красок достаточно одной капли линолеата кобальта, чтобы краски, разбавленные этим связующим, высохли на следующий день. Если мы хотим добавить сиккатив непосредственно в краску, то одной капли кобальтового сиккатива достаточно для такого количества краски, которое соответствует содержанию тубы № 3 или № 4 в зависимости от того, имеется ли в виду быстро или медленно высыхающая краска.

Все виды сиккативов вызывают потемнение красок, масляная пленка теряет из-за них эластичность, и живопись быстрее стареет (Курсив мой. — Ред.). Поэтому мы употребляем их только в самых необходимых случаях в качестве добавок в краски, известные своим медленным высыханием (черни, краплак и асфальт), и в подмалевок, если не остается достаточно времени для его высыхания. В медленно высыхающие краски сиккатив добавляют уже на заводах при растирании, так что дальнейшее добавление является излишним.

В пастозные слои красок следует добавлять только небольшие количества сиккативов, чтобы они не вызвали максимально быстрого высыхания, так как впоследствии в результате слишком быстрого высыхания на поверхности слоя образовалась бы тоненькая пленка, которая препятствовала окислению нижних слоев, и они оставались бы полужидкими в течение недель и месяцев. Живописная поверхность сморщилась бы и растрескалась. В этом отношении свинцовые сиккативы дают лучшие результаты, чем кобальтовые, так как они способствуют просыханию всего слоя. Это, понятно, не означает, что кобальтовый сиккатив является менее ценным; для нормального, не слишком толстого слоя красок он, наоборот, наиболее пригоден 45 .

Для технических олиф и лаков употребляют комбинированные сиккативы двух металлов, например кобальта и марганца или кобальта и свинца, для достижения интенсивнейшего высыхания, но для живописи такие комбинации не рекомендуются.

уксуснокислый свинец, окись марганца,

Сиккативы

Сиккативы (от лат. siccativus — высушивающий) — вспомогательные вещества, которые вводятся в масляные [1] краски для ускорения процесса высыхания. Химически являются катализаторами окислительной полимеризации растительных масел [2] . В качестве сиккативов могут использоваться соли кобальта, марганца, циркония, бария, свинца, кальция и другие.

Сиккативы (от лат. siccativus — высушивающий) — вспомогательные вещества, которые вводятся в масляные [1] краски для ускорения процесса высыхания. Химически являются катализаторами окислительной полимеризации растительных масел [2] . В качестве сиккативов могут использоваться соли кобальта, марганца, циркония, бария, свинца, кальция и другие.

СИККАТИВЫ

Это — соединения свинца, кобальта, марганца и цинка, которые, будучи добавлены в высыхающие масла, ускоряют их высыхание 43 . Давно известно, что льняное масло, варенное в течение нескольких часов со свинцовыми и марганцовыми солями, высыхает значительно быстрее, нежели натуральное масло. Наиболее часто льняное масло варили в течение нескольких часов со свинцовым глетом, свинцовым суриком, умброй и бурым железняком при температуре 250—300°С. В настоящее время этот выбор значительно увеличился за счет следующих веществ:

уксуснокислый свинец, окись марганца,

борнокислый свинец, закись марганца,

борнокислый марганец, окись кобальта,

уксуснокислый марганец, гидроокись кобальта,

хлористый марганец, закись кобальта,

гидроксид марганца, гидрат закиси кобальта.

Все перечисленные вещества растворяются в масле только при температуре 250—270°С, так что масла, варенные с ними, так называемые олифы, обладают все темно-коричневым цветом.

В настоящее время эти нелегко реагирующие соединения заменяются резинатами, линолеатами и нафтенатами, которые значительно легче растворяются в масле. Резинаты получаются сплавлением канифоли с окисями перечисленных металлов; линолеаты — соединением кислот льняного масла с солями и окисями этих же металлов и, наконец, нафталаты —сплавлением окисей и солей металлов с нафтеновыми кислотами, получаемыми при перегонке нефти. Это — темнокоричиевые, разбавленные скипидаром жидкости, растворяющиеся в высыхающих маслах уже при температуре 100—150°С. Олифы, получаемые с помощью этих новейших сиккативов, значительно светлее олиф, получаемых более старым способом.

Льняное масло, в которое добавлены каталитически действующие металлы, высыхает в течение различного времени:

с кобальтом — 5 часов,

с марганцем — 12 часов,

со свинцом — 20 часов,

с цинком — 90 часов.

На прилагаемой диаграмме показано влияние кобальта, марганца, железа и свинца на высыхание льняного масла.

Рис. 10. Диаграмма воздействия металлов на высыхание льняного масла Со — кобальт; М n — марганец; Р b — свинец; Fe — железо

Видим, как повышается способность к высыханию масла с увеличением (в процентах) добавки металла, растворенного в масле.

Высыхание можно максимально ускорить добавлением 0,04—0,08% Со или 0,12—0,15% Мn, между тем как свинца требуется значительно больше. По достижении этого максимума дальнейшее добавление сиккатива не имеет смысла; высыхание этим не ускорим, а лишь ухудшим качество пленки 44 .

Эффективность отдельных сиккативов зависит в первую очередь от количества содержащегося в них чистого металла;

резинат кобальта содержит 2,3% Со,

линолеат кобальта 6,7% Со,

резинат марганца 7,0% Мn,

линолеат марганца 8,5%Мn,

резинат свинца 18,0% Рb,

линолеат свинца 26,0% Рb.

Путем сравнения этих величин с вышеприведенной диаграммой можно рассчитать количество того или иного сиккатива, необходимое для высыхания масла в определенное количество часов. В практике мы руководствуемся правилом, что для 50 мл (что составляет приблизительный объем небольшой бутылочки) масляного связующего или разжижителя красок достаточно одной капли линолеата кобальта, чтобы краски, разбавленные этим связующим, высохли на следующий день. Если мы хотим добавить сиккатив непосредственно в краску, то одной капли кобальтового сиккатива достаточно для такого количества краски, которое соответствует содержанию тубы № 3 или № 4 в зависимости от того, имеется ли в виду быстро или медленно высыхающая краска.

Все виды сиккативов вызывают потемнение красок, масляная пленка теряет из-за них эластичность, и живопись быстрее стареет (Курсив мой. — Ред.). Поэтому мы употребляем их только в самых необходимых случаях в качестве добавок в краски, известные своим медленным высыханием (черни, краплак и асфальт), и в подмалевок, если не остается достаточно времени для его высыхания. В медленно высыхающие краски сиккатив добавляют уже на заводах при растирании, так что дальнейшее добавление является излишним.

В пастозные слои красок следует добавлять только небольшие количества сиккативов, чтобы они не вызвали максимально быстрого высыхания, так как впоследствии в результате слишком быстрого высыхания на поверхности слоя образовалась бы тоненькая пленка, которая препятствовала окислению нижних слоев, и они оставались бы полужидкими в течение недель и месяцев. Живописная поверхность сморщилась бы и растрескалась. В этом отношении свинцовые сиккативы дают лучшие результаты, чем кобальтовые, так как они способствуют просыханию всего слоя. Это, понятно, не означает, что кобальтовый сиккатив является менее ценным; для нормального, не слишком толстого слоя красок он, наоборот, наиболее пригоден 45 .

Для технических олиф и лаков употребляют комбинированные сиккативы двух металлов, например кобальта и марганца или кобальта и свинца, для достижения интенсивнейшего высыхания, но для живописи такие комбинации не рекомендуются.

с марганцем — 12 часов,

Содержание

  • 1 Классификация
  • 2 Состав
  • 3 Механизм действия
  • 4 Получение
  • 5 Примечания
  • 6 Литература
  • 7 Примечания
  • 8 Ссылки

Истинные сиккативы представляют собой соли карбоновых кислот переходных металлов, таких как кобальт, марганец, свинец, существующих в двух валентных состояниях.

СИККАТИВЫ

В авиационной промышленности используются следующие сиккативы:

НФ-1 (нафтенат свинцовый марганцевый взамен сиккативов 63 и 64) самостоятельно и с сиккативами НФ-4 и НФ-5;

НФ-2 (нафтенат свинца) в смеси с сиккативами НФ-3, НФ-5 или с сиккативом других марок;

НФ-3 (нафтенат марганца) в смеси с сиккативами марок НФ-2, НФ-4, НФ-5 и др.;

НФ-4 и НФ-5 (нафтенат кобальта) самостоятельно и с сиккативами других марок.

ПИГМЕНТЫ И НАПОЛНИТЕЛИ

Пигменты представляют собой цветные порошкообразные вещества, не растворяющиеся в растворителях или связующем и способные образовывать с пленкообразующим защитные или декоративные защитные покрытия. Пигменты могут быть неорганическими или органическими веществами. Их вводят в состав покрытий для придания нужного цвета, укрывистости и повышения атмосферостойкости. Неорганические пигменты повышают твердость, прочность покрытия, улучшают адгезию, уменьшают водопроницаемость.

Читайте также:  Насосная станция стала работать рывками: что делать, устранение причины

Неорганические пигменты разделяются на естественные и искусственные. К естественным относятся красящие минеральные вещества, получаемые при переработке окрашенных глин, железных руд и т.п. простыми способами: дроблением, измельчением, просеиванием, отмучиванием, прокаливанием. Таким способом получают железный сурик, охру, мумию и т.п. Эти пигменты в авиационных лакокрасочных материалах в настоящее время не используются.

Наиболее широкое применение находят получаемые химическим способом следующие пигменты.

Белила титановые — пигмент белого цвета, по химическому составу представляет собой двуокись титана. Обладает значительно большей укрывистостью, чем цинковые и другие белые пигменты. В зависимости от кристаллической структуры различают двуокись титана анатазной и ру- тильной формы. Структура белил определяет устойчивость их в атмосферных условиях. Покрытия, содержащие титановые белила с анатазной структурой, способствуют разрушению пленкообразующих при воздействии на них солнечных лучей. Этот вид разрушения называют “мелением”. Покрытия становятся матовыми, шероховатыми, при прикосновении к ним на ладони остаются белые следы. Титановые же белила с рутильной структурой обладают хорошей стойкостью к атмосферным воздействиям, в течение длительного времени они хорошо сохраняют первоначальные свойства. Поэтому они главным образом используются для покрытий, эксплуатирующихся на открытом воздухе. Покрытия же, содержащие анатазные белила, применяются только для внутренних работ.

Белила цинковые — пигменты белого цвета выпускают различных марок, из них наиболее распространены марки М-1 и М-2, отличающиеся большой белизной и наличием водорастворимых солей.

Красные железоокисные пигменты представляют собой окись железа буро-красного цвета с различными оттенками от оранжево- красного до малинового и от розового до сиреневого, выпускаются 10. 15 цветовых оттенков. Красные железоокисные пигменты обладают хорошей свето- и атмосферостойкостью, широко применяются для изготовления различных красок и эмалей.

Зеленые пигменты. В качестве зеленого пигмента в авиационных лакокрасочных материалах используется только окись хрома, она обладает высокой свето- и атмосферостойкостью, но мало укрывиста. Ж е л т ы е пигменты. В качестве желтых пигментов применяется главным образом цинковый крон.

Черные пигменты. В качестве черного пигмента используется только “газовая” сажа, являющаяся по атмосферо-и светостойкости лучшей из имеющихся различных марок сажи.

Органические пигменты применяют для пигментирования некоторых авиационных змалей. Они представляют собой цветные, нерастворимые в растворителях органические соединения, обладающие большой красящей силой и способностью придавать пленкообразующим и другим веществам гіркую окраску. Наиболее широко применяют пигмент алый в сочетании с минеральными пигментами придающими краске яркий оттенок, используется Преимущественно в змалях для нанесения опознавательных знаков; пигмент синий фталоцианиновый обладает достаточной свето- и атмосферостойкостью, используется главным образом в эмалях для нанесения опознавательных знаков, декоративных полос и тл.

Металлические пигменты.В авиационных лакокрасочных материалах из металлических пигментов используется только пудра алюминиевая марок ПАП-1 и ПАП-2 для получения покрытий алюминиевого цвета, повышения термостойкости и уменьшения водопроницаемости покрытий.

Наполнители. Кроме пигментов, во многие лакокрасочные материалы вводят наполнители. Это инертные вещества, основным назначением которых является снижение расхода пигментов, а также улучшение защитных свойств и уменьшение глянца некоторых покрытий. Наиболее широко применяется тальк, в некоторых случаях для повышения термостойкости в покрытия вводят микроасбест и слюду.

НФ-3 (нафтенат марганца) в смеси с сиккативами марок НФ-2, НФ-4, НФ-5 и др.;

Преимущества и недостатки

Чтобы полученная скрутка была надежной и долговечной, важно обеспечить максимальный контакт между токопроводящими жилами – сильно и плотно их прижать друг к другу. Зажим оснащен пружиной небольших размеров, которая усиливает эффект. Металлическая пружина имеет свой эксплуатационный срок, с течением времени она будет ослабевать и контакты вместе с ней, в результате провод начнет греться.

Существует много способов изоляции, но лидирующие позиции занимает именно применение СИЗ электрических. Обусловлено это большим количеством преимущественных особенностей.

  • Качественные изделия работают при большом температурном диапазоне, а именно – от -40 до +105 градусов по Цельсию.
  • Простота и удобство установки – такой подход позволяет сэкономить время и бюджет из-за отсутствия необходимости запасаться набором инструментов.
  • Не требуется использовать дополнительные материалы для изоляции.
  • Колпачки СИЗ изолирующие для скрутки проводов выполняют несколько функций – изолируют и защищают электрические магистрали от механического, химического и термического воздействия.

В итоге получается надежное, долговечное и практичное соединение. При необходимости его можно переделать или вовсе разъединить провода.

Невзирая на большое количество достоинств, имеются и недостатки:

  • В целях безопасности не рекомендуется использовать СИЗ как единственный способ изоляции, в чистом виде.
  • Важно следить за тем, чтобы размеры зажима соответствовали сечению провода или кабеля.
  • Разрешено соединять только медные токопроводящие жилы. Если требуется соединить алюминиевый провод, то СИЗ должен дополнительно оснащаться антиоксидной пастой.

Еще один недостаток – нельзя использовать для установки уличных линий.

В итоге получается надежное, долговечное и практичное соединение. При необходимости его можно переделать или вовсе разъединить провода.

Монтаж с предварительной скруткой

Нередко на практике электрики устанавливают СИЗ на заранее подготовленную скрутку голых проводов. Для этого нужно взять зачищенные жилы и плотно прижать их друг к другу. Связку следует зафиксировать с помощью пассатижей, отступив пару миллиметров от оголенных жил. При этом нужно начать закручивать прижатые друг к другу оголенные концы электропроводов по часовой стрелке. Для закручивания лучше всего использовать еще одни пассатижи. Небольшое сечение можно скрутить рукой, но если жилы толстые или их много, то используйте инструмент. По окончании скручивания откусите остаток оголенного провода под острым углом.

Перед применением соединительных зажимов нужно подготовить провода. Для этого их зачищают с помощью стиппера. Если стиппера нет, то можно использовать монтерский нож, но в этом случае следует избегать перпендикулярных по отношению к кабелю надрезов.


Следите за тем, чтобы жилы не торчали из-под колпачка. На документации некоторых зажимов указана нужная длина среза (обычно это 10–12 миллиметров), если информация отсутствует, то нужно произвести предварительные замеры. Если вы ошиблись с расчетом длины оголенных жил и они торчат из-под зажима, то следует дополнительно их заизолировать с помощью изоляционной ленты или лакоткани.

Подготовка жил

Прежде чем выполнить соединение проводов с помощью СИЗ, надо зачистить жилы от изоляционного слоя. Для этого понадобится монтёрский нож, но нужно быть предельно осторожным и аккуратным, чтобы не повредить поверхность токопроводящей жилы. Старайтесь не располагать нож под углом 90 градусов к проводнику, в этом случае можно надрезать жилу и она впоследствии поломается. Направляйте лезвие ножа под углом к срезу и снимайте изоляционный слой.

Среди электриков очень популярно такое приспособление как стриппер. Этот инструмент выполняет множество функций, одна из которых снятие изоляции с проводников. У стриппера имеются калиброванные отверстия с режущей кромкой для каждого сечения жилы.

В проводах, которые подлежат соединению, надо снять слой изоляции на одинаковую длину. Очень важно, чтобы после того, как соединительный электрический узел будет уже изолированный при помощи колпачка, из-под корпуса не выступали оголённые жилы. Поэтому надо чётко замерять длину, на которую нужно зачищать провода. Для этого наденьте зажим на проводок и наметьте место среза, оно должно быть немножко меньше длины корпуса зажима. Есть производители, которые сразу указывают требуемую длину среза на самом изделии или в его паспорте (от 10 до 12 мм).


Если скрутку не используете, просто приложите соединяемые проводники параллельно друг другу, так чтобы на конце они образовали острый угол. Почему кончик проводов должен быть не ровным, а немного под углом? Потому что пружина колпачка имеет конусообразную форму.

Для чего нужны колпачки для скрутки проводов

С целью выполнения соединения проводов более высокого качества, чаще всего, используется два способа: скрутка с паячной фиксацией и обыкновенная скрутка (не паянная).

Однако, даже эти, столь традиционные и распространенные методы не являются идеальными, а имеют кое-какие минусы: при выполнении соединения пайкой. контакт получается качественным, но при демонтаже приходится полностью удалять («обкусывать») спаянную часть проводников, для чего не всегда есть место (мал запас концов); при соединении же методом обыкновенной скрутки повышается риск возникновения окислений и меньше надежности.

Для того, чтобы оценить эффективность работы колпачков СИЗ перед тем, как пускать их в широкое применение, выполняют скручивание проводов с их использованием и пропускают по полученному соединению, используя для этого нагрузочное устройство, примерно полчаса, номинальный ток. После этого, выполняется анализ нагрева полученного соединения, после чего значение тока превышают и находят проблемные точки.

Добавить комментарий