Мдф или дсп что лучше для мебели: чем отличается и что такое

МДФ, ДСП или ЛДСП – что лучше?

«Иногда разнообразие товара – это плохо…» – вздыхают посетители строительно-хозяйственного магазина, которым приходится выбирать между такими похожими плитными материалами, как МДФ, ДСП и ЛДСП. При этом непрофессионалу совершенно не понятно, что из вышеперечисленного можно использовать в том или ином случае. А ведь разобраться не так сложно, как кажется.

МДФ (сокращение от английского Medium Density Fibreboard) – это разновидность древесно-волокнистой плиты, имеющей среднюю плотность и создаваемой способом сухого прессования (при определенном высоком давлении и температуре) мелкодисперсной древесной стружки. Понятно, что, сколько в данном случае исходное сырье не нагревай и не сдавливай, стружки друг с другом держаться не будут. Поэтому к ним добавляют «связующее» (что-то вроде клея) – модифицированные меламином карбамидные смолы.

Технология производства МДФ была разработана в США в 60-х годах ХХ века, там же в 1966 году было начато ее промышленное производство. В России первые МДФ были выпущены лишь в 1997 году.

ДСП – древесно-стружечная плита (обычно ее обозначают как ДСП, хотя правильно использовать аббревиатуру ДСтП) – получается в результате горячего прессования стружки (и других древесных частиц), смешанной с неминеральным связующим. При этом ДСтП может состоять как из одного слоя, так и из нескольких слоев (трех и более).

ДСП выпускается в США уже более 70 лет, в России – несколько меньше.

Безопасность

Технология производства плитных материалов подразумевает, что в МДФ содержание вредных веществ меньше, чем в ДСП. Речь идет о выделяемых смолами (используемых в качестве связующих) вредных для человека летучих веществах, которые постепенно (за время длительной эксплуатации) «испаряются» и накапливаются в воздухе, если отсутствует достаточная вентиляция помещения. Все эти вещества не наносят моментальных поражений человеческому организму и оказывают вредное воздействие лишь при длительном контакте с ними (проще говоря, если вы решите достаточно долго полежать на плите ДСП или МДФ, то умрете не от отравления выделяемыми ими веществами, а от жажды, голода или от старости).

Однако производители все же установили некую градацию:

– МДФ – при точном соблюдении технологии и выполнении качественной облицовки поверхностей конструкции из нее считается наименее опасными в плане выделения вредных веществ в окружающий воздух. В производстве МДФ основным связующим является лигнин, выделяемый в процессе нагревания древесины. Поэтому качественный МДФ экологически безопасен;

– ДСП класса Е1 – занимает второе место по безопасности для человеческого организма (но тоже только при соответствующей облицовке поверхностей);

– ДСП класса Е2 – выделяет наибольшее количество вредных веществ, запрещена к производству в зарубежных странах, а в России – запрещена для производства мебели и изделий, эксплуатируемых внутри общественных и жилых помещений (ГОСТ 10632-2007).

Сложность определения фактически наносимого данными материалами вреда заключается в том, что не всегда информация, зафиксированная в сертификатах, соответствует действительности (да и сертификаты к материалам иногда прикладываются не «родные», то есть составленные по результатам проведенных испытаний, а «покупные»). К тому же не все производители (особенно российские) соблюдают рекомендованную технологию процесса по изготовлению МДФ и ДСП, пытаясь сэкономить при использовании смол более низкого качества.

Стоимость

Чем проще производство и чем доступнее исходное сырье, тем дешевле будет материал. Так как основное сырье для производства МДФ и ДСП – это отходы деревообрабатывающей промышленности, то на разницу в цене будут влиять следующие факторы:

– технология производства (МДФ дороже ДСП),
– страна-производитель (плитные материалы зарубежных европейских фирм будут стоить больше, чем их российские аналоги),
– количество посредников между фирмой-производителем и покупателем (чем их больше, тем дороже окажется в итоге материал),
– наличие дополнительных свойств, приданных материалам в процессе производства (огнестойкость, биостойкость, водостойкость),
– наличие, качество и долговечность декоративного покрытия на МДФ или ДСП (все, что придает конструкции из этих материалов большую безопасность и прочность, стоит дороже).

Что лучше: МДФ, ДСП или ЛДСП?

К сожалению, на этот вопрос нельзя ответить однозначно, так как МДФ и ДСП имеют свои основные назначения, в которых их применение считается достаточно безопасным для человека.

Так МДФ и ДСП (ЛДСП) класса Е1 (при обязательной облицовке поверхностей) можно использовать при производстве мебели. В этом случае особое внимание следует уделять качеству кромок и швов между ними и пластью (поверхностью плиты). Если швы выполнены недостаточно качественно, то в них со временем попадет вода (к примеру, при влажной уборке помещений) и МДФ (как и ДСП) «раздуются». При этом ДСП гораздо менее влагоустойчив.

Но МДФ сильнее реагирует на воздействие высоких температур. Мебель из МДФ не следует распологать слишком близко к нагревательным приборам – она может покоробиться.

МДФ более твердый материал, он не крошится при фрезеровании – это позволяет делать вырезы под фурнитуру, создавать на поверхности рисунки и резьбу. В отличие от ДСП, МДФ хорошо удерживает шурупы и прочий крепеж.

Но даже если все мебельные элементы выполнены качественно, не следует забывать, что МДФ и ДСП – это материалы серийного производства, которые в той или иной степени (по разным характеристикам) уступают мебели, сделанной из правильно высушенной и обработанной древесины. Иными словами, даже самая лучшая мебель из плитных материалов не прослужит более 10-25 лет (в зависимости от качества исходных материалов и аккуратности обращения с ней в ходе эксплуатации).

Еще нужно учитывать, что часто в производстве мебели из МДФ делают только фасады, а стенки и внутренние детали – из ДСП. Мебель, сделанная целиком из МДФ, довольно дорогая.

Другой вариант использования МДФ – это изготовления из нее дверных элементов в заводских условиях. Однако при подгонке деталей на месте установки стоит обращать внимание на некоторые нюансы. Так наличники из МДФ при их подрезке по размеру оказываются с одной из сторон «незащищенными» от попадания влаги, что может привести к их деформации.

А вот ДСП будет просто незаменима в качестве чернового пола (так как при этом материал не имеет прямого контакта с воздухом внутри помещения и, следовательно, не сможет выделять в него вредные вещества). Для «подстраховки» можно покрыть ДСП защитным лакокрасочным покрытием.

Отличия ЛДСП и МДФ. Что выбрать для производства мебели?

Перед покупкой мебели многие клиенты останавливаются перед выбором ЛДСП или МДФ.
По внешним характеристикам материалы похожи и далеко не каждый обыватель знает в чем их отличия. МДФ по тактильным свойствам похож на ламинированную ДСП, но эти материалы отличаются технологией производства и характеристиками.

Технология изготовления и свойства

ДСП производится с использованием стружки и опилок, которые соединены смолой (формальдегидной). Плиты имеют различные характеристики в зависимости от сорта.

На количество формальдегида в древесно-стружечных плитах указывает класс эмиссии формальдегида Е1 и Е2. Экологически безопасными считается класс Е1 и Е 0.5 (соответствует ГОСТу). Мы работаем только с безопасным ЛДСП!

ДСП выпускается плотностью от 300кг/м 3 (отличаются рыхлостью) до 600кг/м 3 , которые могут применяться для создания мебели.

С целью снижения вреда формальдегидных смол применяется технология ламинирования. На поверхность наносится меламиновая пленка, которая делает материал не опасным и улучшает эстетику. Пленка предотвращает испарение формальдегида, исключая негативное воздействие на здоровье человека.

Изготовление МДФ-плит осуществляется по современной технологии.

За основу берется древесное волокно, применяется технология горячего прессования. Для изготовления древесноволокнистых плит средней плотности берутся мелкие опилки, которые поддаются прессованию.

Поверхность плиты МДФ получается гладкой сразу.

Для сравнения ДСП-плиты, перед нанесением меламиновой пленки, тщательно шлифуются.

Также МДФ плита характеризуется:

  • надежностью;
  • устойчивостью к повреждениям;
  • стойкостью к влаге;
  • подходит для производства радиусных фасадов и нанесения фрезеровки.

МДФ плиты отличаются экологичностью за счет использования в качестве пропитки лигнина, природных смол, парафина. При этом содержание формальдегида минимально.

Проще говоря, структуру ДСП-плит можно сравнить с материалом, переработанным через блендер, а МДФ – с продуктом, переработанным на мясорубке. По плотности плиты МДФ могут быть 600-800 кг/м 3 , что обеспечивает прочность и стойкость к условиям высокой влажности. По данному параметру плиты МДФ превосходят свойства массива дерева.

Как использовать и ухаживать за мебелью из МДФ и ЛДСП

Существует ряд правил эксплуатации и ухода, общих для мебели из МДФ и ЛДСП:

  • нежелателен нагрев более 75 С – возможно расслоение плиты;
  • воздействие УФ-лучей способствует выгоранию, в большей степени подвержены плиты ЛДСП, но и МДФ может утратить цвет при постоянном нахождении под солнцем;
  • продолжительное воздействие воды, особенно при наличии негерметичных стыков, может привести к набуханию плит.

Подводим итог: плиты ЛДСП и МДФ хорошо переносят стандартные бытовые условия. МДФ более стойкий к воздействию повышенной влажности, нагрузкам, ударам и выгоранию.

Как использовать и ухаживать за мебелью из МДФ и ЛДСП

Несомненным плюсом плит по сравнению с массивом дерева является стойкость к появлению плесени и грибка.

Плюсы ЛДСП плит:

  • богатый ассортимент цветовых решений;
  • высокая стойкость к перепадам t 0 по сравнению с ДСП без ламинирования;
  • доступная стоимость, что делает ЛДСП лидером среди материалов, которые применяются в изготовлении мебели.

Минусы ЛДСП:

  • невысокая прочность;
  • образование сколов, особенно когда нужно повторно вкрутить шуруп;
  • невысокая влагостойкость в сравнении с МДФ-плитой;
  • невозможность применения фрезеровки;
  • при сколах и царапинах на поверхности выделяются вредные испарения.

Плюсы МДФ:

  • по разнообразию цветовых исполнений не уступает ламинированному ДСП;
  • возможность имитации любых природны декоров, при этом стоимость значительно ниже массива дерева;
  • плотность плит от 600 кг/м 3 , что обеспечивает повышенную прочность;
  • стойкость к ударам;
  • хорошо переносит влажность;
  • возможность нанесения фрезеровки и создания рельефных декоров.

Минусы МДФ:

  • высокая стоимость при наличии дополнительного декоративных элементов;
  • дополнительный уход при наличии витрин, витражей и рельефов.

Можно ли совмещать ЛДСП и МДФ?

Красивая детская из ЛДСП Е 0,5

Лучший вариант, который не ударит по кошельку и сроку использования мебели – сочетание МДФ и ЛДСП.

  • Ламинированный ДСП чаще всего выступает основой для производства корпуса.
  • Что касается фасадов, МДФ – оптимальный выбор благодаря широкому выбору декоров и вариантов отделки. Плиты МДФ позволяют создавать красивую мебель для спальни, гостиной, прихожей. Шкафы и мебельные группы из ЛДСП в сочетании с фасадами МДФ безопасны и экологичны (при условии использования материалов, качество которых подтверждается соответствующими сертификатами).

Мебельная фабрика «Мебиус» применяет в производстве плиты ЛДСП EGGER, которые отвечают высоким европейским стандартам.

Мебельные фасады МДФ идеальны для производства кухонь, шкафов, комплектов с возможностью имитации любых природных декоров. Все материалы, которые применяются в производстве безопасны и экологичны, что подтверждается наличием соответствующих сертификатов.

Металлопластиковые трубы: технические характеристики

Широкое применение металлопластиковых труб в бытовых системах водоснабжения и отопления стало возможным благодаря уникальной конструкции, совмещающей в себе положительные черты металлических и пластиковых труб одновременно.

Металлопластиковые трубы – технические характеристики которых, несмотря на популярность изделий, знакомы далеко не каждому, отличаются высокими антикоррозионными свойствами, гибкостью и остаются при этом все такими же прочными. В данной статье мы дадим более подробную характеристику металлопластиковым трубам, опишем их строение и особенности использования.

Металлопластиковые трубы и фитинги для их соединения

Конструкция металлопластиковых труб

Состав труб из металлопластика

В качестве основы металлопластиковой трубы выступает внутренний слой полиэтилена, который придает трубе прочность и выполняет несущую функцию.

К нему посредством клеевого состава прикрепляется слой алюминиевой фольги, препятствующий диффузии кислорода и стабилизирующий трубу.

Края фольги свариваются между собой лазером встык. Стабилизирует металлопластиковые трубы температура их линейного расширения, которая становится сопоставима с температурой расширения металлических труб. Одновременно декорирующую и защитную функцию несет в себе наружный полиэтиленовый слой белого цвета.

Общая конструкция труб выглядит следующим образом:

  • полиэтиленовый слой;
  • слой клея;
  • алюминиевый слой;
  • еще один слой клея;
  • наружный слой полиэтилена.

Благодаря именно этой уникальной конструкции срок службы металлопластиковых труб является весьма длительным.

При всем этом, каждый конструктивный слой металлопластиковой трубы несет свою отдельную функцию. Так, сшитый полиэтилен, составляющий внутренний слой, обеспечивает внутренней поверхности необходимую гладкость, защищая ее от зарастания накипью и наслоений прочего типа.

Оба полимерных слоя оберегают сердечник из алюминия от формирования гальванических пар со стальными и латунными элементами трубопровода, уменьшают теплопроводность труб и интенсивность образования на них конденсата.

Конструкция металлопластиковой трубы

Формы выпуска металлопластиковых труб

Наружные диаметры металлопластиковых труб, производимые современными изготовителями, колеблются от 16 до 63 мм. Наиболее распространенными являются диаметры в 16, 20, 26 мм, иногда при формировании обширной разводки больших домов используют также диаметры в 32 и 40 мм.

Для разводки водопровода в обычной квартире вполне подойдет металлопластиковая труба – диаметр которой 16 или 20 мм. К примеру, основная разводка труб может быть сформирована из изделий 20 мм диаметра, тогда как из труб 16 мм можно провести отводы к ванне, смесителям и прочим бытовым приборам.

Стоимость фитингов под трубы в 20 мм диаметром существенно дороже в сравнении с соединительными элементами 16 мм труб.

Поэтому при нормальном давлении в центральной системе вполне можно использовать 16 мм трубы и соответствующие им фитинги без какого-либо ущерба.

Поставку труб осуществляют в форме бухт, размеры металлопластиковых труб в которых составляют от 50 до 200 м в длину.

Металлопластиковая труба: размеры трубы могут практически любыми, поскольку бухты иногда вмещают длину трубы до 200 м

Преимущества и недостатки металлопластиковых труб

Как уже упоминалось, трубы металлопластиковые технические характеристики и положительные качества вобрали от каждого из используемых в их производстве материалов.

Преимущества металлопластиковых труб

В результате удалось достичь следующего перечня преимуществ:

  • Стойкость к заиливанию и зарастанию.
  • Устойчивость к коррозии и антитоксичность.
  • Высокая пропускная способность, которая больше в сравнении с металлическими трубами аналогичного диаметра в 1,3 раза.
  • Устойчивость к агрессивным средам.
  • Надежность и долговечность. К примеру, стальная труба прослужит примерно 15-20 лет, если же взять металлопластиковые трубы – срок службы трубопровода составит около 50 лет.
  • Незначительный вес и высокая пластичность.
  • Низкая теплопроводность: в 175 раз меньшая в сравнении со стальными трубами и в 1300 раз – с медными.
  • Простота монтажа металлопластиковых труб своими руками, минимальное количество отходов, простой перечень инструментов для обработки, возможность заливать трубы в бетон без ограничений.
  • Хорошие звукоизоляционные свойства.
  • Антистатичность (непроводимость блуждающих токов).
  • Отличная ремонтопригодность без потребности в применении трубогибочного и сварочного оборудования.
  • Эстетичный внешний вид, не требующий покраски.
Читайте также:  Какую выбрать грунтовку для стен, пола, под обои?

Недостатки металлопластиковых труб

При всех своих достоинствах металлопластиковые трубы не лишены и недостатков. Металл и пластик обладают различными коэффициентами расширения, поэтому постоянные перепады температуры жидкости в трубах могут приводить к ослаблению мест соединений металлопластиковых труб, что может вызвать появление протечек.

Данную особенность обязательно следует учитывать при прокладке труб: их следует прокладывать с некоторым запасом (не внатяжку).

В местах изгибов труб необходимо предусматривать компенсационные петли.

Изгиб металлопластиковой трубы при помощи специальной пружины

Кроме того, труба металлопластиковая – характеристики изгибания которой также обусловлены используемыми при ее изготовлении материалами, являясь довольно пластичной, боится многократных изгибов и приемлет изгибание только в определенных радиусах посредством специальных трубогибов.

Изогнуть трубу можно и вручную, однако перед этим потребуется вставить в нее специальную пружину и наполнить трубу песком. Независимо от метода изгиба, шаг имеющихся на трубе изгибов не должен быть менее 50 мм. Также не допускается скручивание труб относительно их центральной оси.

Сферы применения металлопластиковых труб

Помимо широкого использования в быту, качественная характеристика металлопластиковых труб позволяет использовать их в целом перечне различных областей:

  • Для транспортировки жидких и газообразных агентов в различных сферах промышленности, сельского хозяйства и транспорта.
  • В системах, транспортирующих сжатый воздух.
  • При установке систем кондиционирования.
  • Для защиты и экранирования электрических силовых и других проводов.

Используемый при производстве металлопластиковых труб полиэтилен не содержит вредных примесей, благодаря чему изделия вполне пригодны в качестве элементов систем питьевого водоснабжения.

Бытовой водопровод из металлопластиковых труб

Ограничения в применении металлопластиковых труб также имеют место.

Так, их нельзя использовать в следующих случаях:

  • При устройстве систем центрального отопления с наличием в них элеваторных узлов.
  • В помещениях, которым была присвоена категория «Г» по нормам пожарной безопасности.
  • Если предполагается подача жидкости в трубы при рабочем давлении более 10 бар.
  • В местах, где располагаются источники теплового излучения с температурой поверхности свыше 150 градусов.

Трубы из металлопластика, помимо прочего, не следует применять в предохранительных, расширительных, сигнальных и переливных трубопроводах, а также в системах противопожарных водопроводов.

Технические характеристики металлопластиковых труб

Далее будет представлена техническая характеристика труб металлопластиковых на примере наиболее популярных труб диаметром 16 и 20 мм:

  • Толщина стенки металлопластиковой трубы диаметрами 16 мм и 20 мм составляет 2 и 2,25 мм соответственно, тогда как толщина алюминиевой прослойки в них при этом составляет 0,2 и 0,24 мм.
  • Вес одного погонного метра 16 мм трубы составляет 115 г, 20 мм – 170 г.
  • Объем жидкости, находящейся в 1 погонном метре трубы 16 мм трубы, составляет 0,113 л, 20 мм – 0,201 л.
  • Независимо от того, какой диаметр металлопластиковых труб используется, коэффициент расширения металлопластика составит 0,26х10-4 на ºС, коэффициент шероховатости – 0,07, коэффициент теплопроводности – 0,43 Вт/м*К.
  • Прочность клеевого соединения и сварного соединения алюминия составляет соответственно 70 Н/10 мм и 57 Н/мм2.
  • Показатель прочности при поперечном разрыве имеет значение в 2880 Н.
  • Минимальные радиусы изгиба труб вручную и с использованием трубогиба составляют соответственно 80 и 45 мм.
  • Показатель диффузии кислорода при эксплуатации труб составляет 0 г/м3.

График, иллюстрирующий срок службы различных типов труб в зависимости от рабочего давления

Отдельно следует поговорить о том, какое давление и какую температуру выдерживают металлопластиковые трубы.

При значении давления в трубопроводе, которое составляет 10 бар, рамки оптимальной (рабочей) температуры колеблются от 0 до 95 градусов.

Если же в металлопластиковые трубы давление жидкости подается в значении 25 бар, рабочая температура переходит в рамки 0…+25 градусов. Максимальная кратковременная температура рабочей среды, которую способен выдержать металлопластиковый трубопровод без потери целостности, составляет 110 градусов.

Показатель максимального рабочего давления в условиях эксплуатации труб при максимально допустимой рабочей температуре составляет 10 бар.

Давление, при котором происходит нарушение целостности трубы при температуре рабочей среды в 20 градусов, составляет 94 бар.

Трубы металлопластиковые – давление и температура в которых остаются неизменными, способны работать без разрушения при следующих условиях:

  • При температуре -20 градусов в течение часа – при давлении минимум 5,71 МПа.
  • При температуре -95 градусов в течение часа – при давлении минимум 3,3 МПа.
  • При температуре -95 градусов в течение 100 часов – при давлении минимум 2,93 МПа.
  • При температуре -95 градусов в течение 1000 часов – при давлении минимум 2,57 МПа.

Особенности маркировки металлопластиковых труб

Маркировка металлопластиковых труб наносится для того, чтобы потребитель мог получить информацию о трубе и условиях ее эксплуатации.

У различных производителей труб последовательность значений в маркировочном коде может быть различной, но в большинстве случаев она имеет следующий вид:

  1. Указывается компания-производитель труб.
  2. Далее указывают сертификат соответствия, согласно которому выполняется производство труб.
  3. Затем указываются конструктивные особенности трубы – материал, метод сшивки, защиты от УФ-излучения и т.п. Значения PP-R, PE-R, PE-X говорят о том, что трубы изготовлены из полипропилена, полиэтилена или сшитого полиэтилена соответственно.
    Методы сшивки указываются маленькими латинскими буквами и означают: a – пироксидный метод, b – при помощи силана, c – посредством потока направленных электронов, d – методом азосоединения молекул.

Металлопластиковые трубы: диаметр и другие обозначения на маркировке труб

Прокладывая металлопластиковые трубы, обязательно оставляйте маркировку трубы заметной, чтобы при необходимости беспрепятственно определить, какие трубы были использованы.

Металлопластиковая труба – характеристики которой были рассмотрены в данной статье, является действительно практически незаменимым элементом любого бытового трубопровода. Пожалуй, именно эти трубы являются сегодня наиболее востребованными среди других пластиковых модификаций.

Технические характеристики металлопластиковых труб

Отличные эксплуатационные качества металлопластиковых труб и лёгкость монтажа трубопроводов с их использованием известны каждому уважающему себя хозяину. Несмотря на это, о технических характеристиках этих изделий смогут рассказать единицы. Учитывая то, что знания об особенностях и возможностях труб из металлопластика помогут облегчить монтаж и многократно повысить его надёжность, такая статистика выглядит неутешительно. Именно поэтому пришло время разобраться в физико-технических параметрах и устройстве этих изделий и определить критерии подбора металлопластикового погонажа для трубопроводов различного назначения.

Производство и сфера применения

Металлопластиковые трубы знамениты сочетанием гибкости пластмассы и прочности металла. Их конструкция представляет собой многослойный пирог из двух полиэтиленовых слоёв с промежуточной алюминиевой прослойкой. Она обеспечивает механическую прочность труб и препятствует диффузии кислорода из воздуха. Кроме того, армирование алюминием позволяет компенсировать тепловое расширение пластика, которое выше, чем у металла, в десять и более раз. Сшитый полиэтилен, который используют в процессе производства, имеет низкий коэффициент трения, поэтому образование накипи и налёта из ржавчины и грязи на внутренней поверхности труб снижается в разы. Все слои металлопластиковой трубы соединяются между собой посредством специального клея, состав которого производители держат в секрете. К клеящему слою предъявляются высокие требования, ведь именно он сохраняет монолитность конструкции во время монтажа и при постоянных перепадах температур в процессе эксплуатации.

Алюминий обеспечивает механическую прочность трубы и препятствует проникновению кислорода, а полиэтилен даёт нужную гибкость.

Внутренний армирующий слой выполняется из тонкой алюминиевой ленты, сваренной по длине встык или внахлёст с использованием ультразвука. После этого с внешней и наружной стороны алюминиевой трубы методом экструзии наносится адгезив и полиэтилен, после чего изделие охлаждается, маркируется и сматывается в бухты.

Структура труб из металлопластика включает в себя несколько слоёв

Обладая многочисленными достоинствами, металлопластиковые трубы широко используются не только в быту, но и для построения таких инженерных систем в промышленности и сельском хозяйстве:

  • Гидравлические и компрессорные системы;
  • Системы кондиционирования;
  • Обустройство трубопроводов широкого назначения, предназначенных для транспортировки жидких и газообразных веществ.

Несмотря на все преимущества изделий из армированного полиэтилена, не рекомендуется применять их в системах обогрева, оборудованных элеваторными узлами и помещениях, отвечающих категории «Г» пожарной опасности. Кроме того, накладываются жёсткие ограничения на толщину труб в зависимости от давления в системе и монтаж магистралей вблизи объектов с тепловым излучением выше 150°С.

Технические требования по ГОСТ

На напорные многослойные трубы из термопластов и комплектующие к ним распространяется действие сразу трёх российских ГОСТов: ГОСТ-18599:2001, ГОСТ-P-53630:2009, ГОСТ-P-52134-2003. Они устанавливают требования к сырью, технологии производства и условиям эксплуатации. Основные технические требования к металлопластиковым трубам по российскому ГОСТ:

  • Соответствие требованиям нормативов внешнего вида и состава труб;
  • Изменение предела текучести расплавленного полимерного слоя – не более 0.2-0.3 г/10 минут в зависимости от состава термопласта;
  • Не должно наблюдаться расслаивания при растягивании передней кромки до 10%;
  • Стойкость к расслаиванию ненагруженного изделия – не менее 50 Н/см, нагруженной трубы – не менее 15 Н/см.
  • Проверка стойкости металлического слоя производится в водной среде. При этом не допускается механических повреждений.
  • Сшивка слоёв полиэтилена – не менее 60%;
  • Кислородопроницаемость при t=40°C – до 0.32 мг/м2×сутки, а при увеличении температуры вдвое – до 3.6 мг/м2×сутки.
  • Высокая термическая стабильность термопластов.

Различия между ГОСТом РФ и стандартом ЕС в части линейных параметров металлопластиковых труб

Требования к полимерам включают как соответствие необходимой степени прочности (от 8 – 12.5 Мпа и более), так и к способности адгезии клеевого состава к соединяемым слоям с температурой начала текучести от 120°С. Российский ГОСТ строг и к экологическим параметрам. К примеру, для изделий из полимеров он устанавливает массовую долю летучих веществ до 0.035%, а измерение этого параметра должно производиться для всех отдельных типов труб.

Физико-технические параметры

Основные технические характеристики труб из металлопластика:

  1. Размер и вес. Выпускаемый промышленностью металлопластиковый погонаж имеет внутренний диаметр 14 – 60 мм и толщину стенок от 2 до 3 мм. Следовательно, наружный диаметр составляет от 16 до 63мм. При этом масса 1 погонного метра трубы составляет 105 г для изделия диаметром 16 мм и 1224 г – для максимального размера (63 мм) при толщине алюминиевого слоя 0.2 -0.24 мм.
  2. Давление. Рабочее давление в системе при температуре теплоносителя 95°С не должно быть выше 10 атмосфер. При 25°С допускается повышение давления до 25 атмосфер. Разрушение трубы наступит при давлении 80 – 94 атмосфер (при температуре 20°С).
  3. Механическая прочность. Прочность клеевого соединения и сварки с алюминием – соответственно 70 и 57 Н/мм2. Прочность на разрыв при поперечной нагрузке – не менее 2880 Н.
  4. Температура и теплопроводность. Металлопластиковые трубы могут продолжительное время работать при температуре до +95°С и выдерживают её кратковременное повышение до 110°С. Замерзание термопласта происходит при 40°С. Теплопроводность изделий находится на уровне 0.43 Вт/м×К.
  5. Тепловое расширение. Коэффициент линейного расширения большинства металлопластиковых труб благодаря армированию находится в пределах 0.26×10-4 1/°С.

Диаграмма теплового расширения различных материалов

  • Линейные параметры. В зависимости от наружного диаметра, минимальный радиус изгиба при ручном монтаже составляет от 80 до 125мм, а при использовании трубогиба уменьшается до 45-95 мм.
  • Срок службы. Долговечность труб напрямую зависит от рабочей температуры. Работая в системах с температурой 95°С, они прослужат до 25 лет. В холодных системах (до 25°С) трубы способны проработать до 50 лет.
  • Технические характеристики металлопластиковых труб

    Даже при кратковременной работе с повышенной до 110°С технические характеристики металлопластиковых труб остаются стабильными, а показатель диффузии остаётся на уровне 0 г/м3.

    Маркировка

    При изготовлении металлопластиковых труб их внешняя сторона обязательно маркируется. К сожалению, в настоящее время унификации маркировки нет, поэтому изготовители наносят информацию об изделии бессистемно. Несмотря на это, из имеющейся надписи можно почерпнуть нужные сведения, зная общие тенденции и условные обозначения. Чаще всего на трубе указывается:

    1. Логотип производителя и марка изделия.
    2. Тип пластика. В зависимости от его химического состава в маркировке могут присутствовать такие обозначения:
    • PP-R – полипропилен;
    • PE-R(T) – полиэтилен (термически стойкий полиэтилен);
    • PE-X – сшитый полиэтилен, обладающий повышенными механическими свойствами. В зависимости от способа сшивки, присутствует обозначение: a – пироксидное сшивание, b – в газовой среде (используется силан), с – упрочнение электронной бомбардировкой, d – соединение молекул при помощи азота.
    1. Диаметр трубы и толщина стенки обычно наносятся в миллиметрах, но некоторые производители применяют и английскую систему, указывая размеры в дюймах.

    При переводе размерного ряда труб из дюймов в миллиметры воспользуйтесь таким рядом соответствия: 16 мм равняется 3/8″, 20 мм -1/2 дюймов, 25 миллиметров соответствует 3/4″, а 63 мм равно 2″.

    1. Рабочее давление при температуре агента 20°С обозначается символами PN и выражается в барах или кгс/см2. Дополнительно может быть указано предельно допустимое давление в трубопроводе.
    2. Маркируется транспортировочная среда. Трубы, предназначенные для питьевой воды, запрещается использовать для транспортировки агрессивных веществ.
    3. Последняя надпись расскажет о дате изготовления и номере партии.

    При монтаже металлопластиковых труб ориентируйте их так, чтобы в случае ремонта или замены можно было свободно прочитать маркировку.

    Как подобрать металлопластиковые трубы?

    В жилищном строительстве и быту наибольшее распространение получили металлопластиковые трубы диаметром 16, 20 и 25 мм. Первые используются для линейной разводки водопровода и в системах тёплых полов, а последняя – для подключения радиаторов системы обогрева. В промышленности и сельском хозяйстве используются трубы диаметром от 40 мм.

    Выбирая изделия, обратите внимание на шов алюминиевого слоя. При соединении встык значительно повышается надёжность монтажа, ведь такие трубы имеют более толстый слой алюминия. Также обязательно посмотрите на срез – на нём не должно быть видно следов расслоения составляющих.

    Виды соединений армирующего слоя металлопластиковых труб

    Влияет на долговечность и материал изготовления – трубы из сшитого полиэтилена PEX или PE-RT не только прочнее полиэтилена PE-HD, PE-RS и HDPE, но и обладают повышенной термостойкостью. Делая свой выбор, помните, что качественные изделия не могут стоить дёшево, а желание сэкономить в этом случае обязательно обернётся дополнительными тратами.

    Производители

    Лучшими производителями металлопластиковых труб считаются европейские компании. Второе место – у турецких концернов, хотя, учитывая, что отечественные компании работают на аналогичном оборудовании и сырьё, добавим сюда и наших производителей. Третье место удерживают китайские трубы с традиционно низкой ценой и таким же качеством. Оптимальной по качеству и стоимости можно считать продукцию компаний PRANDELLI, HENCO, REHAU, Kisan, Valtek.

    Технические характеристики труб HENCO

    Учитывая большое количество подделок, при покупке труб обязательно посмотрите сертификат соответствия. Помните, что использование качественных материалов позволит уменьшить время монтажа водопровода или отопительной системы, а в процессе эксплуатации избавит вас от проблем.

    Особенности применения и монтажа металлопластиковых труб

    Металлопластиковые трубы – отличные современные трубные изделия для монтажа разнообразных трубопроводных сетей. Металлопластик обладает уникальным сочетанием преимуществ пластика и металла, что позволяет успешно применять трубы, изготовленные из этого материала, в реализации разнообразных проектов – от небольших автономных сетей тепло- и водоснабжения до крупных магистральных трубопроводов.

    Строение труб из металлопластика

    Металлопластик имеет массу достоинств, среди которых можно отметить гибкость, устойчивость к появлению коррозии, способность держать форму, сравнительно небольшой вес и приемлемую стоимость.

    Уникальные эксплуатационные характеристики труб из металлопластика обусловлены, в первую очередь, особенностями конструкции. Стандартное изделие производится промышленным способом и представляет полую трубу из пяти слоёв:

    • Внутренний слой. Производится из сшитого полиэтилена. Образует внутри трубы ровную гладкую поверхность, в минимальной степени подверженную засорам и скоплению отложений. Полностью экологически безопасен.
    • Специальный клеящий состав. Обеспечивает цельность и прочность внутреннего слоя.
    • Тонкий слой алюминия. Сообщает трубе дополнительную прочность и минимизирует её линейное расширение.
    • Ещё один слой клея.
    • Наружная оболочка из полиэтилена. Основная функция этого слоя – обеспечение теплоэффективности и защиты от образования конденсата. Дополнительная задача – эстетическая привлекательность готового трубопровода.

    Трубопровод из металлопластика не теряет своих качеств на протяжении всего срока службы, который, при правильной эксплуатации, может исчисляться десятками лет.

    Гибкие и прочные трубы надёжно соединяются друг с другом, обеспечивая полную герметичность системы.

    Технические характеристики

    Основным эксплуатационным параметром любой металлопластиковой трубы традиционно считается рабочий диаметр. Самыми востребованными в частном строительстве являются изделия диаметром 16, 20 и 26 мм.

    Обратите внимание! Здесь и далее, если не оговаривается иное, речь идёт о внешнем диаметре трубы.

    Для узкоспециализированных задач часто применяются изделия диаметром 32, 40 или 63 мм. С завода трубы поставляются бухтами по 50-200 метров, в магазинах же без проблем можно приобрести требуемое количество металлопластика (как правило, стоимость указывается за погонный метр изделия).

    К прочим техническим характеристикам относят вес изделия, толщину стенки и ёмкость погонного метра:

    • Вес металлопластиковой трубы непосредственно зависит от диаметра изделия и указывается в расчёте на погонный метр. К примеру, для 16-мм изделий значение составляет 115 г, а для 20-мм – уже 170 г.
    • Толщина стенки также прямо пропорциональна диаметру. У трубы диаметром 16 мм стенка имеет толщину 2 мм, у 20-мм изделий – 2,25 мм. Толщина слоя алюминия варьируется от 0,2 до 0,24 мм.
    • Каждый погонный метр трубопровода сечением 16 мм вмещает 0,113 литра рабочей среды, 20-мм изделия – 0,201 литра.

    Ограничения по рабочей температуре и давлению принимаются одинаковыми для металлопластиковых труб любых размеров. Если давление носителя не превышает 10 бар, допускается работа с температурами от 0 до 95°С. Рабочая среда с давлением свыше 25 бар не должна иметь температуру более 25°С.

    Максимально возможная температура носителя ограничена значением 120°С. При продолжительном воздействии таких температур клеевой слой трубы начинает размягчаться, что может закончиться выходом из строя всей системы.

    Это важно! Если показатели температуры и давления в процессе эксплуатации не меняются, производители гарантируют срок службы готового трубопровода не менее 50 лет.

    Существует ещё ряд показателей, которые, впрочем, будут представлять определённый интерес лишь для специалистов:

    • Коэффициент шероховатости поверхности материала составляет 0,07.
    • Коэффициент теплопроводности изделия – 0,43-0,45 Вт/м*К.
    • Коэффициент теплового расширения – 0,26*10-4 на каждый градус температуры. Величина столь малая, что при рабочих температурах носителя её можно не принимать во внимание.
    • Диффузия кислорода полностью отсутствует.

    Все перечисленные параметры указаны в усреднённом варианте. Стоит понимать, что у разных производителей их значения могут незначительно варьироваться в ту или иную сторону.

    Сфера применения

    Благодаря уникальным характеристикам, надёжности и долговечности, металлопластик широко используется как в частном строительстве, так и на производственных предприятиях, где с его помощью производится монтаж:

    • Компрессорных систем.
    • Систем кондиционирования и вентиляции.
    • Трубопроводных систем для жидких и газообразных сред.
    • Систем орошения и полива.
    • Систем защиты электрических коммуникаций.

    Здесь необходимо учитывать, что использование металлопластика имеет некоторые ограничения. Так, материал нельзя применять в сетях с рабочими температурами свыше 120°С, а также в помещениях с уровнем пожарной безопасности категории «Г» (имеющих источники искр или лучистого тепла).

    В частном строительстве максимальным спросом пользуются изделия небольших габаритов, идеально подходящие для монтажа тёплого пола, систем тепло- и водоснабжения.

    Применение металлопластиковых труб с учётом параметров

    Существует несколько стандартных типоразмеров металлопластиковых труб. Они различаются диаметром, толщиной слоя алюминия и общей толщиной стенок. При выборе подходящих размеров для конкретного проекта, следует обязательно учитывать эти параметры:

    • 16х12 (наружное сечение – 16 мм, внутреннее – 12, толщина слоя алюминия – 0,2 мм, общая толщина стенки – 2 мм). Могут успешно эксплуатироваться в небольших трубопроводных сетях. Сами трубы таких габаритов и соединительные элементы для них стоят недорого, что даёт возможность получить эффективную и долговечную трубопроводную систему за разумные деньги. Часто используются для отводов к кранам, подключения счётчиков.
    • 20х16 внешнее сечение – 20 мм, толщина стенки – 2 мм, внутренний диаметр – 16 мм, слой алюминия – 0,25 мм). Трубы такого размера часто используются при строительстве тёплых полов. Фитинги к ним будут стоить уже дороже, однако проходимость трубопровода заметно вырастет.
    • 20х26 (внешний диаметр – 26 мм, внутренний – 20, толщина стенок – 3 мм). Также находят применение в строительстве тёплого пола, подходят для монтажа стояков. За счёт толщины стенок обладают лучшей устойчивостью к перепадам давления, что представляется актуальным для автономных систем отопления в частных домах.
    • 26х32. Главная область применения – магистральные сети отопления и водоснабжения.
    • 32х40. Также применяются на магистральных трубопроводах, в том числе на протяжённых участках.
    • 40х50. Находят применение в производственных цехах, где используются, в том числе, для транспортировки химикатов.

    Особенности монтажа

    Соединение труб из металлопластика производится при помощи специальных элементов – фитингов. Они выполняют следующие функции:

    • Тройниковые. Позволяют сделать отвод от главного трубопровода.
    • Крестообразные. Дают возможность организовать два отвода от магистрали.
    • Угловые. Помогают изменить направление трубопровода при необходимости.
    • Штуцерные. Обеспечивают соединение металлопластиковой части сети с гибкими шлангами.
    • Муфтовые. Предназначены для простого соединения соседних участков трубопровода.

    По конструкции фитинги разделяют на компрессионные и пресс-фитинги. Последние считаются более современными и надёжными, хотя для их установки потребуется наличие специального обжимного инструмента, а само соединение будет неразборным.

    Как гнуть металлопластиковые трубы?

    Для монтажа трубопроводов сложной конфигурации часто требуется придать трубе определённый угол наклона. Это можно сделать вручную при помощи специальной пружины, профессионального (либо самодельного) трубогиба. Минимально допустимый радиус изгиба будет непосредственно зависеть от способа сгибания и диаметра трубы.

    Так, для изделий диаметром 16 мм при ручной гибке минимальный радиус изгиба составляет 80 мм, с использованием пружины – 50 мм, а с применением трубогиба – 45 мм.

    С увеличением диаметра трубы, допустимый радиус изгиба увеличивается. Для изделий сечением 26 мм, при сгибании вручную, он должен быть не более 130 мм, с применением пружины – 105 мм, с трубогибом – 95 мм.

    На сайтах крупных производителей в свободном доступе выложены специальные таблицы, где подробно прописаны показатели минимальных значений радиуса изгиба для всех выпускаемых типоразмеров металлопластиковых труб.

    Металлопластиковые трубы

    Рано или поздно наступает время, когда в доме (будь он частный, многоквартирный или административный) приходится полностью или частично менять трубы либо прокладывать новые. Например, когда трубы отопления после многолетней работы уже не греют, а водоснабжения – протекают, или когда по полу невозможно пройти босиком без риска для здоровья – настолько он ледяной. И если раньше без помощи специалистов было не обойтись, то сегодня благодаря новым технологиям можно монтировать трубы самостоятельно. О том, как выбрать и устанавливать современные трубы, читайте в этой статье.

    1. Какие бывают трубы

    Существуют 5 основных видов труб:

    Каждый из вышеперечисленных видов подходит для определённого назначения (системы отопления, водоснабжения, тёплого пола и др.), способа прокладки трубопровода (открытого, скрытого или комбинированного), а также свойств жидкости в помещении, где будет проводиться ремонт (максимальной и минимальной температуры и давления).

    Однако если в двадцатом веке использовались только тяжёлые металлические трубы (например, мы ещё помним уходящие в прошлое неэстетичные стальные), то сегодня им на смену приходят лёгкие металлопластиковые, полипропиленовые и полиэтиленовые.

    Металлопластиковые изделия обладают достоинствами металлических и полимерных материалов и, как правило, это оптимальный вариант по цене и качеству.

    2. Назначение металлопластиковых труб

    Их можно монтировать любым способом и использовать практически по любому назначению, в том числе для:

    • холодного и горячего водоснабжения;
    • радиаторного отопления;
    • напольного и настенного отопления – тёплого пола, тёплых стен (благодаря присущей металлопластику гибкости);
    • систем кондиционирования;
    • систем полива на даче;
    • технологических трубопроводов для пищевых и непищевых жидкостей
    • канализации и др.

    3. Что представляют собой металлопластиковые трубы

    В разрезе они демонстрируют пятислойную конструкцию: слой алюминия в центре покрыт с внутренней и наружной стороны слоями клея, поверх которого нанесены слои полиэтилена.


    Структура металлопластиковой трубы

    4. Достоинства и недостатки металлопластиковых труб

    продолжительный срок службы – до 50 и более лет; небольшой вес и лёгкость монтажа; неподверженность коррозии и накипи; низкий уровень шума при транспортировке жидкости; отсутствие необходимости окрашивания.

    Неустойчивость к прямому воздействию солнечного света и горючесть материала: такой трубопровод не рекомендуется использовать в сварочных и литейных цехах, кузницах, но его можно монтировать в специальных углублениях стен или пола (созданных перфоратором), где ему ничего не угрожает. Возможность расслоения трубы подобно разделению торта на коржи при резком перепаде температур (это связано с разными физическими свойствами алюминия и пластика). К примеру, в пик морозов во время транспортировки или в системах центрального отопления и горячего водоснабжения, когда температура воды в трубах может достигать до + 100°C. Неустойчивость к давлению выше 10 бар: если давление в отопительном котле даже кратковременно превысит эту цифру, то на полвека эксплуатации металлопластиковых труб рассчитывать не стоит (трубу при этом не разорвёт, так как разрушающее давление у неё в несколько раз выше).

    5. Размер имеет значение, или как правильно подобрать трубы

    Чтобы не выбрасывать деньги на ветер, при выборе новых труб обратите внимание на размер старых. Например, на ваших стальных трубах водоснабжения и отопления написано «ДУ 15»: цифра в этом случае означает внутренний диаметр. На металлопластиковых же трубах производители указывают наружный диаметр и толщину стенки. На замену необходимо подобрать изделие соответствующего или чуть большего диаметра.

    Чтобы вычислить внутренний диаметр, нужно от размера наружного диаметра отнять толщину стенки, умноженную на 2. К примеру, на металлопластике указано 20х2,0. 20 – 4 (2,0х2) = 16 мм. Значит, металлопластиковая труба 20х2,0 с внутренним диаметром 16 мм подойдёт для замены стальной трубы ДУ 15.

    Таблица 1. Расчёт внутреннего диаметра металлопластиковых труб наиболее ходовых размеров

    Наружный диаметр1620263240
    Толщина стенки трубы, мм2,02,03,03,03,5
    Внутренний диаметр, мм1216202633

    6. Какие трубы – лучшего качества

    Чтобы выбрать качественную продукцию, обратите внимание на тип материала (указан на самих трубах, этикетке или в описании товара на сайте). Полиэтилены низкого давления PE, PEHD (или HDPE), PERS подвержены быстрому процессу старения под воздействием прямых солнечных лучей: при температуре свыше 75°C они разрушаются.

    Наиболее качественные трубы выпускают из полиэтилена марок PEX (получаемого по технологии «сшивки») и PERT (по технологии «сцепления»). Если сравнивать между собой PEX и PERT, то PEX более прочный, так как он дольше противостоит высоким температурам и давлению.

    Обычно к надписи PEX добавляют буквы а, b или c, что обозначает способ сшивки полиэтилена и незначительно оказывает влияние на их качество. PEXa и PEХb изготавливают химическим способом, PEXc – физическим, при этом степень сшивки PEXа достигает 75%, PEXb – 65%, PEXc – 60%. Испытания полиэтиленов последних трёх видов температурой в 90°C показали преимущество PEXb.

    Немаловажным показателем является и толщина алюминиевого слоя. Чем он толще, тем больше прочность, но хуже гибкость. Оптимальной считается толщина в 0,3 мм. Некоторые производители не указывают толщину алюминиевого слоя, сообщая что данный параметр подобран для достижения баланса прочности и гибкости.

    Таблица 2. Сравнительные характеристики металлопластиковых труб различных производителей

    ПроизводительValtecApeHencoUponorRehauSanhaOventropPro Aqua
    Наружный диаметр, мм16-3214-3214-6316-11016,2 – 4016-6314-6316-63
    Толщина стенки, мм2-32-32-4,52-102,6 – 62-4,52-62-4,5
    Толщина алюминиевого слоя, мм0,25-0,40,2-0,450,4 – 1,2нет данныхнет данных0,2-0,8нет данныхот 0,2
    Рабочее давление, бар1010106-1010106-1010
    Рабочая температура, °C95959595809590-9595
    Кратковременно допустимый нагрев, °C130110110нет данных95110нет данныхнет данных
    Срок службы, лет5050505050505050
    Страна-производительИталия-РоссияИталияБельгияФинляндияГерманияГерманияГерманияГермания
    Материал полиэтиленаPEXbPEXb, PERTPEXcPERT, PEXaPEXa, PEPERT, PEHDPEXb, PEXcPERT, PEXb, PEXc, PEHD
    Способ поставкибухтами от 50 до 200 мбухтами от 50 до 200 мбухтами от 50 до 200 м, штангами по 4-5 мБухтами от 50 до 200 м, отрезками по 5 мбухтами от 25 до 100 м, отрезками от 15 до 50 мбухтами от 25 до 200 м, штангами по 5 мбухтами от 50 до 600 м, штангами от 1 до 5 мбухтами от 50 до 200 м, штангами от 20 до 25 м
    Цена за 1 погонный метр, руб.от 56от 62от 64от 68от 200от 58от 79от 42

    *Цены по данным интернет-источников действительны на январь 2018 года.

    В интернет-магазине https://tdsayany.ru продаются металлопластиковые трубы российско-итальянского производства VALTEC, изготовленные из полиэтилена PEX. Они адаптированы к условиям отечественных систем тепло- и водоснабжения и рассчитаны на 50 лет эксплуатации. Инженерная сантехника VALTEC обладает премией «Бренд года» в РФ и широко используется в нашей стране (только в Московской области ею ежегодно комплектуется более 1,2 млн кв. м жилья).

    Трубы VALTEC диаметром 16, 20, 26 и 32 мм поставляются бухтами (складываются кругами) от 50 до 200 м.

    7. Способы монтажа

    Устанавливать разводку можно тремя основными способами:

    1. Скрытый;
    2. Открытый;
    3. Комбинированный.

    7.1. Скрытый

    При скрытом монтаже трубопровод и все соединения «прячутся» в специальных углублениях – штробах. Снаружи видны лишь фитинги (соединители) и отводы для подключения сантехнических устройств. По окончании работ поверхность заделывается отделочными материалами.

    7.1. Скрытый

    При скрытом монтаже трубопровод и все соединения «прячутся» в специальных углублениях – штробах. Снаружи видны лишь фитинги (соединители) и отводы для подключения сантехнических устройств. По окончании работ поверхность заделывается отделочными материалами.

    Такой способ предохраняет трубы от случайных повреждений и сохраняет эстетичный внешний вид интерьера. Однако этот же вариант монтажа усложняет процесс (в связи с штроблением – прокладкой каналов), увеличивает стоимость работ и не годится для несущих стен.

    К скрытому монтажу также относится покрытие труб бетонной стяжкой в системах «тёплый пол».

    7.2. Открытый

    Если трубы невозможно укрыть в стене (например, после недавнего ремонта), их можно проложить по поверхности. Такой вариант удобен для визуального контроля соединений и позволяет при необходимости быстро прочистить участок или заменить компонент. Дополнительные аргументы в пользу способа – лёгкость и низкая стоимость работ.

    7.2. Открытый

    Если трубы невозможно укрыть в стене (например, после недавнего ремонта), их можно проложить по поверхности. Такой вариант удобен для визуального контроля соединений и позволяет при необходимости быстро прочистить участок или заменить компонент. Дополнительные аргументы в пользу способа – лёгкость и низкая стоимость работ.

    7.3. Комбинированный

    Комбинированный способ предполагает укладку на поверхности неотделанных стен, которые затем закрываются коробами из гипсокартона или фальш-панелями из пластика, плитки или других материалов.

    7.3. Комбинированный

    Комбинированный способ предполагает укладку на поверхности неотделанных стен, которые затем закрываются коробами из гипсокартона или фальш-панелями из пластика, плитки или других материалов.

    Для монтажа обычно используется одна из двух систем соединений:

    • последовательная
    • коллекторная.

    При последовательной системе труба прокладывается от одного предмета к другому. Эта система подходит для ванных комнат с минимальным количеством объектов (ванная, раковина, стиральная машина).

    В коллекторной системе все регулирующие приборы располагаются в компактном коллекторе, который помещается в специальном шкафу. Использование коллектора упрощает рабочий процесс и экономит финансы. Подходит для радиаторной разводки и отопления по типу «тёплый пол».

    Советы по монтажу:

    Перед началом работ продумайте, как будут размещаться трубы. Затем на стенах или полу помещения маркером или карандашом нанесите линии будущего трубопровода. В качестве стартовой точки используйте место подключения трубы к крану, радиатору или коллектору. Для распаковки бухты не используйте острые предметы, так как они могут повредить материал.

    Постарайтесь свести к минимуму количество фитингов, влияющих на стабильность напора: используйте трубогиб. Если того требует инструкция изготовителя, при скрытой прокладке изолируйте фитинги (соединители) плёнкой или трубы целиком специальной гофротрубой.

    8. Какие материалы и инструменты нужны

    Итак, вы решили прокладывать металлопластиковый трубопровод самостоятельно. Кроме самих труб вам потребуются:

    Труборез позволяет отрезать участок от бухты строго перпендикулярно по отношению к продольной оси и добиться герметичного соединения.

    Трубогиб – устройство для загиба труб – позволяет сэкономить на угловых фитингах.

    Калибратор увеличивает внутренний диаметр трубы у среза и тем самым позволяет вставить фитинг в образовавшееся отверстие.

    Пресс-клещи необходимы для опрессовки пресс-фитингов, ключи – для закручивания обжимных фитингов на трубах.

    Поскольку пресс-клещи довольно дорогие (например, в нашем магазине самый дешёвый пресс-инструмент от VALTEC с наружным диаметром 16-20 мм стоит более 5,5 тыс. руб.), вы можете взять их в аренду за 350-500 руб. в день в зависимости от модели. Также как и калибратор и трубогиб – за 50 руб./день.

    9. Виды фитингов

    Соединительные детали рекомендуется использовать той же фирмы, что и трубы.

    Монтаж осуществляется с помощью трёх основных видов фитингов:

    1. обжимные (их также называют компрессионными или цанговыми);
    2. пресс-фитинги;
    3. пуш-фитинги.

    В ассортименте всех видов фитингов встречаются соединители различных форм – прямые (муфты), угольники, уголки, водорозетки, тройники, крестовины, которые условно можно разделить на два типа:

    • прямые – для соединения двух отрезков системы из одного материала и с одинаковым диаметром;
    • переходные – для соединения отрезков трубопровода из различных материалов или с разными диаметрами.

    Нельзя назвать материалы, из которых производятся трубы, только плохими или хорошими – бывает соответствующее качество и производитель. Даже самые качественную продукцию может вывести из строя нарушение технологии монтажа.

    9.1. Монтаж с помощью обжимного фитинга

    Обжимные фитинги в связи с необходимостью периодического обслуживания подходят для открытого и комбинированного способов монтажа, а вот для прокладки в стенах или под полами они не годятся.

    Обжимной фитинг любого производителя состоит из:

    • корпуса (его также называют штуцером) с уплотнительными кольцами;
    • обжимного кольца;
    • гайки.
    1. Обрежьте трубу необходимой длины специальными ножницами или труборезом.
    2. Наденьте на отрезок гайку и обжимное кольцо.
    3. С помощью калибратора увеличьте внутренний диаметр отверстия и снимите фаску (срезанную грань).
    4. Нанесите на штуцер и трубу (с внутренней и внешней стороны в одном сантиметре от среза) силиконовую смазку или жидкое мыло.
    5. Вставьте фитинг в трубу до упора, подтяните к краю среза кольцо и накидную гайку.
    6. Вручную закрутите гайку, а затем затяните её на 2-3 оборота гаечным ключом.

    Будьте внимательны! Не повредите резиновые уплотнительные кольца на корпусе фитинга.

    Смотрите видео монтажа металлопластиковых труб с помощью пресс-фитинга:

    Металлопластиковые трубы для отопления и их технические характеристики

    При необходимости монтажа или ремонта системы отопления возникает выбор: какие трубы приобретать. Основные варианты – стальные, полипропиленовые, медные и металлопластиковые. Последний вид пользуется популярностью благодаря своей прочности и доступной цене. Рассмотрим, какие преимущества и недостатки свойственны металлопластиковым трубам для отопления, технические характеристики которых соответствуют международным стандартам.

    Структура

    Современные металлопластиковые трубы для системы отопления – это цельные, длинные, полые внутри конструкции с круглым сечением, состоящие из нескольких пластов прочно соединенных между собой материалов. В их структуре можно выделить пять слоев:

    • наружный – полиэтилен;
    • первый фиксирующий – клей;
    • средний – алюминиевая фольга;
    • второй фиксирующий – клей;
    • внутренний – полиэтилен.

    Полиэтилен – вещество, производимое путем полимеризации этилена. При изготовлении труб используется РЕХ – сшитый полиэтилен, то есть материал с большим количеством поперечных связей, образованных под высоким давлением. Он обладает повышенной термической и деформационной стойкостью.

    Структура металлопластиковой трубы

    Гладкий внутренний слой РЕХ в трубе придает конструкции прочность, оберегает алюминий от коррозии, а также от отложения накипи и других веществ. Внешняя оболочка из полиэтилена белого цвета предназначена для декоративных целей и дополнительной защиты.

    Оба слоя РЕХ предотвращают формирование гальванических пар из алюминия и стали или латуни, из которых могут быть сделаны другие элементы системы. Кроме того, полимеры снижают теплопроводность труб и скорость конденсации пара.

    На заметку: Сейчас также появились трубы из металлопластика, внутренний слой которых может состоять из термостойкого полиэтилена с маркировкой PERT.

    Алюминиевая фольга, составляющая центральный пласт конструкции, выполняет несущие и стабилизирующие функции, обеспечивает жесткость и препятствует диффузии кислорода. Края листа металла соединяется между собой встык с помощью лазерной сварки. Алюминий частично нейтрализует склонность полиэтилена к расширению.

    Качество клея, скрепляющего пласты трубы, крайне важно. Он обеспечивает долговечную эксплуатацию и легкий монтаж металлопластиковых труб для обустройства отопления, не допуская расслоения конструкции. Производители используют индивидуальные запатентованные клеящие составы.

    Преимущества и недостатки

    Качественные металлопластиковые трубы для водопровода и отопительной системы обладают следующими достоинствами:

    • устойчивость к коррозии, в том числе в агрессивных средах;
    • отсутствие склонности к отложению солей, ила и прочих веществ на внутренней поверхности;
    • гибкость и пластичность – трубы можно профилировать, если возникла необходимость обогнуть имеющиеся конструктивные элементы;
    • небольшой вес;
    • стойкость к отрицательным температурам;
    • гладкий внутренний слой – низкий коэффициент шероховатости позволяет сохранять стабильное давление при движении жидкости по трубам, а также высокую пропускную способность (на 30% больше, чем у металлических конструкций);
    • срок эксплуатации – 50 лет, для сравнения – стальные трубы служат 15-20 лет;
    • минимальное расширение при воздействии высокой температуры;
    • отсутствие влияния на состав транспортируемой жидкости;
    • экологическая чистота – материалы не выделяют токсичные вещества;
    • низкая теплопроводность;
    • звукоизоляционные свойства;
    • непроводимость блуждающих токов;
    • отсутствие необходимости в покраске за счет эстетичного внешнего вида.

    Трубы из металлопластика выпускаются в бухтах

    Еще одним значимым преимуществом можно назвать тот факт, что отопление из металлопластиковых труб своими руками монтируется и ремонтируется без сложностей:

    • для сборки требуются простые инструменты;
    • не нужно сварочное оборудование – трубы соединяются с помощью фитингов;
    • в процессе работы получается мало отходов;
    • за счет гибкости можно обойтись без большого количества дополнительных элементов;
    • металлопласт совместим с другими материалами.

    Самые лучшие металлопластиковые трубы по отзывам мастеров производятся компаниями Valtec (Италия и Россия), Ape (Италия), Henco (Бельгия), Uponor (Германия), Rehau (Германия), «Нанопласт» (Россия), Oventrop (Германия).

    Недостатки и особенности изделий:

    1. Металл и пластик характеризуются разными коэффициентами расширения. Постоянные перепады температур со временем приводят к ослаблению мест соединения, в результате могут возникать протечки.
    2. При многократных изгибаниях структура труб повреждается. Создавать углы можно только с определенным радиусом и шагом. Желательно применять специальные трубогибочные машины. Нельзя скручивать элементы вокруг оси.
    3. Использование фитингов вместо сварки или пайки не позволяет создавать монолитные соединения, что повышает риск протечек. Не рекомендуется применять резьбовые фитинги для металлопластиковых труб при скрытых прокладках трубопровода.
    4. Структура полиэтилена нарушается под воздействием ультрафиолета.

    С помощью пресс-фитингов можно создать надежное неразъемное соединение

    Совет: Трубы из металлопласта стоит прокладывать с некоторым запасом. В местах изгибов необходимо устанавливать компенсаторные петли. Наружные системы следует теплоизолировать.

    Технические характеристики

    К техническим характеристикам металлопластиковых труб для отопления относятся их размеры, а также допустимые эксплуатационные нагрузки.

    1. Наружный диаметр – от 16 до 75 мм. Чаще всего используются изделия с сечением 16, 20, 26 мм. Они подходят для монтажа систем отопления и водоснабжения в стандартных домах. В больших помещениях могут потребоваться трубы с диаметром 32, 40 мм.
    2. Толщина стенки – от 2 до 5 мм. Она зависит от диаметра, например, у труб сечением 16 мм толщина стенок 2 мм, 20 мм – 2,25 мм и так далее.
    3. Толщина алюминиевой фольги – от 0,19 до 0,3 мм. Данный параметр также варьируется в зависимости от наружного диметра: при 16 мм – 0,2 мм, при 20 мм – 0,24 мм.
    4. Вес 1 метра трубы определяется ее диаметром: для 16 мм – 115 г, для 63 мм – 1,2 кг.
    5. Длина изделий колеблется от 50 до 200 м. Продаются они в бухтах. Купить можно от 1 м.

    Эксплуатационные характеристики (предельные значения, которые выдерживают трубы):

    1. Температура. Постоянная рабочая +95 °С. Максимальная кратковременная +130 °С. Максимальная отрицательная – 39 °С.
    2. Давление. Рабочее при температуре 95 °C – 10 бар, при 25 °С – 25 бар. Разрушающее при температуре 20 °С – 80-94 бар.
    3. Минимальный радиус изгиба. При ручном изгибе – 80-125 мм, при использовании трубогиба – 45-95 мм. Точное значение зависит от диаметра труб.
    • кислородная диффузия – 0 г/м 3 ;
    • прочность при поперечном разрыве – 2880 Н;
    • показатель линейного расширения – 0,26×10 -4 1/°С;
    • коэффициент теплопроводности – 0,43 Вт/м×К;
    • индекс шероховатости – 0,07;
    • срок службы – при температуре 95 °С – 25 лет, при 20 °С – 50 лет.

    Рассмотрим, сколько стоят металлопластиковые трубы для отопления: цены начинаются от 35р. и могут доходить до 950 р. за 1 метр. На стоимость влияют диаметр изделия, толщина стенки и качественные характеристики материалов, из которых оно изготовлено.

    Маркировка

    Монтаж отопления металлопластиковыми трубами начинается с их покупки. Для того чтобы потребитель могу получить информацию о технических характеристиках изделий, при производстве их маркируют несмываемой краской. В результате на наружной поверхности трубы появляется длинная надпись в одну строку.

    Основные элементы маркировки:

    1. Наименование производителя.
    2. Обозначение сертификата (ГОСТа), в соответствии с нормативами которого изготовлена труба.
    3. Конструктивные особенности изделия. Материал – полиэтилен (PE-R), сшитый полиэтилен (PE-X), термостойкий полиэтилен (PERT), алюминий (Al). Метод сшивки – пероксидный (a), с помощью силана (b), потока электронов (c), азотный (d).
    4. Диаметр и толщина стенки, например, 16×2 мм. Иногда встречаются обозначения в дюймах.
    5. Параметры эксплуатации – рабочее давление и максимально возможная постоянная температура.
    6. Транспортируемая жидкость – питьевая или техническая вода.
    7. Дата выпуска изделия и номер партии.

    На заметку: Количество элементов маркировки на трубах может отличаться в зависимости от производителя.

    Области применения

    Благодаря своим свойствам металлопластиковые трубы применяются в различных сферах, а именно:

      в системах отопления для подачи теплоносителя к радиаторам в квартирах и частных домах;

    Подводка воды к радиатору трубами из металлопластика

  • в коммуникациях горячего и холодного водоснабжения;
  • для обустройства теплых полов в жилых помещениях, спортзалах, бассейнах;
  • для подачи питьевой воды
  • в системах кондиционирования и вентиляции;
  • для подачи газа и агрессивных жидкостей в промышленности и сельском хозяйстве;
  • для защиты электрических проводов и кабелей;
  • для транспортировки сжатого воздуха;
  • для строительства (ремонта) водного и железнодорожного транспорта;
  • в системах полива и орошения из скважин (колодцев).
  • Однако трубы из металлопластика нельзя применять:

    • в зонах, где есть источники тепла с температурой выше 150 °C;
    • при устройстве отопительных систем с элеваторными узлами;
    • в помещениях с категорией пожарной безопасности «Г» (в них расположены вещества, при обработке которых выделяются искры и лучистое тепло).

    Металлопластиковые трубы объединили в себе лучшие свойства полиэтиленовых и металлических изделий. При этом они стоят относительно недорого. Их широко используют в быту и промышленности для монтажа отопительных и водопроводных систем. В случае соблюдения норм эксплуатации конструкции способны прослужить до 50 лет.

    Ссылка на основную публикацию