Основные пороки древесины и лучшие средства защиты

Пороки древесины и дефекты пиломатериалов

Опубликовано admin Фев 11, 2019 в Блог | Комментарии к записи Пороки древесины и дефекты пиломатериалов отключены

При сортировке пиломатериалов учитываются повреждения, указывающие на отклонение изделия от стандартов. К основным группам изъянов относятся пороки древесины (возникают естественным путем, без участия человека), и дефекты (возникают в результате механической обработки или неправильного хранения пиломатериалов).

В статье поговорим о тех и других, так как и пороки древесины, и дефекты пиломатериалов снижают качество продукции и возможность ее применения.

Трещины – результат множества различных факторов. Основная причина – внутренние напряжения, возникающие под действием тех или иных факторов.

Пороки древесины и способы борьбы с ними.

Пороки древесины можно разделить на несколько групп: пороки формы ствола, пороки строения древесины, сучки, трещины, химические окраски и грибковые поражения и покоробленности. Ниже рассмотрены основные виды пороков.

Пороки формы ствола легко определяются на растущем дереве, поэтому стволы таких деревьев могут быть отбракованы на лесосеке. К этой группе пороков относятся сбежистость, закомелистость и кривизна ствола

Сбежистость — значительное уменьшение диаметра по длине ствола. Нормальным сбегом считается уменьшение диаметра на 1 см на 1 м длины ствола. Этот порок уменьшает выход обрезных пиломатериалов. Кроме того, в материале оказывается много перерезанных волокон, что снижает его прочность.

Закомелистость — резкое увеличение диаметра комлевой (нижней) части ствола. Закомелистость бывает круглой и ребристой. В любом случае она увеличивает количество отходов и искусственно вызывает косослой в готовой продукции.

Кривизна ствола — искривление ствола дерева в одном или нескольких местах. Сильная кривизна переводит древесину в разряд непригодной для строительных целей.

Пороки строения древесины представляют собой отклонения от нормального расположения волокон в стволе дерева: наклон волокон, свилеватость, крень, двойная сердцевина и др. (рис. 3.4).

Рис. 3.3. Пороки формы ствола:

Наклон волокон (косослой) — непараллельность волокон древесины продольной оси пиломатериала. Это явление (особенно при больших углах наклона волокон) вызывает резкое снижение прочности древесины и затрудняет ее обработку.

Рис. 3.4. Пороки строения древесины:
а — наклон волокон; б — свилеватость; в — крень; г — двойная сердцевина

Крень — изменение строения древесины, когда годовые кольца имеют разную толщину и плотность по разные стороны от сердцевины. Крень нарушает однородность древесины.

Сучки — самый распространенный и неизбежный порок древесины, представляющий собой основание ветвей, заключенные в древесине. Они нарушают однородность строения древесины, вызывают искривление волокон (свилеватость). Сучки уменьшают рабочее сечение пиломатериалов, снижая их прочность в 1,5…2 раза (а в тонких Досках и брусках и более).

По степени срастания сучков с древесиной ствола различают сучки сросшиеся, частично сросшиеся и несросшиеся (выпадающие). Особенно опасны сучки разветвленные (лапчатые) (рис. 3.5).

Рис. 3.5. Различные виды сучков: а — сросшийся здоровый; 6 — выпадающий; в — сшивной; г —разветвленный (лапчатый)

Здоровые сучки имеют древесину твердую и плотную без признаков гнили. Часто сучки загнивают вплоть до превращения в рыхлую порошкообразную массу — это так называемые табачные сучки.

Для изготовления несущих деревянных конструкций использует-ся древесина, имеющая только здоровые сросшиеся сучки. Количество и размещение сучков определяют сортность материала.

Трещины могут появляться как на растущем дереве, так и при высыхании срубленного дерева и пиломатериалов. Они нарушают целостность лесоматериалов, уменьшают выход высокосортной продукции, снижают прочность и даже делают их непригодными для строительных целей. Кроме того, трещины способствуют гниению древесины.

Грибные поражения и химические окраски вызываются простейшими живыми организмами — грибами, развивающимися из спор и использующими древесину в качестве питательной среды, или микроорганизмами. Для развития грибов необходим кислород воздуха, определенная влажность и положительная температура. Различают грибы, поражающие деревья, растущие в лесу, и свежесрубленную Древесину, и грибы, развивающиеся на деревянных конструкциях.

На растущих деревьях могут развиваться деревоокрашивающие грибы. Они питаются содержимым клеток, не затрагивая их стенки. Поэтому прочность такой древесины изменяется незначительно, но на Древесине появляются цветные пятна и полосы.

Изменение окраски древесины без изменения ее механических свойств может происходить из-за биохимического окисления дубильных веществ, провоцируемого микроорганизмами.

Значительно более опасны дереворазру тающие грибы. Они питаются материалом стенок клеток — целлюлозой, разлагая ее с помощью ферментов до глюкозы.

Это возможно только при достаточной влажности древесины. Глюкоза в теле гриба используется в процессе его жизнедеятельности и, в конце концов, превращается в углекислый газ и воду:

Гниение по сути — это то же самое, что и горение, но с очень малой скоростью.

Известно большое число дереворазрушающих грибов. Среди них наиболее часто встречаются так называемые домовые грибы. При поражении такими грибами древесина делается трухлявой и легкой, а на ее поверхности появляется налет плесени в виде мягких подушечек. Домовый гриб может разрушить древесину очень быстро (в течение нескольких месяцев).

Процесс гниения прекращается при снижении влажности древесины до 18…20 % (сухая древесина не гниет), снижении температуры ниже 0 °С или исключении поступления кислорода.

Повреждения насекомыми (червоточины) представляют собой ходы и отверстия, проделанные в древесине насекомыми (жуками-короедами, точильщиками), которые живут в ней и ею же питаются. Жуки-точильщики могут развиваться в сухой древесине и даже в мебели.

Для изготовления несущих деревянных конструкций использует-ся древесина, имеющая только здоровые сросшиеся сучки. Количество и размещение сучков определяют сортность материала.

Основные пороки древесины

Человек в процессе жизнедеятельности использует в разных целях множество материалов, каждый из которых имеет как преимущества, так и недостатки, которые ограничивают возможности его использования. Древесина не является исключением и имеет несколько недостатков, которые называются пороки древесины. Назовем некоторые из них: трещины, наклон волокон, крен, прорость, смоляной кармашек, сучки, завитки, глазки. А теперь о каждом из перечисленных пороков подробнее :

Трещины. Могут появиться еще в процессе роста дереве. Это могут быть морозные, отлупленные и метиковые трещины.

Морозные трещины, как можно догадаться по названию, появляются по причине больших морозов. Зачатую морозные трещины называют морозобоинами. Морозобоины выглядят как внешние трещины, идущие в радиальном направлении в глубину ствола.

Метиковые трещины являются внутренним дефектом древесины. Трещины такого рода направлены от комля вдоль ствола к вершине.

Отлупленные трещины спрятаны внутри ствола, представляют собой отслоения по годичным кольцам. Эти отслоения являются результатом внутренних напряжений.

Помимо трещин, которые появляются во время роста дерева, существуют трещины, возникающие в процессе заготовки и начальной обработки древесины. В срубленной древесине при сушке из-за внутреннего напряжения возникают трещины усушки, которые играют положительную роль при раскалывании древесины, однако ограничивают возможность применения такой древесины в столярных работах.

Косослой, или наклон волокон, — это различные отклонения направления волокон древесины от продольной оси ствола. Косослой может быть радиальный или тангенциальный. Тангенциальный наклон является природным дефектом, который объясняется спиральным расположением волокон в растущем дереве.

Обнаружить такой косослой можно по направлению трещин в коре или сняв кору со ствола дерева. Прочность заготовок (особенно узких), сделанных из древесины с таким дефектом, будет очень низкой, поскольку при работе с такой древесиной неизбежно прорезается множество древесных волокон.

Конечно если заготовка имеет крупные размеры, например большая доска, то она несмотря на косослой, будет достаточно прочной. Тем не менее при высушивании такая доска будет изгибаться по спирали, что приведет к так называемой «крылатости» доски.

Радикальный наклон волокон возникает в процессе обработки древесины при перерезании волокон дерева закомелистых стволов. И таким образом, не является природным дефектом. Радиальный наклон волокон можно предотвратить.

Следует только следить, чтобы при раскраивании заготовки из закомелистой части направление пропилов шло параллельно кромкам заготовки, иначе доска неизбежно при сушке примет форму желоба.

Корень. Корень – это не что иное, как изменения строения древесины хвойных пород деревьев в сжатой зоне стволов. По причине сжатости возникают контрастно темные участки древесины в виде дуги. При изгибе и сжатии древесины с корнем повышается прочность, однако одновременно увеличивается вероятность возникновения трещин и коробления при высушивании.

Корень также затрудняет водопоглощение, что препятствует хорошей пропитке древесины. Таким образом, корень осложняет процесс обработки древесины, снижает вязкость и прочность при растяжении.

Прирость. Прирость возникает на месте повреждения ствола дерева. Прирость представляет собой зарастающую или уже заросшую полость, которая заполнена остатками коры. Этот недостаток древесины нарушает ее целостность и способствует появлению других пороков.

Смоляной карман. Смоляной карман – это заполненная смолой или камедями полость, расположенная между годичными слоями. Смоляные карманы затрудняют отделку древесины. Внешние показатели древесины с этим недостатком очень низкие.

Сучки. Наличие сучков, пожалуй самый частый недостаток древесины. И на самом деле, сучки (основания ветвей, которые располагаются внутри древесины) нарушают однородность ее строения. Результатом неоднородности строения древесины является снижение прочности, сложность в обработке режущими инструментами, которые могут даже сломаться во время обработки сучковатой древесины.

Завитки. Даже в том случае, если самого сучка нет, то на его месте остается завиток, который затрудняет общую технологическую обработку древесины.

Глазки. Для древесины березы и клена характерен такой недостаток, как глазки.

Прирость. Прирость возникает на месте повреждения ствола дерева. Прирость представляет собой зарастающую или уже заросшую полость, которая заполнена остатками коры. Этот недостаток древесины нарушает ее целостность и способствует появлению других пороков.

Видимые пороки древесины: фото и описание

Все виды пороков древесины — это недостатки отдельных участков, снижающие качество и ограничивающие возможность использования материала. Ниже вы можете ознакомиться с фото и описанием пороков древесины, самых характерных для большинства пород деревьев.

Сучок — часть ветви, заключенная в древесине ствола. Они ухудшают внешний вид, нарушают однородность, а иногда и целостность древесины, затрудняют ее механическую обработку.

Читайте также:  Панели для фартука на кухню

Трещины — разрывы древесины вдоль волокон шириной не более 0,2 мм (сомкнутые) или более 0,2 мм (разошедшиеся). Эти видимые пороки древесины нарушают её целостность, снижают прочность.

Пороки строения древесины ухудшают внешний вид изделий (свилеватость, глазки, кармашек, засмолок, пятнистость, крень и внутренняя заболонь), затрудняют механическую обработку древесины и отделку изделия (кармашек, засмолки), снижают прочность древесины (завиток, крень, глазки).

Свилеватость — извилистое или беспорядочное расположение волокон древесины.

Глазки — не развившиеся в побег почки.

Засмолки – порок древесины хвойных пород. Это участки древесины, которые достаточно сильно пропитаны смолой.

Крень — порок строения древесины, который произошел из-за сжатия зоны ствола и сучьев. Это кажущееся резкое утолщение поздней древесины годичных слоев.

Ложное ядро — неравномерно окрашенное, темное пятно, границы которого обычно не совладают с годичными слоями.

Пятнистость — окраска заболони в виде пятен и полос без понижения твердости древесины.

Химические окраски — это ненормально окрашенные, равномерные по цвету участки в срубленной древесине, возникающие благодаря развитию в них химических и биологических процессов. В большинстве случаев их возникновение связано с окислением дубильных веществ. Химические окраски отрицательно воздействуют на внешний вид древесины, но не снижают ее физико-механических свойств.

Биологические повреждения возникают в результате жизнедеятельности дереворазрушающих бактерий и грибов, которые не только изменяют цвет и внешний вид древесины, но иногда разрушают ее.

Механические повреждения и дефекты обработки — повреждения при обработке древесины инструментами и механизмами.

Кармашек — полость, забитая смолой или камедью.

Как видно на фото, этот порок древесины, как правило, располагается внутри или между годичными слоями:

К водорастворимым легко вымываемым средствам защиты древесины от гниения и возгорания относятся хлористые и кремнефтористые цинк и натрий, а также препарат ББК-2. Эти антисептики не влияют на физико-механические свойства древесины, за исключением кремнефтористого натрия и хлористого цинка, которые снижают ее прочность. Они применяются в качестве пропитки древесины, не подверженной в процессе эксплуатации постоянному воздействию влаги.

Дефекты и пороки древесины. На что следует обратить внимание при выборе сырья для строительства деревянного дома или бани

Дерево идеальный материал для постройки дачного дома или бани. Древесине присущи ряд свойств, которыми не обладает ни один другой строительный материал. Помимо экологичности, отличных теплоизоляционных качеств, древесина может обладать рядом недостатков. Древесина – это естественный экологически чистый материал, подаренный человеку самой природой и именно с этим эти недостатки и связаны.

Пороки древесины образуются в процессе роста дерева и формируются рядом неблагоприятных факторов: климатические условия, повреждения дикими животными и просто, вследствие естественного старения. Поэтому для строительства дачного дома или бани следует тщательно выбирать строительный материал. Самое интересное, что не всегда пороки древесины являются вредными. Сейчас мы поговорим об основных и наиболее часто встречающихся дефектах и пороках дерева.

1) Нарост

Нарост – это утолщение на стволе дерева. Существуют наросты двух типов – наплывы и капы. Наплывы образуются из-за заболеваний дерева. Обычно наплывы появляются на комле (это нижняя часть ствола дерева). Но иногда бывает, что наплывами поражается весь ствол. В таком случае, дерево совершенно не пригодно для использования в строительстве. Капы – это небольшие бугорки на стволе дерева, которые представляют собой, пытавшиеся прорасти, но отмершие почки. Как правило, капы и наплывы образуются на деревьях лиственных пород (ольха, береза, осина, дуб). Гораздо реже наросты образуются на деревьях хвойных пород (сосна, ель, кедр), но, тем не менее, такие случаи нельзя назвать исключительными. Наросты затрудняют обработку древесины, а если их много, то делают материал не пригодным для строительства.

2) Свилеватость

Очень интересный порок древесины, который не всегда является недостатком. Почему? Вы сейчас это поймете. Свилеватая древесина – это древесина с необычным сложнопереплетенным расположением древесных волокон. Свилеватость образуется, как правило, под воздействием внешних механических факторов (например, защемление дерева в молодом возрасте). Такое дерево лучше не использовать для внешних конструкций дома или бани, так как существенно затрудняется его обработка. Но свилеватое дерево отлично подходит для внутренних конструкций дома или бани, так как из-за необычного расположения древесных волокон обладает отличными декоративными свойствами. Кроме того, свилеватое дерево очень прочно и может использоваться в случае необходимости усиления конструкции. Лиственные породы деревьев, в отличие от хвойных, чаще подвергаются свилеватости.

3) Закомелистость

Под этим словом понимается утолщение комля (комель – это нижняя часть ствола). Это явление достаточно частое, поэтому такую древесину, как правило, отбраковывают. Закомелистость очень сильно снижает качество пиломатериала потому, что перерезанные волокна такого участка ствола дерева существенно затрудняют обработку и понижают качество исходящего строительного сырья.

4) Сучковатость

Без сучков древесина, пожалуй, была бы самым совершенным природным материалом для строительства. Сучковатость – это неизбежный дефект любой породы древесины, которая предназначена для строительства. Желательно отбирать бревна с наименьшим количеством сучков, так сучок имеет более твердую структуру и как следствие, сильно сучковатое бревно с трудом подвергается обработке.

5) Засмолок

Это участок ствола дерева сильно пропитанный смолой. Засмолок всегда образуется из-за механического повреждения ствола. Причин может быть очень много. Очень часто виновниками становятся лесные животные (особенно кабаны, которые так любят поточить клыки и почесать спинку о ствол дерева). Но не реже причиной этого явления становится варварское отношение человека к природе. Для повреждения ствола дерева, достаточно просто воткнуть в него топор. Невосполнимый ущерб лесному хозяйству наносят любители весеннего березового сока и нелюди, которые разжигают костры около дерева. Мы немного отвлеклись, но засмолок образуется именно по этим причинам. Засмолок – это своеобразный шрам на теле ствола дерева. Такую древесину лучше не использовать в строительстве, так как она теряет свою гигроскопичность, более подвержена гнили и с трудом подвергается отделке.

6) Прорость

Причиной порости может быть как серьезное повреждение структуры ствола, так и врастание внутрь собственной отмершей ткани дерева (древесных волокон или коры). Как правило, около порости образуется засмолок (таким образом, дерево пытается защитить себя), но со временем происходит загнивание в месте образования порости. Такая древесина совершенно не пригодна для изготовления строительных пиломатериалов. Кроме того, порость бывает двух видов: открытая и закрытая. Если открытая порость легко обнаруживается невооруженным глазом, то закрытая часто становится видна только в процессе обработки бревна.

Итак, если вы хотите построить баню или дом своими руками, следует тщательно отбирать сырье, которые вы будете использовать для строительства. Помимо этих основных дефектов древесины существуют еще поражение насекомыми (червоточины), гниль и поражение дерева грибком-паразитом. Такие повреждения обычно видны сразу, и использовать такое сырье для строительства бани или дома ни в коем случае нельзя.

6) Прорость

Виды пороков древесины и их влияние на качество пиломатериалов

Пороками заготовляемой древесины называют по всему миру определенные, выявляемые дефекты ствола. Эти дефекты в основном могут ограничивать сферу необходимого применения заготовок и уменьшают сорт пиломатериала. Определенные из пороков могут быть обнаружены еще при первом внешнем, внимательном осмотре. Некоторые недостатки древесины полностью сводят к минимуму возможность ее дальнейшего предполагаемого использования, другие только ограничивают ее применение.


Естественные недостатки дерева постепенно или быстро развиваются под влиянием разных по характеру и времени воздействия причин, это и неподходящие условия погоды в местности произрастания, случайные внешние удары, неблагоприятная деятельность насекомых и микроорганизмов, процесс старения дерева.

Образование различных трещин

Трещины – это нарушение целостности лесоматериала, а если сквозные, то снижают во многих случаях механическую прочность. Выглядит как продольный разрыв волокон. Можно разделить их (см. рис.) по типам, положению в сортименте, глубине и ширине.

Типы трещин следующие: метиковый тип (простые и сложные); отлупная; морозная; трещина усушка.

По положению в сортименте: боковая; пластовая; кромочная; торцовая.

По глубине: несквозная (глубокая и неглубокая); сквозная.

По ширине: сомкнутая; разошедшаяся.

На образование трещин влияет как природный фактор, так и внутреннее напряжение, возникшее в стволе при росте дерева. Морозная трещина – это результат влияния сильных морозов на внутреннюю влагу (процесс расширения). Этот процесс приводит к сквозным трещинам, направленным радиально. Напряжение, возникающее внутри ствола, дает отслоение друг от друга годичных слоев и отлупные трещины. Метиковые трещины проходят вдоль ствола от комеля к вершине. Результаты усушки выявляются при сушке древесины. Дополнительно можете изучить способы их ликвидации.

Ройки – это ребристая закомелистость, при поперечном распиле торца ствола имеет вид звездчато-лопастной формы расположения годичных волокон. Такой материал сильно коробится и имеет пониженную прочность.

Основные пороки древесины и лучшие средства защиты

Пороки древесины и дефекты обработки

Дефекты обработки

Пороки древесины механического происхождения, возникшие в ней в процессе заготовки, транспортирования, механической обработки и сортировки, называют дефектами.

К дефектам обработки относятся инородные включения, пороки обработки и покоробленность древесины.

Инородные включения.

Имеющиеся в древесине посторонние тела недревесного происхождения (камни, песок, проволока, гвозди и металлические осколки) затрудняют обработку древесины и нередко являются причиной аварий.

Пороки обработки.

Они появляются на древесине в результате действия на нее режущими инструментами. К ним относятся обзол, риски, волнистость, ворсистость, мшистость, задиры, выщербины, рваный торец, заусенец, запил, заруб, отщеп, скол, вмятина, прошлифовка, бахрома и ожог.

Обзол (рис. справа, а, б) — часть боковой поверхности бревна, сохранившаяся на обрезном пиломатериале или детали. Различают тупой обзол, занимающий часть ширины кромки, и острый обзол, занимающий всю ширину кромки.Обзол затрудняет использование пиломатериалов по назначению и увеличивает количество отходов при распиливании.

Читайте также:  Сауна в квартире: преимущества и недостатки

Риски — это периодически повторяющиеся глубокие следы, оставленные на поверхности режущими частями инструментов (зубьями пил, ножами и др.).

Волнистость — неплоский пропил. Наличие на поверхности отдельных волокон, придающих древесине шероховатость, называют ворсистостью.

Мшистость — это целые пучки волокон и мелких частиц древесины на поверхности детали.

Задиры — частично отделенные и приподнятые над поверхностью материала участки древесины с защепистыми краями.

Выщербины — это часто расположенные на поверхности детали мелкие углубления, образовавшиеся в результате отрыва пучков волокон или частиц древесины.

Рваный торец характеризуется присутствием на поверхности торца детали часто расположенных мелких углублений и пучков не полностью отделенных волокон и мелких частиц древесины.

Заусенец — козырек острой защепистой формы, примыкающий к продольному ребру детали.

Местное повреждение поверхности древесины инструментами, например пилой, называется запилом.

Отщеп — отходящая от торца сквозная боковая трещина.

Скол — это участок с отколовшейся древесиной в приторцовой зоне.

Вмятина характеризуется углублением на поверхности пиломатериала, образованным в результате местного смятия древесины.

Прошлифовка — удаление при шлифовании части детали ниже обрабатываемой поверхности.

Бахрома — сплошная или прерывистая лента пучков, не полностью отделенных волокон и частиц древесины на ребрах пиломатериалов.

Потемнение и частичное обугливание поверхности деталей под воздействием высоких температур, возникающих при повышенном трении режущих инструментов о древесину, называется ожогом.

Покоробленность. Это изменение формы пилопродукции возникает при выпиливании, сушке или хранении (рис. слева). Она затрудняет использование пиломатериалов и заготовок по назначению. Высыхание и увлажнение древесины приводит к изменению степени покоробленности.

Покоробленно сть :

а — простая продольная по пласти; б — сложная; в — продольная по кромке; г — поперечная; д — крыловатость; п — прогиб.

Пороки древесины

Недостатками древесины являются некоторые её пороки. Все они ограничивают использование древесины в промышленном производстве, но могут оказаться ценными при изготовлении декоративных изделий.

Вот основные из пороков:

Сучки.
Трещины.
Пороки формы ствола.
Пороки строения древесины.
Химические окраски.
Грибные поражения.
Биологические повреждения.
Инородные включения, механические повреждения и пороки обработки.
Покоробленности.

Сучки бывают двух видов – открытый сучок и заросший сучок.

Открытый сучок имеет несколько разновидностей:

по форме разреза на поверхности сортимента (круглый, овальный, продолговатый);
по положению в сортименте (пластовой, кромочный, ребровый, торцовый, сшивной);
по взаимному расположению (разбросанные, групповые, разветвленные);
по степени срастания (сросшийся, частично сросшийся, несросшийся, выпадающий);
по состоянию древесины (здоровый, здоровый светлый, здоровый темный, здоровый с трещинами, загнивший, гнилой, табачный);
по выходу на поверхность (односторонний, сквозной).

Заросший сучок выявляется только в круглых лесоматериалах и разновидностей не имеет.

Сучки – основной сортообразующий порок, поскольку при использовании древесины они оказывают отрицательное влияние. Они нарушают однородность строения и вызывают искривление волокон и годичных слоев, что снижает механические свойства древесины. Древесина здоровых сучков имеет повышенную твердость по сравнению с твердостью окружающей древесины, поэтому сучки затрудняют обработку ее режущими инструментами. Табачные сучки в круглых сортиментах сопровождаются внутренней гнилью.

Трещины.

Трещины делятся на разновидности:

По типам:
метиковая (простая и сложная);
отлупная;
морозная;
трещина усушка
.

По положению в сортименте:
боковая;
пластовая;
кромочная;
торцовая.

По глубине:
несквозная (неглубокая и глубокая);
сквозная.

По ширине:
сомкнутая;
разошедшаяся.

Пластевые Кромочные Торцовые
Метиковые трещины
Морозные трещины
Отлупные трещины

Трещины появляются в древесине по мере ее роста. На их образование влияют природные факторы и внутренние напряжения, возникшие в стволе. Различают морозные, отлупные и метиковые трещины.

Морозные трещины появляются в результате расширения внутренней влаги при сильных морозах. В результате возникают сквозные трещины, направленные радиально. Внутренние напряжения, возникающие в стволе, приводят к появлению отлупных (отслоение друг от друга годичных слоев) и метиковых (идущих вдоль ствола от комеля к вершине) трещин. Помимо этого при сушке древесины могут появиться трещины, являющиеся результатом усушки. .

Пороки формы ствола.

Выделяют следующие виды:

сбежистость;
закомелистость (округлая и ребристая);
овальность;
нарост;
кривизна (простая и сложная).

Кривизна – это искривление продольной оси ствола. Она может быть простой и сложной (ствол имеет несколько изгибов в разном направлении). Кривизна в круглых лесоматериалах затрудняет их использование, увеличивает количество отходов в деревообрабатывающей промышленности.

Закомелистость – это утолщение или увеличение диаметра комля по отношению к стволу дерева. При изготовлении досок из этой части ствола неизбежны большие отходы, полученный материал при распиловке – невысокого качества, так как появляется большое количество перерезанных волокон.

Ройки – продольные углубления в комлевой части ствола. Поперечный распил торца бревна выглядит звездообразным с волнистым расположением годичных колец. При распиле на доски большую часть ствола выбраковывают в отходы, поскольку такие доски сильно коробятся и имеют пониженную прочность.

Наросты – резкое местное утолщение ствола, имеют свилеватую древесину. В большинстве случаев встречаются на лиственных породах: березе, клене, ольхе, дубе и некоторых других, а иногда и на хвойных. Наросты бывают двух видов – наплывы и капы.

Наплывы – внутреннее заболевание дерева, сопровождающееся наростами с гладкой поверхностью, чаще бывают на комлевой части дерева.
Капы – выражены более рельефной поверхностью; при очистке от коры рельеф выглядит в виде капель. Возникают они на месте интенсивно появляющихся на дереве спящих почек.

Пороки строения древесины.

Здесь выделяют следующие виды:

наклон волокон;
крень;
тяговая древесина;
свилеватость;
завиток;
глазки;
кармашек;
сердцевина;
двойная сердцевина;
смешанная сердцевина;
пасынок;
сухобокость;
прорость;
рак;
засмолок;
ложное ядро;
пятнистость;
внутренняя заболонь;
косослой.

Косослой (наклон волокон) представляет собой различные отклонения направления волокон от продольной оси дерева. Древесина с таким пороком плохо воспринимает поперечную нагрузку. К разновидностям косослоя можно отнести свилеватость (волнистое размещение волокон) и завиток (местное искривление годичных слоев).

Крень – изменение строения древесины хвойных пород в сжатой зоне ствола и ветвей. Наблюдается в виде дугообразных участков. Часто образуется в древесине искривленных и наклонно стоящих стволов. При поперечном разрезе, особенно у хвойных пород, хорошо видно смещение сердцевины в одну сторону. Крень нарушает однородность строения древесины, понижает прочность, способствует сильному продольному короблению досок и брусьев.

Двойная сердцевина. Она ярко выражена при поперечном распиле ствола в месте раздвоения. Торец дерева в этом месте обычно имеет овальную форму. Часто между двумя сердцевинами бывает закрытая прорость (заросшая кора). Затрудняет обработку, увеличивает отходы, способствует растрескиванию.

Внутренняя заболонь – группа годичных колец-слоев, расположенных в ядровой древесине, имеющая окраску, свойства и строение заболони. На торце ствола ярко выражена в виде одного или нескольких колец разной ширины, более светлых, чем ядро древесины. Такой порок наблюдается в стволах лиственных пород, особенно у дуба и ясеня. Ее участки располагаются в ядровой древесине и имеют цвет заболони. Сплошные или прерывистые кольца двойной заболони состоят из мягкой древесины, что способствует впоследствии растрескиванию пиленого материала. Двойная заболонь встречается у дуба, ясеня и некоторых других лиственных пород. Для мозаичных работ этот порок очень ценен. В лиственных и хвойных породах иногда встречаются участки, на которых в естественных условиях древесина приобретает другой цвет. Цветовые тона таких участков бывают темнее и светлее основного тона окраски слоев древесины. В лиственных породах получается коричнево-красная окраска, в хвойных – светло-желтая.

Ложное ядро – внутренняя часть ствола с темной окраской различных оттенков. Форма ложного ядра может быть: круглой, эксцентричной, звездчатой, лопастной. От заболони ложное ядро отличается более темной окраской.

а – тангенциальный наклон волокон;

Кармашек – полость внутри годичных слоев, заполненная смолой или камедями. Смоляной кармашек портит поверхность изделий, плохо поддается отделке и склеиванию, пачкает инструменты, снижает прочность древесины.

Свилеватость – это волнистое размещение волокон, особенно в прикорневой части дерева. Чаще всего свилеватость наблюдается у клена, дуба, карельской березы, ореха и др. С этим пороком древесина трудно поддается обработке, зато при изготовлении строганого шпона она высоко ценится, особенно у ореха, клена. Характерны в этом отношении и наплывы – наросты на прикорневой части ствола

Прорость – дефект на участке дерева, возникший в результате механических повреждений клетчатки. Такой участок древесины портит внешний вид и затрудняет отделку. Часто в этом месте встречаются грибные пятна и засмолки.

Завиток характерен местным искривлением годичных слоев вследствие влияния прорости или сучков ствола. Завитки бывают сквозные и односторонние. Детали, которые должны нести значительную нагрузку, изготовляют из древесины без завитков, снижающих ее прочность. Смоляные кармашки, крень и засмолок характерны для хвойных пород, особенно для ели.

Пятнистость выражается в окраске заболони в виде продолговатых прожилок. По цвету они напоминают ядровую ткань древесины. Этот порок-следствие грибных поражений клетчатки. Располагается он в основном на пограничном слое ядра и заболони.

Засмолок – это участок древесины, обильно пропитанный смолой. Возникает на месте ранения ствола деревьев хвойных пород. Засмоленные участки выделяются более темной окраской. Древесина в месте порока тяжелее основной. Засмолок снижает ударную вязкость, уменьшает водопроницаемость древесины, затрудняет склеивание и отделку.

Рак – это рана на поверхности ствола дерева, возникшая в результате заражения паразитическим грибом и бактериями. На хвойных породах по границам зараженного участка происходит сильное смолотечение. На месте заражения древесина не нарастает, а с противоположной стороны ствола в виду усиленного прироста образуется характерное вздутие (опухоль).

Скол — это участок с отколовшейся древесиной в приторцовой зоне.

Как посчитать сколько досок в кубе

Лучше всего проиллюстрировать на примере. Пусть нам нужно определить, сколько досок 50х150х6000мм помещается в 1м 3 . Размер доски 50х150х6000 мм означает, что эта доска имеет толщину 50мм, ширину 150мм и длину 6000мм. Определим её объем по формуле из школьного курса — умножим длину на ширину и на высоту. Но перед этим переведём миллиметры в метры. Получим, что объем одной доски равен 0,05 * 0,15 * 6 = 0,045 м 3 . Теперь поделим 1 кубометр на полученный объем и получим количество досок в кубометре: 1 / 0,045 = 22,(2). Округлим и получим 22 доски.

Читайте также:  Практическое руководство по утеплению дома из газосиликатных блоков снаружи

Или еще пример — доска 25х150х6000. Произведём такие же расчёты и получим: 1 / (0,025 * 0,15 * 6) = 44,(4) доски или, округлив, ровно 44 штуки.

Аналогично расчёт можно повторить для другого размера.

Тут все очень просто — зная размеры доски можно легко посчитать площадь, поделив 1м 3 на толщину доски. В нашем случае, предварительно выразив толщину доски в метрах, мы получим:

Калькулятор расчета вагонки для стен по площади

Вагонка – это универсальный материал для обшивки стен снаружи и внутри строения. Материал изготавливается из натуральной древесины, отличается небольшой стоимостью и привлекательным внешним видом.

Ниже располагается калькулятор расчета вагонки для обшивки стен и отделки дома. С его помощью можно провести все вычислительные действия в онлайн режиме.

Для работы калькулятора была использована формула на основе обшиваемой площади и площади самой вагонки. Чтобы получить результат нужно ввести данные о поверхности и параметры доски.

Если обшиваются все четыре стены, то нужно заполнить поля: длина, ширина, высота. При наличии окон и дверных проемов выбирается их количество. Далее в выпадающем поле вводятся их параметры.

Мы сделали несколько выпадающих полей, чтобы можно было задать параметры для проемов разных размеров. Для одинаковых проемов достаточно продублировать значения.

После нужно выбрать параметры доски из предлагаемых вариантов. Калькулятор уже содержит длину и ширину доски для обычной вагонки. Для евровагонки нужно выбрать “Произвольные размеры” и вручную ввести нужные вам размеры.

В результате онлайн калькулятор быстро проведет расчет и выведет рабочую площадь, которая складывается из разности общей площади и площади проемов. В поле “Расход вагонки” будет указано минимальное количество доски в штуках.

К полученному значению рекомендуем прибавить 10-15% материала, который пойдет на подрезку или брак. Если в вычислениях не была учтена площадь различных проемов, ниш, дверей, ворот, то можно учитывать их параметры как надбавку.


В результате онлайн калькулятор быстро проведет расчет и выведет рабочую площадь, которая складывается из разности общей площади и площади проемов. В поле “Расход вагонки” будет указано минимальное количество доски в штуках.

Простая формула

Чтобы узнать, сколько деревянной вагонки в 1 м3, используется простая формула:

1/(ширина ламели*толщина*длинна). Полученный результат округляется до 1единицы (всегда в большую сторону).

Пример для деревянной доски габаритами 150х25х2000 мм:

1/(0,15х0,025х2)=1/0,0072=133,3 = 134 шт.

Подобные исчисления можно проделать с разными видами ламели для определения точного количества отделочного материала, рассчитать его примерную стоимость. Так, зная цену за м3 можно узнать цену одной доски:

Цена за м3/количество досок.

Пример для доски тех же габаритов:

6000руб/134шт.=44,7 руб. за шт. (цена ориентировочная).


Цена за м3/количество досок.

Пример расчета кубатуры и количества досок для настила на пол:

  • Измерить площадь помещения — S ;
  • Толщина половой доски – 50 мм (0,05 м);
  • S х 0,05 м = количество досок в кубометрах;
  • Теперь узнаем, какой объем занимает одна половица: перемножаем длина, толщину, ширину и получаем объем одной доски;
  • Количество досок, выраженное в кубометрах (из пункта 2), делится на объем одной доски. В итоге получается количество досок, нужных для настила.

К примеру у нас имеется площадь 100 м2. Необходимо закрыть эту поверхность 50 мм доской. Значит нам нужно 100*0,05=5 кубов доски 50 мм. Если ширина доски 100 мм., а длина 4 м, то можно определить количество досок. 4*0,1*0,05=0,02 куба в 1 доске, соответственно 5/0,02=250 досок размером 5*50*4м нам необходимо.

При выборе материала из лиственницы по этому показателю можно прибегнуть к проверке прибором – влагомером для дерева. Просушенные доски не деформируются, не меняют параметров, сохраняют внешний вид долгое время.

2. Планируем отделку

Итак, вагонка отлично подходит для обделывания как внутренних помещений, так и фасадов зданий. Как же рассчитать нужное количество древесины?

Измерьте высоту и протяженность каждой стены, перемножив их, вы получите площадь стены.

Если потолок также планируется обшивать, вам понадобятся длина и ширина комнаты. Проведите эту операцию для всех помещений. Суммируйте результаты.

Не забудьте вычесть из полученного числа суммарную площадь оконных и дверных проемов. Если нужно обшить поверхность неправильной формы, то проще всего разделить ее на простые геометрические фигуры, что позволит провести вычисления без труда.

Видео — как выбирать материал:

Для наружной отделки требуются, очевидно, те же действия. Площади всех стен считаются по той же схеме, а вот небольшие затруднения могут вызвать фронтоны. Для вычисления их квадратуры нужно взять половину от произведения длины основания на высоту.

Это важно! Полученную при расчетах площадь рекомендуется увеличить на десять-пятнадцать процентов. Это нужно, поскольку редко удается выполнить работу идеально и без отходов.

Обычно непредвиденные ситуации, например брак или дефекты материала, увеличивают потребность в сырье. Для вычисления нужного количества кубов умножаем нашу площадь на толщину выбранного деревянного изделия.


Для наружной отделки требуются, очевидно, те же действия. Площади всех стен считаются по той же схеме, а вот небольшие затруднения могут вызвать фронтоны. Для вычисления их квадратуры нужно взять половину от произведения длины основания на высоту.

Виды строительных пиломатериалов

Любые строительные работы начинаются с выбора наиболее подходящих лесоматериалов. Они выпускаются в разных размерных вариантах, формах и степенях обработки. Все заготовки, изготовленные из хвойных пород древесины, производятся согласно ГОСТа 8486-86.

Этот показатель регламентирует главные требования к лесоматериалам и определяет допустимые размеры:

  • Толщина колеблется от 1,6 до 7,5 см;
  • Ширина – 7,5-27,5 см;
  • Длина – 1-6 м.

При необходимости можно заказать доски и с другими параметрами. Однако это увеличит конечную ее стоимость. Ходовыми параметрами длины являются значения 4 и 6 метров. Поскольку этот показатель привязан к размерам платформы и грузового вагона.

” >
Фото 1. Обрезная доска от ООО “ЛесоБиржа”

  • Вагонка деревянная – оснащена дополнительными боковыми пазами для фиксации. Применяется для внутренней и внешней обшивки. Имеет привлекательный внешний вид, хорошо удерживает тепло в помещении, является прекрасным звукоизолятором. Вагонку деревянную крепят на обрешетку, что дает возможность прятать внутри коммуникацию, провода, располагать утеплители.
  • Брус – получается в результате опиливания бревна со всех сторон. Имеет прямоугольную форму с толщиной 100-400мм. Может быть нестроганым, клееным, профилированным. Отличается прочностью и широкой сферой применения.
  • Обрезная доска – производится из древесины естественной влажности. Ее особенностью является соответствие правилу – ширина в два раза превышает толщину. Это уменьшает ее несущие характеристики в сравнении с брусом. Используется в основном для внутренних работ: обустройство кровли и настил полов, отделка стен. Также применяется для возведения заборов и хозяйственных построек. Самым популярным видом обрезной доски является дюймовка, благодаря размерам, способным выдерживать значительные нагрузки.
  • Строганая доска – имеет правильную геометричную форму и гладкую поверхность. Она вырезается из бревна и опиливается по краям, не содержит коры на боковых гранях. Отличается прочностью, стойкостью к износу, универсальностью применения. Используется для возведения беседок, фасадов, террас, заборов, в производстве мебели. Строганую доску ценят за экологическую чистоту и удобство в использовании.
  • Доска шпунтованная – отличается выступом (шпунтом) на одном из ребер, входящим в паз соседней детали. Лицевая часть не содержит декоративных разрезов, и создает ровную поверхность после монтажа. Применяется для черновой и финишной отделки полов. Доску шпунтованную ценят за красивый вид и легкость ухода. Имея данные по площади уложенного материала, а также количество досок в кубе можно вычислить толщину уложенного лесоматериала.

Для расчета кубатуры не обязательно нужны формулы расчета и математические вычисления. Для этого существуют уже просчитанные справочные таблицы. С их помощью можно узнать, например, сколько 4 метровых досок находится в 1 кубе. Данные приведены ниже.

” >
Фото 2. Таблица для 4-х метровых досок в 1 кубе

Все габариты пиломатериалов изготавливаются в соответствии со стандартами и нормами. Потому такие таблицы помогают узнать, сколько штук в кубометре доски. Для этого необходимо лишь знать параметры строительного материала.

Аналогичным способом можно узнать и сколько 6 метровых досок имеется в 1 кубе.

” >
Фото 3. Таблица для 6 метровых досок в 1 кубе

” >
Фото 4. Таблица кубатурник бруса или сколько бруса в 1 кубе

Если это не получается или имеются нестандартные размеры, отличные от табличных, результат можно вычислить самому.

Аналогичным способом можно узнать и сколько 6 метровых досок имеется в 1 кубе.

Сколько бруса в 1 кубе

Наименование пиломатериалаРазмер сечений бруса (мм)Сколько бруса (штук) в кубе (в 1 куб. метре)Объем одного бруса в кубических метрах (м 3 )
Брус25х50х30002660,0037
Брус30х40х30002770,0036
Брус30х50х30002220,0045
Брус40х40х30002080,0048
Брус50х50х30001330,0075
Брус50х70х3000950,01
Брус50х50х6000660,015
Брус100х100х6000160,06
Брус100х150х6000110,09
Брус100х200х600080,12
Брус150х100х6000110,09
Брус150х150х600070,135
Брус150х200х600050,18
Брус150х300х600030,27
Брус200х200х600040,24

Теперь постараемся более наглядно и доступно ответить на вопрос “сколько досок в кубе”, узнаем что такое “куб доски” и представим Вашему вниманию таблицы расчета кубатуты доски, бруса и других пиломатериалов.

Добавить комментарий