Отвердитель для смолы: применение

Краткая инструкция по работе с эпоксидными смолами.

Нижеследующий материал основан на опыте наших клиентов и не является официальной инструкцией по использованию
Вся информация по использованию материалов носит рекомендательный характер. Мы основываемся на информации заводов изготовителей и наших клиентов, которые используют данные материалы. Наша компания не несет ответственности за изделия изготовленные из продаваемых нами материалов, поэтому просим перед изготовлением ответственных изделий делать контрольный образец или обращаться к профессионалам. Данный материал – очень краткая инструкция, содержащая информацию о работе с эпоксидными смолами в наиболее типичной области их применения – в качестве пропиточного материала вместе со стеклотканью для изготовления и ремонта различных корпусов (лодки, элементы кузова автомобиля и др.) или выполнения гидроизоляции помещений (пол и стены подвальных помещений, бассейны). Для каждого конкретного вида работ необходимо выработать свою собственную наиболее подходящую технологию, которая будет включать в себя предпочтительные марки смолы и компонентов, их точные пропорции и особенности технологического процесса.

Инструкция по применению:
Эпоксидная смола ЭД-20 – двухкомпонентная смола. Для её отверждения требуются отвердители для эпоксидных смол (ПЭПА, ТЭТА, и т.д.). При использовании отвердителя марки ПЭПА (полиэтиленполиамин), его требуется от 5 до 30 %, в зависимости от вида работ. Среднее рекомендуемое нами соотношение 1:10. На десять весовых частей смолы, одна весовая часть отвердителя ПЭПА. Соединение смолы с отвердителем должно производится при температуре не ниже чем 20 °C. Время желатинизации составляет, примерно – 1,5 часа, а время полного отверждения – 24 часа.
При увеличении количества отвердителя время застывания уменьшается, но возрастает хрупкость (вероятность потрескивания покрытия).
Если необходимо, чтобы отвержденное изделие было менее ломким и хрупким, в смолу можно добавить пластификатор. Пластификатор также желательно использовать при изготовлении достаточно большого изделия, поскольку в противном случае возможно появление трещин еще на стадии затвердевания.
Реакция смолы с отвердителем необратима, настоятельно рекомендуем сначала потренироваться на небольших пробных образцах.
Внимание! Избегайте попадания воды в смолу. Избегайте нагрева смолы до температуры выше 60°С. В случае перегрева возможно «закипание» смолы, смола станет матово-белой и покроется пеной – такая смола непригодна к использованию.
При использовании смолы с пластификатором. Сначала в смолу добавляют пластификатор. интенсивно перемешивая.
Смола в смеси с пластификатором может храниться сколь угодно долго, такая смола называется модифицированной. Используя пластификатор следует помнить, что при увеличении пластичности снижается механическая прочность изделия.
После смешения смолы с пластификатором в нее добавляют отвердитель.

Отвердитель ПЭПА
Стандартное соотношение смола / отвердитель ПЭПА – 1:10. В некоторых технологических процессах оно может сильно отличаться от общепринятого – быть от 1:5 до 1:20, но в подавляющем большинстве случаев используется соотношение, близкое к стандартному. Температура отверждения не менее 20°С
Отвердитель ПЭПА необходимо лить в смолу, очень медленно , постоянно перемешивая. Сильная локальная передозировка отвердителя даже временно в части емкости может привести к «закипанию» смеси, в этом случае вся смола будет испорчена. Необходимо иметь в виду, что процесс смешивания смолы с отвердителем экзотермический (выделяется тепло), смола будет нагреваться. Иногда в процессе добавления отвердителя или сразу по окончании смешивания возникает лавинообразный процесс – смола очень быстро сильно нагревается и практически моментально «встает» (затвердевает). Наиболее вероятная прикина – передозировка отвердителя и слишком высокая исходная температура смолы. Жизнеспособность смеси смолы с отвердителем обычно примерно 30 минут – 1 час (это сильно зависит от температуры смолы, типа отвердителя и его количества, внешних условий; можно добиться и большего времени). По окончании работ изделие рекомендуется сначала отверждать при температуре, немного превышающей комнатную. В течение 2-3 часов происходит т.н. отверждение «до отлипания» (первичная полимеризация), после чего изделие можно нагреть, что позволит закончить процесс отверждения за 5-6 часов. При комнатной же температуре полная полимеризация может продлиться несколько суток (до 7 дней, согласно литературе), а при использовании ТЭТА поверхность может так и остаться липкой.
Запрещается смешивать сразу большое количество смолы с отвердителем без использования специальных аппаратов для смешивания во избежание вскипания и моментального застывания.

При изготовлении изделий из стеклопластика рекомендуется для каждой партии смолы и отвердителя делать пробный образец.
Меры предосторожности :
Использовать в помещениях, оборудованных проточно-вытяжной вентиляцией, применять средства индивидуальной защиты, хранить в плотно закрытой таре при температуре окружающей среды от 15 до 40°С.
Напоминаем, что смолу, и др. компоненты надо хранить в темном месте!

Отвердитель ПЭПА
Стандартное соотношение смола / отвердитель ПЭПА – 1:10. В некоторых технологических процессах оно может сильно отличаться от общепринятого – быть от 1:5 до 1:20, но в подавляющем большинстве случаев используется соотношение, близкое к стандартному. Температура отверждения не менее 20°С
Отвердитель ПЭПА необходимо лить в смолу, очень медленно , постоянно перемешивая. Сильная локальная передозировка отвердителя даже временно в части емкости может привести к «закипанию» смеси, в этом случае вся смола будет испорчена. Необходимо иметь в виду, что процесс смешивания смолы с отвердителем экзотермический (выделяется тепло), смола будет нагреваться. Иногда в процессе добавления отвердителя или сразу по окончании смешивания возникает лавинообразный процесс – смола очень быстро сильно нагревается и практически моментально «встает» (затвердевает). Наиболее вероятная прикина – передозировка отвердителя и слишком высокая исходная температура смолы. Жизнеспособность смеси смолы с отвердителем обычно примерно 30 минут – 1 час (это сильно зависит от температуры смолы, типа отвердителя и его количества, внешних условий; можно добиться и большего времени). По окончании работ изделие рекомендуется сначала отверждать при температуре, немного превышающей комнатную. В течение 2-3 часов происходит т.н. отверждение «до отлипания» (первичная полимеризация), после чего изделие можно нагреть, что позволит закончить процесс отверждения за 5-6 часов. При комнатной же температуре полная полимеризация может продлиться несколько суток (до 7 дней, согласно литературе), а при использовании ТЭТА поверхность может так и остаться липкой.
Запрещается смешивать сразу большое количество смолы с отвердителем без использования специальных аппаратов для смешивания во избежание вскипания и моментального застывания.

Классические отвердители

Опытные мастера не советуют пытаться сэкономить на приобретении катализатора для эпоксидки. Лучше выбирать качественные материалы, рекомендуемые изготовителями к определенной марке смолы.

Из группы классических ускорителей самыми бюджетными становятся ТЭТА и ПЭПА, но они уступают по характеристикам и качеству более модифицированным составам.

ПЭПА и ТЭТА — самые популярные марки отвердителей

Читайте также:  Сад в русском стиле: естественная красота и добротная практичность
Тип катализатораХарактеристикиНюансы использованияОсобенности
ПЭПАкоричневая субстанция, в состав включены большое количество неконтролируемых примесей (до 75%), и лишь 25% принимают участие в полимеризацииможет применяться в условиях комнатной температуры (подходит для домашнего использования)нельзя применять для емкостей и изделий, контактирующих с питьевой водой и пищевыми продуктами
ТЭТАпрозрачная масса с характерным резким запахом, в состав включены до 4% примесейдля улучшения и ускорения полимеризации следует повышать температурухорошая итоговая прочность, однородность состава и прозрачность
ДТБ-2жидкость желтого окраса, в состав входят сложные аминоэфирыв основном используют для реставрации ванн и заливных полахвысокие показатели ударопрочности, повышенная влагостойкость


Опытные мастера не советуют пытаться сэкономить на приобретении катализатора для эпоксидки. Лучше выбирать качественные материалы, рекомендуемые изготовителями к определенной марке смолы.

Отвердитель для эпоксидной смолы – состав, разновидности, особенности применения

Отвердитель для эпоксидной смолы – состав, разновидности, особенности применения

Эпоксидная смола представляет собой олигомерное синтетическое соединение, которое широко используется для создания лакокрасочных материалов, клеевых составов, красивых и высокопрочных бытовых изделий. Отвердитель для эпоксидной смолы помогает получить средству веществу окончательные свойства, потому что запустит процесс полимеризации.

Для чего он нужен? Разновидность отверждения эпоксидной смолы будет сильно отличаться от того же показателя у ЛКМ. Если грунтовочные смеси, краски, клеящие составы застывают лишь после испарения жидкости, то смолу можно отвердить лишь после добавления особого раствора. По этой причине смолу часто называют двухкомпонентным материалом.

Отвердитель представляет собой химическое жидкое вещества, ускоритель химической реакции и ее полноправный участник. После соединения смолы и отвердителя начинает полимерзация, и в результате состав получается твердое (то есть стабильное) состояние.


Для чего он нужен? Разновидность отверждения эпоксидной смолы будет сильно отличаться от того же показателя у ЛКМ. Если грунтовочные смеси, краски, клеящие составы застывают лишь после испарения жидкости, то смолу можно отвердить лишь после добавления особого раствора. По этой причине смолу часто называют двухкомпонентным материалом.

Традиционные отвердители (ПЭПА, ТЭТА, ДТБ-2)

Отвердители оказывают огромное влияние на смолу, поэтому на их качестве экономить не стоит. Лучше купить средство, сделанное по стандарту и рекомендуемое производителем к конкретному виду эпоксидки. Отвердители бывают традиционными и модифицированными (современными). Самые бюджетные по стоимости ПЭПА и ТЭТА, которые выпускаются многими компаниями, довольно дешевы, удобны в применении, но по качеству уступают дорогим модифицированным средствам.

ПЭПА или полиэтиленполиамин (входит в состав клея ЭДА, ЭДП, ряда грунтов и эмалей) — очень популярный материал. Работать с ним просто, даже не требуется строгого соблюдения технологии. Может применяться при комнатной температуре.

На вид ПЭПА представляет собой вязкую коричневую жидкость, поэтому там, где важно сохранить прозрачный материал, использование отвердителя будет невозможным. До 75 % продукта составляют неконтролируемые примеси, и только 25 % средства участвует в реакции со смолой. Это причина того, что нельзя использовать ПЭПА для изделий, контактирующих с пищей, водой.

ТЭТА или триэтилентетрамин — прозрачная жидкость с резким запахом импортного производства. Представляет собой более качественную замену предыдущего средства. В описании продукта указано, что примеси составляют не более 4 %, но в составе меньше третичных аминогрупп. Это снижает способность к полимеризации при комнатной температуре, и доотверждение лучше делать при повышенных температурах. Строгое соблюдение техники и пропорций в работе с ТЭТА обязательно. Из плюсов следует указать:

  • высокая прочность;
  • однородность и прозрачность;
  • химическая чистота.

Отвердитель ДТБ-2 — смесь аминоэфиров сложного состава, невязкая, окрашенная в желтый цвет жидкость. Позволяет разводить эпоксидку при комнатной температуре. Технические характеристики готового изделия:

  • высокая ударопрочность;
  • влагостойкость;
  • низкая истираемость;
  • отличный глянец.

ДБТ-2 в смеси с эпоксидкой используется для приготовления заливочных компаундов, наливных полов, смесей для реставрации ванн.

ПЭПА или полиэтиленполиамин (входит в состав клея ЭДА, ЭДП, ряда грунтов и эмалей) — очень популярный материал. Работать с ним просто, даже не требуется строгого соблюдения технологии. Может применяться при комнатной температуре.

Прозрачная эпоксидная смола для заливки: советы начинающим моделистам

Мастерство приходит с опытом. В случае применения эпоксидной смолы это особенно актуально, так как многое необходимо пробовать и проверять. Нелишними для начинающих будут несколько советов, которые помогут быстрее овладеть таким доступным на первый взгляд, но достаточно капризным материалом:

  1. Цена прозрачной эпоксидной смолы высокая – от 800 до 10000 рублей за килограмм, что зависит от назначения и химического состава. Чтобы затраты не были напрасными, начинать любую работу стоит с тестирования.
  2. При использовании форм для заливки нужно смазывать их техническим вазелином для быстрого извлечения готовых изделий.
  3. Требуется закрывать рабочую поверхность, где будет проводиться заливка, клеенкой или тонкой древесной плитой. Бумага не обеспечит необходимую защиту.
  4. В случае образования в эпоксидной смоле хлопьев или шариков следует нагреть жидкость, но не более чем до 60 °С.
  5. При появлении в застывающем слое пузырьков можно легко удалить их, вставив соломинку и дунув через нее.
  6. Стоит взвешенно подходить к низкой стоимости эпоксидной смолы. Изделия из такого материала могут быстро пожелтеть. Необходимо искать на упаковке или емкости отметку «УФ-фильтр».
  7. Перед использованием прозрачной эпоксидной смолы нелишним будет поставить ее к закрытому источнику тепла, например, к батарее – состав быстрее отвердеет.

При покупке эпоксидной смолы и отвердителя, следует уточнить у специалиста, для каких целей она предназначена

Полезный совет! При покупке прозрачной эпоксидной смолы следует обращать внимание на срок годности. Стандартный показатель – 12 месяцев. Если он меньше, состав, скорее всего, имеет низкие качественные характеристики.


Эпоксидная смола, как и многие другие химические составы, требует осторожного с ней обращения, соблюдения определенных правил. Они в основном касаются состава в жидком состоянии. Некоторые эпоксидные компоненты могут вызывать ожоги, дерматиты, отравления, поражать верхние дыхательные пути. Зная, как работать с эпоксидной смолой, можно избежать повреждений и травм. Основные требования безопасности:

Типы эпоксидных смол

Наиболее важным классом эпоксидных смол являются “диановые” эпоксидные смолы, получаемые взаимодействием Бисфенола А(BPA) с эпихлоргидрином . (ECH).

В промышленности применяются и другие классы эпоксидных смол:

– Бисфенол F (BPF) – эпихлоргидриновые смолы: более низковязкие по сравнению со смолами на основе бисфенола А

– эпоксиноволачные смолы, получаемые из новолаков и эпихлоргидрина. Они образуют пленки с высокой плотностью сшивки

– циклоалифатические эпоксидные смолы, применяемые для защиты изделий, эксплуатируемых вне помещений.

Наиболее важным классом эпоксидных смол являются “диановые” эпоксидные смолы, получаемые взаимодействием Бисфенола А(BPA) с эпихлоргидрином . (ECH).

Функции отвердителя

Отвердитель вступает в химическую реакцию с основным составом эпоксидной смолы, при этом меняется структура молекул, а вещество превращается в полимер. Такая реакция называется полимеризацией. В результате химических преобразований полностью меняются физические свойства материала.

Отвердитель часто ошибочно путают с катализатором. Но если катализатор ускоряет реакцию, то отвердитель сам является продуктом, без которого реакция не состоится.

Для начала реакции компонент «А» следует смешать с компонентом «Б». Равномерное смешивание компонентов гарантирует одинаковую интенсивность химической реакции по всему объему материала. Важно соблюдать пропорции для компонентов. Они определены производителем, так как для каждой марки эпоксидной смолы устанавливается свое соотношение с отвердителем. При соблюдении всех требований застывшая поверхность получится ровной, прочной и долговечной.

В роли отвердителя выступают кислоты и их ангидриды, а также амины или диамины. После полимеризации эпоксидная смола приобретает ряд важнейших свойств, позволяющих использовать ее в различных сферах промышленности, а также в быту.

  • Смола становится хорошим диэлектриком. Ее используют, как изолятор в радиоэлектронной промышленности.
  • Материал обладает высокой адгезией. Эпоксидка давно зарекомендовала себя в качестве клеевого состава.
  • Полимер не пропускает влагу, а также абсолютно инертен к разным химически активным элементам. Слоем смолы производят гидроизоляцию поверхностей и их защиту от разрушающего действия среды.
  • Полимер после отверждения не испускает токсинов. Практика заливки столешниц показывает, что эпоксидная смола может безопасно контактировать с продуктами питания.
  • При полимеризации материал не дает усадки. Это существенно облегчает процесс заливочных работ.

Все перечисленные свойства смола принимает только после взаимодействия с отвердителем. Основной компонент практического применения не нашел, что еще раз подчеркивает важность правильного подбора отвердителя к смоле.

Несмотря на то, что разные производители предлагают материалы под различными торговыми марками, все отвердители принципиально делятся на две большие группы.

  1. В первую группу входят вещества на основе кислот. Это дикарбоновые кислоты и их ангидриды. Кислотные отвердители вступают в реакцию при повышенной температуре. Смолу приходится разогревать примерно до 200°C градусов.
  2. Вторая группа отвердителей представлена аминами или аминными составами. Аминные вещества не так требовательны, как кислоты к температурному режиму, поэтому отверждение смолы может происходить даже при комнатных условиях. Повышение температуры лишь ускорит процесс полимеризации. На первый взгляд может показаться, что аминные отвердители имеют существенное преимущество. Действительно, с ними проще работать, однако эффективность полимеризации выше именно у кислотных компонентов. К тому же установлено, что показатели прочности эпоксидных швов гораздо выше, если использовался отвердитель первой группы.

Подведем нашу статью к вопросу о том, можно ли изготовить отвердитель для эпоксидной смолы своими руками. Необходимо понимать, что как бы сложное вещество ни называлось, в нем должна присутствовать именно та составная часть, которая способна вступить в реакцию полимеризации с основным компонентом эпоксидной смолы. В случае кислотных отвердителей такими веществами являются:

  • дикарбоновые кислоты (щавелевая, малоновая, янтарная, глутаровая, адипиновая, малеиновая, фумаровая, итаконовая, фталевая, изофталевая, терефталевая). Производители отдают предпочтение малеиновой и фталевой кислотам, как более доступным и практичным материалам;
  • фталевый ангидрид;
  • малеиновый ангидрид;
  • метилендиковый ангидрид;
  • гексагидрофталевый ангидрид;
  • метилтетрагидрофталевый ангидрид.

Добавки кислотного отвердителя не только способствуют образованию полимера, но и повышают показатели диэлектрических, гидроизоляционных свойств, а также термоустойчивости. Смолы на основе кислотных отвердителей применяются при армировании пластиков и для выполнения электрической изоляции.

Отвердители аминного типа чаще всего применяются в быту. На их основе наводятся компаунды и материалы для заливочных работ. Такие отвердители обладают высокой прозрачностью и не образуют взвесей. Однако до отверждения компонент источает ярко выраженный запах аммиака. К аминным отвердителям относятся:

  • Полиэтиленполиамин (ПЭПА);
  • Аминоакрилат;
  • Триэтилентетрамин (ТЭТА);
  • Прочие полиамины.

Отдельно следует выделить возможность применения отвердителя на основе диэтилентриамина. У него прекрасные показатели прозрачности, адгезии и полимеризации. При увеличении температуры до 70°C градусов время полного отверждения сокращается до 5 часов. Но реакция взаимодействия компонентов происходит с выделением тепла, поэтому при объемных заливках велика вероятность вскипания смолы. Данное вещество стараются использовать лишь в домашних условиях при изготовлении украшений.

Эпоксидная смола – достаточно распространенный материал, который хранится в закромах запасливых хозяев. Именно эта категория, случайно нашедшая компонент «А», и составляет на форумах большинство, желающее знать, как отвердить компаунд своими руками. Чтобы полноценно ответить на этот вопрос, не ограничиваясь пространственными фразами, попытаемся понять психологию людей, его задающих. Профессиональные мастера, которые занимаются работами с эпоксидной смолой и свое хобби превратили в стабильный заработок, вряд ли заинтересуются заменителями. В их арсенале наверняка имеются запасы материалов и различных добавок к ним.

Классификация отвердителей для эпоксидной смолы

Для разведения эпоксидной смолы используются отвердители двух типов:

  1. Кислотные соединения. К этой группе относятся разные дикарбиновые кислоты, а также их ангидриды. Процесс отверждения эпоксидной смолы при использовании кислотных отвердителей происходит при повышенной температуре (100-200°С). Данный тип отвердителей – вещества горячего отверждения.
  2. Аминные соединения. В эту группу входят различные амины – самый распространенный и простой вариант отвердителя для эпоксидной смолы. Под действием аминных веществ эпоксидная смола затвердевает при нормальной температуре. Существенный плюс – простота использования – нет необходимости применять специальное оборудование.

Важно! Несмотря на популярность отвердителей аминной группы, более эффективный результат показывают кислотные соединения. При горячем отверждении эпоксидная смола получает улучшенные физико-химические свойства

Отвердители для смолы кислотной группы – ангидриды дикарбоновых кислот:

  • малеиновый;
  • фталевый;
  • метилендиковый;
  • гексагидрофталевый;
  • метилтетрагидрофталевый и др.

Перечисленные соединения обладают хорошими диэлектрическими качествами, устойчивы к влажности и температурным воздействиям. Их часто используют для электроизоляции и в качестве связующего элемента для армированного пластика.

Вещества аминной группы:

  • полиэтиленполиамин (ПЭПА);
  • аминоакрилаты;
  • триэтилентетрамин (ТЭТА);
  • полиамины.

Приведем характеристики некоторых отвердителей для эпоксидных смол.

  • прозрачный, жидкий отвердитель без оттенка;
  • имеет характерный аммиачный запах;
  • срок хранения – 24 месяца при температуре от -5°С до +40°С;
  • рекомендованный режим отверждения – 24 часа (+25°С), 5 часов (+70-80°С);
  • отвердитель экзотермичен, то есть процесс отверждения смолы сопровождается повышением температуры состава;
  • нельзя применять для заливки объемных деталей;
  • пропорции эпоксидной смолы и отвердителя – порядка 8-12% ДЭТА для смолы ЭД-20, D.E.R 330.

CHS-Hardener P-11 (Telalit 0210) – аналог ПЭПА:

  • прозрачный, вязкий с резким запахом;
  • не рекомендуется оставлять в открытом виде;
  • не имеет посторонних добавок, поэтому менее термостабилен;
  • перед использованием желательно провести тестовый замес.

  • показывает хорошую работу при низких температурах и высокой влажности;
  • подходит для отливки крупных деталей;
  • срок желатинизации – 25-30 минут;
  • расход отвердителя – 500 гр. на 1 кг смолы;
  • удобен при обустройстве наливных полов.
  • реактивный отвердитель (может использоваться в качестве ускорителя для аминных отвердителей);
  • модифицированный цикло-алифатический полиамин со средней вязкостью;
  • работает при низкой температуре (менее +5°С), что позволяет использовать его для создания объемных заливок и толстослойных покрытий;
  • рекомендованная доза – 50 частей отвердителя на 100 частей смолы.

  • прозрачный, жидкий отвердитель без оттенка;
  • имеет характерный аммиачный запах;
  • срок хранения – 24 месяца при температуре от -5°С до +40°С;
  • рекомендованный режим отверждения – 24 часа (+25°С), 5 часов (+70-80°С);
  • отвердитель экзотермичен, то есть процесс отверждения смолы сопровождается повышением температуры состава;
  • нельзя применять для заливки объемных деталей;
  • пропорции эпоксидной смолы и отвердителя – порядка 8-12% ДЭТА для смолы ЭД-20, D.E.R 330.

Как разводится смола с отвердителем?

При смешивании эпоксидной смолы с отвердителем необходимо соблюдать правильную технологию, и все пропорции, которые указаны в инструкции.

Для выполнения работы необходимо взять специальную тару для смешивания, деревянный элемент, это может быть палка, и шприцы 2 штуки.

Проходимая реакция отвердителя и смолы не способна быть обратимой, поэтому вначале лучше сделать несколько проб с небольшим количеством материала, чтобы в дальнейшем не испортить весь состав. Также при пробном смешивании, можно определиться с количеством компонентов, и сколько времени будет уходить для высыхания смолы с отвердителем.


Для выполнения работы необходимо взять специальную тару для смешивания, деревянный элемент, это может быть палка, и шприцы 2 штуки.

Сообщества › Всё о Краске и Покраске › Блог › Как выбрать отвердитель для эпоксидной смолы?

Всем привет. Во общем такая ситуация: нашел в гараже эпоксидную смолу( или полиэфирку понятия не имею, но запах у нее как у шпаклевку со стекловолокном от Novol и цвет такой же, сине-зеленый) покупал я ее лет 7 назад. Смола есть, а отвердителя нету. Подскажите, есть ли универсальный отвердитель, который можно использовать с этой смолой?

Короче эпоксидка вонючего и ядовитого запаха не имеет ей можно дома клееть.
Полиэферка имеет запах как шпакля и ядовитый, есть два вида полиэферки, первая у которой отвердитель жидкий, его где найти отдельно не знаю, вторая полиэферка это та самая которая имеет отвердитель такой же как шпакля красный/розовый, достать думаю можно в любой покрасочной тюбики обычно остаются у них.

Назначение и особенности

Обычные лакокрасочные вещества застывают посредством испарения жидкости. Однако для некоторых красок и эпоксидных смол такой процесс невозможен. Их отвержение — процесс химической реакции, в которой вещество полимеризуется и обретает стабильную структуру.

Однако отвердитель — не катализатор реакции, а ее полноценный участник. Он соединяется с веществом, приводя его к полимеризации. Поэтому важно придерживаться дозировки при самостоятельном использовании отвердителя, ведь от соотношения зависит итоговое качество изделия (его однородность, прозрачность, твердость и долговечность).

Свойства отвердителя напрямую зависят от его химического состава. Различные составы применяются для разного вида эпоксидных смол, отличающихся по условиям отверждения, долговечности и другим факторам. Поэтому необходимо подбирать соответствующий отвердитель, который подойдет под имеющуюся марку вещества.


Среди наиболее распространенных веществ аминной группы для отверждения:

Работа с двухкомпонентными эпоксидными смолами.

Этот материал подготовлен в связи с тем, что по нашему опыту подготовленные ранее документы «Часто задаваемые вопросы» и «Немного теории» слишком сложны для тех, кто никогда не сталкивался с двухкомпонентными эпоксидными смолами ранее. Здесь мы по возможности кратко и доступно поможем Вам сориентироваться в нашем ассортименте и дадим информацию, необходимую для того, чтобы выполнять наиболее типичные работы с эпоксидными смолами.

Гидроксильная группа ОН

Отверждение эпоксидных смол фенолоформальдегидными полимерами происходит за счет гидроксильной группы ОН. Отверждение происходит при 150-160 °С. Полученная композиция (эпоксидно-бакелитовая или эпоксидно-фенольная) обладает очень высокими диэлектрическими, а особенно механическими свойствами, водостойкостью и нагревостойкостью. Эти эпоксидные композиции широко применяются для производства электроизоляционных лаков, клеев.


В некоторых случаях при изготовлении из эпоксидных композиций электроизоляционных лаков в композицию вводят обычные растворители (толуол, ксилол, этилцеллозольв, ацетон).

Чем можно заменить отвердитель

Отвердитель часто продается в одном наборе с эпоксидкой. Зачастую использовать одну упаковку недостаточно. Приготовить соответствующий компонент в домашних условиях достаточно сложно. Можно приобрести похожие малоизвестные составы: этал, диэтилентриамин.


Чтобы приготовить готовый состав, необходимо смешать компоненты в установленных пропорциях. На упаковке указывается количество каждого ингредиента. Как правило, соотношение выглядит следующим образом – 1 к 10 для вещества для отвердения и смолы соответственно.

Компоненты для готовых растворов

Как уже писалось выше, готовая смесь состоят из двух компонентов: смола и отвердитель. Такого состава достаточно для применения его в качестве клея, защитного покрытия каких либо поверхностей, например лодок, и тд. Но, сегодня смола часто применяется в изготовлении мебели, например столов из слебов или других изделий с применением древесины, в качестве покрытий для пола, для изготовления каких либо деталей, написание картин, изготовления бижутерии. Для таких задач в основной сосав могут добавляться различные наполнители.

  • Порошкообразные, они дают блеклую окраску и достаточно сложно перемешиваются.
  • Пасты, легко перемешиваются, дают яркую окраску. Имеют меньший расход – на 1 кг смолы требуется, от 50 грамм.
Читайте также:  Расчет пластиковых окон: как самостоятельно рассчитать
Добавить комментарий