Самодельный педальный заточной станок из подручных материалов

Распространенный тип конструкции для заточки ножей — «Фуганка»

Для такого приспособления необходимо использование специализированного наждака, с торцевым типом рабочей поверхности. Направляющую под каретку размещают внизу, чтобы она была расположена вдали от вращающейся оси. Это обусловлено тем, что в данной части абразивного круга, его работа считается наиболее эффективной. Направляющие с режущими элементами перемещаются ручным способом, прижимы обеспечиваются собственным весом инструмента.

Чертеж каждого конструкционного представлен на изображении.

Данный тип станка использовался в еще в начале прошлого века, и за все время технология его эксплуатации осталась неизменной. Благодаря простоте данного устройства его легко сделать для своей домашней мастерской. Для этого подойдут любые комплектующие из металла, пластика, дерева.

Заменив режущий элемент на фуганке, можно затачивать ножи ледорубов, главное, выдержать правильны угол, который должен быть более пологим. По такому же принципу работают приспособления для заточки ножниц.

Чтобы заточить стамеску и нож от рубанка вы можете также применять можно использовать электронаждак и фиксирующие каретки. Но эти виды инструментов отличаются компактностью, и их можно заточить механическим приспособлением.

Существуют равнозначные способы – вдоль кромок, и поперек. По качеству обработка фактически идентична, в связи с этим нельзя поэтому нельзя преимущественно выделить конкретный тип приспособления.

У заводских изделий предполагаются поперечный правки лезвий.

По аналогичному принципу берется толстая фанера из которой изготавливается картека. В роли качестве направляющей можно использовать подойдут какие-либо катки, желательно в количестве более двух. Двигая станком по поверхности наждака, придается лезвию стамески идеальная форма.

Если не требуются серьезные виды заточки, для небольших правок подойдут и более простые устройства.

Закрепить на стамеску бруски с требуемыми углами наклона. Положить возле них наждак и кусочек стекла. На стеклянную поверхность нужно нанести раствор из мыла.

От эффективности таких приспособлений вы приятно удивитесь.

Для поперечных заточек – стоит сделать более простое устройство, где элемент направляющий также является в качестве опоры. На подвижную часть вертикальным образом крепят лезвие. Единственным недостатком такого является – зафиксированный угол, который устанавливается в процессе изготовления.

Но, по сравнению с ножом, возникшие отклонения от идеалов не столь критичны.

Данный тип приспособления может быть использован для затачивания рубанковых ножей. Но по причине широких размеров лезвий, процесс несколько усложняется. В связи с этим можно воспользоваться электроточилом у которого предусмотрена торцевая рабочая поверхность.

Упоры изготавливаются из деревянных брусков. Важно предусмотреть возможность изменения углов. Прижимы обеспечиваются оператором, при этом может выполняться полукруглая заточка, что очень незаменимо для плотников.

Естественно, этот аппарат удобен в использовании для заострения кромки стамесок. Если учитывая высокий показатель производительности – вы сможете восстановить инструменты даже с большим числом зазубрин.

Теперь вы знаете как можно создать самодельную точильную установку, чтобы выполнять все необходимые операции по заострению ножей в домашних условия.


Естественно, этот аппарат удобен в использовании для заострения кромки стамесок. Если учитывая высокий показатель производительности – вы сможете восстановить инструменты даже с большим числом зазубрин.

Заточное приспособление на дрель для сверл своими руками

Мы рассказали, что можно купить насадку на электродрель. Обычно они выполнены из пластика и имеют стандартные разъемы. Сделать аналог можно дома, рекомендации:

  • выполняйте детали из металла, а не пластиковые;
  • соедините наждачный круг с патроном с помощью кольца;
  • наждачный конус можно изготовить на токарном станке;
  • внешний корпус (крышка с отверстиями разных диаметров под нужные размеры инструмента) лучше всего сделать из дерева, но можно из стали.

Чтобы вам проще было делать самоделку, посмотрим, из чего состоит покупная модель. Это на видео объясняет и показывает комментатор после произведенного разбора:

В зависимости от масштабов задач они могут быть разного размера. Установка крепится на токарном или точильном станке с помощью болтов. Их конструкция состоит из:

– НАВИГАТОР –

В домашних условиях можно легко сделать патрон для микродрели и применить это изобретение для различных мелких работ.Для этого вам нужно купить (если ещё не имеете) не большой двигатель ДПМ-30 , он при маленьких размерах достаточно мощный и питается напряжением от 9 до 15V .

Конструкционная особенность

Станок токарный по дереву своими руками можно собрать из подручного материала. Конструкция простая, много времени на изготовление не потребуется. Главная часть станка — станина, изготовленная из швеллера, в котором по центральной осевой линии прорезан болгаркой паз для фиксации подручника и задней бабки. Принцип фиксации — эксцентрический механизм.

Конструкция задней бабки стандартна. Пиноль имеет отверстие под конус Морзе № 2 для установки центра вращения. Хвостовик сверлильного патрона соответствует отверстию пиноли. Рекомендуется использовать заднюю бабку заводского изготовления.

Если самодельный токарный по дереву станок предназначен для точения и сверления деталей без требования к точности, его можно изготовить самостоятельно.

Под пиноль выточить полый цилиндр с глухой торцевой стенкой, в которой нарезана резьба под винт маховика. Подвижная часть пиноли — это цилиндр с коническим отверстием и шпоночным пазом на всю длину. Перемещается подвижная часть при помощи винта маховика по шпонке, приваренной в корпусе бабки.

Подручник классический, имеет функцию регулирования с фиксацией под диаметр обрабатываемой заготовки, основание подручника перемещается поперёк и вдоль станины. Фиксируется эксцентриком с ручкой. Верхняя часть — обычный уголок.

В передней бабке установлены два радиально-упорных подшипника. На валу шпинделя нарезана резьба М14, шаг два. Это резьба, которая используется на болгарках, шлифовальных машинках. Благодаря этому на шпиндель можно крепить все насадки, которые используются болгаркой.

С этой резьбой изготовлена планшайба под токарный патрон. Вращает всю эту конструкцию электрический двигатель от стиральной машинки мощностью 300 ватт.


От точности изготовления передней бабки зависит качество всей конструкции. Поэтому на этот узел необходимо обратить особое внимание. Умельцы рекомендуют изготовить переднюю бабку токарного станка своими руками. Для этого нужно выточить цилиндрический корпус толщиной стенки 10 мм. Для крепления к станине нужно изготовить специальную стойку. Для этого подойдёт отрезок швеллера. Швеллер торцом приваривается к уголку, изготовленному из листовой стали толщиной 10 мм. На полученную стойку крепится корпус бабки.

Самодельная зернодробилка из подручных материалов

Если дрели в доме нет, или мастер не хочет изготавливать станок такого типа, существует еще один вариант создания сверлильной конструкции. Ее особенность в том, что станок, по сути, делается из движка от стиралки. Однако стоит учесть один очень важный момент. Сама схема и непосредственная процедура создания подобного станка настолько сложны, что далеко не каждый домашний мастер сможет справиться с его созданием.

Читайте также:  Пуансеттия прекраснейшая или вифлеемская звезда

Устройство лобзика с мускульным приводом

Самодельный станок несложно изготовить. Можно найти много чертежей этого изделия из фанеры. Лобзиком, своими руками и подручным инструментом за короткое время собирается простое, но функциональное устройство.

Сфера применения лобзиков обширна. Они используются для выпиливания фигурных изделий из разнообразных материалов. А также станки необходимы при раскрое пиломатериалов. При этом наружный контур заготовки остается неповрежденным. Если использовать различные пилочки, то самодельный лобзик прекрасно обработает натуральное дерево, фанеру, ДСП, пластик, металл, в частности, алюминий.

Примеры чертежи лобзикового станка своими руками, который работает от мускульной силы, неоднократно приводились в различных журналах советского времени.

Пилочки для такого лобзикового станка выпускаются в виде плоского полотна.

Основные части станка:

  • Станина (А).
  • Стол рабочий, в котором предусмотрена прорезь для пилы (Б).
  • Большой шкив привода, выполняющий роль маховика (Г).
  • Малый шкив привода. Привод совмещен с кривошипно-шатунным механизмом (Д).
  • Рычаги (В).
  • Педаль, раскручивающая маховик через кривошипно-шатунный узел (Е).
  • Узел натяжения пилы (Ж).

Мастер, постоянно нажимая ногой на педаль, раскручивает маховик. Через ремень движение маховика передается на второй шкив. Который, в свою очередь, заставляет двигаться кривошипно-шатунный механизм с полотном пилы.

Если маховик правильно сбалансирован, без перекосов и с равномерной правильно подобранной массой, то пилочка достигает хорошей плавности хода. Подобный станок для выпиливания из фанеры позволяет быстро изготовить множество несложных однотипных изделий. Время и усилия на выпиливание существенно сокращаются.

При такой конструкции станка размер изначальной заготовки имеет ограничение. Он зависит от длины рычагов (В). При усложнении узора необходимо вращать изделие вокруг пилы.

Поскольку ножной привод не обеспечивает полностью равномерность хода и ограничивает свободу и фантазию мастера, то чаще всего подобные станки заменяют на электрические.


Электрический лобзик ленточный — это бытовое универсальное приспособление для изготовления сувенирных изделий, мебели, различных интерьерных предметов. Вариантов изготовления подобных станков много. Но главными элементами, от которых зависит качество продукции и удобство в работе, являются электродвигатель и лезвие полотна.

Самодельный гриндер. Важные моменты.

Конструкций самодельных гриндеров множество. Кто-то делает их с применением двигателя от старой стиральной машины, кто-то делает из старой болгарки или дрели, но объединяет все эти модели одни и те же технические детали. Разберём их подробнее.


Основные узлы гриндера – это каркас станка с рабочим столиком и прижимом для ленты, электродвигатель с приводным роликом, натяжной ролик, бочкообразный ролик и при необходимости дополнительные ведомые ролики. Бочкообразный ролик может быть одновременно и натяжным роликом.

Самодельный токарный станок по дереву.

По просьбам читателей покажу свой станочек по дереву. Больше года я пытался его сделать, но банальная нехватка времени не позволяла. Сразу скажу, эстетика на нулевом уровне. Для меня главное – присутствие необходимого функционала. Станок по большому счету сделан из говна и палок хлама, который мешался в гараже. Не совсем, конечно, кое что пришлось и купить. Собственно, куплены были 16й швеллер для станины, б/ушный трехкулачковый патрон от старого токарника по металлу, пара подшипников в переднюю бабку и плата управления двигателем (плавное изменение оборотов + реверс). О все остальное спотыкался в гараже. Передняя бабка из корпуса от зиловского компрессора. Двигатель от старой сломанной стиральной машины (300w)

А вот и резцы, тоже все из подручных материалов.

Изделия покажи, очень интересно. А то мы всё ЧПУ, да ЧПУ.

Токарный станок по дереву: устройство, конструктивные узлы, изготовление самодельного

Первый станок, необходимость в котором чувствует каждый мастеровой человек – настольный сверлильный, или попросту сверлилка. Но по его приобретении или изготовлении своими руками скоро оказывается, что нужно что-то и точить, а токарный станок стоит на порядок дороже. Велик оказывается соблазн сделать токарный станок универсальный вроде того, что на рис. ниже:

Самодельный универсальный токарный станок

Перед изобретательностью, умением и аккуратностью таких мастеров остается только снять шляпу. Да, на токарном станке по металлу можно точить и дерево; многие такие настольные токарные станки комплектуются вставками в шпиндельный патрон для удержания деревянной заготовки. Но – увы! – точности на металле самодельный универсальный токарный станок долго не удержит.

Дело не только в том, что усилие резания металла многократно больше, чем дерева. Сама физика обработки металлов резанием совершенно иная. Чтобы не вдаваться в основы, даже беглый поверхностный обзор которых потребует непомерно много места, возьмем и сопоставим: видали ли вы резец по металлу, острый как стамеска или железка рубанка? И что будет, если слесарным зубилом рубить дерево? Сверлилка еще может справиться с тем и другим материалом: там усилие резания симметрично сосредоточено на самом рабочем органе. Но что касается точки металла, то требования к станку, то требования к станку для нее оказываются такими, что станкостроение задолго до индустриальной эпохи выделилось в отдельную отрасль. Самый лучший машиностроительный завод сам себе станки не делает – не по плечу. Однако токарный станок по дереву собрать своими руками вполне возможно, и так, что максимально достижимую на дереве точность обработки +/–0,5 мм он будет держать долгие годы, если не десятилетия. Без 2-3 токарных операций по металлу все равно не обойтись (см. далее), но их в данном случае сможет выполнить на заказ токарь 2-3 разряда на обычном, не повышенной точности, станке, хоть бы и отреставрированном ДИП. И еще, конечно, нужно будет купить набор резцов для обработки древесины на токарном станке, см. рис.. Все остальное обязательных дополнительных затрат не потребует.

Набор резцов для обработки древесины на токарном станке

Прародитель всех вообще станков для обработки материалов вращением – приспособление, с помощью которого люди неолита добывали огонь и сверлили рог, кость, камень, поз. 1 на рис; в последних случаях под сверло из дерева или кости подсыпали абразив из мокрого кварцевого песка. Первобытные кельты на том же принципе придумали токарный станок с ножным приводом, поз. 2; центра делались из заостренных обожженных кольев твердого дерева. В Англии сей агрегат в ходу до сих пор у мастеров-мебельщиков. Лес там по кварталам не рубят. Откупив на повал пару-тройку лесин, мастер потом охапками выносит к трассе готовые ножки, балясины и т.п. В ремесле подобного типа станок дожил прим. до начала XVIII века, поз. 3, хотя заготовка в нем вертится туда-обратно и мастеру приходится дополнительно отвлекаться, чтобы переворачивать резец.

Читайте также:  При какой температуре можно включать и использовать кондиционер: правила эксплуатации и обслуживания

Особенности заточки сверл

Сверла – эти недорогие приспособления, особенно если говорить о тех, что широко используются для бытовых нужд. Однако если есть возможность, то после затупления лучше заточить инструменты, чем покупать новые.

Есть заводские устройства, предназначенные для заточки, но при их покупке вы сильно потратитесь, и это не восполнит экономию при отказе от приобретения новых инструментов. Именно поэтому немало мастеров собирают станки для заточки своими руками.

Стоит отметить, что затупление касается сверл по металлу, поскольку инструменты по дереву практически этому не подвержены, за исключением случаев применения на высоких оборотах при смолистой заготовке. Также заточке не подлежат победитовые наконечники по камню или бетону.

А вот сверла по металлу многие точат посредством всех дополнительных приспособлений своими руками, но точность такой работы далеко не всегда идеальна, поэтому желательно использовать хотя бы минимум механики.


Можно сделать большую обойму на основе алюминиевых или медных трубок в зависимости от типовых параметров сверл или же взять брусок из мягкого материала и проделать в нем много отверстий. В точиле очень важно поставить удобный подручник, благодаря которому можно будет под нужным углом двигать приспособление для заточки и держать упор.

Настольный точильный станок

В своей практике радиолюбители часто сталкиваются с необхобимистью заточкии разного инструмента, как-то – отвертки, шила, мелкого сверла, или прочего инструмента. Ну и что, – скажет скептик, – у меня есть промышленный станок, на нем и заточу. Не спорю, при хороших навыках можно все. Но лучше выбрать для работы именно тот инструмент, который для этого больше всего подходит. Тода и работа спорится, и брака меньше. Да и, такое “точило” всегда будет под рукой, его в любой момент можно прибрать в шкаф и достать когда необходимо. Купила жена как-то на распродаже вот такой сурьезный девайс, продавец утверждал, что он сам ножи точит (чем же еще можно женщину заинтересовать ).

Поточили им пару раз и пришли к выводу, что руками на бруске все-же лучше заточка получается – это можно легко определить по колличеству порезанных пальцев полсле заточки И вот лежал, пылился он в шкафчике, пока меня не осенила одна хорошая идея. Она может меня бы и не осенила, если бы не сломалось мое любимое сверло деффицитного диаметра. Пока его затачивал на большом точиле (а зрение, увы, уже не то), практически все сточил. Вот и подумалось, что если б было нормальное точило, все вышло по другому. Но это дело поправимое. Для начала изъял из того точильного монстра вот такой прекрасный абразивный круг. Затем, покопавшись в закромах, нашел пылящийся ДПМ.

Набросал по-быстрому чертеж, и на утро к токарю, прихватив с собою 0,5 литра ускорителя процесса.

Через пол часа раздался звонок, почему мол, не приходишь забирать. Забрал, обменялись любезностями, он предложил заходить почаще, и разошлись.


Для крепления точила можно использовать такой же хомутик, как показано на фото выше. Причем, крепить можно, как за хомут в тисках, так и прижав к двигателю хомутом подходящий кронштейн, который в свою очередь, крепится подходяшим способом к столу. Ну вот и все, одеваем на насадку абразивный круг,

Как сделать наждак из двигателя стиральной машины

Ножницы и ножи есть в любом хозяйстве. Некоторые тратят на заточку инструмента собственные силы, а другие — еще и финансы. Зачем обращаться в мастерскую, если можно изготовить наждак из подручных материалов? Автоматическая работа прибора поможет быстро и эффективно справиться с заточкой. Мы раскроем секреты изготовления наждака из двигателя от стиральной машины.


Ножницы и ножи есть в любом хозяйстве. Некоторые тратят на заточку инструмента собственные силы, а другие — еще и финансы. Зачем обращаться в мастерскую, если можно изготовить наждак из подручных материалов? Автоматическая работа прибора поможет быстро и эффективно справиться с заточкой. Мы раскроем секреты изготовления наждака из двигателя от стиральной машины.

Как рассчитывался рейтинг

В рейтинге участвуют модели, объем продаж которых позволяет выявить определенную статистику. Рейтинг рассчитывается по таким важным для потребителя показателям, как: качество, надежность, поддержка, наличие, цена. Параметр “Качество” определяется качеством сборки, качеством покраски, качеством материала, процентом брака. “Надежность” определяется по обращениям клиентов по гарантии, по отзывам монтажных организаций, по сроку службы. “Поддержка” определяет уровень технической поддержи, наличие официального представительства, возможность без проблем получать гарантийное обслуживание. “Наличие” характеризует доступность товара на складах России, общее количество и разнообразие модельного ряда.

Почему в сравнении не участвует показатель “Теплоотдача”, который любят описывать в не профессиональных рейтингах?
Все очень просто. Все стальные панельные радиаторы конструктивно одинаковые, а значит при идентичных размерах они будут иметь почти равную мощность (+/- 5%). Иное физически не возможно. Поэтому сравнивать по мощности одинаковые радиаторы не разумно. А указанная на сайтах большая разница в мощности у разных производителей, получается потому, что она измеряется при не одинаковых параметрах.

Качество: Плохое
Надежность: Ниже среднего
Поддержка: Плохая. В гарантии могут отказать
Наличие: Плохое
Цена: Одна из лучших

Радиатор отопления какой фирмы лучше выбрать

Покупка радиатора отопления (РО) для дома является нетривиальной задачей из-за огромного разнообразия марок, производителей, линеек в ассортименте и постоянно пополняющих рынок новинок. Чтобы не запутаться во всем этом, для начала эксперты проанализировали представленных производителей со всего мира, оценили их продукцию, репутацию, заявленные гарантии и предложения.

В список лидеров попали следующие бренды:

  • Royal Thermo – отечественный производитель, у которого продукция отличается итальянским дизайном. Уже несколько десятилетий радиаторы этой марки поставляются на российский и восточноевропейский рынок, это преимущественно биметаллические и алюминиевые модели. Наряду с повышенной теплоотдачей большинство товаров имеют низкие цены.
  • Rifar – лучший производитель РО России, по мнению покупателей и экспертов, ведущий свою деятельность с 2002 года. Каждая модель обладает хорошими эксплуатационными характеристиками, а главное, недорого стоит. Ко многим товарам прикреплена 10-летняя гарантия, высокий спрос наблюдается на биметаллические и алюминиевые модели.
  • Rommer – еще один лидирующий производитель из России, предлагающий долговечные секционные радиаторы разных типов. Все товары соответствуют европейским стандартам качества, обладает высокой теплоотдачей, прочностью, устойчивостью к засорам, небольшими габаритами.
  • Теплоприбор – отечественная компания, разрабатывающая современные долговечные приборы РО с упором на безупречный дизайн и качество, инновации и их внедрения. Каждая единица товара соответствует ГОСТу 31311, основную часть продукции составляют алюминиевые и биметаллические устройства. Торговая марка имеет несколько собственных запатентованных технологий.
  • Sira – итальянский бренд с большим опытом выпуска РО. Его продукция поставляется на российский рынок еще с 1961 года. Основной лозунг фирмы – создание долговременных ценностей, идей, концепций и инноваций. Сборка происходит в Китае, каждая новая единица предлагает повышенные характеристики.
  • Könner – отечественный производитель с немецким именем и китайским производством. Вся продукция обладает гарантией службы от 15 лет и выше. Könner – это современный дизайн, высокая мощность, компактные габариты и вес.
  • Retrostyle – российская компания, основанная в 2011 году. Большая часть продукции – это чугунные РО, отличающиеся старинным дизайном. Так как не эстетичный внешний вид чугунных приборов вытеснил их с рынка, компания решила сделать упор именно на этот параметр.
  • Exemet – фирма из России, продукция которой стала появляться на рынке с 2013 года. Это преимущественно чугунные ретро модели, печи и камины. За проектирование отвечает инженерно-конструкторский отдел и несколько ведущих дизайнеров. Перед выпуском в продажу каждая единица проходит гидравлические испытания.
  • Global – бренд №1 во всем мире по продажам биметаллических и алюминиевых систем отопления. Деятельность ведется с 1971 года, все современные товары адаптированы к суровым русским зимам и низким температурам. Вся продукция защищена 10-летней гарантией.
  • Lammin – финский производитель алюминиевых и биметаллических отопительных устройств европейского качества. Батареи выпускаются 2 видов – Eco и Premium, различаются техническими параметрами и ценами. Отличия от многих других марок – антикоррозийные свойства, высокотехнологичная покраска, уникальный сплав, повышенная теплоотдача.
  • Valfex – турецкая марка с дилером в России, создающая отопительные устройства только на основе современных технологий и инноваций. В ходе производства используется метод литья под высоким давлением. Ассортимент универсален по способу эксплуатации, перед выходом в продажу каждая единица проходит тестирования и сертификацию.
  • Ogint – несмотря на то, что это российский бренд, производство выполняется в Китае. Большинство товаров относится к бюджетной серии с низкими ценами, технические характеристики, свойства и возможности каждого отопительного прибора умеренные.
  • Arbonia – немецкая фирма с российским представительством. Преимущественные отличия в сравнении с конкурентами – высокое качество каждого прибора, дизайнерское решение, которое преобразит любой интерьер, современные технологии и заявленная долговечность.
  • Kermi – популярный немецкий бренд с опытом более 50 лет. Наилучшие оценки получили стальные устройства, профильные и гладкие панели для отопления. Высокая цена оправдана безупречной репутацией марки и гарантиями долгой службы.
  • Buderus – одна из самых старых марок производства РО, немецкий бренд был основан еще в 1731 году. Здесь прослеживается присущая немцам педантичность к самым мельчайшим деталям и качеству. В ассортименте сегодня можно видеть классические и усиленные модели, у последних представлены серьезные технические характеристики, с которым вряд ли кто-то сравнится.
  • Axis — российская компания, известная на отечественном рынке и в странах бывшего СНГ производством отопительных котлов. Основная деятельность сегодня направлена на разработку и продажу стальных радиаторов по низким ценам, в легком ненавязчивом дизайне, с долгим сроком службы. За качество отвечает итальянское оборудование последнего поколения.
  • Лидея — чугунолитейный завод Белоруссии, поставляющий сегодня отопительные приборы на экспорт в страны бывшего СНГ и Европу. Большая часть современных товаров представлена в виде панельных радиаторов для жилых и промышленных помещений, кроме тех, что имеют агрессивную, влажную среду. Их преимущества – доступные цены, постой монтаж, хорошая теплопроводность, эстетичность.
  • Исполнение – секционное, трубчатое, панельное;
  • Материал корпуса – чугун, сталь, алюминий, биметалл, медь;
  • Теплоноситель – вода, антифриз;
  • Монтаж – напольный, стационарный способ;
  • Рабочее давление – до 10 атмосфер, до 20 и выше;
  • Тепловая мощность – отдача тепла в соотношении с площадью помещения;
  • Габариты – высота, ширина, глубина, вес.
Читайте также:  Садовый шатер: правила выбора и виды

Какие стальные радиаторы лучше: рейтинг производителей

Батареи отопления представлены на прилавках специализированных магазинов множеством моделей. Как выбрать радиатор отопления, какими они бывают, чем отличаются, на что обратить внимание при покупке чтобы дома было тепло и уютно. Какие стальные радиаторы лучше по качеству, цене, дизайну и ряду других факторов.

Существует три основных момента при выборе радиатора: материал изготовления, мощность (размер, количество секций), эстетика (как отопительный прибор будет смотреться в интерьере). Материал из которого изготовлен радиатор влияет на теплоотдачу батареи, её тяжесть и долговечность.

Отопительные приборы в основном изготавливаются из четырех видов материалов и могут быть: чугунными; алюминиевыми; биметаллическими; стальными.

Наиболее востребованными для частных домов считаются стальные батареи, которые имеют низкую инерцию и обладают повышенной теплоотдачей. Эти элементы отопления в первую очередь подбирают по размерам (ширина, высота) и соответственно мощности, типу (глубина), дизайну и покрытию. Каждый производитель выпускает несколько типов радиаторов, в зависимости от глубины стальные панельные радиаторы бывают:

  • Однопанельные, без конвективного оребрения, боковых планок и верхней декоративной решетки;
  • Однопанельные с конвектором и облицовкой;
  • Двухпанельные с конвектором и боковыми накладками, решеткой типа гриль;
  • Двухпанельные с двумя рядами конвективного оребрения, боковыми планками и решеткой;
  • Трехпанельные с тремя конвекторами, облицовочными накладками и решеткой;
  • Четырехпанельные (например, Purmo Ventil Compact 44 высотой 200 мм).


Соотношение мощности к цене дает понимание о том насколько один прибор дороже или дешевле другого, таким образом можно сравнить абсолютно разные радиаторы любого типа. Мощность напрямую зависит от размера радиатора, поэтому перед покупкой померите расстояние от напольного покрытия до подоконника, отступив по 10 см сверху и снизу чтобы конвекция функционировала полноценно.

Добавить комментарий