Как правильно построить фундамент из блоков ФБС?

Фундамент из блоков ФБС: как сделать блочный фундамент

Ленточное фундаментное основание для дома заслужено считается одним из самых надежных, долговечных и стабильных к нагрузкам. Но возводится оно достаточно долго – пара дней на выемку земли, пара на сборку опалубки плюс минимум двадцать на застывание бетонного раствора. Чтобы ускорить процесс строительства, застройщики нередко заменяют его на сборно-ленточный фундамент из блоков ФБС заводского изготовления. Этот вариант сделать гораздо проще, а времени на установку и монтаж уходит в разы меньше.

Содержание

Что такое фундамент из блоков ФБС?

Конструкция основания из ФБС являет собой кладку из бетонных блоков различного размера на песчаной подушке. Между рядами и поверх них иногда устанавливается армированный ж/б пояс, но многие строители обходятся и без него. Плюс фундаментный бетон защищается стандартной для всех сооружений в земле гидроизоляцией.

Так они выглядят

Часто ФБС называют «стеновыми», но это в корне неверно. Правильней их именовать «сплошными» либо «сплошного сечения». Фактически это железобетонные изделия блочного вида, предназначенные для возведения исключительно фундаментов и стен подвалов. Строить из них стеновые перегородки в жилых домах и иных зданиях категорически нельзя. Они слишком тяжелы для этого.

Виды фундамента из блоков

Его рекомендуется выбирать лишь для участков с сухими и малопучинистыми грунтами. Но по факту при грамотном расчете устраивать такую опору можно под любой дом и на любых почвах. Блоки ФБС из железобетона изначально разрабатывались для ускорения и упрощения строительства. Они способны выдержать немалые нагрузки, надо только правильно их подбирать.

Так выглядит блочное основание

На блочном фундаменте строения возводить можно из всех известных стройматериалов. Ограничений здесь нет. Но для того же дома из СИП-панелей, отличающегося своей легкостью в весе, лучше выбрать более дешевые винтовые сваи. А в целом, на рассматриваемое основание стены строительными правилами и нормами ставить разрешается из кирпича, пеноблоков, бруса и бревна. Все на усмотрение хозяина коттеджа.

Преимущества и недостатки блоков ФБС

Высокая скорость работ;

Отсутствие необходимости замешивать бетон либо заказывать бетоновоз;

Применимость практически на всех типах грунтов;

Высокое заводское качество исполнения бетонных изделий;

Отсутствие потребности в опалубке.

Фундаментные блоки привозятся на стройплощадку уже в полностью готовом для работ виде. Из них надо лишь выложить кладку. Ждать схватывания бетона и набора им прочности не требуется. По скорости возведения такому основанию для частного дома фору в состоянии дать разве что фундамент на сваях. С этим вариантом конкурировать вообще сложно.

Минусы основание из ФБС имеет следующие:

Дороговизна по сравнению с обычным монолитным ленточным аналогом;

Сложности с раскроем изделия из бетона на куски нужного размера;

Необходимость использования спецтехники (крана либо лебедки).

Выбор для устройства ФБС часто обусловлен минимизацией затрат по времени. Плюс его строительство можно производить даже зимой. Однако за это приходится платить необходимостью привлечения подъемной техники. Вручную выполнить укладку в фундамент изделий невозможно, они имеют слишком большой вес. В итоге такой вариант выходит на 15–25% дороже аналога в виде монолитной ленты.

Для подъема необходим кран

Главное – при сравнении с монолитом блочная разновидность оснований для зданий несколько проигрывает по несущей способности. И если высокие вертикальные нагрузки она еще с легкостью выдерживает, то с горизонтальными есть серьезные проблемы. При сильном пучении блок из опорной конструкции может быть просто выдавлен.

Инструкция по монтажу

Бетонный фундамент своими руками по всем инструкциям обустраивается в четыре этапа:

Проектирование и выбор блоков.

Земляные работы с отсыпкой подушки из песка.

Установка (с армированием либо без).

Готовить проект лучше доверить профессионалу. Это позволит получить фундамент с нужными характеристиками при минимуме затрат на материалы. ФБС выпускаются с разными габаритами. Однако слишком большие по размеру – лишние траты и нагрузки на грунт. Выбирать эти изделия из бетона надо под конкретные параметры будущих стен. Но обычно для нижнего ряда берутся шириной в 400 мм, а для последующих выше – 300 мм.

Все фундаментные блоки делятся четыре подвида:

ФБС – сплошные рядовые.

ФБП – с пустотами внизу для уменьшения нагрузок на почву.

ФБВ – с вырезом по длине под коммуникации.

ФЛ – плиты трапециевидной формы для нижнего ряда.

По ГОСТу в маркировке после этих букв идут три цифры (длина-ширина-высота в дециметрах) и литеры «Т», «П» или «С», обозначающие тип использованного бетона. В первом случае это «тяжелый» вариант из цемента, песка и щебня. Во втором «пористый» аналог, в котором в качестве заполнителя применен керамзитобетон. А в третьем это «силикатное» изделие, сделанное с добавлением извести. Строительство фундаментов всегда ведется с использованием класса «Т». Только они имеют необходимые несущие способности и не боятся влаги.

Земляной этап – стандартен. Необходимо вырыть траншею глубиной ниже точки промерзания грунтов на участке. Затем на ее дне делается утрамбованная из песка толщиной 30–40 см подушка для последующей укладки плит ФЛ. Здесь важно все выполнить так, чтобы на всем протяжении котлована песчаный слой оказался по горизонтали на одном уровне. Иначе основание, скорее всего, получится с перекосами.

Разделить бетонный фундаментный блок на две части нужного размера практически нереально. Если при монтаже в кладке остаются пустоты, то их обычно заполняют кирпичами с оштукатуриванием этого проема. ФБС в ряд сверху всегда устанавливаются со смещением, сквозные вертикальные швы здесь недопустимы. Для кладки используется стандартный цементный раствор с маркой не ниже М100.

Если требуется армирование, то необходимо сверху на уже составленный ряд уложить 2–5 прутков в один слой. При этом применяются те же технологии, что и при устройстве фундамента-ленты. Только армирующий пояс получается однорядным.

Для гидроизоляции поверх верхних рядов укладывается рубероид или иной рулонный аналог. Для этих целей подойдет даже мягкая кровля, только стоит она дороже. По бокам кладка полностью обмазывается мастикой. Гидроизоляционный слой должен закрывать бетон со всех сторон, чтобы минимизировать на него воздействие влаги. Так он прослужит гораздо дольше.

Прежде чем приступать к строительству блочного основания для коттеджа, необходимо все тщательно распланировать. Надо предусмотреть площадку для разгрузки блоков и место для крана. Это для установки опор свайного фундамента или заливки монолитной ленты спецтехника не обязательна. Здесь же без спецтехники никак не обойтись.

Подготавливаем поверхность: размечаем бечевкой линию блоков и подкладываем на основание гидроизоляцию

Подготавливаем раствор и краном подаем первый

Опускаем первый по натянутому уровню

Укладываем второй на раствор к первому

Корректируем расположение вручную с помощью лома

Аналогично укладываем все последующие

Фундамент из блоков и его применение

Блочная конструкция по смете выходит немного дороже монолитной ленты, но возводится гораздо быстрее нее. По несущим характеристикам они во многом схожи, главное чтоб на ФБС сбоку не оказывалось слишком сильное воздействие при пучении.

Быстрее рассматриваемого варианта можно сделать лишь фундамент на винтовых сваях. Но последний часто выбирают только для легких построек, для возведения стен которых взяты СИП панели или легкий газобетон. Основание из блоков более универсально. Соорудить его самостоятельно несложно. Представленная выше пошаговая инструкция позволит вам исполнить все, избежав возможных ошибок новичков.

Как сделать фундамент из ФБС: пошаговая инструкция для самостройщиков

Перед тем, как сделать фундамент из блоков для частного коттеджа, необходимо учесть, что бюджет строительства почти не изменится в сравнении с заливкой в опалубку, зато время работ сократится втрое. Промышленный способ производства ФБС гарантирует максимальный ресурс конструкции.

Изготавливаться фундамент из блоков ФБС может исключительно при наличии грузоподъемной техники (манипулятор, кран). Для проекта с цокольным этажом необходимо отрыть котлован, если здание не имеет подвала, достаточно траншей по периметру.

Какие фундаментные блоки существуют

Производство ФБ регламентируется отечественным стандартом ГОСТ 13579-2018, в котором указан материал, габариты, конструкционные особенности, правила складирования, перевозки, монтажа. Основная классификация производится по конструкции ж/б изделий:

  • ФБП – блок имеет открытые книзу пустоты для снижения конструкционных нагрузок на грунт;
  • ФБВ – предусмотрен вырез для прокладки коммуникаций, монтажа перемычек (актуально для техподполий с многочисленными инженерными системами);
  • ФБС – сплошной блок повышенной прочности.

Все они изготавливаются из бетонного раствора плотностью от 1,8 т/м 3 , имеют несколько типоразмеров:

  • длина – 2,4 м, 1,2 м либо 0,9 м (размер чуть меньше, округляется в маркировке, обозначается в дециметрах);
  • ширина – 0,3 – 0,6 м (шаг 0,1 м);
  • высота – 0,6 м либо 0,3 м (модификации с пустотами, выемками только 0,6 м).

Монтажная петля может утапливаться в тело блока либо выступать над верхним краем (загибаются после установки). При складировании должны соблюдаться стандартные требования – прокладки из дерева 3 см толщины, штабель 2,5 м, максимум.

Пошаговая инструкция по устройству фундамента из ФБС

Чтобы правильно построить сборный ленточный фундамент, необходимо учесть тип почвы, суммарные нагрузки, уровень грунтовых вод, этажность здания. Если в проект заложены фундаментные плиты ФЛ, легче выкопать котлован, если блоки будут монтироваться непосредственно на грунт, достаточно траншеи по периметру. Ее ширина должна быть больше на 1 м для гидроизоляции, утепления наружных стен ленты, укладки дренажных труб.

Схема фундамента из блоков

Подготовка

Устройство сборного ленточного основания начинается с планировки, без которой невозможна разметка пятна застройки. Построить дом без проекта невозможно (исключение – садовый домик), все проектные отметки имеются в этой документации. После планировки пятна застройки производится разметка:

  • колышки – вбиваются в 0,5 – 1 м от углов во избежание осыпания почвы под ними во время земляных работ;
  • шнуры – протягиваются по внешнему периметру стен с учетом конструкции цоколя (заподлицо, выступающий, заступающий), ширины ФБС.

При сложной конфигурации коттеджа (эркеры, пилястры) может производиться местная разметка известью, мелом, краской по грунту.

Земляные работы

Чтобы правильно построить коттедж, необходимо качественное проектирование по результатам инженерно-геологических изысканий. Только в этом случае под фундаментом не окажется сторонних коммуникаций, проходящих по участку, будет известен УГВ, состав грунта. Это позволит создать прочностной запас конструкции.

Устройство котлована оправдано в случаях:

  • планируется подвал;
  • необходимость укладки плит ФЛ;
  • рыхлый, слабый, осыпающийся грунт.

Во всех остальных вариантах можно обойтись траншеями под стенами коттеджа. Глубина залегания ленты всегда индивидуальна (0,3 – 0,7 м для МЗЛФ, ниже отметки промерзания на 40 см для глубокого заложения).

Подложка (дренажный слой)

Для качественного опирания бетонных блоков/плит, распределения нагрузок на нижние слои почвы необходимо заменить грунт нерудным материалом. Обычно это слой щебня 15 см средней фракции (5-10 мм) по песку 15 см, уплотняемых послойно (по 10 см) виброплитой или ручной трамбовкой. Обильное смачивание в момент уплотнения позволяет снизить время работ.

Подушка

Подготавливаем основу под подушку

Устройство бетонной подушки по подстилающему слою в малоэтажном строительстве производится крайне редко (например, для двухэтажного особняка с мансардой). Качество ФБС гораздо выше, чем монолитная конструкция ленты за счет точного соблюдения технологий. У индивидуальных застройщиков часто отсутствуют глубинные вибраторы, бетономешалки, они экономят на арматуре, забывают ухаживать за бетоном во избежание трещин.

Заливка конструкции

Армируем и заливаем бетонную подушку

Пошаговая инструкция по изготовлению монолитной подушки имеет вид:

  • монтаж опалубки – щиты из фанеры, ОСБ, досок, обернутые изнутри пленкой или рубероидом;
  • армирование – два пояса из сетки, прутков периодического профиля с вертикальными перемычками;
  • заливка бетона – должна производиться за один прием, максимальная технологическая пауза не может превышать 1 часа.

Уровнем бетонного слоя может служить верхний борт опалубки либо линия на ее внутренней стенке. Распалубка возможна через 4 – 7 дней в зависимости от погоды, монтаж блоков только через две недели. На время высыхания следует засыпать бетон опилками, поливать их из лейки первые два дня.

Сборная подушка из блоков ФЛ

Вместо подушки бетонной монолитной подушки можно использовать специальные блоки ФЛ

Подушка из бетонных плит дороже, однако ее качество выше по умолчанию. Монтаж плит ФЛ производят по шнуру, протянутому по маячным угловым ж/б изделиям. При периодической раскладке плит (прерывистый фундамент) их располагают под углами двух соседних блоков ФБС. Промежутки между ними заполняют песком. Периодическая раскладка позволяет сэкономить, но не допускается на слабых грунтах.

Монтаж блоков ФБС

Монтируем блоки будущего фундамента

Устройство сборной ленты из блоков начинают после приготовления раствора. Примерный расход раствора 1,5 – 2 ведра в зависимости от габаритов ФБС. Технология строительства ленты выглядит следующим образом:

  • монтаж углов – один ряд по единому уровню;
  • установка ФБС возле технологических отверстий – необходимы для ввода коммуникаций, вентиляционных продухов (только выше уровня земли на 30 – 50 см);
  • заполнение рядов – по шнуру-причалке на раствор монтируются целые блоки, затем отколотые от них куски;
  • закладка кирпичом – высота технологических отверстий меньше, чем аналогичный параметр блока, поэтому свободное пространство закладывается глиняным или керамическим кирпичом, в кладку вмуровываются вентиляционные решетки, гильзы для труб канализации, водопровода, прочих инженерных систем.

Блоки монтируются обязательно с т-образной перевязкой. Нахлёст не менее 0,4 высоты блока при хороших грунтах, и не менее высоты блока при сильносжимаемых грунтах.

Раствор вываливают на подушку либо нижний ряд блоков лопатой, ведром, пастель выравнивают кельмой. Вертикальные швы обычно заполняются после монтажа каждого ряда ФБС перед установкой следующего. Кирпичная кладка в обязательном порядке оштукатуривается тем же раствором либо специальными сухими смесями.

К технологическим отверстиям относятся так же дверные проемы в нижний уровень (для входа в подвал). Их чаще оставляют шире проектных размеров, чтобы выровнять боковые поверхности кирпичной кладкой, в которую легче крепить анкеры каркаса дверных блоков.

Для повышения прочности, пространственной жесткости основания дома нижний ряд ФБС обычно уширяют. Например, на блоки 60 см ширины затем монтируются 40 см изделия, если нет бетонной подушки или блоков ФЛ.

Армопояс

Устраиваем армопояс сверху блоков

Для связки бетонных блоков с одновременным выравниванием горизонтали верхней поверхности фундамента часто используется армопояс. Эта конструкция представляет собой монолитную ленту 0,3-0,5 м по верху сборного основания, является готовым цоколем коттеджа. Поэтому опалубку выставляют заподлицо с плоскостью будущей стены, выпускают наружу либо запускают внутрь.

Внутри опалубки монтируются два стандартных армопояса (две-три ветки арматуры снизу и сверху, правила те же что при армировании ленточного фундамента), после чего она заливается бетонным раствором. Эта конструкция особенно эффективна с монолитной подошвой – блоки ФБС между ними не могут просесть, изменить геометрию.

Гидроизоляция

Защита бетонных конструкций от грунтовых, просачивающихся в землю паводковых, талых вод осуществляется гидроизоляцией. Существует несколько технологий в зависимости от используемых гидроизоляционных материалов:

  • оклеивание – рубероид либо бикрост на битумную мастику в два слоя;
  • обмазка – битумная мастика;
  • окрашивание – ЛКМ на основе полиуретана, силикона, акрила, каучука, битума;
  • штукатурка – на основе цемента с добавлением полимеров;
  • изменение структуры бетона – проникающая изоляция Пенетрон реагирует с цементом на молекулярном уровне, вся толща блока приобретает водоотталкивающие свойства;
  • напыление – жидкая резина подается на поверхность под давлением из сопла специального оборудования.

Дешевле всего обходится окрашивание, обмазка фундамента. При оклеивании увеличивается толщина слоя, самым дорогостоящим считается напыление жидкой резины. Продукты производителя Пенетрон обладают высоким ресурсом, имеют адекватную цену.

Читайте также:  Как сделать комнату более просторной? Интересные идеи дизайнеров

Основным требованием к гидроизоляции является непрерывность слоя, что легче достигается при всех способах, кроме оклеивания. Обрабатываются наружные, внутренние стены МЗЛФ, верхняя часть, на которую будут монтироваться стеновые материалы или цоколь здания.

Теплоизоляция фундамента

В 75% случаев лента сборного основания является стенами цокольного или подвального этажа, техподполья. В этом случае необходимо правильно защитить стены подземного уровня от конденсата. Технология утепления ленточного основания дома при заглублении его ниже отметки промерзания выглядит следующим образом:

  • оклеивание наружной поверхности блоков ФБС экструдированным пенополистиролом поверх гидроизоляционного слоя;
  • укрывание нетканым материалом для защиты теплоизолятора от случайных повреждений в момент обратной засыпки (обычно используется дорнит либо геотекстиль).

Наружное утепление смещает тепловой контур вместе с точкой росы наружу, образование конденсата на внутренних стенах подвала исключается полностью. Внутреннее утепление приводит к обратному эффекту – от запотевания бетона, облицовок избавиться не удастся.

Если в проект заложена мелкозаглубленная лента МЗЛФ, технология немного видоизменяется:

  • после оклеивания наружных поверхностей блоков пенополистиролом расширяют траншею наружу на 0,7-1 м;
  • фундамент по периметру выстилается горизонтально расположенными листами пенополистирола на ширину 1-1,5 метра.

Таким образом, даже при высоком уровне УГВ пучинистый грунт в морозы не будет вспучиваться. Тепла недр, сохраненного утеплителем по периметру здания, будет достаточно для поддержания плюсовой температуры под подошвой коттеджа.

Дренажная система

Для всех бетонных конструкций силового каркаса жилища актуально снижение ресурса в агрессивных средах. Поэтому при высоком УГВ либо возможности его повышения в период эксплуатации лучше отвести подземные воды от фундамента на этапе котлована. Для этого достаточно уложить перфорированные трубы по периметру ленты на глубине подошвы, организовать общий уклон кольца в направлении подземной емкости, в которую будут самотеком перемещаться сточные воды.

При изготовлении пола по грунту котлован внутри ленты частично засыпается вынутым из него грунтом с послойным уплотнением до проектной отметки (-60 см). Это расстояние необходимо для «пирога» утепленной плиты/стяжки, которая будет облицована напольным покрытием.

В эксплуатируемом цокольном этаже плита заливается на уровне подошвы фундамента, подземный уровень перекрывается плитой либо конструкцией по балкам перекрытия. В этом случае в цоколе могут дополнительно присутствовать оконные проемы. Вместо вентиляционных продухов изготавливается полноценная вытяжная вентиляция. Внутри ж/б блоков вентканалы расположить невозможно, поэтому в наружной стене оставляют технологический проем, канал пропускают внутри кирпичной кладки либо используют специальные блоки, панели из ГВЛ, легкого, тяжелого бетона, керамики, пеносиликата.

Следуя приведенным рекомендациям можно избежать ошибок проектирования, строительства сборного ленточного основания. Это значительно повысит ресурс постройки, обеспечит достаточную ремонтопригодность конструкции.

Совет! Если вам нужны строители для возведения фундамента, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

Фундамент из ФБС

Игорь о себе говорит, что он не новичок в строительстве, но специалистом не является. Он старался всё делать своими руками, без привлечения строительных фирм. Только брал пару рабочих с «Ярославки», поэтому дачникам может пригодиться его опыт строительства.

Начало работ

Для строительства дома имелся запущенный участок. Он находится на склоне, почва глиняная, вода находится глубоко (у соседа скважина на глубине 27 метров). Отец запасался всем, чем мог, поэтому имелись блоки ФБС, в количестве 50 шт., арматура и т. д, а так же огромное желание иметь свой дом (блоки б/у закупались на строительных площадках, завозил потихоньку самосвалом и сваливал на участке, в общем, достались недорого).

Прежде всего, нужно было, расчисть место для строительства, поэтому он нанял двух таджиков для разбора собранного хлама и очистки блоков от раствора. Затем заказал экскаватор, чтобы дорыть котлован, он обошелся в 10 тысяч рублей за смену, а работал два часа. Таджики работали 5 дней и за это время: убрали мусор, очистили б/у блоки от раствора и выкопали ленту под фундамент глубиной сантиметров 30, подсыпали сантиметров 10 песка! Каждому он платил по 1 тыс. руб. в день. Работали неплохо под неустанным присмотром. Итого еще 10 т.р!

Затем своими руками Игорь выставил опалубку под ленту. Размер фундамента 6*9. Для бетонирования ленты использовал арматуру, найденную в запасах отца, по два прутка на каждую сторону, а также приобрёл 10 мешков цемента приблизительно за 3400 р., пять кубов песка за тысячу руб. и 5 кубов гравия за 2000 руб. плюс доставка 6000 руб.

Для замешивания бетона он купил бетономешалку 160 литровую за 10000 руб. Сам всё замесил и забетонировал, а на ленту был положен гидростеклоизол и всё это оставил застывать.

Укладка блоков

Следующим этапом строительства у Игорь значилась укладка блоков. Для его воплощения, он, прежде всего, зарисовал подробную схему укладки блоков, на каждый ряд, потому что считает это очень важным. Стыки блоков должны перекрываться верхним рядом! Для выравнивания блоков он использовал предварительно напиленные клинья.

Накануне укладки блоков, вечером, привез таджиков. На участке есть небольшое помещение, там есть место поспать, газовая плита свет. На 8 утра следующего дня заказал кран. За кран он договорился заплатить 7 тыс. руб.

Кран опоздал и приехал в 10 часов, крановщик даже не извинился. Пока он готовил кран к работе, таджики замесил раствор. И тут выяснилось, что у крановщика нет «паука». Тогда Игорь отказался от его услуг отправил назад и ничего не заплатил.

На следующий день Игорь заказал другой кран. Водитель приехал вовремя, нормальный крановщик, опытный, добросовестный. Все блоки установили за один день.

После установки блоков вся бригада начала заделывать дырки, швы. В общем, занимались косметическими операциями.

Гидроизоляция

На следующем этапе Игорь начал делать гидроизоляцию. Для этого использовал 7 рулонов гидростеклоизоляции, 30 литров мастики, бидон смолы, а также он использовал газовую горелку со шлангом. Всё это обошлось в 3200 рублей. Промазали все стенки мастикой, приклеили гидроизол. Гидроизол между лентой и блоками подвернули вверх и тоже приклеили.

Работа заняла два дня, а рабочим заплатил 4 тыс. руб. Далее он, не спеша, прошелся по всем швам! Все тщательно проверил, где надо подклеил-подмазал. Еще раз проклеил все швы лентой и промазал смолой.

Поверх гидроизоляции он проложил теплоизоляцию, это обычный пенопласт в пленке. Сделал уклон и уложил дренажную трубу, завернув её в геотекстиль, и засыпал её гравием, а сверху присыпал песком. Стены пока он присыпал песком на 40 сантиметров. В дальнейшем намечает присыпать стены песком доверху, чтобы в мороз глина не вдавила стены во внутрь. Важно чтобы между стеной и глиной был не пучинистый грунт (это песок)!

Укладка плит

Перед укладкой плит перекрытий Игорь аккуратно выровнял верхнюю часть фундамента, для чего соорудил опалубку. Доски опалубки соединил шпильками с резьбой, уложил арматуру и всё это залил бетоном. В это время был мороз, поэтому он грел воду и добавлял противоморозную добавку.

Когда прибыли плиты, наступила оттепель, дорога — каток, поэтому пришлось раскидать пол машины песка на дорогу. Дорожку подсыпали, техника проехала! После раскидывания трех кубов песка у него болели и руки и ноги.

За пол машины песка и простой машины с плитами из Рязани он отдал 4500 руб. Крановщику не доплачивал, у него смена 8 часов. Шесть плит из Рязани с доставкой обошлись ему в 44 тыс. руб. плюс кран 8 тыс. руб.

Затем приступили к укладке. Плиты укладывали с заступом на стену в 10 см. Между плитами он оставил зазоры в 10 см. для прокладки коммуникаций.

Вот рисунок того, что у него получилось, остальное он решил оставить до весны.

Смета по фундаменту на декабрь 2007 г.

  1. Рабочим (таджики работали 10 дней, 2 чел) = 20 т. р.
  2. Гравий, песок, цемент = 11 т. р.
  3. Экскаватор (1день) = 10 т. р.
  4. Кран (2 дня) = 15т.р.
  5. Бетономешалка = 10 т.р.
  6. Дренаж +геотекстиль (20метров) = 4т.р.
  7. Мастика, гидроизол = 3,5т.р.
  8. Пенопласт, пленка = 3т.р.
  9. Блоки ФБС 50 шт (б.у закупал на стройке недорого) = 20т.р.
  10. Плиты перекрытий ПНО, 6шт с доставкой = 44т.р.
  11. Непредвиденные расходы = 10т.р.

Итого: 150т.руб.

Расходы оказались выше, чем предполагал Игорь. Кроме того, он рассчитывал сделать ворота, засыпать пазухи песком, а в подвале залить пол бетоном.

Как сделать фундамент из блоков фбс

Большим минусом при сооружении бетонных фундаментов по традиционным технологиям (ленточный фундамент, УШП) является то, что после заливки им необходимо время для набора прочности. Для быстрого возведения таких конструкций существует технология сборного фундамента. Такой фундамент собирается из железобетонных ФБС блоков, которые укладываются в основание дома по принципу конструктора, скрепляясь обычным цементным раствором. В этой статье мы дадим пошаговую инструкцию по монтажу фундамента из блоков ФБС, а также разберем все плюсы и минусы данной технологии.

Что такое блоки ФБС

ФБС – фундаментный блок сплошной – недорогой и надёжный материал, созданный для возведения стен и оснований зданий. Такие конструкции изготавливаются в заводских условиях из армированного железобетона, что позволяет им отлично переносить самые высокие нагрузки.

Все ФБС имеют форму параллелепипеда, а в торцевых частях имеют небольшие формовки, которые при монтаже заполняются бетонной смесью для лучшего соединения между собой. Основание из ФБС часто применяют в строениях с подвалом, так как заливка стен подвала из монолитного бетона потребовала бы привлечения квалифицированных рабочих, строительства опалубки, траты средств на покупку бетона. Напротив, для монтажа сборного фундамента требуется привлечение крана или погрузчика и пары рабочих, которые согласно схеме произведут раскладку блоков. Часто такая работа занимает всего один день.

Стоимость ФБС колеблется от 1000 рублей до 10000, в зависимости от марки бетона, размера и типа блоков, способа их изготовления и самой компании-производителя.

Размеры ФБС конструкций для фундамента стандартизированы. Такой подход позволяет произвести набор блоков под необходимую раскладку фундамента без необходимости подрезок (что является очень трудоемкой процедурой).

Сортамент самых популярных блоков ФБС представлен в таблице:

Помимо этого, существует дополнительно две разновидности ФБС:

  1. ФБВ – блоки с полостями для перемычек и коммуникаций;
  2. ФБП – блоки с полостями, пустыми снизу.

Для сравнения стоимости фундамента из блоков и монолитной ленты можно использовать онлайн калькулятор.

Пошаговая инструкция по монтажу фундамента из блоков ФБС

Теперь поговорим о том, как сделать основание из блоков ФБС. Дальнейшая инструкция даст понимание процесса и поможет грамотно спланировать весь процесс.

Шаг 1 – создание проекта и земляные работы

Перед началом работ необходимо создать проект будущего фундамента. Его сложность будет зависеть от проекта дома, который будет на данном основании находиться. План включает в себя порядную раскладку фундаментных блоков, на которой показаны все глубины, размеры блоков, разрезы и места примыканий. Рабочим для правильного монтажа такого фундамента останется лишь следовать плану, монтируя блоки один за другим в правильной последовательности.

Для домов с простой конфигурацией без эркеров и дополнительных пристроек составить раскладку фундаментных блоков можно самостоятельно, опираясь на существующий сортамент блоков выбранного производителя.

После создания проекта будущего фундамента, делается его разметка на земле с привязкой к текущей планировке местности. Как правило, если в будущем доме планируется подвал, то экскаватором выкапывается котлован необходимой глубины и на его дне проводится разметка. Если же подвал не предусмотрен проектом, то разметку производят на поверхности земли, вбивая колышки и натягивая шнур, очерчивая контуры будущего фундамента. По этим контурам вырывается траншея необходимой глубины.

Основание под будущий фундамент должно быть выравнено и расчищено. Для защиты от морозных пучений, основание должно лежать ниже глубины промерзания грунта, что для средней полосы России равно примерно 1,8-2 метра.

Шаг 2 – монтаж подушки под ФБС блоки или заливка бетонной плиты

При монтаже подушки для ФБС фундамента есть два подхода – укладка блоков на песчаную подушку, используя стартовые ФЛ плиты, либо укладка блоков на предварительно залитое бетонное основание.

В первом случае в качестве основания используются специальные плиты, которые имеют трапецевидную форму и сами чуть шире ФБС. Плиты укладывают на заранее подготовленную и утрамбованную песчаную подушку толщиной 30-40 сантиметров.

Это быстрый и простой способ подготовки основания, однако на данном этапе важно точно по уровню заложить основу для будущего фундамента, поэтому к формовке и трамбованию песчаной подушки необходимо подойти особо внимательно.

Второй подход состоит в том, что вместо стартовых плит заводского производства используется армированное бетонное основание, залитое в опалубку на месте. Такой способ достаточно трудоемок и долог по времени, но часто позволяет сэкономить.

Для подготовки такого основания также создается песчано-гравийная подушка, на которой монтируется опалубка. В опалубку монтируется арматура и вся конструкция заливается бетоном, вибрируется и выравнивается по уровню.

Бетонная подушка или блоки будут подошвой, на которую будут устанавливаться ФБС. Ширина бетонной подушки при этом должна быть несколько шире самих блоков. Толщина бетонного слоя должна быть примерно равна 20-30 сантиметрам в зависимости от нагрузки, которую будет создавать будущее строение.

Шаг 3 — монтаж блоков ФБС

Заключительный этап монтажа сборного фундамента из ФБС — их раскладка в соответствии со схемой укладки. Для проведения работ необходима техника, которая будет поднимать и опускать блоки. Обычно для этого привлекают автокран.

Для соединения блоков между собой достаточно раствора М100. На монтаж одного блока в среднем нужно 15-20 литров такого раствора. Для этого можно заказать миксер с бетоном, либо замешивать раствор самостоятельно, используя электрическую бетономешалку.

Монтаж блоков начинают с углов здания, выдерживая их прямолинейность. После монтажа углов заполняют пространство оставшимися блоками согласно схеме. При укладке необходимо постоянно проверить горизонтальность и вертикальность фундамента: смещение от горизонтали не может превышать два, от вертикали – три градуса.

Метод установки фундаментных блоков схож с классической кирпичной кладкой. Важно так же учесть важность правильной перевязки в углах строения и в местах стыковки с внутренними перегородками.

Шаг 4 — гидроизоляция фундамента, дренаж, обратная засыпка

Для защиты основания от разрушения вследствие воздействия на него грунтовых вод, а также затопления цоколя здания, производится внешняя гидроизоляция. Среди материалов наиболее хороши обмазочная мастика и наплавляемая гидроизоляция. Эти материалы дешевы и показывают себя в эксплуатации с лучшей стороны. Важнейшим условием при гидроизоляции является непрерывность слоя, то есть на внешней поверхности фундамента не должно быть необработанных мест.

При высоком уровне грунтовых вод, либо при повышении этого уровня в сезон паводков, для защиты подвала здания от подтоплений стремятся отвести все воды от фундамента. Это достигается при помощи монтажа дренажной системы вокруг здания. Для этого с внешней стороны на уровне подошвы на небольшом расстоянии укладываются дренажные трубы, которые соединяется по периметру и отводят грунтовые воды в дренажный колодец. При этом важно соблюдать правильный уклон труб, чтобы воды уходила самотеком без использования насосов.

Читайте также:  Как подключить полотенцесушитель к стояку ГВС и контуру отопления своими руками

После окончания всех шагов производят обратную засыпку фундамента. Для этого часть грунта после рытья котлована оставляют на участке для последующего использования. Фундамент с внешней стороны засыпают до уровня земли и трамбуют.

Плюсы и минусы фундамента из блоков ФБС

У сборного фундамента есть множество неоспоримых плюсов:

  • Скорость возведения. Железобетонные блоки позволяют возвести основание дома за одну рабочую смену, а после высыхания раствора производить монтаж перекрытий и возведение стен дома.
  • Прочность. Хоть фундаменты из блоков ФБС уступают по прочности монолитным железобетонным, но при этом они позволяют выдерживать значительные нагрузки от тяжелых строений.
  • Возможность использования б/у ФБС Для дачных домов, либо для строений с невысокой нагрузкой часто используют бывшие в употреблении блоки, демонтированные с других фундаментов. Такие блоки, как правило, не теряют свою прочность и геометрию, но стоят при этом гораздо дешевле.
  • Простота монтажа. При наличии грамотного проекта монтаж сборного ленточного фундамента не представляется сложной задачей даже для начинающих строителей.

Для создания фундамента из ФБС не придётся делать опалубку, а высокая гибкость и прочность позволят строению прослужить максимально долго. При помощи небольшого крана получится очень быстро и легко расположить все блоки, так как они имеют удобные Одним из недостатков применения ФБС – необходимость применения спецтехники для подъема и укладки блоков. В остальном же, использование такого типа фундамента не требует глубоких знаний в строительстве фундаментов и позволяет производить работы своими руками.

Пошаговая инструкция по кладке фундамента из блоков ФБС

При возведении частного дома очень важно правильно выбрать тип фундамента. Затраты на работы ниже отметки пола первого этажа могут достигать 30% стоимости всего здания, поэтому чтобы сократить стоимость строительства необходимо внимательно отнестись к выбору и монтажу фундаментов. При возведении дома с подвалом наиболее рациональным решением станет монтаж ленточного фундамента из блоков ФБС. Пошаговая инструкция и рекомендации для данного типа конструкции рассмотрены ниже.

Преимущества блоков ФБС

Фундамент из блоков ФБС представляет собой стену из бетона. Для возведения применяются изделия заводского изготовления. Армирование не предусмотрено, поскольку блоки работают только на сжатие, с чем бетон прекрасно справляется.

К достоинствам данной технологии можно отнести:

  • простота монтажа;
  • высокая прочность и морозостойкость изделий;
  • невысокая стоимость;
  • широкий ассортимент типоразмеров изделий.

Таблица с техническими характеристиками ФБС

Область применения

Фундамент из бетонных блоков может быть выполнен в виде следующих конструкций:

  • столбы;
  • лента.

Чаще всего данный материал применяется для ленточных фундаментов. Такое основание можно устраивать как под небольшие индивидуальные строения, так и под многоэтажные дома. Выбор толщины бетонной стены зависит от толщины надземных стен, нагрузок на фундаменты и характеристик грунта основания.

Столбчатый фундамент из блоков ФБС можно предусматривать под небольшие легкие строения при высокой кислотности почвы и значительной глубине промерзания.

Фундаменты из ФБС применяются при достаточно хороших характеристиках грунта. Для болотистых и неустойчивых оснований рекомендуется применять плитные или свайные опоры.

Размеры элементов

Заводы ЖБИ производят изделия стандартных размеров. Толщина блоков подобрана так, чтобы можно было без проблем опереть на них кирпичные стены любой толщины. ниже приведены варианты размеров во всех измерениях.

Таблица с размерами элементов

  • 600 мм;
  • 300 мм.
  • Длина:
  • 900 мм;
  • 1200 мм;
  • 2400 мм.
  • 300 мм (под стены толщиной 250 мм);
  • 400 мм (под стены 380 мм);
  • 500 мм (под стены 510 мм;
  • 600 мм (под стены 640 мм);
  • 700 мм (под стены 770 мм).

При опирании стен на блоки важно помнить, что свес кирпича с каждой стороны не должен превышать 40 мм. Иначе придется предусматривать дополнительные способы усиления вылета стены за пределы фундамента.

Технология монтажа

Фундамент из ФБС монтируется в следующем порядке:

  • разметка участка;
  • разработка грунта (отрывка котлована или траншеи);
  • устройство подушки под блоки;
  • монтаж бетонных элементов;
  • проверка вертикальности и основных размеров в плане;
  • гидроизоляция;
  • обратная засыпка.

Глубина заложения

Высоту подземных стен определяют два фактора:

  • наличие подвала;
  • глубина промерзания грунта.

Опирание фундаментов должно происходить ниже глубины промерзания почвы примерно на 30 см. В противном случае такое явление как морозное пучение приведет к образованию трещин и перекосов. При наличии подвала глубину заложения блоков подбирают так, чтобы она была ниже уровня пола на 20-30 см.

Подушка под блоки

Схема глубины заложения фундамента из бетонных плит

Строительство из бетонных блоков – достаточно простая работа. Сложнее всего подготовить основание для укладки. Перед тем как сделать фундамент из блоков необходимо определиться с типом подушки под него. Вариантов существует несколько:

  • железобетонные плиты заводского изготовления;
  • песчаная;
  • гравийная;
  • щебенчатая.

Строительство тяжелого каменного дома на ленточных фундаментах предполагает применение надежных железобетонных подушек. Чтобы правильно их смонтировать необходимо:

  • выровнять основание;
  • уложить песчаную подготовку толщиной 30-50 см в зависимости от типа грунта;
  • установить плиты ФЛ;
  • выполнить армированный шов в местах опирания блоков.

В качестве подготовки под фундамент из блоков ФБС своими руками необходимо выбирать песок средней крупности или крупный. Это же правило действует для устройства песчаной подушки под ленточный фундамент из блоков. Мелкий песок в процессе строительства даст сильную усадку и приведет к неправильной работе конструкции.

Схема песчаной подушки

К преимуществам песчаной подушки можно отнести:

  • простоту изготовления;
  • низкую стоимость;
  • выравнивание дна котлована и предотвращение контакта бетона с грунтом;
  • эффективный отвод влаги от конструкции;
  • правильно распределяет нагрузку от здания на основание.

К недостаткам можно отнести ограниченную область применения. Такое основание подходит только для небольших легких строений. Укладывать на него блоки под каменный дом (кирпичный, бетонный) нельзя.

Более высокой несущей способностью может похвастаться песчано-гравийная подушка. Основным материалом в этом случае является гравий с добавлением песка средней крупности.

Минусом такого основания станет более высокая стоимость по сравнению с песчаным.

Но все-таки цена намного ниже, чем при использовании железобетонных плит. На такой подушке возможно строительство небольшого дома в несколько этажей.

Укладка блоков

Схема укладки ФБС

Чтобы упростить монтаж, рекомендуется предварительно начертить сборный фундамент из блоков на бумаге. Это позволить правильно разложить элементы.

Блоки необходимо укладывать с перевязкой, что позволит обеспечить высокую надежность конструкции. При возведении ленточных фундаментов перевязка должна быть не менее 250 мм. Это значит, что каждый последующий ряд блоков необходимо смещать относительно предыдущего не менее чем на 25 см. Для обеспечения перевязки и наиболее рациональной укладки блоков при строительстве одного дома применяются блоки разной длины.

Предпочтительнее применение изделий длиной 240 см, поскольку это сокращает количество вертикальных стыков.

Схема минимальной глубины вертикальных швов фундаментных стеновых блоков

Но при индивидуальном строительстве такие блоки часто экономически невыгодны из-за больших затрат на грузоподъемную технику. К тому же в зданиях с небольшими размерами в плане сложно выполнить раскладку стен из больших элементов.

Если в качестве основания под блоки применяются железобетонные фундаментные подушки, необходимо обеспечить перевязку и с ними. Участки, для которых не подходят типовые изделия, заделывают с помощью бетонной смеси. Заделки кирпичом возможны только для внутренних стен дома. Горизонтальные и вертикальные стыки заделывают цементно-песчаным раствором. Раствор набирает полную прочность за 4 недели.

Для вентиляции помещения подвала необходимо предусматривать небольшие отверстия – продухи. Общая площадь этих отверстий должна быть не меньше одной четырехсотой площади подвала.

Строительство массивного здания или строения на слабых грунтах требует выполнения по верхнему ряду блоков монолитного железобетонного пояса. Он обеспечивает совместную работу всех изделий и придает конструкции дополнительную жесткость.

Гидроизоляция

Важным этапом работ является защита бетонной стены от влаги. Гидроизоляция фундаментов может быть нескольких видов, которые применяются одновременно:

  • вертикальная;
  • горизонтальная;
  • отмостка по периметру дома.

Схема гидроизоляции фундамента рубероидом

Отмостка предотвращает проникновение дождевой воды к подземным стенам. Горизонтальная гидроизоляция выполняется по обрезу фундамента (конец бетонной стены и начало стен дома) и ниже уровня пола подвала, если он имеется. В качестве гидроизоляционного материала в этом случае можно укладывать:

  • рубероид;
  • гидроизол;
  • линокром.

Вертикальная гидроизоляция выполняется до планировочной отметки земли. Для ее устройства применяют:

  • наплавляемые материалы (рубероид, линокром, гидроизол);
  • обмазочные материалы (битумная мастика, жидкая резина).

Строительство с соблюдением всех этапов позволит возвести надежный и долговечный фундамент из ФБС, которому ничего не страшно.

Коровин Сергей Дмитриевич

Магистр архитектуры, закончил Самарский Государственный Архитектурно-Строительный Университет. 11 лет опыта в сфере проектирования и строительства.

  • Инструкция по замене уплотнителя в ПВХ окне
  • Руководство по самостоятельной заливке фундамента дома

–>

Все о строительстве и ремонте

2013–2021 © Самостоятельное строительство — сайт для тех, кто строит!

Фундамент из блоков ФБС своими руками

Надежный фундамент хотят иметь все без исключений. А одним из самых надежных и предсказуемых является ленточный. Но монолитный ленточный фундамент строится долго: только на сборку опалубки уходит от трех дней, а еще предстоит вязать арматуру, потом бетонировать и ждать несколько дней пока он наберет хотя бы половину прочности. Это займет минимум две-три недели. Хорошо, если есть такой запас времени, а если его нет? Выход есть: умные люди придумали часть работы переносить на предприятие — там делают бетонные блоки — ФБС. Из них потом набирается фундамент, который называется — сборный ленточный. Фундамент из ФБС несложно сделать своими руками.

При использвоании такой технологии фундамент собирают из железобетонных блоков разных типов и размеров. Потому его часто называют блочным или сборным. Все это один и тот же тип.

Достоинства и недостатки

Самый главный плюс сборного ленточного фундамента из ФБС — небольшой ресурс времени, который необходим для его изготовления. На сборку требуется всего несколько дней.

Основной недостаток: он не монолитный, потому ставить его можно не везде и не всегда. Нормально стоят сборные ленты из блоков на сухих, не склонных к пучению грунтах. При других условиях требуется расчет, причем лучше — профессиональный.

Устройство блочного фундамента

Следует учесть, что сборные фундаменты обязательно должны быть тщательно гидроизолированы и утеплены. Также необходимо сделать утепленную отмостку. Это необходимые условия нормальной их эксплуатации.

Если сравнивать ленточный монолитный и блочный фундамент, то вырисовывается такая картина:

  • Монолитный строится долго, блочный — быстро.
  • Монолитную ленту можно сделать без аренды спецтехники (хоть и сложно обойтись без заказа бетона). Чтобы собрать фундамент из ФБС своими руками, нужно будет арендовать кран, или как минимум, лебедку.
  • Если делать монолитный фундамент самостоятельно, стоит он дешевле, чем блочный. Если же работают наемные рабочие или фирма, то обойдется он, скорее, дороже: объем работ больше, а это немалые дополнительные расходы.
  • Монолит более прочный, чем сборный. Прочность примерно на 20-30% выше. Это позволяет его использовать монолитную ленту на суглинках и глине.

По многим параметрам монолитная лента выигрывает. Но если ее прочность и надежность востребована не будет, то ее изготовление — только напрасная потеря времени. При проведении работ подрядчиками это еще и напрасная трата денег. Потому, если грунты имеют нормальную несущую способность, а подземные воды находятся не ближе чем на 2 метра от требуемой глубины заложения фундамента, имеет смысл ставить дом на сборном фундаменте.

Фундаментные блоки: типы, размеры, маркировка

В частном строительстве применяют несколько типов блоков. Для устройства ленточного сборного фундамента чаще всего используют только два вида:

  • ФБС — фундаментный блок строительный сплошной. Когда говорят о таком типе блока, то подразумевают, железобетонный (с армированием) элемент без пустот. Это прямоугольные блоки разных размеров, имеющие на верхней поверхности монтажные стальные петли. Иногда в боковых гранях сформованы вертикальные каналы, которые при строительстве заливаются раствором. Из этих блоков складывают ленту фундамента.
  • ФЛ — блоки-подушки. Имеют вид трапеции. Укладываются на подготовленное основание и служат для увеличения несущей способности фундамента.

Типы фундаментных блоков, которые нужны будут для сборного ленточного фундамента

При возведении ленточного фундамента необходимо предусмотреть трассы для прокладки и подведения инженерных систем: водопровода, канализации, электричества, отопления. Нужно не забыть о системе вентиляции и оставить отверстия под продухи для вентилирования подпольного пространства или подвала. Для этого могут пригодиться блоки с каналом для укладки коммуникаций: ФБВ.

Размеры и типы блоков регламентируются ГОСТом 13579-78. Для частного застройщика важны в основном размеры и эксплуатационные характеристики. На фото ниже приведена часть норматива, в которой определяются типы и размеры блоков.

Выдержка из ГОСТа, нормирующего размеры фундаментных блоков

Маркировка по ГОСТу

Чтобы легче было ориентироваться в спецификации, в названиях блоков тем же ГОСТом заложена информация о их размерах и типе.

Сначала идет название. Далее — цифры, описывающие геометрию в дециметрах;.

  • первая — длина (9, 12,24);
  • вторая (через тире или точку) — ширина (3,4,5,6);
  • третья — высота (3,6);

Маркировка бетонных фундаментных блоков

Если длины и ширина встречаются любые, то высотой ФБС обычно делают 580 мм (в маркировке «6»). Изготовить блоки высотой 280 мм могут под заказ.

Далее, после цифр идет буквенное обозначение типа использованного бетона:

  • Т — тяжелый (цементно-песчаная смесь с щебнем). Самый тяжелый блок высокой плотности. Именно этот тип используют при строительстве фундаментов.
  • П — пористый с заполнителем из керамзитобетона. Имеют меньший вес, но и меньшую прочность, также более гигроскопичен.
  • С — из силикатобетона (основное вяжущее — известь). Этот тип блоков боится намокания, потому при строительстве фундаментов не используется.

Например, ФБС 24.4.6 -Т расшифровывается так: прямоугольный блок из железобетона высокой плотности. Длина 2380 мм, ширина 400 мм, высота 580 мм. По аналогии вы сможете расшифровать и другие обозначения.

Размеры блоков ФБС по ГОСТу

Укладка блоков ФБС

Выбор ширины блока обусловлен толщиной расположенных выше стен. Длина блоков подбирается так, чтобы они занимали, по возможности, всю ленту. Но даже опытные строители при подборе блоков ошибаются: остаются некоторые незаполненные участки, в которые даже самые маленькие элементы не становятся (их называют доборными). Эти участки обычно заделывают кирпичами на цементном растворе. Если кладка получилась неровной, ее затем штукатурят: так удобнее будет наносить гидроизоляцию и утеплитель.

Обычно сборный ленточный фундамент состоит из нескольких рядов блоков. Их конкретное количество зависит от требуемой высоты ленты. Чаще она закладывается ниже глубины промерзания грунта. Также учитывается при этом необходимая высота цоколя.

Устройство блочного фундамента. При укладке блоков-подушек некоторые участки остаются пустыми. Их бетонируют после установки

При установке бетонных блоков любого типа используется то же правило, что и при кладке кирпича: швы не должны совпадать. Для этого их размещают так, чтобы шов предыдущего ряда перекрывался телом блока в последующем ряду. Промежутки (вертикальные швы) между стоящими рядом элементами заполняются цементно-песчаным раствором.

Для придания конструкции большей прочности и для связки всех блоков в единую систему, поверх каждого ряда укладывается арматура. В зависимости от типа грунтов и веса здания используется пруток класса А-I — А-III. Количество прутков определяется расчетом при проектировании, их может быть от 2-х до 5 штук. При укладке и соединении прутка соблюдаются все правила армирования ленточного фундамента — связывание углов, простенков происходит по той же схеме. Разница только в том, что пояс армирования один. Поверх арматурного пояса укладывается слой раствора, на него, со смещением швов, выставляется следующий ряд блоков.

Чтобы фундамент из ФБС своими руками был более прочным, его армируют

При соблюдении этих правил сборный ленточный фундамент будет прочным и надежным.

Возводим фундамент из ФБС своими руками

Технология строительства сборного фундамента, особенно на этапе подготовки, мало чем отличается от других типов: сначала копаем котлован. Разница в меньшей трудоемкости изготовления самой ленты и в том, что не нужно делать опалубку.

Подготовка основания под блочный фундамент стандартна:

  • Снимается плодородный слой земли, вывозится или складируется на участке.
  • Далее идет разметка. Если в доме предусмотрен подвал, размечается периметр, если подвала не будет — размечается лента. Разметку делают при помощи колышков и шнуров. Ленту отмечают с двух сторон, обозначая ширину стены.
  • Далее идут земельные работы. Грунт вынимается до планируемого уровня.
  • Дно котлована или траншей выравнивается и предварительно трамбуется.

При сборке блоков не забудьте оставить отверстия под инженерные системы: ломать фундамент недопустимо

Количество рядов зависит от необходимой высоты цоколя и требуемой глубины залегания ленты. Выполнение правила укладки блоков с перевязкой обязательное. Только так собрав фундамент из ФБС своими руками, вы получите надежную основу для всего строения.

Как укладывать ФБС

В любом ряду укладка начинается с углов. Затем выставляются блоки в местах отвода простенков. Их называют маяковыми, и по ним потом равняют все остальные. Проверяется вертикальность их выставления, при необходимости вносятся коррекции. Чаще всего блок необходимо снова приподнять, сдвинуть и поставить на место.

После того как выставлены маяковые элементы, натягиваются причалки — шнуры, по которым ориентируются при установке следующих блоков. Они отмечают границы стены, причем так, чтобы ФБС стояли симметрично относительно середины блока ФЛ (блока-подушки). Предельно допустимое отклонение — 12 мм. Все последующие ряды блоков тоже выставляться должны ровно над серединой.

При укладке блоков необходимо следить за тем, чтобы они укладывались один над другим без большого смещения

Шнуры удобнее натягивать в 2-3 мм от боковых поверхностей маячных блоков. Так проще будет выставлять. Промежуточные блоки выставляются начиная с самых больших: сначала ставят все длиной 2,4 метра, потом 1,2 и затем — 0,9. Правильность их установки проверяют относительно разметочных шнуров, вертикальность — отвесом.

Как подобрать размеры блоков ФБС

Определить сколько блоков нужно на ваш фундамент, можно путем подбора. Самостоятельно сделать это можно на плане, нарисованном в масштабе. На плане вы размечаете каждый блок в том же масштабе.

Выбирают размеры блоков для фундамента из ФБС, исходя из простого правила: для повышения прочности конструкции использовать нужно самые большие размеры блоков. Потому сначала прорисовываете установленные в углах блоки 2,4 метра, потом, если они помещаются, рисуете их в местах примыкания простенков. Между ними тоже ставите самые большие блоки, которые там могут поместиться. Там, где они уже не становятся, ставите меньшего размера. Если остаются какие-то промежутки, в которые не помещается даже самый маленький блок (0,9 метра), нестрашно — эти промежутки заполняют кирпичной кладкой.

Два типа сборных ленточных фундаментов из ФБС — с подушкой и без (мелкозаглубленная лента)

Аналогичным способом прорисовываете второй ряд, не забывая о смещении швов. Если нужно, таким же способом прорисовываете третий. Затем считаете необходимое количество блоков каждого размера. Полученный план не выбрасывайте: вам он пригодится при монтаже сборного фундамента уже на площадке.

Раствор для кладки ФБС

Для кладки фундаментных блоков используется стандартный цементно-песчаный раствор марки М-100. Его можно получить используя разные матки цемента и количество песка:

  • на 1 часть цемента М300 берут 2,5 части песка;
  • на 1 часть цемента М400 песка идет уже 3 части;
  • при использовании М500 песка досыпают 4 части.

Сначала перемешивают сухие компоненты до получения однородного состава и цвета. Затем постепенно добавляют 0,5 части воды. Если раствор получается слишком густым, воду понемногу небольшими порциями доливают. Консистенция должна быть, как у густой сметаны: не комком, но и не течь.

Не старайтесь увеличить количество цемента. Это не только не повысит прочность бетона, как ожидаете, а намного ее снизит. Для набора крепости бетону необходимо строго определенное количество заполнителя (в данном случае песка) и воды. При недостатке того и/или другого его прочность будет ниже. В самом плохом случае он будет трескаться и крошиться.

Фундамент из блоков ФБС: быстро, надежно, недорого

В частном строительстве широкое распространение находит возведение сборных фундаментов из железобетонных блоков. Они позволяют значительно снизить затраты и ускорить строительство.

Фундамент из блоков ФБС имеет свои преимущества и недостатки по сравнению с монолитным основанием, но заслуживает особого внимания, как перспективная конструкция. Интерес представляет выбор материала и технологических приемов, используемых при изготовлении.

Что это такое?

Фундаментные блоки строительные (ФБС) представляют собой железобетонные, монолитные элементы, которые изготавливаются в заводских условиях с жестким контролем параметров. Это позволяет обеспечить их высокую прочность, долговечность и стабильность геометрических размеров.

Фундамент из ФБС возводится путем поочередной укладки блоков в траншею (котлован) с последующий формированием сверху армопояса для равномерного распределения нагрузок.

Из этих блоков может строиться фундамент любого типа. Классический вариант – ленточный мелкозаглубленный фундамент.

Блочные конструкции наиболее подходит для грунтов с большим содержанием песка. В то же время за счет определенной подвижности фундамент легко переносит вспучивание. Не следует применять блоки на мягком грунте, в котором они могут проседать.

Блоки ФБС изготавливаются по ГОСТ 13579-78. Они классифицируются по таким характеристикам:

  1. Конструктивные особенности. В некоторых разновидностях создаются полости для монтажа усиливающего каркаса из арматуры.
  2. Размеры и вес. Блоки выпускаются в таком диапазоне размеров: длина – 88, 118 и 238 см; ширина (толщина) – 20-60 см; высота – 28 и 58 см. Масса может колебаться в пределах 300-1300 кг. Облегченные блоки легко укладываются вручную. Для крупноблочных ФБС требуется грузоподъемная техника.
  3. Используемый бетон. Он определяет плотность блоков, прочностные и иные параметры. Для изготовления может использоваться тяжелый бетон плотностью до 2400 кг/куб.м, силикатный бетон плотностью до 2000 кг-куб.м и керамзитобетонные растворы плотностью до 1800 кг/куб.м. Наиболее распространенные варианты: бетоны марки М100 (В7,5), М150 (В12,5) и М200 (В15).
  4. Шероховатость поверхности: гладкие или шероховатые ФБС. Последний тип облегчает оштукатуривание.

Стандартная маркировка блоков состоит из букв ФБС и нескольких групп цифр, а также буквы в конце. Пример: ФБС 12-3-6 Т расшифровывается, как фундаментный строительный блок с округленной длиной 12 дм (фактически 118 см), шириной 3 дм, высотой 6 дм (фактически 58 см), изготавливаемый из тяжелого бетона (Т).

В буквенном обозначении может присутствовать П (пористый, керамзитобетонный раствор) или С (силикатный бетон).

Плюсы и минусы

Можно выделить следующие преимущества ФБС:

  • повышенные прочностные характеристики – монолитные блоки имеют прочность порядка 100-200 кг/см2;
  • морозостойкость и стойкость к циклам замораживание-оттаивание (не менее 200 циклов);
  • водонепроницаемость;
  • негорючесть, пожарная безопасность;
  • достаточная сейсмоустойчивость;
  • высокая скорость монтажа;
  • отсутствие необходимости остановки строительства для полного застывания бетона. Даже при изготовлении армопояса требуется минимальное время – до 14 дней.

Следует выделить и определенные минусы блоков:

  • затраты на транспортировку габаритных изделий:
  • необходимость грузоподъемных механизмов;
  • повышенные требования к теплоизоляции;
  • ограничения по использованию на высокопучинистых и мягких грунтах.

Недостатки ограничивают применение ФБС при строительстве больших кирпичных или каменных домов, но блоки вполне пригодны при возведении деревянных и каркасных сооружений.

Несмотря на применение грузоподъемной техники себестоимость блочного фундамента заметно ниже монолитного основания. В пользу ФБС говорит и долговечность, которая превышает 100 лет.

Производство сборных бетонных элементов

Технология изготовления ФБС включает такие основные процессы:

  1. Формирование бетонного тела путем заливки раствора нужной марки в специальные формы. Обязательно применяется вибрационное уплотнение. Стандартная форма – прямоугольный паралеллепипед.
  2. Установка арматурного каркаса. Его конструкция определяется ГОСТ и зависит от разновидности блоков. Для каркаса применяется арматура диаметром 10-16 мм в зависимости от размеров ФБС.
  3. Установка строповочных проушин. Это важные элементы, облегчающую установку блоков при использовании грузоподъемной техники. Применяется высокопрочная стальная проволока.
  4. Формирование торцевых профилей – вертикальных пазов. Они предназначены для соединения блоков между собой и облегчения прокладки инженерных коммуникаций.

Изготовление в заводских условиях обеспечивает высокое качество блоков и стабильные геометрические размеры.

Технология строительства основания для дома своими руками

Строительство ленточного блочного фундамента из ФБС включает такие этапы:

  1. Подготовительные работы.
  2. Земляные работы – рытье траншеи, ям для столбчатого фундамента или котлована.
  3. Засыпка подушки.
  4. Обустройство подошвы.
  5. Установка блоков.
  6. Гидроизоляция.
  7. Утепление фундамента.

При необходимости сверху монтируется армопояс. Он изготавливается в форме бетонной ленты с армирующим каркасом по всему периметру сооружения. Заливка раствора производится в опалубку.

Подготовительные работы

На этом этапе разрабатывается проект и схема монтажа ФБС. Производится расчет потребности материалов. Готовится строительная площадка.

Траншея

При изготовлении наиболее распространенного ленточного фундамента необходимо выкопать траншею по всему периметру дома. Ее ширина определяется толщиной ФБС, гидроизоляции и утеплителя.

Следует учитывать пространство, необходимое для установки блоков и корректировки их расположения. С учетом этого, ширина траншеи обычно значительно превышает толщину ФБС, что позволяет использовать экскаватор.

Первым шагом в земляных работах является разметка. Для этого в углах дома вбиваются колышки. Между ними натягивается шнур. Прямоугольность разметки определяется путем сравнения диагоналей. При правильной разметке разница между 2-мя диагоналями не превышает 3-5 см.

Глубина траншеи определяется заглублением фундамента, а также толщиной подушки и подошвы. Для заглубленного фундамента она должна на 20-30 см превышать уровень зимнего промерзания грунта, который различен для разных регионов страны. Обычно он находится в пределах 0,9-1,5 м.

Подушка

Следующий шаг обустройства траншеи – засыпка подушки. Она исполняет амортизирующую роль, снижает влияние вспучивания грунта и выполняет дренажную функцию. Подушка формируется из 2-х слоев – песок и щебень (гравий).

Нижний слой выполняется из песка и имеет толщину 15-20 см. Он тщательно уплотняется, для чего материал увлажняется. Следующий слой засыпается щебнем средней фракции. Толщина слоя – 10-15 см. Щебень тщательно утрамбовывается. Лучше всего уплотнение обеспечивает виброплита.

Устройство подошвы

Для формирования плотного и прочного основания для блочного фундамента с целью исключения проседания блоков формируется подошва. Она может изготавливаться 2-мя способами:

  1. Укладка на утрамбованную подушку бетонных плит типа ФЛ. Стыки между плитами заливаются бетонным раствором. Ширина плит выбирается на 20-30 см больше толщины фундаментных блоков из жб для создания расширенной опорной площадки. Толщина плиты – 10-15 см.
  2. Изготовление монолитного бетонного основания. Для этого вначале монтируется опалубка из досок толщиной 20-25 мм. Затем, устанавливается армирующий каркас в виде 2-х слоев стальной арматуры диаметром 12-14 мм. В каждом слое из арматур формируется сетка с ячейками 10х10 или 15х15 см. Крепление осуществляется с помощью стальной вязальной проволоки. Конструкция заливается бетоном марки не ниже М100.

Первый вариант обычно применяется при наличии грунта с высокой несущей способностью. Монолитная подошва подходит для тяжелых сооружений, и, как правило, возводится при строительстве дома с 2-мя и более этажами, а также при строительстве на нестабильных грунтах.

Пошаговая инструкция монтажа: как правильно укладывать?

После подготовки подушки и подошвы можно приступать к установке ФБС согласно схеме монтажа. Как установить блоки? Для этого лучше использовать автокран.

Правила укладки
  • Перед монтажом фундаментных блоков натягивается шнур, ограничивающий расположение блоков и позволяющий выравнивать их относительно друг друга.
  • Укладка каждого ряда начинается с углов. Затем монтируются блоки в зонах отвода простенков – так называемые маяковые. По ним в последствие выравнивают остальные. Проверяется вертикальность, при необходимости вносятся коррекции.
  • После выставления маяковых блоков натягиваются причалки — шнуры, по которым определяется положение остальных блоков. Смещение блоков ФБС относительно блока-подушки (ФЛ) не должно превышать 12 мм.
  • Промежуточные блоки монтируются начиная с самых больших. Точность монтажа проверяется натянутым шнуром и отвесом. Если остаются промежутки, в которые не входит даже самый небольшой блок, то их заполняют кирпичной кладкой.

Приготовление раствора

Для кладки ФБС блоков используют раствор марки М100. Его можно получить следующим образом:

Марка цементаПропорции смеси (цемент:песок)
М3001:3,4
М4001:4,3
М5001:5,3

При кладке в несколько ярусов обязательна увязка рядов, т.е. смещение блоков, что обеспечивает несовпадение швов в соседних ярусах.

Минимальное смещение должно быть равно 0,4 высоты блока. Если высота ФБС 580 мм, то смещение не должно быть меньше 240 мм.

Толщина шва

Толщина шва между блоками зависит от свойств грунта. При строительстве на твердых, стабильных почвах возможна укладка с зазором до 30-40 см. Образовавшиеся пространства засыпаются землей с уплотнением. По сути, такой ленточный фундамент превращается в вариант столбчатого основания.
Если строительство ведется на грунте с пониженной несущей способностью, то ФБС придется укладывать вплотную друг к другу с зазором 2-5 см.
После монтажа швы заделываются тем же бетонным раствором марки М100. При этом надежную связку обеспечивают вертикальные пазы, выполненные на торцах блоков.

Как сделать гидроизоляцию?

Обязательный этап возведения блочного фундамента – гидроизоляция. Она исключает проникновение влаги в ФБС, что очень важно для облегченных элементов из керамзитобетона.

Используются жидкие и рулонные гидроизоляционные материалы. Чаще всего, применяется их комбинация в виде обмазки битумной мастикой поверхности блоков с последующим наложением 2-х слоев рубероида или иного рулонного материала.

При строительстве ленточного фундамента гидроизоляция накладывается как с внешней, так и с внутренней его стороны.

Важно! Надежность гидроизоляции зависит от ее герметичности, а поэтому мастика наносится непрерывным слоем на всю поверхность стенок, а рулонный материал укладывается с перекрытием не менее 10-15 см.

Утепление

Достаточно высокая теплопроводность ФБС является одним из недостатков. Для увеличения стойкости к зимнему промерзанию, а также для уменьшения поступления холода к полу и в подвал, чаще всего обеспечивается внешнее утепление блоков.

Наиболее эффективно применение плитных материалов. Они монтируются поверх гидроизоляционной обмазки мастикой и могут закрепляться клеем. Самый распространенный утеплитель – пенопласт.

Широко используются маты из минеральной ваты и стекловаты. Поверх утеплителя обязательно укладывается рулонная гидроизоляция. Рекомендуется сверху ее покрыть штукатуркой, что обеспечит максимальную защиту от внешних воздействий.

Полезное видео

Видео о том, как поэтапно возвести ленточный фундамент из блоков по монолитной бетонной ленте:

Заключение

Блочный фундамент позволяет значительно ускорить строительство всего дома. Стоимость его значительно ниже по сравнению с монолитными основаниями. Использование грузоподъемной техники позволяет механизировать процесс.

Фундамент из ФБС подойдет не для всякого грунта и имеет ограничения по максимальным нагрузкам. Однако в частном строительстве, особенно при возведении деревянных, пеноблочных и каркасных домов, он полностью удовлетворяет всем требованиях по надежности и долговечности.

Ссылка на основную публикацию