Корончатое сверло по металлу размеры

Корончатое сверло по металлу. Виды, особенности, выбор.

При работе с различными простыми металлическими деталями и сложными массивными металлоконструкциями одной из самых часто применяемых технологических операций является получение отверстий. Наиболее простым и эффективным способом получения отверстия в металле является сверление. И если получение небольшого по диаметру и глубине отверстия не является сложной задачей даже для домашнего мастера, то сверление больших пазов вызывает определенные трудности. Для таких работ нужно применять специализированное оборудование и инструмент, а также обладать некоторыми навыками. Корончатые сверла по металлу обладают рядом значимых преимуществ перед обычными спиральными сверлами и позволяют получать в металлических изделиях и заготовках сквозные отверстия значительного диаметра.

Виды коронок по металлу


Кольцевые сверла по металлу представляют собой полый толстостенный цилиндр с острыми режущими зубьями на наружном торце. По внешней стенке инструмента нанесены винтовые канавки, предназначенные для отвода металлической стружки из зоны сверления. Сверла больших диаметров и предназначенные для работы на сверлильных станках имеют более сложную конструкцию.

Корончатое сверло применяется для сверления как небольших отверстий с диаметром от 12 миллиметров, так и отверстий со значением диаметра 200 миллиметров и более. Существует много различных классификаций сверл в зависимости от определяющего параметра.

По типу инструмента или станка, для установки на который предназначено сверло, их делят на следующие категории:

  • Коронки для установки на дрели – имеют цилиндрический или шестигранный хвостовик, предназначены для обработки листового или толстостенного металла, обычно ограничиваются диаметром до 50-65 миллиметров.
  • Сверла для работы на магнитных сверлильных станках, имеют соответствующий тип хвостовика, отличаются повышенными показателями прочности.
  • Коронки для установки на обычные сверлильные станки имеют стандартную конструкцию и различаются по типу хвостовиков.

В зависимости от конструкции и материала изготовления коронки для сверления металла разделяют на такие виды:

  • Инструмент, изготовленный из быстрорежущей инструментальной стали, не имеет дополнительных наплавок на рабочей части либо упрочняющего покрытия, режущие свойства достигаются за счет прочностных характеристик металла и определенной заточки зубьев. Такие коронки поддаются повторному затачиванию, но важно сохранить первоначальный угол профиля зуба.
  • Коронки, изготовленные из сталей с невысокими прочностными характеристиками, но имеющие на режущей кромке твердосплавные наплавки. Их минусом является нецелесообразность повторной заточки зуба. Сверла больших диаметров будут дешевле, чем из быстрорежущей стали аналогичного диаметра.

Конструкция и характеристика корончатых сверл

Коронка для сверления металла имеет довольно сложную конструкцию по сравнению с обычными спиральными сверлами и состоит из следующих элементов:

  1. Хвостовик. Предназначается для плотной фиксации в патроне ручного инструмента либо в шпинделе металлорежущего станка. Имеет конфигурацию и форму сечения, соответствующую типу применяемого оборудования. Он может иметь цилиндрическую, шестигранную форму либо иметь специальные пазы. Хвостовики типа Weldon обычно применяются на магнитных сверлильных станках.
  2. Центральное сверло. Необходимо для точного центрирования корончатой фрезы путем врезания в поверхностный слой обрабатываемого металла. Оно фиксируется в хвостовике при помощи специальных зажимных винтов. Отодвигается при работе и возвращается в исходное положение при помощи центральной пружины.
  3. Сверлильная коронка. Соединяется с хвостовиком прижимным винтом. Основная рабочая часть инструмента. В сборной фрезе обычно изготавливается не из быстрорежущей стали, а имеет на режущем конце наплавленные твердосплавные зубья.
  4. Направляющий центровочный стержень. Этот элемент конструкции имеется у кольцевого сверла, устанавливаемого на специализированные промышленные сверлильные станки. Он используется вместо центрального сверла и предназначен для центровки основного инструмента. Также при начале работы стержень открывает клапан подачи смазывающе-охлаждающей жидкости, которая направляется в зону резания заготовки. На конечном этапе резания стержень выталкивает вырезанный металл из тела детали.


Корончатые сверла по металлу для дрели обычно имеют более простую конструкцию и могут состоять лишь из хвостовика и непосредственно коронки. Могут быть разборными либо цельными. Но нужно понимать, что с помощью дрели можно работать лишь с относительно непрочными нелегированными сталями или мягкими сплавами. Детали не должны быть толстостенными.

Маркировка кольцевых фрез (корончатых сверл)

На современном рынке металлорежущего инструмента представлены различные по качеству корончатые сверла по металлу. Инструмент от дешевых китайских производителей может выпускаться без маркировки, при помощи которой можно определить материал их изготовления и технические характеристики. Более ответственные производители обычно наносят маркировку на хвостовик инструмента или хотя бы на его упаковку.

В маркировке обязательно должно присутствовать обозначения материала изготовления. Сверло коронка отечественного изготовления обычно имеет в обозначении марку быстрорежущей стали. Хорошими вариантами являются такие стали как Р6М5 и близкие ей по составу и свойствам марки.

В инструменте зарубежного производства в маркировке должна присутствовать аббревиатура HSS, которая говорит о том, что применяемая сталь является инструментальной быстрорежущей. После букв HSS идет обычно указание конкретной марки по стандарту региона изготовления. Обозначение TCT значит, что инструмент имеет режущую часть, выполненную из наваренных на тело твердосплавных зубьев.

В обозначении корончатого сверла по металлу также обязательно должна быть нанесена информация о его диаметре и рабочей длине. Значение диаметра обычно колеблется от 12 до 100 миллиметров. Более сложные сверла, предназначенные для работы на специальных металлорежущих станках, могут иметь диаметр до 200 и более миллиметров. Стандартная длина коронки идет в пределах от 30 до 55 миллиметров, для специализированного инструмента – 75, 110 миллиметров, иногда более.

На упаковке качественных коронок для сверления наносится дополнительная информация для облегчения понимания их свойств и назначения. Часто производитель указывает, какие материалы и какой толщины способен обработать данный инструмент. Зачастую эта информация дополняется пояснительными изображениями.

Достоинства и недостатки

Корончатые сверла получили широкое распространение в металлообработке благодаря сочетанию ряда положительных свойств, среди которых можно выделить следующие:

  1. При помощи данного инструмента можно получить на простом оборудовании отверстия диаметром до 200 миллиметров. В то время как обычные спиральные сверла вырезают металл по всему сечению отверстия, корончатые обрабатывают его только по периметру. Соответственно, количество вырезаемого металла значительно меньше. Поэтому происходит значительная экономия затрачиваемой на работу энергии.
  2. При сверлении крупных отверстий обычными сверлами нужно предварительно выполнять пилотные пазы небольших диаметров. Затем происходит переработка в стружку всего объема материала, находящегося внутри будущего отверстия. Корончатое сверло выполняет отверстие за одну операцию и значительно быстрее. Таким образом, их применение приводит к экономии времени на работу и повышает производительность процесса.
  3. Конфигурация режущего профиля сверла коронки благоприятствует получению высоких показателей шероховатости внутренней поверхности отверстия. Добиться такой чистоты поверхности обычными сверлами очень трудно. Для этого будет необходимо дополнительно обрабатывать металл при помощи других технологических операций механической обработки.
  4. Кольцевые сверла по металлу из быстрорежущей стали прослужат в работе очень долго, поскольку они могут поддаваться многократной заточке. Причем режущие кромки можно восстанавливать до тех пор, пока это позволяет постепенно уменьшающаяся длина инструмента. Конечно, режущий профиль зубьев имеет довольно сложную конфигурацию, а поэтому правильная заточка требует определенной квалификации мастера или наличия чертежа, на который можно ориентироваться.
  5. При помощи кольцевых сверл можно сверлить отверстия не только на плоских поверхностях, но и в деталях со сложной криволинейной поверхностью. Работа со спиральными сверлами в таких случаях предполагает множество подготовительных операций и применение различных хитростей. Коронками же можно с легкостью сверлить трубы. Обработку труб больших диаметров, которые невозможно поместить в станок, можно легко осуществить с помощью магнитных сверлильных станков с установкой в патрон корончатого сверла. Для этого хорошо подходят сверла из быстрорежущей стали.
  6. Благодаря своей конструкции сверлильные коронки имеют значительно меньший вес по сравнению с традиционным инструментом. Особенно эта разница велика на больших диаметрах. Маленькая масса позволяет работать корончатыми сверлами на маленьких сверлильных станках и даже на ручном электроинструменте.
  7. Проводить операцию механической обработки с помощью корончатого сверла по металлу значительно проще, чем спиральным инструментом. Данный инструмент даже без подготовительных операций хорошо центрируется и позволяет получить ровное перпендикулярное к поверхности отверстие.
  8. При установке на металлообрабатывающие станки специальных сборных корончатых сверл легко добиться хорошего охлаждения и смазки инструмента. Смазывающе-охлаждающая жидкость подается к зоне обработки через внутреннее отверстие в инструменте, а поэтому попадает на режущую кромку в достаточном количестве.

Несмотря на огромное количество вышеперечисленных достоинств, кольцевое сверло по металлу имеет и несколько весомых недостатков, среди которых можно выделить следующие два:

  1. При помощи этого инструмента можно получить в металле только лишь сквозные отверстия. Для выполнения глухих отверстий придется применять другой режущий инструмент.
  2. Более распространены корончатые кольцевые сверла, режущая часть которых выполнена из наплавленных твердосплавных зубьев. Такой инструмент не поддается затачиванию зубьев, а поэтому после того как его режущие свойства ухудшились, он приходит в состояние негодности.

Советы по выбору

Подбирать кольцевое сверло следует, в первую очередь, по параметрам отверстия, которое вам нужно получить в металле. Причем нужно обращать внимание не только на диаметр, но и на длину сверла. Наиболее распространены коронки с длиной 35 и 55 миллиметров для диаметров отверстий до 100 миллиметров. Поэтому если вам необходимо высверлить отверстие длиной более 35 миллиметров, то придется приобрести коронку длиной как минимум 55 миллиметров.

Если диаметр отверстия составляет 50 и более миллиметров, то выгоднее по цене будет купить кольцевое сверло с твердосплавными напайками. При диаметре до 50 миллиметров инструмент из быстрорежущей стали будет дешевле. Если на поверхность коронки нанесено покрытие (например, из нитрида титана), то такой инструмент будет отличаться хорошими показателями износостойкости и долговечности.

Для обработки высоколегированных прочных сталей следует выбирать сверлильную коронку с твердосплавной режущей сталью, поскольку инструмент из быстрорежущей сталью не всегда сможет справиться с таким материалом и возможна его поломка. Также следует обращать на хвостовик сверла, который должен соответствовать патрону или шпинделю агрегата, на котором вы собираетесь работать.

Характеристики корончатых сверл по металлу

Для сверления отверстий большого диаметра используют электроинструмент со специальными насадками. Корончатое сверло по металлу поможет быстрее выполнить работы, без приложения излишних усилий.

Сверла кончатые по металлу

Описание и назначение

Корончатое сверло по металлу для дрели является специальной насадкой на электроинструмент, которая предназначена для сверления отверстий большого диаметра. По внешнему виду она напоминает отрезок поршня или трубы, на края которого закрепляются острые зубья. С их помощью происходит разрезание металла. Для усиления рабочих частей насадки, на зубцы наносится алмазное напыление. Благодаря этому возможно сверлить дыры в металлах с повышенным показателем прочности.

Твердосплавные коронки не требуют предварительного накернения рабочих поверхностей до сверления. Связано это с тем, что центровочное сверло имеет крестовую заточку, которая выполняет мгновенную центровку после запуска дрели.

Как действует корончатый механизм?

Чтобы понимать, как действует корончатое сверло, нужно разобраться с его устройством. Оно состоит из нескольких основных частей:

  1. Режущая часть. Главная часть оснастки, на которой расположены зубья.
  2. Рабочая часть, на которой нарезается резьба.
  3. Хвостовик, с помощью которого насадка закрепляется в дрели.

Нельзя забывать про центровочное сверло, которое можно снимать. Вся конструкция скрепляется соединительными винтами. Все части изготавливаются из сплава твердых металлов.

Принцип действия заключается в том, что после запуска электродрели, зубья коронки «вгрызаются» в металлический лист. Благодаря специальной резьбе, которая нарезана на наружной стороне рабочей части, насадка уходит глубже с каждым вращением двигателя дрели.

Характеристики и параметры

Возможности корончатого сверла по металлу зависят от его характеристик:

  1. Диаметр коронки. Размеры и другие характеристики корончатых сверл зависят именно от этого показателя. Диапазон диаметров — от 1.4 до 18 мм.
  2. Глубина сверления. Типовое значение — 40 мм.
  3. Тип фиксации.
  4. Размеры хвостовика.
  5. Металлы из которых изготавливаются насадки.

Наиболее часто корончатые сверла изготавливаются из твердосплавной стали, зубья из победита.

Многие коронки продаются без центровочных сверл. Необходимо заранее проверить его наличие. Оно поможет создавать наиболее точные отверстия без отклонений от требуемых размеров.

Преимущества и недостатки данных сверл

По сравнению с классическими насадками на электродрели для сверления металла, эти коронки характеризуются следующими преимущества:

  1. Для изготовления отверстий не нужно выбирать электроинструмент с мощным приводом.
  2. Внутренние стороны отверстия получаются шероховатыми, что нехарактерно для других видов оснастки.
  3. Подходят для закрепления в дрелях, фрезерных, токарных станках.
  4. Высокая производительность процесса сверления.
  5. Снимается значительное количество материала.
  6. Высокая точность выполнения работ если используется центровочная оснастка.
  7. Минимум шума во время проведения работ.
  8. Большое количество режущих кромок увеличивает производительность кольцевой насадки.
  9. На сверление отверстий большого диаметра уходит гораздо меньше времени, усилий чем у других насадок.
Читайте также:  Монтаж напольного кондиционера

К слабым сторонам можно отнести более высокую стоимость, невозможность делать глухие отверстия. Коронки без алмазного напыления быстро тупятся.

Особенности маркировки

Чтобы узнать больше информации о продукции во время выбора, требуется разобраться с видами маркировки, которая указывается на упаковках. К ним относятся:

  1. Название торговой марки, бренда, компании изготовителя.
  2. Диаметра коронки, размеры хвостовика, других частей.
  3. Буквы, указывающие на то, какой материал можно обрабатывать насадкой.
  4. Цифры, буквы, указывающие на марку стали, из которой изготавливается продукция.

На упаковке можно прочитать информацию о том, что находится внутри. Важно научиться расшифровывать сокращения, обращать внимания на отдельные определения.

Маркировка сверл по металлу

Критерии выбора

Чтобы выбрать насадку для сверления изделий из металла, нужно обратить внимание на ряд факторов:

  1. Максимальный диаметр.
  2. Длина хвостовика.
  3. Наличие центровочного стержня.
  4. Количество зубьев.
  5. Наличие алмазного напыления.
  6. Металл, используемый для изготовления оснастки.
  7. Максимальная глубина сверления.

Если сверло будет использовать активно, нельзя экономить на его стоимости. Качественная оснастка стоит не дешево, однако, она выдержит серьёзные эксплуатационные нагрузки.

Корончатые сверла по металлу используются для изготовления отверстий большого диаметра. Они изготавливаются из твердых сплавов металлов. Перед покупкой нужно научиться читать маркировку, чтобы купить качественную оснастку.

Корончатые сверла по металлу: виды, особенности, критерии выбора

Корончатые сверла, используемые для обработки изделий из металла, также известны под названием «кольцевые фрезы». Применяя этот эффективный инструмент, буквально за считанные секунды можно получать в металле отверстия большого диаметра и значительной глубины.

Для ручной работы с корончатыми сверлами требуется специализированный инструмент с зажимом типа QuickIN Plus

Принцип работы таких сверл основан на методе корончатого фрезерования, для реализации которого требуется значительно меньше энергии – в 4–12 раз меньше, чем при применении обычного инструмента. В связи с этим для эффективного использования корончатых сверл, выполняющих в том числе сквозные отверстия, можно взять оборудование с приводом невысокой мощности.

Преимущества сверл корончатого типа

Корончатые сверла по металлу, если сравнивать их с обычными, отличаются целым рядом преимуществ.

  • Конструкция кольцевых фрез для работ по металлу устроена таким образом, что вырезание отверстия выполняется по его контуру, для чего не требуется оборудование с приводом высокой мощности.
  • Выполняя сверление с помощью кольцевой фрезы, можно получать отверстия с высокими показателями шероховатости внутренней поверхности. Этого не всегда можно добиться при использовании инструмента классической конструкции.
  • Сверла корончатые устанавливают на оборудование различного типа. В частности, их применяют не только на сверлильных, но и на фрезерных и токарных станках.
  • Сверла данного типа можно использовать в комплекте с другими инструментами, то есть выполнять с их помощью многоинструментальную обработку.
  • Площадь соприкосновения режущих кромок корончатого сверла с обрабатываемым изделием довольно значительна.
  • За один проход сверло корончатое позволяет удалять большое количество обрабатываемого материала.
  • На то, чтобы переработать обрабатываемый металл в стружку, требуется значительно меньше затрат энергии и мощности используемого оборудования.
  • За счет того, что кольцевые фрезы изготавливают из быстрорежущей стали, сверление с их помощью выполняется с высокой производительностью.
  • Процесс сверления осуществляется не только с высокой скоростью, но и с исключительной точностью.
  • Инструмент данного типа отличается высокой экономичностью и эргономичностью использования.
  • Фрезы кольцевые создают минимальное количество шума при обработке.
  • Высокую производительность использования такого инструмента также обеспечивает наличие большого количества режущих кромок на его рабочей части.

Кольцевое сверло позволяет получать в металлических изделиях сквозные отверстия, диаметр которых находится в интервале 12–150 мм.

Как правильно выбрать инструмент

Корончатые фрезы представлены на современном рынке двумя основными категориями:

  • изготовленными из быстрорежущей стали;
  • с зубьями из твердого сплава, напаянными на рабочую часть.

Типы корончатых сверл

Одним из основных критериев, на который следует ориентироваться при выборе такого инструмента, является диаметр выполняемого отверстия. Недорогие сверла из быстрорежущей стали, отличающиеся более высокой упругостью, используются для сверления отверстий диаметром 30–35 мм в изделиях из стальных сплавов, обладающих не слишком высокой прочностью. За счет особенностей своей конструкции режущие зубья таких кольцевых сверл или фрез по металлу меньше подвержены поломке.

Для сверления отверстий, диаметр которых превышает 35 мм, а также для обработки изделий из стали высокой прочности используется инструмент, режущая часть которого оснащена напайками из твердого сплава. Если сравнивать такую твердосплавную коронку по металлу с инструментами из быстрорежущих сталей, она превосходит их благодаря значительно большему рабочему ресурсу.

Сверхтвердые резцы коронок с напайками способны выдерживать гораздо большие нагрузки в сравнении с цельнометаллическим инструментом

Важнейшими критериями при выборе кольцевых фрез по металлу являются геометрические параметры обрабатываемого изделия, а также характеристики материала, из которого оно изготовлено. Так, для создания отверстий в изделиях разной толщины, а также изготовленных из различных металлов следует выбирать инструменты различного типа.

Разновидности кольцевых фрез

На современном рынке представлено большое разнообразие кольцевых фрез по металлу, которые можно разделить на следующие категории:

  • сверла корончатые, предназначенные для оснащения магнитных сверлильных станков и отличающиеся самой высокой прочностью;
  • фрезы по металлу из быстрорежущей стали, не имеющие никакого дополнительного покрытия на режущей части (отдельные их модели, отличающиеся повышенной устойчивостью к износу и ударным нагрузкам, изготавливают из специальных сортов сталей, содержащих в своем составе до 5% кобальта);
  • коронки по металлу твердосплавные, которые могут иметь различное количество напаянных режущих зубьев из твердого сплава.

Корончатые кольцевые сверла с толкателем

К какой бы категории ни относились корончатые сверла, все они выпускаются с унифицированными хвостовиками, что позволяет использовать их в комплекте почти с любым оборудованием.

Конструктивные особенности и основные параметры

Корончатое сверло по металлу представляет собой достаточно сложную конструкцию, состоящую из следующих элементов:

  1. непосредственно самой рабочей коронки;
  2. пилотного сверла;
  3. хвостовика;
  4. соединительных винтов.

Устройство корончатого сверла

Чтобы собрать из таких элементов единую конструкцию, пилотное сверло вставляют в металлический хвостовик и соединяют с ним при помощи винтов. Затем пилотное сверло с хвостовиком устанавливают в коронку и полученную конструкцию также фиксируют посредством винтов. Режущими элементами таких сверл являются зубья из твердого сплава, располагаемые на рабочей части инструмента с неравномерным шагом.

Определенные модификации корончатых сверл идут с толкателем, выполняющим несколько важных функций

Наличие на режущей части твердосплавных зубьев, твердость которых доходит до 68 единиц по шкале HRC, обеспечивает такой сверлильный инструмент высочайшей износостойкостью и длительным эксплуатационным сроком. Чтобы облегчить процесс обработки, выполняемой при помощи корончатых сверл, а также исключить перегрев их режущей части, в процессе сверления используется СОЖ, которая подается по наружным канавкам инструмента.

Применение твердосплавных коронок для работ по металлу позволяет получать отверстия в диапазоне диаметров 12–150 мм и с глубиной 35–50 мм.

Твердосплавные сверлильные коронки для вырезки отверстий в листовом материале (короткий тип). Поставляются в сборе с центровым сверлом, хвостовиком и выталкивающей пружиной

Как маркируются сверла корончатого типа

По маркировке, которая в обязательном порядке наносится на упаковку корончатых сверл, можно узнать все их наиболее важные характеристики. Так, маркировка содержит следующую информацию:

  • торговую марку или наименование компании-производителя;
  • марку материала изготовления или буквенное обозначение, по которому можно определить, что перед вами кольцевые сверла по дереву, металлу или по бетону;
  • основные геометрические параметры сверла, позволяющие определить размер отверстия, выполняемого с его помощью.

Непосредственно на корончатое сверло наносится, помимо логотипа, диаметр и рабочая длина. Предназначение и специфика насадки отображается на упаковке или в сопроводительной документации

Инструменты торговой марки Karnash

Сегодня не представляет особого труда выбрать и приобрести сверла корончатого типа для решения любой технологической задачи, так как они представлены на современном рынке большим разнообразием типов и торговых марок. Это могут быть сверла-коронки по дереву, а также более прочные и износостойкие инструменты по бетону, фрезы для выполнения отверстий в металлических изделиях и конструкциях.

Среди специалистов, часто работающих с корончатыми сверлами, популярна продукция, выпускаемая под торговой маркой Karnash. Распространенности данных корончатых сверл способствует не только их исключительно высокое качество, но также и то, что они выпускаются в широком ассортименте, среди которого можно выбрать инструмент для решения конкретной задачи.

Корончатые сверла Karnash

Так, среди продукции, выпускаемой под данной торговой маркой, можно выделить сверла корончатые следующих серий:

  • Gold-Line, изготовленные из быстрорежущей стали HSS-XE, на поверхность которой нанесено износостойкое покрытие по технологии Gold-Tech;
  • Hard-Line, режущая часть которых выполнена из твердосплавных карбидных пластин шведского производства (расширяющаяся спиральная канавка корончатых сверл данной серии упрощает отвод стружки из зоны обработки);
  • Rail-Line, рабочая часть которых также оснащена твердосплавными пластинами с многоступенчатой заточкой режущих кромок (при помощи инструментов данной серии выполняется сверление железнодорожных рельсов);
  • Blue-Line и Blue-Line Pro, используемые для сверления закаленных железнодорожных рельсов, изделий из чугуна, алюминия и нержавеющей стали.

На что обращать внимание при выборе корончатых сверл

Выбирая сверло корончатого типа, следует учитывать следующие параметры:

  1. серию, к которой относится инструмент;
  2. рабочий диаметр;
  3. твердость рабочей части;
  4. наибольшую глубину сверления;
  5. размер хвостовика, при помощи которого сверло устанавливается в патрон оборудования;
  6. предназначение (какой металл можно обрабатывать с помощью данного инструмента);
  7. способ центровки;
  8. уровень шероховатости, которого позволяет добиться сверло.

Малая ширина зубьев этой коронки (около 4 мм) позволяет использовать ручной инструмент

Естественно, следует учитывать и конструктивные особенности корончатого сверла, изготовлено ли оно целиком из быстрорежущей стали или оснащено напаянными твердосплавными пластинами.

Если фреза корончатая по металлу требуется для интенсивного использования и решения сложных технологических задач, лучше отдавать предпочтение продукции проверенных европейских производителей. Такой инструмент, хотя и стоит значительно дороже аналогичных сверл от азиатских и китайских производителей, отличается исключительно высокой износоустойчивостью и способен служить на протяжении длительного времени, не изменяя при этом своих первоначальных характеристик. Кроме того, использование качественного корончатого сверла позволяет выполнять обработку металла с более высокой производительностью.

И в заключение содержательное видео с обзором сверлильных коронок от мастера-практика, не понаслышке знакомого с темой.

Корончатые сверла по металлу – выгодное сверление магнитными станками

Кольцевая фреза и корончатое сверло для магнитного станка – высокоэффективное высверление по контуру с КПД 300%

Процесс обработки металла, особенно сверление отверстий, требует в ходе работы высокой точности. Обычное спиральное сверло способно создать отверстие в металлической конструкции диаметром не более 32 мм, при этом уровень производительности оставляет желать лучшего. Но на современном рынке есть более эффективные инструменты для сверления металла – корончатые сверла.

Особенности кольцевого сверла

Кольцевые фрезы пришли на смену обычному цилиндрическому сверлу. Продуманная конструкция сверла обеспечивает быстрый процесс сверления, при этом гарантирован низкий шум и высокая точность в ходе выполнения сверления. За счет высокой производительности, вы можете создать отверстие любой глубины и диаметра всего за несколько секунд. Кольцевые сверла благодаря высокой скорости требуют существенно меньше энергетических затрат в сравнении с обычным методом.

Конструкция корончатого сверла

Подобное сверло внутри полое, за счет чего существенно снижается площадь контакта между изделием и прибором, что снизило силу трения. Благодаря несущественной площади, кольцевые сверла обеспечивают необходимую величину шероховатости изделия. При помощи обычной фрезы достигнуть подобного качества отверстия просто нереально. Вырезанная часть металла фактически не имеет стружку, что исключает необходимость переработки металла.

Применяются кольцевые фрезы на токарном, сверлильном и фрезерном оборудовании, а также металлорежущем станке с целью комплексной обработки заготовки. Полая конструкция позволяет получать отверстия абсолютно с разным диаметром: от 1.2 см до 15 см. В глубину отверстие может достигать до 20 см.

Во время сверления кольцевые фрезы касаются исключительно внешней кромки отверстия, а это значит, что происходит экономия мощности, которая должна быть использована с целью обеспечения нужного количества оборотов сверла механизмом станка. Благодаря этому электродвигатель магнитного сверлильного станка и сверло будут подвергаться меньшему износу.

Настройка инструмента для начала сверления

Центр корончатого сверла не зависит от заточки, указателем центра служит штифт. Процесс центровки состоит из трех шагов:

  • с помощью пилотного устройства проводится позиционирование сверла;
  • в ходе запуска сверления происходит процесс утапливания центратора, в ходе чего происходит сжатие пружины;
  • когда кольцевое сверление будет закончено, пружина сдвигает пилот в стартовое положение, и в это время выталкивает сердцевину из сверла.
Читайте также:  Как оформить проем между кухней и гостиной

Какой материал для корончатых сверл наиболее эффективен?

На современном рынке кольцевые фрезы представлены в двух вариантах:

  • с твердосплавными зубьями;

  • из быстрорежущей стали.

Нет окончательного ответа относительно того, какие сверла лучше, все определяется в индивидуальном порядке, зависит от размера отверстия и требований к прочности стали. Если необходимо выполнить отверстие диаметром не более 3,5 см с невысокими требованиями относительно прочности стали, тогда можно использовать кольцевые сверла из быстрорежущей стали. Подобные сверла недорогие, отличаются меньшей вероятности поломки зубьев и имеют хорошую эластичность.

Использование изделий из более качественной стали и выполнений отверстий большего диаметра требует применение корончатого сверла с твердосплавными зубьями.

Основные преимущества корончатых сверл

  • нет необходимости использовать оборудование высокой мощности;
  • при кольцевом сверлении необходимо прикладывать меньше усилий;
  • можно создавать отверстия большого размера в один прием без предварительного сверления;
  • возможность проведения сверления внахлест;
  • при сверлении подобным способом снижается шероховатость обработанной поверхности.

Основные недостатки корончатых сверл

Если говорить о том, какие недостатки имеют корончатые сверла, то можно отметить только отсутствие возможности создавать глухое отверстие.

Купить кольцевые сверла в интернет-магазине «Инструмент – 24»

Предлагаем посмотреть видео – сверление металла магнитным станком с использованием корончатого сверла:

Если вы устали тратить кучу времени и сил на создание отверстий в металле, тогда вам необходимо купить кольцевые фрезы. Наш интернет-магазин предлагает обширный ассортимент расходных материалов для сверления высокого качества. Вся продукция в каталоге только от проверенных производителей и поставщиков: KARNACH, что гарантирует максимально комфортное и безопасное сверления. У нас есть разные формы и диаметры сверл. Если у вас возникнут сложности во время выбора или оформления покупки, вам всегда поможет наш менеджер-консультант.

Набор кольцевых (корончатых) сверл по металлу из быстрорежущей стали.

Для чего применяются

Корончатые сверла широко используются для получения сквозных отверстий в листовых металлах, древесине, пластиках, гипсокартоне, фанере, ДСП. Простая технология сверления больших диаметров, при минимально возможном приложении силы, сделало эти сверла незаменимым инструментом не только для вышеперечисленных материалов, но и других видов работ. Буры специального назначения применяют для:

  • получения отверстий правильной формы в бетонных и каменных строительных конструкциях;
  • сверления керамической плитки, природного камня, листового стекла и других хрупких материалов;
  • горизонтального бурения при прокладке инженерных коммуникаций;
  • изготовления плоских кругов и цилиндрических заготовок без токарной обработки.

Для этого в отдельных случаях конструкция сверла (бура) предусматривает удлинение его рабочей части путем добавления соответствующих вставок.

Для работы с бетоном используются только корончатые сверла с алмазным напылением или напайками. Здесь существует 2 группы:

С1 – коронка выдерживает нагрузки при работе до 5 МПа.

С2 – коронка выдерживает нагрузки при работе до 2.5 МПа.

Исходя из имеющегося у вас оборудования стоит и выбирать саму группу коронки.

Почему стоит купить кольцевое сверло?

Корончатые фрезы являются высокопроизводительным инструментом, который не требует больших затрат времени и мощности сверлильной машины. Благодаря режущим кромкам, составу из быстрорежущей стали, высокой скорости, сверла обрабатывают металл с высокой точностью, при этом практически бесшумно.

Высверливание отверстия происходит путем корончатого фрезерования, которое заключается в вырезании контура. Середина удаляется по окончанию работы (а это считанные секунды). Такой принцип позволяет работать быстро, без лишних отходов, с точными границами проема.

Давайте рассмотрим такой пример: нужно сделать отверстие диаметром 5 см и глубиной 10 см в нержавеющей стали. Сколько времени и усилий придется потратить, чтобы полностью высверлить такой участок? А теперь представьте, что можно пройтись коронкой, которая вырежет контур, удалить середину, и идеально ровное отверстие необходимых размеров готово.

Важным преимуществом кольцевых сверл является то, что их можно применять на разных станках (токарных, фрезерных, сверлильных), унифицированный хвостовик даёт возможность работать с различным оборудованием. Поэтому мы предлагаем купить кольцевые сверла Karnasch – это выгодное и разумное решение.

Устройство кольцевого инструмента


Сверла этого типа могут быть изготовлены из одной металлической заготовки или в виде составную конструкции из нескольких элементов:

  • полой рабочей коронки цилиндрической коронки с режущей кромкой;
  • направляющего пилотного сверла;
  • хвостовика для крепления в приводе;
  • соединительных переходных винтов.

Состоит этот инструмент из:

  • Рабочей части – это тонкостенная коронка, кромка которой покрыта алмазным напылением или заточенными зубьями.
  • Корпус – переходной элемент, соединяющий рабочую часть с хвостовиком, который закрепляется непосредственно в дрели или сверлильном станке через стандартный патрон.
  • Корпус коронки – изготавливают из стали марки 20, 30, 36.
  • Хвостовик.


Разборной вариант сверла


Разборной вариант сверла по бетону

Для того чтобы собрать инструмент из отдельных элементов пилотное сверло вставляют в хвостовик и фиксируют его положение при помощи винтов. После этого собранную пару закрепляют в корпусе коронки на винтовой резьбе.

Режущими элементами коронки являются специальные зубья, установленные по кромке, из твердых сплавов или алмазных композитов. Для эффективного отвода стружки и опилок во время работы на боковых стенках коронки могут быть предусмотрено наличие продольных канавок.

Внутренний диаметр отверстия в хвостовике может совпадать или быть больше диаметра направляющего пилотного сверла. Во втором случае остающийся диаметральный зазор позволяет обеспечить подачу смазочно-охлаждающей жидкости при установке инструмента на стационарном сверлильном станке.

Кольцевые сверла могут поставляться в собранном виде готовом к применению или в составе набора из нескольких отдельных элементов. Поставка комплектов позволяет сократить расходы в случае одновременного приобретения нескольких сверл. Хвостовики и пилотные сверла одинаковы для коронок различного диаметра. Поэтому общее количество деталей в комплекте можно уменьшить и общая стоимость набора снизится.

Технические характеристики и диаметры


Сверление корончатыми сверлами выполняется намного быстрее, чем классическими винтовыми или конусными. При этом количество затраченной на работу энергии уменьшается в 5-10 раз.

Кроме этого необходимо отметить, что ГОСТ 10903-77 определяет максимальный диаметр спиральных сверл на уровне 80 мм. Следовательно, отверстия большего размера можно высверлить только инструментом кольцевого типа.

У имеющихся в широкой продаже кольцевых сверл рабочий диаметр зависит от вида материала, из которого изготовлена режущая коронка, и от типа ее конструкции.

Самые простые биметаллические сверла изготавливают из быстрорежущей высоколегированной стали HSS в виде полого цилиндра с зубьями на одной из сторон. Диапазон размеров возможного сверления отверстий от 14 до 210 мм. Изготовлены из быстрорежущей стали аналогом которой является Р6М5.

Более сложные и дорогие плоские твердосплавные корончатые сверла, предназначенные только для сверлильных станков, имеют рабочие диаметры от 16 до 150 мм. Изготовленные из единой металлической заготовки корончатые фрезы с боковыми спиральными канавками для отвода стружки могут иметь рабочий размер 12-120 мм.

Технические характеристики сверла указаны в его маркировке, которая должна содержать следующую информацию:

  • торговая марка или название производителя инструмента;
  • марку стали или вид материала режущих зубьев;
  • геометрические данные, которые позволяют определить диаметр получаемого отверстия, предельную толщину обработки и размеры хвостовика.

Кроме этого при покупке кольцевого сверла необходимо учесть, для сверления каких материалов предназначен этот инструмент.

Немного о точности этого инструмента

При использовании более дорогих сверл вопрос точности стоит менее актуально, однако и стоят они на порядок дороже. Проведя измерения более дешевых вариантов можно получить следующие результаты:

  • 14 мм — номинал.
  • 15 мм — отклонение +0.1 мм.
  • 16 мм — номинал.
  • 18 мм — номинал.
  • 20 мм — отклонение — 0.05 мм.
  • 22 мм — отклонение + 0.05 мм.
  • 25 мм — отклонение + 0.05 мм.
  • 26 мм — номинал.
  • 28 мм — номинал.
  • 30 мм — номинал.
  • 32 мм — номинал.
  • 35 мм — отклонение — 0.05 мм.

Виды коронок по металлу

Кольцевые сверла по металлу представляют собой полый толстостенный цилиндр с острыми режущими зубьями на наружном торце. По внешней стенке инструмента нанесены винтовые канавки, предназначенные для отвода металлической стружки из зоны сверления. Сверла больших диаметров и предназначенные для работы на сверлильных станках имеют более сложную конструкцию.
Корончатое сверло применяется для сверления как небольших отверстий с диаметром от 12 миллиметров, так и отверстий со значением диаметра 200 миллиметров и более. Существует много различных классификаций сверл в зависимости от определяющего параметра.

По типу инструмента или станка, для установки на который предназначено сверло, их делят на следующие категории:

  • Коронки для установки на дрели – имеют цилиндрический или шестигранный хвостовик, предназначены для обработки листового или толстостенного металла, обычно ограничиваются диаметром до 50-65 миллиметров.
  • Сверла для работы на магнитных сверлильных станках, имеют соответствующий тип хвостовика, отличаются повышенными показателями прочности.
  • Коронки для установки на обычные сверлильные станки имеют стандартную конструкцию и различаются по типу хвостовиков.

В зависимости от конструкции и материала изготовления коронки для сверления металла разделяют на такие виды:

  • Инструмент, изготовленный из быстрорежущей инструментальной стали, не имеет дополнительных наплавок на рабочей части либо упрочняющего покрытия, режущие свойства достигаются за счет прочностных характеристик металла и определенной заточки зубьев. Такие коронки поддаются повторному затачиванию, но важно сохранить первоначальный угол профиля зуба.
  • Коронки, изготовленные из сталей с невысокими прочностными характеристиками, но имеющие на режущей кромке твердосплавные наплавки. Их минусом является нецелесообразность повторной заточки зуба. Сверла больших диаметров будут дешевле, чем из быстрорежущей стали аналогичного диаметра.

Плюсы и минусы применения корончатых сверл

В сравнении с традиционными винтовыми сверлами инструмент кольцевого типа обладает существенными преимуществами и недостатками

ДостоинстваНедостатки
возможность использования привода меньшей мощности для высверливания одинаковых диаметровстоимость инструмента
высокое качество и малую шероховатость поверхности внутри отверстийсложность в заточке, невозможность заточки в случаи если режущая часть имеет алмазное напыление
установку на ручные дрели, сверлильные, фрезерные и токарные станки
одновременное применение в комплекте с другими видами инструмента
высокая скорость сверления больших отверстий, повышающая производительность
оптимальный режим сверления при одинаковой скорости перемещения режущих зубьев, в то время как на кромке спирального сверла скорость вращения не одинакова
низкий уровень шума во время работы
надежность конструкции, обеспечивающая безопасность

Главным недостатком признается невозможность получения глубоких глухих отверстий. Кроме этого отмечают более высокую стоимость инструмента и отсутствие сверл диаметром менее 12 мм.

Процесс сверления


Пример работы: 3 отверстия под язычок замка в металлической профильной трубе.

Обработка материала при использовании кольцевых сверл может осуществляться сухим или мокрым способом. Сухое сверление применяют в бытовых условиях, при отсутствии технической возможности подачи смазочно-охлаждающей жидкости и сверлении отверстий диаметром до 25 мм. Этот способ обработки более трудоемкий, требует больше времени и влечет за собой более быстрый износ режущей кромки.

Технология мокрой резки с подачей жидкости к месту сверления обеспечивает эффективное охлаждение, смазку сверла и вымывание образующихся отходов. Применяется при работе с профессиональным ручным инструментом и установке на станки. Мокрое сверление отверстий большого диаметра выгодно экономически из-за увеличения долговечности режущих кромок, снижения энергозатрат и повышения производительности.

Рекомендуемая частота вращения при диаметре коронки сверла от 20мм до 50 мм это 1200–2500 оборотов в минуту.

Маркировка кольцевых фрез (корончатых сверл)

На современном рынке металлорежущего инструмента представлены различные по качеству корончатые сверла по металлу. Инструмент от дешевых китайских производителей может выпускаться без маркировки, при помощи которой можно определить материал их изготовления и технические характеристики. Более ответственные производители обычно наносят маркировку на хвостовик инструмента или хотя бы на его упаковку.

В маркировке обязательно должно присутствовать обозначения материала изготовления. Сверло коронка отечественного изготовления обычно имеет в обозначении марку быстрорежущей стали. Хорошими вариантами являются такие стали как Р6М5 и близкие ей по составу и свойствам марки.

В инструменте зарубежного производства в маркировке должна присутствовать аббревиатура HSS, которая говорит о том, что применяемая сталь является инструментальной быстрорежущей. После букв HSS идет обычно указание конкретной марки по стандарту региона изготовления. Обозначение TCT значит, что инструмент имеет режущую часть, выполненную из наваренных на тело твердосплавных зубьев.

Читайте также:  Как утеплить фундамент пенопластом снаружи своими руками

В обозначении корончатого сверла по металлу также обязательно должна быть нанесена информация о его диаметре и рабочей длине. Значение диаметра обычно колеблется от 12 до 100 миллиметров. Более сложные сверла, предназначенные для работы на специальных металлорежущих станках, могут иметь диаметр до 200 и более миллиметров. Стандартная длина коронки идет в пределах от 30 до 55 миллиметров, для специализированного инструмента – 75, 110 миллиметров, иногда более.

На упаковке качественных коронок для сверления наносится дополнительная информация для облегчения понимания их свойств и назначения. Часто производитель указывает, какие материалы и какой толщины способен обработать данный инструмент. Зачастую эта информация дополняется пояснительными изображениями.

Советы по выбору корончатого сверла

Строители и специалисты в машиностроении знают, что от вида работ, прочности металла и его размеров зависит выбор сверла. Для того чтобы правильно подобрать инструмент нужно знать его технические характеристики и особенности работы.

Корончатое сверло имеет ряд показателей, на которые стоит обращать внимание перед выбором и покупкой:

  1. Диаметр и глубина инструмента;
  2. Марка металла и серия;
  3. Прочность и твердость по шкале HRC;
  4. Вид металла, который можно обработать.

Главный параметр сверла — это диаметр сверления. К примеру, у изделий с быстрорежущей сталью размер составляет 30 мм, и его можно применять для сверления не очень прочных стальных сплавов. Кольцевые сверла по металлу отличаются высокой износостойкостью, и их диаметр отверстия превышает 30 мм.

Самые лучшие и прочные сверла – те, у которых зубья сделаны из твердых сплавов. Стоимость инструментов из быстрорежущего материала выше, но и диаметр составляет от 35 мм. Они преобладают качеством сборки и высокой износоустойчивостью.

От толщины, параметров и прочности обрабатываемого металла зависит и выбор кольцевых фрез. В случае регулярных работ с металлическими изделиями, выгодно приобрести набор корончатых сверл. Обычно в наборах представлены сверла с разными возможностями и техническими характеристиками.

Характеристики и параметры

Возможности корончатого сверла по металлу зависят от его характеристик:

  1. Диаметр коронки. Размеры и другие характеристики корончатых сверл зависят именно от этого показателя. Диапазон диаметров — от 1.4 до 18 мм.
  2. Глубина сверления. Типовое значение — 40 мм.
  3. Тип фиксации.
  4. Размеры хвостовика.
  5. Металлы из которых изготавливаются насадки.

Наиболее часто корончатые сверла изготавливаются из твердосплавной стали, зубья из победита.

Многие коронки продаются без центровочных сверл. Необходимо заранее проверить его наличие. Оно поможет создавать наиболее точные отверстия без отклонений от требуемых размеров.

Диаметры сверл по металлу

Такой вид инструмента как сверло по металлу можно встретить у любого домашнего мастера, при этом обязательно иметь набор сверл различного размера чтобы иметь возможность делать отверстия нужного диаметра.

Какие есть виды сверл по металлу

Мастерские, обрабатывающие металл на профессиональном уровне имеют в своем инвентаре несколько видов этого инструмента, отличающегося по виду, длине и диаметру. Кроме этого они различаются по:

  • виду хвостовиков – элемент, с помощью которого инструмент фиксируется в оборудовании,
  • виду режущей части – рабочая поверхность, которая выполняет резку металла,
  • виду рабочей поверхности – часть сверла, отвечающая за удаление стружки зоны обработки.

Цилиндрические спиральные сверла

Это самый распространенный вид этого инструмента, который можно встретить в инвентаре каждого мастера. Может применяться во всех видах оборудования и инструмента для сверления. Изготавливают их, согласно ГОСТ 885-77, из инструментальной стали таких марок как HSS, Р6М5 и Р18 что обеспечивает им надежность и долговечность.

Однако в последние годы все чаще на прилавках магазинов можно встретить сверли из других, более мягких марок стали, соответственно срок службы такого инструмента значительно ниже. О том как правильно выбрать сверло, на что смотреть при выборе, читайте здесь.

Данный вид сверл имеет диаметр 1-16 мм, но в некоторых случаях до 80 мм (как правило их изготавливают по спец заказу для мастерских и цехов) и предназначен для выполнения практически всех видов работ по сверлению металла.

Диаметры сверл по металлу этого типа

В таблице приведены стандартные размеры сверл этого типа для металлообработки. В ней указаны все варианты диаметра, длины и длины рабочей части.

Диаметр1 мм1.6 мм2.2 мм3 мм5 мм7 мм8 мм9 мм11 мм12 мм13 мм16 мм
Длинна56 мм76 мм95 мм100 мм132 мм148 мм156 мм165 мм175 мм195 мм205 мм
Длина рабочей части33 мм45 мм59 мм69 мм82 мм109 мм115 мм121 мм128 мм

Другие варианты размеров встречаются редко, как правило их изготавливают в небольшом количестве или по заказу металлообрабатывающих предприятий.

Конические сверла по металлу, их размеры и характеристики

Этот тип инструмента имеет канонический хвостовик, которые применяется в станках и некоторых видах профессионального инструмента для сверления и предназначен для сверления отверстий большого диаметра. Поэтому он крайне редко может быть и арсенале домашнего мастера.

Какого диаметра бывают конические сверла. Диаметр этого типа сверл может быть 6–30 мм и иметь повышенную либо нормальную точность. Для промышленных станков этот инструмент может иметь диаметр до 75 мм. Ниже приведена полная таблица со всеми размерами.

Корончатые сверла по металлу, диаметры и характеристики

Этот вид инструмента еще называют фрезами так как он внешне совершенно не похож на классическое сверло по металлу. Благодаря такому оборудованию можно получить отверстия большого размера – диаметр которого может быть 12–150 мм, но относительно небольшая глубина 5–50 мм. Это обусловлено строением самого инструмента

Изготовлено оборудование из быстрорежущей стали. Некоторые сверла имеют напайки из стали повышенной прочности, что значительно ускоряет процесс обработки, в 4–12 раз меньше, чем при применении обычных сверл.

Маркировка сверл по металлу, расшифровка обозначений

На всех сверлах по металлу, согласно требованиям ГОСТ, должна присутствовать маркировка, по которой можно понять марку стали из которой изготовлен данное оборудование.

Если же такой маркировки нет, вероятнее всего данное сверло соответствует требованиям качества и применять его в профессиональной металлообработке не рекомендуется. Однако для домашнего мастера оно может быть отличным вариантом так как стоит дешевле.

Давайте разберемся в маркировке, которую можно увидеть на самом сверле, она состоит из букв и цифр, например Р 9, Р18, р6м5, Р9К15. Буква Р здесь означает что данный инструмент изготовлен из быстрорежущей стали. Далее идет цифра, обозначающая количество вольфрама в стали. Далее идет обозначение легирующего вещества в сплаве, пример:

  • К6 – в сплаве присутствует шесть частей кобальта.
  • М4 – присутствует четыре части молибдена.
  • Ф3 – три части ванадия.

Эти элементы увеличивают прочность, теплостойкость и другие характеристики.

Маркировка, которая идет в сопровождающих документах (упаковке) к оборудованию. Обозначение точности оборудования:

А1 – повышенная точность.

В1 – нормальная точность.

Пример 2300-7055 А1 ГОСТ 885-77, где 2300 это эксплуатационно-конструктивные характеристики, 7055 – порядковый номер изготовления (серия), А1 – повышенная точность инструмента, ГОСТ 885-77 – инструмент соответствует требованиям стандартов 886-77.

Маркировка сверл hss и din

HSS. Эта маркировка используется на инструмента зарубежного производства, применяемого в профессиональной металлообработке и способного обрабатывать материал с прочностью до 1100Н/мм2. После аббревиатуры идут дополнительные буквы, обозначающие какой металл еще добавлен в сплав, примеры:

  • HSS-G TiN (добавление нитрида титана),
  • HSS-G TiAlN (с напылением титан-алюминий-нитрида),
  • HSS-Co (добавление кобальта),
  • HSS-E (добавление кобальта),
  • HSS-G (добавление металла P4M3 – молибден),
  • HSS-R (добавление металла P2M1 – молибден),
  • HSS-E VAP (оборудование для обработки нержавеющей стали).

DIN. Сверла с этой маркировкой предназначены для обработки металла с мягкой и средней стружкой. Являются многоцелевыми и чаще используются домашними мастерами нежели профессиональными мастерскими.

Центровочное сверло относится к разряду профиссионального многофункционального инструмента комбинированного типа. Другими словами оно имеет несколько различных рабочих частей, с помощью .

Такие сверла как конусное и ступенчатое очень часто путают между собой не только мастера (не берем во внимание профессионалов в .

Сверление металлов это технологический процесс, направленный на получение отверстий различного диаметра в металлических листах и заготовках с использованием специального вращающегося .

Кольцевыми сверлами называют режущие инструменты корончатого типа, применяемые для качественного сверления отверстий больших диаметров. Конструктивно они представляют собой полый цилиндр, .

Виды сверл по металлу и дереву, полный обзор

Выбираем лучшие сверла по металлу, что нужно знать

Корончатые сверла HSS и TCT от производителя

    Выгодные цены
    Вы будете удивлены низкой ценой и высоким качеством! Быстрая и удобная доставка
    Отправка в день заказа! Бесплатная доставка при заказе от 5000 рублей! Гарантия наличия на складе
    Всегда в наличии! Мы не подводим!
  • О производителе
  • Cверла
    • Корончатые cверла HSS
    • Спиральные cверла HSS
    • Корончатые cверла TCT
    • Корончатые cверла TCT Rail
  • Сервис
  • Где купить
  • Наша продукция
  • Контакты

О производителе

Наша продукция совместима для работы с оборудованием и электроинструментом большинства мировых производителей. В процессе создания вся наша продукция проходит тройную проверку качества. От контроля сырья, до готовых инструментов. Мы используем только качественные материалы и современные технологии.

Kornor — компания выпускающая профессиональную оснастку: металлорежущий инструмент, абразивные материалы и алмазный инструмент для промышленности, строительства и других отраслей где необходимы высокая точность и ресурс.

Цель нашей компании: создавать качественный продукт для повседневного профессионального использования!

КОРОНЧАТЫЕ СВЕРЛА HSS

Kornor HSS надежные сверла

это корончатые сверла из быстрорежущей стали. Предназначены для сверления всех видов конструкционных сталей, а также нержавеющей стали.

Все виды хвостовиков:

  • One-touch (универсальный) – подходит к большинству сверлильных магнитных дрелей, в том числе Weldon 19;
  • Weldon – до 60 мм диаметр 19 мм, с 61 мм – диаметр 32 мм;
  • Quick-in – для сверлильных машин Fein.

Преимущества Kornor HSS

    Сделано из высокоэффективной порошковой быстрорежущей стали. Что обеспечивает долгий срок службы в любых условиях Широкий набор хвостовиков, подходит для любых магнитных дрелей, в том числе и Weldon 19, Weldon 32, Fein Двойная грань лезвия обеспечивает высокую скорость сверления, плавную резку и минимальную вибрацию Многоразовая заточка сверел HSS, продлевает срок службы и экономит ваши деньги Выталкивающие штифты, позволяет делать работу по сверлению еще точнее и быстрее Широкий набор адаптеров – позволяет использовать сверла для вертикально –сверлильных, радиально-сверлильных, а так же для вертикально –фрезерных станков

Отзывы о Kornor HSS

Применение Kornor HSS:

★★★Сталь ★★Сталь Сталь Сталь Нерж. сталь Нерж. сталь > 900 N
★★Алюминий Алюминий > 10% Si★★Медь★★★ПластикЧугунЖ/д рельсы

Доступные размеры Kornor HSS

Штифты Kornor для HSS

Запросить цены Kornor HSS

СПИРАЛЬНЫЕ СВЕРЛА HSS

Спиральные сверла из быстрорежущей стали предназначены для сверления всех видов конструкционных сталей, а так же нержавеющей стали.

Все виды хвостовиков:

  • One-touch (универсальный) – подходит к большинству сверлильных магнитных дрелей, в том числе Weldon 19;
  • Weldon – до 60 мм диаметр 19 мм, с 61 мм – диаметр 32 мм;
  • Quick-in – для сверлильных машин Fein.

Преимущества спиральных сверл HSS

    Подходят к магнитным сверлильным станкам. Не требует дополнительных затрат на адаптеры и переходники. Легок в применении. Сделано из высокоэффективной порошковой быстрорежущей стали. Что обеспечивает долгий срок службы в любых условиях Специальный диаметр – 10.2. Профессиональные сверла для нарезки небольших отверстий в рельсах с максимальной эффективностью.

Доступные размеры спиральных сверл Kornor HSS

Запросить цены на спиральные сверла HSS

КОРОНЧАТЫЕ СВЕРЛА TCT

Kornor TCT эффективные сверла

это корончатые сверла с твердосплавными зубами. Расположение зубов с тремя гранями заточки обеспечивает быстроту и равномерность сверления. Предназначены для сверления всех видов конструкционных сталей, а также нержавеющих сталей.

Все виды хвостовиков:

  • One-touch (универсальный) – подходит к большинству сверлильных магнитных дрелей, в том числе Weldon 19;
  • Weldon – до 60 мм диаметр 19 мм, с 61 мм – диаметр 32 мм;
  • Quick-in – для сверлильных машин Fein.
Ссылка на основную публикацию