Как отрезать стекло на окно — советы и рекомендации

Как вставить стекло в деревянную раму

Причин замены стекол может быть несколько: если старые стекла начали дребезжать от проезжающих машин и второй более досадный вариант, если случайно разбилось окно.

Остекление деревянных рам не сложный процесс, поэтому вовсе не обязательно вызывать мастера, можно все сделать самостоятельно. А если вы не знаете, как вставить стекло в раму своими руками, рассмотрим этапы его замены.

Извлечение старого стекла

Для начала вам понадобятся нож или стамеска, малярный скотч и трикотажные перчатки, чтоб убрать осколки.

Замена разбитого стекла в окне

Трикотажные или кожаные перчатки нужны для надежной защиты ваших рук от пореза. Уберите осколки, а оставшиеся в раме заклейте скотчем. Затем снимите штапики, которые предназначены для прижима стекла к раме, и гвозди. Снимите замазку ножом или острым предметом, если планки ею уплотнялись. После этого оставшиеся осколки вынуть будет не трудно.

Снимайте штапики аккуратно и неспешно, таким образом, их можно будет применить повторно. В случае, если не удалось аккуратно их демонтировать, приготовьте точно такого же размера новые планки.

Также снимите ножом слой замазки или герметика, находящийся под штапиками. Слой предназначен для полной герметизации стыков и смягчает планки, чтоб они со стеклом не касались друг друга. Герметик защищает полотно от возможного повреждения при захлопывании створок окна.

Для последующей работы по замене стекла вам понадобится: лист стекла толщиной 3-4 мм, рулетка, гвозди, стеклорез, небольшого размера молоток и прозрачный герметик.

Измерение размеров разбитого стекла

Перед тем как вставить стекло в деревянную раму необходимо его подготовить. Вырезают полотно собственноручно или заказывают в мастерских. Отрезается оно на 2-3 мм меньше оконной рамы. То есть плотное размещение стекла в раме не допустимо. Если его вставить вплотную, окно сможет треснуть при расширении деревянной рамы от влажности.

Чем лучше отрезать стекло

Обычное стекло нарезают стеклорезом – специальным инструментом, который на поверхности оставляет царапины, чтоб в дальнейшем надломить линию отреза.

Стеклорез делится на:

1. Роликовый – инструмент, который во время резки продавливает на стекле канавку. Он является наиболее распространенным видом среди непрофессионалов. Делается стеклорез из кобальто-вольфрамового сплава. Количество режущих в нем роликов насчитывается до 6 штук. От их числа зависит и качество резки.

Лучше выбирать инструмент с 3-6 роликами, поскольку ролики быстро стачиваются, от чего увеличивается количество брака. Толстое стекло свыше 7 мм роликовым стеклорезом резать нельзя.

2. Профессиональный алмазный – это инструмент, в котором зафиксированный небольшого размера технический алмаз. По сравнению с роликовым, у алмазного стеклореза больший срок службы, до 12 км нарезки.

Четырехгранная форма режущей кромки бывает пирамидальной и криволинейной. Резать полотно алмазным инструментом с пирамидальной формой неопытным мастерам будет трудно. Поскольку сложно сразу подобрать нужный угол пореза.

Лучше начинать работать со стеклорезом криволинейной формы. При правильном выборе наклона получится незаметная царапина, а во время её нанесения будет слышен тонкий звон.

3. Масляный – это тот же роликовый стеклорез, только оснащенный функцией автоматической подачи масла, которое во время нарезки снижает силу трения. Таким образом, увеличивается срок эксплуатации инструмента, и обеспечивается легкое и плавное движение. Емкость для масла находится в ручке. Заправляется специальным маслом, предназначенным для стекла или керосином.

Чтоб вырезать круглое полотно, используйте специально предназначенный для этого стеклорез. Инструмент чем-то напоминает циркуль. Он имеет точку опоры – фиксирующую присоску. К ней прикрепляется шкала, которая регулирует радиус и ролик.

Когда под рукой нет стеклореза, то можно обрезать стекло и без стеклореза — для этого следует воспользоваться швейными ножницами. Режут они в воде и удобны в отрезании небольших фигурных кусочков. Достигнутый эффект конечно будет отличаться, но в некоторых случаях выручит.

Нарезка стекла

В нарезке полотна есть свои особенности, которые надо учитывать.

Лист перед отрезом должен быть абсолютно чистым и сухим. Положите его на ровный рабочий стол, желательно застеленный материей.

На стекле наметьте стороны, воспользовавшись рулеткой и маркером. Можно линию разреза обработать машинным маслом.

Как резать стекло стеклорезом
I — алмазный стеклорез; II – роликовый стеклорез;
1 – резка алмазным стеклорезом (а, в – неправильно, б – правильно);
2, 3 – резка роликовым стеклорезом

Не сильно нажимая на инструмент, проведите по линии. Разрез должен получиться ровным и неглубоким. Для этого можно воспользоваться линейкой, положив её немного в стороне от разметочной линии. Проводится инструмент по линии на стекле только один раз, то есть в одно касание.

Сила нажима зависит от вида стеклореза. Для роликового необходим больший нажим, чем на алмазный, который оставляет неглубокую бороздку.

Рифленое стекло лучше резать роликовым стеклорезом. Все остальные предпочтительней алмазным. Закаленное стекло у вас не получится отрезать, поскольку оно раскалывается, а узорчатые, рифленые и матовые полотна режьте с гладкой стороны.

Похожим можно считать процесс резки плитки, которую также режут специальным инструментом — плиткорезом. Рекомендуем статью с советами по выбору плиткореза. Резка плитки вам непременно понадобится при ремонте ванной комнаты, где зачастую пол и стены укладывают кафельной плиткой: http://vse-postroim-sami.ru/materials/flooring-tile/76_ukladka-kafelnoj-plitki/.

Отрез проводится от края листа, не прерываясь к себе. Сначала отрезайте короткую сторону, а затем длинную.

Расположение стеклореза влияет на качество нарезки. Алмазный держится в руке в вертикальном положении как карандаш, а роликовый должен быть перпендикулярным поверхности полотна.

Теперь осталось надломить надрезанное стекло. Передвиньте его на конец рабочего стола и снизу постучите головкой стеклореза по надрезу, а после надломите. Для отламывания узкой полосы возьмите щипцы, можно воспользоваться прорезями, находящимися на инструменте.

Ломка стекла: а – руками; б – стеклорезом; в – плоскогубцами

Если вам необходимо вырезать круг, сначала нанесите его на лист полотна смывающимся маркером. Потом проведите стеклорезом по контуру. После простучите её с обратной стороны, остатки порежьте на маленькие кусочки, снова простучите и удалите.

Идеально ровные и при этом не острые углы вы получите, зашлифовав их.

Установка стекла в разбитое окно

Остекление деревянного окна происходит в обратном порядке. По периметру стекла нанесите силиконовый герметик. Вставьте его посередине проема. На нижний край рамы положите спички для создания зазора. Нанесите герметик и на другую сторону стекла под штапик.

Затем прибейте к раме верхний штапик, боковые планки и напоследок нижний.

Крепление стекла к деревянной раме

Гвозди забивайте параллельно поверхности стекла, чтобы они не повредили его, попав в угол полотна. Молоток во время удара прижимайте к поверхности полотна и бейте аккуратно.

После того, как вставили стекло в деревянное окно, снимите лишний герметик. Новый штапик вы можете покрасить до монтажа или вместе с оконной рамой.

Видео

Как правильно нарезать резьбу метчиком: алгоритм, рекомендации, таблицы размеров

Вопрос о том, как нарезать резьбу метчиком, возникает в тех случаях, когда предварительно выполненное отверстие необходимо подготовить для размещения в нем болта, винта, шпильки и резьбового крепежного элемента любого другого типа. Именно метчик в подобных ситуациях является основным инструментом, позволяющим быстро и точно нарезать внутреннюю резьбу с требуемыми геометрическими параметрами.

Ручная нарезка внутренней резьбы выполняется слесарными метчиками в комплекте с воротком

Разновидности и сферы применения метчиков

Нарезание внутренней резьбы может выполняться вручную или с использованием станков различного типа (сверлильных, токарных и др.). Рабочими инструментами, которые выполняют основную работу по нарезанию внутренней резьбы, являются машинно-ручные или машинные метчики.

На различные виды метчики делят в зависимости от целого ряда параметров. Общепринятыми считаются следующие принципы классификации метчиков.

  1. По способу приведения во вращение различают машинно-ручные и машинные метчики, при помощи которых осуществляется нарезка внутренней резьбы. Машинно-ручные метчики, оснащенные квадратным хвостовиком, используют в комплекте со специальным приспособлением с двумя ручками (это так называемый вороток, держатель метчиков). При помощи такого приспособления метчик приводится во вращение и нарезает резьбу. Нарезка резьбы метчиком машинного типа осуществляется на металлорежущих станках различного типа, в патроне которых такой инструмент и фиксируется.
  2. По способу, которым нарезают внутреннюю резьбу, различают универсальные (проходные) и комплектные метчики. Рабочая часть первых разделена на несколько участков, каждый из которых отличается от остальных своими геометрическими параметрами. Участок рабочей части, который первым начинает взаимодействовать с обрабатываемой поверхностью, выполняет черновую обработку, второй – промежуточную, а третий, расположенный ближе к хвостовику, – чистовую. Для нарезки резьбы комплектными метчиками требуется использование нескольких инструментов. Так, если комплект состоит из трех метчиков, то первый из них предназначен для выполнения черновой обработки, второй – для промежуточной, третий – для финишной. Как правило, комплект метчиков для нарезания резьбы определенного диаметра включает в себя три инструмента, но в отдельных случаях, когда обработке подвергаются изделия, изготовленные из особо твердого материала, могут использоваться наборы, состоящие из пяти инструментов.
  3. По типу отверстия, на внутренней поверхности которого необходимо нарезать резьбу, различают метчики для сквозных и глухих отверстий. Инструмент для обработки сквозных отверстий характеризуется удлиненным конусным кончиком (заходом), который плавно переходит в рабочую часть. Такую конструкцию чаще всего имеют метчики универсального типа. Процесс нарезания внутренней резьбы в глухих отверстиях осуществляется метчиками, конусный кончик которых срезан и выполняет функцию простейшей фрезы. Такая конструкция метчика позволяет нарезать с его помощью резьбу на всю глубину глухого отверстия. Для нарезания резьбы данного типа, как правило, используется комплект метчиков, приводимых во вращение вручную, при помощи воротка.
  4. По конструкции рабочей части метчики могут быть с прямыми, винтовыми или укороченными стружкоотводящими канавками. Следует иметь в виду, что использовать метчики с канавками различного типа можно для нарезания резьбы в изделиях из относительно мягких материалов – углеродистых, низколегированных стальных сплавов и др. Если же резьбу необходимо нарезать в деталях, изготовленных из очень твердых или вязких материалов (нержавеющих, жаропрочных сталей и др.), то для этих целей используют метчики, режущие элементы которых располагаются в шахматном порядке.

Хороший метчик сделан из качественной инструментальной стали, выглядит аккуратно и имеет ровно проточенные витки и канавки

Метчики, как правило, применяются для нарезания метрической резьбы, но есть инструменты, с помощью которых нарезают трубную и дюймовую внутреннюю резьбу. Кроме того, различаются метчики и по форме своей рабочей поверхности, которая может быть цилиндрической или конической.

Подготовка к нарезанию внутренней резьбы

Для того чтобы процесс нарезания внутренней резьбы при помощи метчика не вызывал особых затруднений и завершился качественным результатом, необходимо правильно подготовиться к этой технологической операции. Все способы нарезания резьбы при помощи метчика предполагают, что в обрабатываемой детали уже выполнено отверстие с соответствующим диаметром. Если внутренняя резьба, которую необходимо нарезать, имеет стандартный размер, то для определения диаметра подготовительного отверстия может быть использована специальная таблица с данными по ГОСТу.

Таблица 1. Диаметры отверстий, высверливаемых под стандартную метрическую резьбу

В том случае, если резьба, которую надо нарезать, не относится к категории стандартных, рассчитать диаметр отверстия для ее выполнения можно по универсальной формуле. Прежде всего необходимо изучить маркировку метчика, в которой в обязательном порядке указываются тип нарезаемой резьбы, ее диаметр и шаг, измеряемые в миллиметрах (для метрических). Затем, чтобы определить размер поперечного сечения отверстия, которое надо просверлить для резьбы, достаточно от ее диаметра вычесть шаг. Например, если для нарезания нестандартной внутренней резьбы будет использоваться инструмент с маркировкой М6х0,75, то диаметр подготовительного отверстия рассчитывается следующим образом: 6 – 0,75 = 5,25 мм.

Для стандартных резьб, относящихся к категории дюймовых, также существует таблица, позволяющая правильно выбрать сверло, с помощью которого выполняют подготовительные работы.

Таблица 2. Диаметры отверстий, высверливаемых под дюймовую резьбу

Важным для получения качественного результата является вопрос не только о том, чем нарезают резьбу, но и о том, каким сверлом выполнять подготовительное отверстие. Выбирая сверло, необходимо обращать внимание на параметры и качество его заточки, а также на то, чтобы оно вращалось в патроне используемого оборудования без биения.

Угол заточки режущей части подбирается в зависимости от того, какой твердостью обладает материал, который необходимо сверлить. Чем выше твердость материала, тем больше должен быть угол заточки сверла, но это значение не должно превышать 140°.

При высверливании глухих отверстий контролируем глубину сверления

Как правильно нарезать резьбу? Для начала надо подобрать инструменты и расходные материалы:

  1. электрическую дрель или сверлильный станок, способные работать на низких оборотах;
  2. сверло, диаметр которого рассчитывается или подбирается по справочным таблицам;
  3. сверло или зенковку, при помощи которых с края подготовленного отверстия будет сниматься фаска;
  4. комплект метчиков соответствующего размера;
  5. ручной держатель для метчиков (вороток);
  6. слесарные тиски (если изделие, в котором надо нарезать резьбу, необходимо зафиксировать);
  7. керн;
  8. молоток;
  9. машинное масло или другой состав, которым в процессе обработки необходимо смазывать как метчик, так и нарезаемый им участок резьбы;
  10. ветошь.

Схема нарезки резьбы метчиком

Особенности технологии

При нарезании внутренней резьбы метчиком руководствуются следующим алгоритмом.

  • В том месте на поверхности обрабатываемой детали, где будет сверлиться отверстие для нарезки резьбы, необходимо сформировать углубление для более точного захода сверла, используя керн и обычный молоток. Сверло фиксируется в патроне электродрели или сверлильного станка, на которых выставляются невысокие обороты вращения инструмента. Перед началом сверления режущую часть сверла необходимо обработать смазывающим составом: смазанный инструмент легче входит в структуру обрабатываемого материала и создает меньшее трение в зоне выполнения обработки. Смазывать сверло можно кусочком обычного свиного сала или солидолом, а при обработке вязких материалов для этих целей используют машинное масло.
  • Если нарезать резьбу необходимо в деталях небольшого размера, их следует предварительно зафиксировать, используя для этого слесарные тиски. Начиная сверление, инструмент, зафиксированный в патроне оборудования, надо расположить строго перпендикулярно к поверхности обрабатываемой детали. Следует регулярно смазывать метчик и следить за тем, чтобы он не перекашивался и двигался строго в заданном направлении.
  • На входе в выполненное отверстие, как уже говорилось выше, надо снять фаску, глубина которой должна составлять 0,5–1 мм (в зависимости от диаметра отверстия). Для этой цели можно использовать сверло большего диаметра или зенковку, установив их в патроне сверлильного оборудования.
  • Процесс нарезания внутренней резьбы начинается с метчика №1, который первым устанавливается в вороток. Не следует забывать о смазке, которая обязательно должна быть нанесена на метчик для нарезания резьбы. Положение метчика относительно обрабатываемого отверстия надо выставить в самом начале работы, так как потом, когда инструмент будет находиться уже внутри отверстия, сделать это не получится. Нарезая резьбу метчиком, необходимо придерживаться следующего правила: 2 оборота метчика делается по ходу нарезания резьбы, 1 – против хода. Когда метчиком делается один оборот назад, с его режущей части сбрасывается стружка и уменьшается нагрузка на него. Нарезание резьбы плашкой выполняется по аналогичной методике.
  • Нарезав резьбу метчиком №1, в вороток устанавливают инструмент №2, а после него – №3. Обработка ими выполняется по вышеописанной методике. При нарезании резьбы метчиками и плашками необходимо чувствовать, когда инструмент начинает вращаться с усилием. Как только наступает такой момент, следует провернуть вороток в обратную сторону, чтобы сбросить стружку с режущей части инструмента.

Чем тверже обрабатываемый материал, тем обильнее надо смазывать метчик в процессе нарезки резьбы

Прежде чем выполнять внутреннюю резьбу при помощи метчика или нарезать резьбу плашкой на наружных поверхностях, следует хорошо изучить эти процедуры и строго следовать правилам их проведения. Только в таком случае можно рассчитывать на то, что результат удовлетворит вас своим качеством и точностью.

Ручной метчик – качество резьбы в наших руках!

Ручной метчик – это инструмент, который лучше всего подойдет для создания внутренней резьбы, причем без привлечения громоздких станков. Чаще всего, мы увидим его в руках слесаря.

Конструкция ручных метчиков – чем обрабатывается резьба?

В целом, метчики широко применимы не только на токарных станках, но и на обрабатывающих центрах. Ручные модели отличаются от машинных тем, что у первых несколько другая форма заходной части. Данные инструменты сделаны в виде винта, на котором имеются несколько продольных прямых прорезей или же винтовых канавок с образующими режущими кромками. Стандартный метчик состоит из таких элементов, как хвостовик и рабочий корпус, который имеет заборную часть и калибрующую. Роль хвостовика в данном инструменте – плотно закреплять метчик в патроне во время прорезания резьбы или в воротке.

Читайте также:  Как разобрать бачок унитаза: инструкция по разборке

Рабочая часть на метчике – это то место, где происходит нарезание резьбы. Она сделана в виде винта, на котором находятся продольные канавки и винтовые. Больше преимуществ у метчиков с прямыми прорезями, нежели у вариантов с винтовыми. Прямой тип канавок помогает обеспечить наиболее благоприятные условия для отхода стружки. Заборная часть инструмента сделана в виде конуса. Именно эта часть входит в прорезаемое отверстие первой, и именно с ее помощью производится основная работа по нарезке резьбы. Калибрующая часть помогает продолжать работу заборной части. Ее функция – защита и калибровка нарезаемого отверстия.

Режущие зубчики или перья, находящиеся на резьбовой части инструмента, имеют форму резцов и расположены по всей окружности. Канавки или углубления между режущими перьями предназначены для того, чтобы образовывать режущие кромки и для вывода стружек при нарезании. Если диаметр метчиков составляет около 20 мм, то их изготавливают с тремя канавками, а инструменты с диаметром от 20 и 40 мм имеют четыре канавки.

Ручной метчик – особенность приобретения

Как же выглядит такой инструмент уже в руках слесаря? Так как ручные метчики относят к слесарным инструментам и с их помощью можно нарезать резьбы вручную, то было решено, чтобы они изготавливались набором, который состоит из двух или трех инструментов. Обычно в набор входят несколько метчиков: черновые, средние и чистовые. Различить их можно по маркировкам или, чаще, по номерам, которые обозначают последовательность применения в работе, как правило, это номера 1, 2 и 3.

Предназначение чернового метчика – накрутить резьбу начерно, то есть это некий набросок. Средним резьба подравнивается, и она получается более точной. Использование чистового приспособления необходимо для окончательной работы, с его помощью получается точное нарезание. Также им выполняется и калибровка. Определить, какой именно метчик: черновой, средний или чистовой – несложно. Для этого есть специальные отметки на хвостовой части. Они сделаны в виде круговых рисок или колец, или, как мы уже упомянули, вы можете увидеть там цифры.

Если необходимо выполнить основную слесарную резьбу, где диаметр составляет от 8 и до 18 мм, то можно воспользоваться ручными одиночными метчиками. Для резьбы с диаметром от 6 и до 24 мм уже потребуется комплект из двух метчиков. Обычно необходимо использовать в работе черновые и чистовые. А если диаметр резьбы от 2 и до 52 мм, то невозможно сделать работу качественно без комплекта из трех предметов. Если резьба трубная, а диаметр составляет от 1/8 и до 4, потребуется комплект из двух метчиков.

Метчик машинно-ручной и другие виды этого инструмента

Различаются метчики направлением канавок. Помимо того, что канавки могут быть прямыми или винтовыми, также они могут быть либо с левой резьбой, либо с правой. Обычно их так и называют – левыми и правыми, правда, расшифровывать эти названия нужно навыворот, то есть, если вам нужна левая резьба, то работать следует правым метчиком. Если необходимо выполнить очень точное нарезание резьб, то нужно использовать метчики с винтовыми канавками, работать будет сложнее, но результат порадует.

Отличие бесканавочных метчиков от обычных в том, что у них полностью отсутствуют продольные канавки на всей длине резьбовой части. Отличие имеется и в приемном конусе, у данных инструментов он намного короче. Отличаются они также и в небольших симметрично расположенных канавках, которые имеются в конце резьбовой части. Оси канавок наклоняются к оси инструмента. Метчики такого типа помогают повысить производительность. Их срок службы значительно выше, чем у других разновидностей. Кроме того, их можно использовать для нарезания резьбы не только в глухих отверстиях, но и в сквозных.

Профессионалы часто используют в работе комбинированные метчики. Они бывают бесканавочными, двухступенчатыми, выделяют еще и сверло-метчик. Но данный тип больше относится к машинным метчикам. Бывает, что специалисты на конец инструмента приспосабливают рукоятку и применяют для ручной работы. Смешанная функция для данного инструмента – не редкость, есть целый класс таких приспособлений. Метчики машинно-ручные (ГОСТ 3266-81) имеют отличия от обычных ручных в материале, из которого они изготовлены. Для них сплав берется потверже, потому что их задача делать отверстие за один проход, если их используют на станке.

Подразделяют ручные метчики и по конструктивному решению режущей части. Они бывают коническими и цилиндрическими. Конические инструменты отличаются удлиненной заборной частью, резьба у них неполная и постепенно переходит в полную калибрующую часть. Данные модели применяют в тех случаях, когда нужно сделать нарезание резьбы в сквозных отверстиях. Инструментами цилиндрического типа пользуются, когда нужно выполнить нарезание резьбы в глухих отверстиях.

Устройство ручных метчиков может видоизменяться, в зависимости от их предназначения. По этому признаку выделяют гаечные, плашечные, маточные и специальные варианты. Метчики гаечного типа можно использовать для нарезания резьбы, как на станках, так и в ручной работе, поэтому это весьма популярный метчик машинно-ручной разновидности. У них сделан удлиненный хвостовик, с помощью которого можно собирать гайки. Все собранные гайки крепятся именно на хвостовике. Главное отличие плашечного метчика – в большом заборном конусе. Его предназначение – предварительное нарезание резьбы в плашках за один проход.

После того, как работа выполнена плашечным метчиком, нужно зачищать резьбу маточным инструментом. Они отличаются канавками, у них сделана правая спираль.

Секреты работы ручным метчиком

Начинать работу с метчиком надо с вычисления длины шага. То есть нужно уточнить диаметр резьбы. Это нужно для получения качественной работы. Пример: если нужна резьба М20х1, то внутреннее отверстие будет составлять около 1,9 см. Сначала выполняется черновая нарезка. Это можно сделать специальным приспособлением – своеобразным кольцевым ободком. Работать надо аккуратно, потому что хоть сделан инструмент из твердых металлов, но все же он очень хрупкий. Когда подготовка сделана, можно работать самим метчиком. Многие предпочитают сделать все дрелью, но нет гарантии, что отверстие будет перпендикулярным и без перекосов.

Работая ручными метчиками, надо использовать и такое устройство, как вороток, иногда вместо него применяют обычный разводной ключ. Чтобы работа шла плавно, не помешает обработка рабочей поверхности машинным маслом. Во время работы может появляться стружка, ее необходимо сразу убирать инструментом, используя круговые движения. Если инструмент сделан из мягких металлов, то нужно вовремя убирать всю стружку. Это делается при помощи поворота инструмента в обратную сторону. В работе нужно использовать весь инструментальный набор (желательно, все три номера) и своевременно следует проверять положение резка, обычно для этого используют угольник.

Как правильно нарезать резьбу метчиком

Метчик – инструмент, с помощью которого можно быстро и точно нарезать резьбу в подготовленном отверстии. Это стержень, разделенный на рабочую часть и хвостовик. Хвостовик служит для фиксации в воротке или патроне станка. Удаление стружки обеспечивают продольные или винтовые канавки, находящиеся на режущей части. Для изготовления этого инструмента используют углеродистые или быстрорежущие стали. Чтобы качественно нарезать внутреннюю резьбу, необходимо знать, как правильно выбрать метчик и подготовить отверстие.

Разновидности инструмента

Подходящий инструмент выбирают, в зависимости от особенностей обрабатываемого материала, требуемой производительности и других параметров. С помощью метчиков разных типов можно нарезать метрическую или дюймовую внутреннюю резьбу с цилиндрическим или коническим профилем.

По способу ведения процесса различают модели:

  • Проходные (универсальные). Их рабочая часть состоит из трех зон. Первая выполняет черновую нарезку, вторая – промежуточную, третья – чистовую.
  • Комплектные. Для выполнения полного комплекса работ используют несколько инструментов – для черновой, промежуточной и чистовой нарезки. Комплекты состоят из трех метчиков, реже – из двух (для черновой и чистовой обработки). Для обработки особо прочных металлов используют комплекты с 5 инструментами.

Инструмент изготавливают двух типов: для обработки отверстия вручную или с помощью металлорежущего оборудования.

  • Машинно-ручной. Имеет квадратный хвостовик. Работает в комплекте с держателем с двумя ручками – воротком.
  • Машинный. Устанавливается в патрон металлообрабатывающих станков различных типов.

Для нарезки резьбы в непроходных и сквозных отверстиях применяют метчики разных конструкций:

  • Для непроходных отверстий используют комплектный инструмент без конусного кончика. Работа обычно выполняется воротком.
  • В сквозных отверстиях резьбу изготавливают метчиками с конусообразным кончиком. Чаще всего это разновидности инструмента универсального типа.

Каналы для отведения стружки имеют различные формы: прямую, винтовую, укороченную.

Для обработки материалов невысокой твердости подходят стружкоотводящие каналы любых форм. Чтобы метчиком нарезать резьбу в материалах высокой твердости, таких как нержавеющая и жаропрочная стали, применяют только инструмент, в котором режущие сегменты имеют шахматное расположение.

Как правильно определить диаметр отверстия?

Перед тем как нарезать резьбу, изготавливают отверстие, диаметр которого определяют по стандартизированным таблицам. Если подготовить отверстие, сечение которого меньше рекомендованной величины, инструмент выйдет из строя, если больше – результат будет некачественным.

Таблица соответствия метрических резьб и диаметров отверстий для них

Обозначение резьбыДиаметр, ммОбозначение резьбыДиаметр, ммОбозначение резьбыДиаметр, мм
М 21,6М 86,7М 2219,4
М 2.21,75М 97,7М 2420,9
М 2.52,05М 108,5М 2723,9
М 32,5М 119,5М 3026,4
М 3.52,9М 1210,2М 3329,4
М 43,3М 1412,031,9
М 54,2М 1614,0М 39
М 65,0М 1815,4М 4237,4
М 76,0М 2017,4М 4540,4

Таблица соответствия дюймовых резьб и диаметров отверстий для них

Размер резьбы, дюймыДиаметр, ммРазмер резьбы, дюймыДиаметр, мм
1/88,87/828,1
1/411,7130,5
3/815,21 1/835,2
1/218,91 1/439,2
5/820,71 3/841,6
3/424,345,2

Этапы нарезания резьбы машинно-ручным метчиком

Порядок производства работ:

  • Первый шаг – разметка в соответствии с чертежами.
  • По отметкам производят кернение остро заточенным керном.
  • Сверлят со средним нажимом на невысоких оборотах. Дрель должна находиться под прямым углом к поверхности. Перед началом работ сверло смазывают. Если глубина отверстия большая, то смазывание производят не только перед началом, но и во время работы. Глубина глухого отверстия должна быть несколько больше, чем нарезаемая длина. При отсутствии запаса резьба может получиться неполной.
  • Повысить качество результата позволяет обработка зенкером, которая уменьшает конусность и обеспечивает параллельность боковых поверхностей.
  • Метчик закрепляют в воротке, кончик его смазывают и вставляют в отверстие строго под прямым углом к поверхности. Делают первый оборот, несильно нажимая сверху на вороток. После первого оборота вперед следует сделать половину оборота назад для удаления стружки. Особую осторожность соблюдают при использовании универсального инструмента – он хрупкий и его легко повредить. Проще работать с комплектными моделями.

Полезные советы

  • Чтобы правильно нарезать резьбу в металлах с низкой твердостью и высокой вязкостью, таких как алюминий, сплавы на его основе, медь, баббиты, метчик рекомендуется периодически вынимать для очистки каналов от налипшей стружки.
  • При использовании комплектных моделей следует использовать полный набор. Пропуск чернового инструмента не ускоряет, а замедляет нарезание. Такое нарушение технологии приводит к снижению качества результата, а иногда и к выходу метчика из строя.
  • Для предотвращения перекоса метчика через 2-3 нити проверяют вертикальность его положения с помощью угольника. Такая предосторожность особенно актуальна для глухих и мелких отверстий.

Процесс необходимо вести с применением жидкостей, предназначенных для смазки и охлаждения:

  • в стальных элементах применяют эмульсии, льняное масло, олифу;
  • в изделиях из алюминия и его сплавов – керосин;
  • при обработке меди – скипидар.

Нарезать резьбу в деталях из чугуна или бронзы можно без применения смазки.

Метчик — что это? Его назначение, виды и характеристики

Резьбовые соединения, как известно, надежны, универсальны и массово применяются в разных сферах и отраслях.

Для формирования такого соединения требуется нарезание резьбы, где в обязательном порядке необходим слесарный инструмент под названием метчик.

В зависимости от требуемых характеристик будущей резьбы и способа использования инструмента применяют различные его виды.

Следует сразу уточнить, что наружная резьба нарезается винторезными дисками, плашками, прогонками, а вот внутренняя резьба – это зона ответственности как раз метчиков.

Назначение и принцип действия

Метчик предназначен для создания внутренней резьбы в тупиковых и сквозных отверстиях с определенными геометрическими параметрами, либо же прогонки уже существующих резьбовых ниток.

Резьбонарезной инструмент применяют для работ по алюминию, меди, латуни и подобных вязких металлов.

Для этих целей обычно используют набор из 3-х единиц.

При обработке стали с высокими показателями твердости, например, нержавейки, в отдельных случаях пускают в ход до 5 метчиков.

В продаже можно найти метчики для работ специально по литому чугуну и бронзе, причем в процессе работы они не требуют охлаждающей смазки.

Метчиками также обрабатывают твердые и мягкие пластики.

В процессе работы метчик закрепляют в метчикодержатель, представляющий собой вороток, а затем вставляют инструмент рабочей частью в нужное отверстие.

Резьба нарезается путем проворачивания инструмента вокруг своей оси.

В зависимости от задач резьба может быть как левой, так и правой, соответственно выбирается метчик, и проворачивание будет либо по часовой стрелке, либо против нее.

Естественно, профиль полученной резьбы полностью соответствует особенностям витков метчика.

При работе с конкретным материалом подбирают инструмент подходящей прочности, иначе возможна его поломка или повреждение.

Методы создания резьбы

В зависимости от типа метчика, резьба может быть сформирована несколькими способами:

  • Нарезание резьбонарезными версиями инструмента, самый популярный и всем известный вариант.
  • Раскатывание за счет пластического деформирования посредством раскатника (бесстружечного метчика).

Плюсы последнего варианта заключаются в том, что витки формируются не за счет срезания материала, а за счет его уплотнения, а следовательно в процессе работы не образуется стружка и нет необходимости создавать условия для ее отвода.

Кроме прочего, витки получаются надежными и прочными, обладают поверхностью лучшего качества.

Среди минусов следует отметить нарастание крутящего момента по ходу выдавливания и вероятность заклинивания метчика, что приводит к его поломке.

Устройство и характеристики метчиков

Конструкция метчика включает хвостовую часть с хвостовиком, посредством которого его фиксируют в станочном патроне либо метчикодержателе, и рабочей части с внешней резьбой, состоящей из:

  • Заборного (режущего) фрагмента – крайний отрезок конической или цилиндрической формы, выполняет непосредственно формирование витков.
  • Калибрующего фрагмента – перетекающее продолжение предыдущего фрагмента, зачищающее и калибрующее только что нарезанные витки отверстия.

Боковая поверхность рабочей части оснащена несколькими продольными или винтовыми канавками, разделяющими нити резьбы на так называемые перья или зубья, последние располагаются по окружности инструмента, и имеют форму резцов.

Именно перья, исходя из места своего расположения, режут, и калибруют резьбовые витки.

Канавки же выполняют функцию стружкоотводов, так как стружка неизбежно появляется в процессе работы.

Для формирования правой резьбы используют метчик правостороннего сверления, для левой соответственно левосторонний вариант его исполнения.

Материал

В производстве метчиков используют следующие материалы:

  • Легированная сталь. Это, как правило, марки ШХ15, 9ХС и ХВСГ.
  • Инструментальная сталь, зачастую, марок У11А и У12А.
  • Быстрорежущая сталь – Р6М5Ф4, Р6М5К5, а также Р18 и Р6М5.

Современные метчики некоторые разработчики производят методом запекания из порошковой быстрорежущей стали.

Как известно, с повышением твердости снижается прочность, потому иногда твердосплавному инструменту этой прочности может быть недостаточно, несмотря на такие плюсы, как:

  • Способность работать на очень высоких скоростях резанья станка.
  • Красностойкость.
  • Износостойкость.
  • Жаропрочность.

Что касается быстрорежущей стали, кроме повышенной прочности, следует отметить схожесть с твердыми сплавами почти по всем характеристикам.

Метчики также производят с различным дополнительным покрытием для придания необходимых свойств инструменту.

Форма

Метчик по форме напоминает сверло, а разные модели между собой разнятся параметрами заходной части, которая выполняется в виде цилиндра или усеченного конуса.

Первая необходима для работы по глухим отверстиям, а вторая – для сквозных.

Размеры и вес

Общая длина гаечного метчика обычно составляет 35 – 240 мм, ширина – до 52 мм, высота рабочей части может достигать 15 – 20 резьбовых ниток.

Метчики нарезают мелкую, среднюю и крупную резьбу размерностями от М2 до М52.

Читайте также:  Как сделать шкаф под лестницей своими руками

Вес обычно не превышает 200 г.

ГОСТ 3266-81 разработан для ручных и машинных вариантов инструмента. Для гаечных моделей предусмотрен ГОСТ 1604-71, а ГОСТ 6951-71 создан для изделий с хвостовиком изогнутого типа.

Классы точности

Степень точности характеризуется, в первую очередь, допуском на средний диаметр резьбы.

Основываясь на информации, приведенной в ГОСТах, можно сделать следующие выводы касательно соответствия типа инструмента классу точности:

  • Степень точности 1,2 и 3 – метрические метчики (как гаечные, так и машинно-ручные).
  • Класс точности А2, А3, В1 – трубные модели.
  • С и D – дюймовые.
  • Класс 4 – ручной инструмент.

Маркировка

Надписи на инструменте указывают на основные и дополнительные характеристики метчика (в скобках приведен пример).

Маркировка начинается с типа и размера резьбы (М10), затем идет класс точности по PN-ISO (ISO2) или DIN (Н6).

Если резьба левая, добавляется аббревиатура LH. В случае, когда резьба имеет шаг нестандартной величины, после диаметра резьбы указывается обозначение шага.

Если инструмент изготовлен из закаленной нержавейки, он получает обозначение HSS.

Кроме основной маркировки, в хвостовой части может содержаться следующая информация:

  • Сбег резьбы;
  • Угол наклона канавок;
  • Шаг спиральных канавок;
  • Направление вращения канавок;
  • Материал изготовления;
  • Группа применения;
  • Внутреннее охлаждение;
  • Цифры номера производственной партии.

Виды метчиков

Профессиональные метчики делятся на большое количество видов по многим параметрам, включая назначение и конструктивные особенности.

Так, например, инструмент бывает с прямолинейной и винтовой канавкой, где последний вариант делится на:

  • Правый спиральный – правозаходный инструмент, который используют в основном для работы с глухими отверстиями.
  • Левый спиральный – для проходных отверстий. Тут стружка выходит в область перед метчиком, за счет чего сохраняется целостность сформированного только что профиля.

По типу резьбы различают следующий инструмент:

  • Метрический (обозначается буквой М) – профиль представляет собой равнобедренный треугольник с 60-градусным углом у вершины.
  • Дюймовый – с 55-градусным углом профиля. Шаг измеряется в количестве витков на один дюйм. Обозначаются иногда буквой –W.
  • Трубный – с цилиндрической, либо же конической резьбой, может иметь разный наклон профиля, за счет чего предотвращается произвольное раскручивание соединения.

По количеству требуемых проходов для формирования готовой резьбы инструмент бывает:

  • Однопроходный (одинарный) – имеет удлиненную рабочую часть, резьба начинается с «залысин» (сбега), что позволяет в один проход нарезать готовую резьбу с нуля.
  • Многопроходные – продаются, как правило, комплектами, где для формирования резьбы используют последовательно каждый комплектный инструмент. Различают в основном двухпроходные (двухкомплектные) и трехпроходные (трехкомплектные) наборы.

Устройство метчика определяет его назначение, следовательно инструмент делится на:

Ручной (слесарный)

Предназначен для работы без использования станочного, либо другого оборудования, то есть вручную.

Как правило, поставляется комплектами.

Комплектные метчики включают черновой инструмент для работы начерно, средний для повышения точности витков, чистовой для доведения резьбы до окончательного вида и калибровки.

Машинный

Для установки в станковое оборудование, следовательно, нарезания резьбовых витков производят машинным методом.

Главное отличие от предыдущего варианта заключается в геометрии, которая обеспечивает более высокую скорость работы.

Сюда относится токарный метчик, разработанный специально для использования в центрах соответствующих станков, с хвостовиком другой формы.

Машинно-ручной

Может быть установлен как в патрон металлорежущего оборудования, так и использован в ручной работе.

В последнем случае резьба нарезается включительно с шагом до 3 мм.

В отличие от чисто ручного инструмента, этот вариант одинарный, но выполняется в нескольких исполнениях: для сквозных и тупиковых отверстий.

Отдельно чисто под установку в станок производятся метчики с укороченными и винтовыми канавками.

По сути, этот тип метчиков является универсальным.

Инструмент делится на следующие основные типы, исходя из конструктивных особенностей:

Конический

Применяется при формировании резьбы трубного, конического и метрического типа.

Характерной чертой является удлиненная заборная часть с неполными резьбовыми витками, плавно перетекающими в калибрующую часть, где уже наблюдаются полные резьбовые нити.

Конусный инструмент обычно устанавливают в станки, оснащенные системой автоостановки по окончании работы.

Цилиндрический

Применяется в основном для работы по глухим отверстиям.

Гаечный

Обладает удлиненной хвостовой частью, рассчитан на ручную или машинную работу посредством токарного станка.

Хвостовик получил функциональное удлинение, что позволяет выполнять нарезание нескольких последовательно подаваемых гаек без необходимости выворачивать метчик после каждой из них.

Инструмент с хвостовиком изогнутой формы применяют уже в полноценных гайконарезных автоматических станках.

В процессе работы гайки, по мере нарезания, сбрасываются без участия человека.

Плашечный

Используют для формирования резьбовых витков в плашках, причем всего за один проход.

Главное отличие от гаечных вариантов заключается в конусном заборном участке большого размера.

Маточный

Используется следом за предыдущим вариантом для зачистки резьбовых витков, причем как в только что подготовленных плашках, так и в уже использованных.

Тут канавки выполнены в виде правильной спирали.

Трапецеидальный

Предназначен для формирования резьбовых нитей трапецеидальной формы.

Такая резьба активно используется там, где требуется передать движение с высоким усилием.

Это, например, суппорты станочного оборудования, так как резьба без труда выдерживает серьезные нагрузки, являясь, к тому же, однозаходной.

Инструмент поставляется как комплектным, так и одинарным.

Бесканавочные

Отличаются отсутствием канавок, имеют короткую приемную часть конической формы.

На самом деле пара канавок есть, но они крайне короткие, находятся на конце резьбового участка, располагаются симметрично, а их ось наклонена относительно оси самого инструмента.

Следует отметить, что этот тип отличается повышенной прочностью, итогом чего становится почти полное отсутствие поломок, а также брака резьбы, обрабатываемой детали.

Еще один плюс – повышенный срок службы за счет рабочей части, которую можно несколько раз безболезненно перетачивать.

В отдельную категорию следует отнести специальные метчики, которые конструктивно могут сильно отличаться от классических вариантов, применяются они для выполнения специфической работы, а некоторые из них созданы для выполнения вполне конкретных задач:

Винтовые

Машинные варианты, предназначенные для скоростной обработки тупиковых отверстий.

Комбинированный метчик

Выполняет функцию одновременно нескольких инструментов, состоит из нескольких рабочих частей, разделенных между собой шейкой.

Яркий пример – метчик-сверло, где первая часть в прямом смысле является сверлом, за которым следом идет метчик.

При использовании такого инструмента нет необходимости заранее высверливать отверстие.

Ступенчатые

Модели, которые имеют сразу две рабочие зоны, где одна формирует резьбу, а другая ее сглаживает или калибрует.

Колокольные

Применяются, когда требуется сделать резьбу диаметром вплоть до 400 мм.

Шахматные

Снижают при работе трение из-за того, что на калибровочном участке зубья срезаны с пропусками, то есть, через один.

Метчик-протяжка

Для формирования резьбовых витков в сквозных отверстиях фактически любого диаметра посредством токарного станка.

Тут хвостовик инструмента фиксируется в резцедержателе, а сама деталь крепится в патроне.

Итогом деталь, подвергаемая обработке, вращается, в то время как метчик двигается посредством автоподачи суппорта.

Метчик-раскатник

Необходим для создания резьбовых витков методом пластического деформирования.

Учитывая, что при работе не образуется стружка, так как материал не режется, а, можно сказать, продавливается, такой метчик еще называют бесстружечным.

Применяется как для глухих, так и для сквозных отверстий.

Среди преимуществ следует отметить повышенный рабочий ресурс, возможность функционирования на больших скоростях, более качественную итоговую резьбовую поверхность за счет раскатывания, высокую прочность за счет большого диаметра сердцевины.

Полые

С полостью для подачи СОЖ, используется для тяжелой работы.

В итоге значительно повышается устойчивость инструмента, исключается его перегревание.

Свечной метчик

Изделие для восстановления свечных отверстий в свечных колодцах автомобильных двигателей.

В основном продаются в комплекте с футорками – это специальные элементы для обновления резьбы.

Обычно метчики имеют цельную конструкцию, однако, существует также сборный инструмент.

Конструкцией последнего предусматривается механическое крепление твердосплавных пластинок.

Они бывают регулируемые и нерегулируемые.

Диаметр последних не изменяется, в отличие от первых, которые способны компенсировать износ.

Также, если требуется нарезать резьбу большого диаметра, с целью экономии инструментального материала применяется именно регулируемый инструмент.

К регулируемым изделиям относятся и самовыключающиеся метчики, представляющие собой резьбонарезные головки для внутренней резьбы.

Кроме метчиков со стандартными хвостовиками, производится насадной инструмент с цилиндрическим посадочным отверстием и шпоночным, либо торцевым пазом.

Метчиками называется еще и другой специализированный геологоразведочный инструмент, предназначенный для вылавливания труб из скважин.

Ловильные метчики

Разработаны специально для вытаскивания из буровых скважин:

  • Стальных труб ниппельного и муфтово-замкового соединения.
  • Бурильных, утяжеленных, легкосплавных труб.
  • Двойных, колонковых, обсадных труб и переходников к ним.

В нефтегазовой промышленности активно используется метчик-калибр освобождающийся (МКО), посредством которого выполняется ловля насосно-компрессорных труб за муфту.

Также он применяется для отвинчивания и подъема колонны труб по частям. В зависимости от модели варьируется и максимальный диаметр извлекаемых труб.

Корпус такого метчика представляет собой стальной стержень, в верхней части которого находится резьба замка бурильных труб, посредством которой выполняется соединение с последними.

Стоимость метчиков

Цена всех видов метчиков напрямую зависит от материала, из которого они изготовлены, размерностей резьбы, а также количества единиц в комплекте.

Для сравнения, одинарные модели М16 продаются по 200 – 300 рублей, а комплекты из 2-х штук по 300 – 900 рублей.

Свечной набор с футорками обойдется примерно в 1 т.р.

Ловильные метчики имеют более высокую цену, начинающуюся от 4,5 тысяч рублей.

Совет дня от Haas. Всё о метчиках и нарезании резьбы

Все мы знаем, что такое метчики. Они все разные и специализируются на разных задачах. Одни отлично подходят для ручной нарезки, а другие для такой работы совсем не подходят. Также метчики нужно выбирать исходя из вида отверстий и обрабатываемых материалов. Хорошо видно, что эти метчики отличаются друг от друга, если знать, куда смотреть. Вот сейчас мы этим и займемся. Поговорим о метчиках и уборке снега. Сейчас вы все это увидите.

Важная конструктивная особенность метчиков — канавка, которая находится у его вершины, рядом с режущей кромкой. Угол наклона стружечной канавки дает большие преимущества при использовании метчика.

Для примера мы возьмем немного снега и снегоочиститель. Если мы установим отвал под отрицательным углом, то куда он будет толкать снег? Лезвие наклонено влево и снег будет уходить влево. Теперь сделаем положительный угол, повернем лезвие вправо. Снег должен сыпаться вправо. Если установить отвал прямо, то он будет раздвигать снег в обе стороны, и влево и вправо от траектории нашего движения. Мы можем предсказать, куда будет сдвигаться снег. Это зависит от угла нашего отвала. Точно так же мы можем понять, куда пойдет стружка для каждого типа метчика. Это зависит от направления режущей кромки.

У меня три метчика: метчик со спиральной подточкой заборной части (spiral point), метчик со спиральной стружечной канавкой (spiral flute) и метчик с прямой стружечной канавкой (straight flute). Да, канавки у метчиков могут быть разные. Но, пока не будем обращать на это внимание и сосредоточимся только на вершинах метчиков, на режущей поверхности, где происходит самое важное.

Давайте возьмем какой-нибудь метчик и рассмотрим его режущую кромку. Глядя на неё, можно сказать, куда пойдет стружка — вверх или вниз. Точно так же, как можно сказать, куда будет отбрасываться снег. Метчик со спиральной подточкой направляет стружку вниз, в отверстие. Метчик со спиральной канавкой направляет стружку вверх, из отверстия. А метчик с прямой канавкой отправит стружку как вверх, так и вниз, как получится в данный момент.

Важно знать направление вывода стружки! Это имеет решающее значение при выборе метчика и при программировании.

Если у нас несквозное отверстие, т.е. через него нельзя посмотреть, то нужно очень осторожно пользоваться метчиком со спиральной подточкой заборной части. У такого метчика стружка движется к вершине, и если останется мало места до дна отверстия, то стружка будет плотно набиваться между метчиком и дном. Метчик может даже сломаться.

Стружка не всегда одинаковая. При обработке одних материалов получается длинная стружка. Материалы с длинной стружкой, например, некоторые стали или алюминий, образуют при нарезании резьбы проволоку, которую нужно куда-то отводить: либо выводить из отверстия, либо загонять вглубь.

Метчики со спиральной подточкой или с винтовой канавкой определяют направление отвода стружки. Это зависит от угла режущей кромки. У некоторых материалов, например у чугуна, стружка короткая, напоминает порошок. Обычно, для обработки таких материалов с короткой стружкой мы используем метчики с прямой канавкой.

Направление отвода стружки — этот только часть рассказа. Другим параметром метчиков является форма заборной части у вершины. На метчиках видна разница между распространенными типами заборных частей. Метчики называются первый (TAPER), второй (PLUG) и чистовой (BOTTOMING).

В США, если говорят метчик PLUG, то это не просто название. Это технический термин, определяющий длину заборной части. На режущей кромке нашего метчика 4 или 5 витков на заборной части.

Коническая заборная часть у первого чернового метчика (TAPER) обычно состоит из 8–9 витков. У чистового метчика (BOTTOMING) заборная часть состоит всего из 1–2 витков. Это наш словарик по метчикам.

Угол наклона режущей кромки и длина заборной части до полной резьбы отражаются в названии метчика.

Вот второй метчик с прямой канавкой. У этого чистового метчика спиральная канавка. Мы знаем, что он выталкивает стружку вверх из отверстия и имеет примерно 2 витка на заборной части до перехода к полной резьбе.

Этот чистовой метчик с прямой канавкой. У него два витка на заборной части. И помните, метчик с любой заборной частью, первый-черновой, второй и чистовой, могут быть с любой канавкой.

Отлично! Теперь мы знаем названия метчиков и их назначение. Сейчас несколько примеров, как правильно выбрать метчик.

Вот классическое глухое отверстие, т.е. несквозное. Нужно нарезать 3/4 дюйма полной резьбы. Метчик со спиральной подточкой заборной части здесь не подойдет, может сломаться. Второй метчик не сможет нарезать полную резьбу на необходимую глубину. У него 5 витков на заборной части. Для такого глухого отверстия лучше взять чистовой метчик со спиральной стружечной канавкой.

Так как мы нарезаем резьбу довольно близко к дну отверстия, то нам не нужен метчик со спиральной подточкой, который гонит стружку вниз. Поэтому, лучше выбрать чистовой метчик с винтовой канавкой.

Чтобы нарезать резьбу до дна отверстия, нужно чтобы перед метчиком не было стружки. С помощью метчика со спиральной подточкой такую резьбу получить нельзя, не сломав его из-за стружки. Нужно использовать метчик с винтовой канавкой.

Но, если метчик с винтовой канавкой так хорошо, почему бы не использовать его для всех отверстия, в том числе и сквозных. Такие резьбы часто будут дороже, кроме того, возникает бОльшая сила резания, по сравнению с другими метчиками.

Что случится, если мы увеличим нагрузку на первых витках заборной части? Это означает, что чистовой метчик быстрее выйдет из строя, чем черновой. Помимо этого, метчик с винтовой канавкой обычно слабее метчика с прямыми канавками с подточкой. У такого метчика канавки для отвода стружки крупнее. А ещё может быть внутренний канал для подачи СОЖ . Всё это ослабляет метчик, делает его менее жестким.

Если вы сломали метчик, то, скорее всего, это был чистовой метчик с винтовой канавкой, который работал в тяжелом материале. Это слабые, непрочные метчики. Если вы сломали метчик с прямыми канавками и спиральной подточкой, то, возможно, вы нарезали резьбу в глухом отверстии. Стружка не смогла выйти наружу.

Метчик со спиральной подточкой — наиболее частый выбор. Он имеет прочное основание, так как канавкам для выхода стружки не нужно быть очень большими.

Заборная часть второго метчика распределяет нагрузку, имея 4–5 витков. Это уменьшает требуемый крутящий момент, если сравнивать с чистовым метчиком.

Вот по этим причинам, везде, где можно, мы используем второй метчик с прямыми канавками и спиральной подточкой заборной части. Метчик с винтовой канавкой используем только по необходимости, например, для нарезания глубокой резьбы в глухом отверстии.

Если нам нужно где-то нарезать резьбу, то лучше взять первый-черной метчик. Главная причина такого выбора — он легко выравнивается в отверстии. Делает это самостоятельно.

Если вы попробуете вручную нарезать резьбу чистовым метчиком с короткой заборной частью, то вам будет непросто его выровнять. Он никак не желает стоять ровно. Так что при ручном нарезании резьбы возьмите хотя бы второй метчик, а лучше черновой. Если же вам нужно нарезать резьбу до дна несквозного отверстия, то начните с чернового метчика, а затем доделайте чистовым. Можно пройти одним метчиком, потом другим.

Читайте также:  Как чистить крышу от снега и наледи?

Итак, мы говорили о метчиках и о том, как сделать правильный выбор инструмента. Мне как программисту станка в G и М-кодах, нужно знать, какой метчик будет использоваться, еще до написания программы. Это важно.

Посмотрите на эти болты. Для нарезания резьбы для этих трех болтов использовалась одна и та же программа. Использовался цикл нарезания резьбы метчиком G84. Резьба нарезалась на глубину –1 дюйм по оси Z. Но, болты в эти резьбовые отверстия вкручиваются по-разному. Одни выступают больше, чем другие.

Почему же так получилось? Мы использовали разные метчики, с разной заборной частью. Мы не нарезали полную резьбу на одну глубину. Одно отверстие получено с помощью первого чернового метчика, а другое — с помощью второго, в третьем случае работал чистовой метчик.

Если вы используете черновой метчик, то вам нужно дополнительно увеличить глубину на пять витков для получения необходимого результата. Необходимо программировать на пять витков глубже, чтобы получить полную резьбу необходимой глубины. Это надо иметь в виду.

Сегодня мы говорили о метчиках, и некоторые из вас могут спросить, почему мы не рассказали о накатниках. Эти бесстружечные метчики очень хороши. Они применяются для пластичных материалов, которые можно подвергнуть деформации. О накатниках можно рассказывать очень долго, поэтому, думаю, мы посвятим им отдельное видео.

Сейчас я хочу дать вам несколько советов, которые помогут избежать проблем при нарезании резьбы. Проверьте концентрацию охлаждающей жидкости. Она должна быть высокой при нарезании резьбы метчиком. Правильно настройте программируемое сопло подачи СОЖ или используйте прокачку СОЖ через шпиндель и инструмент. Так вы продлите срок службы инструмента.

Также проверьте свою управляющую программу. У нас есть видео, как определить скорость подачи при нарезании резьбы метчиком. И нужно убедиться, что мы используем сверло и метчик нужных диаметров.

Существуют специальные справочники. Можно использовать несколько сверл разного размера. Необходимо сделать правильный выбор для каждого конкретного случая. Используйте это с максимальной выгодой. Иногда лучше взять сверло большего диаметра, тогда резьба нарезается легче. Конечно, нужно оставаться в рамках указанного диапазона.

И всегда проверяйте глубину сверления и учитывайте углы при вершинах сверл и метчиков. Для некоторых задач лучше подходят одни метчики, для других — другие. Выбор зависит от конкретной задачи. Нужно всё тщательно продумать перед выбором инструмента.

Теперь о сверлах. Для стандартных сверл с углом при вершине 118 градусов можно просто умножать их диаметр на 0,3, чтобы рассчитать высоту конуса. Поговорите со своим поставщиком инструмента. Эти люди знают о метчиках гораздо больше, чем мы.

И вот ещё что. Если вы нарезаете резьбу в алюминии, то возьмите светлый хорошо отполированный метчик с блестящей поверхностью, чтобы алюминий на него не налипал. А для обычных сталей возьмите метчик с черным покрытием. В следующий раз, когда будете выбирать метчик, вспомните про снегоочиститель. Посмотрите на режущую кромку и вы легко поймете, будет ли стружка направляться вниз в отверстие или выводиться из него вверх.

И ещё. Те названия метчиков, которые я называл, приняты в США: TAPER (первый), PLUG (второй) и BOTTOMING (чистовой). У вас они могут называться как-то иначе: в Великобритании, Германии, Японии или России.

Напишите нам в комментариях, как эти метчики называются у вас. Нам будет интересно почитать.

Спасибо, что позволили нам стать частью Вашего успеха, и что посмотрели этот «Совет дня от Haas».

Как нарезать резьбу метчиком вручную: изучаем главное

Существует достаточно много способов соединения деталей, однако наиболее распространенным и доступным по-прежнему является винтовой (болтовой) крепеж. Именно о таком крепеже мы и поговорим. Точнее, мы рассмотрим виды метчиков, технологию нарезания резьбы в отверстиях под винты и болты разного диаметра.

Классификация метчиков и их сфера применения

Для нарезания резьбы на протяжении достаточно длительного периода использовали токарные или сверлильные станки. Они предназначены для вращения заготовки или инструмента. Рабочим инструментом практически во всех случаях становится метчик.

Классификация подобного инструмента проводится по ряду различных признаков:

  1. По способу приведения во вращение выделяют машинные или машинно-ручные метчики. Особенностью машинно-ручной разновидности инструмента можно назвать наличие квадратного хвостовика, который подходит для державки с двумя ручками. За счет подобной державки можно повернуть инструмент и нарезать резьбу. Что касается машинной разновидности рассматриваемого инструмента, то он устанавливается в патроне различных станков, может иметь хвостовик самых различных форм и размеров.
  2. Выделяют универсальные и комплектные метчики — по признаку, связанному с особенностями применения. Универсальный вариант исполнения имеет рабочую часть, которая разделена на несколько участков. Они отличаются друг от друга геометрической формой, первый предназначен для черновой обработки, второй и последующий — для доведения поверхности до подходящего состояния. Комплектный вариант рассчитан на поэтапное использование нескольких метчиков. Как правило, комплект для нарезания резьбы в обычном металле представлен тремя инструментами, для обработки твердых сплавов — пятью.
  3. Проводится классификация метчиков по признаку того, какого типа отверстие обрабатывается: глухое или сквозное. Для работы со сквозными отверстиями используется инструмент с удлиненным конусным наконечником, который является продолжением рабочей части. Подобного рода форму зачастую имеют метчики универсального предназначения. Если нужно провести нарезание резьбы в глухом отверстии, то применяется инструмент, который имеет срезанный наконечник, напоминающий фрезу. За счет подобной формы можно проводить нарезание резьбы на всю длину отверстия.
  4. Инструмент для нарезания резьбы также классифицируется по виду рабочей поверхности. Примером можно назвать винтовые, прямые или укороченные канавки. В продаже можно встретить вариант исполнения, который также имеет и комбинированную поверхность. Подходит он для обработки металлов с низким показателем твердости. Для твердых сплавов применяется инструмент с режущими элементами, которые расположены в шахматном порядке.

Как правило, при изготовлении инструмента применяется качественная инструментальная сталь. Она может выдерживать длительную эксплуатацию, при работе не нагреваться. Метчик высокого качества имеет строгую геометрическую форму, выглядит аккуратно. Применяется подобный инструмент зачастую для нарезания метрической резьбы, но есть варианты исполнения для получения дюймовой. Форма основания может быть цилиндрической или конической.

Подбор сверла

Электрическая дрель необходима для выполнения работы по нарезанию внутренней резьбы.

Перед тем как нарезать резьбу метчиком, необходимо сначала просверлить под нее отверстие. Совершенно ясно, что диаметр отверстия должен быть меньше размера метчика, но вот насколько? Существует универсальный способ вычисления этой разницы. Любая резьба характеризуется двумя параметрами:

  • диаметр, указывается на инструментах с прописной буквой М впереди, например, М6;
  • шаг витков прописан в виде цифры после первого параметра, например, М6х1.

Взглянув на маркировку метчика, легко подобрать сверло для работы. Надо от значения диаметра отнять шаг резьбы, в приведенном примере М6х1 понадобится отверстие размером 6 — 1 = 5 мм. Сверло следует брать обычное цилиндрическое, для обработки металла такие изготавливаются из быстрорежущей стали Р6М5. С целью облегчить подбор размеров в Таблице 1 представлены рекомендуемые диаметры для отверстий самых «ходовых» резьб метрического профиля.

МаркировкаМ3М4М5М6М8М10
D отверстия, мм2,53,34,256,758,5

Поскольку речь идет о ручной обработке металла, то при подборе сверл следует учесть одну особенность. При работе с электрической дрелью, как бы вы ни старались удерживать ее ровно и неподвижно, отверстие будет разбиваться и его размер окажется несколько больше, чем нужно. В результате после прохода метчиком, витки резьбы будут иметь срезанный профиль. При закручивании туда болта появится люфт, а при высоком моменте затяжки витки могут попросту деформироваться. Величина разбивки отверстия зависит от двух факторов:

Зенковки нужны для снятия фасок при нарезании внутренней резьбы.

  1. Диаметра, чем он больше, тем сильнее разворачивается отверстие. Например, при D = 5 мм происходит увеличение на 0,08 мм, а при D = 10 мм — уже 0,12 мм.
  2. Условий работы. Слесарь может находиться в неудобном положении или на высоте, это вызовет повышенную разбивку отверстия, что потом скажется на качестве соединения.

Проблема решается следующим образом: чтобы внутренняя резьба получилась полнопрофильной, надо изначально взять сверло, диаметр которого на 0,1 мм меньше требуемого. Возможно, что в некоторых случаях вращение метчика будет затруднено, но обычно никаких сложностей не возникает.

Для выполнения работы по нарезанию внутренней резьбы понадобится:

  • средства разметки (рулетка, линейка, карандаш);
  • дрель электрическая с набором сверл;
  • зенковка для снятия фасок;
  • набор метчиков с ручным воротком;
  • молоток;
  • керн.

Сверла следует заправить (заточить) в соответствии с твердостью обрабатываемого материала. Чем он тверже, тем больше нужно выдержать угол заточки. Во время просверливания и нарезания рабочие части сверл и метчиков нужно обязательно смазывать. Выбор типа смазки зависит от вязкости стали. Для стали обычной и углеродистой подойдет старое сало или солидол, для нержавейки — машинное масло.

Маркировка метчиков

Метчики для нарезания внутренней метрической резьбы маркируются буквой «М». При этом после буквы «М» следует значение диаметра нарезаемой резьбы. Кроме диаметра, на инструменте указывается и шаг резьбы. Например, маркировка М4×1 означает, что инструментом можно выполнить резьбу в отверстии диаметром 4мм с шагом 1мм. В случае, если речь идет о режущем инструменте для левой резьбы, инструмент имеет маркировку LH . Диаметр и шаг резьбы обозначается способом, аналогичным описанному выше.

Подготовка к нарезанию внутренней резьбы

Для того чтобы процесс нарезания внутренней резьбы при помощи метчика не вызывал особых затруднений и завершился качественным результатом, необходимо правильно подготовиться к этой технологической операции. Все способы нарезания резьбы при помощи метчика предполагают, что в обрабатываемой детали уже выполнено отверстие с соответствующим диаметром. Если внутренняя резьба, которую необходимо нарезать, имеет стандартный размер, то для определения диаметра подготовительного отверстия может быть использована специальная таблица с данными по ГОСТу.

Таблица 1. Диаметры отверстий, высверливаемых под стандартную метрическую резьбу

В том случае, если резьба, которую надо нарезать, не относится к категории стандартных, рассчитать диаметр отверстия для ее выполнения можно по универсальной формуле. Прежде всего необходимо изучить маркировку метчика, в которой в обязательном порядке указываются тип нарезаемой резьбы, ее диаметр и шаг, измеряемые в миллиметрах (для метрических). Затем, чтобы определить размер поперечного сечения отверстия, которое надо просверлить для резьбы, достаточно от ее диаметра вычесть шаг. Например, если для нарезания нестандартной внутренней резьбы будет использоваться инструмент с маркировкой М6х0,75, то диаметр подготовительного отверстия рассчитывается следующим образом: 6 – 0,75 = 5,25 мм.

Для стандартных резьб, относящихся к категории дюймовых, также существует таблица, позволяющая правильно выбрать сверло, с помощью которого выполняют подготовительные работы.

Таблица 2. Диаметры отверстий, высверливаемых под дюймовую резьбу

Важным для получения качественного результата является вопрос не только о том, чем нарезают резьбу, но и о том, каким сверлом выполнять подготовительное отверстие. Выбирая сверло, необходимо обращать внимание на параметры и качество его заточки, а также на то, чтобы оно вращалось в патроне используемого оборудования без биения.

Угол заточки режущей части подбирается в зависимости от того, какой твердостью обладает материал, который необходимо сверлить. Чем выше твердость материала, тем больше должен быть угол заточки сверла, но это значение не должно превышать 140°.

При высверливании глухих отверстий контролируем глубину сверления

Как правильно нарезать резьбу? Для начала надо подобрать инструменты и расходные материалы:

  1. электрическую дрель или сверлильный станок, способные работать на низких оборотах;
  2. сверло, диаметр которого рассчитывается или подбирается по справочным таблицам;
  3. сверло или зенковку, при помощи которых с края подготовленного отверстия будет сниматься фаска;
  4. комплект метчиков соответствующего размера;
  5. ручной держатель для метчиков (вороток);
  6. слесарные тиски (если изделие, в котором надо нарезать резьбу, необходимо зафиксировать);
  7. керн;
  8. молоток;
  9. машинное масло или другой состав, которым в процессе обработки необходимо смазывать как метчик, так и нарезаемый им участок резьбы;
  10. ветошь.

Схема нарезки резьбы метчиком

Как нарезать резьбу метчиком?

Нарезание внутренней резьбы метчиком является точным технологическим процессом, который проводится в определенной последовательности.

Подготовка

Изначально требуется подготовить инструменты, дополнительные приспособления для проведения работ:

  1. Маленькие тиски.
  2. Электродрель с регулятором оборотов, сверла по металлу.
  3. Набор метчиков.
  4. Щетка по металлу.
  5. Керн с молотком.

Нарезка резьбы метчиком вручную проводится на низких оборотах электроинструмента.

Нарезание внутренней резьбы метчиком

Процесс нарезки

Пошаговая инструкция нарезания резьбы:

  1. Накернить место отверстия керном с молотком.
  2. Просверлить отверстие электродрелью. Удерживать оснастку точно перпендикулярно относительно обрабатываемой поверхности. Дополнительно смазать сверло специальным маслом.
  3. Снять фаску на 1 мм по глубине. Для этого использовать сверло большего диаметра.
  4. Закрепить в воротке оснастку. Выполнять по два движения вперед, одно движение назад. Так металлическая стружка будет выходить наружу из отверстия, не возникнет проблем с нарезанием. Движения должны быть плавными.

Во время ручной нарезки нельзя делать усилия на прижим, продолжать вращать инструмент после его застревания. Если он сломался, требуется высверливать метчик с помощью дрели, разных сверл по металлу. Еще один вариант извлечения обломка – обтачивание зоны вокруг отверстия с помощью шлифовальной машинки. Затем требуется достать его плоскогубцами.

Для создания резьбовых соединений нужно купить соответствующие документы, научиться с ними работать. Проводя работы аккуратно, без спешки, можно получить надежное соединение за короткий промежуток времени.

Полезные советы

  • Чтобы правильно нарезать резьбу в металлах с низкой твердостью и высокой вязкостью, таких как алюминий, сплавы на его основе, медь, баббиты, метчик рекомендуется периодически вынимать для очистки каналов от налипшей стружки.
  • При использовании комплектных моделей следует использовать полный набор. Пропуск чернового инструмента не ускоряет, а замедляет нарезание. Такое нарушение технологии приводит к снижению качества результата, а иногда и к выходу метчика из строя.
  • Для предотвращения перекоса метчика через 2-3 нити проверяют вертикальность его положения с помощью угольника. Такая предосторожность особенно актуальна для глухих и мелких отверстий.

Процесс необходимо вести с применением жидкостей, предназначенных для смазки и охлаждения:

  • в стальных элементах применяют эмульсии, льняное масло, олифу;
  • в изделиях из алюминия и его сплавов – керосин;
  • при обработке меди – скипидар.

Нарезать резьбу в деталях из чугуна или бронзы можно без применения смазки.

Удаление сломанного инструмента

Даже слесари с многолетним опытом в силу разных причин иногда ломают метчики при нарезании внутренних резьб ручным способом. Вопрос в том, как извлечь обломок изделия, ведь не всегда проблему можно решить проделыванием другого отверстия. Если обломок хоть немного торчит над поверхностью, стоит попробовать захватить его пассатижами или губками ручных тисков и попытаться вывернуть естественным образом. Как правило, это дает успешный результат.

Когда обломок рабочей части полностью сидит в отверстии, нужны кардинальные меры. Одна из них — попробовать вывернуть его оттуда сверлом левого вращения, работая дрелью на самых низких оборотах. Ничего не выходит? Придется отыскать сверло с твердосплавным наконечником или алмазом и просто высверлить застрявший кусок инструмента.

Отломанную рабочую часть метчика подчас бывает очень трудно извлечь, поэтому к выполнению работы надо отнестись скрупулезно, особенно при недостатке опыта. Пользуйтесь хорошо заточенным инструментом, соблюдайте все предложенные выше рекомендации, и вы 100% получите результат в виде надежного резьбового соединения.

Подведем итоги

Чтобы действительно качественно нарезать резьбу в заготовке из того или иного металла не нужно обладать какими-либо специальными знаниями и опытом. Как показывает практика, с такой работой справится даже далекий от слесарных дел мастер.

Главный совет – исключить спешку, а ко всем операциям, в том числе и подготовительным, подходить ответственно. Не менее важным является и выбор инструмента для выполнения работы — экономить не стоит. Помните: дешевые низкокачественные метчики зачастую обламываются в процессе работы, а извлечь отрезок инструмента из отверстия крайне проблематично.

Ссылка на основную публикацию