Особенности возведения дома из керамзитобетонных блоков

Дом из керамзитобетонных блоков: плюсы и минусы, советы специалистов

Еще относительно недавно, когда на рынке строительных материалов не было такого огромного выбора, как сегодня, керамзитобетонные блоки были просто спасением для частного домостроения. Легкие, теплые, прочные, казалось это идеальный материал для строительства индивидуального жилья, обделенный очевидными минусами.

Содержание статьи:

Технологии не стоят на месте, и на сегодняшний день выбор стенового материала потрясает своим многообразием, из-за чего в области частных построек начали возникать споры по поводу того, из чего и как строить. А керамзитобетонные блоки, в свою очередь, уже не кажутся такими незаменимыми.

Сейчас мы попробуем разобраться во всех плюсах и минусах домов из керамзитобетонных блоков, так же определим, на сколько они хороши, и стоит ли вообще использовать в строительстве собственного жилья этот материал.

Сейчас мы попробуем разобраться во всех плюсах и минусах домов из керамзитобетонных блоков, так же определим, на сколько они хороши, и стоит ли вообще использовать в строительстве собственного жилья этот материал.

Фундамент для дома из керамзитобетонных блоков

При выборе типа фундамента в первую очередь необходимо ориентироваться на структуру и состав почвы, а также уровень подземных вод.

Из всего многообразия фундаментов для сооружений из легких бетонов подходит только три вида:

  • ленточный;
  • свайный;
  • плитный.

Произведя анализ грунта на месте строительства, можно определить какой из фундаментов будет предпочтительнее. Плитное основание оправдано на неустойчивых, склонных к подвижкам грунтах. За счет большой площади и увеличенной прочности оно способно компенсировать изгибающие нагрузки и предотвратить растрескивание материала при сдвигах почвы. Но имеется нюанс, о котором нужно знать – плитное основание трудоемко в обустройстве.

Свайный фундамент имеет много плюсов при возведении на склонных к морозному пучению грунтах. Незаменим он и в случаях, когда необходимо построить здание на участке с уклоном. Но свайный фундамент неравномерно распределяет нагрузки, возникающие при сдвигах почвы. Поэтому выбирая винтовую конструкцию для дома из легкого бетона, хорошенько взвесьте все за и против.

Оптимальным, при низком залегании грунтовых вод, является ленточный фундамент.

Он имеет ряд преимуществ перед остальными видами оснований:

  • равномерно распределяет нагрузки, что предотвращает появление трещин;
  • позволяет самостоятельно произвести заливку, поскольку в процессе работ не требуется крупногабаритная техника;
  • допускает обустройство полноценного подвального помещения.

Как залить ленточный фундамент

Работы по заливке ленточного фундамента проводите по следующему алгоритму:

  1. Спланируйте поверхность площадки. Произведите корчевку деревьев и кустарников. Мелкую растительность удалите вручную или с помощью химикатов.
  2. Произведите разметку основания, используя колышки и веревку.
  3. Выкопайте траншею глубиной, превышающей уровень промерзания почвы. Подравняйте стенки и дно траншеи.
  4. Подготовьте и установите опалубку. Для опалубки можно использовать обрезки досок или воспользоваться фанерными щитами.
  5. Засыпьте в траншею щебеночно-песчаную смесь. Произведите трамбовку.
  6. Соберите армирующий каркас. Соединение металлических прутков можно выполнить с помощью сварки или вязальной проволоки.
  7. Подготовьте бетонный раствор согласно рецептуре. Используйте для работ бетонный раствор не ниже марки М400.
  8. Залейте готовый состав в траншею. Тщательно утрамбуйте раствор для удаления воздушных пузырей.
  9. Выровняйте поверхность. Накройте полиэтиленом для сохранения влажности.
  10. После завершения процесса твердения снимите опалубку.
  11. Проведите гидроизоляцию фундамента.

После набора основанием прочности приступайте к возведению коробки.


Произведя анализ грунта на месте строительства, можно определить какой из фундаментов будет предпочтительнее. Плитное основание оправдано на неустойчивых, склонных к подвижкам грунтах. За счет большой площади и увеличенной прочности оно способно компенсировать изгибающие нагрузки и предотвратить растрескивание материала при сдвигах почвы. Но имеется нюанс, о котором нужно знать – плитное основание трудоемко в обустройстве.

Технические характеристики

Керамзитобетон обладает многими положительными свойствами, главным из которых является возможность подобрать материал с необходимыми показателями теплопроводности. В зависимости от плотности изделия бывают конструкционными и конструкционно-теплоизоляционными. На фото ниже описаны основные свойства материала.

При расчете толщины стен и необходимого количества материала, пользуются специальной маркировкой, дающей исчерпывающую информацию о материале:

  1. «К» – эту букву можно встретить на всех изделиях из керамзитобетона и означает она, что это искусственный строительный камень;
  2. «С» – стеновые, «Л» – лицевые, «Р» – рядовые, «П» – перегородочные элементы. Это классификация по назначению изделий;
  3. «УГ» – элемент для углового соединения, «ПЗ» – элемент для перевязки швов, «ПС» – пустотелый и другие обозначения, указывающие на специфику изделий;
  4. Затем указывается длина изделия и технические показатели – прочность, морозостойкость, плотность.

Пример: КБСЛ-50-M25-F35-D600 ГОСТ – керамзитобетонный стеновой лицевой блок длиной 50 см, прочность на сжатие М25, морозостойкость F35, средняя плотность D600.


О том, как построить дом из керамзитобетонных блоков, будет рассказано ниже.


Сократить количество раствора и увеличить скорость строительства можно при помощи пазогребневых строительных блоков. При использовании таких изделий, вероятность образования мостиков холода практически сводится к нулю, благодаря плотному прилеганию элементов друг к другу и тонкому слою раствора между ними.

Материал: преимущества и недостатки

Керамзитобетонные блоки (керамзита блоки) получают методом вибропрессования из керамзита и цемента. Использование керамзита в качестве наполнителя обеспечивает блокам из керамзитобетона высокие тепло- и звукоизоляционные свойства.

Для производства керамзитобетонных блоков используют портландцемент не ниже М400 без пластификаторов. В некоторых марках керамзитобетонных блоков производители для повышения водостойкости материала используют гидрофобный цемент.

К преимуществам КББ можно отнести:

  1. Отличные звукоизоляционные и теплоизоляционные свойства;
  2. Высокаяпаропроницаемость;
  3. Высокую прочность на сжатие;
  4. Морозоустойчивость зависит от марки F25- F75 (цифра означает количество циклов заморозки-разморозки);
  5. Доступность по цене;
  6. Удобство в работе (не нужно привлекать спецтехнику для кладки);
  7. Небольшой вес блоков позволяет снизить нагрузку на фундамент;
  8. Шероховатая поверхность обеспечивает высокуюадгезию раствора;
  9. Пожаробезопасность;
  10. Экологичность: не выделяет вредных веществ;
  11. Срок службы — 60 лет.
Читайте также:  Сварка ПНД труб своими руками разными методами

Вместе с тем, существуют и некоторые минусы керамзитобетонных блоков:

  1. Низкая ударная прочность (хрупкость);
  2. Пористая поверхностьхорошо набирает влагу,и поэтотму кладка нуждается в дополнительной отделке.

  1. Отличные звукоизоляционные и теплоизоляционные свойства;
  2. Высокаяпаропроницаемость;
  3. Высокую прочность на сжатие;
  4. Морозоустойчивость зависит от марки F25- F75 (цифра означает количество циклов заморозки-разморозки);
  5. Доступность по цене;
  6. Удобство в работе (не нужно привлекать спецтехнику для кладки);
  7. Небольшой вес блоков позволяет снизить нагрузку на фундамент;
  8. Шероховатая поверхность обеспечивает высокуюадгезию раствора;
  9. Пожаробезопасность;
  10. Экологичность: не выделяет вредных веществ;
  11. Срок службы — 60 лет.

Утепление дома

Такие здания нуждаются в утеплении. У застройщиков часто появляется вопрос, как утеплять дом из блоков керамзитобетонного типа. Для того, чтобы поддерживать комфортный микроклимат, тепловую изоляцию требуется устанавливать и снаружи, и внутри. Этот комплексный подход к утеплению даст возможность снижать уровень расходов на то, чтобы поддерживать благоприятный уровень температуры.

Особенности утепления снаружи. Для внешнего утепления требуется выбирать идеальный тепловой изолятор. К самым популярным утеплителям можно отнести:

  1. Пенопласт – он характеризуется низкой стоимостью, простотой монтажа, легкостью отделки. Минусы – негорючесть и повреждение грызунами.
  2. Минеральная вата – отличается доступной стоимостью, повышенными свойствами тепловой изоляции. При укладке снаружи здания обязательным условием будет применение гидроизоляции.
  3. Панели для облицовки – отличаются высокой стоимостью и высоким уровнем трат по монтажу, а монтажная технология обеспечивает эффективность тепловой изоляции.

Любой из вариантов, которые предложены, имеют право на жизнь. Выбор будет зависеть от финансов.


Любой из вариантов, которые предложены, имеют право на жизнь. Выбор будет зависеть от финансов.

Достоинства и недостатки материала

Строить дом из керамзитных блоков становится популярным. Застройщики по достоинству оценивают полезные характеристики построек. К ним относят:

  • безопасность проживания в зданиях, обусловленная отсутствием вредных элементов при производстве; керамзитобетон не выделяет токсические вещества при нагревании, увлажнении;
  • сопротивление конструкций возгоранию, стойкость к гниению, ржавчине, порче грызунами и термитами;
  • прочность и долговечность сооружения, доступно возведение двухэтажного жилья с применением железобетонных плит как перекрытия;
  • низкая теплопроводность, сохранение комфортного микроклимата в помещении без затрат на дополнительные мероприятия;
  • хорошая паропроницаемость стен, из-за чего не требуется устройство изолирующего слоя;
  • отличная защита от наружного шума;
  • легкость блоков не предполагает массивного основания и фундамента;
  • экономия на утеплителях, кладочном растворе;
  • доступность любой отделки, удобство эксплуатации.
  • Как и всякий строительный материал, отличающийся экологической чистотой, керамзитобетон имеет недостатки. Одних можно избежать, другие устраняются при возведении:

    • Внешний вид стены дома из керамзитоблоков снаружи непривлекательный и требует дополнительной отделки штукатуркой, плиткой, сайдингом, пластиком. Этот слой добавляет вес ограждению, и его нагрузка должна учитываться при расчете фундамента.
    • Так как при кладке блоков используют цементно-песчаный раствор или специальные смеси, то на поверхности стены возникают так называемые мостики холода. Для сохранения температуры создают тонкий слой теплоизоляции.
    • Без любой отделки поверхность керамзитобетона со временем разрушается из-за высокой гигроскопичности материала (водопоглощение 50% по массе).


    Строить дом из керамзитных блоков становится популярным. Застройщики по достоинству оценивают полезные характеристики построек. К ним относят:

    Дом из керамзитобетонных блоков

    Начало строительства

    Строительство дома diker начал с рытья котлована экскаватором. Затем была произведена разметка ленточного фундамента, сделана опалубка и связана арматура для него. Под фундаментом заранее были проложены канализационные трубы.

    Затем выровняли площадки под будущий пол песком и хорошенько утрамбовали. На следующем этапе начали утеплять полы пенопластом 100 мм плотностью 35, сверху его залили бетонной стяжкой 5 см, которую армировали шестимиллиметровым прутком.


    Стены подвала

    Закончив работы с фундаментом, строители начали поднимать стены подвала. Их армировали арматурой 12 мм. Стены делали способом несъёмной опалубки из керамзитобетонных полублоков, заливая в полости бетон. Толщина стены получилась 40 см из которых 2 полублока по 10 см и полость 20 см, заливаемая бетоном. Между кладками делали П-образные стяжки из арматуры.

    Стены подвала подняли до высоты 1,7 метров. Затем подогнали миксер. А так как заливать прямо в полость стены из машины не получилось, бетон в начале по частям выливали на пол, а потом вёдрами заливали в стену, периодически вибрируя. За пару часов всё было сделано.

    Стены подвала после достижения высоты в 1,7 метра поднимали из полнотелых блоков до первого этажа, а сверху сделали опалубку и залили армопояс.

    Утепление подвала

    Для утепления подвала наружную подземную его часть решили залить пенополиуретаном, а цоколь – экструзионным полистиролом.

    Вокруг дома проложили дренажные трубы, а затем сделали обратную засыпку речным песком. Для этого вокруг дома на расстоянии 0,5 метра закрепили шифер и в пространство между подвалом дома и шифером засыпали песок до уровня поверхности земли. На засыпку ушло четыре КамАЗа.

    Первый этаж

    Прежде всего, строители перекрыли бетонными плитами подвал. Затем завезли керамзитобетонные трехпустотные блоки М100 в количестве 4 000 шт. Стоимость блока – 29 руб.

    Кладка первого этажа производится в пол блока. Армирование осуществляется двумя прутками 6 мм через три ряда. На перекрытие первого этажа он пустил доску 50х250 мм с шагом 600 мм. Доски пропитал огнебиозащитой а концы опирающиеся на стены завернул в 2 слоя пергамина. И вот первый этаж готов.

    Читайте также:  Отделка камешковой штукатуркой

    Для организации снабжения водой решили пробурить скважину. Воду нашли на глубине 50 метров, туда опустили трубы диаметром 159 мм. Сверху сделали колодец из бетонных колец диаметром 1,5 метра. Крышку для колодца отливали на месте из-за её большой стоимости.

    Готовится двухсекционный переливной септик. Крышу для него рабочие тоже сами отливали.

    Расходы на строительство

    • На подвал потрачено около – 500 000 руб;
    • На скважину – 100 000 руб.;
    • На септик – 25 000 руб.;
    • Блоки 4 000 шт. стоили – 116 000 руб., доставка 8 000 руб.;
    • Балки размером 50х250 – 12 000 руб.;
    • Цемент и песок стоили – 20 000 руб.;
    • Оплата кладки – 50 000 руб.;

    Итого: 831 000 руб.

    В начале строительства diker планировал уложиться в 1 000 000 рублей. Но, к сожалению, на подвал потребовалось больше денег, поэтому сейчас намечается потратить на дом 1 500 000 руб. Из них на крышу – 150 000 руб., на пол второго этажа шпунтованная доска – 30 000 руб. и на «мокрый фасад» дома – 250 000 руб. Ещё нужно ставить окна и двери, произвести внутреннюю отделку, провести газ и отопление в доме, обустраивать участок и т.д.

    Мансардный этаж

    Расходы на данном этапе:

    • Блоки 3500 шт. с доставкой – 105 тыс;
    • Перемычки – 5 тыс;
    • Балки 50х250 – 12 тыс.;
    • Антисептик, пергамин – 1 тыс;
    • Песок – 3 тыс;
    • Цемент – 10 тыс;
    • Работа – 60 тыс.

    Итого – 196 000 рублей.

    Возведение крыши

    Наступило время ставить крышу. К этому времени пиломатериалы на рынке подорожали. После долгих поисков пришлось покупать подорожавший лес.

    На стропила пошла доска сечением 50х200 мм с шагом 200 мм. Крышу решил утеплять Роклайтом – 200 мм, подшивка – софиты. Водосток он выбрал пластиковый, покрытие крыши будет из металочерепицы.

    Параллельно с крышей рабочие делали мокрый фасад. Посадили на клей пенопласт 120 мм, закрепили армирующий слой. Стоимость работы по мокрому фасаду составила 90 000 руб.

    В работе учувствовало 4 человека. Они собрали леса с двух сторон дома и около месяца делали «мокрый фасад».

    Крыша почти закончена. Осталось повесить водосток с одной стороны. Установили окна и двери. Стоимость окон составила – 120 000 руб., стоимость двух металлических дверей – 20 000 руб.

    Возвели железобетонный декоративный забор возле дома, забетонировали заезд на участок и посеяли газонную траву. Забор литой железобетонный, его высота 175 см, а длина 30 м, обошелся в 18 тыс. с доставкой.

    Рабочих, которые делали фасад, уволил из-за двухнедельной пьянки. Наступили заморозки, поэтому diker решил декоративную отделку фасада отложить на весну. А до конца года планирует подключить газ, сделать отопление и заняться внутренней отделкой дома.

    Размещено участником форума «Дом и Дача» diker
    Редактор: Адамов Роман

    Для утепления подвала наружную подземную его часть решили залить пенополиуретаном, а цоколь – экструзионным полистиролом.

    Подсчет количества блоков

    Для того, чтобы точно определиться с объемом закупки, нужно сделать предварительный расчет керамзитобетонных блоков на дом. Для этого суммируют длину всех наружных стен и отдельно подсчитывают длину внутренних перегородок здания.

    Полученные результаты умножают на высоту и толщину стен и перегородок. Затем общий объем кладки делят на объем одного стандартного блока — 0,014 м3. Так получают количество материала в штуках. В качестве рабочего запаса к итоговой цифре добавляют 20% или же при подсчетах из нее просто не вычитают объемы оконных и дверных проемов.


    Полученные результаты умножают на высоту и толщину стен и перегородок. Затем общий объем кладки делят на объем одного стандартного блока — 0,014 м3. Так получают количество материала в штуках. В качестве рабочего запаса к итоговой цифре добавляют 20% или же при подсчетах из нее просто не вычитают объемы оконных и дверных проемов.

    Особенности строительства загородных домов из керамзитобетонных блоков


    Керамзитобетонные блоки — это материал для строительства, изготовленный методом вибропрессования керамзита (сырья в виде небольших шариков, получаемого в результате обжига глины) с бетонным раствором. Именно керамзит делает вес блоков меньше по сравнению с материалами, в состав которых входит бетон и щебень.

    Садовая скамейка из бетона

    Учась на архитектурном проектировании, я много узнал о бетоне, и его свойствах. Забавно, но потратив так много времени на его изучение, я ни разу к не прикасался к самому материалу. Я решил исправится. Первое что мне пришло в голову – сделать из бетона скамейку для сада. Сказано – сделано! Поехали!

    Из материалов понадобятся:

    Чем отличаются бетонные скамейки для города от скамеек для дачи

    Городские бетонные скамейки выполняются промышленным способом и тиражируются в большом количестве под заказ муниципалитета. Цены на них небольшие и они вполне могут быть использованы для применения на приусадебной территории.

    Но из-за большого веса есть определенные проблемы доставки изделия до участка. Большой вес скамеек определен требованием к прочности конструкции и устойчивости к вандализму.

    Обычно городские бетонные скамейки имеют более строгий классический вид и поэтому несколько ограниченный выбор по своему дизайну.

    На следующих фотографиях приведены бетонные скамейки, которые можно встретить в общественных городских местах.

    Наиболее распространенный размер скамейки в длину – 2м. На такой поверхности может одновременно разместиться 4 человека. При этом конструкция выдерживает вес до 300 кг.

    Читайте также:  Параллелограммные петли на люк в подвал

    Ножки бетонных скамеек часто имеют рисунок на своей поверхности, который носит эстетический характер. Вместо рисунка может быть нанесен какой-то логотип.

    Чаще всего бетон имеет серый цвет, соответствующий цвету связующего портландцемента. Окрашивают бетон сверху очень редко, так как краска долго не продержится.

    Ножки скамейки могут крепиться к поверхности, на которой они установлены, при помощи закладных болтов. Это является дополнительной защитой от перемещения и хищения.

    Бетонные скамейки для города изготавливаются из качественных и современных материалов с использованием высокомарочных цементов и промытых наполнителей. Это позволяет получить максимально прочные и долговечные изделия.

    В качестве арматуры обычно используется толстая металлическая проволока.

    Сиденье бетонных скамеек часто изготавливают деревянным. При этом применяются доски большой толщины – 50-60 мм. Это препятствует прогибу сидений даже при размещении на скамейки большого веса.

    Дерево может быть окрашено в любой цвет. Предварительно делают пропитку древесины антисептиком.

    Устанавливать такие бетонные скамейки можно на асфальт, тротуарную плитку, бетонную поверхность и просто на хорошо утрамбованную землю.

    Сиденье бетонных скамеек часто изготавливают деревянным. При этом применяются доски большой толщины – 50-60 мм. Это препятствует прогибу сидений даже при размещении на скамейки большого веса.

    Скамейка из архитектурного бетона

    Уличная (городская) скамейка из архитектурного бетона и дерева

    Скамейку из архитектурного бетона делают в случае необходимости получения изящной модели с ажурными решетками, колоннами, статуями. Архитектурный бетон – как пластилин: он легок и многообразен.

    Архитектурный бетон по составу, виду и свойствам бывает*:

    • геометрический (сфера использования – монолитные конструкции);
    • декоративный (финишная отделка уже готовых изделий);
    • скульптурный (объемные скульптурные композиции).

    (*В соответствии со строительными нормами СНиП II-22-81 [1])

    • геометрический (сфера использования – монолитные конструкции);
    • декоративный (финишная отделка уже готовых изделий);
    • скульптурный (объемные скульптурные композиции).

    Изготовление лавочек с бетонными ножками

    Всевозможные варианты лавочек в комплекте, и отдельно бетонных ножек, можно приобрести в готовом виде, или заказать в цеху. Однако элементы скамеек не так сложно изготовить своими руками. В продаже имеются формы для скамеек из бетона, выполненные из стеклопластика или АБС-пластика.

    Однако и не имея их, можно легко отлить необходимые элементы, либо использовать стандартные изделия. Рассмотрим, как производится скамейка из бетона своими руками.


    Около подъездов и в парках можно провести время, сидя на строгих, но стильных лавочках:

    Достоинства и недостатки бетонных скамеек

    Подобные изделия могут похвастаться массой положительных качеств:

    • устойчивость — основание настолько надежное, что сидеть могут сразу несколько человек;
    • долгий срок службы — бетонные скамейки не портятся годами, они не боятся влаги, температурных перепадов, ультрафиолета, морозов, вполне могут зимовать под открытым небом;
    • прочность — материал не расколется от ударов, давления, толчков;
    • многообразие дизайнерских решений — лавочка может быть абсолютно любой формы, разных оттенков;
    • безопасность — основание и спинка изделия прочные, тут нет острых граней, поэтому упасть или травмироваться сложно;
    • комфортность и эргономичность — сидеть на таких скамьях довольно удобно, можно расслабиться и спокойно отдохнуть.

    Минусы у изделий тоже имеются. Бетонные лавки имеют довольно большую массу, и перенести их с места на место трудно. Тем не менее, этот недостаток может стать и достоинством, ведь кража подобных конструкций практически нереальна. Если сделать сидение лавочки тоже бетонным, оно может казаться слишком холодным, поэтому желательно выполнять эту деталь из древесины. Чтобы бетон не покрылся трещинками с течением времени, его придется дополнительно покрыть гидрофобным составом.

    Такое изделие тоже можно купить в готовом виде или сделать самостоятельно. Блоки реализуются в строительных магазинах в разных формах и расцветках, но при желании их можно отлить из бетона самому.

    Какими бывают скамейки на бетонных опорах

    Места для сидения представляют собой сооружение, состоящее из нескольких деталей, каждая из которых выполняет свою функцию. При разработке продукции уделяется внимание множеству критериев, так как уличные лавочки будут использоваться при погодных условиях, которые не всегда отличаются благоприятностью.

    Скамейка бетонная обладает следующими качествами:

    1. Безопасность. Предполагается наличие прочного основания, спинок, отсутствие острых граней, которые могут стать причиной травмы.
    2. Устойчивость. Изделия сохраняют статическое положение даже тогда, когда на них воздействует вес нескольких человек.
    3. Долговечность. Материал, из которого изготовлены лавки, невосприимчив к влаге, ультрафиолету, химическим реагентам, высокой и низкой температуре.
    4. Прочность. Детали сохраняют целостность при ударах, критическом вертикальном и горизонтальном давлении.
    5. Эргономика и удобство. Скамейки из бетона имеют форму, которая позволяет людям расслабиться и приятно провести время.
    6. Большой вес. У различных моделей он составляет 300-500 кг. Этот фактор делает практически невозможной кражу конструкции, обеспечивая ее сохранность без применения дополнительных мер.

    Для отделки спинок и сидений используются хвойные породы древесины. Перед монтажом рейки обрабатываются антисептиком, антипиреном и гидрофобной пропиткой. Сегодня все чаще применяются профили, изготовленные из древесно-полимерного композита (ДПК). Этот материал имеет лучшие, чем у древесины, эксплуатационные характеристики как относительно прочности, так и долговечности.

    Скамейка бетонная представляет собой конструкцию, состоящую из боковых и промежуточных опор, между которыми жестко закреплены бруски, образующие спинки и сиденья.

    Форма боковых блоков может быть такая:

    • прямоугольная;
    • полукруглая;
    • с вазоном для цветов;
    • с урной;
    • криволинейная.

    Для придания блокам презентабельного вида проводится их окрашивание и декорирование. Для этого в раствор добавляются пигменты и минеральная крошка.

    Для придания блокам презентабельного вида проводится их окрашивание и декорирование. Для этого в раствор добавляются пигменты и минеральная крошка.

    Добавить комментарий