Складной верстак своими руками: чертежи и размеры, делаем универсальный раскладной стол из профильной трубы для дома

Компьютерный стол из профильной трубы

Для работы с компьютерной техникой используют два типа мебели. Если компьютерный стол располагается в центре помещения, то лучшим вариантом будет модель с закрытой передней стенкой.

Классическая схема основы из профильной трубы делает мебель достаточно жесткой, чтобы отказаться от подпора стенкой, как в следующем проекте.

Большинство компьютерной мебели изготавливают по схеме с Т-образными боковыми опорами. Это делает более комфортной работу, особенно, если за столом нужно усесться как минимум двум-трем работникам одновременно. Схема достаточно надежная, но из-за открытости пространства мебель предпочитают устанавливать у стены комнаты.


В качестве прототипа можно взять схему устройства каркаса из трубы, приведенную на фото.

Делаем верстак своими руками

Удалось визуализировать свои намерения. Долго перебирал разные варианты компоновки и прикидывал размеры. Думаю, я нашел оптимальный для себя вариант.

Синим обозначены металлические части, желтым – деревянные.
Столешница будет изготовлена из доски толщиной 50мм, опоясанной уголком 50х50х4 и накрыта листом металла 2мм. Каркас верстака будет сварен из профильной трубы 60х40х2. Из уголка 40х40х4 будут сварены ребра жесткости. Полки и боковые панели будут сделаны из досок толщиной 30мм. Из полосы 40х4 будут сделаны направляющие для крепления боковых панелей. Ящики будут сварены из металла 2мм и установлены на мощные салазки.

Для закупки металла договорились с Диким на двоих заказать Газель, чтобы платить меньше, и в субботу в 8:30 утра, чтобы не растягивать это на весь день, отправились на металлобазу.

Погода была склизкая и с холодным ветром. Грузчик в рваном армейском бушлате, по виду страдавший от похмельного синдрома, доставал мокрый металл для разделки. Рядом в луже валялась грязная переноска с подключенной к ней болгаркой. Отрезанные куски металопроката шлепались в слякотную лужу. Рядом ожидала заказанная Газель. Светало.

Не сочтите меня маньяком, но после приезда в гараж я мыл водой и вытирал насухо чумазые подржавелые куски свежекупленного металла. Все равно его чистить перед покраской, а так с ним приятнее будет работать.

В то суровое январское утро были куплены:
1. Уголок 50х50х4 6,4 метра
2. Труба 60х40х2 24 метра
3. Уголок 40х40х4 6,75 метра
4. Полоса 40х4 8 метров
Всего 121 килограмм металла на 4000 рублей.
Теперь буду варить свой верстак.

Разделка основных деталей каркаса заняла два вечера, в общей сложности пять часов.
Всего получается, что скелет верстака будет состоять из 45 сваренных деталей.
На бирках указано что это и куда это приваривать.

Теперь можно спокойно отложить все в долгий ящик и отдаться густой зловонной липкой трясине каждодневной беспросветной рутины.

Собран силовой каркас верстака. Дальше больше.

Сварены кронштейны для панели инструментов над верстаком.

И сварена основа для самодельной столешницы.

Поперечины основы для столешницы вварены заподлицо с уголком. Для этого в поперечинах сделаны фигурные вырезы. Вот небольшой черчеж как это выглядит:

А пока обварил кронштейны панели инструментов.

Накладками из 4мм полосы усилил нагруженные стыки.

Приварил 24 кронштейна для боковых панелей. Панели будут фанерными – дешевле, чем металлические, и смотрятся лучше.

Кронштейны придают дополнительную жесткость всей конструкции.

Хочу накрыть столешницу листом металла 4мм или 5мм. На Московском проспекте есть контора, которая листы металла сразу рубит в размер. Мне нужен лист 2200х750.
Если взять лист 2500х1250, то останутся два хороших куска (2200х500 и 300х1250) или (2500х500 и 750х300), которые тоже можно нашинковать в нужные размеры.
Если кому-нибудь будут полезны такие куски, то [b]давайте кооперироваться[/b], а то одному дороговато выходит.

Из 15мм фанеры изготовил ящики. Собирал на шурупы 80мм. В каждом ящике по 20 шурупов. Получилось прочно, как я люблю.

Размер каждого ящика 0.6м х 0.7м х 0.2м

Салазки крепил сваркой. Научился приваривать жестянку 1мм к полосе 4мм электродом 3мм на токе 100 амнер. Это как ставить в кухонный комбайн автомобильный двигатель V8 объемом 3 литра. Просто ТИГ было лениво расчехлять. Тем более, что и так держится надежно.

Теперь думаю над разными вариантами фасадов.

На этом сварочный этап закончился. Впереди плотницкий и малярный. Еще по-мелочи слесарный и электропроводный.

Покраска каркаса самодельного верстака.
Попросил продавца посоветовать хорошую краску.
– Вах, какой хороший краска, мамой клянусь! – ответил он протягивая банку краски по ржавчине с металлической крошкой за 500 р.

Накрыл столешницу обрезной доской 150х40. Крепил доски к каркасу саморезами 4.0х35. Всего приименил 60 саморезов.

Немного отшлифовал поверхность чтобы лист металла лежал плотнее.

Далее обильно пропитал столешницу снизу и сверху огнебиозащитным составом. Это скорее для защиты дерева от плесени и почернения.

Политал про защиту дерева от огня. Пропитанная древесина не может сама поддерживать горение.
При нагревании пропитанной древесины, образуется оплавленная пленка, которая не горит и ограничивает доступ кислорода к поверхности. Производитель моей пропитки заявил I группу огнезащитной эффективности – высшую.

Конечно, это не позволяет варить металл прямо на поверхности верстака. Доски все равно если не загорятся, то обуглятся. Для организации сварочного поста планирую сварить съемную решетку, которая надежно защитит поверхность столешницы от теплового воздействия.

После высыхания накрою столешницу уже заготовленным листом металла 4мм.

Накрыл столешницу 4мм листом металла. Лист притягивал к деревянной основе рядами саморезов с потаенной головкой. Столешница получилась монументальной.

Щитами из 10мм фанеры закрыл лишние проемы в каркасе верстака.
На фото малярный цех.

Прописал на столешнице постоянных жильцов – точильный станок и тиски. На здоровенной столешнице они теряются.

1) Чем лучше покрыть голый металл на столешнице? Склоняюсь к преобразователю ржавчины, который создаст прочную защитную пленку и которую легко обновлять при необходимости. Может есть идеи лучше?
2) Где взять прочный стул с регулируемой высотой?

P.S. Думаю, читающим эту ветку будет интересно – буржуйский сайт с кучей идей сварных столов и прочего сварного: http://www.pinterest.com/explore/welding-table/ По ссылкам можно найти процесс изготовления всего представленного.

Все же решился и намазал столешницу преобразователем ржавчины. Мазать надо тонким равномерным слоем.

Пока столешница сохла закончил с полками в левом ящике

Ну в общем, намазать столешницу было не плохой идеей. Действительно получилась пленка, как будто лаком покрыто. Правда, покрыто не очень аккуратно, зато действительно легко восстанавливается – т.к. пленка легко растворяется новой порцией преобразователя и заново засыхает скрывая все старые повреждения.

Из большого – осталось сделать панель для инструментов и разместить на нем крепеж для всего-всего-всего.
Хочу повесить лист фанеры или цельный мебельный щит толщиной 15мм и размером 2.2 метра х 1 метр. Если у кого такой есть, предлагаю обмен на лист металла 4мм 2.2 метра х 0.5 метра (остался от столешницы).

Ну и, собственно, то, ради чего.

Класс! Больше не приходится ютиться с ручным электроинструментом на табуретках, раскладывать инструменты, крепеж, отвертки, метчики и рулетки по всем доступным полочкам и закоулкам вокруг и разыскивать их, забыв куда положил – все в одном месте и под рукой.

Читайте также:  Сложные конструкции из гипсокартона - отличное решение для декора помещений

Монтировал панель для инструментов. Цельную, из 21 мм фанеры.

4 уголка 50х50х4 плюс фанера 21 мм плюс 16 болтов 8х40 равно вешать десятки килограммов инструментов не боясь что-нибудь сломать

Фасады для ящиков сделал из остатков 21-й фанеры

Вот и все.
Верстак мечты готов. Местами что-то вышло кривовато, но я очень доволен результатом.

Далее буду по-тихоньку размещать на панели инструменты и розетки и обживаться. Потом выложу фотографии.

Вес верстака нетто перевалил за 200 килограмм. Площаль столешницы 1,65 квадратных метров, площадь панели инструментов 2,2 квадратных метров. Суммарный объем левой и правой тумб почти один кубический метр. Особенностью верстака является то, что за ним можно сидеть при работе с ТИГ, а покрытая 4мм листом металла столешница не боится механических повреждений. Вместительные полки, ящики и панель позволяют удобно хранить практически весь имеющийся у меня инструмент, предоставляя к нему удобный быстрый доступ.
Вот такой вот самодельный верстак мечты.
Думаю, на нем еще мои правнуки поработают.

Ну и чтобы поставить жирную точку в проекте еще немного фотографий.

Саморезы вкручиваются и выкручиваются быстро и легко (при наличии шуруповерта, конечно).

Со временем довешу гаечные ключи, держатели для сверел и отверток, кронштейн для бумажных полотенец, ну и дополнительное освещение. Благо, что на двух квадратных метрах есть где развернуться. Штуку я смастерил офигенную. Доволен аки слон.

P.S. Прошло некоторое время эксплуатации верстака. Хочу поделиться впечатлениями.

Во-первых, маленькие тиски не выдержали нагрузки и лопнули.

Вместо них установлены более мощные тиски. На одном боку у них отлита пятиконечная звезда, на другом – цифры 1958 – наверное, год выпуска. Получается, им 56 лет? Надеюсь, мне они прослужат столько же. Вообще, хорошие тиски – гордость мастера.

На фотографии видно, что столешница выпирает за пределы габаритов стола совсем не много. Поэтому при креплении тисков на болты не получится подлезть снизу чтобы затянуть гайку. Я так и задумывал. Тиски и точило закреплены на столешнице с помощью анкерных болтов. Выглядит аккуратно и держится смертельно.

Во-вторых, оказалось, что глубокие ящики в правой тумбе не очень удобны. Лучше было делать их меньшего размера. Я буду придумывать внутри них какие-то органайзеры.

В остальном получилась отличная вещь. Все инструменты в одном месте, на виду и всегда готовы. На большой столешнице также есть где разложиться.

Класс! Больше не приходится ютиться с ручным электроинструментом на табуретках, раскладывать инструменты, крепеж, отвертки, метчики и рулетки по всем доступным полочкам и закоулкам вокруг и разыскивать их, забыв куда положил – все в одном месте и под рукой.

Как сделать складной верстак своими руками?

  1. Особенности
  2. Необходимые инструменты и материалы
  3. Рекомендации

Складной верстак своими руками – «мобильная» версия классического верстака. Самостоятельно изготовить его довольно легко. За основу самодельного верстака берётся чертёж, разработанный с учётом видов работ (монтажных, слесарных, токарных и других).


Складной верстак в сложенном состоянии занимает до 10 раз меньше места, чем в рабочем.

Проект верстака

Для изготовления столярного верстака своими руками необходимо сначала разобраться с его параметрами, оптимальными именно для вас.

Размеры верстака для работы выбираются с таким расчетом, чтобы можно было работать, стоя в полный рост и не сутулиться. Для человека среднего роста высота стола должна быть в пределах 70…90 см. Но лучше ориентироваться на особенности своей собственной анатомии. Оптимально, если верхний срез ножек будет находиться на уровне ваших опущенных рук. Когда к этой высоте добавится несколько сантиметров (толщина крышки верстака), вы поймете, что работать, стоя за таким столиком – одно удовольствие.

Крышку верстака, так же как и рабочую поверхность, лучше сделать из деревянного массива или фанеры. Есть люди, которые используют для этих целей стружечные материалы, легкие листы ДСП и т.п.. Настоятельно не рекомендуем вам брать с них пример. Это плохой проект – ведь нагрузки на поверхность конструкции могут быть вполне ощутимыми, а стружечная плита в таких условиях быстро выйдет из строя.

Я 5 лет назад от соседа получил в подарок 2 листа фанеры. Ее было решено использовать при строительстве верстака. Размер верстака определился сразу – жалко было резать такой лист. Опыт показал, что лишних сантиметров у стола не бывает. Высота определилась по высоте ладоней от пола и составила 850 мм.

В идеале, самодельный верстак должна иметь на крышке специальный лоток для хранения инструментов и заготовок из дерева, участвующих в работе, а также специальные отверстия (гнезда) для клиньев и гребенок. С помощью клиньев и (или) гребенок детали и заготовки будут закрепляться на поверхности стола. Именно на крышку следует монтировать вспомогательные зажимы (тиски) для фиксации обрабатываемых пиломатериалов.

Размеры верстака могут варьироваться в зависимости от габаритов вашей мастерской. Но, как показывает практика, оптимальные габариты крышки равны – 700 мм в ширину и 2000 мм в длину.

Опоры (ножки) верстачка можно сделать из деревянного бруса 120*120 мм, не более. Этого будет вполне достаточно для того, чтобы конструкция получилась устойчивой и не расшатывалась под воздействием грубой физической силы.

Размеры верстака могут варьироваться в зависимости от габаритов вашей мастерской. Но, как показывает практика, оптимальные габариты крышки равны – 700 мм в ширину и 2000 мм в длину.

Чертежи и размеры верстаков

Верстак можно собрать любого размера, но для удобства работы лучше придерживаться оптимальных размеров. Поэтому для начала нужно подготовить чертежи и схемы, где будут отображены все точные параметры стола.

К основным показателям относятся:

  • длина. Параметр определяется тем, какие работы будут производиться на столе, а также свободным местом в помещении. В среднем длину выбирают около 2 м;
  • ширина. Верстак устанавливается, как правило, вдоль стены, при этом должна быть предусмотрена возможность достать до инструментов, расположенных на полке либо в тумбочке. Ширину рекомендуется делать не более 60 см при расположении верстака рядом со стеной;
  • высота. Этот параметр зависит от роста человека. Стандартное значение — 0,8-1 м.


Разберемся, как сварить металлический каркас рабочего стола:

Инструкция по сборке

Далее мы расскажем, как сделать стол из профтруб в домашних условиях. Для начала сделайте чертежи. Можете воспользоваться чертежами ниже или нарисовать свой. Первый чертеж — интерьерный рабочий стол. Простой и надежный. На каркас нужно прикрепить столешницу. Второй чертеж — стол для гаража или мастерской. С усиленной конструкцией, большой и удобный.

После составления чертежа подготовьте инструменты. Вам понадобится болгарка (для распила заготовок), к ней докупите диск по металлу. Также нужен сварочный аппарат (можно взять обычный инвертор и варить электродами).

Если нет сварочного аппарата, используйте дрель со сверлом по металлу и болты с гайками. При себе нужно иметь напильник и наждачную бумагу, чтобы зачищать края профильных труб после среза. Этого достаточно. Еще можно подготовить пару столярных инструментов, если необходимо.

Читайте также:  Мощная струбцина из винтового домкрата

Приступим к работе. В соответствии с чертежами напилите трубы. После напила обработайте края заготовок напильником и наждачной бумагой, чтобы не было острых краёв. Далее нужно сварить конструкцию. Если варите электродами, то подбирайте их диаметр исходя из толщины стенки профтрубы. Сначала сделайте пару прихваток и только после этого формируйте швы.

После сборки каркаса тщательно зачистите трубы и швы. И после этого трубы можно загрунтовать, покрыть защитой от коррозии, покрасить. Красить можно автоэмалью или порошковой краской.

Покраска профильных труб

Теперь осталось установить на каркас столешницу. Если используете металл, то просто приварите лист к каркасу и так же покрасьте. Дерево можно смонтировать на саморезы и покрыть лаком или краской. Имитацию дерева и камня зачастую не нужно ничем покрывать, они по умолчанию защищены от внешней среды.

Если пожелаете, можете декорировать каркас с помощью элементов ковки. Также рекомендуем на ножки приклеить специальные защитные накладки, если стол будет эксплуатироваться в доме. Так каркас не поцарапает пол.

Конструкция с прямыми ножками самая простая. При наличии опыта и навыком можно сделать стол с гнутыми ножками. Тогда конструкция будет выглядеть элегантнее и стол впишется даже в классический интерьер или украсит дачный сад.

Стол из профильной трубы прочный, стильный и недорогой. Его можно использовать в современной столовой, в качестве письменного стола или поставить в беседке на даче. Каркас изготавливается из профтруб и окрашивается, зачастую в черный цвет. А в качестве столешницы можно использовать все что угодно. Особенно здорово смотря деревянные столешницы и слэбы.

Ход работы

Перед созданием конструкций из металла своими руками нужно провести тщательную подготовку. Только после адаптации чертежа, приобретения необходимых материалов и инструментов можно приступать к сборке:

  1. Трубы размечают, затем распиливают в соответствии со схемой. Самые простые конструкции собирают из одного длинного, 4 коротких элементов и 4 ножек.
  2. Каркас стола создают при помощи сварки либо болтов, все углы конструкции должны быть прямыми. После этого монтируют распорки.
  3. Швы зачищают, покрывают слоем антикоррозийного состава.
  4. На готовый каркас устанавливают столешницу из досок или плиточных материалов. Поверхность тщательно обрабатывают шлифовальной машинкой.
  5. Столешницу фиксируют при помощи шурупов. Для этого предварительно в металлической раме просверливают отверстия.

Таким же способом можно изготовить стулья своими руками. Если металлическая конструкция будет стоять в помещении, на кончики ножек надевают специальные резиновые насадки, которые защитят напольное покрытие от царапин.

Самый простой способ монтажа столешницы подразумевает использование столярного клея, однако фиксация болтами и саморезами является наиболее надежной.


Перед созданием конструкций из металла своими руками нужно провести тщательную подготовку. Только после адаптации чертежа, приобретения необходимых материалов и инструментов можно приступать к сборке:

Делаем столы из профильной трубы своими руками: схемы и чертежи

Металлическая труба с прямоугольным сечением – это универсальный и очень удобный строительный материал, с помощью которого можно своими руками соорудить множество разнообразных конструкций. К примеру, стол из профильной трубы являсется удачным решением, как для дома, так и для обустройства дачного участка.

Металлические изделия благодаря своему весу более устойчивы, менее восприимчивы к негативным воздействиям, прекрасно подходят для установки на улице.

Такие достоинства делают стол из профтрубы надежным, долговечным предметом мебели, который можно самостоятельно спроектировать и сделать, сэкономив бюджет. С помощью рекомендаций и советов, приведенных ниже, можно без особых трудностей изготовить стол своими руками , который станет украшением, гордостью в доме.


Материал обладает такими преимуществами:

Преимущества и недостатки профтрубы для стола

Металлический профиль со многих точек зрения удачно подходит для изготовления стола. Если использовать тонкостенные элементы, то может получиться легкая ажурная конструкция.

Присущие профильной трубе ребра жесткости образуют мощный и прочный каркас, который в состоянии выдержать самые высокие нагрузки. Из профильных труб получаются хорошие верстаки и столы для слесарных и столярных работ.

Устойчивость к перепадам температур и осадкам дает возможность использовать мебель из металлического профиля под открытым небом.

Профильные трубы хорошо поддаются обработке, с ними легко работать, они просты в монтаже. Профили можно резать болгаркой, сваривать бытовым инструментом, собирать их части с помощью болтов.

Привлекает и относительно невысокая цена материала.

Трудности возникают при необходимости изогнуть профильную трубу. Для этого приходится применять либо специальные приспособления, либо тратить время на сложные доморощенные способы гнутья труб.

Профильные трубы хорошо поддаются обработке, с ними легко работать, они просты в монтаже. Профили можно резать болгаркой, сваривать бытовым инструментом, собирать их части с помощью болтов.

Дизайн, конструкция и необходимые материалы

Чтобы создать изделие, нужна фантазия и знание примеров подобных изделий, иметь некоторые навыки слесаря и столяра, запас необходимого инструмента и желание достичь результата.

Кованые элементы встречаются повсеместно и отличаются индивидуальностью. Их можно использовать для скамеек, ворот, витрин, столиков.

При строительстве каркасного дома необходимо обратить особое внимание на качество материала, понимая, что несущая конструкция должна быть прочной и надежной. Поэтому желателен расчет конструкции или покупка готового проекта, в котором детально приведены параметры профилей и труб, методы их соединения и обработки, включая антикоррозионную.

Из стальных труб квадратного или прямоугольного сечения можно создать массу полезных вещей для дома.

Если устанавливается забор, то профилированные трубы удобно применять в качестве столбиков, укрепляемых в фундамент ограждения или забиваемых в грунт кувалдой.

Крепление перекладин к столбам возможно, как сваркой, так и болтами.

Необходимо выбрать болты по диаметру для оптимального крепления конструкции.

Петли ворот крепить на столбы предпочтительно болтами, сварка на трубах будет менее надежна.

Каркасы малых сооружений играющих роль подсобных на территории усадьбы, таких как навесы, теплицы, гараж, птичник и прочих, оптимально изготавливать из профильных труб.

При этом теплицы можно делать без фундамента и переносными от года к году с места на место.

Спортивные приспособления типа стоек для баскетбольных колец и бадминтона, игральных столов и лавочек для упражнений легко выполняются из профильной трубы.

Она надежна, проста в установке, доступна по стоимости материала.

Использование труб для лестниц, балконных ограждений, защитных решеток для окон требует применения профессиональных сварочных работ, но достижимо и своими руками при наличии навыков.

Металлоконструкции, выполненные из профильной трубы своими руками, обладают большим количеством преимуществ.

Наибольшие возможности применения профильных труб возникают, когда надо изготовить мебель из металла своими руками, при этом неважно садовой или домашней мебели, стеллажей и полок в подвалах, чердаках, гаражах, столов, стульев и скамеек в беседках возле барбекю и многих других.

Если правильно выполнить расчет постройки, то она будет отличаться долговечностью и надежностью.

Гнутые каркасы стульев, диванов, столов, кроватей, шкафов и антресолей, светильников и прочих предметов, на что хватит фантазии.

Читайте также:  Пеногаситель для пылесоса Karcher: чем можно заменить антипену? Особенности выбора и использования

Профильная труба позволяет обеспечить выполнение любых фантазий в доме и на усадьбе.

Наибольший интерес среди возможных изделий представляет мебель из профильных труб потому, что постоянно на даче или усадьбе требуется какая-то мебель, будь то скамейка или полка, стул или стол и прочее.

Поэтому надо всегда в запасе иметь трубы и простой инструментарий для создания мебели.

Гнутые каркасы стульев, диванов, столов, кроватей, шкафов и антресолей, светильников и прочих предметов, на что хватит фантазии.

Трансформер для дома

Удобный и функциональный столик своими руками – это возможно! Главной особенностью этого предмета мебели является то, что он способен раскладываться и увеличиваться в размерах примерно в 2 раза. Преимущества очевидны: стол можно расположить в маленьком помещении, он является многофункциональным и не займет много места.

Внутренняя часть мебели состоит из профильной трубы 20х20 мм, которая представляет собой систему трансформации. В качестве осей вращения используются болты диаметром 8 мм, подъемные элементы представляют собой газовые лифты для мебельных фасадов. А внешний корпус изготовлен из мебельного МДФ.

Для создания раскладных систем потребуется:

  • Профтрубы разного размера: 20х20 – 4 пог. м, 50х25 – 1,2 пог. м;
  • Болты – 18 штук: 8х120 – 6 шт., 8х60 – 2 шт.; 8х50 – 2 шт., 4х20 – 8 шт.;
  • Полоска 20х4 – 1 пог. м;
  • Гайки М8 – 26 шт.;
  • Шайбы 30х8 – 24 шт.;
  • Газовый амортизатор 120-140 N– 4 шт.;
  • Стяжные болты – 12 шт.;
  • Угол 25х45 см – 0,06 пог. м;
  • МДФ – до 0,4 м.

  • саморезы – 32 шт. 4х30 и 8 шт. 4х16;
  • еврошурупы – 32 шт.;
  • двойные уголки – 4 шт.;
  • эксцентриковая стяжка – 16 шт.;
  • болты: 6х30 – 2 шт., 6х20 – 8 шт., 6х15 – 4 шт.;
  • футорка 6х13 – 12 шт.;
  • ДСП светлого оттенка 16 мм – 2 кв. м;
  • ДСП – темного оттенка 16 мм – 2,70 кв. м;
  • шарниры – 3 шт.

Заказать нужное количество ДСП можно на мебельном производстве, там его порежут на подходящие части, приклеят кромку. Сделать это можно и своими руками с помощью электролобзика или ножовки. То же касается ленты: ее можно приклеить дома с помощью утюга. Защитить ДСП от сколов на поверхности поможет монтажная лента. Особенно это важно при распиле ламинированного ДСП.

  • трубы с сечением 40х25х2 мм – 3700 мм; 25х25х2 мм – 5700 мм;
  • доски 25х80 с длиной 1240 мм – 11 шт.;
  • Саморезы по металлу 4х40 – 44 шт.

Дополнительные функциональные элементы

Сифоны без дополнений обычно устанавливаются в мойку на кухне самой простой конструкции. В остальных же случаях они имеют различные усовершенствования, которые повышают эффективность или удобство использования затвора. Самым часто встречаемым дополнением является слив-перелив. Он предусматривает наличие добавочной трубы, которая входит в емкость гидрозатвора. Она идет от отверстия перелива, который обычно встречается в умывальниках, ванных и высоких душевых поддонах. Наличие перелива позволяет осуществлять сбор избыточной воды, которая накапливается в случае закрытия основной сливной горловины пробкой.

Также сифоны могут оснащаться донными клапанами. Они представляют собой механизмы, которые служат вместо пробки. Работать с клапанами намного удобнее. Они могут регулироваться колесом, закрепленным на отверстии перелива, или срабатывать при нажатии на свою поверхность.

Гидрозатвор может иметь дополнительный боковой штуцер для возможности подключения прочей бытовой техники, к примеру, стиральной или посудомоечной машины. В заводской комплектации такого сифона идет заглушка, которая его закрывает. В том случае, когда подключение потребуется, она снимается и штуцер используется для присоединения к канализации другой сантехники или оборудования.

Также встречаются сифоны с двумя чашами и одним гидрозатвором. Они применяются для установки на современные кухонные мойки с двумя сливами. Такое техническое решение позволяет проводить профилактическое обслуживание устройства за один раз. В том же случае когда под мойкой располагается два сифона, то чистить все придется дольше.

Также встречаются сифоны с двумя чашами и одним гидрозатвором. Они применяются для установки на современные кухонные мойки с двумя сливами. Такое техническое решение позволяет проводить профилактическое обслуживание устройства за один раз. В том же случае когда под мойкой располагается два сифона, то чистить все придется дольше.

Какими бывают сифоны?

Существует несколько видов сливов для раковины, отличающихся между собой по конструктивным, внешним параметрам, а также материалу изготовления. Предлагаем разобраться в них.

  • Неглубокий водный затвор, из-за которого жидкость испаряется достаточно быстро, и если раковиной редко пользуются, в помещении может появиться неприятный запах.
  • Жесткая конструкция требует тщательного подбора по размеру: сифонный отвод должен располагаться так, чтобы его можно было подключить к канализации, установка допустима только на стандартные дренажные трубы.

Особенности трубных сантехнических узлов

Различают два вида трубных сифонов – обычные и плоские. Первые имеют стильный дизайн, поэтому не требуют маскировки, а вторые больше применяются при ограниченном пространстве под раковиной.

Эти модели более сложные в уходе сравнительно с предыдущими. Для очистки понадобится выкрутить согнутую часть трубы из приемника, а затем из слива.

Устройство трубного сифона простое – это согнутая часть трубы, по обе стороны соединенная с приемным и сливным патрубками. Вся конструкция жесткая и не подлежит регулировке при монтаже. Процесс установки такого механизма разнится от бутылочного лишь одним пунктом – вместо «бутылки» вкручивается изогнутая труба.

Некоторые модели отличаются небольшим по размеру гидрозатвором. Тем не менее для противодействия прессинга газов из канализации такой глубины будет достаточно.

А вот при длительном отсутствии, например, при отъезде, вода в отстойнике может испариться и в момент возвращения будет слышен характерный запах канализации. Во избежание такой ситуации слив рекомендуется закрывать пробкой.

При установке этого сантехнического устройства стоит обращать внимание на высоту канализационного входа. Ее уровень должен соответствовать горизонтальному участку слива на сифоне.

Довольно распространены трубные модели с переливом, что является очень удобным для небольших раковин, где есть вероятность выхода жидкости за границы умывальника.


Теперь в верхний участок «бутылочного» корпуса вставляется приемный патрубок и посредством стяжной гайки фиксируется на нужной высоте. В стакан помещается большой плоский уплотнитель, а в финале закручивается крышка на корпусе.

Сифоны и их виды : описание и особености, фото

Сифон без преувеличения является одной из основных составляющих частей системы водоотведения. Современный рынок предлагает огромное количество различных сифонов на любой вкус и бюджет. От его качества и правильности установки зависит надёжность системы в целом. Чтобы приобрести наиболее подходящий именно вам сифон, необходимо тщательно разобраться в их особенностях.

Сифон без преувеличения является одной из основных составляющих частей системы водоотведения. Современный рынок предлагает огромное количество различных сифонов на любой вкус и бюджет. От его качества и правильности установки зависит надёжность системы в целом. Чтобы приобрести наиболее подходящий именно вам сифон, необходимо тщательно разобраться в их особенностях.

Добавить комментарий