Как правильно залить стяжку

Устройство стяжки. Урок для заказчика

Причиной является (как правило) элементарная некомпетентность, когда строители не знают (или не придают значения) соблюдению всех тонкостей технологии устройства стяжки. А, между тем, стяжка – одна из основных ремонтно-строительных работ. Можно сказать, что она – в самом прямом смысле – фундаментальна.

Данная статья ставит своей целью рассказать заказчику: как проконтролировать работы по устройству стяжки, чтобы не допустить брака и (увы) обмана со стороны строителей.

Для этого мне пришлось описать здесь весь технологический процесс (хотя я постарался сделать это без излишних подробностей). Чтобы контролировать – нужно знать. Однако, в случае если технологии вам совершенно не интересны, вы можете сразу перейти к описанию Операции № 8 – Приёмка работ.

Само собой разумеется, что стяжка должна быть горизонтальной и ровной.

Операция № 1: Определение горизонтали. Для этого необходимо, прежде всего, определить нулевой уровень. Если у рабочих нет лазерных приборов, то делать это лучше всего водяным уровнем (ватерпасом). Линейный, или реечный – плотницкий уровень, для этого не годится. Нулевой уровень должен быть «отбит» сразу по всем помещениям, на произвольной высоте (наиболее удобна высота, примерно 1,2-1,5 м. от пола). Технология проста: Сначала, в произвольном месте, ставится первая отметка. Затем она, с помощью водяного уровня переносится на другие участки стены, другие стены и в другие помещения (с лазерным прибором это делается ещё проще). В результате мы получаем множество отметок, расположенных строго на одном уровне, относительно горизонта (а не относительно существующего пола). Отдельные отметки соединяются между собой сплошной горизонтальной линией. Эта линия и считается нулевым уровнем, и будет использоваться в дальнейшем для определения горизонтальной плоскости, на всех основных этапах работ. Нулевой уровень должен быть выставлен точно, и это лучше проверить лично.

Операция № 2: Определение максимальной высоты существующего пола и уровня перепада высот.

Это нужно затем, чтобы правильно выставить уровень стяжки – от максимально верхней точки существующего пола, и правильно рассчитать расход раствора – по средней толщине стяжки.

Для выполнения данной операции требуется замерить расстояние от нулевого уровня, до существующего пола в разных местах помещения (чем больше таких замеров – тем лучше). В каждой точке замера, на стене, мелом, записывается полученное значение. Самое маленькое значение будет указывать на самую высокую точку существующего пола. Самое большое – на самую низкую. Разность этих значений будет говорить об уровне перепада высот, по существующему полу.

Допустим, что минимальное значение будет равно 1,22 м., а максимальное – 1, 27 м. В этом случае перепад высот составит 0,05 м, или 5 см.

Минимальная толщина стяжки из полимерцемента (цементный раствор с добавлением пластификатора) должна составлять 30 мм. Если слой будет тоньше – стяжка растрескается и рассыплется. Поэтому сводить стяжку «под ноль» категорически не допускается!

Исключение из этого правила – выравнивание пола специальными составами (т.н. «ровнителями» или «самовыравнивающимися смесями»). Минимальная и максимальная толщина слоя в этом случае определяется производителем, для каждого конкретного состава.

Операция № 3. Расчёт перепадов высот при устройстве разноуровневой стяжки.

Если в вашем помещении планируется использование нескольких напольных покрытий, то необходимо, чтобы их внешние стороны находились на одном уровне (полы не имели перепадов и ступенек на стыках разных покрытий). Поскольку различные покрытия имеют различную толщину, необходимо планировать стяжку на разных уровнях, таким образом, чтобы перепады высот стяжки компенсировали различную толщину покрытий.

Допустим, что в вашей квартире будут использоваться два напольных покрытия: паркет и керамическая плитка.

Для укладки паркета создаётся многослойное покрытие – т.н. «пирог». В его состав входят: сам паркет, фанера, клей и мастика. Расчет толщины пирога может выглядеть так:

2 мм (клеящая мастика) + 12 мм (фанера) + 1 мм (паркетный клей) + 16 мм (паркет) = всего 31 мм. – 1 мм на циклёвку паркета = 30 мм.

«Пирог» для керамической плитки – тоньше:

6 мм (плиточный клей) + 10 мм (плитка) = 16 мм.

Таким образом, на стыке паркета и плитки, перепад стяжки должен составлять:

Это в теории. На практике лучше немного увеличить перепад – на пару миллиметров. Толщина паркетного «пирога» всегда фиксирована – там ничего не прибавить, ни убавить. А толщину плиточного покрытия всегда можно немного снивелировать – за счёт толщины клеевого слоя. Поэтому лучше оставить запас в 2 мм. – на случай если паркетный «пирог» ляжет немного выше.

Несколько слов о качестве материала для устройства стяжки. Обычно строители покупают для этих целей готовую сухую цементно-песчаную смесь, расфасованную в мешки. Иногда одни ещё дополнительно добавляют в неё цемент и различные пластификаторы. Поинтересуйтесь – сухую смесь какого, конкретно, производителя собираются использовать ваши строители. Если первую попавшуюся, какая на рынке встретится, – это никуда не годится. Сухая цементная смесь бывает весьма различной по качеству и цене. Количество брака просто потрясает! Кроме того, разные типы сухих смесей предназначены для разных работ. В смету вам могут заложить качественную смесь по 90-120 рублей за мешок, а в стяжку залить третьесортный материал по 70-75 рублей. С учётом того, что на стяжку площадью 75-80 м.кв. уходит до 100 мешков сухой смеси, то «экономия» получается неплохая – как раз доставку оплатить. Только почему экономите не вы, а на вас?

На сегодняшний день, одной из наиболее удачных сухих смесей для устройства стяжки является Пескобетон М-300 (например производства Подольского завода сухих смесей).

Примечание: Нормальный цвет сухой цементной смеси – чисто-серый. Смесь не должна иметь жёлтого, коричневого, или рыжего оттенка. Такое бывает при излишнем содержании в смеси песка, или если при приготовлении смеси использовался некачественный песок, с примесью глины.

В качественную сухую смесь не нужно дополнительно добавлять цемент – это только ухудшит её свойства. Также не рекомендуется использовать вместо специальных пластификаторов клей ПВА – возможно растрескивание стяжки после высыхания. Все пластификаторы следует добавлять строго в пропорциях, указанных производителями добавок.

Операция № 4. Подготовка поверхности. Перед устройством стяжки необходимо правильно подготовить основание. Для этого поверхность пола тщательно подметается и осматривается.

Иногда строители производят т.н. «железнение» полов – промазывают полы «цементным молоком» – жидким раствором чистого цемента. Перед устройством стяжки этот плёночный слой необходимо удалить т.к. он имеет плохое сцепление (адгезию) с основой.

Основание вообще должно быть прочным, не имеющим отслоений и обеспыленным. Все отслоения зачищаются, большие трещины замазываются густым цементным раствором (лучше – на основе БезУсадочного Цемента – БУЦ).

Пыль удаляется (в идеале) специальным «строительным» пылесосом, если его нет – поверхность тщательно подметается. Дополнительное обеспыливание проводится грунтовкой. Идеально для этих целей подходит «Бетоконтакт», дающий шероховатую поверхность и создающий прекрасную адгезию между основанием и стяжкой. Хотя «Бетоконтакт» достаточно дорог и допустимо использование других грунтов.

Стены и перегородки, с которыми будет контактировать стяжка, нужно временно гидроизолировать. Для этого к ним, понизу, приклеивается лента из рубероида, так чтобы её верхний край был на 10-15 см выше уровня заливки стяжки.

Примечание: Некоторые строители рекомендуют заказчикам устройство сплошной гидроизоляции пола, по всем помещениям. Это категорически неправильно! Во-первых, гидроизоляция создаст между стяжкой и основанием прослойку, которая воспрепятствует адгезии. Это уменьшит прочность стяжки. Во-вторых, в случае протечки от соседей сверху, вся вода останется в вашей квартире, заполняя «корыто» гидроизоляции. Это можно расценить как трогательную заботу о соседях снизу, но вряд ли, делая ремонт, вы добиваетесь именно этого.

Однако, поскольку заливка стяжки сопряжена с тем, что на полу оказывается довольно большое количество воды, чтобы не побеспокоить соседей снизу, следует внимательно осмотреть основание на предмет наличия сквозных отверстий, трещин и щелей (особенно в местах сопряжения плит перекрытия и пола со стенами). При обнаружении таковых их следует замазать БУЦем.

Операция № 5. Выставление маяков.

В данном случае «маяками» мы будем называть направляющие, по которым производится выравнивание плоскости стяжки. От правильности их установки напрямую зависит – насколько ровной будет ваша стяжка.

Для маяков строители используют (как правило) металлические трубы или профили. Главное требование к маяку – чтобы он обеспечивал достаточную жёсткость – не прогибался и мог быть надёжно зафиксирован в нужном положении.

Способы установки маяков у всех свои: кто-то ставит их на «горки» из густого раствора, кто-то крепит к основанию на регулируемых винтах. Основное здесь – возможность точной регулировки по высоте и жёсткой фиксации.

Маяки устанавливаются параллельно, так чтобы расстояние между маяками позволяло опереть на два параллельных маяка концы рейки-правила, которой будет производиться разравнивание раствора.

Выравнивание маяков производится при помощи реечного уровня – как по длине каждого маяка, так и всех маяков между собой.

В тех местах, где стяжка будет иметь перепад уровня, устанавливается опалубка из фанеры, которая не даст раствору перетекать из одной зоны в другую.

Операция № 6. Приготовление раствора и заливка.

Сейчас уже практически никто из строителей не готовит раствор вручную – портативные бетономешалки получили достаточно широкое распространение. Качество раствора, приготовленного в бетономешалке, как правило, выше – т.к. механизация процесса позволяет обеспечивать лучшее перемешивание состава.

Чтобы облегчить себе работу по выравниванию стяжки, строители иногда увеличивают количество воды в растворе. Этого нельзя делать т.к. результатом будет потеря прочности стяжки. Для увеличения пластичности раствора и облегчения его разравнивания применяются специальные присадки (напр. ЭСКОДЕ-П80), которые позволяют достичь хорошей пластичности при небольшом количестве воды.

Строго говоря, нормальное содержание воды в цементном тесте (густота раствора) определяется с помощью специальных (очень несложных) приборов. На практике строители делают это «на глазок» и, при наличии достаточного опыта и добросовестного подхода, не ошибаются. На глаз раствор должен иметь консистенцию густого теста – не быть комковатым, рассыпчатым, слегка расплываться на ровной поверхности, но не растекаться.

Приготовленный раствор должен использоваться в течении 1 – 1,5 часа. Если часть раствора не использована за день, то оставлять его на ночь, накрыв плёнкой и добавив воды (как порой поступают некоторые строители) – нельзя.

Заливка стяжки в каждом помещении (или на каждой плоскости) должна производиться за один раз. Нельзя залить половину комнаты сегодня, а половину – завтра. Такое допускается только в разных помещениях, или на перепадах уровня стяжки. В этом случае между плоскостями стяжки, залитыми в разное время или имеющими разный уровень, лучше оставлять демпферный шов шириной 1-2 см.

Примечание: При заливке стяжки, рекомендуется часто «прокалывать» свежеуложенный, жидкий раствор тонким металлическим стержнем. Это делается для того, чтобы избежать появления воздушных пустот в толще стяжки. Иногда при заливке раствора в толще цементного теста образуются воздушные «линзы», а тяжесть и вязкость раствора препятствует их самостоятельному выходу на поверхность. Прокол позволяет решить эту проблему.

Операция № 7. Уход за стяжкой.

Невыполнение этой операции – основная причина брака, допускаемого строителями, при устройстве стяжки. Хотя ничего сложного в ней нет.

Для ухода за стяжкой необходимо просто обеспечить её достаточную влажность в течении 7 – 10 дней. (СНиП 3.04.01-87 п. 4.8 ). Дело в том, что цемент набирает 90% прочности в течении 24-28 дней после приготовления раствора. Для химических процессов, которые протекают при этом в растворе, требуется вода – раствор должен застывать, а не высыхать. Естественное высыхание стяжки приводит к тому, что раствор не успевает застынуть. Сохнуть стяжке «разрешается» только после того как необходимая прочность будет достигнута – в противном случае она обязательно растрескается.

Чтобы предотвратить преждевременное высыхание стяжки, для начала, нужно 2-3 раза в день умеренно смачивать её водой. Через два-три дня, после заливки стяжки нужно извлечь маяки, обработать оставшиеся от них углубления грунтом и затереть их свежим раствором. Затем стяжку нужно ещё раз обильно смочить и накрыть полиэтиленовой плёнкой на 2 недели. Если это по каким-то причинам нежелательно, то следует продолжать равномерно смачивать стяжку 2-3 раза в день.

Торопиться здесь ни в коем случае нельзя! Результат «ускорения» технологического процесса может оказаться весьма плачевен, – стяжку придётся полностью переделывать.

Операция № 8. Приёмка работ.

Теперь о том, как нужно оценивать результат.

Первый этап – визуальный осмотр. В идеале стяжка должна иметь ровный, однородный серый цвет. Наличие «сталистого» блеска нежелательно – оно свидетельствует о чрезмерной «жирности» раствора (увеличенном количестве цемента). Впрочем, при соблюдении правил ухода за стяжкой это не должно иметь фатальных последствий. Никаких трещин на стяжке быть не должно.

Второй этап – поверка ровности. Ровность стяжки проверяется двухметровой рейкой-правилом. Правило нужно приложить к поверхности стяжки в нескольких местах, ориентируя его по разным направлениям. Нормой (по российским критериям качества) считается, если зазор между правилом и стяжкой в любом месте не превышает 4-х мм. (СНиП 3.04.01-87 табл. 25).

Третий этап – проверка уклона поверхности к горизонту, которое проверяется любым уровнем. Допустимое значение – 0,2%, но не более 50 мм. (СНиП 3.04.01-87 табл. 25). То есть, при длине помещения 4 метра, допустимое отклонение стяжки от горизонтали должно быть не более:

4 000/ 100 * 0,2 = 8 мм.

Третий этап – простукивание. Нужно взять деревянный брусок и его торцом простучать всю поверхность стяжки. Звук от ударов должен быть одинаковым по всей площади стяжки, «твёрдым», «звенящим». Если местами звук «глухой», «пустотный» – значит, имеются отслоения стяжки от основания, что недопустимо. Строители говорят про такую стяжку, что она «бухтит».

Справка: Согласно российским строительным нормам, технологию и качество устройства стяжки регламентирует СНиП 3.04.01-87. Европейские нормы на эту же самую работу определяются германским стандартом DIN 18560. Нужно ли говорить о том, что эти нормы несколько различаются между собой и, с точки зрения заказчика, сравнение будет не в пользу российских СНиП? Поэтому, если строители обещают вам «евроремонт», вполне логично попросить их указать в договоре, что нормы качества всех работ должны соответствовать европейскому стандарту DIN, а не российскому СНиП.

Если вы обнаружили брак, рекомендую вам сразу вызывать эксперта. Для определения масштабов бедствия и способов его устранения требуются профессиональные знания и опыт. Да и разговаривать с бракоделами лучше профессионалу. Разумеется, что работа эксперта оплачивается за счёт виновников брака.

Если же вы хотите самостоятельно разобраться в ситуации, можно посоветовать вам следующее:

Все дальнейшие действия должны быть документально оформлены!

Нарушения норм качества должны быть немедленно зафиксированы на бумаге (желательно и сфотографировать их). Если строители отказываются подписывать двусторонний акт – зовите понятых и актируйте брак самостоятельно.

При неровной поверхности стяжки или недопустимом уклоне – обязать строителей, за их счёт, устранить брак. Для этого лучше всего применить выравнивающий состав, который наносится тонким слоем (ведь вам не нужно увеличивать толщину стяжки из-за чужой оплошности). Такой состав достаточно дорог, но это (согласитесь) – не ваша проблема. Нанесение состава требует особого внимания к соблюдению технологии и высокой квалификации строителей. Если ваши строители вызывают у вас сомнение в этом плане – наймите специалистов, а их работу оплатите за счёт строителей, допустивших брак.

При наличии трещин в стяжке – «расшить» трещины, прогрунтовать и замазать их БУЦем. Хотя при большом количестве трещин стяжку придётся полностью снимать. Здесь многое зависит от характера трещин – лучше всё-таки пригласить эксперта.

При наличии пустот в стяжке (определяется простукиванием) – снять отслоившиеся участки, прогрунтовать и заново залить. Хотя и тут может потребоваться полное снятие стяжки – без осмотра не определить.

Надеюсь, что мои советы окажутся для Вас полезными и помогут Вам избежать неприятностей, потери времени, денег и испорченных нервов.

Как сделать цементную стяжку пола — подробное руководство

Бетонная стяжка пола – это самый распространенный вид чернового покрытия, который применяется и в частном строительстве, и в других видах построек. Причин для того несколько – стяжка из бетона является надежным, прочным, долговечным видом основания, которое, к тому же, можно смонтировать самостоятельно. В этой статье мы поговорим о монтаже бетонной стяжки пола своими руками, и опишем это в формате подробной пошаговой инструкции.

Виды бетонных стяжек пола

Для начала разберемся, для чего нужна стяжка пола. Бетонная стяжка представляет собой слой цементно-песчаного раствора (иногда с наполнителями), который служит черновой выравнивающей основой для последующего монтажа чистового покрытия.

Стяжки классифицируются по множеству параметров, в том числе по способу монтажа, условиям и целям использования. Если говорить конкретно про цементные стяжки пола, то они делятся на следующие группы:

    Связанная стяжка. Самый простой вид бетонного покрытия, при котором цементно-песчаная смесь кладется напрямую на плиты перекрытия и жестко связывается с ней за счет адгезии. Такую стяжку используют чаще всего для чернового выравнивания плоскости пола или на верхних этажах дома, где не требуется устройство теплых полов.

  • Стяжка на разделительном слое. В качестве разделительного слоя в таком варианте служит гидроизоляция, которую монтируют для защиты нижних этажей от протечек. Также гидроизоляция может использоваться, если основой для заливки служит деревянное перекрытие. Стяжка, не связанная жестко с основанием, но связанная со стенами, требует минимальной толщины слоя 5 см. Также при использовании такой стяжки необходимо производить ее армирование для защиты от растрескивания и разрушения. В качестве армирования, помимо традиционных способов, можно использовать синтетическое фиброволокно.
  • Плавающая стяжка. При закладке в стяжку труб теплого пола, возникает необходимость в обеспечении защиты от утечек тепла «в землю». Для этого на поверхность плит перекрытия укладывается слой теплоизоляции. Как правило, в качестве теплоизоляции используется экструдированный пенополистирол. На слой утеплителя монтируют армирующий каркас, несколько приподнятый над поверхностью пола, по которому производят разводку коммуникаций для системы теплого пола. Таким образом, после заливки стяжки получается пирог, не связанный жестко ни с плитой перекрытия, ни со стенами помещения, поэтому такой вид стяжки называют плавающей.
    Плюсом плавающей стяжки, помимо теплоизоляции, является повышенные звукоизоляционные качества. Это играет роль при использовании такого покрытия на верхних этажах домов.
  • В случае отсутствия на первом этаже дома плит перекрытия, монтируются так называемые полы по грунту. Полы по грунту являются утепленным черновым основанием для монтажа бетонной стяжки пола. Для этого основание помещения засыпают песком, утрамбовывают, выравнивают, застилают слоем утеплителя и заливают бетоном или цементным раствором. Толщина такой подстилающей стяжки должна быть не менее 3 см. После застывания получается готовое основание, имитирующее бетонное перекрытие.

    Читайте также:  Как своими руками построить шестигранную беседку?

    В случае, если перекрытия дома не в состоянии выдерживать больших нагрузок, можно обратить внимание на сухую стяжку пола, которая является альтернативой традиционным основаниям, но имеет как преимущества, так и недостатки, по сравнению с цементными стяжками.

    Технология монтажа бетонной стяжки своими руками

    Начнем разбор с самого простого вида стяжки – связанной, но дополнительно в данной инструкции будут показаны шаги и для монтажа других видов стяжек.

    Подготовка поверхности к заливке стяжки

    Предположим, что в качестве основания используются плиты перекрытия или заранее залитые черновые полы по грунту, на которые будет монтироваться бетонная стяжка. Для связанного основания важно обеспечить хорошую адгезию, то есть хорошую связку между основанием и заливаемым слоем. Для этого производится грунтование поверхности пола. Помимо адгезии, грунтовка свяжет всю пыль, находящуюся на поверхности бетона.

    Следующим этапом производится заполнение цементным раствором всех щелей и дефектов в черновом покрытии, чтобы не оставить будущей смеси мест для утечек. После ремонта и грунтования поверхности, по периметру помещения наклеивается кромочная демпферная лента. Лента служит для компенсации температурных расширений бетона. Без использования демпферного материала между стяжкой и стеной, на поверхности стяжки, с большой вероятностью, появятся трещины.

    Гидроизоляция пола под стяжку

    Гидроизоляция поверхности пола, как уже говорилось выше, используется только для плавающих стяжек, либо для стяжек на разделительном слое. Гидроизоляция цементных оснований бывает двух видов – обмазочная и рулонная. При использовании обмазочной гидроизоляции, ее монтаж производят после грунтования и высушивания поверхности, до монтажа кромочной ленты. Делается это для того, чтобы нанести слой гидроизоляции с нахлестом не менее 10 см на стены.

    В качестве рулонной гидроизоляции, как правило, используют полиэтиленовую парниковую пленку, полосы которой укладывают внахлест по 10-15 см друг на друга, а также внахлест по 10 см на стены.

    Стыки гидроизоляции проклеиваются монтажным двухсторонним скотчем или клеем. Гидроизоляция пола под стяжку обязательна для мокрых зон — кухни, ванной и туалета, а также комнат, расположенных на первом этаже, для предотвращения попадания в них сырости из подвального помещения.

    Утепление бетонной стяжки пола

    Как и гидроизоляцию, теплоизоляцию стяжки не проводят для простейшей связанной стяжки. Использование утеплителя оправдано, если в полу предусматривается закладка системы теплого пола. В таком случае слой утеплителя будет создавать защитный экран, препятствующий уходу тепла вниз. В противном случае, тепло от труб теплого пола будет греть не только воздух в помещении, но и плиты перекрытия, создавая перерасход тепловой энергии.

    Использование слоя утеплителя оправдано также и для создания звукоизоляции, что актуально для верхних этажей частных домой, либо для квартир в многоквартирных домах.

    Для утепления, как правило, используются плотные листы пенополистирола или керамзит. Последний имеет более низкие параметры звуко- и теплоизоляции, но при этом долговечен. Если стяжка устраивается на плитах перекрытия над цокольным этажом, то укладка утеплителя производится по желанию. Если при этом не планируется использование теплого пола, то затраты на утеплитель окупятся в дальнейшем экономией на отопление.

    Армирование стяжки пола

    Армирование цементной стяжки пола чаще всего осуществляется при монтаже плавающей стяжки с расположенными внутри нее трубами теплого пола.

    Современный рынок предлагает новый материал для армирования – синтетическое фиброволокно. Добавление его при замешивании в раствор, позволяется значительно повысить механические свойства стяжки, благодаря созданию крепких локальных связей. Однако такой способ армирования больше подойдет для монолитных стяжек без использования систем теплых полов. Для оснований с теплым полом более надежным будет использование традиционных способов армирования.

    Для армирования применяют специальную стальную сетку или же изготавливают ее из сваренной арматуры, создавая сетку с ячейкой от 50 до 100 мм. Как правило, готовая сетка стоит не дорого, поэтому делать арматурный каркас вручную не имеет смысла.

    Самым важным моментом при армировании цементной стяжки, является расположение арматуры. Множество людей на этом этапе допускает ошибку, просто укладывая арматуру на пол. При таком расположении арматура работать не будет. Чтобы стальная сетка выполняла функцию арматуры, она должна находиться в толще бетона. Для этого нужно использовать специальные проставки, позволяющие приподнять арматурный каркас на пару сантиметров над землей.

    После монтажа арматурного каркаса производится разводка по нему системы теплого пола. Ячейки арматурной сетки удобно использовать для крепления водяных труб. Важно еще на этапе проектирования помнить о том, что использование теплого пола внутри стяжки увеличивает ее толщину, поэтому высота помещения может значительно уменьшиться.

    Установка маяков для стяжки пола

    Для того чтобы поверхность бетонной стяжки была ровной, а ее монтаж проходил легко и быстро, монтируется система маяков, верхняя поверхность которых определяет поверхность будущей стяжки. Маяки устанавливаются по уровню, разделяя помещение на несколько зон. Таким образом, они служат направляющими для разравнивания цементного раствора правилом.

    Расстояние между маячковыми профилями не регламентируется и выбирается исходя из длины правила с небольшим запасом для того, чтобы осуществлять им попеременно-поступательные движения в стороны. Однако расстояние между стеной и первым маяком должно быть не более 20-30 см, т.к. из-за неудобства выравнивания смеси на таких участках, там могут образовываться значительные неровности и просадки.

    Перед установкой направляющих, необходимо определить нулевой уровень стяжки, то есть верхний уровень маячковых профилей, по которым будет производиться выравнивание. Сделать это можно множеством способов, как дедовскими, так и современными. Рассмотрим один из самых современных и простых способов, доступных практически каждому – определение нулевого уровня помощью лазерного уровня.

    Для начала лазерный уровень включается и устанавливается в центр комнаты на произвольной высоте. Линию, которую лазер отбрасывает на стену, назовем базовой. Перед определением нулевого уровня, необходимо определить самую высокую точку на поверхности основания. Для этого нужна обычная рулетка, которой промеряется расстояние от базовой линии до пола в нескольких точках помещения у стены. В месте, где значение будет минимальным, высота будет самой большой.

    В самой высокой точке помещения от базовой линии вниз откладывается отрезок за вычетом толщины будущей стяжки. Например, если предполагается обычная стяжка без утеплителя, толщиной 5 см, а базовая линия отмечена на высоте 30 см, то отрезок откладывается величиной 25 см. Это и будет нулевой уровень будущей стяжки.

    Это же расстояние от базовой линии откладывается по всему периметру помещения, а затем точки соединяются в одну линию, формируя уровень будущего чернового пола.

    Далее приступают к установке маяков. Для определения нужного нулевого уровня в центре комнаты, проще всего воспользоваться шнуровкой, которая крепится к стене в местах нанесения нулевого уровня и натягивается в нескольких местах перпендикулярно направлению маяков.

    Независимо от типа будущей стяжки, монтаж маяков легче всего производить на быстросохнущий раствор. Для этого смесь накладывается в нескольких местах небольшими кучками по всей длине маячкового профиля, который утапливается в эти кучки до касания ранее натянутой шнуровки.

    При монтаже связанной стяжки без применения гидроизоляции, для установки маяков могут применяться саморезы со специальными фиксаторами маячкового профиля. Для этого саморезы монтируются непосредственно в плиты перекрытия на расстоянии в 70-80 см друг от друга, а выравнивание маяка по высоте происходит выкручиванием или закручиванием самореза.

    Перед заливкой стяжки необходимо дождаться полного высыхания раствора, в который утоплены маяки. В противном случае, при работе правилом может быть нарушен горизонтальный уровень их установки, что приведет к неровностям в готовой стяжке. При установке маяков на саморезы, производить заливку можно сразу же.

    Подготовка цементного раствора для заливки стяжки

    Подготовка раствора является одним из самых важных этапов, ведь от его качества будет зависеть прочность и целостность будущего покрытия. По действующим строительным нормам раствор для заливки стяжки должен иметь марку не ниже М-150. Для этого подойдет как самодельный раствор, замешанный непосредственно на объекте, так и готовый, поставляемый на объект миксером с ближайшего бетонного завода.

    При самостоятельном замешивании раствора можно воспользоваться готовыми покупными смесями, в большом ассортименте представленными на рынке, либо использовать классическое сочетание цемента, песка и воды. Для самостоятельного изготовления цементно-песчаного раствора соотношение этих компонентов должно быть 1:3 (1 часть цемента и 3 части песка). К выбору песка необходимо подойти с особым вниманием. Как правило, предпочтение отдают мелкому карьерному песку, просеянному через сито и очищенному от примесей в виде камней и глины. Такой песок наилучшим образом связывается с цементом и дает наилучшую консистенцию раствора.

    Что в первом, что во втором случае, важно правильно выбрать количество воды для замешивания. При избытке влаги, стяжка даст слишком сильную усадку, а также будут потеряны прочностные свойства цемента. Напротив, при недостатке влаги раствор обязательно потрескается, нарушив целостность стяжки. Идеальная консистенция раствора должна напоминать густую сметану.

    Заливка стяжки пола

    Непосредственная заливка цементной смеси не представляет особой сложности, однако нужно соблюсти все условия по температуре и влажности в помещении, необходимые для лучшего созревания раствора. В идеале, весь процесс заливки должен произойти за один заход. Это обеспечит однородную поверхность без разрывов и стыков. При этом необходимо учитывать, что время схватывания раствора составляет около часа, после чего разровнять его будет невозможно.

    Заливка начинается от угла, расположенного в дальней части помещения. Для этого смесь кладется в пространство между двумя маяками чуть выше нулевого уровня. После укладки раствора, правило устанавливается на маяки и производится движение им в стороны и на себя, равномерно распределяя цементный раствор. При обнаружении нехватки раствора он кельмой добавляется в пустоты, после чего выравнивание правилом повторяется до получения гладкой поверхности без пустот.

    После заливки и выравнивания цементного раствора, стяжка укрывается полиэтиленовой пленкой. Делается это для того, чтобы избежать быстрого выхода из стяжки влаги. Создавать сквозняки в помещении также не рекомендуется. Для лучшего созревания стяжки нужно создать температуру в помещении от 15 до 25 градусов Цельсия.

    По истечении 7-8 часов, а лучше через сутки, когда раствор застынет, нужно вытащить маяки из стяжки и заполнить эти места раствором. Оставление маяков в стяжке может привести к неравномерной усадке раствора, вследствие чего может потребоваться увеличенное количество финишной выравнивающей смеси.

    Такая несложная технология заливки пугает многих начинающих мастеров, не уверенных в своих силах. Правильное замешивание раствора и ровная установка маяков даст вам отличный результат, не хуже чем у профессионалов. Для закрепления материала предлагаем посмотреть видео, где заливку стяжки производят от начала и до конца.

    Как правильно залить стяжку пола своими руками

    Перед укладкой любого современного напольного покрытия необходимо наличие ровного пола. Чтобы поверхность была идеально ровной нужно выполнить заливку стяжки пола.

    Из статьи вы узнаете, как залить стяжку пола поэтапная технология выполняемых работ.

    Статьи по теме:

    Подготовительные работы

    Как и любые другие ремонтные работы заливка стяжки пола начинается с подготовительных работ. Для начала поверхность следует очистить от пыли и грязи.

    Трещинки в полу заделать раствором на основе цемента.

    Температуру в помещении желательно поддерживать в интервале от 10 до 25 градусов.

    Демпферная лента

    Для предотвращения растрескивания стяжки при тепловых расширениях применяют демпферную ленту. Чаще всего она бывает выполнена из вспененного полиэтилена.

    Также она выступает в качестве звукоизолятора и снижает ударные нагрузки, передаваемые от пола к стенам.

    В небольших комнатах демпферную ленту крепят по периметру помещения. Для частных домов и других помещений где площадь заливки стяжки очень большая необходимо укладывать демпферную ленту и в саму стяжку.

    Утеплитель

    В детских, спальнях и других комнатах где вы проводите много времени стоит рассмотреть вариант утепления пола.

    В качестве утеплителя подойдут пенополистирольные плиты толщиной 5 см. Для лучшей тепло и звукоизоляции пенополистирольные плиты имеют специальный монтажный замок.

    Укладывать утеплитель нужно плотно к основанию в шахматном порядке и при необходимости закрепить дюбелями.

    Пароизоляция

    Для паро и гидроизоляции можно использовать обычную полиэтиленовую пленку, листы которой укладывают внахлест друг на друга с заходом на стены и скрепляют между собой скотчем.

    Установка маяков

    Важным моментом во время подготовки является установка маяков. Выровнять пол без них практически невозможно.

    Маяки это жёсткие металлические направляющие, а также в качестве маячков можно использовать профиль для монтажа гипсокартона. Древесина в качестве маячков категорически не подходит, так как она при высыхании вбирает в себя воду.

    Маяки выставляют параллельно друг другу на расстоянии чуть меньшим длины правила, которым будете выполнять стяжку раствора.

    Первый маяк выставляют на расстоянии 20-30 см от стены в небольшие кучки цемента. Следующий параллельно первому, высоту подгоняют с помощью нивелира или простого уровня.

    Остальные маяки устанавливают таким же образом.

    Раствору с маяками нужно дать затвердеть, обычно хватает 12 часов.

    Второй способ установки маяков из профиля без раствора на дюбеля с саморезами. Для этого размечают линии где необходимо установить маячки и с шагом около 80 см вбивают дюбели с саморезами.

    Высоту саморезов регулируют при помощи лазерного нивелира. На саморезы укладывают профиль и по мере выполнения заливки их можно легко передвигать по саморезам.

    Армирование стяжки

    Для предотвращения появления трещин и общей надёжности пред заливкой стяжки пола устанавливают специальную армирующую сетку.

    Чаще для армирования применяют металлическую сетку с размером ячеи 10 или 15 см. Крепят её к бетонному основанию на дюбеля.

    Сейчас набирает популярность армировочная сетка из композитных материалов (пластик). Она не вступает в реакцию с влагой и поэтому дольше сохраняет свои свойства. К тому же она не электропроводна и не оказывает влияние на распространение сигнала WiFi в помещении.

    Также сетку при армировании можно заменить фиброволокном, его добавляют в раствор для стяжки. Фиброволокно обеспечивает большую прочность и предотвращает растрескивание стяжки при высыхании.

    Приготовление раствора

    Теперь можно заняться приготовлением раствора для заливки стяжки пола.

    Для приготовления смеси используют песок, цемент и воду. Для смешивания составляющих лучше использовать бетономешалку или дрель с специальной насадкой.

    Цемент брать марки М400 или М500.

    Необходимые пропорции раствора для стяжки 1 часть цемента, 1 часть воды и 4 части песка. В начале смешать цемент с песком, а потом добавлять воду.

    Чтобы повысить прочность раствора добавьте пластификаторы. Они предотвращают появлению трещин на стяжке.

    Процесс заливки

    Перед тем как начать процесс заливки стяжки пола зарисуйте схему или сфотографируйте все коммуникации, которые будут залиты раствором. Это поможет найти их и не повредить при последующих ремонтах.

    Начинают заливку от угла помещения, который является противоположным к выходу.

    Раствор заливают между двумя маяками, чтобы его уровень был чуть выше маяков и зигзагообразными движениями при помощи рейки (правила) выравнивают, снимая излишки. В неровности добавляем раствор и снова ровняем правилом.

    Повторяем процесс пока не зальём весь пол. Желательно выполнить заливку стяжки пола в одном помещении за один день, чтобы избежать трещин и стыков.

    Время высыхания стяжки

    Ходить по полу можно уже через 1-2 суток. Если маяки установлены съёмные, то вытащите их и заделайте оставшиеся следы. Но это ещё не значит, что можно монтировать финишное напольное покрытие, так как стяжка должна «вызреть».

    Время созревания стяжки зависит от нескольких параметров:

    1. температура в помещении;
    2. влажность;
    3. толщина стяжки.

    Обычно стяжка пола готова через 4 недели. Все это время она должна быть накрыта полиэтиленовой пленкой или 1-2 раза в день увлажняться, чтобы не допустить растрескивания.

    Сквозняки в помещении недопустимы!

    Укладка напольного покрытия является завершающим этапом ремонт пола.

    Видео инструкция как сделать стяжку пола:

    У вас возникли вопросы, жалобы или вы хотите оставить свой позитивный отзыв, вы можете это сделать ниже! Оставляйте свои отзывы и предложения в комментариях!

    Нам будет очень приятно, если вы найдёте время и повод поделиться своим мнением!

    Технология заливки бетонной стяжки пола

    Важным этапом внутренней отделки в доме является настил лицевых полов. Основанием под укладку служат черновые полы. Термин стяжка пола обозначает слой цементного композита между основанием и напольным покрытием. Технология установки черновых полов в деревянном, кирпичном и блочном доме, на первом и верхних этажах имеет отличия. В этой статье собраны полезные сведения, когда можно сделать бетонную стяжку пола своими руками, а когда лучше пригласить специалистов.

    Назначение стяжки пола бетоном

    Стяжка – это ровная подложка под облицовку. Бетонный слой, выполняет функции:

    • Упрочняет основание, несет на нагрузку от мебели, и обитателей помещения.
    • Выравнивает поверхность, или создает запланированный угол наклона.
    • Обеспечивает шумовую и тепловую изоляцию.
    • Служит ложем для коммуникаций, маскирует их внутри монолита.

    Материалом для стяжки служит смесь на основе цемента, приготовленная разными способами.

    В бытовых условиях часто используют цементно-песчаный раствор в консистенции густой сметаны. Его несложно приготовить самостоятельно или заказать М 150 на бетонном заводе. Способ трудоемкий, но технология бетонной стяжки пола проста и хорошо изучена. Продолжение работ можно вести через месяц, после превращения раствора бетона в монолит.

    Полусухая стяжка создается на цементно-песчаной основе, с введением в композицию пластификаторов и фиброволокна. Этот способ машинной заливки стяжки пола бетоном требует применения компрессорного пневмонагнетателя. Смесь укладывается плотно, застывает за 12 часов.

    Технология установки стяжек

    Конструктивно черный пол выполняется для решения разных задач. Поэтому технологии установки бетонной стяжки различны.

    1. Связанная – бетонный раствор заливают на отгрунтованную плиту. Происходит дополнительное упрочнение, выравнивание поверхности, а слой увеличивает толщину перекрытия верхних этажей.
    2. С разделительным слоем, прокладкой между грунтом и облицовкой. Нижний слой гидроизоляции выполнен из рубероида или других изоляционных материалов по грунту или плите. Армированная стяжка должна быть толщиной не меньше 3 см.
    3. Плавающий пол – когда стяжка отделена прослойкой от основания и стен – это исключает растрескивание монолита при температурных перепадах, снижает шумовой фон. В ней должен быть армирующий каркас.
    4. Полы по грунту – это основание под стяжку. Его устраивают, если нижний слой – чистый сухой грунт, грунтовые воды залегают глубоко. Землю трамбуют, на нее укладывают подушку из песка и гравия, заливают слоем бетона, имитируя плиту. Этот слой толщиной 3-5 см служит для дальнейшей тепло и гидроизоляции поверхности и монтажа стяжки.
    Читайте также:  Мансарда на даче своими руками, план, обустройство, интерьер, ремонт и дизайн, подробнее на фото и видео

    Как сделать бетонную стяжку пола своими руками

    Независимо, избрали вы мокрый или полусухой метод установки черных полов, технология предусматривает подготовительные работы. Их нужно провести раньше, чем заказывать, или готовить раствор.

    Подготовка поверхности

    Независимо, устанавливается стяжка на ранее уложенный бетон или другую поверхность, следует исключить протечки, заранее залив раствором сквозные трещины, убрав отслоившиеся куски камня. После твердения раствора, поверхность грунтуется.

    Чтобы предотвратить растрескивание монолитной плиты к стенкам каркаса устанавливают демпферную ленту. Именно эластичная прокладка примет на себя температурное расширение плиты.

    На первом этаже и в сырых помещениях гидроизоляционный слой, защищающий от проникновения сырости в помещение, устанавливается обязательно.

    Если стяжка плавающая, под установку теплых полов, внизу должен быть уложен слой и гидро и теплоизоляции. Нагреваясь, монолит передает тепло только под лицевой настил. Без теплоизоляции расходы на отопление будут значительно выше. В качестве изолятора используют твердые пористые плиты или керамзит.

    Армирование

    Если заливка стяжки пола бетоном требует армирования – сетку укладывают до заливки, на специальные бобышки, чтобы она оказалась внутри камня. Добавьте в бетонную смесь фибролитовое волокно. Переплетаясь хаотично, полипропиленовые волокна создают прочный монолитный каркас. Можно обойтись без армированного каркаса, но только не под теплые полы. Задача каркаса – увеличить прочность стяжки на разрыв, предупредить ее растрескивание.

    • при установке теплых и плавающих полов;
    • толщина чернового слоя от 5 см;
    • стяжка устанавливается на основание в виде грунта;
    • предполагается высокая механическая нагрузка.

    Металлический каркас устанавливают на специальные пластиковые подставки для установки одного или 2 слоев металлической сетки. Она должна быть утоплена в бетон не менее чем на 0.5 см. Чем толще арматурные прутки, тем жестче они создадут каркас, прочнее будет стяжка. Чаще всего арматурой служит дорожная сетка с ячейками 100х100 и 150х150, с диаметром прутьев 5 мм. Но для нагруженных поверхностей используют арматуру 8-16 мм, причем слой бетона над каркасом должен быть не менее 3 см.

    Последовательность: сначала укладывается обогревательный контур, над ним арматурный каркас.

    Разметка уровня черного пола и установка маяков

    Любым способом с использованием инструментальных замеров нужно установить наивысшую и низшую точки чернового пола. Это позволяет приблизительно установить среднюю толщину монолита и расход материала. Бетон никогда не ложится равномерно, и даже опытный мастер не может выполнить покрытие без маяков.

    Горизонтальный ориентир – наивысшая точка на поверхности принимается за нулевую. На стенах выставляются сплошные горизонтальные линии определяется наличие выступов относительно их по всему полу. Ровнительные линии проводятся с учетом толщины чернового пола. Именно на их высоте должны быть установлены верхние головки маркеров и это будет нулевая линия.

    В качестве маяков используют самодельные рейки или профессиональные реперы. Главное, при распределении раствора по поверхности все они должны находиться на одном уровне – быть утопленными в бетон заподлицо.

    В качестве реек, по которым движется правило при выравнивании бетонной смеси лучше использовать профили или трубы. После застывания их снимают, желоб заполняют строительной смесью. Маяки закрепляются саморезами, шурупами по бетонной подложке для создания горизонтальной линии.

    Но бетонная подложка должна схватиться, требуется время. Поэтому чаще маркировочную линию устанавливают на регулируемые по высоте саморезы, их можно оставить в толще, а узкий шов от рейки легко затереть.

    Реперы маяки относятся к профессиональному оборудованию. Устройство представлено рейкой на треногах с регулированием их по высоте. По направляющим движется правило, поэтому они должны быть закреплены. Расстояние между контрольными линейками 100-150 см. Контур должен отступать от стены на 30-40 см.

    Технология установки черновых полов из жидкого бетона

    Для установки черных полов подходит цементная смесь марки М150 , изготовленная по ГОСТ на бетонном заводе с добавкой пластификаторов и модификаторов для лучшей пластичности и вязкости. Можно купить готовый состав в фасовке.

    Классическая смесь М150 содержит цемент, речной или карьерный песок, мелкий щебень и воду.

    Марка цементаСостав в кг ц: п: щСостав на 10 л цемента п: щВыход бетона из 1л цемента
    4001:3,5:5,732:5064
    5001:4,5:6,64-:5873

    Причем для марки М400 требуется 9/10 воды от количества вяжущего, а для М500 требуется 7/10 части жидкости.

    В соответствии СНиП 2.03.13-88 для установки черновых полов подходит бетон В 15, а это и есть марка М150.

    В домашних условиях смесь готовят, используя состав:

    • цемент М500 – 1 часть;
    • песок – 2 части;
    • щебня – 3 части;
    • воды – 0, 5 части.

    Однородный замес высокого качества получается только в бетономешалке. Рассчитывая покупку ингредиентов, следует учесть, по технологии бетонная стяжка пола дает усадку с коэффициентом 1,022. Добавка в смесь известкового теста в количестве 1/10 части от общего объема повышает пластичность состава.

    Готовую смесь можно купить, но стоить она будет несколько дороже. Зато там есть необходимые химические добавки. Любая смесь должна иметь консистенцию густой сметаны. Лишняя вода повлияет на усадку, а ее недостаток приведет к трещинам в монолите.

    Как сделать бетонную стяжку пола

    Специалисты рекомендуют устраивать черновой пол слоем не меньше 4 см. Но если предполагаются ударные нагрузки, толщина монолита может доходить до 15 см. Соответственно, направляющие профили должны возвышаться над поверхностью на выбранную высоту.

    Начинают заливку с дальней полосы, учитывая, что ровнять поверхность нужно за один проход правилом, добавляя в ямки раствор кельмой. В течение часа смесь схватывается, поэтому заливать нужно столько, сколько успеете обработать. Идеально, если стяжка будет выполнена на всей площади одновременно. При заливке необходимо убирать воздушные линзы, протыкая поверхность тонким стержнем.

    Наметили разноуровневую стяжку – на перепаде высот поставьте дополнительную опалубку – это предупредит растекание раствора.

    Важно, чтобы в помещении было тепло и сухо, не было сквозняков. Стяжку следует укрыть полиэтиленовой пленкой, предупреждая быстрое испарение влаги. Во время набора прочности в течение первой декады монолит должен увлажняться, поверхность прикрыта от испарения, соблюдаться температура 15-25 градусов.

    На следующий день по массе можно ходить. Нужно снять маяки, затереть следы от них раствором. Все другие работы проводятся после набора бетоном прочности – через месяц.

    Технология установки полусухой бетонной стяжки пола

    Использование тех же композитов, но в другом процентном отношении позволяет получить качественное бетонное покрытие полов, но без длительного времени схватывания монолита. В строительной смеси используется столько воды, чтобы провести гидратацию цемента. Сжатая в кулаке смесь держит форму, но не выделяет капелек жидкости.

    Достоинства строительного материала:

    • Образуется монолит более высокой прочности.
    • Нет пор в твердеющей массе, а значит, усадка минимальная.
    • Быстрое созревание Можно вести облицовку через 12 часов.
    • В помещении не повышается влажность, на следующий день можно приступать к общим отделочным работам.

    Достоинства становятся недостатками, когда требуется оформить четкие линии сопряжения стен и пола и трудно работать вручную, без инструментальной базы. Из-за конструктивных особенностей принято из этого композита выполнять только плавающую плиту.

    Вместо армирующей сетки в композите используют фиброволокно – полипропиленовые нити с хаотичным расположением волокон. Именно они удерживают монолит от растрескивания.

    Требования к поверхности

    Подготовка основания под укладку полусухой смеси начинается с простукивания, удаления дефектов, цементирования трещин и линий сопряжения поверхностей. Подготовить и очистить от пыли, обезжирить и отгрунтовать площадку – сделать все, чтобы масса сцепилась с бетоном до своего застывания.

    Состав полусухой смеси

    В смесь входит портландцемент марки М400, промытый песок и пластификаторы. На 3 части песка берется 1 часть цемента, тщательно перемешивается в бетономешалке, вода с фиброволокном добавляется по минимуму, создавая смесь, которая держит форму, как в детской песочнице. На ведро нужно около 80 г фиброволокна.

    Пластификатор берут специфический для этой консистенции чернового пола. Это может быть Saprol или состав под маркировкой «Р». Бетон с такими добавками остается пластичным даже в монолите для теплого пола.

    Пошаговая заливка полусухой стяжки

    1. Закрыть поверхность изолирующим материалом с заходом на стенки выше 15 см.
    2. Закрепить эластичную ленту по периметру на стены.
    3. Установить линейные маяки.
    4. Накидать и быстро утрамбовать нижний слой смеси.
    5. Выложить второй слой смеси и выровнять его правилом по линиям маяков.
    6. Отшлифовать поверхность.
    7. Нарезать деформационные швы на треть глубины стяжки.
    8. Закрыть сверху пленкой на 1-7 дней в зависимости от толщины слоя и условий созревания.

    Через сутки по полу можно ходить. Керамогранит и плитку укладывают через 2 суток, линолеум настилают через 7 дней. Паркет и ламинат сильно впитывают влагу, торопиться с лицевой отделкой не стоит.

    Как оценивают качество чернового пола

    Критерии, оценки качества черновой стяжки пола регулируются СНиП 3.04.01-87. Покрытие должно иметь однородную серую поверхность. Серебристый блеск говорит о повышенном количестве цемента в смеси. Допускается неровность заливки между правилом и поверхностью не больше 4 мм. Уклон не должен быть больше 8 мм на 4 метра. Срок эксплуатации стяжки равен жизнестойкости здания.

    Особенности бетонной стяжки в кирпичных, старых панельных и деревянных домах

    В случае, когда напольная облицовка в частном кирпичном доме планируется из керамогранита или плитки, основанием служит бетонная стяжка. Вариант один – черновой пол по грунту, и он возможен, если грунтовые воды не поднимаются выше 4 метров, грунт сухой. В этом случае качество стяжки зависит от степени уплотнения основания и подсыпки гранитной подушки. Толщина слоя по грунту в 50 мм обеспечивает изоляцию за счет эффективной пароизоляции, утепление нижней платформы пористыми плитами.

    В деревянных, старых панельных и кирпичных домах, без ж/б плит перекрытия используется сухая стяжка – слой керамзитовой крошки и настил ГКЛ. Устанавливать бетонные черновые полы в этих домах можно только после конструктивного расчета нагрузки на несущие балки.

    Вывод

    Познакомившись с технологией черновой стяжки бетонных полов, становится ясным, в старом панельном доме этот вид основания под лицевое покрытие неприменим, там нет основы. Наиболее простой, понятной, демократичной является укладка черновых полов мокрым способом на плитное основание. Полусухой способ требует специальной техники и навыков, но экономит время, что важно при поточном строительстве.

    Стяжка пола: 11 распространенных ошибок

    Черновая отделка относится к самому затратному и ответственному этапу внутреннего обустройства помещения. Стяжка – это выравнивающий слой, который служит основой под напольные покрытия, поэтому ошибки тут чреваты проблемами и значительными счетами на реконструкцию. В этой статье речь пойдет про наиболее распространенный “мокрый” способ.

    Заливка стяжки без предварительной очистки поверхности

    Цементно-песчаный раствор должен хорошо прилегать к основанию. Этому препятствует мелкая строительная пыль. Для улучшения адгезии ее следует удалить с помощью строительного пылесоса. Часто в этом деле не обойтись простой уборкой веником, так мы только поднимаем мелкие частицы в воздух, а потом они возвращаются на пол.

    Обеспыливанию основания способствует нанесение грунтовки. При этом не все составы подходят к определенным видам стяжек. Например, использование бетонконтакта под наливной пол делает поверхность шершавой и препятствует растеканию жидкой смеси.

    Отсутствие армирования на упругом основании

    Последнее время чаще стали применять «плавающую» стяжку. Эта разновидность отличается наличием упругого основания. Обычно эту роль играет минеральная вата, пенополистирол, засыпки из керамзита и др. На перекрытия под стяжку чаще укладывают звукоизоляцию, а в полах по грунту – утепление.

    Большинство упругих материалов будет постепенно деформироваться под нагрузкой, в результате этих изменений стяжка может разрушаться. По этой причине важно сделать армирование сеткой, которая создаст из цементно-песчаной смеси единую плиту.

    Фибра заменяет армирование

    Фибра – это полимерное волокно длиной 12 – 18 мм, которое добавляют в смесь, чтобы снизить трещинообразование. Часто это решение воспринимают как замену армирования сетками. На самом деле у каждого из этих материалов своё назначение.

    Армирование сеткой формирует из стяжки монолитную плиту. Если раствор трескается, то стальные элементы не дают ей расползаться, благодаря этому поверхность продолжает воспринимать все нагрузки как единая конструкция.

    Армирующая сетка должна располагаться в нижней зоне стяжки. Под раствор из ЦПС не следует брать ячейки больше 100х100 мм. Если стяжка из бетона, то допустимо взять более крупную сетку.

    Фибра защищает от локального трещинообразования, так как длина волокон небольшая. Такой способ армирования сравним с добавлением в раствор соломы или травы. Фибра хорошо работает на стяжках небольшой толщины (3 – 5 см) на жестком основании, там её трещиностойкости оказывается достаточно.

    Армирование и фибра только снижают трещинообразование, но не останавливают его полностью. Появление небольших микроразрывов на стяжке является естественным результатом испарения влаги и усадки. Наличие таких мелких разрывов не говорит о браке, если их размер не превышает допустимые пределы.

    Понимание этих процессов поможет и при укладке плитки на пол, так как при деформации стяжки керамика может отклеиться от основания. Подробнее про укладку кафеля на пол читайте в отдельной статье.

    Также армирование может потребоваться, если основание слишком гладкое и цементно-песчаная смесь просто не может за нем зацепиться.

    Стяжка перед или после стен?

    Среди строителей есть два мнения на этот счет: одни считают, что заливать стяжку лучше после выравнивания стен и установки перегородок, другие – придерживаются противоположного мнения. Рассмотрим случаи, когда выбор порядка работ приводит к ошибкам.

    Стяжка раньше стен

    • Преимущество такого порядка в том, что можно сразу провести разметку. Стяжка получается более ровной, но при этом фактически ее надо будет заливать частями.

    Если использовать наливной пол, то все неровности на «черновой» стяжке не будут иметь принципиального значения, так как будут закрыты верхним слоем раствора.

    • Невыгодно с перегородками из газоблоков, так как кубометр этого материала обойдется дешевле, чем такой же объем стяжки.
    • Свежая штукатурка со стен будет падать на пол. Если раствор упадет на стяжку и засохнет, то убрать его будет проблематично. В результате можно легко повредить еще не прочную поверхность пола.

    Сначала стены, а потом стяжка

    • Если установить стены заранее, то метки для стяжки надо будет переносить из комнаты в комнату, а это создаст дополнительную погрешность.

    Разметку можно провести до выравнивания стен. Чтобы метки не потерялись их наносят на поверхности, на которых не будет штукатурки: трубы, вентиляционные каналы, откосы.

    • Невыгодно использовать с перегородками из гипсокартона, так как сооружение каркаса, обшивка и звукоизоляция потребуют больших затрат, чем заполнение того же пространства с помощью стяжки.
    • Если смесь наливного пола поставляется на объект в готовом виде, то рациональнее с финансовой точки зрения залить весь пол сразу, а это удобнее сделать до установки перегородок.

    В целом в большинстве случаев удобнее сначала выровнять стены, а потом приступать к стяжке.

    Большое количество цемента в растворе

    Часто считают, что увеличение количества цемента в растворе повышает прочность смеси. На самом деле важно, чтобы все компоненты находились в сбалансированном состоянии. Увеличение доли цемента способствует трещинообразованию стяжки. Готовые смеси проще в использовании, так как у них все ингредиенты находятся в нужном соотношении.

    Песок для стяжки не должен содержать глиняных или пылеватых включений –
    качественный раствор получается из промытого речного песка.

    Стяжку не накрывают пленкой в период высыхания

    Набор прочности мокрой стяжки идет 28 дней, на этот период нужно обеспечить режим постоянной температуры и влажности. Вода из раствора не должна испариться за первые сутки, это приведет к пересыханию верхнего слоя и образованию корки.

    Процесс работ над стяжкой подробнее описан в отдельной статье.

    Чтобы замедлить процесс выхода жидкости из стяжки, пол накрывают паронепроницаемым материалом (полиэтиленовой пленкой). Также следует избегать направленных лучей в жаркую погоду, поэтому окна рекомендуется завесить, если помещение выходит на солнечную сторону.

    Избыток воды в растворе

    Влага выравнивает процесс набор прочности, но она может и навредить. В жидком раствор заполнитель опускается вниз, а цементное молочко остается сверху. Влага быстро испаряется, а смесь не набирает нужной прочности. Если на поверхности стяжки образуются серые лужи, то это верный признак нарушения баланса компонентов. В будущем поверхность пола будет крошиться и осыпаться.

    Отсутствие демпферной ленты

    Стяжка не должна быть связана со стенами, так как это не дает плите реагировать на температурные деформации. Жесткая фиксация приводит к механическому напряжению и росту числа трещин. Чтобы избежать этого, по периметру стены закрепляют полосу вспененного материла, который позволяет стяжке деформироваться. Также лента снижает распространение ударного шума через пол.

    Не делают деформационные швы

    Когда стяжка имеет протяженность более 1,5 м, то рекомендуется делать разрывы, которые будут снимать локальное напряжение. Обычно швы делают между комнатами в дверных проемах. В небольших помещениях эту функцию выполняет деформационный шов по периметру комнаты.

    Применение бетона тонким слоем

    Эта ошибка не актуальна для межэтажных перекрытий, потому что там редко заливают бетон, но в полах по грунту такая проблема встречается. Бетон позволяет получить более прочное основание, но при этом его толщина не может быть меньше двух диаметров толщины заполнителя. По этой причине фракцию понижают, что приводит к удорожанию работ.

    Для толстых стяжек бетон выгоднее, так как можно снизить расходы на цемент за счет крупного заполнителя. Также в таком полу можно использовать армирующие сетки с большими ячейками, что снижает расходы на металл.

    Недостаточная прочность раствора

    Часто можно встретить информацию, что для стяжки достаточно раствора прочностью М50 – М75, это верно только частично. В этом вопросе важно понимать, что если на такое основание положить более прочный материал, связанный адгезией с поверхностью, то черновой пол может оторвать. В качестве примера можно привести наливные полы, последние время их часто используют в комбинации со стяжкой: толщину набирают более дешевой цементно-песчаной смесью, а затем сверху заливают ровнитель.

    Наливной пол позволяет получить поверхность практически без изъянов,
    чего сложно добиться при ручном выравнивании ЦПС.

    Читайте также:  Как утеплить стеклянный балкон

    Самовыравнивающиеся составы содержат пластификаторы и их прочность обычно соответствует М100 – М150, соответственно стяжка должна обладать аналогичной маркой. Если финишное покрытие не связано со стяжкой адгезией (паркет, ламинат), то смесь может быть менее прочной.

    70% прочности цементно-песчаная смесь набирает уже через 7 дней.
    Повышение марки позволяет раньше ходить по полу и раньше продолжить работы.

    Правила работы с болгаркой для резки разных видов материалов

    Одним из главных инструментов, которые есть в каждом доме, является болгарка. Она отличается многофункциональностью. Болгарка позволяет выполнить резы прочных материалов, обработать острые края металла, стекла, древесины. Начинающим мастерам важно изучить, как правильно работать болгаркой.

    Болгарка — многофункциональный инструмент для резки и шлифовки материалов

    Устройство УШМ и ее возможности

    Угловая шлифовальная машина (УШМ) отличается простотой устройства. В ее основе лежит двигатель, который вращает вал с помощью редуктора. На валу закрепляют режущие диски или шлифовальные насадки.

    Все болгарки подразделяются на категории.

    По техническим характеристикам:

    • профессиональные — мощные;
    • полупрофессиональные — средней мощности;
    • бытовые — малой мощности.

    По исполнению встречаются с ручками или без них.

    Для питания профессиональных машинок необходимо подавать 380 В. Для полупрофессиональных и бытовых достаточно розетки 220 В.

    Важно! Болгарка — незаменима при строительных, автомастерских и других видах работ. Она нашла широкое применение в промышленности и быту.

    Установка отрезного диска по металлу

    Перед тем как пилить болгаркой, важно правильно установить отрезной диск. Одна его сторона является наружной, на нее чаще всего нанесена наклейка или другой рисунок. Другая сторона — внутренняя.

    На наружную сторону ставится прижимная шайба, которая закрепляется гайкой. В такой ситуации гайку легче откручивать при замене диска. Установка лицевой стороной позволяет быстро узнать техническую информацию о круге, это необходимо при обработке деталей из разных материалов.

    Если на диске имеется металлическое кольцо, эта сторона является наружной, на нее крепится шайба

    Особенности хвата болгарки во время работы

    Специалисты, использующие УШМ, разделились во мнении о том, как правильно пользоваться болгаркой. Одни режут по направлению к себе, другие от себя. Выбор зависит от личных предпочтений, а также является работник правшой или левшой.

    От себя

    Техника резки «От себя» предполагает вращение диска по часовой стрелке. Такой метод считается более безопасным, так как в случае закусывания круга рывок инструмента производится в противоположную от работника сторону. К недостаткам метода относится то, что сноп искр, а также пыль, летят на работника.

    Важно! При работе с металлом сноп искр имеет такую интенсивность, что может привести к возгоранию одежды. Поэтому требуется использование огнеупорной защиты.

    К себе

    В случае вращения круга против часов стрелки правильным считается рез к себе. Такой способ является более травмоопасным, так как при закусывании рывок происходит в сторону резчика. Если болгарку не держать, то возможны порезы или ушибы.

    Из преимуществ выделяют направленность искр или пыли. Они обращены от работника. Это снижает вероятность травмирования глаз или возгорания одежды.

    Опасность угловой шлифовальной машины

    Угловая шлифовальная машинка является инструментом повышенной опасности.

    Основными проблемами при работе с машинкой являются:

    • закусывание и разлом диска;
    • возгорание одежды от сильного снопа искр;
    • повреждение кожных покровов или слизистой глаз от отлетающих частиц;
    • наматывание одежды на редуктор во время работы.

    Техника безопасности

    Применение отрезных электроинструментов является опасным видом работ и требует соблюдения техники безопасности.

    Средства индивидуальной защиты позволяют избежать травм при работе с УШМ

    Средства индивидуальной защиты

    Средства индивидуальной защиты необходимы, чтобы защитить глаза, органы дыхания и кожные покровы от повреждений.

    В средства защиты входят:

    • спецодежда;
    • наушники от шума;
    • рукавицы;
    • щиток или очки;
    • респиратор.

    Крепеж деталей для обработки

    Все детали перед обработкой надежно закрепляют в тисках. Также во время работы необходимо учитывать и освобождать место, куда деталь может упасть.

    Если обработке подлежит крупногабаритная деталь, то крепят обрабатываемый участок. Сам материал должен быть устойчивым и после резки или шлифовки не упасть на оператора.

    Особенности рабочего места

    Рабочая область оператора должна соответствовать ряду требований по обустройству и освещенности.

    1. Для работы устанавливают верстак или стол из негорючего материала, в котором хранится оборудование.
    2. Рабочая поверхность верстака не должна быть меньше обрабатываемой детали.
    3. Для крепления изделий используют тиски.
    4. Поверхность пола вокруг верстака выравнивают. Он не должен быть скользить или иметь выбоины.

    Важно! Для работы не применяют ящики, бочки и другие предметы неподходящие предметы.

    Правила работы с инструментом

    Перед началом работы следует убедиться, что диск установлен правильно, а прибор исправен. На насадке должны отсутствовать сколы.

    При работе с болгаркой важно выполнять правильный пуск, остановку и делать перерывы.

    1. Пуск. Перед тем как включить, на болгарку устанавливают отрезной диск. Его зажимают шайбой. Оборудование включают в сеть и запускают вхолостую на 1-2 минуты.
    2. Остановка. Перед остановкой инструменту дают поработать вхолостую и нажимают кнопку выключения.
    3. Перерыв. Перерывы выполняют в случае перегрева диска, появления шума или вибрации.

    Инструкция использования болгарки

    Знание особенностей устройства болгарки, а также различий в методах хвата позволяет не допустить грубых ошибок во время работы.

    Работа с болгаркой включается подготовку места, материала, а также правильную наладку оборудования

    Шаг 1 — очистка рабочего места

    Перед началом работы необходимо освободить рабочую область. Из зоны доступа убирают все лишнее: мусор, ненужные инструменты, пленку, ткань.

    Оставляют только те вещи, которые могут потребоваться непосредственно во время работы. Важно, чтобы под ногами не было предметов или кабелей, о которые можно запнуться или зацепиться.

    Важно! Во время использования болгарки в рабочей зоне не должны появляться домашние животные или маленькие дети.

    Шаг 2 — подготовка изделия

    Перед тем как резать болгаркой, изделие правильно фиксируют в тисках, зажимах или другом приспособлении. Не допускается зажимать детали руками, ногами или использовать помощника.

    Шаг 3 — подготовка инструмента

    Подготовка инструмента заключается в подборе насадки. Они различаются в зависимости от типа материала и производителя. Диск должен быть целым, без сколов, трещин и других дефектов.

    Установка круга производится на отключенном приборе. Включение осуществляется после того, как диск зафиксирован.

    Шаг 4 — запуск и наладка

    Запуск и наладка прибора начинаются, когда установлен диск или насадка.

    1. Прибор берут так, чтобы искры были направлены на себя (метод реза от себя). Плоскость круга — параллельно корпусу работника.
    2. Правая рука крепко держит дополнительную рукоятку болгарки. Левая — управляет включение инструмента и регулировкой скорости вращения диска.
    3. Шлифовальная машинка располагается слева от корпуса оператора. Недопустимо соприкосновение инструмента с телом человека.

    Когда оператор занимает исходное положение, включают устройство и дают ему поработать в вхолостую, чтобы агрегат прогрелся, а диск раскрутился до рабочей скорости.

    Работа вхолостую после запуска дает возможность агрегату прогреться и набрать номинальную скорость

    Шаг 5 — резка или шлифовка

    Во время реза инструмент держат и направляют без давления. Работы выполняются ребром круга. Важно контролировать глубину входа насадки. Чем она меньше входит, тем меньше изнашивается.

    Во время шлифовки используют зачистные круги. При обработке поверхности кругами с щетиной используют средства индивидуальной защиты.

    Что нельзя делать с болгаркой

    Существует ряд ситуаций, при которых запрещается работать с УШМ.

    Прибор не следует применять при:

    • повреждении сетевого кабеля;
    • поломке кнопки включения;
    • появлении искр в щетке;
    • подтекании смазки;
    • появлении дефектов на диске;
    • алкогольном опьянении.

    Особенности резки разных материалов

    Болгарка применяется для обработки различных материалов. Отталкиваясь от типа изделия, подбирают подходящие насадки.

    Важно! Болгарку не применяют для резки мягких, упругих или тягучих материалов.

    Дерево

    Обработка дерева требует от специалиста соблюдения ряда правил.

    1. Поверхность пола закрывают пленкой или материалом, с которого пыль легко собрать.
    2. С изделия удаляют старое покрытие.
    3. На болгарку надевают защитный кожух.
    4. Круг держат под небольшим углом к обрабатываемой поверхности. Движения возвратно-поступательные, без надавливания.

    Керамическая плитка

    Для керамической плитки используют диск с алмазной крошкой.

    1. Плитку укладывают на стол и закрепляют.
    2. Первым делают надрез глубиной 1,5 миллиметра на небольшой скорости.
    3. В завершении плитку переносят на край стола и разламывают по линии надпила.

    Металл

    Болгарка является подходящим инструментом, чтобы разрезать арматуру, кругляки, трубы, уголки и других металлические изделия.

    1. Диск выбирают исходя из вида изделия.
    2. Работу осуществляют с небольшими перерывами. Не рекомендуется резать непрерывно более 5-7 минут.
    3. Заготовки надежно фиксируют.
    4. Чтобы порезать толстый профиль используют дополнительное охлаждение диска. Рез осуществляют прямой.
    5. На болгарку не оказывают сильного давления. Излишнее усилие приводит к разломам и зажиму диска.
    6. Для обработки краев используют шлифовальные головки.

    Стекло

    Стекло склонно к появлению сколов и трещин, поэтому резать его следует с особой осторожностью.

    1. В болгарку устанавливают диск с алмазным напылением.
    2. На стекло наносят разметку.
    3. Область разреза увлажняют водой.
    4. Надрез осуществляют на глубину не более 1,5 миллиметра.
    5. По сделанному надпилу делают разлом.
    6. Край скола зашлифовывают.

    При резке стекла часто возникают сколы и трещины, работы проводят с особой осторожностью

    Камень (искусственный или натуральный)

    Для работы с гранитом, мрамором, бетонными изделиями, кирпичом используют сегментарный диск с алмазным напылением. Для качественного реза камня лучше подходит абразив размером в диапазоне от 50 до 1600 мкм. По системе FEPA от F220 до F16.

    Для резки камня используют две техники — мокрый рез и сухой. Каждый имеет свои преимущества и недостатки. При сухом резе материал начинает пылить, при мокром — дает больше грязи.

    Обратите внимание! В случае длительной работы рекомендуется использовать мокрый рез. Он дает дополнительное охлаждение диску, снижает количество получаемой пыли.

    Другие виды материалов

    При обработке других видов материалов рекомендуется придерживаться общих принципов безопасности. Необходимо правильно подобрать насадку и установить обрабатываемую деталь. Только после этого переходят к резке или шлифовке.

    Новичкам перед работой рекомендуется внимательно изучить инструкцию и не пренебрегать средствами защиты

    Советы начинающим

    Новичкам, перед тем как пользоваться болгаркой, рекомендуется изучить инструкцию, а также запомнить несколько уроков от специалистов.

    1. Толстостенные детали и заготовки режут прямолинейно.
    2. При обработке длинных заготовок рез начинают со свисающего края.
    3. После того, как закончили резать болгаркой металл, края обрабатывают антикоррозийным составом.
    4. Распилить бетон, гранит, керамику позволяют круги по камню.
    5. Резка газовых баллонов производится только после удаления газа с конденсатом.

    Болгарка — инструмент, получивший широкое распространение в профессиональной сфере и быту. Она позволяет решить широкий спектр задач. Соблюдение техники безопасности, подготовка места и грамотный выбор дисков позволят добиться качественных резов.

    Коровин Сергей Дмитриевич

    Магистр архитектуры, закончил Самарский Государственный Архитектурно-Строительный Университет. 11 лет опыта в сфере проектирования и строительства.

    • Идеи и способы покраски лестницы в доме на второй этаж
    • Пошаговая инструкция по установке ПВХ подоконника

    –>

    Все о строительстве и ремонте

    2013–2021 © Самостоятельное строительство — сайт для тех, кто строит!

    7 правил безопасности при работе с болгаркой и выборе дисков для УШМ

    Угловая шлифовальная машина или болгарка — незаменимый инструмент в арсенале любого мастера. Болгаркой режут профильные и круглые трубы, уголки, шлифуют заготовки, удаляют краску, используют в качестве отрезных станков. Но болгарка считается одним из самых травмоопасных инструментов, т.к. отрезной диск вращается с большой скоростью. Мы расскажем, как работать с болгаркой, чтобы избежать опасных моментов и подобрать к ней правильную оснастку.

    1. Какая нужна защита, чтобы работать с болгаркой?
    2. Что нужно проверить перед началом работы?
    3. Какой стороной ставить отрезной диск по металлу на болгарку?
    4. Резать искрами на себя или от себя?
    5. Как резать металл, чтобы диск не заклинило?
    6. Как правильно подобрать диск к болгарке?
    7. Основные правила при работе с болгаркой

    1 . Какая нужна защита, чтобы работать с болгаркой?

    Отрезной диск по металлу диаметром 115 или 125 мм вращается со скоростью более 10000 оборотов и минуту. Если диск разрушится во время работы, то осколки превращаются в пулю и могут нанести травмы незащищенным участкам тела. Опасность для человека представляют и абразивные частицы диска, и раскаленные частицы металла, которые могут попасть в глаза.

    Поэтому, для работы с болгаркой, нужны средства защиты:

    • Плотная одежда.
    • Очки или защитная маска.
    • Закрытая обувь на твердой подошве.
    • Респиратор, для защиты органов дыхания при резке болгаркой кирпича, камня, бетона или керамической плитки.
    • Перчатки из плотного материала, например, кожи или спилка.

    Важно! При работе с болгаркой застегните манжеты рукавов и куртку на все пуговицы. Если одежда болтается, то её может намотать на вращающийся диск, что приведёт к травме.

    2 . Что нужно проверить перед началом работы?

    Болгарка – углошлифовальная машинка – это инструмент, который работает от электрической сети (аккумуляторные модели оставим за скобками). Оператор болгарки, прежде чем начать работу с УШМ, должен проверить, что:

    • Шнур питания не имеет трещин и разрывов.
    • У инструмента целый корпус.
    • На инструменте стоит защитный кожух.
    • Диск соответствует виду выполняемой работы.
    • Диск не имеет сколов, видимых повреждений и вращается без биения.

    3 . Какой стороной ставить отрезной диск по металлу на болгарку?

    Отрезной диск по металлу для угловой шлифовальной машинки представляет собой абразивную сменную оснастку – расходный материал. Посадочный диаметр диска 22.2 мм. На лицевой стороне диска есть логотип его производителя, технические характеристики и металлическая шайба. С обратной, «чистой» стороны отрезного диска, этой шайбы нет. На дисках не пишут, какой стороной ставить его на болгарку – рисунком внутрь или рисунком наружу. Руководствуемся логикой.

    1. Если установить отрезной диск по металлу «рубашкой», т.е. рисунком наружу, то оператор всегда видит, чем он работает. Это важно, если один инструмент использует несколько человек.
    2. Если установить диск «рубашкой» к редуктору инструмента, т.е. металлической шайбой к фланцу болгарки, то прижимная гайка соприкасается с абразивной поверхностью диска. Если диск закусит, то гайку, из-за самозатяга, будет сложнее открутить, чем если бы металл шайбы соприкасался с металлом гайки.

    Важно! Ключ, который идёт в комплекте с болгаркой, в первую очередь предназначен для откручивания фиксирующей гайки, которая надежно закручивается руками, благодаря самозатягиванию, если немного докрутить отрезной диск, зажав фиксатор вала на редукторе болгарки.

    4 . Резать искрами на себя или от себя?

    Каждый мастер выбирает свой способ работы с болгаркой, и у каждого есть как плюсы, так и минусы. Если резать искрами от себя, то:

    • Хорошо видно рабочую зону, т.к. она не закрывается снопом искр.
    • Искры не летят на одежду и не прожигают её.

    Минус — при обратном ударе, если резать искрами от себя, инструмент, если его вырвет из рук, может полететь в сторону оператора.

    Если резать искрами на себя, то:

    • Рабочая зона закрывается снопом искр.
    • Искры летят на одежду и портят ее.

    Плюс способа – при обратном ударе, если инструмент выбило и рук, а мощность болгарок с диаметром диска 230 мм может превышать 2 кВт, УШМ полетит в сторону от оператора.

    Важно! Если вы режете металл искрами на себя, то не стойте в плоскости вращения диска. Отрегулируйте защитный кожух так, чтобы искры летели вниз, под ноги, а не на одежду. Еще два важных правила:

    1. Если вы режете болгаркой искрами на себя, то начинайте разрезать металл с ближнего от себя края, ведя УШМ вперёд.
    2. Если вы режете искрами от себя, то начинайте разрезать металл с дальнего от себя края и тяните УШМ на себя.

    5 . Как резать металл, чтобы диск не заклинило?

    Соблюдайте особую внимательность при резке болгаркой толстых заготовок, например, профильных труб. Главная опасность — если неправильно расположить заготовку, то на финише края паза сомкнуться, и диск УШМ зажмет. Это может привести к его разрушению, заклиниванию инструмента или обратному удару.

    Главное правило – при разрезании металла, края заготовки должны постепенно раскрываться или оставаться в исходном положении. Для этого подложите под трубу доски или расположите отрезаемый участок с края верстака или стола.

    Важно! Соблюдайте особую внимательность при резке труб или арматуры, которая напряжена, например, при демонтаже металлоконструкций, т.к. диск болгарки может зажать в самый неожиданный момент.

    6 . Как правильно подобрать диск к болгарке?

    Диски для УШМ различаются, по:

    • диаметру;
    • толщине;
    • материалу изготовления;
    • виду предполагаемых работ;
    • максимальной допустимой скорости вращения.

    Диски для болгарки классифицируются на:

    • отрезные;
    • шлифовальные;
    • полировальные.

    Диаметр дисков для болгарок варьируется от 115 мм до 230 мм. Наиболее универсальным диаметром считается 125 мм. Диск диаметром 150 используют на средних по мощности УШМ. Диски диаметром 180 и 230 мм ставят на самые мощные угловые шлифовальные машины.

    Важно! Никогда не ставьте на болгарку пильные диски по дереву от циркулярных пил. Эти диски не предназначены для работы с УШМ и установка такого диска на болгарку — прямой путь к травме.

    Правило – для каждого вида работ выбирайте свой диск. Т.е. не шлифуйте металл и не затачивайте сверла отрезным диском. Не пытайтесь установить на болгарку диск большего диаметра сняв защитный кожух. Например, поставив на 115-ю УШМ диск диаметром 125 мм. Для работы по камню используйте т.н. алмазные диски.

    Для очистки металла от ржавчины и обдирки краски, ставьте на болгарку дисковые плоские щетки или кордщетки в виде чашки.

    7 . Основные правила при работе с болгаркой

    Запомните, УШМ не прощает ошибок! Вот список базовых правил, которые пригодятся новичку при работе с болгаркой:

    • Не включайте инструмент при сильной усталости и болезненном состоянии.
    • Убедитесь, что заготовка хорошо закреплена.
    • Не используйте дешевые диски от непроверенных производителей, они могут разлететься в любой момент.
    • При смене оснастки и дисков отключайте инструмент от электрической сети.
    • Удерживайте инструмент используя дополнительную рукоять.
    • При работе с болгаркой не надо сильно нажимать на инструмент и чрезмерно давить на диск.
    • После работы с УШМ, прежде чем класть инструмент на стол, дождитесь, пока диск болгарки перестанет вращаться.
    Ссылка на основную публикацию