Применение гравийного щебня

Виды щебня и его применение

Щебень – это строительный материал, получаемый методом дробления каменных глыб. Он различается по типу используемой при производстве горной породы и степени измельченности, которую принято называть фракционностью.

1. Гранитный щебень

Применение гравийного щебня

ВНИМАНИЕ! СПЕЦПРЕДЛОЖЕНИЕ ДЛЯ ПОКУПАТЕЛЕЙ ГРАВИЯ и ЩЕБНЯ.

* мытый московский гравий фракции 3/10 по цене от 21500 руб/10 м3

при покупке крупным оптом стоимость от 1850 руб/м3 в зависимости от места поставки*.

Компания Строй Неруд готова предложить Вам продажу с доставкой на Ваш объект гравийного щебня и гравия фракций 3/10, 5/20, 20/40 и 40/70 марок прочности 800-1000. Данный строительный материал добывается главным образом в карьерах Московской области, поэтому Вы можете купить его по самым выгодным ценам. Доставка гравия в зависимости от требуемого объема осуществляется самосвальными полуприцепами или 4-х осными самосвалами объемом от 20 м3. Для частных лиц предусмотрена доставка автомобилями КАМАЗ, при этом Вы сможете купить гравийный щебень от 5 м3 или в мешках по 25 (50кг). Камаз гравия или щебня будет стоить около 21500 руб. При наличии свободного транспорта возможна доставка материала в день обращения в Одинцово, Звенигороде, Истре и других районах запада Московской области.

Гравий получают путем просеивания песчано-гравийной смеси (ПГС). Марка его прочности 800 – 1000. Слово «гравий» происходит от франц. Gravier, что значит – крупный песок. Это рыхлая осадочная горная порода, состоящая из округлых камешков ледникового происхождения, в отличие от остроугольного гранита. Как правило, гравий бывает сеянным, а значит содержит незначительно количество карьерного песка и пыли.

Гравийный щебень производится из осадочных горных пород, добываемых в виде округлых камешков или гравия, путем просеивания и дробления на более мелкие фракции Т.е. можно сказать, что гравийный щебень – это “дробленный гравий”. По прочности щебень гравийный (М800-М1000) и морозостойкости (F200) уступает гранитному щебню (М1200-М1400), но при этом он более экологичен, ведь его радиоактивный фон гораздо ниже. К тому же этот материал значительно дешевле гранитного щебня, потому что добывается главным образом в карьерах Московской, Калужской и других близлежайших областей. Щебень гравийный бывает “мытым” и “сеянным”, соответственно его различается по содержанию глины в комках, пылевидных и глинистых частиц.

ПРИМЕНЕНИЕ ГРАВИЙНОГО ЩЕБНЯ И ГРАВИЯ

Применяется для фундаментных работ, устройства дренажа, в производстве бетонов и железобетонных изделий, при строительстве дорог. Гравийный щебень (гравий) фракции 3-10 мм, часто используется как декоративный материал. Им отсыпают дорожки в парках, мини пляжи в частных владениях, и так далее. По такому щебню можно ходить босиком, что не сделаешь на щебне гранитном. Именно по этому данный материал достаточно востребован в частном секторе при обустройстве прилегающих территорий.

Гравийный щебень используется как заполнитель для железобетонных изделий и конструкций; гравий крупных фракций используют е в гражданском строительстве; для строительства покрытий и основании дорог; устройства покрытий и оснований пешеходных дорог и площадок.

Колотый гравийный щебень – это обычный природный или дробленный щебень, галька речная – это округлые камушки, обычно речного или морского происхождения.

ФРАКЦИИ ГРАВИЙНОГО ЩЕБНЯ

отсев гравийного щебня 0-5. Самая мелкая фракция щебня, называется еще гравийным отсевом или песком отсева дробления гравийного щебня. Используется для ландшафтных, бетонных работ и для посыпки дорог в зимний период. Достаточно редкий материал.

Щебень гравийный 3-10 или мытый гравий 3-10 является мелкой фракцией щебня. Используется ландшафтными компаниями в декоративных целях, а также при производстве бетона, конструкций из него и на фундаментные работы. Широко используется при устройстве наливных полов. Очень редкая, но востребованная фракция гравийного щебня.

Щебень гравийный фракции 5-20. Мелкая фракция щебня. Используется в производстве ЖБИ, бетона, конструкций из него и на фундаментные работы. Самая распространенная, потребляемая и дорогая по цене фракция.

Гравийный щебень 20-40. Средняя фракция щебня (гравия). Идет на дренажные работы, на производство бетона, конструкций из него и на фундаментные работы. Как правило бывает сеянным, т.е. содержит небольшое количество песка.

Гравий 40-70 (40-100). Крупная и достаточно редкая фракция. Идет на дренажные работы, применяется в дорожном строительстве, а также в декоративных целях. Почти не производится в Московской области.

Гравий 100-300. Эта фракция называется БУТ (бутовый камень). Применяется в декоративных целях, для отделки бассейнов, прудов, побережья рек, водостоков. Достаточно редкая и дорогая фракция, завозится в основном под заказ.

300-. Это так называемый валун, применяется в декоративных целях.

Некоторые карьеры производят также нестандартные фракции типа 5-40, 20-70 мм, 40-100 мм и другие, которые также широко применяются в фундаментных работах и в дорожном строительстве.

В компании Строй Неруд Вы можете купить гравийный щебень и гравий фракции 3/10, 5/20, 20/40, 40/70 в объёме от 5 м3, а также в мешках по 25 (50 кг) с доставкой в Москву и во все города Подмосковья: Одинцово, Красногорск, Руза, Наро-Фоминск, Звенигород, Голицыно, Кубинка, Нахабино, Апрелевка, Мытищи, Щелково, Электроугли, Домодедово, Люберцы, Балашиха и др., а также в коттеджные поселки на Рублево-Успенском, Ново-Рижском, Минском, Можайском, Киевском и др. шоссе. Цена на гравий зависит от места поставки и заказываемого объема. По Вашему запросу мы готовы отправить Вам сертификат и паспорт с протоколом испытаний на этот строительный материал.

* стоимость на материал зависит от места поставки и объема, просим обязательно уточнять при заказе. Не является публичной офертой.

ПРИМЕНЕНИЕ ГРАВИЙНОГО ЩЕБНЯ И ГРАВИЯ

Фракции гравийного щебня

В строительстве незаменим материал, полученный при просеивании карьерной породы. Гравийный щебень лишь немного уступает гранитным камням. Поэтому он находит обширное применение. Одним из основных преимуществ гравия является более низкая стоимость. За небольшие деньги можно приобрести большое количество нерудных материалов для заливки фундамента, производства ЖБИ.

Фракции щебня гравийного разные. Перечислим распространенные варианты:

  • 3-10 мм – мелкие камушки, насыпная плотность которых составляет 1,48 т/м3. Это прочный и морозостойкий материал, востребованный строительными и ландшафтными компаниями. Он идеально подходит для отсыпки тротуаров и дорожек в городских парках. Камушки приятные на ощупь, поэтому по них хорошо ходить босиком. Этот момент принимают во внимание владельцы частных пляжей. Они используют гравий для засыпки территории;
  • 5-20 мм – ни одна стройка не обходится без материалов неорганического происхождения. Такая фракция щебня пользуется большим спросом. Нерудные материалы обладают низкой лещадностью (около 7%), насыпной плотностью 1,37 т/м3 и отличной морозостойкостью. Камни небольших размеров используются при изготовлении железобетонных изделий. Такая фракция щебня для бетона также подходит. Поэтому сыпучие материалы часто используются в строительстве;
  • 20-40 мм – камни средних размеров, обладающие высоким уровнем прочности. Их насыпная плотность – 1,39 т/м3. Лещадность – 7%. Спектр применения фракции гравийного щебня 20-40 мм широкий. Его используют при обустройстве «подушек» автомагистралей, при заливке фундаментов, при создании железнодорожных путей. Гравийный щебень имеет низкий радиоактивный фон. Поэтому он считается экологически чистым материалом;
  • 40-70 мм – крупная фракция щебня, добытого из карьерной породы. Она оптимально подходит для создания прочного и надежного фундамента. Из щебня таких размеров изготавливаются бетонные перекрытия, делаются насыпи на железных дорогах и разрабатываются дренажные системы. Насыпная плотность нерудного материала – 1,37 т/м3. Камни хорошо утрамбовываются и не боятся негативного воздействия низких температур.
Читайте также:  Продолжительность отопительного периода и подготовка отопительных систем

Фракции щебня ГОСТ 8267-93 – международный стандарт, распространяемый на материалы, которые добываются из горных пород. В нем указаны технические требования, определения и нормативные ссылки. Производители руководствуются установленным стандартом и поставляют материалы, соответствующие нормам.

В строительстве незаменим материал, полученный при просеивании карьерной породы. Гравийный щебень лишь немного уступает гранитным камням. Поэтому он находит обширное применение. Одним из основных преимуществ гравия является более низкая стоимость. За небольшие деньги можно приобрести большое количество нерудных материалов для заливки фундамента, производства ЖБИ.

Технические свойства щебня

В зависимости от вида щебень обладает определенными техническими характеристиками. При выборе вида щебня необходимо учитывать не только его фракционность, но и характеристики. В разных строительных работах требуютс различные виды щебня, и от правильного выбора фракции может зависеть качество всей работы.

В соответствии с ГОСТ различают следующие основные характеристики щебня:

  • Морозоустойчивость. Это свойство показывает способность щебня выдерживать попеременную заморозку и оттаивание во влажном состоянии при сохранении свойств и структуры. По морозоустойчивости типы щебня бывают: высокоустойчивые (F200,300,400), устойчивые (F50,100,150) и неустойчивые (F15,25).

  • Прочность характеризует способность щебня выдерживать нагрузки определенной величины. По прочности щебень различают: сверхпрочный (М1400-М1600), высокопрочный (М1200-1400), прочный (М800-М1200), средней прочности (М600-М800), слабой прочности (М300-М600), очень слабой прочности (М200).
  • Лещадность. Это основная и очень важное свойство щебня, показывающее наличие сравнительно ровных граней (сторон) на «зернах» в общей массе щебня. По лещадности щебень бывает: кубовидный – 1 группа, улучшенный – 2 группа, обычный – 3 группа. Самым эффективным является щебень 1 группы лещадности. Он легок в трамбовке, более прочный. Кубовидный щебень – прекрасный материал для создания фундаментов и дорожного покрытия.

Известняковый щебень обладает небольшой прочностью, поэтому сфера его применения гораздо уже, чем гранитного или гравийного. Щебень широко применяют в дорожном строительстве при прокладке дорожного полотна с малой нагрузкой. Также известняковый щебень широко применяют в производстве извести, соды и минеральных удобрений. Известковый щебень выпускается трех видов фракций, которые определяют сферу их применения. Щебень из известняка выпускается фракциями 5-20 мм, 20-40 мм и 40-70 мм.

Область применения

Добываемый дроблением материал получается шероховатым, поэтому он прочно соединяется с цементными растворами. Конструкции на основе щебня отличаются надежностью. Сферы применения зависят от характеристик материала. Прочный щебень используется при прокладке автомобильных магистралей, подходит для дренажных водоотводов и как основа под железнодорожные полотна. Применение материала не ограничивается только строительной сферой, подходит он и для ландшафтного дизайна. Архитекторы используют его для разграничения пространства, благоустройства территории и оформления клумб. Еще один вариант применения щебня — сфера ЖКХ. Во время зимнего гололеда им посыпают дороги, уменьшая скольжение. Для этого используют мелкозернистый щебень (отсев).

Применение щебня для автомагистралей и подсыпки участка

Применение щебня для автомагистралей и подсыпки участка

Шлаковый щебень

Данный материал — результат дробления и просева металлургических отвальных шлаков и расплавов. Изделия из бетона на основе этого щебня дешевле обычных на 20–30%.

Данный материал — результат дробления и просева металлургических отвальных шлаков и расплавов. Изделия из бетона на основе этого щебня дешевле обычных на 20–30%.

Чем отличается щебень от гравия

Главное отличие данных материалов – это их происхождение. Щебень получают искусственным путём за счёт дробления пород, гравий же образуется в ходе естественных природных процессов. Как правило, на это уходит много времени. Скорость образования щебня несравнимо более высокая и определяется прочностью породы и мощностью механизмов по её дроблению. Можно сказать, что у гравия есть историческое прошлое, а у щебня его практически нет.

Резкие угловатые края, наличие многочисленных выступов также отличает щебень от гравия. Такие его свойства обеспечивают лучшее, чем у речного гравия, сцепление с цементной массой, что делает его более предпочтительным при строительстве. Зато декоративные качества у него ниже.

Состав щебня может быть такой же, как и у гравия, а может и отличаться. Тут всё зависит от того, из какого материала был получен щебень. Если это природная горная порода, то состав будет аналогичным (т. е. природным). Однако щебень могут произвести и из промышленных и строительных твёрдых отходов: керамики, шлаков и т. д. Минеральный состав щебня, полученного их горных пород, целиком зависит от их состава. Он может быть получен из пород магматического происхождения (гранит, базальт и др.), метаморфического (мрамор, гнейсы и пр.), осадочного (доломит, известняк).


Плотность материала составляет, в среднем, 1,2 – 3 г/см3.

Щебень гравийный фракция 40-70

Во избежание ошибок и неверного применения нерудных материалов предлагаем вам ознакомиться с данной информацией. Основное отличие гравийного щебня от гравия заключается в специфике их возникновения.
Гравий – это обломки пород, которые разрушились сами без вмешательства человека. Такие обломки часто имеют округлую форму в связи с длительным пребыванием камня в естественной среде: реке, море, открытой местности.
Щебень – это продукт механического разрушения породы посредством технических средств, используемых человеком. Такие обломки чаще всего имеют нечеткие формы, острые углы, шероховатые поверхности.

Стальные отводы в ППУ ГОСТ 30732

Независимо от типоразмера, области будущего применения и цены отводов в ППУ изоляции, основными конструктивными элементами данных изделий являются:

ППУ как изолятор стальных труб и конструкций

Применение высокоэффективного гидро и тепло изолятора пенополиуретана высокофункционально и оправдано практикой применения. Его теплопроводность наименьшая из известных. Данный материал не подвержен интенсивному горению. Его плотность составляет в пределах 30 – 60 кг/м³. Благодаря своим гидроизоляционным свойствам, широко применяется в строительстве.

Наносится на поверхность или в объем путем образования пены. Пена мгновенно расширяется, заполняет необходимую площадь или объем, создавая таким образом, тот изоляционный барьер, который необходим. Вспененный слой содержит около 95% пустоты, а 5% – это своего рода основа твердого каркаса изоляционной формы, где сама твердость зависит от самого качества материала, а также от опыта оператора, создающего изоляционный слой.

Читайте также:  Покраска стен: особенности технологии

Использование этого прекрасного изолятора для покрытия стальных труб, в частности их отводов, очень эффективно с точки зрения функциональности монтажа, эксплуатационной надежности покрытия и его долговечности. ППУ обладает рядом качеств и свойств:

  • долговечность использования материала, его срок эксплуатации определен от 20 до 35 лет;
  • малый вес, который не утяжеляет конструкции а наоборот, создает некую жесткость;
  • стойкость к гниению, к воздействию микроорганизмов, позволяет его применение в жилых помещениях;
  • не поддерживает горение, может применяться в конструкциях подверженных определенной огнеопасности;
  • ППУ – чистый материал с точки зрения загрязнения окружающей среды, может контактировать с пищевым оборудованием;
  • качественный теплоизолятор, обладает свойствами шумопоглощения и гидростойкости.

Изоляция из пенополиуретана длительный срок выполняет свои функции даже под землей, так как не подвержена гниению и коррозии

Обратите внимание! Исходя из вышеперечисленных свойств, трубопроводы и отводы в пенополиуретановой изоляции – это стандартное и вполне привычное решение современных технологий.

Надежность, долговечность, функциональность применения выгодно отличает ППУ изоляцию от других материалов, обладающих термоизолирующими и защитными свойствами.


Отводы – это ответственные элементы трубопроводной системы. Они обладают следующими эксплуатационными свойствами:

Что такое отводы и сфера применения

Отвод трубопровода — это изогнутое стальное изделие, состоящее из двух плеч (из отрезков стальной трубы) и, собственно отвода.

Чаще всего используется угол в 90°, но существуют и иные стандартные отводы в 30°, 45° и 60°. По спецзаказу производители комплектующих могут изготовить отводы и с другим углом, шагом 5°.

Отводы из стали в монтаже используют для изменения направления прокладки системы, например, вверх или в разные стороны.

Существует 2 вида отводов:

  1. Крутоизогнутые, представляющие собой цельную изогнутую трубу (диаметром до 720 мм).
  2. Секторные (сварные), которые состоят из нескольких сваренных между собой секторов. Такая технология применяется изготовления отводов с большим диаметром или сильном углом изгиба.

Полезно знать! Нередки ситуации, когда необходимо соединить отрезки труб, имеющих различный диаметр. Для этого применяются отводы-переходники, когда каждое из плеч изделия имеет разный диаметр.

Отводы — это незаменимая деталь любой трубопроводной системы, поэтому они применяются для соединения труб при монтаже водопроводов и систем отопления, в устройстве теплотрасс, в сельском хозяйстве, металлургии и т.д.

Как и другие части трубопровода, они также нуждаются в снижении теплопотерь и защите изделия от влияния окружающей среды. В зависимости от условий эксплуатации могут использоваться различные типы изоляции: с помощью (ППУ) пенополиуретана или методом оцинковки.


Из-за особенностей конструкции отводов, послемонтажное утепление довольно проблематично, поэтому чаще всего используют изделия с уже готовой пенополиуретановой изоляцией.

Технические показатели

Комплектующие для трубопроводов изготавливаются в соответствии с ГОСТами, поэтому имеют стандартные технические характеристики.

Рекомендуем ознакомиться: Выбираем лучшие трубы для системы отопления

d внутренний стальной основы, ммd наружный стальной основы, ммd наружный изоляции, ммL плеча стандартная, ммВес, кг
для угла 90°для угла 60°для угла 45°для угла 30°
253211010001000100010004,8
323811010001000100010005,5
404512510001000100010005,7
505712510001000100010006,5
657614010001000100010008,4
8089160100010001000100012,5
100108180100010001000100015,1
125133225100010001000100020,0
150159250100010001000100026,4
200219315100010001000100047,2
250273400100010001000100084,0
3003254501050860786720103,0
4004265601100889807734145,9
5005307101200946848761201,4
6006308001280945, 1014*848 911*761 819*253,9
70072090013701066*948*843*336,3
800820100014701073*990*820*435,5
900920110015701132*1032*846*514,4
10001020120016201189*1022*874*646,7

*секторные отводы под сварку

Помимо стандартного размера длины каждого плеча отводы могу быть и с укороченными плечами. Такие отводы используется, когда необходимо изменение направления незначительного участка трубопровода (чтобы не отрезать свободный конец полномерного отвода). Вес и, соответственно, цена укороченного отвода меньше, чем у стандартного.

Обратите внимание! Нередко при бытовом ремонте люди не учитывают стоимость отводов и фитингов, считая, что основные затраты будут именно на трубные изделия. Это большая ошибка, так как стоимость комплектующих иногда превышают затраты на трубы, поскольку прямая ровная труба проще в изготовлении и, соответственно, стоит дешевле.

Обозначение фитинга с аналогичными параметрами, но с защитой из оцинкованной стали отличается двумя буквами:

Основные преимущества трубопроводов с изоляцией из ППУ

  • коэффициент теплопроводности 0,025-0,032 Вт/м К;
  • температура эксплуатации — 80….+130оС;
  • плотность 30-200 кг/ м³ ;
  • водопоглощение за 24 часа 0,04%;
  • срок эксплуатации не менее 25-30 лет;
  • потери тепла не выше 2%;
  • капитальные затраты при строительстве подземного трубопровода бесканальным способом значительно ниже, чем при традиционной канальной прокладке;
  • сроки строительства теплотрассы сокращаются в два раза;
  • наличие системы оперативного дистанционного контроля ( СОДК) позволяет своевременно обнаруживать места протечек трубопроводов;
  • сокращение расходов на ремонт трубопроводов в 2-3 раза.

Под изоляцию ППУ могут использоваться стальные трубы различных ГОСТов: электросварные ГОСТ 10704, 10705, бесшовные ГОСТ 8732, ГОСТ 8734 водогазопроводные ВГП ГОСТ 3262 — в соответствии с проектом теплосети.

Высокое качество теплоизоляции, обеспечиваемое пенополиуретаном, способствует частому применению данных труб на магистральных нефтепроводах, жесткие требования к качеству и надежности которых широко известны.

Отвод в ППУ изоляции в ПЭ или ОЦ оболочке

Отводы в ППУ изоляции предназначены для изменения направления теплоизолированного трубопровода под необходимым углом

dy, ммd, ммs, ммЗащитная труба-оболочкаLI, ммL, ммРасчетная масса 1 м.п. изделия, кг
Dп, ммSп, ммDц, ммSц, ммПЭОЦ
253231102,5110;125;1400,551501000813,1
323831102,5125;1400,5515010008,713,8
404531252,5125;1400,5515010009,614,7
505731252,51400,55150100011,116,2
6576314031600,55150100014,119,6
8089416031800,6150100020,326,6
100108418032000,6150100024,131,1
12513342253,52250,6150100030,738,7
1501594,52503,92500,7150100039,347,5
20021963154,93150,7150100066,274,7
25027364005,64000,8210100094,5102,3
30032564505,64500,82101000114,8122,4
400426756075601,02101000150,6155,3
50053077108,9675;7101,02101000239,2229,9
600630880010775;8001,02101000294,4280,4
700720890011,2875;9001,02101000390,5366,9
8008209100012,4975;10001,02101000515,8479,3
90092010110013,81075;11001,02101000617,3561,9
1000102011120014,91175;12001,02101000758,4682,9
Читайте также:  Сдвижные двери в стену: механизм для параллельно передвигающихся полотен

Пример обозначения:

Отвод Ст 159х4,5-90°-1-ППУ-ПЭ

Стальной отвод, предизолированный ППУ с углом поворота
90°, диаметром 159 мм, толщиной стенки 4,5 мм. первого типа
изоляции, в полиэтиленовой оболочке диаметром 250 мм.
с патрубками, изготовленными из электросварной стальной
трубы (ГОСТ 10705-80), длина плеч 1000 мм.

Стальные отводы в теплоизоляции из пенополиуретана (ППУ) используются в процессе монтажа теплотрасс и магистралей водоснабжения в качестве соединительного элемента труб в месте поворота и изгиба трубопровода. Кроме того, в оговоренных проектом местах из 4 стальных отводов изготавливают П-образные участки, компенсирующие изменение длины труб магистрали при перепадах температур носителя или окружающей среды. В соответствии с ГОСТ 30732-2006 отводы в изоляции ппу должны быть защищены дополнительной оболочкой из тонколистовой оцинкованной стали (ОЦ) или плотного полиэтилена (ПЭ).

Выбор изделий в той или иной оболочке осуществляется в зависимости от назначения и способа прокладки трубопровода, а также типа используемых при монтаже труб ППУ. Готовый отвод в ппу изоляции цена которого соизмерима со стоимостью простого стального изделия и затрат на его утепление по месту монтажа, обеспечивает лучшую теплозащиту и надежно защищен от коррозии, легко монтируется и имеет длительный срок службы. Подобрав в представленной в данном разделе каталога таблице нужный отвод в ппу изоляции прайс лист на фасонные изделия можно получить здесь же, нажав соответствующую кнопку чуть выше и правее сводной таблицы типоразмеров.

Стальной отвод, предизолированный ППУ с углом поворота
90°, диаметром 159 мм, толщиной стенки 4,5 мм. первого типа
изоляции, в полиэтиленовой оболочке диаметром 250 мм.
с патрубками, изготовленными из электросварной стальной
трубы (ГОСТ 10705-80), длина плеч 1000 мм.

Отвод ППУ: для чего нужны предизолированные детали

По ГОСТу № 30732 – 2006 пенополиуретан используется для изготовления трубопроводов тепловых сетей. Для того, чтобы получить теплоизоляцию с помощью пенополиуретаном, необходимо смешать два компонента: изоцианат и полиолы, заливают полученную смесь в конструкцию, ограниченную стальными заглушками-фланцами и трубной сборкой, там происходит кристаллизация(полимеризация) пенополиуретан в пенопласт с плотностью 60 – 80 килограммов на кубический метр.

На данный момент российским производителям пенополиуретановой изолированной трубной продукции предложены виды ППУ популярнейших иностранных и отечественных производителей трубных технологий производства пенополиуретана. Также технологической основой является то, что качественный ППУ довольно доступен для производства в промышленных масштабах.

Однако, в начале 2000-х годов, когда прошла масштабная прокладка предизолированных пенополиуретановых труб стали видны и некоторые проблемы, решить которые необходимо, это также должно гораздо сильнее повысить качество теплоизоляционных трубопроводов, производимых в стране. Интересным фактом проблемы оказалось то, что при рассмотрении физико-химических показателей, которые указаны в ГОСТе № 30732 – 2001, не было теплостойкости такого важного свойства пенополиуретановой изоляции.

По требованию заказчиков в соответствии с ГОСТом может измеряться ряд механических характеристик и показателей ППУ труб, например таких как: прочность при тангенциальном и осевом сдвигах. Подобные испытания можно производить только с помощью специальных приспособлений и оборудования, которое на данный момент не имеют практически все производители труб ППУ. Однако, в индустрии производства труб ППУ давно существует метод характеристики теплостойкости ППУ по ГОСТу № 1588 – 83, согласно этому методу, температуру размягчения по ВИКа можно определить при непрерывной нагрузке полимера. Данный метод можно охарактеризовать тем, что определение температуры, при которой сжимается на 1 миллиметр образец испытуемого полимера под действием нагрузки, так и узнают теплостойкость полимера. Странностью этого метода можно признать то, что он с довольно высокой степенью точности мог бы отвергнуть ППУ системы, которые при температуре выше 120 градусов Цельсия уже не работали бы, хоть и по оставшимся характеристикам подходили бы требованиям ГОСТа.

Рассматривая качественные системы пенополиуретана для теплоизоляции труб, можно сделать вывод, что оптимальным соотношением компонентов А и Б будет 1 к 1.5, водное же соотношение у основных мировых производителей, таких как: Байер, ДАУ и БАСФ, будет иметь вид: 1 к 1.65 или даже 1 к 1.8. Говоря о теплостойкости ППУ материала, то оно также зависит и от его плотности. Например, при эксплуатации труб ППУ при 150 градусах Цельсия плотность пенополиуретана должна быть не менее 70 – 80 килограмм на кубический метр. Для оперативного определения и проконтролировать качество пенополиуретана с точки зрения теплостойкости, необходимо использовать показатель температуры по ВИКа при нагрузке 50 Н, при этом также необходимо поставить барьер на пути ППУ суррогатов, которые совершенно не отвечают требованиям температурной стабильности изоляции в течении долгого времени. Для российской промышленности в данной области первостепенной задачей стоит достижение более высоких показателей теплостойкости трубопроводов тепловых сетей, чем в Европе, так как температуру, при которых работают трубы ППУ в нашей стране выше, чем в Европе, где системы теплоснабжения и трубопроводы не превышали никогда режимов 75 – 90 градусов Цельсия. Довольно часто в нашей стране на теплопроводах происходит перегрузка температурой теплоносителя до 150 градусов Цельсия, этот показатель довольно опасен даже для качественного вида исходного компонента пенополиуретана. Риск потери целостности структуры теплоизолятора со всеми вытекающими из этого последствиями функционирования теплоизоляционной системы бывает при использовании теплоизоляционных труб ППУ с низкими теплостойкими показателями.

Однако, в начале 2000-х годов, когда прошла масштабная прокладка предизолированных пенополиуретановых труб стали видны и некоторые проблемы, решить которые необходимо, это также должно гораздо сильнее повысить качество теплоизоляционных трубопроводов, производимых в стране. Интересным фактом проблемы оказалось то, что при рассмотрении физико-химических показателей, которые указаны в ГОСТе № 30732 – 2001, не было теплостойкости такого важного свойства пенополиуретановой изоляции.

Добавить комментарий