Кладка в полтора кирпича – алгоритм выполнения

Кладка в полтора кирпича – алгоритм выполнения

Грамотно работать с кирпичным материалом способны не многие, весь строительный процесс из такого материала прост только на первый взгляд. Работая самостоятельно, рекомендуется соблюдать все технологические особенности, начиная от подготовительных мероприятий и заканчивая организацией контроля над укладкой кирпичного камня. Разновидность кирпича и кладочного раствора, варианты перевязки и укладки, необходимость армирования и способ отделки определяются заблаговременно. Параметр толщины стены устанавливается с учетом ожидаемого нагрузочного воздействия и функционального предназначения объекта. Сегодня разберемся, как выполняется кладка в полтора кирпича.

  1. Общие правила
  2. Подготовительные работы
  3. Правила подготовки кладочного раствора
  4. Способы перевязки
  5. Однорядная
  6. Многорядная
  7. Трехрядная
  8. Схема кладки углов
  9. Алгоритм кладки
  10. Вприжим
  11. Вприсык
  12. Вприсык с подрезкой
  13. Советы специалистов

Общие правила

Кирпичный материал, используемый в строительной сфере, отличается правильными геометрическими размерами, с учетом которых выполняется проектное задание на строительство и проводятся необходимые расчеты.

К общим требованиям, по которым ведутся строительные работы с использованием кирпичного материала, относятся:

  • точное выдерживание соотношений, применение высококачественных компонентов. В процессе укладки кирпича недопустимы отступления от инструкций изготовителя, определяющих порядок замешивания готового сухого состава или ввода в раствор модифицирующих добавок;
  • равное распределение растворной массы в рядах и между соседними камнями. Нарушив данное требование, вы не только потратите лишние деньги на смесь, но и отклонитесь от заданного уровня. Кроме того, стеновые кромки получатся непривлекательными;
  • проверка правильности расположения рядов, образования кирпичными гранями строго горизонтальных и вертикальных линий, располагаемых по отношению друг к другу параллельно;
  • выкладка кирпичного материала на уложенный ниже с необходимым смещением;
  • контроль правильности выведения рядов и угловых участков строительным уровнем.

Особое внимание уделяется климатическим условиям.

В жаркие и морозные дни ведение кладочных работ не рекомендуется – растворная смесь будет затвердевать неправильно.

Придется в летнее время кирпичный материал перед укладкой увлажнять, а в зимнее время — добавлять противоморозные добавки в кладочный раствор.

Подготовительные работы

Чтобы правильно выполнить кладку по схеме в полтора кирпича, как и перед прочими работами, связанными со строительством, следует подготовиться. Необходимо приобрести качественные материалы, подготовить соответствующую кладочную смесь. Для всего этого потребуются следующие инструменты и материалы:

  • мастерок;
  • молоток-кирка;
  • инструмент для расшивки швов;
  • отвес, строительный уровень, угольник;
  • разметочный шнур;
  • рулетка;
  • правило;
  • бетономешалка, емкость для раствора;
  • цементный материал, песок, пластификаторы.

Кроме того, придется изучить нюансы технологии возведения кладки в 1.5 кирпича:

  • параметр толщины стенки из такой кирпичной кладки равен 380 мм (его составляющими являются ширина одного кирпича, ширина присоединенного к нему камня и толщина шовного участка);
  • пристальное внимание уделяется выведению углов и перевязке кладочных рядов;
  • чтобы сделать качественную перевязку, разрешается использовать в работе целые кирпичи, половинки и трехчетвертовые элементы;
  • определившись с технологией кладки, размечается место расположения первого ряда. При этом следует помнить, сколько будет толщина стены в полтора кирпича – это составит 38 см.

Правила подготовки кладочного раствора

Для кладки кирпичного камня используют раствор, приготовленный из песка и цементного материала. Песок должен быть чистым, желательно речным, без посторонних примесей. Цемент используется марки м 400.

Под указанную марку рекомендуется выдерживать соотношение цемента и песка из расчета 1 к 4.

Замес выполняется ручным способом или в бетоносмесителе, но последовательность этапов не изменяется.

Песок просеивается, перемешивается со связующим компонентом до состояния однородности, после чего доливается вода. Как правило, объем ее составляет 0.4 – 0.6 от общего количества замеса, но подавать жидкость лучше всего порционно, чтобы отслеживать показатель пластичности кладочного раствора.

Пластичная смесь в работе более удобна, чем жесткая, но для укладки пустотелого кирпичного камня расход ее увеличивается, так как смесь попадает в пустоты. Для такого случая практичней считается жесткая смесь.

Для удобства в работе пластичность повышается добавлением в кладочную массу извести, глины, либо жидкого моющего состава. Объем любой из добавок не должен превышать 0.1 части, но этого вполне достаточно, чтобы существенно улучшить характеристики кладочного раствора. В укладке он становится послушней, долго не расслаивается.

Нет необходимости сразу готовить большой объем песчано-цементного раствора. Лучше готовить замес, который вы легко отработаете на протяжении пары часов. И даже такой объем к концу контрольного срока начинает создавать проблемы – отделяется влага, начинается схватывание. На такое состояние смеси оказывают влияние погодные условия и качество цементного материала. Для новичков в работе с кирпичным материалом следует готовить вовсе небольшие замесы, так как работа по укладке камня будет продвигаться медленно.

Многие не знают, при каком температурном режиме разрешается класть кирпич. Если вы не используете в растворе специальные компоненты, то можно работать с кладочной смесью при температуре не ниже семи градусов тепла. Это тот нормативный предел, при котором происходит нормальное схватывание раствора. Более низкая температура практически приостанавливает процесс затвердевания, раствор начинает крошиться, стены получают низкий запас прочности. В таких случаях рекомендуется в кладочную массу добавлять противоморозные присадки, но это повлечет за собой немалые финансовые затраты.

Способы перевязки

Строители используют три схемы перевязки швов.

Однорядная

Считается самой крепкой и надежной, устраивается последовательным чередованием тычкового и ложкового варианта укладки наружной части стенки. Выполнение данной схемы предполагает следующий порядок действий:

  • укладка нижнего и верхнего ряда выполняется тычковым методом;
  • продольный шов смежных кладочных рядов смещается на полкирпича, поперечный – на четверть;
  • камень ряда, расположенного выше, в обязательном порядке перекрывает вертикальный шов предыдущей кирпичной линии.

Однорядная перевязка во время выполнения кладочных работ подразумевает использование большого количества неполномерных элементов, подготовка которых потребует дополнительного времени и расхода кирпичного материала.

Многорядная

Такая схема перевязки швов представлена кирпичной кладкой, уложенной ложковым способом, ряды которой после каждого пятого или шестого ряда чередуются с однорядной тычковой выкладкой. Выполнение такой перевязки подразумевает соблюдение следующих технологических нюансов:

  • первый ряд выкладывается тычком;
  • второй – ложковым способом;
  • с третьего по шестой укладка ведется ложковой гранью, перевязка выполняется в полкирпича, и это не зависит от параметра толщины стенки;
  • по ширине стены вертикальный продольный шов кладки первого – пятого рядов не перекрывается;
  • седьмая рядовая кладка тычками перекрывает шовные участки шестого ряда, уложенного ложковым способом, на четверть камня.

Преимуществами такой укладки считаются отсутствие необходимости в создании солидных запасов половинчатого материала, возможность применения кирпичных элементов для укладки забутки, улучшение технологических характеристик кладки.

К сожалению, определенные недостатки тоже имеются. Прочность кладки несколько хуже, чем в однорядной схеме. Для кладки столбиков такой способ не подходит из-за неполного перевязывания продольного шва.

Трехрядная

Такой способ перевязки шовных участков применяется при строительстве простенков и столбиков, по ширине не превышающих одного метра.

Схема кладки углов

Угловые участки считаются основными элементами стеновых конструкций, возведенных из кирпичной кладки. Малейшая ошибка в работе способна обернуться существенными нарушениями геометрических параметров, из-за которых снижаются несущие возможности всего здания.

Выведение углов должно опережать укладку стеновых рядов на три – четыре линии.

Такие правила кладки частного дома или другого сооружения позволяют установить порядовки и натянуть между ними разметочный шнур, помогающий контролировать ровность кирпичного ряда во время работы.

Технология кладки кирпичной стены толщиной в 380 мм по сравнению с выкладкой в один кирпич считается сложной, так как используются строительные материалы разных размеров.

Алгоритм кладки

Первое, что необходимо сделать – выполнить гидроизоляцию фундаментного основания, уложив на его поверхность полосы рубероидного материала. Затем с помощью строительного уровня на угловых участках будущего сооружения делается выкладка нескольких рядов, на которых в дальнейшем будут фиксироваться порядовки и растягиваться разметочные шнуры. В случае, если длина ряда превысит пять метров, в центре рекомендуется устанавливать маячки из кирпичного материала. Теперь можно начинать выведение кирпичной кладки.

Мастерком накладывается растворная смесь, шаг от края стены должен быть в пределах двух сантиметров. Если шовный участок заполнять полностью, то отступ должен оставаться в пределах одного – полутора сантиметров. Толщина растворного слоя должна варьироваться в пределах двух с половиной – трех сантиметров. Если кладочный раствор приготовлен соответствующей консистенции, то в конечном итоге он сформирует шов высотой 1 – 1.2 см.

Стена шириной в полтора кирпича может возводиться одним из трех существующих вариантов кладки, которые рассмотрим подробней.

Вприжим

Такую методику рекомендуется применять, если работа выполняется с твердым кладочным раствором. Шовные участки заполняются полностью, выполняется их расшивка. К вертикальной части установленного камня мастерком сдвигается растворная смесь, укладывается очередной кирпич, прижимается к инструменту, который резко извлекается. Уложенный материал при этом окончательно устанавливается по месту.

Вприсык

Этот способ укладки кирпичного материала считается актуальным, если в работе используется пластичная растворная масса. Камень немного наклоняется, одной его гранью поддевается растворный слой, выполняется дальнейшее смещение материала до уже уложенного элемента, после чего кирпич осаживается и контролируется на правильность укладки.

Вприсык с подрезкой

Данная технология от вышеупомянутого метода отличается тем, что кладочный раствор наносится на небольшое расстояние от края стенки. Излишки его удаляются мастерком.

Укладка в полтора кирпича может выполняться с устройством утеплительного слоя, который крепится к несущей основе стены с последующим оштукатуриванием его поверхности.

Советы специалистов

Тем, кто испытывает сомнения в собственных силах, рекомендуется доверить укладку кирпичного материала опытным специалистам.

Несущие стенки, имеющие утеплительный слой, разрешается отделывать различными материалами. Роль чернового слоя может выполнять штукатурный раствор, после чего выкладывается кладка из облицовочного кирпича или устраивается вентилируемый фасад.

Готовя кладочный раствор, помните, что от количества заложенного цементного материала зависит показатель пластичности смеси. Если вы не знаете точные пропорции, просто приобретите сухую смесь, которую останется развести водой.

Стена, выведенная в полтора кирпича и запланированная к оштукатуриванию, не расшивается. Не стоит тратить время на такие работы, если предполагается отделка поверхности облицовочным материалом.

Любой строительный этап контролируется уровнем. Все кирпичные ряды должны получаться ровными.

Кладка в полтора кирпича

Кладка в полтора кирпича

© ООО «СтройПартнер» 2009-2018

Адрес: 119071 , г. Москва , 2-й Донской проезд, д. 4 стр. 1

Кладка в полтора кирпича – один из наиболее распространенных способов при строительстве домов высотой от 1 до 3 этажей. Стены, выложенные этим методом, отличаются повышенной несущей способностью и продолжительным сроком службы, а существующие схемы укладки позволяют оригинально выделить фасад здания на фоне остальных построек без необходимости в дополнительной декоративной отделке.

Подготовительный этап

Залогом высоких технико-эксплуатационных характеристик здания и его длительного срока службы является качественно выполненная кладка. Не менее важно подобрать хороший кирпич и приготовить или купить подходящий раствор, на который будет производиться укладка.

Также нужно заранее подготовить необходимый инструмент для кладочных работ:

  • мастерок (кельма);
  • молоток каменщика;
  • расшивка (для выпуклых или вогнутых швов);
  • швабровка.

Не обойтись при кладке и без контрольно-измерительного инструмента:

  • отвес;
  • строительный уровень;
  • специальный угольник каменщика;
  • причальный шнур;
  • порядовки;
  • рулетка;
  • правило;
  • промежуточный маятник.

Если все эти приспособления имеются в наличии, можно приступать к работе.

Что нужно знать перед началом работ?

Толщина кладки в полтора кирпича составляет 380 мм, что складывается из длины одного элемента (250 мм), ширины примыкающего к нему (120 мм) и толщины шва (в пределах 10-12 мм). Особое внимание необходимо уделить углам будущего строения и перевязке рядов. Именно от этого зависит прочность и долговечность будущей конструкции.

Перед тем, как перейти непосредственно к схеме кладки в полтора кирпича, вы должны знать, что для качественной перевязки необходимо использовать не только полномерные элементы, но и трехчетверки (3/4), половинки (1/2) и четверки (1/4).

Перед началом работ необходимо определиться со схемой кладки и наметить расположение первого ряда. Только после этого можно начинать возведение.

Схемы перевязки

На практике применяются в основном следующие способы перевязки:

  • однорядная (она же цепная);
  • многорядная.

Однорядная перевязка

Является наиболее прочной и надежной. Предполагает последовательное чередование тычковых и ложковых рядов с наружной части будущей стены. При применении этой схемы нужно соблюдать несколько основных правил:

  • Нижний и верхний ряды укладываются тычками наружу.
  • Продольные швы в последующих рядах смещаются на полкирпича, поперечные – на четверть.
  • Кирпичи вышерасположенного ряда обязательно перекрывают вертикальные швы нижерасположенного.

Единственный недостаток этого способа – необходимость применения большого количества неполномерных кирпичей. Это увеличивает трудоемкость работ и потери кладочного материала.

Многорядная перевязка

Схема кладки с многорядной перевязкой:

  • 1-й ряд выкладывается «ложок-тычок».
  • 2-й ряд – «тычок-ложок».
  • 3, 4, 5 и 6 ряды – выкладываются только ложками с перевязкой швов в полкирпича.

Начиная с 7-го ряда порядок действий повторяется.

Этот способ перевязки характеризуется более высокой производительностью, необходимостью меньшего количества неполномерного кирпича. Но прочность немного меньше, чем при однорядной системе.

Кладка углов в полтора кирпича

Именно углы являются основой возведения стен здания и малейшие ошибки при их кладке ведут к нарушению геометрии, а значит и к снижению несущей способности и срока службы конструкции.

Согласно технологии кладка углов опережает выкладывание стен на 3-4 ряда. Это необходимо для того, чтоб можно было установить порядовки и натянуть между ними причальный шнур, что позволит максимально точно соблюсти прямолинейность и горизонтальность при выкладывании рядов.

Читайте также:  Как установить подвесной потолок в ванной комнате, особенности монтажа гипсокартонного потолка

Схема кладки углов в полтора кирпича более сложная по сравнению со способом в 1 камень. Это обусловлено необходимостью применения элементов разных форматов – трехчетверки, половинки и четверки.

При однорядной перевязке схема будет следующей:

При многорядной перевязке картина будет иметь такой вид:

Подробнее на видео:

Кладка примыкающих стен в полтора кирпича осуществляется в следующем порядке:

Технология кладочных работ

Изначально выполняется гидроизоляция фундамента – на него укладывается один или несколько слоев рубероида. Затем с применением строительного уровня по углам будущего здания выполняется кладка нескольких рядов кирпича, на которые впоследствии крепятся угловые порядовки с помощью специальных скоб.

По порядовкам натягивается причальный шнур. Его рекомендуется размещать через каждые 5 м, но если длина пролета между выложенными углами больше, во избежание провисания шнура посередине обустраивается маяк из кирпичей для его натяжения. После этих мероприятий можно начинать возведение рядов.

С помощью мастерка накладывается раствор. Расстояние от края стены 20 мм, а если шов будет заполняться полностью – 10-15 мм. Толщина слоя в пределах 25-30 мм, что в зависимости от консистенции обеспечит шов в 10-12 мм.

Техника ведения кладки

Существует 3 техники:

  • Вприжим – этот способ идеально подходит при использовании жесткого раствора. Предполагает полное заполнение швов и обязательную расшивку. К вертикальной грани предыдущего кирпича мастерком подгребается и прижимается часть раствора. Укладывается следующий камень, который прижимается к мастерку. Кельма вынимается резким движением. Уложенный элемент осаживается.

  • Вприсык – применяется при применении пластичного раствора. Кирпич немного наклоняют, загребают гранью разостланный раствор, придвигают к ранее уложенному элементу и осаживают.

  • Вприсык с подрезкой – техника отличается от предыдущей лишь тем, что раствор укладывается на малом расстоянии от края стены. Поэтому после осаживания камня выступившая со швов смесь подрезается мастерком.

Кладку в полтора кирпича вы можете выполнять с утеплителем. Теплоизоляционный материал крепится к несущей стене с последующим оштукатуриванием, декоративной отделкой в виде вентилируемого фасада или облицовкой кирпичом с вентиляционным зазором или без него.

Вывод

Как видите, особых сложностей кирпичная кладка в полтора кирпича не вызывает. Нужно лишь соблюдать основные правила перевязки и возведения углов, ведь это является гарантом того, что построенный вами дом прослужит верой и правдой не один десяток лет.

Кладка в полтора кирпича – один из наиболее распространенных способов при строительстве домов высотой от 1 до 3 этажей. Стены, выложенные этим методом, отличаются повышенной несущей способностью и продолжительным сроком службы, а существующие схемы укладки позволяют оригинально выделить фасад здания на фоне остальных построек без необходимости в дополнительной декоративной отделке.

Подготовительный этап

Залогом высоких технико-эксплуатационных характеристик здания и его длительного срока службы является качественно выполненная кладка. Не менее важно подобрать хороший кирпич и приготовить или купить подходящий раствор, на который будет производиться укладка.

Также нужно заранее подготовить необходимый инструмент для кладочных работ:

  • мастерок (кельма);
  • молоток каменщика;
  • расшивка (для выпуклых или вогнутых швов);
  • швабровка.

Не обойтись при кладке и без контрольно-измерительного инструмента:

  • отвес;
  • строительный уровень;
  • специальный угольник каменщика;
  • причальный шнур;
  • порядовки;
  • рулетка;
  • правило;
  • промежуточный маятник.

Если все эти приспособления имеются в наличии, можно приступать к работе.

Что нужно знать перед началом работ?

Толщина кладки в полтора кирпича составляет 380 мм, что складывается из длины одного элемента (250 мм), ширины примыкающего к нему (120 мм) и толщины шва (в пределах 10-12 мм). Особое внимание необходимо уделить углам будущего строения и перевязке рядов. Именно от этого зависит прочность и долговечность будущей конструкции.

Перед тем, как перейти непосредственно к схеме кладки в полтора кирпича, вы должны знать, что для качественной перевязки необходимо использовать не только полномерные элементы, но и трехчетверки (3/4), половинки (1/2) и четверки (1/4).

Перед началом работ необходимо определиться со схемой кладки и наметить расположение первого ряда. Только после этого можно начинать возведение.

Схемы перевязки

На практике применяются в основном следующие способы перевязки:

  • однорядная (она же цепная);
  • многорядная.

Однорядная перевязка

Является наиболее прочной и надежной. Предполагает последовательное чередование тычковых и ложковых рядов с наружной части будущей стены. При применении этой схемы нужно соблюдать несколько основных правил:

  • Нижний и верхний ряды укладываются тычками наружу.
  • Продольные швы в последующих рядах смещаются на полкирпича, поперечные – на четверть.
  • Кирпичи вышерасположенного ряда обязательно перекрывают вертикальные швы нижерасположенного.

Единственный недостаток этого способа – необходимость применения большого количества неполномерных кирпичей. Это увеличивает трудоемкость работ и потери кладочного материала.

Многорядная перевязка

Схема кладки с многорядной перевязкой:

  • 1-й ряд выкладывается «ложок-тычок».
  • 2-й ряд – «тычок-ложок».
  • 3, 4, 5 и 6 ряды – выкладываются только ложками с перевязкой швов в полкирпича.

Начиная с 7-го ряда порядок действий повторяется.

Этот способ перевязки характеризуется более высокой производительностью, необходимостью меньшего количества неполномерного кирпича. Но прочность немного меньше, чем при однорядной системе.

Кладка углов в полтора кирпича

Именно углы являются основой возведения стен здания и малейшие ошибки при их кладке ведут к нарушению геометрии, а значит и к снижению несущей способности и срока службы конструкции.

Согласно технологии кладка углов опережает выкладывание стен на 3-4 ряда. Это необходимо для того, чтоб можно было установить порядовки и натянуть между ними причальный шнур, что позволит максимально точно соблюсти прямолинейность и горизонтальность при выкладывании рядов.

Схема кладки углов в полтора кирпича более сложная по сравнению со способом в 1 камень. Это обусловлено необходимостью применения элементов разных форматов – трехчетверки, половинки и четверки.

При однорядной перевязке схема будет следующей:

При многорядной перевязке картина будет иметь такой вид:

Подробнее на видео:

Кладка примыкающих стен в полтора кирпича осуществляется в следующем порядке:

Технология кладочных работ

Изначально выполняется гидроизоляция фундамента – на него укладывается один или несколько слоев рубероида. Затем с применением строительного уровня по углам будущего здания выполняется кладка нескольких рядов кирпича, на которые впоследствии крепятся угловые порядовки с помощью специальных скоб.

По порядовкам натягивается причальный шнур. Его рекомендуется размещать через каждые 5 м, но если длина пролета между выложенными углами больше, во избежание провисания шнура посередине обустраивается маяк из кирпичей для его натяжения. После этих мероприятий можно начинать возведение рядов.

С помощью мастерка накладывается раствор. Расстояние от края стены 20 мм, а если шов будет заполняться полностью – 10-15 мм. Толщина слоя в пределах 25-30 мм, что в зависимости от консистенции обеспечит шов в 10-12 мм.

Техника ведения кладки

Существует 3 техники:

  • Вприжим – этот способ идеально подходит при использовании жесткого раствора. Предполагает полное заполнение швов и обязательную расшивку. К вертикальной грани предыдущего кирпича мастерком подгребается и прижимается часть раствора. Укладывается следующий камень, который прижимается к мастерку. Кельма вынимается резким движением. Уложенный элемент осаживается.

  • Вприсык – применяется при применении пластичного раствора. Кирпич немного наклоняют, загребают гранью разостланный раствор, придвигают к ранее уложенному элементу и осаживают.

  • Вприсык с подрезкой – техника отличается от предыдущей лишь тем, что раствор укладывается на малом расстоянии от края стены. Поэтому после осаживания камня выступившая со швов смесь подрезается мастерком.

Кладку в полтора кирпича вы можете выполнять с утеплителем. Теплоизоляционный материал крепится к несущей стене с последующим оштукатуриванием, декоративной отделкой в виде вентилируемого фасада или облицовкой кирпичом с вентиляционным зазором или без него.

Вывод

Как видите, особых сложностей кирпичная кладка в полтора кирпича не вызывает. Нужно лишь соблюдать основные правила перевязки и возведения углов, ведь это является гарантом того, что построенный вами дом прослужит верой и правдой не один десяток лет.

Достойное качество от Мстерского завода. Имеет рифленую поверхность. Продажа осуществляетс.

Одинарный рабочий кирпич Ломинцевского завода. Используется там, где необходим недорогой с.

Пластического формирования, имеет стабильно высокое качество и морозостойкостью в 75 циклов.

Обладает достаточной маркой прочности для применения его в малоэтажном строителстве и для.

Кирпич рядовой М150 высокого качества с морозостойкостью в 50 циклов.

Данный кирпич имеет достаточную марку прочности для применения в различных несущих констру.

Высококачественный керамический полнотелый рядовой кирпич марки М150 Липковского КЗ. С нак.

Отличается очень высокой маркой прочности и хорошей морозостойкостью, что приближает его п.

Кладка стен в полтора кирпича 380 мм

При возведении внешних стен дома чаще всего применяется кладка кирпича «в полтора кирпича». Она немного отличается от привычного всем расположения элементов с ярко выраженной перевязкой швов.

На фасаде при этом можно заметить характерный узор из длинных и коротких сторон кирпичей, чередующихся через 1 ряд.

Зачем нужна такая кладка?

В зависимости от габаритов здания СНиП предписывают возведение стен разной толщины. Требования к этому параметру базируется на основе расчетов прочности и промерзания, а также других нюансов эксплуатации постройки.

Для частных домов в средней полосе России предусмотрена толщина несущей или внешней кирпичной стены в 380 мм. Учитывая длину и ширину 1 элемента кладки в 25 см и 12 см соответственно, легко вычислить, что нужная толщина равна как раз 1,5 его длины плюс 0,5-1 см на шов между частями. Чтобы не раскалывать кирпичи пополам, применяется особая схема их размещения. Ряды чередуются так, что на фасаде попеременно оказывается то торец (тычок), то боковая длинная сторона (ложок). Смещая детали кладки на каждом новом ряду, каменщик выполняет перевязку рядов.

Стена возводится из цельных элементов, раскалывать их приходится только в том случае, если ее длина не кратна размерам кирпичей. Для выведения правильных прямых углов тоже необходимы части кладочного камня. Но количество их сравнительно невелико.

Как подготовиться к работе?

Учитывая, что придется производить раскалывание довольно твердого материала, нужно приобрести специальный молоток с бойком на одной стороне и плоской киркой с другой. Нанося сильные короткие удары заостренной гранью кирки, можно получить практически ровный скол. Незначительные погрешности будут незаметны, так как у частей кирпича при этом остается по 2 целых угла на торцевых сторонах.

Кроме кирки потребуется следующее:

  • кирпич кладочный;
  • цемент и песок;
  • уровень строительный (с отвесом);
  • угольник металлический;
  • мастерок или кельма;
  • емкости (для замешивания и переноски раствора, замачивания кирпичей);
  • измерительный инструмент.

Перед началом работы нужно поместить в емкость с водой несколько кладочных камней, чтобы они пропитались влагой и не отнимали ее у раствора. Время замачивания 15-20 минут, в процессе работы кирпичи придется добавлять по мере необходимости.

Для замеса кладочного раствора нужна широкая плоская емкость. При выполнении каменной кладки применяют смесь из 1 части цемента и 3-4 частей песка. Составляющие нужно перемешать в сухом виде, потом влить воду в количестве 0,5 части. Раствор должен быть средней густоты, не течь, но легко расползаться при укладывании камня, заполняя все пустоты под ним.

Последовательность выполнения кладки

Самый ответственный и сложный этап — возведение углов. От правильности расположения элементов здесь зависит прочность и аккуратность всей стены. Ее возведение начинают с подъема внешних угловых частей на 3-4 ряда, само же полотно начинают выкладывать только после достижения этой высоты. В процессе строительства это соотношение должно постоянно поддерживаться.

Выполнение начального ряда при однорядной перевязке требует пошагового описания:

  1. На подготовленный фундамент требуется нанести раствор и выложить внешнюю (уличную) сторону угла, устанавливая кирпичи, отколотые на уровне ¾ их длины. При этом на фасад должна выйти ложковая (боковая длинная) сторона, а перпендикулярно к ней следует расположить ¾ элемента на смежной стороне здания. При взгляде на нее выйдет рисунок из ½ и ¾ кирпича последовательно. Чтобы получить аккуратную кладку, следует воспользоваться строительным угольником и выровнять детали.
  2. Выравнивая ряд по внешней стороне угла, уложить по несколько (3-5 шт.) целых камней, располагая их тычковой стороной. Между угловыми деталями по ¾ и целыми в ряду останется зазор, который заполняют 2 деталями по ¼ камня.
  3. На внутренней стороне стыка стен (обращенной в помещение) следует положить целые кирпичи, 1 шт. тычком по направлению к фасаду и 1 шт. перпендикулярно к нему (ложком). После этого продолжить кладку вдоль уже установленных тычковыми сторонами целых камней внешней стороны.

Первое, что должен сделать неопытный каменщик — это попытаться перед началом работы выложить элементы ряда без раствора. Оценив на практике, где следует положить четвертинки и цельные камни, можно убрать камни и приступить к кладке на раствор.

Следующий ряд нужно начинать с внешней стороны угла. Здесь кладут 2 цельных кирпича, размещая 1 крайний тычковой стороной на фасад, а ложковой на смежную стену. Другой расположить перпендикулярно к нему, ложком на фасад. Вдоль смежной стены положить 1 целый и половинку кирпича, продолжая начатый ряд. Вдоль фасада — это 1 целый камень.

К внутренней стороне кирпичей на смежной стене нужно приложить 2 четвертинки, располагая их вдоль смежной стены. Тычком в направлении фасада уложить внутренний ряд элементов кладки (3-4 шт.). Внутренний ряд на смежной стене начать с 2-х четвертей (перпендикулярно ложковым камням), а затем продолжить его цельными кирпичинами, располагая их тычком к уже уложенным внешним. Четвертные части в этом случае помогают сдвинуть детали, чтобы перекрыть швы внешнего слоя.

Читайте также:  Керамический гранит (описание)

Кирпичная кладка на третьем и четвертом рядах выполняется так же, как на 2 предыдущих, по очереди. В дальнейшем все нечетные класть по схеме для первого ряда, а четные — как второй. Противоположный угол стены оформить точно так же и поднять на 3-4 ряда. При выведении угла очень важно постоянно контролировать вертикальность поверхностей и их стыка. Сделать это можно с помощью отвеса.

Кладка стены

Когда каменщик освоит выведение углов, выполнение прямой кладки в 1,5 кирпича покажется ему достаточно простым. Здесь не приходится производить сложных раскладок. Если присмотреться к расположению камней вне самого угла, то заметно, что стена состоит из 2 слоев, с ложковым и тычковым расположением. Эти слои будут менять свою дислокацию на каждом ряду.

Чтобы кладка в полтора кирпича получалась ровной и аккуратной, нужно натянуть шнуры для маяков. Для этого между 1 и 2 уровнем вбить гвозди на внешней и внутренней сторонах стены на каждом углу. Натянуть маяки, выравнивая их по горизонтали с помощью уровня.

Нижний уровень состоит из тычковых сторон камня на внешней части и ложковых на обращенных в будущее помещение. Ориентируясь на уже установленные при выведении угла кирпичи, следует просто продолжать ряд до конца:

  1. Положить грядку раствора на фундамент на расстоянии 2-3 см от кромки стены.
  2. Замоченный заранее камень положить на него на расстоянии около 3 см от уже установленных.
  3. Слегка прижимая кирпич, двигать его по направлению к уложенным.
  4. Слегка подбить рукоятью кельмы, выравнивая внешнюю поверхность и горизонталь по натянутым маякам.

Если требуется возведение внутренней перегородки, то на месте ее расположения не кладут один ложковый элемент, а встраивают 2 параллельных камня, располагая их тычком и сопрягая таким образом с несущей стеной.

Следующий ряд нужно выкладывать так же, поменяв расположение слоев. Внешний класть ложком, а внутренний тычком. Желательно смещать части кладки, чтобы они перекрывали и швы нижнего уровня.

При необходимости использования битого камня его устанавливают в ряду произвольно. При укладке следующих уровней место расположения его нужно менять.

Кладку толщиной в 38 см редко применяют для возведения внутренних перегородок. Такой толщины требует только несущая или внешняя стена, которой нужно быть очень прочной и не промерзать. Расход материалов здесь довольно велик, поэтому чаще всего такую кладку выполняют только по периметру здания.

Учитывая, что описанный способ применяют для стен, испытывающих высокие нагрузки при эксплуатации, при самостоятельном возведении следует подходить к делу со всей ответственностью. Внешний вид и прочность дома будет зависеть от тщательного соблюдения вертикальности углов.

Состав лакокрасочных материалов

Окружающий мир без красок и лаков был бы абсолютно серым и безрадостным. Тяжело представить жизнь современного человека без этих материалов. В самые разнообразные цвета окрашено все вокруг нас: дома, предметы интерьера, бытовая техника, спортивный инвентарь, транспорт, и тем более детские игрушки. Лакокрасочные материалы защищают от ржавчины металлические конструкции, гниения деревянные изделия, предупреждают растрескивание бетона и штукатурки.

Общая характеристика

Лакокрасочным материалом (ЛКМ) называют поликомпонентную систему, которая при нанесении на окрашиваемую поверхность образует цельное полимерное покрытие с защитными, декоративными и специальными свойствами. Это покрытие формируют определенные физико-химические превращения. Тонкая пленка на основе органических и неорганических соединений изолирует поверхность от воздействия окружающей среды, придает ей определенную окраску и облик. Толщина такой пленки не превышает десятки микрометров, т.е. примерно равна толщине человеческого волоса.

В состав лакокрасочных материалов входят:

  1. Пленкообразующие вещества.
  2. Пигменты.
  3. Наполнители.
  4. Разбавители.
  5. Сиккативы.
  6. Отвердители.
  7. Ускорители.
  8. Целевые добавки.
  9. Растворители.

Следует остановиться на каждом из них по отдельности.

Таблица 1. Классификация ЛКМ по роду плёнкообразующего вещества.
Род плёнкообразующего веществаУсловное обозначениеРод плёнкообразующего веществаУсловноеобозначение
МасляныеМАПерхлорвиниловыеХВ
ПентафталевыеПФМеламиноалкидныеМЛ
НитроцеллюлозныеНЦПолиакриловыеАК
ГлифталевыеГФКаучуковыеКЧ
БитумныеБТСополимерно-стирольныеСС
Масляно-стирольныеМСПолиуретановыеУР
ШеллачныеШЛСополимерно-винилхлоридныеХС
ЭтрифталевыеЭТФенольныеФЛ
ПолиэфирныеПЭЭпоксидныеЭП
МочевиноформальдегидныеМЧАлкидно-акриловыеАС
КремнеорганическиеКОКанифольныеКФ

Таблица 2. Классификация ЛКМ по назначению.
НазначениеГруппаНазначениеГруппа
Атмосферостойкие1Маслобензостойкие6
Ограниченноатмосферостойкие2Химически стойкие7
Консервационные3Термостойкие8
Водостойкие4Электроизоляционные9
Специальные5

Пленкообразующие вещества

Пленкообразователи (будучи по своей природе полимеризационными, природными, поликонденсационными смолами, эфирами целлюлозы, жирными кислотами, растительными маслами) выполняют ряд важных функций:

  1. Связывают наполнители и пигменты;
  2. Растворяют органические наполнители;
  3. Образуют защитную пленку;
  4. Способствуют адгезии с обрабатываемой поверхностью.

Зачастую в качестве пленкообразующих веществ используют алкидные смолы. Это полиэфиры, которые являются результатом переработки многоосновных и жирных одноосновных кислот, а также спиртов и имеют разветвленную структуру.

Выделяют несколько видов этого соединения:

  • глифталевая,
  • пентафталевая,
  • этрифталевая,
  • ксифталевая.

Каждая из них на основе:

  • глицерина,
  • пенраэтитрита,
  • этиола,
  • ксилита.

Алкидная смола обуславливает плавность и влагоустойчивость готового состава. С целью улучшения этих параметров в рецептуру добавляют растительные масла или карбоновые кислоты.

На основании массовой доли масла в составе, смолы бывают:

  • сверхтощими,
  • тощими,
  • средней жирности,
  • жирные.

Алкидные смолы могут быть:

  • высыхающими,
  • невысыхающими.

Вид растительного масла, которое используют при изготовлении ЛКМ, влияет на скорость высыхания защитной пленки и ее водоустойчивость. Именно это следует учитывать при составлении рецептуры того или иного материала. Так, например, тунговое масло обладает наибольшей скоростью высыхания, поэтому его целесообразно использовать при производстве грунтовок.

По взаимоотношениям с растворителями алкидная смола может быть:

  • Водоразбавляемой и нерастворимой в воде;
  • Разбавляемой органическими растворителями и растворимой в них.
Таблица 3. Пленкообразующие, применяемые при изготовлении лакокрасочных материалов.
НаименованиеХарактеристикаОбласть применения
Латекс СКС-65 ГП ГОСТ 10564-75*Продукт совместной полимеризации дивинила со стиролом. Масса белого цвета. Вязкость — 11…16 с. рН — не менее 11.Изготовление водоэмульсионных красок КЧВД-26, состав «ФСЛ» и др.
Поливинилацетатная дисперсия ПВАД ГОСТ 18992—80*Однородная вязкая масса белого цвета. Получают путем полимеризации винилацетата в присутствии инициатора и защитного коллоида.
Условная вязкость по кружке ВМС — 6…10 с.
Изготовление водно-дисперсионных красок ЭВА-17, ЭВА-27, состав «Дефас»
Олифа «Оксоль» ГОСТ 190—78*Маслянистая жидкость темно-желтого цвета. Вязкость по вискозиметру ВЗ-4 — 18…20 с, время высыхания до 24 ч. Получают путем .окисления растительных масел при температуре 160°С с добавлением сиккативаИзготовление масляных красок, грунтовок, шпатлевок
Олифа натуральная ГОСТ 7931—76*Маслянистая жидкость желтого цвета, вязкость по вискозиметру ВЗ-4 — 12…16 с, время высыхания до 24 ч. Получают на основе полимеризации высыхающих масел при температуре 160… 180 °С, не содержит растворителяИзготовление высококачественных масляных красок и грунтовок
Жидкое стекло калийное ГОСТ 18958—73Жидкость желтого цвета , плотностью 1,15. ..1,18 кг/см3 . Получают путем разогрева и перемешивания в горячей воде кусков силикатного растворимого стекла.Изготовление силикатных красок
Лак ГФ-046 ТУ 6-10-612—76Раствор глифталевой смолы в сольвенте или уайт-спирите, вязкость по ВЗ-4 — 40…60 с, содержание нелетучих —Изготовление эмали ГФ-230
ЛакПФ-06 0 ТУ 6-10-612—76Раствор пентафталевой смолы в уайт-спирите, вязкость по ВЗ-4 — 45… 60 с, содержание нелетучих — 58…62 %Изготовление эмали ПФ-115, ПФ-14
Фосфатное связующее ФС-3 ТУ 6-59-0204852-8—89Бесцветная вязкая жидкость без механических включенийИзготовление фосфатных красок

Пигменты

Есть не что иное, как красящий порошок. Будучи нерастворимым в основе, образует с ней мелкодисперсную суспензию. По своей химической природе представляют собой соли или окислы металлов.

По происхождению можно выделить две группы этих веществ:

  1. Природные или естественные;
  2. Искусственные или синтетические. В свою очередь делятся на: органические и неорганические.

Наиболее яркий представитель естественных пигментов различные глины. Благодаря наличию в составе окислов железа, они способны давать самую разнообразную окраску: начиная желтой и заканчивая красно-коричневой. Главным достоинством применения природных пигментов является стойкость цвета.

Искусственные пигменты получают путем химических преобразований.

Чаще всего в производстве используют:

  • лазурь,
  • киноварь,
  • свинцовый сурик,
  • различные белила.

Достоинством веществ этого типа является очень яркий цвет в итоге.

Пигментирование ЛКМ повышает их влагостойкость, химическую стойкость, устойчивость к выцветанию, дисперсность, смачиваемость и другие качественные характеристики.

Наполнители

Использование дорогостоящих пигментов в составе лакокрасочных материалов не всегда экономически оправдано. Для экономии ресурсов часть из них заменяют на наполнители – неорганические сухие соединения, которые обладают следующими свойствами:

  1. Не растворяются в применяемой среде.
  2. Имеют высокую степень дисперсности и белизны.
  3. Содержат минимальное количество водорастворимых примесей.
  4. Имеют небольшую плотность и твердость.

Использовать их допускается только при производстве грунтовок и эмалей. Очень важно оптимально подобрать пропорцию между пигментом и наполнителем. Только в этом случае можно улучшить свойства лакокрасочных материалов. Как пример, повысить прочность или сделать более эластичным. Наиболее часто наполнителями выступают мел, тальк, слюда и т.д.

Разбавители

Очень часто необходимо регулировать вязкость лакокрасочного материала до определенного предела, именно с этой целью используют разбавители, которые не обладают растворяющей способностью. Зачастую в этом качестве выступает вода.

Сиккативы

Для инициации процесса пленкообразования в состав лакокрасочных материалов вводят сиккативы, которые представляют собой соли нафтеновой, смоляной, масляной кислот, растворимые в органических растворителях. Пленка может начать формироваться либо с поверхности, либо у подложки обработанного основания. Это зависит от типа сиккатива в составе ЛКМ. Мнение, что скорость пленкообразования прямо пропорционально количеству добавленного вещества, является верным лишь отчасти. При перенасыщении состава сиккативом, материал высыхает медленнее. Выполнять свою функцию он продолжает и после полного высыхания. Что является еще одной причиной разумного использования этого вещества, ибо в противном случае покрытие состарится преждевременно.

Отвердители

Эти вещества используют, как правило, перед началом работы с лакокрасочным материалом. Представляет собой химическое соединение, добавка которого к ЛКМ приводит к образованию неплавкого нерастворимого продукта.

Ускорители

Соединения, применяемые с целью уменьшить время отверждения лакокрасочного материала.

Растворители

Предтавляют собой жидкость (или смесь), которая обладает способность растворять пленкообразующие вещества. Остновной задачей является обеспечение возможности покрытия лакокрасочным материалом подложки. В промышленности чаще всего применяют сольвет, бутилацетат, уайт-спирит, вода.

Целевые добавки

Соединения, которые улучшают качественные характеристики лакокрасочных материалов, такие как: адгезия, абразивостойкость, пленкообразование, эстетичность, растекание, стабильность при хранении, прочность пленки и т.д. Как правило, массовая доля добавки в рецептуре находится в пределах 0,1-2%. Лучше всего использовать несколько видов этого вещества при производстве ЛКМ, но даже в этом случае его содержание будет менее 5%.

Основными из них являются:

  1. Усилители противокоррозионных свойств – отработанные наполнители, которыми частично заменяют потивокоррозионный пигмент в рецептуре ЛКМ.
  2. Пеногасители – применяют с целью предотвратить возникновение воздушных образований при покраске. Принцип действия основан на способности понижать поверхностное натяжение около пузырей, это способствует их слиянию в более крупные и менее устойчивые соединения, которые в результате разрушаются.
  3. Блокирующие осаждение – вещества, которые придают смеси небольшую тиксотропность и предотвращают осаждение пигментов при хранении ЛКМ. Использовать ее нужно с осторожностью, т.к. при чрезмерном употреблении произойдет расслоение системы.
  4. Предотвращающие образование пленки на поверхности – сиккативы, входящие в состав лакокрасочных материалов, могут вызвать усыхание поверхностного слоя продукта, в целях избежания этого в рецептуру добавляют метиэтилкетоокси, циклогексаноноксим и подобные им вещества
  5. Ингибиторы коррозии тары – добавка, применяемая при производстве водных красок, способных вызвать коррозию упаковки, в которой они хранятся. Чаще всего страдают внутренние спаи, стойки и т.д. Для предотвращения этого процесса вводят в состав, например, нитрит натрия или бензоат натрия. Единственным недостатком применения подобных ингибиторов является уменьшение водостойкости покрытия.
  6. Влагопоглащающие и предотвращающие газовыделение – низкое содержание влаги является очень важным условием для хранения ЛКМ. Поэтому очень важно использовать только пигменты, которые практически не содержат адсорбционной воды. Некоторые добавки способны активно реагировать с водой обезвоживая тем самым пигмент.
материалы по теме

Полиэфир – состав, применение и назначение

Лакокрасочные материалы являются неотъемлемой частью любого строительства или ремонта. Без них в этом деле обойтись просто невозможно. Сегодня на рынке лакокрасочной промышленности существует огромное количество различных лакокрасочных материалов, и все они различаются по своему составу и своим свойствам. Каждый лакокрасочный материал со своими определенными свойствами предназначен для конкретного использования. Д остаточно широкую популярность имеют лакокрасочные материалы, в составе которых содержатся различные полиэфиры.

Эпоксидные составы

Порошковые смеси всегда пользовались популярностью среди производителей различных лакокрасочных товаров, благодаря удобству в их использовании. Подобные смеси существовали ещё в древние времена и были усовершенствованы технологами.

Из чего состоит краска

С давних времён человечество пользовалось красками, как для эстетического удовольствия, так и для практических нужд. При чём, во втором случае также есть элемент эстетики, поскольку окрашенные поверхности стен или предметов выглядели очень красиво, о практичности можно даже и не говорить. Краски и другие лакокрасочные материалы были верными спутниками человечества. Они шагали в ногу со временем, становясь всё лучше по качеству и сложнее по структуре.

Классификация лакокрасочных материалов

В наше время в любом строительном магазине в глазах рябит от разнообразия цветов и оттенков красок производства самых разных фирм, назначений, в красивых, удобных и экологичных упаковках. Мы поможем нашим читателям сориентироваться в сегодняшнем лакокрасочном раю.

Лакокрасочные материалы – это многокомпонентные системы, которые при нанесении на поверхность изделия образуют пленку (лакокрасочное покрытие) с определенными свойствами (защитными, декоративными, специальными).

Основное назначение лакокрасочных материалов – защита строительных материалов от разрушения и коррозии, а также придание изделиям и конструкциям декоративного вида.

Согласно ГОСТ Р 52491-2005 лакокрасочные материалы, применяемые в строительстве, классифицируют по следующим видам:

  • краски,
  • эмали,
  • лаки,
  • грунтовки,
  • шпатлевки.

Лакокрасочные материалы в зависимости от условий эксплуатации подразделяют на:

  • материалы для наружных работ– материалы, стойкие к атмосферным воздействиям в различных климатических условиях и эксплуатируемые на открытых площадках;
  • материалы для внутренних работ– материалы ограниченно атмосферостойкие, эксплуатируемые под навесом и внутри неотапливаемых и отапливаемых помещений в различных климатических условиях.

По отношению к воздействию воды окрасочные составы бывают

  • неводостойкие и
  • водостойкие.

Неводостойкие покрытия растворяются в воде или снижают свои эксплуатационные свойства под ее воздействием.

При применении малярных составов на водонепроницаемых связующих – лаках, эмалях, масляных или синтетических составах – получаются водостойкие покрытия.

Состав лакокрасочного покрытия

Лакокрасочные покрытия состоят из первого слоя грунтовки, одного или нескольких слоев шпатлевки с промежуточными слоями грунтовки, верхнего слоя грунтовки и от одного до трех слоев окрасочного состава.

Огрунтовка поверхности выполняется для предварительной обработки основания с целью уменьшения ее пористости, улучшения адгезии (сцепления покрытия с основанием). При высыхании грунтовка образует на поверхности однородную пленку, позволяющую упрочнить верхний слой отделки, закрепить на поверхности оставшиеся частички пыли.

Грунтовки – жидкие или полужидкие составы, представляющие собой связующее, зачастую с небольшим количеством пигмента.

Любая поверхность, даже равномерно оштукатуренная, неодинаково впитывает в себя влагу в разных местах из-за разницы в толщине штукатурного слоя. Грунтовка же выравнивает и уменьшает способность поверхности впитывать влагу, делая основание однородным. Она образует на поверхности пленку, которая предохраняет последующий шпатлевочный или окрасочный состав от пересыхания. Грунтовка хорошо связывается с обрабатываемой поверхностью, защищает поверхность от окисления и коррозии, обладает хорошей адгезией.

Шпатлеванием выравнивают небольшие (от 2 до 5 мм) неровности и углубления поверхности, заполняют поры, раковины, трещины, выбоины и другие дефекты. После штаплевания поверхность пригодна для огрунтовки и окраски, а также для оклеивания обоями, синтетическими пленками и т.д.

Шпатлевка – вязкая пастообразная масса, состоящая из пигментов, наполнителей и пленкообразующих веществ. Шпатлевку наносят на предварительно загрунтованную поверхность. Каждый слой шпатлевки обязательно огрунтовывают. После высыхания и шлифования шпатлевочный слой образует однородную, гладкую поверхность, готовую к дальнейшей отделке.

Для окончательной малярной отделки применяют различные окрасочные составы, которые, как правило, выполняют защитную и декоративную функции.

К окрасочным материалам можно отнести лаки, краски, эмали.

Лак после высыхания образует на поверхности твердую прозрачную пленку, которая защищает и сохраняет текстуру поверхности.

Краски содержат связующие вещества, пигменты, а также растворители и вещества, ускоряющие высыхание (сиккативы) и т.д. Краски подразделяются на водные и неводные.

К водным краскам относятся:

— водоразбавляемые (известковые, клеевые и др.), образующие покрытия с невысокой водостойкостью;

— водоэмульсионные, образующие эластичную и очень прочную пленку на поверхности, которая «дышит», т.е. пропускает пары воды и воздуха (такие покрытия можно мыть).

К неводным краскам относятся:

— масляные, представляющие собой смесь пигментов, наполнителей и олиф. Они применяются в помещениях с повышенными гигиеническими требованиями, в которых окраска должна быть механически прочной;

— синтетические (поливинилацетатные, акриловые и др.).

Эмаль – летучесмоляная краска, которая состоит из пигментов и наполнителей, растертых с различными лаками с добавлением растворителей и сиккативов. Эмаль может образовывать глянцевую, почти зеркальную поверхность. Поверхности, покрытые эмалью, долговечны, светостойки и устойчивы к воздействию окружающей среды.

Обозначение лакокрасочных материалов

В настоящее время многие производители дают лакокрасочным материалам собственные, фирменные наименования не присваивая марку. Но большая часть лакокрасочных материалов по-прежнему маркируется в соответствии с действующим ГОСТ 9825 – 73 «Материалы лакокрасочные. Классификация и обозначения».

В соответствии с этим ГОСТом для классификации лакокрасочные материалы используется буквенно-цифровая система, состоящая из 5 групп знаков для красок, эмалей, грунтовок, шпатлевок и 4 групп знаков для лаков.

Классификация лакокрасочных материалов по наименованию

Первая группа обозначает вид лакокрасочного материала и записывается словесно: лак, краска, эмаль, грунтовка, шпатлевка.

Классификация лакокрасочных материалов по природе пленкообразующего вещества

Вторая группа знаков определяет пленкообразующее вещество (род смолы, сополимера, олифы и т.д.) и обозначается буквами:

Как классифицируются лакокрасочные материалы

Классификация лакокрасочных материалов

Все лакокрасочные материалы подразделяются на основные, промежуточные и прочие.
Основные – лаки, эмали, краски, шпаклевки, грунтовки.

Промежуточные – растворителя, разбавители, смолы, их растворы, сиккативы, олифы.
Прочие – подсобные, вспомогательные материалы (мастики, пасты, смывки, отвердители, порозаполнители).

Основные лакокрасочные материалы в свою очередь классифицируют по типу пленкообразователя (химическому составу), назначению.ч

По типу пленкообразователя ЛКМ различают:
а) лакокрасочные материалы (ЛКМ) на поликонденсационных смолах:
– алкидно-уретановые (АУ);
– глифталевые (ГФ);
– кремнийорганические (КО);
– карбамидные или мочевинные (МЧ);
– меламиновые или меламиноформальдегидные (МЛ);
– полиуретановые (УР);
– пентафталевые (ПФ);
– полиэфирные насыщенные (ПЛ);
– полиэфирные ненасыщенные (ПЭ);
– фенольные (ФЛ);
– фенолоалкидные (ФА);
– циклогексаноновые (ЦГ);
– эпоксиэфирные (ЭФ);
– эпоксидные (ЭП);
– этрифталевые (ЭТ);
б) лакокрасочные материалы (ЛКМ) на полимеризационных смолах:
– нефтеполимерные (НП);
– каучуковые (КЧ);
– перхлорвиниловые или поливинилхлоридные (ХВ);
– алкидно-стирольные, масляно-стирольные (МС);
– полиакриловые или полиакрилатные (АК);
– поливинилацетатные (ВА);
– поливинилацетальные (ВЛ);
– фторопластовые (ФП);
– хлорированные полиэтиленовые (ХП);
– сополимеро-винилхлоридные (ХС);
– сополимеро-винилацетатные (ВС);
в) лакокрасочные материалы (ЛКМ) на природных смолах:
– битумные (БТ);
– канифольные (КФ);
– янтарные (ЯН);
– масляные (МА);
– шеллачные (ШЛ);
г) ЛКМ на эфирах целлюлозы:
– этилцеллюлозные (ЭЦ);
– нитроцеллюлозные (НЦ);
– ацетилцеллюлозные (АЦ);
– ацетобутиратцеллюлозные (АБ).
Силикатные краски (ЖС) изготавливают на основе силикатов щелочных металлов (жидкое стекло).
Если краска изготовлена на водоэмульсионной основе, то перед буквами, означающими вид пленкообразователя ставят обозначение ВД, например, ВД АК.

По назначению (условиям эксплуатации) ЛКМ различают:

1 – атмосферостойкие (ЛКМ, которые эксплуатируются на открытом воздухе в различных климатических условиях);
2 – ограниченно атмосферостойкие (эксплуатируемые под навесами, внутри различных помещений, т.е. ЛКМ для внутренних работ);
3 – защитные или консервационные (применяются для временной защиты изделий, при перевозках, хранении);
4 – водостойкие (4/1 – стойкие в пресной воде, 4/2 –морской воде);
5 – специальные (ЛКМ, стойкие к воздействию определенных факторов, например, устойчивы к рентгеновскому, радиационному излучению, противообрастающие, светящиеся, лакокрасочные материалы для кожаных изделий, ткани, резины);
6 – маслобензостойкие лакокрасочные материалы (6/1 – устойчивы по отношению к смазкам и минеральным маслам, 6/2 – устойчивы при влиянии керосина, бензина, нефтепродуктов);
7 – стойкие при воздействии химических веществ (7/1 – для атмосферы агрессивных паров и газов, 7/2 – устойчивы под воздействием кислот, 7/3 – для растворов и концентрированных щелочей);
8 – термостойкие ЛКМ (эксплуатирующиеся при температуре от 50 до 500оС);
9 – электроизоляционные (лакокрасочные материалы, которые подвергаются воздействию электрического тока, являются непроводящими);
0 – грунтовки;
00 – шпаклевки.

Образованные лакокрасочные покрытия принято разделять по внешнему виду на:

– высокоглянцевые (ВГ);
– глянцевые (Г);
– полуглянцевые (ПГ);
– полуматовые (ПМ);
– матовые (М);
– глубокоматовые (ГМ).
По прибору ФБ – 2 определяется степень блеска покрытия, записывается в процентах. Степени блеска покрытий: ВГ – более 60%, Г – 50-59%, ПГ – 37-49%, ПМ – 20-36%, М – 4-19%, ГМ – не больше 3%.

Кроме вышеописанных классификаций лакокрасочные материалы классифицируются еще по некоторым признакам:

– по способу нанесения ЛКМ (валиком или кистью, электрофорезом, пульверизацией и т.д.);
– по условиям сушки (холодная, горячая);
– по декоративным свойствам ЛКМ (имитационные, шагреневые, рефлексные, молотковые, флуоресцентные, цировочные);
– по назначению ЛКМ (для покраски автомобилей, мебели, кожи, материи, электроизоляционного назначения);
– по эксплуатации при определенных условиях (для тропического климата, холодного, загазованного);
– по блеску (высокоглянцевые, глянцевые, полуглянцевые, полуматовые, матовые, глубокоматовые);
– по последовательности нанесения ЛКМ (пропиточные, грунтовочные, промежуточные, покрывные).

Классификация лакокрасочных материалов

Все лакокрасочные материалы подразделяются на основные, промежуточные и прочие.

Основные – лаки, эмали, краски, шпаклевки, грунтовки.

Промежуточные – растворителя, разбавители, смолы, их растворы, сиккативы, олифы.

Прочие – подсобные, вспомогательные материалы (мастики, пасты, смывки, отвердители, порозаполнители).

Основные лакокрасочные материалы в свою очередь классифицируют по типу пленкообразователя (химическому составу), назначению.

По типу пленкообразователя ЛКМ различают:

а) лакокрасочные материалы (ЛКМ) на поликонденсационных смолах:

– карбамидные или мочевинные (МЧ);

– меламиновые или меламиноформальдегидные (МЛ);

– полиэфирные насыщенные (ПЛ);

– полиэфирные ненасыщенные (ПЭ);

б) лакокрасочные материалы (ЛКМ) на полимеризационных смолах:

– перхлорвиниловые или поливинилхлоридные (ХВ);

– алкидно-стирольные, масляно-стирольные (МС);

– полиакриловые или полиакрилатные (АК);

– хлорированные полиэтиленовые (ХП);

в) лакокрасочные материалы (ЛКМ) на природных смолах:

г) ЛКМ на эфирах целлюлозы:

Силикатные краски (ЖС) изготавливают на основе силикатов щелочных металлов (жидкое стекло).

Если краска изготовлена на водоэмульсионной основе, то перед буквами, означающими вид пленкообразователя ставят обозначение ВД, например, ВД АК.

По назначению (условиям эксплуатации) ЛКМ различают:

1 – атмосферостойкие (ЛКМ, которые эксплуатируются на открытом воздухе в различных климатических условиях);

2 – ограниченно атмосферостойкие (эксплуатируемые под навесами, внутри различных помещений, т.е. ЛКМ для внутренних работ);

3 – защитные или консервационные (применяются для временной защиты изделий, при перевозках, хранении);

4 – водостойкие (4/1 – стойкие в пресной воде, 4/2 –морской воде);

5 – специальные (ЛКМ, стойкие к воздействию определенных факторов, например, устойчивы к рентгеновскому, радиационному излучению, противообрастающие, светящиеся, лакокрасочные материалы для кожаных изделий, ткани, резины);

6 – маслобензостойкие лакокрасочные материалы (6/1 – устойчивы по отношению к смазкам и минеральным маслам, 6/2 – устойчивы при влиянии керосина, бензина, нефтепродуктов);

7 – стойкие при воздействии химических веществ (7/1 – для атмосферы агрессивных паров и газов, 7/2 – устойчивы под воздействием кислот, 7/3 – для растворов и концентрированных щелочей);

8 – термостойкие ЛКМ (эксплуатирующиеся при температуре от 50 до 500 о С);

9 – электроизоляционные (лакокрасочные материалы, которые подвергаются воздействию электрического тока, являются непроводящими);

Образованные лакокрасочные покрытия принято разделять по внешнему виду на:

По прибору ФБ – 2 определяется степень блеска покрытия, записывается в процентах. Степени блеска покрытий: ВГ – более 60%, Г – 50-59%, ПГ – 37-49%, ПМ – 20-36%, М – 4-19%, ГМ – не больше 3%.

Кроме вышеописанных классификаций лакокрасочные материалы классифицируются еще по некоторым признакам:

– по способу нанесения ЛКМ (валиком или кистью, электрофорезом, пульверизацией и т.д.);

– по условиям сушки (холодная, горячая);

– по декоративным свойствам ЛКМ (имитационные, шагреневые, рефлексные, молотковые, флуоресцентные, цировочные);

– по назначению ЛКМ (для покраски автомобилей, мебели, кожи, материи, электроизоляционного назначения);

– по эксплуатации при определенных условиях (для тропического климата, холодного, загазованного);

– по блеску (высокоглянцевые, глянцевые, полуглянцевые, полуматовые, матовые, глубокоматовые);

– по последовательности нанесения ЛКМ (пропиточные, грунтовочные, промежуточные, покрывные).

Маркировка ЛКМ

У каждого лакокрасочного материала (ЛКМ), будь то лак, краска или шпаклевка, есть свое «имя» и обозначение. Оно состоит из слов, букв, а также цифр. Обозначение пигментированных ЛКМ состоит из пяти групп знаков, на непигментированных (лаков) – четырех.

1 группа. При записи сначала указывается вид ЛКМ – лак, краска, шпаклевка, эмаль или грунтовка. Если в состав краски входит лишь один пигмент, то вместо слова «краска» записывают наименование пигмента (белила цинковые, охра).

2 группа. Далее краткое обозначение основы (две буквы) – указывается тип использованного пленкообразующего вещества. В случае, если в состав ЛКМ входит смесь пленкообразующих веществ – при маркировке указывают основной (тот, который определяет свойства ЛКМ).

3 группа. После буквенного обозначения основы указывают условия эксплуатации данного ЛКМ (цифра).

4 группа. У каждого лакокрасочного материала (ЛКМ) есть свой порядковый номер, присвоенный ему при изготовлении. Он может состоять из одной, двух или трех цифр.

5 группа. Указывается цвет ЛКМ.

Для водоэмульсионных ЛКМ, не содержащих летучего растворителя, порошковых, водоразбавляемых между первой и второй группами знаков ставится обозначение: В – водоразбавляемые, Э – водоэмульсионные, П – порошковые краски, ОД – органодисперсионные (пластизольные, органозольные), Б – не содержащих летучего растворителя.

Между второй и третьей группой знаков всегда ставится тире.

Для алкидных и масляных красок вместо присвоенного при изготовлении порядкового номера ставят цифру, обозначающую вид олифы: 1 – натуральная, 2 – «Оксоль» олифа, 3 – олифа глифталевая, 4 – олифа пентафталевая, 5 – комбинированная.

Иногда для уточнения специфических свойств ЛКМ после порядкового номера ставят обозначения: ПМ – полуматовые, ПГ – пониженной горючести, Г – глянцевые.

– эмаль ПФ-218ХС — эмаль на основе пентафталевой смолы, предназначена для внутренних работ, №18, холодной сушки;

– белила цинковые МА-22Н – белила цинковые изготовлены на основе олифы «Оксоль» (масляные), №2, для внутренних работ;

– краска ВД-ВА-17 белая — краска водоэмульсионная на поливинилацетатной дисперсии, предназначена для выполнения наружных работ, №7, белая;

– шпаклевка ЭП-0010 серая — шпаклевка эпоксидная, №10, серая.

Ссылка на основную публикацию