Крыльцо к дому своими руками проекты. Как сделать ступеньки

Простая конструкция деревянного крыльца

Крыльцо выполняет несколько функций одновременно. Оно предотвращает забивание снега к двери, создает дополнительную теплоизоляцию, добавляет зданию эстетичности. Не каждый имеет финансовую возможность заказать крыльцо под ключ, но это решаемо.

Крыльцо из дерева можно изготовить самостоятельно. Для этого достаточно подобрать проект, материалы и собрать конструкцию. Если все сделано основательно, оно прослужит очень долго.

  • Материалы для строительства
    • Брус и доски
    • Бревно
  • Варианты конструкций
  • Требования безопасности и удобства
  • Фундамент для крыльца
  • Изготовление каркасной конструкции из дерева
  • Защита от негативных внешних условий
    • Навес или козырек
  • Покраска

Материалы для строительства

Традиционно материалом для крыльца служит тот, который использовался при строительстве всего дома. У кирпичного жилища оно будет из кирпича, у деревянного – из древесины. Но это не обязательно.

Встречаются следующие материалы:

  • бетон;
  • дерево;
  • камень;
  • кованый металл.

Проще всего работать с деревом. Именно поэтому оно такое популярное. Древесина должна выбираться из твердых пород. Лучше всего подойдет дуб, ольха, лиственница. Из более экономичных вариантов допускается использование липы, сосна.

Обратите внимание! Материалы можно совмещать. Изящно смотрится крыльцо из кованого металла с деревянными ступенями.

Брус и доски

Крыльцо к обычному деревянному дому лучше делать каркасное. Для этого из бруса создается основа нужных размеров. На каркас крепятся доски, которые становятся лестницей и площадкой. Перила также делаются из досок.

Крыльцо можно дополнить навесом, боковыми стенами, которые смогут защитить от ветра. Для изготовления конструкции из дерева (досок и бруса) не потребуется особых профессиональных навыков.

Бревно

Более добротно и надежно смотрится крыльцо из бревен. Эта конструкция выглядит проще, но для ее изготовления потребуются навыки плотника, умение обращаться с бензопилой, топором и прочими специализированными инструментами.

Бревно используется для создания традиционного деревенского стиля. Оно одинаково красиво смотрится у жилых домов, беседок, бань.

Варианты конструкций

Решив создать конструкцию из дерева, нужно определиться с ее видом. Основные варианты для крыльца:

  • простое;
  • частично закрытое;
  • присоединенное;
  • встроенное.

Простое крыльцо состоит из открытой площадки и нескольких ступеней. Ограждающих элементов оно не имеет. Если сооружение из дерева дополнено боковым ограждением, его называют частично закрытым. Основная его функция – защита дома от ветра, наносов снега, пыли, хотя эстетическая составляющая также присутствует.

Крыльцо, которое расположено возле дома в виде небольшой пристройки, называется присоединенным. Наиболее защищенной является конструкция, сделанная внутри веранды либо любого другого помещения основного здания. Это встроенный или закрытый тип.

Отдельно стоит упомянуть о патио. Это крыльцо с увеличенной площадью, которую используют для приема гостей, проведения вечеринок. Патио – средний вариант между крыльцом и террасой. Оно сделано просто, но выполняет множество функций.

Требования безопасности и удобства

Перед началом всех работ необходимо сделать чертеж. Он должен учитывать основные требования к площадке и ступеням.

Рекомендуется, чтобы площадка имела ширину не менее 1,5 метра. На ней должны свободно расходиться два человека. Дверь обязана открываться наружу, поэтому на площадке требуется достаточно свободного пространства. Если человек постучит, ему должно хватить места, когда дверь будут открывать, иначе его может травмировать или же придется все время спускаться на ступень.

Высота нижней плоскости входных дверей должна быть больше на 3–5 см, чем уровень площадки. Связано это с морозами, во время которых крыльцо может приподняться и перегородить доступ к двери.

Из скольких ступеней должна состоять лестница? Чтобы ответить на этот вопрос, необходимо знать высоту, на которой находится площадка. Если она расположена в 130 см от земли, это число делится на оптимальную высоту одной ступени (обычно 16–18 см).

Проводим простое вычисление: 130 делим на 18, получаем 7,2. При округлении выходит 7 ступеней. Расстояние между ними вычисляется также при помощи деления: 130 делится на 7, получается 18,5 сантиметров. Можно сделать ступеней меньше, но тогда крутизна лестницы будет больше.

Для дачного дома, как и для постоянного жилища, важно подобрать качественные материалы. Нужно, чтобы на древесине не было следов жизнедеятельности вредителей, гниения, болезней. Следует использовать влагоустойчивые породы. Пиломатериалы должны хорошо просушиться, после чего их обязательно обрабатывают антисептиком.

Обратите внимание! Дождь и талая вода не должны скапливаться на площадке и ступенях, поэтому между досками рекомендуется делать зазоры в 2 мм. Через них вода будет уходить.

Фундамент для крыльца

При строительстве своими руками крыльца из дерева лучше всего использовать сваи. Подобная конструкция выгодно отличается своей экономичностью и легкостью сооружения. Времени на создание столбчатого фундамента много не уйдет. Его можно сделать низким и высоким, установить на неровной поверхности.

Если же человек планирует построить не обычное крыльцо, а патио либо веранду, понадобится ленточный фундамент. Подойдет и плитный тип. Он соединен с основной постройкой и подходит в местах с подвижным грунтом.

При возможности стоит залить бетонную плиту с армированием. Ее толщина должна быть 5–10 см. Она сделает основание для сооружения ровным и исключит прорастание растений. Иначе придется регулярно бороться с зеленью, которая будет развиваться под ступенями.

Изготовление каркасной конструкции из дерева

Крыльцо из древесины можно построить самостоятельно. Для начала нужно создать проект. Его не обязательно делать самому, достаточно взять готовую конструкцию и подогнать ее под нужные параметры. Если лестница состоит из трех ступеней и больше, стоит предусмотреть ограждение, перила. Нелишним будет и навес. Специалисты не рекомендуют соединять конструкцию к дому монолитным способом. Это может привести к образованию трещин из-за различной усадки в грунт.

По выбранным параметрам создается общий чертеж. Также делаются схемы креплений, прочих элементов. С этим можно ехать за материалом.

Для конструкции понадобится брус сечением 100 х 200 мм. Он будет исполнять роль опорных столбов. Отделочные доски могут быть толщиной 30 мм. Рейки для перил лучше брать толщиной 50 мм. Потребуется цемент и песок для закрепления столбов.

Под опоры из дерева выкапываются ямы глубиной 80 см. На дно помещается песок с гравием. Сваи устанавливаются при помощи уровня в ямах, заливаются бетонным раствором. Опоры, примыкающие к дому, можно дополнительно закрепить к стене саморезами.

Удерживать ступени должен косоур. Подобный боковой элемент присутствует во всех лестницах. Ступени могут крепиться к нему различными способами. Обычно обрезается нужная выемка под ступень с помощью пилы.

После создания каркаса собирается вся конструкция. Бетон должен окончательно просохнуть. Когда готовые косоуры прикрепятся к опорам, можно монтировать деревянный пол площадки. Подготовленные доски соединяются гвоздями или саморезами.

Ступени начинают укладывать снизу. Крепятся они методом шип-паз, в дополнение к этому закрепляются саморезами. В конце монтируются перила, запланированный навес.

Защита от негативных внешних условий

Качества материала может быть недостаточно для продолжительного срока службы крыльца. Увеличить его можно, соорудив навес и нанеся защитное покрытие на дерево.

Навес или козырек

Навес убережет древесину от дождя, солнечных лучей, снега. Его сооружают из следующих материалов:

  • поликарбонат;
  • древесина;
  • профнастил;
  • черепица.

Крепят навес при помощи стоек или к стене здания. Он также может быть односкатным или двускатным. Это зависит от выбранного проекта.

Козырек по размерам меньше навеса, его можно установить на двух кронштейнах.

Покраска

Существенно увеличит срок службы обработка готовой конструкции из дерева. Покрывать ее можно краской, лаком, обрабатывать воском.

Перед нанесением краски необходимо пропитать дерево грунтовкой. Она сохранит свойства природного материала, но приведет к тому, что покраску придется проводить каждые 3–6 лет.

Если в качестве пиломатериала взята сосна, лучше использовать краску, обрабатывая поверхность несколько раз. Лак для мягкой основы не подходит, поскольку в нее будет впрессовываться грязь. Для лиственных пород прозрачный лак уместен.

Краска должна быть рассчитана на наружные работы. Производители предлагают довольно широкий выбор:

  • реактивные – не пользуются популярностью из-за высокой стоимости и быстрого засыхания краски после смешивания ее компонентов;
  • водоэмульсионные – легко наносятся, не имеют сильного запаха, но требуют регулярного обновления;
  • полиуретановые – чаще используются в производственных целях;
  • масляные – отличаются сильным резким запахом;
  • алкидные – характеризуются устойчивостью к влаге и стиранию.

При обновлении покрытия потребуется полное удаление старого слоя. Если этим пренебречь, потеряется эстетичный вид конструкции, да и продержится новое покрытие недолго.

Крыльцо для дома – это не просто ступени к двери. Оно выделяет здание среди прочих заурядных сооружений. Сделать его можно своими руками. А если продумать как следует все детали, то оно увеличит площадь дома. Ее можно использовать для встречи гостей, проведения чаепитий. Для увеличения срока службы крыльца нужно придерживаться технологий при строительстве и ухаживать за ним на протяжении всего срока эксплуатации.

Крыльцо к дому своими руками проекты. Как сделать ступеньки

Одним из завершающих пунктов строительства частного дома является постройка и обустройство крыльца, которое является неотъемлемым элементом здания и несет в себе множество различных функций.Оно поможет подчеркнуть оригинальность дома, и создаст завершающую картину экстерьера.

Многие владельцы домов задумываются над вопросом как сделать крыльцо своими руками, и благодаря интернету, в котором расписаны все этапы строительства от фундамента до вариантов отделки, это не доставит больших сложностей.

Основные функции и виды крыльца

Крыльцо – это площадка, которая располагается перед входом в дом, в большинстве случаев имеющая навес или козырек, частично или полностью ее закрывающий. Помимо эстетической составляющей, данная конструкция несет в себе еще ряд полезных функций:

  • выравнивает уровни первого этажа и территории, на которой расположен дом. Особенно это актуально для домов, имеющих высокий фундамент;
  • защищает входную дверь от обильных осадков и других неблагоприятных условий окружающей среды;
  • служит удобным местом для хранения вещей, а также может стать обеденной зоной или террасой для отдыха.

С чего начать строительство крыльца для частного дома?

Прежде всего необходимо определиться с размерами и формой будущего крыльца. При выборе этих параметров важно учитывать размеры дома, стилистическую направленность объекта и функционал, который он будет нести.

  • Например, для скромных домиков с небольшим участком подойдут простые конструкции с минимальными размерами.

    Различают несколько форм крыльца: наиболее распространены квадратные, прямоугольные и полукруглые.

    Также крыльцо может быть круглым, г-образным и иметь нестандартную форму. По типу площадок различают открытые, которые имеют лишь ограждения в виде перил и защитный козырек над крыльцом, и закрытые, имеющие стены или окна.

    Материалы, используемые для строительства

    Должны отвечать требованиям прочность и надежность, износоустойчивые и устойчивы к воздействиям внешней среды.

    Создавая проект постройки, важно правильно выбрать материал будущего крыльца, который бы сочетался с оформлением всего здания. Самыми распространенными являются следующие варианты:

    Кирпич

    В настоящее время используется в основном для строительства крылец капитальных кирпичных домов, и такой материал встречается все реже.

    В основном его используют для строительства ступеней или опор, так как выкладывание идеально ровной кирпичной кладки достаточно трудоемкий процесс. В целях экономии времени и средств кирпич часто комбинируют с бетоном.

    Дерево

    Является одним из самых распространенных материалов для этих целей. Деревянное крыльцо наиболее простое в постройке и является классическим вариантом для загородного дома, которое придает уют и позволяет добавить декоративности.

    Однако, нужно постоянно следить за состоянием древесины, которая может просесть или усохнуть при ненадлежащем уходе. Перед использованием необходимо провести тщательную обработку древесины специальными антибактериальными пропитками и регулярно обновлять лакокрасочный слой.

  • Бетон

    Благодаря свойствам материала, этот вариант подойдет для любителей необычных форм и конструкций.

    Может являться продолжением фундамента, но из-за большой и постоянной нагрузки его необходимо дополнительно армировать металлическими прутьями. Иначе в случае появления трещин и сколов в бетонном основании, облицовочный материал, которым покрывают бетон, придет в негодность.

    Металл

    Достаточно быстровозводимая конструкция при условии наличия сварочного аппарата. Многих привлекает дешевизна и простота сборки из стандартных элементов, которые можно найти в любом строительном магазине.

    Но это при условии, что при строительстве не будут использоваться кованые элементы, изготавливаемые на заказ и стоящие недёшево.

    Закладка фундамента

    В зависимости от выбранного материала выбирают какой фундамент будет лежать в основе крыльца. Так для легких конструкций из дерева или металла подойдет столбчатый фундамент или подушка из бетона.

    В случае постройки из кирпича или бетона фундамент дополнительно армируют из-за большой нагрузки на него. Кроме того, необходимо принять решение о связке фундаментов дома и крыльца между собой. У обоих вариантов есть недостатки, связанные с появлением трещин и перекосов.

    Далее укладывают опалубку, проводят гидроизоляцию фундамента, укладывают слой кирпичей и сетки для армирования и заливают котлован бетоном.

    В отсутствии связи трещины могут появиться на месте стыка крыльца и дома. В случае наличия связей, но недостаточной их прочности, трещины появляются как на стыке, так и в самой пристройке из-за неравномерной нагрузки.

    Укладку фундамента начинают с разметки области необходимых размеров прямоугольной формы, в углы забиваются сваи, и выкапывается котлован глубиной не меньше чем глубина основного фундамента.

    Площадка крыльца

    При строительстве площадки крыльца могут использоваться несколько вариантов. Если крепление осуществляется на опоры, то нужно подготовить периметр и поперечные ребра жесткости в виде деревянных балок или металлического профиля.

    Затем на них укладывают вагонку, фанеру или листовое железо в зависимости от материала ребер жесткости. Если крыльцо планируется из кирпича или бетона, то площадку делают монолитной с использованием арматуры. Ступени делаются также отливкой, используя опалубку.

  • Козырек над крыльцом

    Для защиты ступеней и площадки от осадков и других неблагоприятных условий, а также быстрого и красивого оформления крыльца, используют козырёк.

    Навес над крыльцом также можно легко сделать своими руками, используя подходящее сырьё: металлические трубы, деревянный брус в качестве каркаса, а в качестве обшивки – металл или дерево.

    Козырек обязательно делают скатным, а его размер рассчитывают из того, что он должен быть больше размера площадки минимум на полметра.

    Читайте также:  Как используется сайдинг «корабельная доска»?

    Изготовление лестницы

    Для деревянной лестницы изготавливаются косоуры и тетивы. Тетивы между собой скрепляют поперечными балками, к которым крепят и косоуры (внутренние несущие балки). Затем выпиливаются ребра для ступенек и крепят сами ступени.

    Если количество ступеней превышает три, то дополнительно устанавливают перила для безопасности. Готовая лестница устанавливается на фундамент.

    Для изготовления металлической лестницы самым простым вариантом будет её сборка из швеллеров и уголков с последующим заполнением деревом или обшивкой керамогранитом.

    Очень редко встречаются полностью кирпичные лестницы ввиду сложности их укладывания. Обычно делают бетонное основание и выкладывают кирпичом поверх него, что позволяет в случае обнаружения неровного участка, демонтировать его без вреда для всего остального.

    Закрытое крыльцо

    Этот вариант выглядит очень стильно и красиво, и у многих возникает желание создать нечто похожее и у себя дома.

    Главное в этой конструкции сформировать каркас, а затем уже делать либо глухие стены, либо более привлекательный вариант – рамы со стеклом.

    Финальная отделка и дизайн

    Правильно подобранная облицовка крыльца поможет создать красивый внешний вид и будет завершающим этапом при постройке.

    В отделке используют такие материалы как дерево, сайдинг, натуральный и искусственный камень, керамогранит. Также для украшения выбирают различные декоративные элементы, например, резные балясины или кованые элементы.

    Таким образом, не нужно особенных и специальных навыков для постройки крыльца и большое количество фото в интернете с примерами крыльца изготовленного своими руками, подтверждают этот факт.

    Как сделать ступеньки к крыльцу своими руками: сложно, но возможно

    Любой уважающий себя дом не может обойтись без крыльца, которое, в свою очередь, не мыслит «бытия» без ступеней. При виде любого строения взгляд всегда задерживается на фасаде здания, чьим несравненным украшением и могут стать «виновники» этой статьи. Как сделать ступеньки к крыльцу своими руками так, чтобы сердце каждого прохожего обмирало от восторга, интересно многим. Мы расскажем о нескольких вариантах, но сначала придется заняться нудными, но нужными расчетами.

    Расчет количества ступеней для крыльца

    Ступени состоят из горизонтальных частей, которые называют проступями, и вертикальных — подступенками. Жестких требований здесь нет, потому что тут главную роль играют следующие факторы:

    • размер ступенек;
    • высота крыльца;
    • высота марша и угол его наклона;
    • особенности рельефа.

    Есть одно правило, вернее, рекомендация: ступеньки обязаны быть настолько удобными, чтобы по ним без всяких приключений забрался даже маленький ребенок.

    При расчетах принимаются во внимание такие данные:

    1. Угол наклона крыльца. Идеалом называют 27°. Такая лестница получится довольно пологой, поэтому проблем с восхождением не будет ни у старого, ни у малого.
    2. Ширина лестничного марша. Если для одного человека достаточно значения в 90 см, то двоим разминуться, не толкаясь, на такой лестнице будет довольно трудно. Для больших семей следует задуматься о ширине до 1,5 м. Большая величина ни к чему, если к вам не ходят толпы народа.
    3. Высота подступени. Здесь есть выбор — от 16 до 21 см. Ниже или выше делать не нужно.
    4. Глубина проступи. Надо, чтобы на эту площадь комфортно помещалась человеческая ступня, потому обычный показатель 27-32 см.

    Есть и еще один нюанс, о котором нужно помнить при заливке крыльца «свежеотстроенного» дома: он даст усадку, значит, крыльцо должно быть ниже на несколько сантиметров. Теперь можно приступать к расчетам.

    Желанные ступени: какую форму предпочесть?

    Более популярной является обычная прямоугольная, но иногда можно встретить и трапециевидные ступеньки. Если же говорить о форме сечения, то здесь ассортимент больше:

    1. Блочные, когда верхняя слегка нависает над нижней (на 3 см) ступенькой, но не касается ее. Соединяются они с помощью растворного шва.
    2. Плитные. Бывают ступени с необлицованными подступенками, и вовсе без оных.
    3. Треугольные. Вертикальная поверхность их скошена.
    4. Угловые. Имеют аналогичное поперечное сечение. Бывают и висячими, и стоячими.

    Самыми простыми являются плитные ступени и угловые стоячие.

    Ассортимент стройматериалов: свой вариант — каждому

    Есть стройматериалы, которые успешно применяются для изготовления лестниц для крыльца. Вот этот нбольшой список:

    • бетон;
    • дерево.

    Многие не останавливаются на одном из вариантов, а используют комбинации различных материалов. Потому сначала надо рассмотреть каждую технологию.

    Бетон: ступеньки на века

    Помимо «долгожительства» и прочности есть и еще несколько плюсов — ступенькам можно придать любую, самую невероятную, форму, а для их отделки существует огромный выбор материалов.

    Такая тяжелая конструкция не может существовать без фундамента, поэтому следует основательно очистить территорию, а затем выкопать котлован; глубина его должна быть 70 см, это как минимум. В него засыпается песчаная подушка, сверху помещается каркас из арматуры, затем изготавливают опалубку. Завершается операция заливкой бетона. Через 3 дня можно приступать к дальнейшим работам.

    На высохший фундамент укладывается слой гидроизоляции, чаще это рубероид. Опалубка делается из досок или фанеры, с ее боковых сторон крепятся дополнительные ребра жесткости и вертикальные подпорки. Конструкция эта должна в точности повторять чертеж лестницы.

    После того, как опалубка готова, начинается основная работа.

    1. Устанавливаются боковые части будущего лестничного марша, потом крепятся доски для ступеней, причем сделать это надо с уклоном примерно в 5°, чтобы вода там не задерживалась, а лед зимой не намерзал.
    2. Далее производится армирование опалубки для ступенек, после чего заливается раствор. Делается это послойно, каждую ступеньку заливают отдельно, протыкают бетон арматурными прутьями или колом, затем трамбуют.
    3. После высыхания бетона опалубка демонтируется, и можно приступать к отделочным работам.

    Чем облицовывать бетонные ступени?

    Для отделки лестничных маршей часто используется тротуарная или керамогранитная плитка, камень или клинкер. Сначала облицовывают крыльцо, затем проступи, потом переходят к подступеням и боковой части лестницы.

    Дерево: простота и доступность

    Вариант этот тоже популярен, ведь такие лесенки не требуют большого умения. Мастеру только надо заранее запастись материалом и столярными инструментами.

    Как выбрать лучший материал?

    Надо предупредить, что древесина должна быть хорошо просушена, поэтому заранее стоит подготовить материал. На просушку свежей древесины уйдет около 4-х месяцев, причем она постоянно должна находиться в тепле и сухости. Если же ждать так долго не хочется, то есть и другой вариант — приобрести древесину, которая уже прошла обработку. Когда пиломатериал качественный, его стружка должна легко ломаться. До того, как приступать к сооружению ступеней, древесину нужно обработать гидроизоляционными составами: например, битумной мастикой.

    Древесина хвойных пород относится к бюджетным вариантам. Если же у вас нет намерения экономить на ступенях для крыльца, то отличным выбором может стать лиственница или кедр. Такая древесина не будет гнить даже в условиях высокой влажности, а значит, ступеньки будут служить вам довольно долго.

    Как изготавливается деревянная лестница?

    Первым делом готовится чертеж, затем приступают к сооружению фундамента. Его нужно выбрать в зависимости от размеров крыльца: если они невелики, роль фундамента могут с блеском исполнить бетонные столбики или плоские камни.

    При обустройстве свайного фундамента крайне важно знать уровень промерзания грунта, чтобы иметь возможность заглубить сваи ниже этой отметки на 20 см. Остальным видам фундамента хватит 70 см. После того, как основание застынет, можно приступать к монтажу мауэрлата. Для него необходим мощный брус, длина его должна быть такой же, как ширина будущей лестницы.

    Фундамент застилается рубероидом, потом анкерами закрепляется мауэрлат. Затем на верхнем опорном столбе и мауэрлате металлическими скобами фиксируются косоуры. К этому сооружению саморезами прикрепляются подступенки и ступени. Монтаж происходит снизу вверх.

    Если ступеней запланировано много, то придется заниматься и перилами. Затем останется только шлифовка ступенек и обработка древесины морилкой или лаком.

    Как сделать пеллеты в домашних условиях

    Из-за всеобщего подорожания традиционных видов энергоносителей, используемых для обогрева домов, все актуальнее становится сжигание различной биомассы, в частности, топливных гранул — пеллет. Они изготавливаются из мелких отходов деревообработки, лузги подсолнечника, соломы, торфа и даже куриного помета. В связи с тем, что производство данного вида топлива мало развито на постсоветском пространстве, многие домовладельцы заинтересованы в том, чтобы делать пеллеты своими руками прямо у себя дома. Рассмотрим, из чего и каким образом можно это реализовать в домашних условиях.

    Что можно сделать из опилок

    Для начала разберемся, по какой причине древесные гранулы столь быстро приобрели свою популярность. Итак:

    • Среди всех видов твердого топлива они наиболее практичны и удобны в хранении, перемещении и загрузке в котельную установку.
    • Пеллетные котлы не требуют вмешательства в работу чаще 1 раза в неделю и полностью автоматизированы. Длительность горения определяется только объемом бункера, куда засыпаются топливные гранулы.
    • Опилки очень распространены как отходы различных деревообрабатывающих участков и целых предприятий, а после прессования в гранулы обладают отличной теплотворной способностью и малой зольностью.
    • При изготовлении пеллет отсутствуют различные химические добавки, топливо абсолютно экологично.
    • Древесные пеллеты можно производить самостоятельно, обеспечивая себя дешевым энергоносителем.

    При хранении древесные гранулы занимают меньше пространства, нежели дрова или уголь, их можно расфасовать в мешки и уложить в аккуратные штабели.

    Важно! Места, где хранятся пеллеты, должны быть оборудованы в соответствии с правилами пожарной безопасности.

    Опилки и стружка как сырье для производства пеллет являются самыми удобными и доступными многим хозяевам частных усадеб. Тем не менее для получения качественных гранул к сырью предъявляются некоторые требования:

    • Древесина мягких пород, из нее выходит самое лучшее топливо. При наличии дерева твердых пород либо большого количества коры их необходимо смешивать, чтобы добиться хорошей прочности гранул и малой зольности.
    • В стружке не должны попадаться крупные щепки или обломки, пеллеты делают из опилок небольшого размера.
    • Влажность. Ее показатель должен находиться в пределах 12%, иначе при изготовлении цилиндрики могут рассыпаться, а при сжигании влажная биомасса снизит КПД вашего котла.

    Слишком влажные опилки, которые очень трудно просушить или потребуется больше тепла, чем они смогут выделить сами при последующем сжигании, пригодятся для другой цели. Например, производство брикетов с просушкой на открытом воздухе, как показано на видео.


    То есть, прежде чем начинать технологический цикл, стружку и опилки следует подготовить надлежащим образом. Помните, что из некачественного сырья получатся такие же пеллеты, сделанные своими руками, которые вы будете загружать в домашний котел.

    Технология производства пеллет

    Так как технология производства пеллет заключается в механической обработке древесных отходов, то потребуется рассмотреть весь процесс с целью выяснения, какое нужно оборудование для производства пеллет из опилок. В самом начале происходит подготовительный этап и первая операция – дробление крупных частей древесины либо переработка на щепу горбылей и прочих отходов деревообработки. Операция происходит с помощью специальной машины – дробилки, дающей на выходе щепу размером не более 4 мм.

    Дробилки небольших габаритов для пользования в домашних условиях есть возможность приобрести в торговой сети либо сделать своими силами. Пример работы машины для дробления веток на мелкую фракцию, подходящую по размерам и впоследствии идущую на производство пеллет, показан на видео.


    Вторая операция подготовительного этапа – это просушивание влажного сырья. Как уже сказано выше, верхний порог влажности – 12%, такие отходы бывают только после обработки сухих досок или бревен, в остальных случаях возможны варианты (40—50% влажности). Иногда люди не обращают на это внимания, считая, что опилки сухие сами по себе. На самом деле бывает по-разному, о чем позже даст знать котельная установка, работая вполсилы и покрываясь изнутри сажей. Поэтому, прежде чем загружать сырье в станок для производства пеллет, его желательно просушить. Операция выполняется в сушилках различных конструкций, например:

    • сушильный барабан;
    • аэродинамическая сушилка;
    • пневмосушилка;
    • ленточного типа;
    • диспергатор.

    Не вдаваясь в подробности и принципы работы этих установок, отметим, что для испарения влаги из древесины потребуется подводить к ней тепловую энергию. Это теория, а на практике прессование опилок, подготовленных надлежащим образом, обойдется вам как минимум изготовлением самодельной сушилки плюс энергия для подогрева.

    Следующий этап – основной, сжатие сырья и формование из него пеллет. Операцию выполняет специальный станок — пресс-гранулятор. Главный элемент агрегата – матрица, она бывает 2 типов: плоская и цилиндрическая. В обоих случаях для вращения вала либо шнека установка снабжена мощным электродвигателем с ременным либо редукторным приводом.

    В промышленном производстве, где объемы продукции значительны, применяется, как правило, гранулятор для пеллет с цилиндрической матрицей. В нем сырье, подаваемое внутрь цилиндра с множеством отверстий, прессуется катками с насечкой, движущимися внутри него, как показано на схеме:

    Под большим давлением опилки принимают форму отверстий, превращаясь в твердые гранулы, после чего выталкиваются наружу. Там находится отрезной нож, который срезает продукцию с вращающейся матрицы, обеспечивая одинаковый размер готовых пеллет. Подобная конструкция сложна в изготовлении и своими силами ее собирают нечасто, хотя производительность этой машины больше, чем у второго типа агрегатов.

    Проще сделать в домашних условиях пресс для пеллет с плоской матрицей. Здесь сырье насыпается сверху на плоский диск с отверстиями, по которому движутся катки, запрессовывая опилки в отверстия таким же способом, как описано выше. Вниз выпадают готовые гранулы и по желобу ссыпаются в емкость.

    Конструкция удобна для сборки своими руками, чем и пользуются многие мастера – умельцы. Покупают для этого 2 готовых изделия: электродвигатель и матрицу. И то, при наличии доступа к токарному и фрезерному оборудованию, можно сделать и детали матрицы. Далее, все элементы закрепляются на металлической раме, устанавливаются шкивы привода (или редуктор) и приемный бункер. Остается только осуществить подключение к электрической сети и можно начинать производить пеллеты из опилок.

    Для справки. Самодельные установки по прессованию гранул обладают невысокой производительностью. Чтобы не стоять около них с ведром для наполнения бункера, некоторые умельцы дополнительно устанавливают шнековый конвейер, подающий сырье из большой емкости с заданной скоростью.

    Заключение

    Напрашивается вывод, что изготовление пеллет в домашних условиях – предприятие экономически выгодное при двух условиях: когда вам удается приобрести измельченное сухое сырье и если вы собственноручно собрали пресс – гранулятор, затратив минимум средств. В противном случае, покупая или изготавливая весь комплекс оборудования, вы понесете приличные затраты. Чтобы их окупить, придется производить большие объемы пеллет с целью их продажи. Простой экономический расчет в доступной форме показан на следующем видео:

    Читайте также:  Как сделать паяльник своими руками в домашних условиях

    Технология и оборудование для производства пеллет в домашних условиях

    Наладить небольшое производство пеллет в домашних условиях с целью экономного отопления собственного жилища – задача не из легких, но решить ее вполне реально. Особенно это интересно тем хозяевам загородных домов, кто имеет возможность получать сырье для такого производства по низкой цене или вовсе бесплатно. Отсюда и цель данной статьи – рассказать, как делают пеллеты согласно технологии и какое необходимо оборудование для производства топливных гранул своими руками.

    • 1 Из чего и как делают пеллеты
    • 2 Оборудование для изготовления пеллетов
      • 2.1 Самодельная дробилка
      • 2.2 Сушилка для опилок
    • 3 Что еще можно сделать из опилок
    • 4 Выводы

    Из чего и как делают пеллеты

    Привлекательность топливных гранул как топлива для домашних котлов вызвана в первую очередь удобством использования. Пеллетные котлы отличаются высокой степенью автоматизации и требуют к себе внимания гораздо реже, чем обычные твердотопливные. Что же касается теплотворной способности, то у сухих дров (15% влажности) и пеллетов (8%) она отличается на 20—25%, притом что последние занимают гораздо меньший объем.

    Для справки. Древесина, чтобы достигнуть влажности 15%, должна сохнуть в обычных условиях не менее 2 лет. Тогда ее теплота сгорания достигнет 4—4.5 кВт/кг, в то время как 1 кг гранул (древесных) при сжигании выделяет от 4.5 до 5 кВт тепла.

    В промышленном производстве пеллеты обычно изготавливают из таких видов сырья:

    • любые отходы древесины, в том числе опилки и щепа;
    • солома зерновых культур;
    • отходы переработки семян подсолнечника и гречихи (шелуха).

    Наиболее распространены топливные гранулы, сделанные из опилок и прочих отходов деревообработки. Агропеллеты, изготавливаемые из шелухи и соломы, по цене дешевле древесных, но их качество хуже из-за повышенной зольности. Так что для домашних умельцев наибольший интерес представляет изготовление пеллетов из опилок.

    Технология промышленного производства древесных пеллетов состоит из 5 основных операций:

    1. Дробление и измельчение. Отходы доводят до частиц одного размера с помощью промышленных дробилок.
    2. Высушивание до влажности не выше 10%. Существует несколько видов сушилок, но их объединяет одно обстоятельство: для испарения влаги из дерева нужно затратить тепловую энергию.
    3. Обработка сырья паром для лучшей формовки гранул. Влажность при этом увеличивается незначительно.
    4. Прессование опилок в пеллеты на специальном прессе – грануляторе под давлением порядка 300 Бар.
    5. Остывание и упаковка готовой продукции.

    В заводских условиях, где необходимо оборудование с высокой производительностью, чаще всего применяется пресс для пеллет с цилиндрической матрицей. Она представляет собой перфорированное кольцо из толстого листового металла, по внутренней поверхности которого ходит несколько катков. Сырье подается к ним с помощью шнека, после чего опилки вдавливаются катками в отверстия матрицы. Выходящие с наружной стороны «колбаски» обрезаются в размер специальным ножом.

    Есть и плоский тип матриц, используемых в грануляторах для пеллет меньшей производительности. Это лист металла толщиной не менее 20 мм круглой формы с множеством отверстий. В таком прессе для опилок катки находятся сверху и продавливают сквозь отверстия матрицы сырье, поступающее из бункера. Такие станки могут иметь небольшие размеры, а потому хорошо подходят для изготовления пеллет в домашних условиях своими руками.

    Для справки. Клеящим веществом, связывающим опилки в прессе воедино, является лигнин. Он выделяется из мелких частиц дерева при воздействии высокого давления.

    Оборудование для изготовления пеллетов

    Главную роль в технологическом процессе играет станок для производства пеллет, он же и самый сложный в изготовлении. Полностью сделать гранулятор своими руками не выйдет, поскольку для изготовления матрицы и катков нужны металлообрабатывающие станки – токарный, фрезерный, сверлильный и шлифовальный. Так что есть 2 варианта: купить готовую пару матрица – катки или заказать ее у мастеров.

    Совет. Сделать станок для самодельных пеллет на основе покупных деталей – решение рискованное. Проверить качество материала и точность обработки вы не сможете, а матрица может быстро выйти из строя. Лучше найти необходимый материал и дать заказ специалистам – станочникам.

    Матричную пару на пресс для пеллет следует изготавливать из высокоуглеродистой стали Ст45 или Ст50, а еще лучше легированной марганцем ХВГ либо 65Г. Причем после обработки детали обязательно должны пройти процесс закалки, с тем чтобы достигнуть твердости 58—60 единиц. Чтобы сделать матрицу на гранулятор, надо выдержать все размеры, указанные на схеме:

    На вал для катков можно использовать сталь попроще – Ст3, 10 или 20, причем закаливать его не нужно. А вот рабочие части валков надо сделать из указанных выше марок с последующей закалкой, после чего насадить их на вал через подшипники, как это изображено ниже на фото.

    Важно. Закаленные детали для пеллетного пресса должны пройти процесс шлифовки всех рабочих поверхностей.

    Теперь о том, из чего можно собрать корпус и привод для гранулятора самодельных пеллет. Матричную пару надо поместить внутрь цилиндрического корпуса, который делают из листового металла либо трубы внутренним диаметром 200 мм. В отверстие матрицы вставляется вал привода и фиксируется шпонкой, а ниже нужно сделать площадку для готовых пеллет. Схема сборки пеллетного гранулятора подробно показана на видео:

    Для вращения вала необходимо взять электродвигатель мощностью не менее 5 кВт, а привод можно собрать из старого автомобильного редуктора от Волги или Москвича с частью заднего моста. С той стороны, где к редуктору должен присоединяться карданный вал, ставится шкив, вращаемый ременной передачей от электродвигателя. Оба агрегата крепятся к одной раме, как об этом рассказано на видео:

    Примечание. В данной конструкции пресса для изготовления пеллет своими руками вал вращает матрицу, а катки остаются неподвижными. Шкивы надо подобрать так, чтобы скорость ее вращения составляла не более 250 об/мин.

    Самодельная дробилка

    Хорошо, когда есть возможность получать для прессования пеллет хорошие мелкие отходы древесины с какого-нибудь производства. Если же в этих отходах есть мелкие ветки или горбыли, то для их измельчения понадобится дополнительное оборудование – дробилка. Самодельных конструкций существует немало, но большинство из них рубят дерево на слишком крупные щепки, из которых невозможно изготавливать пеллеты в домашних условиях.

    Вашему вниманию предлагается простая дробилка древесных отходов, сделанная из 3 десятков дисковых пил для циркулярного станка, имеющих твердосплавные напайки. Крепятся все пилы на одном валу таким образом, чтобы между зубьями каждой последующей немного смещались относительно предыдущей. На тот же вал ставится шкив и 2 подшипника по краям, после чего вся конструкция закрепляется на раме из уголков или труб.

    Примечание. Здесь тоже нужен мощный двигатель, чтобы пилы могли хорошо «грызть» ветки и прочие небольшие деревяшки.

    Как вы понимаете, производительность агрегата невысокая, зато такая дробилка древесных отходов позволит получать опилки, пригодные к производству пеллет. Если у вас в хозяйстве имеется циркулярная пила, то измельчитель можно приспособить на ее станину, как это сделано на фото:

    Сушилка для опилок

    Чтобы древесные пеллеты, сделанные своими руками, не рассыпались на выходе из матрицы гранулятора, надо обеспечить минимальную влажность сырья. В промышленности это происходит в различных сушильных камерах. В домашних же условиях мастера-умельцы приспособились собирать сушилки для опилок барабанного типа, так как их конструкция наиболее простая, что и показано на схеме:

    Несколько железных бочек, сваренных одна с другой, устанавливаются на раме с небольшим наклоном в одну сторону. Изнутри к стенкам бочек приваривают лопасти для перемешивания сырья. С одной стороны внутрь такого импровизированного барабана подают горячий воздух газовой или электрической тепловой пушкой. Вращение барабана производится электродвигателем через редуктор или понижающую ременную передачу.

    Для справки. Когда делают пеллеты из свежих отходов деревообработки, то самые большие энергозатраты приходятся именно на процесс высушивания. Для домашнего производства они могут оказаться слишком большими, сводя на нет всю выгоду от этой затеи.

    Что еще можно сделать из опилок

    Когда влажные отходы деревообработки невозможно высушить в силу разных причин, то спрессовать из них пеллеты не получится. А вот наладить кустарное производство брикетов вполне возможно, хотя надеяться на большую производительность не стоит. Сырые опилки смешивают с водой и каким-нибудь вяжущим веществом (например, глиной или обойным клеем) и потом формируют из них брикеты.

    Правда, здесь тоже нужен хотя бы ручной пресс, а лучше – гидравлический. Примеры конструкций таких станков представлены на фото:

    Настоящие заводские брикеты, как и пеллеты, прочно склеиваются лигнином под большим давлением, но в домашних условиях этого добиться невозможно. Оттого и добавляется в смесь клеящее вещество, а плотность изделий выходит низкая, как и удельная теплота сгорания. После прессования и высушивания на улице получаются легкие «кирпичики», что прогорают в печи довольно быстро.

    Выводы

    Организовывать в домашних условиях производство пеллет из опилок имеет смысл в двух случаях:

    1. Когда все оборудование изготовлено самостоятельно с минимальными затратами на детали и комплектующие.
    2. Если куплен небольшой гранулятор, чьей производительности хватает на выработку пеллет для собственных нужд и не меньшего количества – на продажу, дабы окупить приобретенное оборудование.

    Сделать оборудование самому – задача непростая, но при наличии времени, терпения и навыков вполне осуществимая. Покупать же пресс – гранулятор для опилок с целью обеспечить пеллетное отопление частного дома экономически невыгодно. Что и подтверждает несложный расчет, показанный на видео:

    Как сделать пеллеты для котла в домашних условиях

    Стоимость традиционных энергоносителей повышается, и все чаще владельцы частных домов решают использовать для отопления различные виды биомассы. Один из таких видов топлива — пеллетное. Оно представляет собой прессованные гранулы, а в качестве материалов можно использовать мелкие древесные опилки, торф, солому и т.д. Так как производство этого вида топлива в странах СНГ развито слабо, многие люди решают делать пеллеты своими руками.

    Основные преимущества

    Пеллеты представляют собой цилиндрические гранулы диаметром 4−10 мм и длиной 15−50 мм. В качестве сырья для их изготовления можно использовать различные природные материалы. Чаще всего пеллеты своими руками в домашних условиях делают из следующего сырья:

    1. Отходов деревообрабатывающих предприятий — наиболее качественными являются гранулы из опилок.
    2. Коры, веток, а также сухой хвои и листвы.
    3. Отходы агропромышленного комплекса.
    4. Торфа — использование этого вида топлива позволяет добиться максимальной теплоотдачи.

    В этом видео вы узнаете, как сделать пресс для брикетов:

    Качество гранул во многом зависит от используемого сырья. Лучше всего использовать топливо, изготовленное из древесных опилок. Так как древесные отходы в топливе премиум-класса имеют высокую степень очистки, то изготовить их самостоятельно довольно сложно.

    Также промышленные сорта могут содержать и определенное количество примесей — кору, хвою, листья. Они обладают более высокой зольностью, но при этом показатель энергоемкость остается высоким. Для производства пеллет в домашних условиях чаще всего используют различные виды отходов деревообработки и сельхозпроизводства.

    Среди основных преимуществ этого вида топлива можно отметить:

    1. Содержание вредных веществ минимально, и при его сгорании в основном выделяется углекислый газ с водяным паром.
    2. Может использоваться в котлах длительного горения.
    3. Не требуется много места для хранения.
    4. Так как в процессе производства не нужно использовать химические ингредиенты, то риски развития аллергических реакций минимальны.
    5. Обладает высоким показателем теплоотдачи.
    6. Пеллетное топливо не подвержено процессам внутреннего гниения, что исключает самовозгорание.

    У данного вида топлива множество преимуществ

    Промышленная технология

    Процесс производства пеллет можно разделить на несколько этапов. Сначала проводится подготовка и дробление сырья. В промышленных условиях материал также сортируется и после очистки от примесей поступает на линию предварительного дробления. После этого сырье в обязательном порядке сушится. Для этого применяются аэрационные или барабанные сушильные установки. Остаточная влажность древесных опилок должна быть ниже 14%.

    Следующим этапом производства пеллетного топлива является тонкое дробление материала. Использование специального оборудования позволяет довести щепу до состояния муки. Максимальный размер фракции после этого процесса составляет 4 мм. Затем снова контролируется влажность материала, и при необходимости проводится вторичная сушка. В противном случае сырье не будет прессоваться.

    На финальном этапе производства измельченный сухой материал поступает в специальные установки для прессования. Он продавливается через матрицу с конусообразными отверстиями определенных размеров. Благодаря особой форме каналов опилки уплотняются. Также под давлением увеличивается температура сырья и выделяется вещество лигнин. Оно содержится в составе любого вида древесины и способствует прочному склеиванию фракции. При выходе из прессовальной установки гранулы могут иметь температуру до +90°С, и их необходимо охладить.

    Изготовление в домашних условиях

    Технология производства пеллетного топлива кажется простой, но в домашних условиях его изготовление оказывается не всегда рентабельным и довольно трудным. Одной из главных проблем при создании производственной линии в частном хозяйстве является отсутствие специального оборудования — гранулятора. В продаже можно найти бытовые модели, но их стоимость довольно высока.

    Безусловно, сделать пеллетайзер можно и самостоятельно, но это сложная задача. Недостаточно изготовить все необходимые для станка детали: во время сборки потребуется точная подгонка. Перед тем как начать делать пресс для пеллет своими руками, необходимо правильно оценить имеющиеся навыки.

    Вторая проблема заключается в доступности материалов для изготовления пеллетного топлива. Думать о возможности производства гранул в домашних условиях стоит лишь в том случае, когда есть возможность регулярно получать сырье, причем оно должно быть бесплатным либо иметь минимальную стоимость. Только в такой ситуации появится возможность обеспечить себя качественным экологичным видом топлива.

    Также следует сказать, что применение станков с плоскими матрицами позволяет избежать цикла вторичного дробления. В них установлены зубчатые ролики, благодаря которым щепа перетирается до требуемого состояния. Без сушки опилок обойтись не получится, и для решения поставленной задачи многие мастера собирают барабанные сушилки простой конструкции. Также следует помнить, что лучший материал для изготовления пеллетного топлива — хвойная древесина. Из тополя, липы или ивы сделать гранулы не получится.

    Читайте также:  Мебель в стиле хай-тек: комфорт, высокие технологии и многофункциональность

    Самодельный гранулятор

    Чтобы сделать станок для производства пеллет своими руками, потребуется чертеж. Зачастую проблемы возникают уже на стадии его поиска, так как мастера редко делятся секретами своей работы. Некоторые из них предлагают приобрести у них готовый станок, но его стоимость будет высокой. Для создания самодельного гранулятора потребуется изготовить несколько основных узлов.

    Одним из главных среди них является матрица. Следует предупредить, что самостоятельно сделать ее будет довольно сложно, так как потребуется профессиональное оборудование и хорошие навыки работы с ним. Похожая матрица используются для изготовления комбикорма, и стоит попробовать ее приобрести.

    Если такой возможности нет, то из металла толщиной от 20 мм предстоит вырезать круглую заготовку. Затем на ней размечается и высверливается посадочное отверстие с пазом для фиксации на валу электродвигателя. Отверстия для прессовки должны иметь коническую форму. Без специальной фрезы их сделать невозможно. Также следует сказать, что наружный диаметр детали может быть любым, и чем он больше, тем выше окажется производительность оборудования.

    Второй ответственный узел станка — мощные зубчатые катки. Они монтируются на вал с помощью подшипников качения. Кроме этого, на вале необходимо сделать осевое отверстие для крепления на вертикальном приводе. Сила прижима катков к матрице регулируется с помощью гайки.

    Корпус можно изготовить из трубы либо сварить из листового металла. Его внутренний диаметр должен соответствовать размеру матрицы, обеспечивая ее вращение с минимальным зазором. Чтобы упростить обслуживание гранулятора, корпус стоит сделать разборным. Для изготовления пеллетного станка своими руками потребуется редуктор. Этот агрегат устанавливается в нижней части оборудования и предназначен для передачи вращения на рабочий вертикальный вал с частотой 70−100 об./мин.

    Матрица и катки монтируются в верхней части гранулятора. Вся конструкция вместе с электромотором устанавливается на раму, выполненную из двутавра, швеллера либо уголка. Важно помнить, что нагрузки на станину будут высокими, и она должна их спокойно выдерживать.

    Такая конструкция оборудования для изготовления топливных гранул — не единственно возможная. Обладая достаточными навыками и при доступе к профессиональному металлообрабатывающему оборудованию сделать самостоятельно гранулятор вполне реально. В такой ситуации главной проблемой станет поиск доступного и дешевого сырья.

    Как сделать пеллеты для котла в домашних условиях

    Биологически чистое топливо нового поколения

    Разновидности топливных пеллет

    Данное топливное сырье изготавливают из разных видов биомассы, обладающих существенной энергетической ценностью, а также позволяющих измельчить и спрессовать материал до компактных частиц. Наибольшей популярностью сегодня пользуется изготовление древесных пеллет, которые делаются из щепок, коры, опилок и прочих отходов лесозаготовки и деревообработки. Растительные гранулы изготавливаются из шелухи, подсолнечной лузги, соломы, а также иных культур. Не столь популярны торфяные гранулы, а также пеллеты, сделанные из куриного помета.


    Самыми распространенными считаются древесные пеллеты

    Рассмотрим особенности, изготовление и преимущества древесных топливных гранул.

    Гранулы из дерева на страже экологии

    Полностью заменив традиционное топливо пеллетами, можно уменьшить явление парникового эффекта. Ведь при сгорании горючего в воздух всегда поднимается углекислый газ, накапливаемый за долгие годы. Деревянные элементы также выделяют углекислоты, но в мизерных количествах. Ведь они могут выделить такое количество углекислого газа, которое накопилось за жизнь дерева и растения.

    Во время использования гранул из дерева также снижается выделения диоксида серы, который является основным виновником кислотных дождей, губительно сказывающихся на экологии, уничтожая целые лесные массивы. Теперь можно не думать об авариях на электростанциях или газопроводах. Опасность пролива горючего, выбросов или взрывов сведена к нулю.


    Гранулы экологичные и не наносят вреда окружающей среде

    Достоинства

    Помимо своей экологической чистоты, обсуждаемое топливо имеет еще целую массу существенных преимуществ. Наиболее значимыми являются:

    • Хорошая отдача тепла сравнительно с досками, щепками или обычной корой;
    • Объем помещений для хранения (складов) можно уменьшить вдвое сравнительно с помещениями для хранения древесины;
    • В виду отсутствия биологической активности материалов, прошедших термическую обработку, пеллеты можно располагать вплотную к любым жилым помещениям;
    • Пеллеты можно сделать своими руками, они совершенно не подвержены произвольному воспламенению, ведь не содержат спор или пыли. Плотная структура также делает их безопасными для людей, страдающих аллергией;
    • Во время производства в состав частиц не добавляются различные загустители, клеи и прочие химические вещества;
    • Данный вид топлива дает возможность рационально использовать любые отходы;
    • Сравнительно с углем обсуждаемое топливо дают возможность получать такое же тепло с меньшими выбросами углекислого газа;
    • Цена отопления при использовании рассматриваемого топлива достаточно приятна.

    Разновидности древесных гранул, их использование

    В настоящее время различают две основных разновидности топливных гранул. Речь идет о промышленном топливе и топливе для частных домов. Пеллеты в домашних условиях для частного использования нередко делаются из древесины с низким процентом зольности и минимально возможным содержанием коры. Промышленное топливо менее качественно.

    При непосредственном сжигании лучше использовать не обыкновенные, а специализированные котлы. Горение в них осуществляется при постоянной подаче кислорода. Современные автоматические котлы позволяют нечасто загружать новые партии. Как правило, процедура занимает не более 20-ти минут.

    Какие бывают сорта пеллет?

    Пеллеты принято классифицировать на следующие виды.

    Белые

    Топливо этой группы принято относить к премиум-классу. Его, как правило, используют в современном высокотехнологичном котельном оборудовании. При сгорании образуется количество тепла, равное 17,2 Мдж/кг при зольности 0,5%.

    Темные

    Такие пеллеты называются индустриальными. В их производстве используется, помимо древесины, кора деревьев. Это топливо применяется в котлах, в которых удаление золы осуществляется чаще. Теплотворность его находится на уровне белых пеллет, а зольность несколько выше – 0,7%.


    Темные пеллеты

    Агропеллеты

    Агропеллеты
    Их относят к дешевому топливу, обладающему стандартным качеством. В качестве теплотехнического оборудования для сжигания агропеллет служат большие котлы, способные работать на таком топливе. В результате горения выделяемое количество энергии равно 15 МДж/кг, а зольность может быть более 3%.

    Форма гранул пеллет и физико-геометрические характеристики обуславливают хорошую сыпучесть топлива. Таким образом, появляется возможность автоматизации подачи его в котел, что в свою очередь позволяет работать длительное время автономно без участия людей.

    Основные этапы изготовления

    1. Крупное начальное дробление имеющегося сырья.
    2. Сушка подробленного сырья.
    3. Мелкое дробление.
    4. Сухая основа насыщается паром или водой (водоподготовка).
    5. Пресс для пеллет (прессование).
    6. Охлаждение.
    7. Окончательная расфасовка полученных гранул.

    Рассмотрим более подробно каждый из этапов.

    Крупное начальное дробление имеющегося сырья

    Первый этап производства предполагает подачу в дробилки исходного сырья для его измельчения. В итоге на выходе из дробилок размер материала не превышает 25 на 25 на 2 миллиметров. Такие габариты позволяют нормально просушивать сырье в современных сушилках, а затем еще раз измельчать его.


    Процесс дробления древесины

    Сушка подробленного сырья

    Отходы, имеющие повышенную влажность, прессуются плохо, а гранулы, изготавливаемые из них, не подходят для дальнейшего сжигания. Поэтому сушка – обязательный этап. Она уменьшает количество жидкости в опилках приблизительно до 8-12 процентов. В идеале влажность в полученном материале должна составлять около 10-ти процентов.

    Установка, в которую сырье подается для сушения, может быть ленточной или барабанной. Выбирать следует зависимо от типа сырья и требований к результату.


    Предварительная сушка сырья

    Сушка – наиболее энергоемкий процесс во всем производстве. Для того чтобы полноценно высушить тонну сырья, следует использовать теплоту сгорания одного куба древесины. Сжигание бревен или досок обходится слишком дорого, поэтому производители используют опилки или кору.

    Мелкое дробление

    Сырье для производства топливных пеллет, которое уже подготовлено для прессования, не должно превышать в размерах 4-х миллиметров. Поэтому применяются специализированные дробилки, которые измельчают материал до требуемых габаритов. Вес хорошего продукта на выходе из дробилки в идеале составляет около 150 кг на метр кубический. Молотковые мельницы являются наиболее подходящими дробилками, качественно измельчающими опилки, щепу или волокнистую стружку.


    Древесная мука после мелкого дробления

    Водоподготовка

    Иногда тот материал, который уже прошел стадию сушки, высыхает больше, чем требуется. Рекомендуемая влажность составляет около 10-ти процентов. Когда показатель снижается до 8-ми процентов, сырье плохо склеивается при прессовании. Для увеличения влажности до рекомендуемых параметров материал погружают в емкость, где он насыщается паром, либо же самой обыкновенной водой. Пар используется для прессования твердых сортов залежалой или старой древесины. Для мягкой породы не требуется сложного оборудования, вполне достаточно добавления в обыкновенный смеситель с водой.


    Водоподготовка сырья в цеху

    Прессование

    После прессования из первоначального сырья получаются небольшие цилиндры, достигающие в диаметре от 6-ти до 25-ти миллиметров. Подготовленный материал проходит через этап формирования на прессе с плоскими или цилиндрическими матрицами. Измельченный материал заметно сжимается во время прессования. Температура сырья повышается. К тому же, при этом выделяется особое вещество – лигнин, склеивающее в гранулы мельчайшие частицы.


    Прессования и формирования древесных гранул

    Охлаждение

    Гранулы нагреваются при прессовании до 70-90-та градусов, а потому нуждаются в дальнейшем охлаждении и просушке. Уже после этого пеллеты упаковывают. Профессиональное производство предполагает использование специализированного станка и гранулятора.


    Охлаждение гранул перед фасовкой

    Расфасовка

    Нередко топливные древесные гранулы сохраняют в бункерах. Для того чтобы исключить снижение качества, нередко выполняется расфасовка по большим мешкам. Потребитель может купить биологическое топливо для своего частного применения в упаковках примерно по 20 кг.


    Гранулы упакованы в полиэтиленовые мешки

    Часто древесные топливные гранулы хранятся в бункерах, однако для исключения снижения качества, рекомендуется выполнять их расфасовку по большим мешкам. Биотопливо для частного применения обычно поставляется к потребителю в упаковках по 20 кг.

    Гранулятор с самодельной матрицей

    Если вы решились изготовить и матрицу, и гранулятор своими руками, чертежи и рекомендации, приведенные ниже, помогут вам справиться с этой задачей.

    Изготовление матрицы

    В домашних условиях проще сделать плоскую матрицу. Для этого понадобится приобрести диск-заготовку или вырезать ее из металла толщиной более 2 см. Диаметр зависит от того, на какую производительность вы рассчитываете. Гранулятор с матрицей диаметром 50 см способен перерабатывать до 300 кг топлива или кормов в час. Но учитывайте, что для такого устройства требуется мощный двигатель – не менее 25 кВт.

    Точно по центру заготовки высверливают отверстие с пазом для фиксации матрицы на вращающем вале. На диске в несколько рядов с помощью специальной фрезы проделывают отверстия для прессования пеллет, оптимальный диаметр для них – 8-10 мм. Они обязательно должны быть конусообразной, сужающейся к низу, формы.


    Прессовочные отверстия плоской матрицы

    Подбор роликов для катков

    Также, чтобы сделать гранулятор эффективным, следует позаботиться о мощных зубчатых роликах. Их ширина должна равняться рабочей поверхности матричного диска. Подходящие ролики насаживают на вертикальный вал через подшипники и прижимают к матрице, затягивая сверху гайку большого диаметра.

    Цилиндрический корпус

    Корпусом для устройства служит обрезок трубы соответствующего матрице диаметра или листовой металл, сваренный так, чтобы получился цилиндр. Для удобства технического обслуживания его рекомендуется сделать разборным, с болтовыми креплениями по бокам. В нижней части располагается редуктор и квадратное окно для выхода пеллет, а в верхней – матрица с катками и отверстие для закладки сырья.


    Корпус в разрезе

    Матрица должна свободно входить в корпус, но зазор между ней и стенками делают минимальным. Для надежного соединения двух частей цилиндра по бокам к нему приваривают ушки, внутрь которых вкручиваются болты. В завершение гранулятор закрепляют на станине и подключают к двигателю. Готовую конструкцию проверяют и, убедившись, что все функционирует, окрашивают корпус краской по металлу. Изготовление самодельного устройства окончено.

    Сделав гранулятор для пеллет своими руками, вы решите проблему утилизации ненужных древесных отходов и последующего компактного хранения топлива для камина, бани или отопительного котла. Кроме того, такой механизм значительно облегчит жизнь фермерам, упростив переработку кормов для животных. Делать ли гранулятор самостоятельно «от и до» или собрать его из готовых деталей – решать вам, но перед началом работ стоит трезво оценить свои силы и составить чертеж будущего устройства. Желаем удачи!

    Самостоятельное производство пеллет

    Немало потребителей обсуждаемого топлива после оценки всех его преимуществ, всерьез задумываются о самостоятельном изготовлении. При желании можно даже сконструировать самодельный станок для производства пеллет. Впрочем, в продаже имеются мобильные грануляторы, представляющие собой пресс. Они позволяют оборудовать свою собственную линию, получать продолговатые гранулы. Для производства необходимо закупать подготовленное сырье, имеющее указанные ранее свойства (размеры частиц и определенную влажность).

    Можно сделать вывод о том, что сегодняшние пеллет-гранулы, независимо от того, изготовлены ли они на заводе или сделаны своими руками, являются достойнейшей заменой существующему традиционному топливу.

    Делаем пеллеты своими руками: Инструкция по изготовлению пеллет

    Для топки дровяных печей и каминов, а также твердотопливных котлов в последние годы используют не только дрова, но и прессованные гранулы или брикеты из отходов деревообработки – пеллеты. В отличие от сжигания дров, наносящего вред экологии, использование пеллет решает проблему утилизации опила, щепы, коры древесины, и позволяет получить высокоэффективное и экологически чистое топливо.

    Пеллеты своими руками

    Брикеты промышленного производства имеют низкую остаточную влажность, хорошо разгораются, длительно поддерживают горение и не вызывают появления копоти, нагара и сажи, что особенно удобно при топке камина.

    Однако, цена их сопоставима со стоимостью сухих березовых дров. Поэтому при наличии больших объемов древесных отходов целесообразно сделать установку для изготовления пеллет своими руками.

  • Ссылка на основную публикацию